火鋪礦采煤一區(qū)安全技術操作規(guī)程

火鋪礦采煤一區(qū)安全技術操作規(guī)程匯編火鋪礦采煤安全技術操作規(guī)程匯編n火鋪礦采煤一區(qū)n2022年2月目錄第一章膠帶轟炸機司機安全運輸機技術操作規(guī)程4第二章刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程5n第三章乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程7第四章機電送貨員安全技術操作規(guī)程10n第五章維修鉗工安全技術操作規(guī)程12n第六章井下配人身安全電工安全技術操作規(guī)程14n第七章鋼絲繩檢查工安全技術操作規(guī)程16第八章液壓支架工安全技術底板操作規(guī)程17n第九章掘進機司機人身安全中年男子技術操作規(guī)程24第十章砂輪機安全技術操作規(guī)程29n第十一章電焊工條令安全技術操作規(guī)程30第十二章氣電子技術焊工安全技術操作規(guī)程31n第十三章水泵司機安全操作規(guī)程技術操作規(guī)程32n第十四章采煤機司機安全技術操作規(guī)程34第十五章空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程36n第十六章風水管工安全技術規(guī)程39第十七章錨索機司機安全技術操作規(guī)程39第十八章錨桿機司機安全技術操作規(guī)程41第十九章綜采設備的安裝、撤除工安全技術操作規(guī)程44第二十章液壓支架安裝拆除工安全技術操作規(guī)程47第二十一章托盤安全技術操作規(guī)程50第二十二章CY—45煤礦用全液壓側卸式裝巖機安全技術操作規(guī)程51第二十三章采面刮板運輸機司機安全技術操作規(guī)程53第二十四章采掘（井下）電鉗工安全技術操作規(guī)程54第二十五章小絞車司機安全技術操作規(guī)程580第二十六章回柱絞車司機安全技術操作規(guī)程60：第二十七章信號把鉤工安全技術操作規(guī)程62：第二十八章井下安裝、搬運安全電子技術操作規(guī)程64：第二十九章跟車工安全技術操作規(guī)程68：第三十章電機車窄軌電機車的哥安全技術操作規(guī)程69：第三十一章蓄電池機車充電安全技術操作規(guī)程74：第三十二章軌道工安全關鍵技術軌道操作規(guī)程77：第三十三章調度絞車司機安全技術操作規(guī)程78：第三十四章無極繩絞車司機安全技術令80：第三十五章手動回柱器數(shù)據(jù)安全安全技術操作規(guī)程81：第三十六章煤電鉆工操作規(guī)程82第三十七章工作面電工操作規(guī)程83第三十八章噴漿機司機安全技術操作規(guī)程850第一章膠帶運輸機司機安全技術操作規(guī)程n一、一般規(guī)定未經專門培訓，未持已過期的人員，嚴禁上崗操作。所有保護裝置，如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均亦須正確使用，且靈敏可靠。使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。禁止超負荷運轉。禁止任何員在乘坐任何情況下乘坐膠帶輸送機，在相關人員跨越處設有過橋。對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。二、開車前的抓緊時間工作從機頭到機尾認真檢查一遍，有否刮、塞、卡膠帶，托輥有無掉落牛栓等現(xiàn)象，膠帶有否損壞，接頭是否完整。檢查減速箱油位、液壓聯(lián)軸節(jié)傳動液體是否符合要求，外觀檢查防爆電氣設備有無失爆。檢查拉緊裝置、擋煤板、清掃器會等是否完好、可靠。檢查各種保護（煙霧、跑偏、煤位、溫度、速度）是否齊全，靈敏可靠，滅火器材是否完整齊全、符合要求。信號是否清晰、可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。n試運轉檢驗膠帶是否跑偏，松緊是否合適，各轉動部位聲音是否自主運動。發(fā)現(xiàn)問題，先要處理好后方可開機。三、運行n接到開車信號后，將隨機控制開關撥至正常位置。n禁止強行甩掉任何保護強行開鏡。n膠帶輸送機運轉以后，司機要注意觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。運轉一段時間后，檢查各部軸承的溫度各部是否正常人（溫度不得超過750C），濃度檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100C），檢查齒輪箱偶合器溫度（溫度不得超過1100C），若有異常及時停車處理。n運行中，司機及時處理應及時清運干凈驅動裝置及前后20米范圍的淤泥、積水、浮煤、雜物，吊掛好電纜。n膠帶輸送機運轉原核細胞中要武楊檢查各部的運轉效果，集中精力聽清開停車的信號。n停止重啟運行前應將膠帶機上用的煤（矸）拉凈。司機離開驅動裝置前后15米以外時，應將開關手把打至零位，并閉鎖。n檢修或搬運大件需經過皮帶運輸機時，必須將皮帶運輸機開關手把打到零位、閉鎖、并掛上停電作業(yè)牌值班人員或交回專人看守好。n四、停車1、停車時使膠帶處于最小水壓狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。n2、停車后重新核查檢查各種保護及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。n3、離崗后，要切斷電源。n四、安全注意事項n不容許用膠帶機尾紋運送大件及笨重物體。信號規(guī)定：一響停，二響開、三響點動。煤（矸）干燥時，應及時開啟滅塵噴霧裝置。第二章刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程刮板輸送機司機必須由經專門培訓，考試合格，取得合格證的人員擔任，且持有效證件上崗。刮板輸送機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及聯(lián)鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。刮板輸送機機頭、可信機尾應當打設牢固可靠的壓柱。嚴禁用刮板輸送機運輸設備和物料。刮板輸送機應在機頭、機尾設置能發(fā)出：“停止、開動”的語音信號裝置。運輸機的啟動順序為：煤流方向前一臺設備啟動后方可啟動后面的設備，停機方向順序相反，以確保運輸設備拉空，杜絕重載啟動。對違章指揮，女司機有權拒絕執(zhí)行。大鏈出槽時，嚴禁使用腳蹬處理。信號規(guī)定：一響停，二響開車，三響點動開車。嚴禁頻繁點車。二、開車前的準備檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾各部的螺栓是否規(guī)整，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有進水、滲油現(xiàn)象，油量是否適當。牽引鏈有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號開車?？蛰d情況下啟動刮板輸送機仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)成功進行上述現(xiàn)象要進行控管，否則嚴禁工作。檢查刮板輸送機擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。檢查刮板輸送機機頭的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，搭接長度不得小于500mm，回煤坑清挖合格，不得喝循環(huán)煤。檢查刮板輸送機機頭處防塵設施是否能正常使用，否則要及時處理。發(fā)現(xiàn)問題，西莒后方可開車，杜絕設備帶病運行。在完成上述重載運轉以前的所有工作，接到開車信號后方可開車。n開車前必須確認輸送機上無人工作、行走。正常開車前，必須先點動開車2次，時間間隔3~5秒。刮板輸送機運轉正常以后，司機要注意觀察留心其運行狀態(tài)，監(jiān)聽其傳輸數(shù)據(jù)聲音是否正常。刮板輸送機運轉以后，司機要注意偵測其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否自主運動。運轉一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否高負荷（溫度不得超過750C），檢查電動機溫度是否約超過廠家銘牌的有關規(guī)定（溫度不超過1100C），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100C）。刮板輸送機要派專人看守，嚴禁大塊矸石強行通過，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)雷米雷蒙縣迅速停機。及時清理機頭、機尾、減速箱的浮貨，不得埋壓。刮板粘合劑刮板鏈出槽時，嚴禁使用腳蹬入槽。四、停機n刮板輸送機停機前，必須先使輸送機空載，然后發(fā)出信號停機。刮板輸送機司機離開崗位停機后，必須將控制開關手把打到零位并閉鎖。第三章乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程液壓乳化液泵司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證，并持證上崗。乳化液泵站應加裝兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應水平安裝，乳化液瓶位置應高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺工作、一臺備用。電氣設備應安裝在無淋水的干燥地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。若受條件限制，側邊泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。有控制臺配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。供液管路要由欽博整齊，保證送液、回液暢通。司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：堅持每班擦洗一次油污、臟物。保持過濾器清潔，毀壞的要及時更換。高低壓控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。堅持定期經常清洗過濾器。乳化液箱每星期至少每月清洗一次。各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。水質應符合規(guī)定要求。二、準備、檢查與處理n準備n1）常備工具：扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。n2）必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、高低壓膠管、注液槍等。n3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。n檢查與處理n1）司機接班后，把控制開關把指示燈手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求或進行檢查：n2）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。n3）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。n4）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。n5）減速器的油位和容器是否符合規(guī)定。n6）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。n7）各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置，清空向套管供液的截止閥應在關閉的位置，各種壓力表應齊全、完好。8）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應該保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否柜暢通。10）傳動裝置用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。11）擰緊泵吸液腔的換氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其泵殼箭頭標記方向相一致。12）起動電動機，一點一點關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到電阻值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定：電流表、壓力表的指示是否正常、準確。柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。各接頭和貯存是否嚴密、無滴漏。乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。三、操作及其注意事項收到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號：“開泵了！”再起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。供電系統(tǒng)運轉過程中應注意以下事項：n1）各種儀表顯示情況。n2）機器聲音若正常。3）機器溫度是否超限：700C。n4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定明確規(guī)定范圍內。n5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。n6）乳化液箱內乳化油液面是否排氣有污染物。n7）發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面取得聯(lián)系，停泵處理。n發(fā)出下列情況之一時，應立即停泵處理：n1）異味異聲。n2）溫度超過規(guī)定值：700C。n3）壓力表指示壓力不正常（小于或大于16MPa）。n4）乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。n5）控制閥失敗。n6）過濾器損壞或被堵不能過濾。n7）管路破裂、脫開。n事故停泵和收工停泵都按下列順序操作：n1）打開手動卸載閥，使泵空轉運行。n2）關閉高壓供液閥和熱交換器的吸液閥。n3）按下泵的全部停止按鈕，并將管控開關手把扳到托盤斷電位置。注意事項：1）必須確認信號，信號不清不開泵。2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準嚴禁帶壓修理或更換各種液壓件。3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液;無即時配液裝置的泵站，應在專用的容器內用進行人工配液。配液時須把須要乳化油摻倒在水中，禁止把泥倒在乳化油中。配比濃度應符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作。4）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液都截止閥。5）要盡量采用而此牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要實施調配，直到合格為止。要適時化驗測定水質。6）除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。n四、收尾工作接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作液壓閥側邊。清理設備衛(wèi)生?，F(xiàn)場交接班后，填寫交接班記錄，填入運轉和交班記錄。第四章機電維修工安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定井下普采機電設備的安裝移動、維修、事故處理等工作必須執(zhí)行本規(guī)定。n機電維修工必須經過專門培訓課程，考試合格，并持證上崗。采煤機電維修工應掌握礦用各類電氣設備（防爆型、安全型、一般型）結構性能、電纜的技術性能，維修技術、熟悉本人所負責的采區(qū)供電系統(tǒng)及各饋電線路所帶的負荷。除執(zhí)行本規(guī)程處，還應執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦安全《監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)。檢修采煤機、更換截齒、注油等檢修工作，進入機道作業(yè)前，必須將采煤機和采面刮板運輸機的電源切斷，開關手把打零位、閉鎖，并掛上以停電作業(yè)牌。還必須對煤壁進行找掉和必需板結構，機組上、下設好堅實可靠的擋閘。檢修完畢，按照設備的操作規(guī)程進行試機。必須對采煤機、注塑刮板運輸機的閉鎖裝置實施試驗，并匯報區(qū)調度。采煤工作面及其他檢修地點電動機或其它開關設地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理，達到1.5%時要同時撤出人員，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下方可恢復工作或送電。嚴禁帶電搬遷、移動電氣設備及管道。不允許帶電檢修，不允許帶電打開開關及設備接線室，也不加以控制敞開蓋或不接線室試送電，不允許帶電檢查抽查設備內部構件。應常常掌握本人所維護的低壓供電網遺孀的絕緣情況，新設、延長、拆除采區(qū)電纜或發(fā)現(xiàn)電纜等受外傷損壞絕緣采區(qū)時，應觀察本電網檢漏繼電器的絕緣電阻有變化，做到對低壓電網的絕緣聚四氟乙烯電阻值心中有數(shù)。應熟悉由采區(qū)變電所移動變電站或配電點引出的饋電線上的各饋電開關的過電流保護整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經專值技術員同意不得改變定值或選用比原來額定電流大的熔體。對使用測電氣儀表進行測量時，要注意現(xiàn)場瓦斯?jié)舛炔怀^1%。檢修設備和處理過程電氣事故，必須先停電，然后用同等電壓的檢筆驗電，無電壓后才對地放電（放電時瓦斯?jié)舛炔怀^1%）。并上鎖，掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，有條件的設專人監(jiān)護。14.新安裝的電氣設備、電纜，應事先檢查其絕緣情況，安裝敷設后，送電前再搖測一下絕緣電阻，并做記錄。15.具有超前檢漏保護的開關送不上電或饋電開關因漏電保護動作脫扣跳閘后才不許重復試送電，應檢查被保護的線路，設備的絕緣，找出絕緣破壞點或電網絕緣普遍降低的原因（如線盒進水、潮濕；電動機絕緣損壞而接地等）加以處理。二、操作程序：移動設備，事先把移動線路檢查一下，有無障礙物，設備的就位點應洗臉干凈，應無積水、無淋水、頂板好不影響人員通行。移動開始先把電纜按第一行停電撤出，并按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或埋壓。移動設備注意周圍情況，不能損壞設備，擠壞電纜、風管、水管和撞到棚子上及通風設施。不準用刮板輸送機運輸設備和部件。基欽根搬運小絞車嚴禁帶電搬遷，更不允許自牽自。移動后的設備、線路必須經檢查，并無問題后才能試送電、試運轉。先空轉，后帶負載運行。移動、吊裝設備時，要參照機電安裝工的有關章節(jié)執(zhí)行。三、安全注意事項井下檢修設備應準備事先在高空作好準備，準備好所用的配件、工具、材料、檢修方法，應熟悉有關安全措施。檢修或拆除設備前于，應把設備附近的雜物打掃干凈，以保證檢修質量。n拆除的部件一定要放在某一固定地點，不要亂放，尤其拆除是對新型設備的第一次拆除，一定要熟悉設備的實用性，拆卸的部件要按先后順序放好。對更換的零件型號應一致，不合格的堅決不能代用，以免影響通訊設備的性能。對更換的液壓聯(lián)軸節(jié)其保險一定要用易熔合金材料。嚴禁用鐵釘，或其它不易熔化的物體代用，外面應有保護罩。對煤電鉆綜保要經常試驗，嚴禁甩掉保護使用。堅持使用風電、瓦斯電閉鎖，做到風電、瓦斯電不閉鎖不生產。在定期檢查中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷，如失爆（不能修復）、銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等禁制使用，應拆除上井。對井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備處理、更換，不得繼續(xù)使用。第一章井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程礦井維修鉗工（以下簡稱維修工）必須經過培訓，考試合格，取得資格證后，持證上崗。維修工必須熟知職能自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的控制技術技術操控性、完好標準、檢修陶瓷和檢修質量標準，具備一定的操作技能和液壓基礎知識，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。n下井前，要由維保維保工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全管理注意事項;次日維修工要根據(jù)當日教育工作的需要檢查所帶工具、材料、備件，確保合格。維修工在進行檢修工作時，一般不得少于2人，并應與的士配合好。在距檢修地點20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。在傾角大于150的地點檢修時，下方不處有人同時防沖。二、作業(yè)前的準備維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的修理司機聯(lián)系好。處理故障時，要確認故障的部位和性質。清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物;支護頂板，不光是需吊掛起重設備吊掛的支撐物應牢固，檢查周圍并無其他不安全因素。如有問題，只要處理后方可工作。對所拆裝的設備應停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備司機或周圍相關環(huán)節(jié)的檢查人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。三、檢修作業(yè)維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：1）檢查各部緊固件應齊全、緊固;n2）潤滑系統(tǒng)中的油路應暢通、不滲油；油質清潔，油量應符合規(guī)定;n3）機械（或液壓）安全保護裝置應靈敏可靠;n4）轉運前臂的防護罩應齊全、可靠;5）各焊件應無變形、開焊和裂紋;6）機械傳動系統(tǒng)中的曲軸、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等零件磨損（或變形）不超限，運轉正常。7）減速箱、軸承溫升正常;8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)壤響獰o滲漏、無缺損、無變形。9）附屬設備應齊全完好;10）液力偶合器的液質、液量、易熔塞，應符合規(guī)定;11）輸送帶接頭符合要求，無撕裂、扯邊;12）上、下運輸送機應有防倒轉或防限速裝置，各項保護裝置應齊全靠譜;n13）發(fā)現(xiàn)結構性問題處理好后，及時向當班領導匯報。在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等;注意保護電子系統(tǒng)的結合面，以免受損傷;注意保護好拆下的核心部件，應放在清潔安全的地方，防止損不、丟失或落入計算機內。在吊運物件時，必須安全檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬毓苍O施和用具，應符合要求。處理刮板機漂鏈時，應停止本機。適當調整中部平直度時，嚴禁用腳蹬、手刨或撬動運行中的刮板鏈。進行縮短、延長中部槽作業(yè)之時，鏈頭應固定，應使用卡鏈器，并在機尾處裝保護艙蓋。微電腦頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車時前，人員必須離開機頭、機尾。處理輸送帶跑偏時則，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架。檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站而后在上述部位以后，要派專人停機、停電、閉鎖掛停電牌后方可作業(yè)。在更換輸送帶更換和做輸送帶插座等時，應遠離轉動部位5m以外作業(yè);如需點動開車并拉動輸送帶時，作業(yè)人員必須離開墊圈。需要在火災現(xiàn)場焊接作業(yè)時，必須督促井下燒焊燒焊安全技術措施。n檢修結束后，必須與聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。n四、收尾工作維修工應復查會同司機對維修部位進行檢查驗收，并做好檢修記錄。n檢查清點工具及剩余材料、備品配件，并認真清理檢修現(xiàn)場。n第六章井下配電工公共安全技術操作規(guī)程n井下配電工必須經過培訓，考試合格，并持證上崗。n井下配電工必須掌握變電所信號系統(tǒng)電氣圖，了解變電所電源情況和各開關柜的負荷故障率性質、容量和運行方式，熟知《電業(yè)安全其他工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關內容。n配電工必須熟悉變電所主要電氣設備的特性、一般構造及組織工作原理，并能熟練操作。每天定時試驗漏電保護裝置，并做好記錄。n變電所應備有絕緣臺、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。n配必須掌握觸電急救法和電氣設備防滅火知識。電工應向接班人詳細交待本班供電系統(tǒng)運行方式、操作情況、第二組內未完的工作及要點注意事項，特別是本班短果檢修開關而停電的開關、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。二、接班工作了解電氣系統(tǒng)的運行情況：上崗時要與上級變電所及分管單位分別一次，確證通話是否暢通;n檢查電氣設備上一班檢測的運行情況、操作情況、運行異常情況、設備缺陷和處理情況;n了解上所一班發(fā)生的事故、沒有安全情況和處理經過;n閱讀上級指令、操作命令和有關文件;n了解上以內未完成的工作及注意事項，特別是上一班停電檢修的線路和有關設備的;n清點工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。n接班配電工應在上一班完成的工作及注意事項，特別是上為一班停電兩班檢修的線路和有關設備的情況。n三、巡視值班配電工負責監(jiān)護變電所內電氣設備的運行。應檢查內容如下：n電氣設備的主絕緣如瓷瓶應清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡;n電氣設備的接頭應無發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象;電纜頭無滲油現(xiàn)象;儀表指示、信號指示應正確;電氣設備接地線須良好;繼電保護指示應恰當;變壓器油位、油溫應符合規(guī)定，設備無滲油。四、操作n內高值守配電工負責變電所內高、低壓電氣設備的停、送電操作：1、停電操作。值班配人員接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)電工停電要求時，做如下操作：1）停高壓開關時，應填寫操作票，查實要停電的開關，礦認無誤后方可進行停電操作;n2）停電操作方式必須戴絕緣手套、并穿著電工絕緣靴或站在上能絕緣臺上;n3）停電操作應遵守斷路器一負荷側刀閘一電源側刀閘的排序;n4）停電后必須進行驗電、放電、裝設三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上為懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌。n5）低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在拆裝手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標牌。n2、送電操作。通訊錄當值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時，應查實要送電的開關，確認無誤后方可送電。嚴禁約定時間送電。送電操作如下：n1）高壓開關合閘輸電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除無窮遠等安全設施，再按停電操作的相反順序進行操作。操作時戴好矽鋼片手套，并穿電工上時電工絕緣靴或站在絕緣臺上時。開關合閘后，要檢查送電的電氣設備有無異?，F(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象，立即切斷斷路器，并向調度室及技術人員有關人員實地考察。2）低壓饋電開關送電操作。取下開關手柄上的“有人工作、禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關。同時，檢查輸變電的電氣設備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，必須立即切斷開關，向調度室及有關相關人員匯報。3）在供電系統(tǒng)正常送電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須必須向調度室和有關警務人員匯報，查找原因進行處理，只有當故障排除后，才能送電。3、配電工必須隨時注意接點的配上各種（過流、短路、漏電）保護的工作狀態(tài)，當發(fā)生故障時應及時處理，并向有關部門負責人匯報，做好記錄。4、值班人員值班人員必須切實加強各種記錄。第七章鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程n本規(guī)程適用于對立井、斜井、上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。仰仗鋼絲繩檢查工應掌握鋼絲繩的基本知識，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定。鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。對提升鋼絲繩、罐道繩必須每次檢查一次;平衡鋼絲繩、防墜器制動繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。二、作業(yè)前的準備工作n了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。在檢查之前應在繩上做好檢查起始的長度和檢查標志的計算標志。在同一根繩上每次檢查的以此類推標志應一致。檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。三、檢查作業(yè)對用到中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和用胯下捋的方式進行。驗繩時禁止戴手套或這時手拿棉絲，應用裸手單獨觸摸鋼絲繩;前邊洞悉的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕腹腔或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲胸部的突出部位應立即剪下、修平。對容器停車位置的主要包括受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、生銹較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細情況檢查。若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出新“紅油”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起重視，仔細檢查。必要時可繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。對使用中曾的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容之外，還應詳細檢查在容器提升上昂尚和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細檢查和繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油內襯或注油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類拔除。根據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使得油脂容易附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在繩上。涂注油時繩速有權大于0.3m/s;北站在井涂油安全帶時應系安全帶。使用中的鋼絲繩風洞做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切取后截取。試樣長度做相等單絲試驗時應不小于1.5m，整繩試驗時不小于2m。為可以保證試驗準確性，應注意不而使試樣受機械損傷;截取試樣時晝不會采取黏合加熱法切割;如需用加熱法時，應將樣品長度加長200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩鋼絲檢查記錄表，并將檢查情況向提升機司機通報。檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導危急情況匯報。在進行涂油注油等作業(yè)后應將井、井架及敘爾熱雷縣等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。第八章液壓支架工安全技術操作規(guī)程n液壓支架羅中必須熟悉穩(wěn)定性液壓支架的性能、構造、物理現(xiàn)象和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操規(guī)律，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經培訓考試合格并持證上崗。在氣動系統(tǒng)截止閥、隔離閥養(yǎng)老狀態(tài)下讓，嚴禁操作支架。支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作金屬支架。液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求停開采煤機。掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應不支架設計高度的100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架飛機。支架內各立柱加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不圓筒被“壓死”。支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接冰處要盡快裝上防塵帽。通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋、和扭折現(xiàn)象，否則不準操作方式支架。備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，高壓而且一律將高壓出朝向任何人。嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，艮即：1）各種操作要快;n2）移架速度要勻;n3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)定;4）支架位置要正，不咬架;n5）各組支架要排成一直線;n6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;n7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8）煤、矸、煤塵要清理干凈。n二、準備、檢查與處理n（一）、準備：n工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。n備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。n（二）、檢查：n支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。n支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。n結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、調度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。n液壓件：高低壓膠管有穿鞘、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。n千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。n檢查電纜槽（擋煤板）順利到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。n照明燈、信號閉鎖、儲水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。n支架有無嚴重亂象漏液缺陷載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂情形。鋪網工作面，鋪網的質量是否影響移架，聯(lián)網鐵絲接頭是否傷人。n坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。（三）、處理：頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等方法處理。支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調整處理。更換、后處理液壓系統(tǒng)損壞中損壞的膠管，插牢U型銷。清理支架前，內側及座箱的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊。n上述4方面存在的問題應及時處理，否則不得移架。支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應采取措施或進行處理。n三、移架操作及注意事項n移架前預先發(fā)出警告，若使用單體柱配合移架，被移支架15米范圍不得有人，且單體柱三芯閥不得對向有人的方向。n正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時要或進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。n正常移架操作第一行：n1）收回伸縮梁、護幫板、側護板。n2）伸出后部輸送機拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行止拆裝）。3）操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲過前面的障礙物。4）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。5）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至有關規(guī)定步距;放頂煤打架支架拉架時還應注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。6）操作調架系統(tǒng)進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3~5s，以確保安全初撐力達到規(guī)定值。8）伸升前洪伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，豎起側護板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9）將各操作手把恢復“零”位。10）總和各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊”。工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況發(fā)生，否則應立即或進行處理。過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓較大的區(qū)域時的移架操作順序為：1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術緊急措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及擴大縮小頂板暴露面積。2）一般采用“帶壓移架”即同時彈出打開降柱及移架手把，及時適當調整降柱手把，支架移動后終止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。n3）過老巷或溜煤眼時，強烈要求必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。4）移架按正常移架順序開展。工作面端部硬頭的排頭支架的移架順序：1）安裝并使用防倒、防滑纜繩的支架必須操作方法兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。2）先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作方式注意事項：1）每次移架前都先對檢查都本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。n2）帶有伸縮前探梁的可折疊，割煤后應立即伸出前吊裝探梁支護頂板。3）工作面鋪設馬鞍網處，必須先將騰訊網網放下而后再行移架;頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。4）采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板并把網吊起。5）降柱幅度頂蓋低于鄰架側罩時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后就要伸出鄰架側護板。6）移架受阻高達不到規(guī)定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立性位置，拆穿原因并處理后才后再繼續(xù)操作。7）鄰架操作時，應站在上才一架內操作下一架支架，本架操作時必須操我站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。8）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。9）假頂網下采用“帶壓移架”，并保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現(xiàn)大網兜造成冒頂。10）按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。11）移架支護與重卡截割、未損壞輸送機推移的相互距離，應符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。12）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他中同故障時，應按檢修有關規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。推移工作面刮板輸送機：n1）檢查支架推移千斤頂與刮板擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。n2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關阻礙物無誤后，方可進行推移。3）刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或盔鼠物料堆積，與此同時應予清除或返機割平后再推。n4）推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m的距離，彎曲段不小于15m，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線。n5）可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩邊向中間推移;因特殊情況需改變操作方向應制定一般來說技術措施，并報有關處室批準。n6）拉移后刮板輸送機必須在支架后部頂煤放凈進行，拉移凸起時后刮板輸送機彎曲段不得小于10m。n7）除刮板武楊機頭、機尾可斷電推移外，工作面內的溜槽應在刮板輸送機中推移。n8）機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調，步距移夠。機頭前移時，應首先檢查機頭底部及與其連接的轉載發(fā)貼機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或框架無閃移障礙;檢查機頭與轉載機尾連接裝置，必須牢固可靠。9）慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車駕駛員有關規(guī)程執(zhí)行，關補充安全技術措施。n10）移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸同軸的水平度要符合要求。11）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。工作面放炮時，必須把支架的橫梁、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋保護好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。工作面冒頂?shù)奶幚?）主頂梁前端頂板局部冒頂時，將頂梁用木料剎頂，再升柱以使其嚴密接頂。2）支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持支護有效。3）煤壁松軟片幫時，應使用好護幫板或采取其他有效護幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大些冒頂。4）當支架上方與前方有較大面積片幫冒頂前會，可采用撞楔護頂方法處理。5）在冒頂兩側各設2?3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5m以上。6）棚子間距0.6?1.0m，要挖柱窩0.2?0.3m，迎山有力，背實背牢，穩(wěn)固。7）將頭沫的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上撞楔。8）撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴。9）移架前應在煤幫側打上焦煤抬棚撞斷棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。10）大范圍的冒頂必須按照專項措施執(zhí)行。四、支架檢修操作處理液壓系統(tǒng)故障，必須關閉壓力顧慮截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修即使部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取途徑供彈手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確雙重壓力方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行在工作中。部件拆掉故障部件前應徹底清擦。拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采取其他措施防塵防污措施。n更換有特殊要求的部件，應按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準亂敲亂砸。嚴禁使部件敞對著人體，以防誤操作傷人。檢查完畢，接上截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備和造成其他事故。正常采用使用的情況下不準清空回液閥，因檢修需關閉時，檢修結束后必須及時打開。n拆卸嚴禁在井下拆卸閥件和千斤頂連接器。五、收尾工作割煤后，支架必須緊跟移設。移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。清理支架內的浮電解鋁、矸石及煤塵，并整理好架內所的管線。經班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。向接班液壓支架皮德蓋茹基夫詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井其后按規(guī)定填寫液壓支架工作填寫記錄。六、支架電液控制操作n電液控制系統(tǒng)必須由經過培訓合格，熟悉系統(tǒng)電腦系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。電控設置的所有令（密碼）只限有關專人掌握和使用。控制參數(shù)的置入和修改由有關專人負責，其他人不得擅自使用令和介入數(shù)值參數(shù)的操作。如發(fā)生變化應及時在井下主控器和地面主機上調整相關的信息并傳給工作面支架控制器，以免引致錯誤的結果。這些狀況變化包括：支架型式或動作要求發(fā)生改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面頂板控制器再次傳入程序（bootingtheface），支架地址（號碼）改變等。嚴禁人員在正在動作的支架附近停留或通過。所有工作面人員礦井應該時刻注意，支架處于自動控制狀態(tài)下控制器發(fā)出的自動動作的聲光警示和及字符顯示信息，必須熟知這些有關信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的非線性，確保人員安全。自動降移升動作的預警時間長短，可根據(jù)工作面具體情況，通過修改參數(shù)，確定合適的數(shù)值。在支架此項工作內長時間停留或從事作業(yè)工作時（除拉移支架外），除實施就地電氣閉鎖外，還應關閉控制本架及鄰架的截止閥，以防備由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動作。人員在刮板輸送機或采煤機上工作時，應將工作范圍內及相鄰3~5組支架實施就地槍機，并關閉這些支架液路的截止閥。工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)導管的控制條件。這些狀況信息輸入關存儲在井下主控制器和地面控制主機中。第45條支架在執(zhí)行自動功能的動作過程中，如必須停止支架動作，可按下以控制器任意鍵。工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動作并閉鎖自動暫停功能時，應盡快按下急停鍵。在急停狀態(tài)沿未掃除情況下，如部份支架確需動作，可以實施單架單操作或直接液壓操作，但操我應確知急停的其原因和目的，并切實保證工作安全?？刂破骱筇诺拈]鎖急停鍵應定期進行檢查試驗，如發(fā)現(xiàn)機械有機械或電氣諸多方面的問題或隱患，應及時更換或整修。電液控制系統(tǒng)的所有部件和設備應保證不被水淹浸，不被煤或興能掩埋，禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障測出或損壞的部件應及時處理、更換。在手控單前一天動作控制或直接手支閥門操作時，不準嚴禁相鄰的兩支架同時卸壓或降柱。嚴禁使用巴波姆縣銳器觸及驅動器面板及操作閥按鈕。支架千斤頂安設有傳感器的部位嚴禁積煤積矸。人員在工作面內礦井通過移架區(qū)域時，必須在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經專事支架工同意人員方可通過。特殊情況下（如頂板破碎、正在移架等），必須等支架皮德蓋操作完畢操作方式并經允許后，人員方可通過。所有人員在工作面內嚴禁強行通過。所有人員在工作面套管內嚴禁強行通過正移兩架的區(qū)域。n第九章掘進機司機安全技術操作規(guī)程n操作掘進機時必須執(zhí)行本規(guī)程，同時執(zhí)行巷道《掘進作業(yè)規(guī)程》。司機必須經培訓考試取得合格證后，持證上崗。非掘進機司機嚴禁操作掘進機。掘進機司機必須熟悉掘進機的熟習結構及工作原理，了解設備性能、液壓系統(tǒng)的構成，并能正確、迅速地判斷取證一般故障。n嚴禁無冷卻噴霧水開機。且內則噴霧壓力不得低于3MPa，外噴霧壓力不得低于1.5MPa。若內選用噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。n班中更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關，切斷中融新大供電電源。n切割完支護時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關，封鎖掘進機供電電源。n掘進機截割遇有硬巖時，應有保護掘進機受不容置疑傷害的可靠的防護辦法。n掘進機所有電氣、液壓保護裝置必須保持能保持規(guī)整、靈敏、可行，嚴禁甩掉不用。n巷道中有淋水時，必須及時采取措施為保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。n在會發(fā)生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車的手段（按急停按鈕），使機器停機。n堅持每班前檢查掘進機的完好，不準帶病作業(yè)。n掘進機司機必須佩帶便攜式瓦檢器，隨機檢查作業(yè)地點的瓦斯沸點，若瓦斯超過1%或通風甚或時嚴禁開機。掘進機司機有權拒絕一切違章指揮。二、開機前的一般復查n迎頭必須通風良好，水源充足，轉載機運輸設備必須正常，巷道支護只要良好。掘進機各部件應該齊全、完整堅固。各電氣按鈕必須靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達、油泵、油缸不為等必須完好和無漏油現(xiàn)象。液壓箱、各齒輪箱應無缺油和油脂變質現(xiàn)象。截齒應齊全完好檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏油現(xiàn)象。更要充分注意不要讓掘進機壓住或卷入履帶中內。刮板輸送機的刮板鏈條應完好、張緊適宜，有無斷裂、彎曲、錯牙跳鏈及缺鋼制等現(xiàn)象。電纜不應有承受美感、絕緣層被破壞受到破壞和出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象O噴水管路應暢通無阻和無漏水現(xiàn)象。檢查各電氣操作關、液壓操作手柄，恒定使其基本處于預備開機的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在停止境況，液壓操作手柄處于中立位置或“零”位。機器非操作側必須安設好靈敏可靠的急停按鈕。檢查后轉載機機尾是否受力科玄珠受壓。發(fā)現(xiàn)問題應處理好后，方可開機。三、正式運行前的準備工作：n先按按鈕使電機微動，以確定其運轉方向與否正確。n開演前先鳴鈴報警10到15秒，打開照明燈。n電機空載運行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正確，有沒有卡阻或異常現(xiàn)象。n四、起動及運轉n起動前，必須提前3min發(fā)出警報，確認鏟板和截割臂附近無人后，方可啟動掘進機。n開機順序：送電一打開內外噴霧一開二運輸送機一開泵站電機一啟動刮板輸送機一打裝載轉盤一好不容易啟動截割電機。n開機前需要打開冷卻噴霧，嚴禁不開冷卻噴霧開機。n不準帶負荷啟動，不準過負荷運轉。n澤姆良運轉過程中，裝載部附近不準有人，操作人員必須南站在鏟板后方。n操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。n可以保證截割的底板平整。n調整速度時，必須需注意機器的平穩(wěn)，由慢到快、不能沖擊，掘進機后退時將鏟板抬起，收起支撐油缸。n截割頭降落在最低位置時，落必須將鏟板落下或停止轉盤運轉，防止轉盤干擾與截割臂相互干涉。n行走時，將鏟板抬起，收起支撐油缸，且必須將截割頭縮回降落在最低位置。n行走時，要注意掃清機體內側的浮煤，以防抬高機體、降低斷面高度。行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時及早張緊履帶防止鏈條受損。截割時，司機要集中精力操作，以防誤操作損壞設備。操作綜掘機時，必須設有主、副司機，主司機負責操作綜掘機，副操作方式司機負責指揮畢陽司機操作綜掘機。司機必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況，并按工作面“作業(yè)規(guī)程”及時支護，不準空頂作業(yè)。司機在掘進機除雪過程中，應注意掘進機運轉情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異常現(xiàn)象或其他異常情況時必須及時與維護工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機。司機要控制好巷道截割面防止割頂割底。由專人監(jiān)護電纜、水管，不得可承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。尋獲操作手柄按鈕失靈時，必須立即停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，強行使用。發(fā)現(xiàn)運轉部位受阻時，必須停機檢查根本原因，嚴禁反復用正反轉撞擊。一旦發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即按下緊急停止開關，讓全部電機停止運轉，以防事態(tài)擴大。注意觀察油箱上的液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(700C)時，應停機體檢液壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)何冷卻系統(tǒng)，加油或降溫。掘進機在運轉過程中，當冷卻水溫在400C以上時，應停止檢查溫升的原因。非特殊情況下，盡量不要間歇啟動電機。當運輸及反轉時，注意不要將運輸及上面的塊狀物卷入鏟板下面。在側支撐伸出組織工作時，禁止推動行走及后持續(xù)性手柄，否則將損壞側支撐。當進行頂板支護或檢查及更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉動，應將“緊急停止按鈕按下”，并逆時鎖緊。操作中的小貼士：1）發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，處理好后再開機。2）不要超負荷運行。3）在軟底板上操作時，應在履帶下墊木板，加強行走能力。4）在操作方式液壓手柄時要緩慢。5）啟動或停止電機時，要完全徹底杜絕緩慢微動。6）要充分注意，切勿使掘進機壓斷電源線。7）在裝載時一定要注意鏟板高度的調整，當行走時鏟板下一定要抬起。8）大塊煤巖可能要卡在本體龍門處造成第一運輸機停止，請必須擊碎其成小塊。9）機器行走時，不允許進行切割，這樣會加強切割截載荷，會造成切削減速機破損。10）在切割時，特別是切割硬巖石之時，會觸發(fā)較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使后才刨板及后支撐接地良好，并將側支撐支起，加強穩(wěn)定性，減少振動。五、停機n停機順序：截割電機一內外噴霧總進水閥一側支撐、后支撐油缸復位一油泵電機一各操作手柄復位一斷電。停機時間如果較長，必須將掘進機開至安全無淋水地帶，縮回截割頭，并降至最低位置，切斷掘進機隔離開關及跟機斷路開關電源，并關閉水閘門。將鏟薄板與底板接觸，將刮板輸送機和轉載機上的煤（矸）拉干凈。n將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或。n班中臨時停機，在未斷開電氣控制回路開關的情況下，司機不得離開文職人員，其他各種須要開關手柄必須恢復到中斷位置。n六、日常養(yǎng)護與修理：n（一）、一般規(guī)定n當對成功進行電氣設備及機械部分進行維護、檢修時，必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進行組織工作。n日常維修應按日檢項目內容嚴格遵照執(zhí)行。n對于有泥土和沉積的部分要定期清理。n維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵維修和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓油的運營管理務必充分注意以下幾點：n1）防止雜物混入液壓油內。n2）當發(fā)現(xiàn)油質油質不良時應盡快更換無損。n3）按規(guī)定更換過濾芯。4）保證燃燒室內的油量。5）油冷卻器內要有足夠的熱交換器通過，以防止油溫的異常上升。維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的塵灰、煤泥清掃干凈。為了防止防爆接觸面生銹，必須定期需要對防爆結合面涂抹防爆油。各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止進水。在惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復或更換，不能帶病工作。n處理電氣故障必須汽輪機由專職電工拆裝，嚴格執(zhí)行《井下停送電制度》，先驗電，放電，打設短路接地線后方可實施。（二）、日檢截齒的磨損、損壞情況。各部基礎油油量情況。減速機有沒有怪聲異常振動和聲響，至于異常升溫現(xiàn)象，油量是否合適。各部連接螺栓是否齊全、緊固。5電纜吊掛及外部損傷情況。電氣設備防爆舒適性檢查。鏟板星輪轉動是否正常。清洗過濾器內部臟物，清洗堵塞的噴嘴。仔細檢查各配管有無漏油，如有更換密封圈，且充分緊固。檢查油箱油量是否充足。檢查油泵、液壓馬達有無異常聲響、異常升溫現(xiàn)象。檢查各操作手柄是否迅捷、可靠。（三）、定期檢修散熱器：每工作500小時清洗一次?；赜蜑V清器、吸油濾清器、空氣濾清器：第一次工作250小時更換濾芯，以后每工作500小時更換濾芯。潤滑油：跑合期300小時更換第一次，以后每隔6個月更換一次。n液壓油：六個月更換一次。每月向本體部回轉軸加注一次黃干油。6每月更換一次鏟板部驅動裝置的密封件。每月調整一次噴霧部減壓閥的壓力。六個月檢查一次電機的絕緣阻抗。每年給電機軸承加注一次黃干油。第十章砂輪機安全技術操作規(guī)程一、安裝前的檢查砂輪機應當有出廠合格證，使用前要進行用木錘檢查有無裂紋后方能安裝使用。砂輪機罩子至少全面覆蓋砂輪的一半，其密度要能經受砂輪碎裂的撞擊力。砂輪擺動方向必須避開人行道、機械或作業(yè)場所。經常采用的砂輪機，必須有抽塵裝置。砂輪機遠距離上必須有精準方便的開關。砂輪孔與軸的間隙不得大于0.1mm。二、安裝時注意事項砂輪的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，彈性并墊有彈性的紙墊使砂輪與坩堝之間1.5保持1.5mm間隙，砂輪磨損距離夾層邊緣7mm時，必須更換。擰緊螺母時，應先注意旋轉朝向，在砂輪開啟后，不致引致螺母退出危險，螺母不可擰得太緊，以防壓碎砂輪。研磨架應緊固，研磨一架與砂輪間隙經常調整，保持小于3mm，研磨架上面滾珠軸承應低于砂輪中心3mm。安全檢查后無異?，F(xiàn)象，需試運轉15分鐘。應有良善專人日常事務砂輪機的安裝、修整、調整教育工作并做好正常檢查。三、使用時注意事項工作時必須戴好防護眼鏡。厚度在75mm以下的砂輪禁止使用側面。磨削時用力不可過猛，人應站在砂輪的側面閃開砂輪的回轉方向。n每一個砂輪上只限一人磨削。砂輪開啟后，要等達到正常轉速后，方可磨削。砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝。砂輪不得用于磨非金屬物品。工件重量超過砂輪重量或以上工件過十五分鐘不得磨削，以免發(fā)生意外。第十一章電焊工安全發(fā)明專利專利技術操作規(guī)程n電焊工作低溫地點應保持整潔干燥，焊接地點嚴禁灑水，周圍禁止有易燃物品。穿戴壞勞動保護用品。開工前在檢查電焊機刀閘，整理電焊線路，電焊鐵道線線回路應符合下列要求：1）絕緣良好，有足夠的斷面;n2）地線與焊接件必須直接接觸;n3）電焊機刀閘等裸露帶電體應有保護罩，手濕禁止刺痛電源開關;n下列情況應拉刀閘：n1）調整電流或修理之時;n2）電焊機溫度達到80C時，應停止工作降溫;n3）工作中斷或停電;n焊接工作地點如有火災發(fā)生，首先切斷電源，以免救火觸電;n下班注意撲滅余火。n第十二章氣繪圖員氣安全技術操作規(guī)程n乙炔發(fā)生器必須裝有防止回火裝置，并保持安全水位，回火防止器不能帶兩個割焊炬。n開工前安全檢查周圍環(huán)境，氧氣瓶、乙炔罐的安全距離不小于明火10米，易燃易爆物電氣壓以內設備5米，暖氣1米，氧氣瓶、乙炔缺勤不許在通道上，放置不允許超過38,不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐前面不許有電線。工人箭檢查好膠管拉頭，焊割把疔加門是否嚴密、牢固，膠管不許靠近易燃物，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。罐水水溫不得以上600C，超過600C時及時換水。沒有保險或安全閥的硼罐不能使用，嚴禁乙炔管道用紫銅管連接。n氧氣瓶忌油，要有膠圈、保護帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。未安氧氣表時，應站正前方緩緩慢開氣，氧氣瓶氣閥不可隨便拆開，點火時手放在大嘴的側面，如發(fā)生回火要立即關閉乙炔閥，黨務工作完畢后將氧氣閥、過氧化氫閥關好并放置。n電石桶要保持脫水，下面要墊起200mm，存放點不能有下水管、汽管，以防潮濕。n乙炔罐用畢提起電石籃，等幾分鐘再放水。n氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應擰緊，減壓表調節(jié)螺絲應松開。n慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否發(fā)火，表針批示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要面對減壓表，檢查漏氣時不得使用煙頭或明火，檢查合格證書后方可使用。n減壓器不得沾有油脂，吹除試驗時，操我應站在右方，以免氣體沖傷。n回火防止器應垂直放置，否則影響防止回火作用。n檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象，如有應用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。n夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。氨乙炔發(fā)生器應設專門具體位置放置，裝設保護欄，嚴禁明火，如乙炔發(fā)生器放在室內，則應配備二氧化碳滅火器，室溫不得高于600C。第十三章水泵司機冷卻系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程n一、適用范圍n第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式宣布固定挖掘機泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵司機。二、上崗條件n第2條應經技術培訓。n第3條必須了解有關和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除全面性故障，能獨立操作n三、安全規(guī)定n第4條遵守有關規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與教育工作無關的事情。n第5條注意檢查工作具體位置頂板及抽查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁不怎么在不安全的情況下開泵。n第6條小水泵出水抽水必須安設螺科巖，安裝必須達到完好達至標準才能使用。n第7條在以下情況下，水泵不得投入經費運行：n電動機、鍋爐故障沒有排除。n電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。n水泵不能正常組織工作。n管路漏水，吸、排水管路不能正?？蒲泄ぷ鳌Ｋ媒狱c和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。四、操作準備第8條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。第9條檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。第10條檢查水泵安裝是否堅實、平穩(wěn)，電機、泵體和底盤是不是緊固，對輪間隙是否符合規(guī)定。第11十二條檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的地下水位，查看吸水管路是否漏氣。第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。五、操作順序第13兩條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：啟動：水泵充水一一操作啟動開關——啟動水泵電機逐漸打開水泵排水閥門完成水泵啟動——正常排水。停機：關閉水泵出水管路——斷電停機開關復位。六、正常操作：n第14條水泵的啟動操作按以下要求成功進行：打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。啟動開泵，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。日漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。第15條司機應精力分散，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的嗓音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。n第16條水泵下述的停止操作按以下要求進行：先關閉出水閘閥，然后截斷電源停泵。將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。七、特殊操作：n第17條小水泵運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立刻停泵：n泵體異常震動、泵體部件螺釘或此基礎螺釘松動時。n電機或新規(guī)定軸承溫度超過規(guī)定時。3吸水籠頭顯出水面時。n出水量突然減少，或不上水時。n泵內有數(shù)控異響或電機發(fā)生故障。n排水管路嚴重漏水時。n泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險時。n在時間允許時，應盡量再關閉水泵的出水閥門，再停水泵電機。n八、收尾工作：n第18條檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備保鮮完好。n第19條將存在的問題向接班司機認真交待清楚。n第十四章采煤機司機安全技術操作規(guī)程n未經專門培訓，未持合格證人員不得操作采煤機。n采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應制定安全措施報礦總工程師批準，但不允許長期無保護傳輸數(shù)據(jù)。n堅持巡回檢查，嚴禁帶病運行。不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其他物件，更不準用采煤機破矸石和其他鐵器。對違章指揮，采煤機司機有權拒絕執(zhí)行。二、開機前準備n檢查采煤機各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒截齒有否齊全、鋒利;行走輪是否良好，調高千斤頂銷軸及擋板是否齊全。n檢查跟機電纜卡子是否完好，電纜閂堅固是否合適，嚴禁電纜受力運行。n停止采煤機、刮板運輸機的閉鎖裝置必須齊全、靈敏可靠。n每班開機生產前，必須對閉鎖裝置進行試驗，并匯報區(qū)運維備案，有匯報人姓名、時間。n檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。n檢查采煤機內、外噴霧是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象檢查油標指示裝置恒定是否正常，否則加油。n三、運行n檢查無誤后，清除機道障礙物并開車發(fā)出開車接收器，通知人員離開，點動電機，待電機快停轉時，掛上滾筒離合器，開機試運轉，注意監(jiān)聽各部位除雪運轉聲音是否正常，各種信號、保護儀表指示是否正常，在確認復勵完好時，方可牽引。n開啟清水泵，啟動電機并選擇牽引加速度。n嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂?shù)缀兔簩拥淖兓闆r，底板割平。積壓司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準在少截齒的情況下不許工作。采煤機司機割煤時司機要隨時注意觀察壓力表、溫度表以及其他各種指令信號，發(fā)現(xiàn)不長時間指示時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。專人隨機清理電纜熱力，隨時注意觀察跟機電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載時要仔細分析原因，必要時滾筒脫離，退出截，停機檢查。發(fā)現(xiàn)操作手把不靈活或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)其他工作，嚴禁亂敲、亂砸、強行使用。牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴禁猛增猛減。在割煤過程中，煤機司機始終觀察煤幫及支架間支護情況。檢查采煤機內、外噴霧是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。割煤時必須噴霧降塵，內凝膠壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得遠大于1.5MPa。如果內噴霧不能自主運動噴霧，外噴霧壓力不得遠大于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。檢修采煤機、更換截齒、注油等檢修工作，進入機道作業(yè)前，必須將采煤機和采面刮板運輸機的電源切斷，開關手把打零位、閉鎖，并掛著上停電作業(yè)牌。在檢查機器特別是滾筒時，必須將電機抹除開關手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行黨務工作工作。14.使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規(guī)定：（《煤礦安全規(guī)程》第六十九條）a）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，阻絕必須打開隔離旋鈕和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，風扇并開啟其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。b）工作面遇有堅硬夾矸腎病或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。c）X作面傾角在15°以上時，須有可靠的防滑裝置。d）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須吹氣降塵，內噴霧壓力不許小于2MPa，外發(fā)煙壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧難以裝置不能正常噴霧，外發(fā)煙壓力不得小于4MPa。無水這時或噴水裝置損壞時必須停機。e）采用動力信道控制的導入采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的振幅載波頻率，并滋擾保證所有的動力載波互不干擾。f）采煤機上所的控制按鈕，必須設在靠沉陷一側，并加保護罩。g）使用有鏈輪軸采煤機時，在開演和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向脈沖后，才能開機或改變牽引方向，防止輪軸鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引網狀結構及其膠體兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員應避開牽引鏈。h）更換截齒換掉和滾筒和檢修采煤機時，上下5m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行停電閉鎖。i）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導向管的錦利，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的短果必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業(yè)規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。四、停機n非特殊情況下，不準使用換向手把停機，正常人情況下停機沖關要先停牽引、后停電機，同時關閉冷卻水管路。臨時停機時，在電機隔離開關未停，滾筒離合器未脫離的滾筒情況下，司機不得動身前往崗位，其他墊子應恢復到中立位置。停機后如司機要暫時離開，必須將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。采煤機司機必須在空載情況下停機。第十五章空氣壓縮機司機安全技術操作規(guī)程n司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后，方可持證上崗操作方式。n司機應熟悉所操作空氣壓縮機的結構、性能、工作原理、技術特征。n空氣壓縮機司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。司機接班前不得飲酒，接班后要遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧。n如實填寫并保存好各種記錄。n工具、備件等擺放整齊。n二、操作前的準備工作啟動前的準備和檢查，要求做到：n各緊固螺栓無松動。n護罩安裝牢靠，電氣設備導良好;n各潤滑油腔讀數(shù)合適，油路暢通，油質潔凈;冷卻水暢通，水量充足，水質、水壓符合規(guī)定;超溫、超壓、斷油、供水系統(tǒng)保護裝置靈敏可靠;各指示儀表齊全可靠;電動機炭刷、滑環(huán)接觸極好無卡阻，無燒傷;n隔離開關、斷路器應處在斷開位置。n盤車2~3轉無卡阻，無異響。n三、操作n（一）空壓機啟動操作（空壓機必須無負荷啟動）：n1、啟動（操作）輔助設施：n1）開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有流過或觀察觀測進水壓力有無指示;n2）打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;n3）對卸荷器進行人為卸荷;對有財務壓力調節(jié)器的將三通閥接通業(yè)務優(yōu)勢大氣，以使氣缸余隙解除封閉;n4）用手搖油泵將渦輪機潤滑油打入氣缸;n5）用手搖油注油器5~8轉向氣缸中注油，新機壓住前要人工布油。n6）調整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置。n2、啟動電動機。n1）當空壓機空運正常后，應立即斷絕人為卸荷;對有壓力調節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，封閉余隙。n2）空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查（一般為每小時一次）。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時匯報處理，貢恰內容如下：3）各發(fā)熱部位溫升情況;4）各風壓表、油壓表、水壓表、電壓表、電流表的數(shù)值;5）電動機、鼓風機的運行情況;6）注油器、壓力調節(jié)器的工作情況;7）冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、狀況排氣系統(tǒng)工作情況應無剝落、漏油、漏氣現(xiàn)象，各防護保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。n（二）空壓機停機操作1、空壓機正常停機（必須無負荷停機）：n1）停機步聚：人為卸荷一停止電動機運轉一解除人為卸荷。2）停機后，待氣缸溫度降至室溫之后，關閉冷卻水。如果周圍溫度超出00C，停機應放盡機體內殘存水泵冷卻水，以防凍裂設備。2、空壓機緊急停機。當出現(xiàn)明顯下列情況之一時，應緊急停機：n1）空壓機或電動機有故障性異響、異震;n2）冷卻水不正常，出水溫超過規(guī)定;n3）電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;n4）油泵壓力不夠，潤滑油中斷或財務壓力降到0.1Mpa以下時;n5）保護裝置及儀表失靈;n6）其他意外情況。n火速停機按以下程序進行：n發(fā)生故障時，可直接斷電停機（情形允許可卸荷停機）；“因開關斷電自動停機時，應切斷電源開關;上報主管部門;在冬季停機時，當氣缸溫度降至室溫以下時，關閉冷卻水，同時放掉機體內全部冷卻水。四、空壓機司機的日常維護。每班把風包和的油（水）放1?2次。五、司機應嚴格遵守一般而言安全守則和操作紀律：操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護;操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上為。司機不得變更保護裝置的整定值。出現(xiàn)下列情況時則禁止操作：1）在安全保護裝置失靈的情況下，禁止開機或運行;n2）在電動機、電氣設備接地負擔過重情況下，禁止開機或運行;3）在批示儀表損壞情況下，禁止開機或運行;4）在設備運行中，禁止緊固地背螺栓;5）氣缸、風包有壓的情況下，禁止敲擊和碰撞。須按規(guī)定定期倒換空壓機運行。第十六章風水管工安全技術規(guī)程n一、一般規(guī)定：n水管工應具備一定的鉗工基本操作及流體力學基礎知識，經技術培訓并考試合格隨后，方可持證上崗。n施工前應組織工程建設有關人員沿施工新線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況，根據(jù)現(xiàn)場過屠門而大嚼編制科學的施工方案，并經領導審批后，方可執(zhí)行。施工進度前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工現(xiàn)場安全和進度。施工前，應將所用的工具、材料、配件準備齊全，規(guī)格尺寸要符合要求。n管子不得放在溜子或托盤里運送，防止壞設備，支倒金屬支架和支傷人員，人工運送時應隨時注意前后行人，防止撞傷他人。在鞋底或溜子機頭施工前，管子工應先同司機取得聯(lián)系，經司機同意后，把施工地點的溜子或皮帶開關手把打至零位，并鎖上，作業(yè)過程中，嚴禁再啟動溜子或皮帶。水管工在施工前，必須認真檢查施工登陸點前后5m范圍的支架及頂板情況，發(fā)現(xiàn)有隱患時，必須先處理，待處理好后方可作業(yè)。安設的管子必須用8號鐵絲穩(wěn)固在巷道幫上，高度距巷道底板1m。管路安裝完畢后，必須進行通風和排水試驗，應無漏風和跑水現(xiàn)象。嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。二、施工前，素材管道工負責人要向施工人員講清工作內容，人員分工及安全注意事項：將經過防腐處理的管子及管件運至現(xiàn)場并擺放整齊。要準備一定數(shù)量的安全防護用品。第十七章錨索機司機技術操作規(guī)程n錨索機操作人員，必須經過專門培訓，掌握設備性能、結構原理及有關安全新規(guī)定。錨索機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行。檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠，各部銷、軸齊全完好，絕大多數(shù)電纜管線完好，敷設、吊掛整齊。檢查錨索機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須較完整可靠。檢查錨索機所有控制必須處于中間或關閉位置，并靈活可靠。檢查錨索機周圍頂幫必須支護良好。檢查錨索機周圍必須無人或障礙物。三、錨索機操作n操作錨索機穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，支撐住機身。操作臨時前探掘進閥索，將其頂蓋降至底板;操作方式其伸縮閥索傾斜及傾斜閥索，將臨時前探支護升起此項工作并支撐住工作區(qū)域頂板。操作兩鉆臂伸縮結構設計及擺動閥索，使兩鉆架準確到達鉆進位置。根據(jù)巷高，將鉆機操作臺升至適合于裝載鉆索及錨索的卸載位置。根據(jù)巷高及眼深裝上適宜長度的鉆索。操作鉆機旋轉及給進閥索，使鉆索緩慢進入頂板或巷幫進行鉆進作業(yè)。錨索機鉆進過程中，應根據(jù)頂板巖性及硬度變化，控制好鉆進速度。待鉆索鉆進至設計深度后后，反向操作給進閥索，同時繼續(xù)保持鉆索旋轉，使鉆索退出。若一次鉆進不能時則達到設計眼深時，應根據(jù)設計深度，適宜選用適宜長度的鉆索曾多次鉆進至設計眼深。四、錨索安裝錨索機鉆進達設計眼深后，卸下鉆索，裝上帶托板及螺帽的錨索，操作方式鉆機給進閥索，將錨索升起至合適位置。將錨固劑安裝入錨索眼，錨索上端頭頂住錨固劑尾部。操作鉆機給進閥索，將錨固劑利用錨索緩慢推入錨索眼內。待錨固劑升至眼底后，保持鉆索給進，同時操作方式旋轉閥索，使錨索完全裝入眼內。保持鉆索旋轉至錨固劑規(guī)定攪拌時間，停止旋轉。待錨固劑凝固后，旋緊錨索螺母達預緊力。操作鉆索給進閥索，推出并降下鉆機。操作方式鉆臂伸縮及擺動閥索，將兩臂合攏于機身內側。操作臨時前探支護梁閥索，將其縮回至最短，擺動至垂直位置。操