3543G111技術(shù)交底記錄

3543G111技術(shù)交底學(xué)習(xí)記錄3543G111技術(shù)交底學(xué)習(xí)記錄3543G111技術(shù)交底學(xué)習(xí)記錄工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目一期工程50萬噸/年煤焦油精致裝置單元名稱：510煤焦油精制裝置區(qū)技術(shù)文件冬季施工安全技術(shù)交底交底日期2015年10月26日名稱主持人孫寶彥交底人賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：我們目前馬長進(jìn)入冬季施工階段，冬季氣溫低，風(fēng)、雪天氣多，露天施工帶來諸多不便，很簡單造成潛藏的施工質(zhì)量隱患，為保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，特進(jìn)行此次技術(shù)交底。冬季施工，應(yīng)采用防凍、防雨和防雪的措施。焊接環(huán)境低于焊接要求又無防凍、防雨和防雪措施，嚴(yán)禁焊接作業(yè)；雨、雪天氣應(yīng)停止露天施工。雨雪天氣過后，及時(shí)組織清理積雪，注意采用防滑措施，特別是腳手架和鄰邊孔洞；暴風(fēng)雪后要對供電線路進(jìn)行檢查防范短線造成觸電事故。雨雪天氣不前進(jìn)行設(shè)施也許管道的試壓。碳鋼材質(zhì)焊接操作最低溫度為-10℃，低于-10℃時(shí)必定采用防凍保護(hù)措施，必要時(shí)在焊接作業(yè)場所搭設(shè)有防風(fēng)、防雨（雪）和御寒設(shè)施，焊口焊接達(dá)成后，用巖棉等保溫資料做好焊口的保溫工作，防范降溫過快影響焊縫質(zhì)量。資料的堆放、運(yùn)輸時(shí)采用防滑措施；使用鋼索吊裝時(shí)要加防滑墊，困扎牢固；管道組成件和鋼構(gòu)件安裝前清楚表面的冰、雪、露，但不得破壞涂層。冬季施工使用的儲(chǔ)氣罐、氧氣乙炔氣瓶等易燃易爆物件的連接膠管被凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤也許使用金屬器具敲擊；應(yīng)將被凍氣罐氣瓶搬到室內(nèi)，讓其自然解凍。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁點(diǎn)明火進(jìn)行取暖，嚴(yán)禁使用電器設(shè)施取暖，特別堆放易燃易爆資料的場所、庫房。施工現(xiàn)場未配管的設(shè)施、機(jī)泵管口應(yīng)用彩條布也許塑料布封閉牢固，仔細(xì)檢查有無積水，若是有必定及時(shí)排掉。設(shè)施找正后及時(shí)下達(dá)灌漿通知單，通知單中應(yīng)有對冬季灌漿的特別要求。電纜敷設(shè)施工，如遇低于-15℃，應(yīng)采用電加熱也許非明火手段加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不高出35℃。電氣設(shè)施和電氣電力管路要有防雪防雨等密封措施，防范進(jìn)水上凍也許觸電。腳手架、腳手板有冰雪存儲(chǔ)時(shí)，施工前要清理干凈，有坡度的跳板要有硬防滑條也許鋪草包，隨時(shí)檢查有無松動(dòng)也許下沉，及時(shí)辦理。各種涂料的施工環(huán)境溫度以-3℃以上為宜，相對濕度不大于85%。存放電氣、儀表的庫房室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，電氣、儀表設(shè)施應(yīng)該在室內(nèi)溫度高于5℃時(shí)開箱檢驗(yàn)。生活區(qū)宿舍加強(qiáng)管理，注意防火，嚴(yán)禁使用電爐子取暖。記錄人：

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年代日工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限技術(shù)交底記錄公司1000萬噸煤炭分質(zhì)SH/T3543-G111利用項(xiàng)目一期工程50萬噸/年煤焦油精致裝置單元名稱：510煤焦油精制裝置區(qū)技術(shù)文件名稱空冷器施工安全技術(shù)交底交底日期2016年1月7日主持人孫寶彥交底人趙鵬浩參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必定嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查。杜絕違章作業(yè)，保證安全第一。2、進(jìn)入現(xiàn)場必定戴安全帽，高空作業(yè)必定系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，交織作業(yè)處應(yīng)掛好安全網(wǎng)。3、乙炔瓶、氧氣瓶要放置穩(wěn)定，相互間距不得小于5米，乙炔瓶距明火不得小于10米。4、設(shè)施吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)必定設(shè)置警戒線，專人指揮。5、施工時(shí)要注意吊裝孔的封堵及預(yù)留空洞的臨時(shí)封堵，對不能夠及時(shí)封堵的洞口，必然要注意高空墜物，防范傷人。6、對未設(shè)置欄桿防范的樓層，要拉好臨時(shí)防范線，并設(shè)置醒目口號。二、技術(shù)要求：1、施工前做好工、機(jī)具準(zhǔn)備工作，如：吊車、倒鏈等機(jī)具應(yīng)保證其性能優(yōu)異；計(jì)量器具、水平儀器、角尺等應(yīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。2、施工人員應(yīng)仔細(xì)看完并看懂空冷器構(gòu)件圖、安裝圖等圖紙，設(shè)施安裝前應(yīng)進(jìn)行對設(shè)施本體及鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查，吻合《鋼結(jié)構(gòu)施工及查收規(guī)范》GB50205-2001、《化工機(jī)器安裝工程施工及查收規(guī)范》HGJ203-1983、《空冷式熱交換器》NB/T47007-2010等規(guī)范相關(guān)要求，若是不吻合規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員溝通，聯(lián)系廠家、甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位，直至吻合要求。3、構(gòu)架安裝：構(gòu)架的平面對角線之差不應(yīng)大于10mm，柱腳底座中心線與定位軸線的贊同偏差為5mm，立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高為-8.0mm到+5.0mm，立柱撓曲矢高為H/1000且不大于15mm，立柱垂直度H≦10000時(shí)贊同偏差為10mm，H﹥10000時(shí)贊同偏差為H/1000，且不大于25mm。構(gòu)架組裝時(shí)，依照柱軸號進(jìn)行組裝，組裝好后依照柱號序次依次吊裝，框架吊裝到基礎(chǔ)上，為防范框架傾倒，在橫梁上綁上鋼絲，待立柱周圍橫梁調(diào)整固定達(dá)成后再取下鋼絲。4、空冷風(fēng)機(jī)安裝：①風(fēng)圈組隊(duì)后再與底板連接；②風(fēng)機(jī)機(jī)架安裝在風(fēng)圈下部此后吊裝電機(jī)座，安裝電機(jī)及皮帶輪；③在機(jī)架上安裝上下軸承座，軸承上部安裝輪轂，下部安裝大皮帶輪；④在輪轂上安裝風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)皮帶，安裝時(shí)要調(diào)整好角度；⑤安裝風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)。5、空冷器集箱安裝：空冷器安裝前先拆卸掉進(jìn)、出氣側(cè)和水管連接法蘭上罩蓋物，去除保護(hù)氣側(cè)和水側(cè)密封保護(hù)物；空冷器氣側(cè)記錄人：

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年代日工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目一期工程50萬噸/年煤焦油精致裝置單元名稱：510煤焦油精制裝置區(qū)技術(shù)文件名稱壓縮機(jī)施工安全技術(shù)交底交底日期2015年10月30日主持人孫寶彥交底人賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必定嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查。杜絕違章作業(yè)，保證安全第一。2、進(jìn)入現(xiàn)場必定戴安全帽，高空作業(yè)必定系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，交叉作業(yè)處應(yīng)掛好安全網(wǎng)。3、乙炔瓶、氧氣瓶要放置穩(wěn)定，相互間距不得小于5米，乙炔瓶距明火不得小于10米。4、設(shè)施吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)必定設(shè)置警戒線，專人指揮。5、施工時(shí)要注意吊裝孔的封堵及預(yù)留空洞的臨時(shí)封堵，對不能夠及時(shí)封堵的洞口，必然要注意高空墜物，防范傷人。6、對未設(shè)置欄桿防范的樓層，要拉好臨時(shí)防范線，并設(shè)置醒目口號。二、技術(shù)要求：設(shè)施就位前，基礎(chǔ)必定查收合格,并經(jīng)過中間交接；基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱、橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等弊端。施工程序：施工準(zhǔn)備→設(shè)施開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)辦理→安裝就位→找正、找平→一次灌漿→二次找正→二次灌漿→拆檢沖刷回裝→聯(lián)軸器對中→壓縮機(jī)試運(yùn)行；組裝序次：機(jī)身、電機(jī)安裝→曲軸安裝→連桿、十字頭安裝→填料、接筒、氣缸安裝→活塞安裝→刮油器、氣閥安裝→隨機(jī)管路安裝→油管路試運(yùn)行→儀表調(diào)試→壓縮機(jī)試車地腳螺栓上的油污、鐵銹氧化皮等應(yīng)除去干凈，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂，對包括絲扣在內(nèi)的桿身部分檢查有無重皮、裂紋等弊端；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。任一部分別孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且底端不應(yīng)碰孔底。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)施底座間的接觸應(yīng)親密。螺栓應(yīng)露出螺母，長度宜為2個(gè)-4個(gè)螺距；對機(jī)組任何部分進(jìn)行解體辦理時(shí)，作詳細(xì)拆卸記號及記錄，特別是軸瓦、連桿、十字頭、大小頭瓦、十字頭銷，保證回裝時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道的前后兩點(diǎn)的地址上測量，水平度不應(yīng)高出0.1mm/m；橫向水平度在機(jī)身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)高出0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參照，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。7.曲軸安裝時(shí)，曲軸頸上復(fù)測水平度應(yīng)高出0.1mm/m。8.在氣缸鏡面上水平度偏差不得高出0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致，測量活塞體與氣缸鏡面的徑向縫隙的偏差值不應(yīng)大于平均縫隙的1/8-1/6，氣缸找正查收依照活塞桿跳動(dòng)值，活塞桿水平跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.064mm，垂直跳動(dòng)值不大于0.084mm。隸屬設(shè)施的安裝包括分別器、冷卻器、緩沖器、稀油站等安裝。①設(shè)施就位前，應(yīng)檢查管口方向、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的地址，各管路應(yīng)干凈暢達(dá)。②設(shè)施就位后，鉗工進(jìn)行找正工作。臥式設(shè)施的安裝水平和立式設(shè)施的鉛垂度偏差均不大于1/1000。③自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行三方共檢，合格后墊鐵隱蔽檢查，灌漿。壓縮機(jī)零部件拆洗過程中要輕拿輕放，防范磕碰，暫不安裝的零部件要穩(wěn)定保存;每一道工序必定依照規(guī)定要求嚴(yán)格檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。對于施工完的工序，必定采用有效保護(hù)措施；施工中所有量具必定檢驗(yàn)合格，方可使用。記錄人：

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年代日SH/T3543-G111

技術(shù)交底記錄

工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限公司50萬噸/年煤焦油精制裝置技術(shù)文件名稱

防腐施工安全技術(shù)交底

交底日期

2015年

10月

30日主持人

孫寶彥

交底人

賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必定嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查。杜絕違章作業(yè)，保證安全第一。2、進(jìn)入現(xiàn)場必定戴安全帽，高空作業(yè)必定系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品。二、技術(shù)要求：1．第一對采買各種涂料都要求有產(chǎn)品說明書及合格證，進(jìn)行抽樣檢查。2．按施工程序先進(jìn)行表面辦理，對金屬表面完整除銹，經(jīng)查收合格后進(jìn)行下道工序。3．施工現(xiàn)場溫度：各種涂料的施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，相對濕度不大于85％。4．配料要設(shè)專人負(fù)責(zé)涂料分派，配制涂料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家供應(yīng)的配比進(jìn)行，不得擅自改變配比或因其他原因使配比改變。5．配料時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并依照工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，省得浪費(fèi)，配好的涂料應(yīng)放置在有蓋的容器內(nèi)，8小時(shí)內(nèi)用完。6．所有防腐施工項(xiàng)目不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、霧進(jìn)行室外施工。7．除完銹后的基體表面應(yīng)及時(shí)涂刷完底漆后，方可較長時(shí)間放置，省得基體反銹。8．每道涂層應(yīng)在上道涂層表面干固后方可施工，基體表面應(yīng)干凈、干燥、且兩道涂層間隔不宜過長，否則涂層表面應(yīng)用砂布打毛后方可涂下道漆。涂層數(shù)量要吻合設(shè)計(jì)要求。每層應(yīng)按程序平均涂刷，表面應(yīng)圓滑無痕，顏色一致。9．在涂料施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。10．涂層施工達(dá)成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面平展，顏色一致，反銹透底和起皺等弊端，用5～10倍放大鏡檢查，無微孔者合格。11．涂料、稀料須存放陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁曝曬和湊近火源，并配有滅火器等消防器材。12．埋地鋼制管道表面預(yù)辦理合格后，趕忙涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必定馬上涂底漆；底漆要求涂敷平均，無漏涂，無氣泡，無凝固，干膜厚度不應(yīng)小于25μm.。13．第一道面漆實(shí)干后，固化前涂低二道面漆，隨即圍繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平展，無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布圍繞后即涂第三遍面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行圍繞，取代第二遍面漆，玻璃布和第三遍面漆。記錄人：

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年代日工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄公50萬噸/年煤焦油精制裝置單元名稱：510煤焦油精制裝置區(qū)技術(shù)文件名稱設(shè)施梯子平臺安全、技術(shù)交底交底日期2015年11月20日主持人孫寶彥交底人賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必定正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必定系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，正確使用個(gè)人勞保用品，交織作業(yè)處應(yīng)掛好安全網(wǎng)。2、參加施工的人員，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3、乙炔、氧氣瓶要放置穩(wěn)定，間距不得小于10米，乙炔瓶距明火不得小于10米。4、吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，要合理選擇吊點(diǎn)，捆綁牢固，懸掛點(diǎn)和重心在一條直線，吊裝作業(yè)必定拉設(shè)置警戒線，有專人指揮。5、高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，用于上下的爬梯應(yīng)綁扎牢固。在高空進(jìn)行電焊平和割作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍和下方的易燃物，有電纜線的地方要用石棉布等阻燃物掩飾。6、用人工提資料時(shí)，上方接料人員必定站在防范欄內(nèi)測并掛好安全帶。7、平臺走道上堆放物件時(shí)，應(yīng)排列有序，留出人行道，并且堆放物件重量不能高出平臺走道的贊同載荷。8、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，外殼做好接地保護(hù)。焊把線必定雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架和設(shè)施本體作為回路地線。電焊機(jī)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防雨、防潮、防砸。二、技術(shù)要求：1．鋼材下料前需經(jīng)過機(jī)械更正矯平，環(huán)境低于-20℃時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。2．管材切割后。斷口處不得有裂紋、分層等弊端，應(yīng)除去毛刺、邊緣上的熔渣和周邊表面上的飛濺物等。3．下料后的墊板做好表記，省得混淆。表記材質(zhì)、長度、規(guī)格型號、使用地址。非熱辦理的設(shè)施安裝梯子平臺前先依照平臺懸臂梁部署角度和安裝標(biāo)高劃線確定墊板地址。5．墊板安裝前，將墊板周圍及焊接區(qū)20mm范圍內(nèi)油污、油漆、鐵銹等污物清理干凈，并露出金屬光彩后再安裝焊接墊板。6．墊板安裝地址湊近設(shè)施本體廠家焊縫時(shí)，在不影響設(shè)施平臺安裝的情況下，可合適調(diào)整墊板的地址，使墊板湊近設(shè)施本體焊縫的一邊距離設(shè)施焊縫25mm左右，爾后安裝墊板7．若是墊板安裝地址覆蓋了設(shè)施本體的廠家焊縫，需確認(rèn)焊縫可否經(jīng)過100%無損檢測。必定在此焊縫100%無損檢測合格后，將焊縫打磨平，爾后安裝點(diǎn)焊墊板。8．墊板先點(diǎn)焊再焊接，被覆蓋的焊縫處焊接墊板時(shí)需要將墊板邊緣和設(shè)施本體寒風(fēng)交叉處斷開不焊，設(shè)施筒體焊道兩側(cè)25mm范圍的墊板不焊接。9．墊板周圍焊滿，但在墊板下邊緣中間留20mm的透氣孔。10．在設(shè)施周圍焊接墊板時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)施筒體上引弧或試電流。11．焊接時(shí)要求風(fēng)速小于8m/s，相對濕度小于90%，無雨、雪天氣，環(huán)境溫度大于0℃，若是條件達(dá)不到，必定采用擋風(fēng)和預(yù)熱等有效防范措施。12．焊接時(shí)，焊縫與母材應(yīng)和緩過渡，焊腳尺寸及凸凹度吻合要求。焊縫表面不一樣意有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等弊端，焊接達(dá)成后及時(shí)清理藥皮。記錄人：

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年代日工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄公50萬噸/年煤焦油精制裝置單元名稱：510煤焦油精制裝置區(qū)技術(shù)文件名稱密閉管道施工安全技術(shù)交底交底日期2015年11月20日主持人孫寶彥交底人賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1、進(jìn)入現(xiàn)場必定戴安全帽，高空作業(yè)必定系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，交織作業(yè)處應(yīng)掛好安全網(wǎng)。2、乙炔、氧氣瓶要放置穩(wěn)定，間距不得小于10米，乙炔瓶距明火不得小于10米。3、設(shè)施吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)必定設(shè)置警戒線，專人指揮。4、開挖溝槽，依照土質(zhì)按規(guī)定放坡，發(fā)現(xiàn)壁土質(zhì)不牢固時(shí)，及時(shí)采用加固措施。5、人工往溝槽下管采用壓繩法，不得向溝內(nèi)扔擲管材，下管時(shí)溝內(nèi)不得有人。二、技術(shù)要求：1．管溝動(dòng)工前依照現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)按圖紙要求進(jìn)行放線，依照挖槽深度土質(zhì)確定挖槽斷面。2．管道敷設(shè)在未經(jīng)打擾的原土或經(jīng)素土夯實(shí)的地基上，采用150mm砂墊層。3．管溝的開挖和回填可依照詳細(xì)情況采用機(jī)械或人力。坡口可用氧乙炔焰加工，但必定除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平展，坡口可采用V形。5．焊工必定持證上崗，焊條必定按要求烘干后方可使用，焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢鐵銹等贓物除去干凈，每道焊口最好一次焊完。6．管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，管道經(jīng)試壓合格，管道已進(jìn)行防腐辦理，經(jīng)過隱蔽工程查收。7．管溝回填前，拆掉管溝的支撐，如拆掉不能夠保證施工安全，可直接回填，管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得破壞管子及防腐層。8．管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不一樣意含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。9．管子接口工作坑的回填必定仔細(xì)夯實(shí)。記錄人：

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年代日工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄公50萬噸/年煤焦油精制裝置單元名稱：產(chǎn)品罐區(qū)、裝卸車區(qū)技術(shù)文件名稱

520、530工藝管道施工技術(shù)交底

交底日期

2015年

12月

12日主持人

孫寶彥

交底人

賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1．施工所用彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等，使用前對付其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查。2．管材切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，下料后做好表記，表記材質(zhì)、長度、規(guī)格、使用地址。3．管材切割后。斷口處不得有裂紋、分層等弊端，應(yīng)除去毛刺、邊緣上的熔渣和周邊表面上的飛濺物等,下料達(dá)成后必定用磨光機(jī)對管口內(nèi)外進(jìn)行清理。4．切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得高出3mm。5．焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等除去干凈，且不得有裂紋、夾層等弊端。6．管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)高出罐壁厚度的10%，且不大于2mm。當(dāng)錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。7．預(yù)制管線應(yīng)留有合適的活口，以利于安裝時(shí)調(diào)治。8．管道焊接時(shí)要求風(fēng)速小于8m/s，相對濕度小于90%，無雨、雪天氣，環(huán)境溫度大于0℃，如條件達(dá)不到，必定采用有效防范措施，焊接施工中，焊接作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)負(fù)責(zé)，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)圓滑過渡，防范咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、焊道走偏、焊肉過高、缺肉等弊端的發(fā)生，焊完后應(yīng)馬上除去渣皮、飛濺。9．預(yù)制達(dá)成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。暫不運(yùn)至安裝現(xiàn)場組對時(shí)，在內(nèi)部干凈度達(dá)到要求后，兩端管口應(yīng)采用管帽或有效措施進(jìn)行封口。10．管道上儀表等管口開孔應(yīng)在預(yù)制場采用機(jī)械開孔，少量必定在現(xiàn)場開孔的，開孔處必定清理干凈，開孔時(shí)嚴(yán)禁切割中的鐵塊直接掉進(jìn)管內(nèi)，管道內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物以及熔渣等應(yīng)除去干凈。11．管道安裝時(shí)，第一必定確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈、無雜物，其次要注意設(shè)計(jì)文件中管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向。12．安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝地址應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)親密。帶支腿的管架，支腿資料應(yīng)與被支承管道資料相同。13．預(yù)制和安裝過程中嚴(yán)禁將工具、配件、焊材等其他物件放進(jìn)管子中保存。14．施工現(xiàn)場安排專人管理焊條庫房和焊條烘干站，由專人負(fù)責(zé)保存、烘干、發(fā)放、回收，并做好記錄。管道安裝達(dá)成后，及時(shí)制作試壓流程圖，試驗(yàn)用壓力表必定校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，其精度不低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊，讀數(shù)時(shí)以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，隔斷盲板按編號掛牌，不參加試壓的管道組成件及時(shí)拆掉，用臨時(shí)短管取代。16．管道吹掃沖刷必定在試壓合格后進(jìn)行，管道吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)治閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件臨時(shí)拆掉，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管取代，待管道吹洗合格后重新復(fù)位。記錄人：

審察人：日期：

年代

日日期：

年代日SH/T3543-G111

技術(shù)交底記錄

工程名稱：甘肅宏匯能源化工有限公司50萬噸/年煤焦油精制裝置技術(shù)文件名稱

工藝管道防腐施工技術(shù)交底

交底日期

2015年

12月

22日主持人

孫寶彥

交底人

賈志強(qiáng)參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、安全要求：1．施工現(xiàn)場要裝備必然數(shù)量消防器材、人員要有防火意識及會(huì)使用消防器。2．油漆資料庫房要單獨(dú)成立，資料配制要遠(yuǎn)離庫房，防范引起不測失火，涂料、稀料須存放陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁曝曬和湊近火源，要有明確的禁火禁煙表記。3．防腐施工