互換性課后作業(yè)及答案

互換性課后作業(yè)及答案互換性課后作業(yè)及答案互換性課后作業(yè)及答案互換性課后作業(yè)及答案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:互換性的定義？所謂互換性，是指機(jī)械產(chǎn)品中同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配）就能進(jìn)行裝配，并能保證滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能需求的一種特性互換性的種類(lèi)？按互換性的程度可分為完全互換（絕對(duì)互換）與不完全互換（有限互換）互換性的作用？從使用上看，由于零件具有互換性，零件壞了，可以以新?lián)Q舊，方便維修，從而提高及機(jī)器的利用率和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。從制造上看，互換性是組織專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，而專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)有利于采用高科技和高生產(chǎn)率的先進(jìn)工藝和裝備，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。從設(shè)計(jì)上看，可以簡(jiǎn)化制圖、計(jì)算工作，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），這對(duì)發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。何謂公差它包含哪些內(nèi)容零件幾何參數(shù)這種允許的變動(dòng)量稱(chēng)為公差,包括尺寸公差，形狀公差，位置公差，跳動(dòng)公差等。何謂檢測(cè)，它的用途？檢測(cè)是有檢驗(yàn)和測(cè)量組成的：檢驗(yàn)是指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，并判斷其是否合格；測(cè)量是將被測(cè)量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，以確定被測(cè)量的具體數(shù)值的過(guò)程。檢測(cè)不僅用來(lái)評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且用于分析產(chǎn)生不合格品的原因，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，監(jiān)督工藝過(guò)程，預(yù)防廢品產(chǎn)生。何謂標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)一般是指技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，它是指對(duì)產(chǎn)品和工程的技術(shù)質(zhì)量、規(guī)格及其檢驗(yàn)方法等方面所作的技術(shù)規(guī)定，是從事生產(chǎn)、建設(shè)工作的一種共同技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性事物和概念通過(guò)指定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳只需和社會(huì)效益的全部活動(dòng)過(guò)程。何謂優(yōu)先數(shù)系？?jī)?yōu)先數(shù)系就是對(duì)各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一的科學(xué)數(shù)值制度極限與配合的概念。為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、幾何形狀和相互位置一級(jí)表面特征技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，互換性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都準(zhǔn)確的制成一個(gè)指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范疇內(nèi)：對(duì)于互相結(jié)合的零件，這個(gè)范圍既要保證互相結(jié)合的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿足不同的使用要求，又要在制造上是經(jīng)濟(jì)合理的，這樣就形成了“極限和配合”的概念尺寸的定義？基本尺寸，實(shí)際尺寸、極限尺寸，作用尺寸的定義尺寸的定義：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值?；境叽纾河蓤D樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。極限尺寸：極限尺寸是指尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。作用尺寸的定義：在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱(chēng)為孔的作用尺寸，與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸成為軸的作用尺寸。最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）與最大實(shí)體尺寸（MMS）假定提取組成要素的局部尺寸處處于極限尺寸且使其具有實(shí)體最小的狀態(tài)為MMC；確定要素最小實(shí)體狀態(tài)的狀態(tài)下的極限尺寸為MMS。極限尺寸判定原則。（泰勒原則）對(duì)于孔：Df≥Di；Da≤Ds對(duì)于軸：df≤ds；da≥di偏差、公差、公差帶圖，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差偏差：某一尺寸減其公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差；公差：允許尺寸的變動(dòng)量；公差帶圖：公差帶圖的圖解表示，由零線和公差帶組成；標(biāo)準(zhǔn)公差：極限與配合制中所規(guī)定的任一公差；基本公差：在極限與配合制度中，確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。他可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。配合、間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合的定義公稱(chēng)尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)孔和軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合分為三大類(lèi)。間隙配合：孔公差帶在軸公差帶之上。過(guò)渡配合：孔公差帶與軸公差帶重疊。過(guò)盈配合：孔公差帶在軸公差帶之下?；鶞?zhǔn)制的定義國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了哪兩種基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制是指以?xún)蓚€(gè)相配合的零件中的一個(gè)零件為基準(zhǔn)件，并確定其公差帶位置，而改變另一個(gè)零件（非基準(zhǔn)件）的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有基孔制配合和基軸制配合?；酒?？基本偏差是一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。在極限與配合制中，公差帶的選用原則？在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級(jí)。線性尺寸一般公差的概念？線性尺寸一般公差是在車(chē)間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。習(xí)題1判斷下列說(shuō)法是否正確1.一般來(lái)說(shuō)，零件的實(shí)際尺寸愈接近公稱(chēng)尺寸愈好。（×）2.公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。（×）3.孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。（√）4.過(guò)渡配合的孔軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（×）5.若某配合的最大間隙為15μm，配合公差為41μm，則該配合一定是過(guò)渡配合。（√）填空1.國(guó)標(biāo)規(guī)定的基本偏差孔、軸各有28個(gè)，其中H為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為EI，且偏差值為0；h為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為es，且偏差值為0。2.國(guó)標(biāo)規(guī)定有基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用基準(zhǔn)孔，以減少定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。3.國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有20級(jí)，其中最高級(jí)為IT01，最低級(jí)為IT18級(jí)，而常用的配合公差等級(jí)為IT5_—IT12。4.配合種類(lèi)分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合三大類(lèi)，當(dāng)相配合的孔軸需有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或需經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)選間隙配合。.試根據(jù)題表中的已知數(shù)據(jù)填寫(xiě)表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各孔，軸的公差帶圖尺寸標(biāo)注公稱(chēng)尺寸極限尺寸極限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔φ12φ12++軸φ60φ60++孔φ30φ30軸φ50φ50+根據(jù)題表中的已知數(shù)據(jù)，填寫(xiě)表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各對(duì)配合的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。題表單位：mm基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf配合種類(lèi)ESEIThesEiTSφ50+00．039+++間隙φ250－－過(guò)盈φ80+0+－過(guò)渡查表確定下列公差帶的極限偏差⑴φ25f7（）⑵φ60d8（）⑶φ50k6（）⑷φ40m5（）⑸φ50D9（）⑹φ40P7（）⑺φ30M7（）⑻φ80JS8（±）查表確定下列各尺寸的公差帶的代號(hào)⑴軸φ18-h6⑵孔φ120+H9⑶軸φ50e7⑷孔φ65M8公差原則的概念？公差原則是確定零件的形狀、位置公差和尺寸公差之間相互關(guān)系的原則。它分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求。公差原則的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T4249-2009和GB/T16671-2009獨(dú)立原則的概念？獨(dú)立原則是指圖樣上給定的各個(gè)尺寸和幾何形狀、方向或位置要求都是獨(dú)立的，應(yīng)該分別滿足格子的要求。包容要求的定義？包容要求是被測(cè)實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界的一種要求。它只適用于單一尺寸要素（圓柱面、兩平行平面）的尺寸公差與幾何公差之間的關(guān)系。選擇填空題1.一般來(lái)說(shuō)零件的形狀誤差B其位置誤差，方向誤差B其位置誤差。A．大于B．小于C．等于2.方向公差帶的B隨被測(cè)實(shí)際要素的位置而定。A．形狀B．位置C．方向3.某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為㎜，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為B。A．㎜B．㎜C．㎜4.幾何未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定A的未注公差，是因?yàn)樗梢杂稍撘氐某叽绻顏?lái)控制。A．圓度B．直線度C．對(duì)稱(chēng)度5.對(duì)于孔，其體外作用尺寸一般B其實(shí)際尺寸，對(duì)于軸，其體外作用尺寸一般A其實(shí)際尺寸。A．大于B．小于C．等于解釋題圖中各項(xiàng)幾何公差標(biāo)注的含義，填在題表中序號(hào)公差項(xiàng)目公差帶形狀公差帶大小解釋?zhuān)ū粶y(cè)要素、基準(zhǔn)要素及要求）①圓柱度同心圓柱半徑差連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為②圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差圓錐面對(duì)主軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為③對(duì)稱(chēng)度與基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)分布的兩平行平面距離鍵槽中心平面對(duì)圓錐軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為④圓柱度同心圓柱半徑差兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為⑤圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差兩處主軸頸圓柱面對(duì)兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為⑥平行度圓柱體直徑φ連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度公差為φ將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題圖上。⑴φ40-mm圓柱面對(duì)2×φ25-mm公共軸線的圓跳動(dòng)公差為；⑵2×φ25-mm軸頸的圓度公差為；⑶φ40-mm左右端面對(duì)2×φ25-mm公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；⑷鍵槽10-中心平面對(duì)φ40-mm軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為。將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題圖上。⑴φ5mm孔的圓度公差為，圓柱度公差；⑵B面的平面度公差為，B面對(duì)φ5mm孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為，B面對(duì)C面的平行度公差為；⑶平面F對(duì)φ5孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為；⑷φ18mm的外圓柱面軸線對(duì)φ5mm孔軸線的同軸度公差為；⑸90°30″密封錐面G的圓度公差為，G面的軸線對(duì)φ5mm孔軸線的同軸度公差為；⑹φ12mm外圓柱面軸線對(duì)φ5mm孔軸線的同軸度公差為。形位公差的概念？形狀和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，它是針對(duì)構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的幾何形狀和相互位置的誤差所規(guī)定的公差。幾何要素按不同角度的分類(lèi)？1、按存在的狀態(tài)分為理想要素和實(shí)際要素2、按結(jié)構(gòu)特征分為中心要素和輪廓要素3、按所處地位分為基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素4、按功能關(guān)系分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素3.形狀公差和形狀公差帶的定義？

形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。形狀公差帶是限制實(shí)際被測(cè)要素形狀變動(dòng)的一個(gè)區(qū)域。4.形狀誤差及其評(píng)定準(zhǔn)則？

形狀誤差是被測(cè)實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則：最小條件—是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。5.位置公差和位置誤差的含義？

位置公差是關(guān)聯(lián)提取要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上所允許的變動(dòng)全量。位置誤差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量，理想要素的方向或位置由基準(zhǔn)確定6.定向公差的定義，它主要包含哪三項(xiàng)？

定向公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。定向公差有平行度、垂直度和傾斜度三項(xiàng)。7.定位公差的定義，它主要包含哪三項(xiàng)？

定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上所允許的變動(dòng)全量。定位公差有同軸度、對(duì)稱(chēng)度和位置度三項(xiàng)。判斷下列說(shuō)法是否正確1.評(píng)定形狀誤差時(shí)，一定要用最小區(qū)域法。（×）2.位置誤差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)實(shí)際（理想）基準(zhǔn)的變動(dòng)量。（×）3.獨(dú)立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。（√）4.最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求都只能用于中心要素。（√）5.可逆要求可用于任何公差原則與要求。（×）若某平面的平面度誤差為f，則該平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差大于f。（√）填空1.用項(xiàng)目符號(hào)表示形位公差中只能用于中心要素的項(xiàng)目有，只能用于輪廓要素的項(xiàng)目有，既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項(xiàng)目有一∥⊥∠。2.直線度公差帶的形狀有兩平行直線、兩平行平面、圓柱體幾種形狀，具有這幾種公差帶形狀的位置公差項(xiàng)目有一∥⊥∠。3.最大實(shí)體狀態(tài)是實(shí)際尺寸在給定的長(zhǎng)度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有材料量為最多時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱(chēng)為最大實(shí)體尺寸。尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界稱(chēng)為最大實(shí)體邊界。4.包容要求主要適用于需保證配合性質(zhì)的要求的場(chǎng)合；最大實(shí)體要求主要適用于僅需保證零件的可裝配性時(shí)的場(chǎng)合；最小實(shí)體要求主要適用于需保證零件的強(qiáng)度和壁厚時(shí)的場(chǎng)合。5.幾何公差特征項(xiàng)目的選擇應(yīng)根據(jù)1.零件的幾何特征；2.零件的使用要求；3.檢測(cè)的方便性等方面的因素，經(jīng)綜合分析后確定。表面粗糙度的定義在機(jī)械加工過(guò)程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形，以及機(jī)床的振動(dòng)等原因，會(huì)使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差。其中造成零件表面的凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距（通常波距小于1mm）的峰谷，稱(chēng)為表面粗糙度。表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能及其壽命的影響主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面（1）對(duì)耐磨性的影響有表面粗糙度的兩個(gè)零件，當(dāng)它們接觸并產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)只是一些峰頂間的接觸，從而減少了接觸面積，比壓增大，使磨損加劇。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨損也越快。（2）對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)于間隙配合，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對(duì)于過(guò)盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時(shí)易被擠平，實(shí)際有效過(guò)盈減小，致使連接強(qiáng)度降低。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。（3）對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。特別是當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)，由于應(yīng)力集中的影響，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。（4）對(duì)接觸剛度的影響由于兩表面接觸時(shí)，實(shí)際接觸面僅為理想接觸面積的一部分。零件表面越粗糙，實(shí)際接觸面積就愈小，單位面積壓力增大，零件表面局部變形必然增大，接觸剛度降低，影響零件的工作精度和抗震性。（5）對(duì)抗腐蝕性的影響粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。因此，提高零件表面粗糙度的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕的能力。此外，表面粗糙度大小還對(duì)零件結(jié)合的密封性，對(duì)流體流動(dòng)的阻力，對(duì)機(jī)器、儀器的外觀質(zhì)量及測(cè)量精度等都有很大影響。形狀公差和形狀公差帶的定義形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。形狀公差帶是限制實(shí)際被測(cè)要素形狀變動(dòng)的一個(gè)區(qū)域。1.齒輪的加工誤差有哪四種形式并簡(jiǎn)述？①?gòu)较蛘`差：刀具與被切齒輪之間徑向距離的偏差。它是由齒坯在機(jī)床上的定位誤差、刀具的徑向跳動(dòng)、齒坯軸或刀具軸位置的周期變動(dòng)引起的。②切向加工誤差：刀具與工件的展成運(yùn)動(dòng)遭到破壞或分度不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差。機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈各構(gòu)件的誤差，主要是分度蝸輪副的誤差，或機(jī)床分度盤(pán)和展成運(yùn)動(dòng)鏈中進(jìn)給絲杠的誤差，產(chǎn)生切向誤差。③軸向誤差：刀具沿工件軸向移動(dòng)的誤差。它主要是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不精確、齒坯軸線的歪斜所造成的，對(duì)于斜齒輪，機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈也有影響。軸向誤差破壞齒的縱向接觸，對(duì)斜齒輪，還破壞齒高接觸。④齒輪刀具鏟形面的誤差：它是由于刀具鏟形面的近似造形，或由于其制造和刃磨誤差而產(chǎn)生的。此外，由于進(jìn)給量和刀具切削刃數(shù)目有限，切削過(guò)程斷續(xù)也會(huì)產(chǎn)生齒形誤差。2.輪齒同側(cè)齒面偏差有哪些并簡(jiǎn)述？①齒廓偏差：實(shí)際齒廓偏離設(shè)計(jì)齒廓的量，在端平