山東泉興水泥余熱發(fā)電大修方案1

山東泉興水泥余熱發(fā)電大修方案1山東泉興水泥余熱發(fā)電大修方案1山東泉興水泥余熱發(fā)電大修方案1資料僅供參考文件編號：2022年4月山東泉興水泥余熱發(fā)電大修方案1版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：山東泉興水泥余熱發(fā)電汽輪發(fā)電機檢修施工方案甲方單位：審核：批準：乙方單位：編制：審批：一、工程概況山東泉興水泥有限公司2#汽輪發(fā)電機組10MW抽凝汽輪發(fā)電機組已運行4年左右，根據(jù)目前問題與缺陷清單，初步認定本次檢修主要工作內(nèi)容是：1.對汽輪機進行全面檢測，按照制造廠技術(shù)要求進行調(diào)整、修正，并更換損壞零件（備件由承包單位負責）；2.檢測發(fā)電機本體，吹塵清灰，裝配;3.對汽輪機葉片、汽封、下汽缸排汽接管、導(dǎo)汽管、補氣管道、進氣三通、循環(huán)水管道、油系統(tǒng)管道，儀表進行檢查及必要消缺。本次大修主要目的：1.使機組在額定工況下軸承振動達到國家規(guī)范合格標準；2.消除汽封系統(tǒng)漏汽較大的現(xiàn)象；3.施工過程中消除《缺陷淸單》提到的其它幾個缺陷。二、編制依據(jù)及引用標準1、DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》；2、GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》；3、汽輪機廠技術(shù)文件;補氣凝氣式汽輪機型號：（1）主汽門前蒸汽壓力主汽門前蒸汽溫度320℃（2）補汽壓力補汽溫度180℃（3）設(shè)計發(fā)電功率進汽h、補汽4t/h10MW（4）冷卻水溫度正常25℃最高33℃（5）汽輪機轉(zhuǎn)向(從機頭向機尾看)順時針方向（6）汽輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min（7）汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速1580--1630r/min（8）額定工況排汽壓力（9）汽輪機設(shè)計功率10MW（10）汽輪機在工作轉(zhuǎn)速下，其軸承處允許最大振動（11）過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動mm（13）汽輪機中心距運行平臺750mm（14）汽機本體主要件重量（a）上半總重（連同隔板上半）~t（b）下半總重（不包括隔板下半）16t（c）汽輪機轉(zhuǎn)子總重（d）汽機本體重量47t(15)汽輪機本體最大尺寸5325×3590×3530mm(長×寬×高)（16）推力軸承前軸承及徑向軸承：a=～b=～c=0d=～e=～h=～f（直徑上）=～（即過盈量）g1+g2=～軸瓦與軸徑間隙：汽輪機后軸承n=～i=～電機前后軸承n=～i=～k——轉(zhuǎn)子未放入前測量～兩球面間的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%徑向軸承≥70%軸與軸瓦接觸角60°～80°軸承體中分面間隙≤墊塊與軸承座的接觸面積推力軸承前軸承≥70%徑向軸承≥70%（17）前汽封a=0～b=～c=d1+d2=～0（過盈）e1+e2=～（18）調(diào)節(jié)級汽封d1+d2=～0（過盈）e1+e2=～（19）隔板a=b=～c=d=0～e1+e2=～0（過盈）f1+f2=～h=g=～上下半隔中分面間隙＜懸掛銷與汽缸、隔板水平接觸面積≥60%（20）直接用轉(zhuǎn)子檢查：汽封洼窩中心汽機中心比電機中心高～︱a-b︱=0～c-︱a+b︱/2=～（21）聯(lián)軸器找中a1-a3=～︱a2–a4︱=0～︱b2–b4︱=0～b1-b3=0～四、設(shè)備現(xiàn)狀與故障判斷1、設(shè)備存在的問題與缺陷（1）2#機組同時存在軸封漏汽現(xiàn)象；(2)2#機組同時存在補汽投入時軸承振動明顯增大的狀況；(3)2#機組油系統(tǒng)漏油點消缺。（4）2#機組本體所有電器測點檢查并消缺。(5)2#機組本體漏油點處理。2、故障判斷（1）有可能存在轉(zhuǎn)子與汽缸同心度超差加速了汽封齒磨損（有待大修檢查確定）（2）產(chǎn)生機組軸承振動檢查（3）對機組軸承、轉(zhuǎn)子與汽缸同心度、聯(lián)軸器同心度、發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子氣隙認真復(fù)查，確認符合技術(shù)要求；（4）對機組滑銷系統(tǒng)進行仔細檢查確保無問題；（5）對與機組連接的所有管道進行檢査。五、汽輪機檢修施工工藝1、汽輪發(fā)電機組按下面的工藝流程圖進行檢修施工準備拆卸大蓋螺栓檢查汽缸中分面間隙揭大蓋測轉(zhuǎn)子彎曲度、缸內(nèi)檢查測軸瓦間隙、測量轉(zhuǎn)子與汽缸同心度吊轉(zhuǎn)子出汽缸折汽封、測量數(shù)據(jù)缸內(nèi)清洗、軸瓦檢修管道消缺裝汽封吊轉(zhuǎn)子入汽缸、揚度復(fù)測聯(lián)軸器找正、發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子氣隙檢測扣大蓋蓋軸瓦、保溫、儀表復(fù)位、靜態(tài)試驗試運行2、汽輪機檢修施工準備（1）施工人員進場后，應(yīng)盡快會同我單位代表做好設(shè)備的復(fù)查工作，并對設(shè)備存在的問題做好記錄。（2）設(shè)備交付檢修時，應(yīng)具備下列條件：汽輪機已停機，汽缸壁溫度應(yīng)已降為70°C以下，與設(shè)備有關(guān)的電源已切斷，并在各個合閘處有明確警示標志。（3）檢查起重工具，（包括鋼絲繩、手拉葫蘆、卡環(huán)、行車等）確定沒有問題；（4）根據(jù)要進行的工作內(nèi)容，配備好工具、量具和各種專用工具。（5）專用工具、工具、量具有檢修方自備，3、汽輪機檢修施工（1）在具備汽輪機本體拆卸開工條件后應(yīng)會同我單位代表，作開工前最后的檢查核實工作，并做好記錄。（2）在拆卸汽缸保溫、連接螺栓時要注意安全，包括設(shè)備安全與人身安全，拆卸汽缸中方面連接螺栓可采取火焰加熱法；（3）在確認汽缸連接螺栓與定位銷已全部拆除后，先用塞尺檢查汽缸中分間面間隙并做好記錄；（4）裝好導(dǎo)柱、掛好起重索具并預(yù)先做好初步調(diào)平；（5）起吊大蓋：在起吊大蓋過程中要保證四角均勻上升，如發(fā)現(xiàn)有部位滯后，應(yīng)停止起吊校正后方可繼續(xù)；（6）當大蓋離開轉(zhuǎn)子高點150～200后方可開始移動，確認一個載荷可以承受大蓋的位置輔好木板，將大蓋平穩(wěn)落下；（7）拆前軸承座：把調(diào)節(jié)器、前軸承座蓋等先后拆卸，測量軸向位移間隙、軸瓦間隙并做好記錄；（8）拆后軸承座：把后軸承座蓋等拆卸，做好標記；（9）拆卸聯(lián)軸器螺栓認真做好位置記錄；（10）測量汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲度并做好記錄；（11）測量汽輪機轉(zhuǎn)子與汽缸同心度，并按技術(shù)要求調(diào)整合格。（12）汽輪機轉(zhuǎn)子吊出汽缸：汽機轉(zhuǎn)子吊出汽缸時應(yīng)先用專用吊具進行試吊，確認無誤后，方平穩(wěn)吊起轉(zhuǎn)子，在確認轉(zhuǎn)子已離開汽缸150～200后，方可平穩(wěn)移動，將其置于專用支架上；（13）對所有需拆卸的零部作好標定，包括位置標定與尺寸標定，并作好相關(guān)記錄；（14）將上、下汽缸、軸承座內(nèi)各部件吊出清洗。將汽缸面和汽缸內(nèi)的雜質(zhì)、灰塵等清理干凈。4、汽輪機本體回裝（1）回裝各部件：認真核對拆卸標記，確保各部件無錯裝、漏裝與尺寸偏差，更換汽封保證汽封片與彈簧片都應(yīng)做到對號入座。（2）將清洗干凈的軸承下半部裝入軸承座中，然后平穩(wěn)吊起汽機轉(zhuǎn)子并調(diào)整水平，無沖擊地緩緩地放進汽缸中。〔3〕用手盤動轉(zhuǎn)子，動靜部分應(yīng)無碰撞磨擦，再次復(fù)核通流部分動靜間隙；〔4〕檢測汽機轉(zhuǎn)子揚度如可能應(yīng)作向好的方向調(diào)整，檢測汽缸橫向水平度，均應(yīng)做好記錄。5、汽輪機扣大蓋〔1〕裝上四根導(dǎo)柱，并在導(dǎo)柱上涂汽輪機油，緩緩吊起上汽缸并調(diào)整水平，然后平穩(wěn)緩慢地沿導(dǎo)柱與下汽缸閉合?！?〕盤動轉(zhuǎn)子，聽音檢查汽缸內(nèi)應(yīng)無金屬磨擦聲。〔3〕確認無誤后，在中分面涂上密封膠，打入定位銷，然后緊固中分面螺栓，中分面螺栓至少三遍對稱擰緊。6、聯(lián)軸器找正（1）采用三表法進行聯(lián)軸器找正；（2）百分表裝好后，應(yīng)用回零法校核是否是松動；（3）聯(lián)軸器找中后，應(yīng)符合規(guī)范及技術(shù)文件要求，其中端面應(yīng)保持上張口；（4）聯(lián)軸器找中心允許偏差，圓周：＜，端面開口：＜，其中上張口：0～。5、各軸承復(fù)位：檢查各瓦間隙、測量緊力并作好記錄，連接靠背輪，蓋好軸承座蓋；6、調(diào)整發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間氣隙應(yīng)符合圖紙要求；7、對汽輪機下汽缸排汽接管、導(dǎo)汽管、補氣管道、油管道、循環(huán)水管道進行檢查及必要消缺。8、對機組滑銷部分進行－般性常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時處理使之符合技術(shù)要求。9、保溫、復(fù)位汽水管道、化妝板、儀表和電測點。10、汽輪發(fā)電機機組靜態(tài)試驗。11、汽輪發(fā)電機機組試運行72小時。六、工程中的重點與要點1、汽輪機缸內(nèi)裝配（1）對汽缸與轉(zhuǎn)子同心度進行檢測，按制造廠技術(shù)要求進行調(diào)整、修正使之達到技術(shù)要求；（2）更換汽封應(yīng)保證汽封片與彈簧片對號入座，調(diào)整、修正汽封齒與轉(zhuǎn)子間隙符合技術(shù)要求；2、發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間氣隙檢測，調(diào)整使之符合技術(shù)要求；3、汽輪機下汽缸排汽接管、導(dǎo)汽管、補氣管道、油管道、循環(huán)水管道進行檢查及必要消缺。七、施工組織機構(gòu)1、項目主要管理人員項目經(jīng)理：全面負責項目施工管理工作。安全員：負責項目安全管理與材料供應(yīng)與管理工作。2、勞動力計劃本工程施工所需各專業(yè)工種勞動力如下：鉗工：人管道工：人起重工：人焊工：人八、質(zhì)量技術(shù)保證措施1、在正式開工前，由項目經(jīng)理（或施工員）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗收規(guī)范，熟悉施工方案和施工圖紙。2、由專業(yè)技術(shù)責任人員組織有關(guān)方面進行圖紙會審，對存在的問題及時提出并協(xié)助解決。3、所有檢測儀器、儀表進行校驗，并在有效期內(nèi)使用，施工現(xiàn)場由專人負責保管檢測儀器、儀表。4、安裝質(zhì)量嚴格按照“三檢”程序進行檢查，并由甲方單位代表復(fù)檢認可。九、安全技術(shù)保證措施1、在開工前，由項目經(jīng)理組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，并進行安全交底。2、進入施工現(xiàn)場，一律戴安全帽，穿防滑鞋，上高空作業(yè)必須戴安全帶。3、施工現(xiàn)場所有孔洞必須采取可靠的安全防護措施，嚴防發(fā)生墜落事故。4、搞好安全用電工作，嚴