電氣規(guī)程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收技術要求

電氣規(guī)程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收技術要求14．1一般要求14．1．1旋轉(zhuǎn)電機的安裝應按已批準的設計進行施工。14．1．2旋轉(zhuǎn)電機的運輸、保管，應符合本規(guī)程規(guī)定。當產(chǎn)品有特殊要求時，還應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。14．1．3選用的設備及器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。設備應有銘牌。14．1．4設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應符合下列要求：a．包裝及密封應良好；b．開箱檢查規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全；c．產(chǎn)品的技術文件應齊全；d．按規(guī)程要求，外觀檢查合格。14．2汽輪發(fā)電機和調(diào)相機14．2．1本章適用于容量在6000kW及以上固定廠房內(nèi)的同步汽輪發(fā)電機、調(diào)相機安裝工程的施工及驗收。14．2．2電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管的位置、尺寸和質(zhì)量，應符合設計和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。14．2．3采用條型底座的電機應有2個及以上的接地點。14．2．4電機到達現(xiàn)場后外觀檢查應符合下列要求：a．包裝完整，在運輸過程中無碰撞損壞現(xiàn)象；b．鐵心、轉(zhuǎn)子等的表面及軸頸的保護層完整，無損傷和銹蝕現(xiàn)象；水內(nèi)冷電機定子、轉(zhuǎn)子進出水管管口的封閉完好；d．充氮運輸?shù)碾姍C、氮氣壓力符合產(chǎn)品的要求。14．2．5電機到達現(xiàn)場后，安裝前的保管應符合下列要求：a．電機放置前應檢查枕木垛、卸貨臺、平臺的承載能力；b．電機的轉(zhuǎn)子和定子應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，當條件不允許時，可就地保管，但應有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進入等措施；c．電機存放處的周圍環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；d．轉(zhuǎn)子存放時，不得使護環(huán)受力，應使大齒處于支撐位置；e．保管期間應每月檢查一次，軸頸、鐵心、集電環(huán)等處不得有銹蝕，并按產(chǎn)品的要求定期盤動轉(zhuǎn)子；f．對大型發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組，應定期使用兆歐表測量絕緣電組，當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時，應查明原因，采取措施。14．2．6電機定子在起吊和搬運中，受力點位置應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，定子上專用吊環(huán)的螺扣應全部擰緊。轉(zhuǎn)子起吊時，護環(huán)、軸頸、小護環(huán)、進出水水箱、風扇、集電環(huán)、氫冷轉(zhuǎn)子的槽楔風斗等不得作為著力點。軸頸應包扎保護，鋼絲繩不得與風扇、集電環(huán)、進出水水箱、氫冷轉(zhuǎn)子的槽楔風斗等碰觸。鋼絲繩與轉(zhuǎn)子的綁扎部位，應采用能起保護作用的墊塊墊好。14．3發(fā)電機安裝14．3．1電機的鐵心、繞組、機座內(nèi)部應清潔，無塵土、油垢和雜物。14．3．2繞組的絕緣表面應完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)應緊靠墊實，緊固件和綁扎件應完整，無松動，螺母應鎖緊。14．3．3鐵心硅鋼片應無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接，通風孔和風道應清潔、無雜物阻塞。14．3．4埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔，其絕緣和屏蔽接地應良好。埋設于匯水管支路處的測溫元件應安裝牢固，測溫元件應完好。14．3．5定子槽楔應無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過其1／3，端部槽楔必須牢固，槽楔下采用波紋板時，應按產(chǎn)品要求進行檢查。14．3．6進入定子膛內(nèi)工作時，應保持潔凈，嚴禁遺留金屬件，不得損傷繞組端部和鐵心。14．3．7轉(zhuǎn)子上的緊固件應緊固，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應鎖牢。氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子應按制造廠規(guī)定進行通風檢查，通風孔應無阻塞，風扇葉片應安裝牢固，無破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應鎖牢。14．3．8穿轉(zhuǎn)子時，不得碰傷定子繞組或鐵心，下部鐵心和繞組端部表面應先用紙板或橡皮板墊敷。14．3．9凸極式電機的磁極繞組絕緣應完好，磁極應穩(wěn)固，磁極間撐塊和連接線應牢固。14．3．10電機的空氣間隙和磁場中心應符合產(chǎn)品的要求。14．3．11安裝端蓋前，電機內(nèi)部應無雜物和遺留物，氣封通道應通暢。安裝后接合處應緊密。采用端蓋軸承的電機，端蓋接合面應采用1Omm×0．05mm塞尺檢查，塞尺深度不得超過lOmm。14．3．12電機的引線及出線的安裝應符合下列要求：a．引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢，鍍銀層不應銼磨；b．引線及出線的連接應緊固，當采用鐵質(zhì)螺栓時，連接后不得構成閉合磁路；c．大型發(fā)電機的引線及出線連接后，應按制造廠的規(guī)定進行絕緣包扎處理。14．3．13集電環(huán)應與軸同心，晃度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，當無規(guī)定時，晃度不應大于0．05mm。集電環(huán)表面應光滑，無損傷及油垢。14．3．14接至刷架的電纜，不應使刷架受力，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。14．3．15電刷架及其橫桿應固定，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、無污垢，并應測量其絕緣電阻。14．3．16刷握與集電環(huán)表面間隙應符合產(chǎn)品技術要求，當產(chǎn)品無明確規(guī)定時，其間隙可調(diào)整為2～4mm。14．3．17電刷的安裝調(diào)整應符合下列要求：a．同一電機上應使用同一型號、同一制造廠的電刷；b．電刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好；c．電刷在刷握內(nèi)應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合產(chǎn)品的規(guī)定，當無明確規(guī)定時，其間隙可為0．10～0．20mm；d．恒壓彈簧應完整無機械損傷，型號和壓力應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，同一極上的彈簧壓力偏差不應超過5％：e．電刷接觸面應與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應小于單個電刷截面的75％，研磨后，應將炭粉清掃干凈；f．非恒壓的電刷彈簧，壓力應符合其產(chǎn)品的規(guī)定，當無明確規(guī)定時，應調(diào)整到不使電刷冒火的最低壓力，可為14～25kPa，同一刷架上每個電刷的壓力應均勻；g．電刷應在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。14．3．18新裝電機的絕緣電阻或吸收比，應符合本規(guī)程《電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定。當不符合時，應對電機進行干燥。14．3．19電機干燥時應符合下列要求：a．溫度應緩慢上升，升溫速率可為5～8℃／h：b．鐵心和繞組的最高允許溫度，應根據(jù)絕緣等級確定；c．帶轉(zhuǎn)子進行干燥的電機，當溫度達到70℃以后，應至少每隔2h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°；d．水內(nèi)冷電機定子應采用水質(zhì)合格的熱水循環(huán)干燥，水溫不應高于70℃；當采用直流電加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，使用溫度計測得的溫度不應高于70℃；e．水內(nèi)冷電機轉(zhuǎn)子可采用直流電加熱法干燥，當采用電阻法測量溫度時，其溫度不應高于65℃；f．當吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h時間內(nèi)穩(wěn)定不變時，可認為干燥合格；g．當電機在就位后干燥時，應與風室干燥同時進行；h．電機干燥后，當不及時起動時，應有防潮措施。14．3．20經(jīng)交流耐壓試驗合格的電機，當接近運行溫度或環(huán)氧粉云母絕緣的電機在常溫時，應按額定電壓計算絕緣電阻值，不低于1MΩ／kV，即可投入運行。14．3．21柴油發(fā)電機組的安裝參見本規(guī)程21．3節(jié)有關規(guī)定。14．4電動機14．4．1電機性能應符合電機周圍工作環(huán)境的要求。14．4．2電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位置、尺寸和質(zhì)量，應符合設計和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。14．4．3電機運達現(xiàn)場后，外觀檢查應符合下列要求：a．電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象；b．定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心、轉(zhuǎn)子和軸頸應完整，無銹蝕現(xiàn)象；c．電機的附件、備件應齊全，無損傷。14．4．4電機及其附件應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，當條件不允許時，可就地保管，但應有防火、防潮、防塵及防止小動物進入等措施。保管期間，應按產(chǎn)品的要求定期盤動轉(zhuǎn)子。14．4．5起吊電機轉(zhuǎn)子時，不應將吊繩綁在集電環(huán)、換向器或軸頸部分，起吊定子和穿轉(zhuǎn)子時，不得碰傷定子繞組或鐵心。14．4．6電機安裝時，電機的檢查應符合下列要求：a．盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲；b．潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，其性能應符合電機的工作條件；c．可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，當無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比應為±5％；d．電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定；e．繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“起動”、“運行’’的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，后提起電刷。14．4．7當電機有下列情況之一時，應作抽心檢查①：a．出廠日期超過制造廠保證期限；b．當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；c．經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；d．開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時；e．試運轉(zhuǎn)時有異常情況。14．4．8電機轉(zhuǎn)子檢查，應符合下列要求：a．電機內(nèi)部清潔無雜物；b．電機的鐵心、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；c．繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象；d．定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長__________________________①當制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時，另行處理。度不得超過其1／3，端部槽楔必須牢固；e．轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋；f．磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應松動；g．鼠籠式電動機的轉(zhuǎn)子銅導電條和端環(huán)應無裂紋，焊接應良好，澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應光滑平整，導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象；h．電機繞組應連接正確，焊接良好；i．直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；j．檢查電機的滾動軸承，應符合下列要求：(a)軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；(b)軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；(c)加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2／3，同一軸承內(nèi)不得填人不同品種的潤滑脂。14．4．9電機的換向器或集電環(huán)應符合下列要求：a．表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當換向器的表面不平程度達到0．2mm時，應進行車光；b．換向器片間絕緣應凹下0．5～1．5mm，整流片與繞組的焊接應良好。14．4．10電機電刷的刷架，屆4握及電刷的安裝應符合下列要求：a．同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上；b．刷握的排列，應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開；c．各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上；d．帶有傾斜角的電刷的銳角尖應與轉(zhuǎn)動方向相反；e．電機電刷的安裝除符合本條規(guī)定外，同時應符合本規(guī)程第14．3．13～14．3．17條的要求。14．4．11箱式電機的安裝，應符合下列要求：a．定子搬運、吊裝時應防止定子繞組的變形；b．定子上下瓣的接觸面應清潔，連接后使用0．05mm的塞尺檢查，接觸應良好；c．必須測量空氣間隙，其誤差應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；d．定子上下瓣繞組的連接，必須符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。14．4．12多速電機的安裝，應符合下列要求：a．電機的結線方式、極性應正確；b．聯(lián)鎖切換裝置應動作可靠；c．電機的操作程序應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。14．4．13有固定轉(zhuǎn)向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序，并應一致。14．5工程交接驗收14．5．1發(fā)電機和調(diào)相機的起動運行，從電機開始轉(zhuǎn)動至并人系統(tǒng)，應保持銘牌出力連續(xù)運行72h。14．5．2電機試運行前的檢查應符合下列要求：a．建筑工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；b．電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目，已按本規(guī)程《電氣設備交接試驗標準》試驗合格；c．冷卻、調(diào)速、潤滑、水、氫、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，水質(zhì)、油質(zhì)或氫氣質(zhì)量符合要求，分部試運行情況良好；d．發(fā)電機出口母線應設有防止漏水，和防止油、金屬及其它物體掉落等設施；e．電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常；f．測定電機定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求；g．電刷與換向器或集電環(huán)的接觸應良好；h．盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；i．電機引出線相序應正確，固定牢固，連接緊密；j．電機外殼油漆應完整，接地良好；k．照明、通訊、消防裝置應齊全。14．5．3電動機應在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間應為2h，并記錄電機的空載電流。14．5．4電機試運行中的檢查應符合下列要求：a．電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異常聲音；b．換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常；c．檢查電機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；d．滑動軸承溫度不應超過80"C，滾動軸承溫度