16兆瓦光伏農(nóng)業(yè)電站項目主要工序和特殊工序的施工方法

兆瓦光伏農(nóng)業(yè)電站項目主要工序和特殊工序的施工方法1建筑專業(yè)施工1.1.1測量控制首先在項目法人及監(jiān)理單位的主持下，會同勘察、設(shè)計單位現(xiàn)場做好交接手續(xù)，使用前要對提供的坐標樁進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。施工測量平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則：1）遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。2）控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。平面和高程控制點在甲方提供的基點上，導測出施工用控制點，保證每個區(qū)域不少于3個點，以便于施工使用和復(fù)核。測量控制樁制作采取混凝土樁的型式，做為平面和標高控制樁。施工人員要妥善保護好控制樁，定期巡視控制樁的保護情況。施工過程中，測量施工要堅持測量復(fù)核、步步有校核的原則。測量誤差遵循“平均分配”的原則，測量放線、標高抄測在確保其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)后進行平均分配，避免誤差累積。所有在工程中使用的儀器、尺，要有檢定證書，并在合格有效期內(nèi)方可使用。在工程開工前，要將儀器、鋼尺等測量設(shè)備的計量檔案及證書報監(jiān)理審核，通過后再使用。測量人員必須熟悉并嚴格遵守施工測量操作規(guī)程，精密儀器雨天、烈日下測量應(yīng)打傘以防誤差。1.1.2土方開挖1）開挖方法采用裝載機將表皮土鏟掉，然后用挖掘機開挖配合自卸汽車運輸，將挖出來的土方回填到相鄰的道路填方區(qū)。2）開挖標高控制待挖至接近地面設(shè)計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，挖至設(shè)計標高預(yù)留10CM，人工清槽。1.1.3回填施工土方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→機械碾壓→面層修整→檢驗。1）施工準備填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按《建筑土工試驗規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進行試驗。2）基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放出分界線，壓實填土在鋪填料前，應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土、植被土和軟弱土層。該部分清除的土方在場地平整完后均勻覆蓋在場地表層，以便恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。3）攤鋪整平自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由裝載機把卸下的土攤平。推土時機械不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。4）碾壓本工程主要采用振動壓路機進行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～1.5m，碾壓時振動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機預(yù)壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用推土機修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內(nèi)。碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6～8遍?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓時施工人員隨時觀察土方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。5）最上一層的填筑當填方接近設(shè)計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標準。6）壓實填土分層填料的厚度、分層壓實的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備，并通過試驗確定。但分層壓實的厚度不應(yīng)大于300mm。1.1.4鉆孔灌注樁施工1）施工工藝流程、方案a、工藝流程定軸線、樁位→鉆機就位→成孔→澆水護壁→成孔→清孔→鋼筋籠制作、安裝→模板安裝→模板支架加固→U型螺栓安裝→灌注混凝土→成樁→鉆機移位→混凝土養(yǎng)護b、施工方案根據(jù)本工程樁基實際情況和地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用螺栓鉆成孔、澆水造漿護壁工藝，混凝土采用自拌混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。2）施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。具體工藝如下:a、放樁位線①根據(jù)定位控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并報請監(jiān)理方進行復(fù)核。②根據(jù)設(shè)計要求，每組光伏基礎(chǔ)標高一致，其余隨地勢。③放樁位線：I、從各軸線引出樁位線。II、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。III、樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。IV、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。b、鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。c、成孔①采用螺旋鉆機進行工程樁施工。②螺旋鉆機鉆至60CM時，鉆機暫停，往孔里澆水。澆水后鉆機繼續(xù)成孔。在成孔過程中，鉆出的土要及時清理；d、清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進,進行清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)清土。e、鋼筋籠施工①鋼筋籠制作I、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；II、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。III、主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯開。IV、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接綁扎固定。V、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。VI、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用。②鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，安裝鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±10mm。f、模板安裝將加工好的鋼模安裝在孔上，模板埋入地面。模板安裝好后，用模板架子固定并定位，模板架子的水平度用頂絲調(diào)整。架子安裝穩(wěn)固、調(diào)整水平后用螺栓支架安裝U型螺栓。在模板及螺栓安裝過程用經(jīng)緯儀和水準儀控制軸線及標高。h、混凝土施工砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：I、采用自拌混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之間，石子采用5～31.5mm。提前做好原材試驗報告和配合比。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批混凝土都必須進行過稱。II、混凝土澆筑采用罐車運輸，人工澆筑的方法，混凝土運至現(xiàn)場，采用溜槽卸灰。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，快插慢拔分層振搗密實，振搗棒為50型，每400mm高度為一層，每一插點振搗時間為20-30S，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止?；炷翝仓^程注意不要碰撞模板支架及U型螺栓。I、混凝土養(yǎng)護正常條件天氣下，混凝土澆筑完畢后，初凝后拆除模板，收面。收面完成后及時用薄膜包裹起來養(yǎng)護，派專人每天灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況，每隔2-4小時灑水一次，養(yǎng)護時間不低于7天。進入冬季施工后，砼養(yǎng)護的主要目的是保證在砼溫度降到0℃之前，達到抗凍臨介強度，抗凍臨介強度一般為：普通硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強度為設(shè)計強度的30％，礦渣硅酸鹽水泥配置砼其抗壓強度為設(shè)計強度的40％；冬季施工混凝土采用的覆蓋法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成之后，要及時用塑料布進行覆蓋以保持水份，同時在塑料外側(cè)覆以棉被進行保溫，棉被的覆蓋應(yīng)整齊、嚴密，使砼溫度不至下降過快，避免砼凍害的發(fā)生,同時采用電熱毯進行加熱,保持混凝土表面溫度。養(yǎng)護過程中做好測溫工作，派專人測溫，每兩小時測溫一次，待內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，每四小時測溫一次，每天不少于4次。1.1.5光伏支架安裝(1)材料到貨檢驗1）現(xiàn)場依據(jù)合同對廠家到貨產(chǎn)品進行檢查、驗收，確保產(chǎn)品符合合同要求。交貨時，廠家依據(jù)合同確保一次或分批（隨產(chǎn)品）提供所應(yīng)提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)視為產(chǎn)品的組成部分。2）到貨產(chǎn)品應(yīng)標識清楚。3）到貨產(chǎn)品的包裝應(yīng)完好。4）現(xiàn)場提供平整場地，盡可能一次卸到位，減少二次倒運。5）現(xiàn)場應(yīng)做好到貨產(chǎn)品的數(shù)量以及外觀檢查工作。6）加強對螺栓、螺母等緊固件檢驗，并由制造廠家提供高強螺栓的檢驗數(shù)據(jù)，我公司對高強螺栓進行復(fù)檢。7）卸貨及倒運時、要使帶護套的鋼絲套或尼龍?zhí)鬃拥跣?，擺放貨物的場地要有防止貨物磕碰的措施。(2)光伏支架安裝1）檢查電池板桿件的完好性，并檢查是否有變形校正后進行安裝。2）根據(jù)圖紙安裝電池板固定桿件。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。3）電池板支架安裝面的粗調(diào)a、調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固其b、將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。c、以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。d、預(yù)緊固所有螺栓。1.1.6光伏板安裝(1)電池板的進場檢驗1）太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。2）測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合電池板貼牌上規(guī)定電壓值。(2)電池板安裝1）電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。2）電池板的安裝應(yīng)自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈，螺栓先進性予緊。電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。3）電池板調(diào)平a、將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。b、以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。c、緊固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；。4）電池板接線a、根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。b、電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。c、接線采用銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭做搪錫處理。d、接線時應(yīng)注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。e將電池板串線匯集在匯線箱內(nèi)，通過接線端子與控制器的連接電纜連接，匯線箱應(yīng)做可靠的接地處理。1.1.7圍欄施工圍欄施工工序：施工準備→場地平整→定位放線→鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→移鉆孔機→復(fù)核樁孔→驗收樁孔→澆筑混凝土→安裝成品圍柵固定→拆除腳手管1）施工準備:定位轉(zhuǎn)角點位置已放好，做好固定與標記，施工機械、圍柵和腳手管已到場，水源用運輸車運送。2）場地平整：根據(jù)定位放線的位置，用裝載機順著圍墻中心線位置推平。推的過程中，一定注意好圍墻轉(zhuǎn)角點位不能碰動。3）定位放線復(fù)核圍墻轉(zhuǎn)角點坐標，確定無誤后經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理核實。根據(jù)圍墻已定排版好的圍墻樁位圖，用全站儀從一端向另一端打點。4）鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5）鉆孔調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。6）檢查質(zhì)量a鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。b孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。7)孔底清理鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。8)移鉆孔機移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后做好警示和標記，并要防止在樁孔上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9)復(fù)核樁孔監(jiān)理驗收之前，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。10)驗收樁孔復(fù)核無誤后，監(jiān)理驗收樁孔。