SQ切絲機說明書(機械部份)

PAGEPAGE1SQ311～318型曲刃水平滾刀式切絲機使用說明書（機械部分）共1冊第1冊昆明船舶設(shè)備集團有限公司云南昆船第二機械有限公司PAGE29前言產(chǎn)權(quán)說明SQ311～318型曲刃水平滾刀式切絲機是我公司自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船舶設(shè)備集團有限公司。2注意事項2.1開箱驗收產(chǎn)品開箱驗收時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品及附件與裝箱單不符，請與云南昆船第二機械有限公司經(jīng)營部門聯(lián)系。2.2安裝使用對使用說明書中有關(guān)設(shè)備安裝、工件條件、操作、調(diào)整等事項應(yīng)事先了解清楚，避免造成事故。在正常運輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量問題，在規(guī)定期限內(nèi)請與云南昆船第二機械有限公司聯(lián)系。2.3凡不符合使用說明書的操作而造成的設(shè)備損傷、人工事故，責(zé)任自負。昆明船舶設(shè)備集團有限公司地址：中國云南昆明市人民東路81號郵政編號：650051Tel：(86)-871-3132541Fax：(86)-871-3135511E-mail：cstckm@Ⅱ

目次前言…………(Ⅱ)1產(chǎn)品用途和使用范圍………(1)2主要性能指標及技術(shù)參數(shù)…………………(1)3使用條件……………………(4)4工作原理……………………(4)5主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)……………(5)6吊運、開箱及保管…………(8)7安裝與調(diào)整…………………(8)8使用與操作…………………(12)9維護與保養(yǎng)…………………(13)10常見故障及排除……………(14)11隨機備件及附件……………(15)供貨…………(16)13附圖…………(16)1產(chǎn)品用途和使用范圍SQ311～319系列曲刃水平滾刀式切絲機（以下簡稱切絲機）用于煙草制絲生產(chǎn)中，將經(jīng)過處理的煙葉、煙梗切成符合制絲工藝規(guī)范要求寬度的葉絲、梗絲。切絲機的切絲寬度，可十分方便地在0.1～3mm之間分段無級調(diào)整。其切絲方式，尤適于梗絲薄切工藝的要求。SQ311～319系列切絲機的切絲能力，符合煙草制絲生產(chǎn)能力所要求的梗絲和葉絲的配比量。SQ311～319系列切絲機具有速度、料位、監(jiān)測顯示、手動、自動和集控等多種控制功能。該機切絲能力覆蓋面大，操作簡便明了，易于維護與保養(yǎng)。適應(yīng)性強，適用于1000kg/h～12000kg/h不同規(guī)模的制絲生產(chǎn)線，也可裝備在試驗線上。2主要性能指標及技術(shù)參數(shù)2.1產(chǎn)品型號及分類2.1.1型號型號示例如下：SQ311A改進設(shè)計代號型別序號型別代號曲刃水平滾刀式組別代號切絲類別代號制絲2.1.2 型號一覽表見表1表1型號一覽表型號額定生產(chǎn)能力，kg/h結(jié)構(gòu)特點SQ311A800切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ3112400切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ312750切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ3134000切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ3141250切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ3154800切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ3161500切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ3176400切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ3182000切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ3199600切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料注：額定生產(chǎn)能力指含水率12%，切葉絲寬度0.85mm，切梗絲寬度0.16mm時的生產(chǎn)能力。2.2主要性能指標主要性能指標見表2表2主要性能指標型號SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314切絲寬度，mm0.3～1.50.2～1.00.1～0.50.2～1.00.1～0.5額定生產(chǎn)能力，kg/h800(B=0.8)2400(B=0.8)750(B=0.15)4000(B=0.8)1250(B=0.15)切削鼓轉(zhuǎn)速,r/min150～500150～550型號SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319切絲寬度,mm0.2～1.00.1～0.50.2～1.00.1～0.50.2～1.0額定生產(chǎn)能力，kg/h4800(B=0.8)1500(B=0.15)6400(B=0.8)2000(B=0.15)9600(B=0.8)切削鼓轉(zhuǎn)速,r/min150～660注：額定生產(chǎn)能力指含水率12%，切葉絲寬度0.85mm，切梗絲寬度0.16mm時的生產(chǎn)能力。2.3 耗能指標耗能指標見表3表3耗能指標型號SQ311A、SQ311SQ312、SQ313SQ315SQ317SQ314SQ316SQ318SQ319耗電總功率，kW29.536.534.5壓縮空氣壓力，MPa0.6～0.8壓縮空氣耗量，m3/h1.2連接中央除塵的空氣流量約540m3/h（壓力為1500Pa時）2.4 結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)見表4表4結(jié)構(gòu)參數(shù)型號SQ311ASQ311SQ312、SQ313SQ314、SQ315SQ316、SQ317SQ318SQ319刀門開度，mm15～5020～8065～125100～160刀門寬度，mm300400刀片數(shù)量，片482.5外形尺寸圖1、圖2及表5、表6為SQ311～319切絲機外形及參考尺寸表5垂直送料的SQ311～319型切絲機外形參考尺寸H1635670H216201650L1740924L218301890LXW378X630378X775注：表中所列W為最大值。表6水平送料的SQ311～319型切絲機外形參考尺寸注：*為參考尺寸。使用條件3.1使用環(huán)境a)海拔高度：低于2000mb)環(huán)境溫度：10℃～40℃c)相對濕度：70％～85％d)電源：3N～50Hz/T-S，380V±38V，50Hz±1Hz。e)壓縮空氣：壓力：0.6～0.8MPa流量：1.2m3/h無油、清潔、干燥的壓縮空氣。f)當(dāng)采用水平送料時，切絲機送料振槽小車后部應(yīng)留有一定空間，尺寸見附圖2中L5。3.2工藝a)進入切絲機的物料不含有金屬及非金屬硬雜物；b)在進料端應(yīng)設(shè)有金屬探測器；c)來料：煙梗應(yīng)符合《卷煙工藝規(guī)范》5.5.2的規(guī)定，煙葉應(yīng)符合《卷煙工藝規(guī)范》6.2.2的規(guī)定。3.3操作a)廠家在選購本機時，葉絲(或梗絲)線上應(yīng)配備2臺切絲機，以備更換刀片、砂輪及維修和維護。b)本機在負載情況下,連續(xù)工作不應(yīng)超過8h。再次開機前應(yīng)至少有2h的維護和清理時間。c)設(shè)備維護管理達到有關(guān)規(guī)定的要求，操作符合設(shè)備使用說明書的要求，兩年兩班制備件齊全。工作原理圖3為水平送料的SQ311～319系列切絲機工作原理簡圖。物料經(jīng)振槽小車進入由上、下排鏈及機架組成的料槽里。振槽小車可使物料均勻松散地散落在料槽中。在上、下排鏈的同步運動下，物料被傳送到刀門5處。上刀門與上排鏈可一起升降，在刀門升降氣缸4的作用下，對物料施加持續(xù)和恒定的壓力，使物料形成“餅狀”，以便于切絲。在轉(zhuǎn)動的切削鼓7上，均勻裝有數(shù)片切刀6，連續(xù)切割不斷輸出的“煙餅”。切絲寬度就由切削鼓與送料排鏈兩者的速比來確定。帶有滑動支架的磨刀砂輪9，可沿著與切削鼓轉(zhuǎn)動軸平行的方向往復(fù)運動。金剛石修整裝置8，在砂輪裝置每一次往返后，自動修整砂輪。修整后的砂輪，隨同滑動支架運行到另一端時，沿切削鼓徑向進給一次。切刀6在切削鼓的運轉(zhuǎn)中不斷伸出。上述過程周而復(fù)始，既使切刀和砂輪始終保持鋒利，又使砂輪與切刀、切刀與下刀門刃口之間的相互關(guān)系保持不變，加上切削鼓與排鏈之間恒定的速比關(guān)系，確保切絲寬度均勻一致。切出的煙絲經(jīng)出料槽10輸送出去。同時，安裝在出料槽內(nèi)的吸塵器，不斷地將煙絲中的粉塵、磨刀和修整砂輪時產(chǎn)生的微粒吸走，以提高煙絲的純凈度。垂直送料的SQ311～319系列切絲機工作原理與水平送料的基本相同，只是物料由上部送料裝置送入。主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)SQ311～319系列切絲機主要由送料系統(tǒng)、切削與磨刀系統(tǒng)、喂料裝置、氣動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。如圖4所示。5.1喂料裝置SQ311～319型切葉絲機有兩種喂料方式，即垂直喂料和水平喂料。垂直喂料的喂料部分由推料器、料槽及布料器組成。布料器保證物料能均勻地落到推料器的適當(dāng)部位，再經(jīng)推料器的推板向上下排鏈間推送。水平喂料，主要為一振槽小車。同時在切絲機進料口處的機架上部，安有與振槽小車配套使用的超聲波傳感器及其支架。振槽小車的驅(qū)動電機采用普通電機。SQ311～319型切梗絲機只有水平喂料。5.2送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)主要由底座1、左、右墻板2、上排鏈6、下排鏈7及其傳動系統(tǒng)、刀門等組成（圖5）。左、右支架分別為整體鑄件，采用箱式結(jié)構(gòu)，并分別用螺釘緊固在底座上。所有零部件都直接或間接地裝在底座和左、右支架上。它們是整個機器的基礎(chǔ)，有足夠的強度和剛度。上、下排鏈之間是物料的輸送通道，其運動與動力是由伺服電機通過減速機構(gòu)，傳至大鏈輪5，然后以相同的速比分別傳至上、下排鏈。通過變頻器改變伺服電機的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)排鏈的速度，從而改變切絲寬度。上、下排鏈裝有可調(diào)節(jié)的張緊裝置。在上、下排鏈受磨擦的一側(cè)，墊有用減摩材料制成的襯板。在驅(qū)動上、下排鏈的大鏈輪5上，設(shè)有過載保護裝置，其驅(qū)動力由安全銷釘3來傳遞。當(dāng)排鏈在工作過程中發(fā)生超載時，銷釘被剪斷，上、下排鏈立即停止運動。同時，大鏈輪上的撞塊彈出，并隨著大鏈輪轉(zhuǎn)動到壓下安全開關(guān)4，機器就會自動停止運轉(zhuǎn)。在下排鏈尾部，設(shè)有滾筒清潔裝置。搬動手柄47，使之壓緊彈簧片48，這樣滾筒上的粉塵就沿著刮板，進入集灰斗45中。（圖6）集灰斗應(yīng)每天清理。如有必要，還需每班清理。圖7為刀門結(jié)構(gòu)示意圖，其主要由上刀門4、下刀門3、左刀門6、右刀門8等組成。左、右刀門分別固定在左、右墻板上。上刀門與上排鏈的擺臂固定在一起，可以隨刀門氣缸的升降，繞一固定軸上下平動。其轉(zhuǎn)動半徑為刀片刀刃回轉(zhuǎn)半徑，且上刀門刃口平動軌跡與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡相吻合，從而使上刀門與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡間的間隙始終保持不變，提高了切絲質(zhì)量。下刀門由數(shù)顆空心螺栓2固定在下刀門座1上。當(dāng)煙葉中有硬雜物被切到時，切削力超載，空心螺栓被剪斷，下刀門脫落，下刀門座上的安全開關(guān)7釋放，機器立即停止運轉(zhuǎn)。注意，空心螺栓絕對不能用普通螺栓來替代。用于感受刀門開度的位移傳感器，由一根連桿接在上排鏈的擺臂上，通過模擬量輸出，在顯示屏上直接顯示出上、下刀門之間的距離。當(dāng)?shù)堕T開度超過規(guī)定值時，機器將會報警。只有適當(dāng)厚度的調(diào)整墊板5,才能使刀門開度的顯示值與實際一致。5.3切削與磨刀系統(tǒng)切削與磨刀系統(tǒng)主要由切削鼓支架、鎖緊手輪裝置、切削鼓、砂輪裝置、往復(fù)支架、金剛石修整裝置、門罩、出料口等組成。通過固定在切削鼓支架上的一對鉸支座，整個門罩用一根鉸軸鉸接在送料裝置的右支架上，并可繞鉸軸轉(zhuǎn)動。切削鼓主要由主軸回轉(zhuǎn)體5、刀片1、壓刀板7、半螺母3、推刀螺桿2、進刀裝置及其它傳動件等組成，如圖8所示。主軸電機通過皮帶帶動回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)體采用整體結(jié)構(gòu)，為平截正角八邊形錐體。刀片與進刀傳動系統(tǒng)均安置在回轉(zhuǎn)體上，回轉(zhuǎn)體通過主軸安裝在切削鼓支架上，并可繞主軸轉(zhuǎn)動。切削鼓轉(zhuǎn)動軸線與下刀門刃口平行，而刀片在切削鼓上傾斜放置，因而刀片刃口呈橢圓曲線，則切絲過程近似于拉切，以降低切削沖擊，有利于梗絲薄切及提高切絲質(zhì)量。切削鼓經(jīng)過動平衡。壓刀板、半螺母都打有編號,檢修時應(yīng)予以注意。砂輪裝置主要由砂輪架1、轉(zhuǎn)動架2、碗形砂輪3及進給裝置等組成。砂輪的進給量是可以無級調(diào)整的。磨刀往復(fù)裝置的往復(fù)運動由切削鼓主軸傳遞，切削鼓停轉(zhuǎn)時，也可手動操作。圖9為磨刀工作原理示意圖。砂輪的磨削區(qū)域在砂輪磨刀面的外緣處，刀片刃口距砂輪內(nèi)孔邊緣10mm處開始進入磨削區(qū)域。金剛石對砂輪工作面全部修整。金剛石頂尖處距回轉(zhuǎn)中心的距離，決定著切刀刃口轉(zhuǎn)動軌跡直徑及其與下刀門刃口的間隙，這個距離是可以微量調(diào)節(jié)的。當(dāng)這個距離增大時，切削鼓刀刃直徑變大，切刀與下刀門刃口之間的間隙變小。反之，切削鼓刀刃直徑變小，刀片與下刀門刃口之間的間隙變大。砂輪架可隨轉(zhuǎn)動架一起繞一固定點轉(zhuǎn)動，以更換砂輪和調(diào)整砂輪磨刀時的位置，當(dāng)轉(zhuǎn)動架繞該點遠離切削鼓方向轉(zhuǎn)動，砂輪磨削區(qū)域移向砂輪的內(nèi)緣；反之，移向外緣。5.4機械主傳動系統(tǒng)圖10為SQ311～319系列切絲機機械主傳動系統(tǒng)簡圖，其主要特點有：a)切削鼓的轉(zhuǎn)動與排鏈的轉(zhuǎn)動分別由主軸電機M1和伺服電機M2驅(qū)動，并可在運轉(zhuǎn)中無級調(diào)整。b)通過調(diào)節(jié)電機M1和M2的速比，輔以增減刀片數(shù)量，切絲寬度在0.1～3mm之間可分段無級調(diào)整。c)切刀的進給為斷續(xù)進給，進給量可無級調(diào)節(jié)，以便根據(jù)刀片和物料性狀，合理選擇進刀量。d)切刀進給機構(gòu)采用空間曲柄連桿行星輪系結(jié)構(gòu)，切刀的進給速度（次數(shù)）與切削鼓轉(zhuǎn)速成正比，刀片使用合理。e)磨刀裝置往復(fù)運動由切削鼓主軸傳遞，其往復(fù)速度與切削鼓轉(zhuǎn)速成正比，工作速度合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高了運動的可靠性。5.5氣動系統(tǒng)圖11為氣動系統(tǒng)原理圖。氣動系統(tǒng)用于控制和設(shè)定刀門壓力。壓力調(diào)節(jié)元件采用電控比例減壓閥，通過顯示裝置，可精確地對系統(tǒng)壓力進行調(diào)定，并可方便地實現(xiàn)集控和遙控。系統(tǒng)最高工作壓力為0.6Mpa，提供給系統(tǒng)的工作氣源壓力范圍為0.6～0.8Mpa。系統(tǒng)中設(shè)置了壓力開關(guān)，以監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保護設(shè)備安全，保證系統(tǒng)正常工作。如圖所示，各氣動控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，氣源被切斷，刀門氣缸不能升降。工作時，壓縮空氣通過帶控制閥的過濾器（1）+（2）輸入，進入二位三通閥3。此時，電磁閥Y1接通，閥3換向，壓縮空氣經(jīng)閥3進入比例減壓閥4。由比例減壓閥輸出一定壓力的空氣，經(jīng)三位五通閥5進入氣缸6，通過控制電磁閥Y2、Y3，改變閥5的工作位置，從而控制氣缸上升或下壓。5.6電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由主電控柜、操作監(jiān)控屏、有關(guān)部件的維修調(diào)試操作盒、若干安全限位開關(guān)、檢測元件和儀器等組成。主電控柜布置在切絲機的左側(cè)。切絲機的總開關(guān)設(shè)在主電控柜上，并帶有安全鎖停開關(guān)。在操作監(jiān)控屏、切削與磨刀系統(tǒng)門罩正面和右支架進料處均設(shè)有急停開關(guān)（如圖12），可使機器全部停止，以應(yīng)付突發(fā)情況。詳見《電氣系統(tǒng)使用說明書》。圖13為切絲機電控系統(tǒng)圖。系統(tǒng)采用工控機與PLC可編程控制器控制，設(shè)有狀態(tài)監(jiān)控顯示屏，具有手動和自動操作方式。圖14為SQ311A型切絲機電控系統(tǒng)圖，該機采用INTERBUS總線結(jié)構(gòu)，提高了通訊結(jié)構(gòu)的可靠性。電氣系統(tǒng)的主要控制功能和回路有：a)切削鼓與排鏈的速比控制——采用變頻技術(shù)及閉環(huán)控制，確保調(diào)定的切絲寬度均勻一致，并且切削鼓速度在調(diào)定的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。b)速度控制——保持選定的切削鼓速度恒定。c)料位控制——當(dāng)切絲機進料槽中的物料高于設(shè)定啟動料位時，排鏈啟動，開始切絲；當(dāng)超出最高料位或低于最低料位時，停止供料或排鏈停止運行。d)狀態(tài)參數(shù)顯示功能——在上位機的顯示屏上，可切換顯示設(shè)定的或?qū)嶋H運行的狀態(tài)及參數(shù)。顯示的內(nèi)容有：切絲寬度、產(chǎn)量、切削鼓轉(zhuǎn)速、刀門開度、氣動系統(tǒng)壓力、故障部位及原因、潤滑部位及周期和進料料位高度等。e)更換刀片監(jiān)測回路——當(dāng)?shù)镀玫揭?guī)定寬度時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應(yīng)立即停機更換刀片。f)更換砂輪監(jiān)測回路——當(dāng)砂輪用到規(guī)定尺寸時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應(yīng)立即停機更換砂輪。否則，經(jīng)過一段時間后自動停機。g)過載及安全保護回路——如排鏈送料或切削力超載時。機器將立即停止運行，以保護機器不至受到更大損害。當(dāng)安全回路未接通時，機器將不能正常工作。h）排鏈正轉(zhuǎn)停止時，短時倒轉(zhuǎn)回路——由于制絲線來料不均衡因素的影響及其它原因，不時會有停機狀態(tài)。而物料仍停留在上下排鏈中。排鏈短時倒轉(zhuǎn)一段距離，當(dāng)再次切絲時，可避開排鏈啟動時的過渡過程，有利于提高切絲質(zhì)量。i)維修調(diào)試控制回路——切削鼓、砂輪、排鏈及振槽小車均能單獨啟停，且能互鎖，以保安全。其與生產(chǎn)運行回路亦互鎖。5.7潤滑系統(tǒng)5.7.1分散(油嘴)潤滑圖15為切絲機潤滑示意圖。在往復(fù)磨刀裝置上有5個油嘴，每40工作小時用黃油槍潤滑一次。潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。各減速機，按其說明書的要求加注潤滑油。5.7.2維護及保養(yǎng)中的潤滑切削鼓上所有軸承、蝸桿、萬向節(jié)、齒輪、進刀軸及半螺母，每2000工作小時清洗一次，檢查磨損情況。裝配時，重新加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。切削鼓上的推刀半螺母及進刀軸，在每次更換刀片時，也應(yīng)檢查潤滑情況，并加少許潤滑脂。除密封軸承外，其余軸承在檢修、清理后的裝配時，須加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。所有鏈條，每2000工作小時應(yīng)清洗一次。清洗后，用L-AN68／GB443-89潤滑油浸泡，裝時瀝干。并加注適量潤滑脂，牌號為二硫化鉬鋰基脂。輸送排鏈至多160工作小時應(yīng)清洗一次，清洗后的每根排鏈都應(yīng)涂以甘油。吊運、開箱及保管未開箱前的吊運，應(yīng)符合包裝箱上的標記和說明，應(yīng)符合起重運輸及保管的有關(guān)規(guī)定。機器應(yīng)盡量在安裝現(xiàn)場開箱，開箱順序為先箱蓋后邊板，以免損壞機器。開箱后，目測檢查機器在運輸途中有無損壞，然后按裝箱單驗收。當(dāng)有疑問時，請向有關(guān)經(jīng)營部門聯(lián)系。開箱后，機器上的塑料保護罩應(yīng)在24h后方可揭開。開箱后的機器吊運與就位，按圖示16進行。在搬運過程中，應(yīng)十分注意保護機器以防擦傷與碰撞。7 安裝與調(diào)整7.1總體要求a）切絲機的安裝地基必須平整、堅實、承載能力強（載荷25kg/cm2）。機器不需要螺栓固定在地基上，它由8個千斤頂支撐(圖17)，千斤頂隨機提供。機器就位后，在底座前部縱橫兩個方向上，用框式水平儀找正。調(diào)整千斤頂，直至符合要求為止。調(diào)整精度如下：縱向：0.1:1000橫向：0.1:1000b）切絲機安裝位置的周圍必須為機器門罩的開啟、振槽小車的安裝留有足夠的空間。c)切絲機在安裝、調(diào)整過程中，其上所有螺栓、螺釘只能用隨機提供的套筒扳手、呆扳手緊固或放松，不允許用活扳手。本文有特殊要求的，還必須用專用工具。7.2輸送排鏈7.2.1拆卸與安裝出廠時，排鏈均已安好。如需拆卸，應(yīng)按下列步驟進行：a.照7.3條所述方法拆下切絲機刀門；b.取下大鏈輪上安全銷，或放松鏈條，將其與鏈輪脫開；c.調(diào)節(jié)上下排鏈的張緊螺釘12、14（圖18），將排鏈放松；d.拆下上排鏈兩邊壓蓋11，用硬木敲出一根排鏈。并從已拆開的部位處橫移幾根排鏈，把排鏈固定，以免滑掉；e.在煙槽內(nèi)放一木板，把排鏈的上部推到前面，然后每次拆下大約十根，讓排鏈下部滑到板上。最后，排鏈與木板一起從前面拉出；f.拆下下排鏈兩邊壓蓋10，用硬木敲出一節(jié)下排鏈。拆時必須小心，因為圍著滾筒的排鏈松開后，會由于重量而滑到后面；g.轉(zhuǎn)動軸8，把排鏈向后轉(zhuǎn)動。從機器后部將排鏈取出，每次10節(jié)左右。當(dāng)排鏈還剩一半左右時，必須注意固定剩余的排鏈，以防向后滑落。因為這些排鏈已不再與排鏈輪相聯(lián)。排鏈的安裝，注意每節(jié)排鏈的方向應(yīng)與圖18所示方向一致。組裝時，應(yīng)保證各鏈節(jié)轉(zhuǎn)動靈活。安裝順序如下：a.將排鏈組從尾部放入下排鏈的導(dǎo)槽中，并聯(lián)在一起，將其向前推至與排鏈輪嚙合。轉(zhuǎn)動大鏈輪軸8，使排鏈向前運動并繞過排鏈輪，進入下面的導(dǎo)槽；b.將下面的排鏈繞過滾筒，繼續(xù)轉(zhuǎn)動軸8，直至排鏈到達支架上的孔處，并橫移幾根排鏈。c.向后轉(zhuǎn)動軸8，使排鏈首尾相接，從支架上的孔中穿入最后一根排鏈，將首尾排鏈聯(lián)接起來，然后用張緊裝置略為張緊；d.將組裝好的排鏈放在上排鏈的擺臂9上,不斷放入排鏈組,并聯(lián)在一起,使之向前移動。為防止排鏈滑出，最后幾根鏈板應(yīng)橫向移動一段距離，便于固定。e.在下排鏈上放一塊木板，把滑出的排鏈繞過前面的滾筒，并導(dǎo)入在木板上。繼續(xù)聯(lián)接排鏈組，直至可以將下面的排鏈拉至擺臂上面；f.轉(zhuǎn)動大鏈輪軸使排鏈首尾相接觸，將最后一節(jié)排鏈插入，移出木板，重新安裝兩側(cè)壓蓋并初步張緊上排鏈；g.當(dāng)排鏈都安裝完畢后，將安全銷裝入過載離合器中，或?qū)L子鏈條安好并張緊；h.重新裝上刀門。7.2.2張緊與調(diào)整上、下排鏈張緊裝置兩邊，都設(shè)有刻度標尺，以便于幫助正確地張緊排鏈。張緊排鏈時，應(yīng)先放松傳動滾子鏈的張緊裝置13，然后松開排鏈張緊裝置兩邊的螺釘和四個鎖緊螺母，即可轉(zhuǎn)動張緊螺栓。下排鏈張緊時不必放松傳動滾子鏈，操作程序與上排鏈相同。排鏈初步張緊后，應(yīng)開機觀察排鏈動轉(zhuǎn)情況，如有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)調(diào)整。既使張緊裝置兩邊的刻度一致，也要根據(jù)實際運行情況重新調(diào)整。最后調(diào)整合適后，上排鏈約下垂15～20mm，下排鏈下垂約30～35mm。7.3刀門為了適應(yīng)各種不同的物料，上刀門備有各種不同厚度的調(diào)整墊板5（圖7）。出廠時切葉絲機裝有2mm的墊板，切梗絲機裝有6mm的墊板。另有2mm，4mm，6mm，8mm的墊板可供用戶選用。一般地說，當(dāng)切削壓縮后易于膨開的煙葉時，用較薄的墊板；切削壓縮后膨開相當(dāng)緩慢的煙梗時，用較厚的墊板。更換調(diào)整墊板時，必須先取下上刀門，然后取下上刀門座。當(dāng)更換了新的墊板后，必須檢查上刀門座與排鏈之間的間隙a，要求均勻一致，其間隙為0.5～0.7mm。下刀門座是以銷釘定位的。在拆裝時，間隙a值與出廠時調(diào)定的值不會發(fā)生變化。當(dāng)更換新的下刀門座時，應(yīng)注意按圖所示，保證下刀門座與排鏈之間有一個均勻一致的間隙a，其間隙為0.5～0.7mm。當(dāng)需要拆下下刀門座時，應(yīng)先拔下安全限位開關(guān)7的電纜插頭，依次取出銷釘，就可取下整個下刀門座。7.4刀片當(dāng)?shù)镀荒ハ鞯揭欢▽挾葧r，在壓刀板及刀片上的指示標記就會重合，此時必須更換刀片。更換與安裝刀片應(yīng)按如下順序進行：a.取下切削鼓上方的安全擋板。按下切削鼓制動釋放按鈕，以便于用手轉(zhuǎn)動切削鼓和拆裝零件；b.用套筒扳手取下壓刀板上的3個螺釘6（圖8）。取出壓刀板、刀片和推刀半螺母；c.清洗推刀半螺母、壓刀板。必要時，用刮刀清理刀片下面的刀口座；d.在推刀半螺母上加適量潤滑脂(2號極壓鋰其脂)，放入進刀軸的起始端。將刀片卡入推刀半螺母槽內(nèi)，再壓上壓刀板。緊固壓刀板上的3個螺釘。注意：進刀軸、刀片、壓刀板上均應(yīng)涂以適量2號極壓鋰基脂。并注意檢查萬向節(jié)的潤滑情況，必要時加注潤滑脂。e.打開切削鼓支架上的觀察窗，用調(diào)刀工具（SQ317.GJ1）插入進給軸4中，順時針方向轉(zhuǎn)動，直至刀片到位；f.刀片調(diào)整好后，蓋上并緊固多個蓋子；g.啟動切削鼓和磨刀裝置，將刀片磨削一段時間，然后停機檢查。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)重復(fù)磨刀。7.5切削鼓電機三角皮帶的張緊與更換7.5.1皮帶的張緊隨著使用時間的增加，切削鼓電機三角皮帶需要張緊，皮帶的張緊按下列步驟進行：a)松開蓋板螺釘，取下切削鼓支架上的蓋板1（圖19）；b)松開4顆螺釘2，順時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加22N的力，若產(chǎn)生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適；c)緊固4顆螺釘2，蓋上蓋板。7.5.2皮帶的更換a)松開蓋板螺釘，取下切削鼓支架上的蓋板1；b)松開同步帶的張緊機構(gòu)，取出同步帶；c)松開電機支架上窗板處的螺釘4，取下窗板5；d)松開4顆螺釘2，逆時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶放松。從打開的窗口處將皮帶從小帶輪上取下，將舊皮帶由大帶輪處取走；e)將新皮帶從窗口處掛上小帶輪，再由切削鼓支架開口處掛上大帶輪。f)順時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加26N的力，若產(chǎn)生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適；g)套上并張緊傳動磨刀支架的同步帶；h)依次蓋上窗板及切削鼓支架蓋板。7.6磨刀砂輪7.6.1進給量的調(diào)整磨刀裝置的每一次往復(fù)運動,使連桿在左端受到一固定塊的作用而擺動,從而撥動與進給軸固定在一起的超越離合器,推動砂輪向前.通過調(diào)整螺釘15（圖20），可以改變砂輪進給量。a.擰緊螺釘15，進給量減少。因而使砂輪壽命延長；b.擰出螺釘15，進給量增大，砂輪使用壽命縮短；根據(jù)砂輪及刀片情況，進行調(diào)整。當(dāng)進給軸不能正確回轉(zhuǎn)時，可調(diào)整緊定裝置，使進給軸只能向一個方向轉(zhuǎn)動。7.6.2更換與安裝砂輪a.在機器停止時，松開夾套緊定螺釘14，反時針轉(zhuǎn)動進給軸到其極限；b.擰緊緊固螺釘18，以壓下安全限位開關(guān)的觸點，此時，砂輪電機將不能啟動；c.取下兩個六角螺釘19，同時用手抓住手柄16，順著彈簧扭力的方向，緩慢翻下砂輪架；注意：決不能松動磨削區(qū)域調(diào)節(jié)螺釘20；d.用砂輪裝卸工具（SQ317.GJ4）將砂輪固定在支架上，以防轉(zhuǎn)動。用套筒扳手卸下三顆六角螺釘，拆下砂輪，然后清掃裝置內(nèi)外；e.裝上新砂輪，上緊固定螺釘，將砂輪架復(fù)位并緊固；f.擰出緊固螺釘18，接好安全限位開關(guān)；g.啟動砂輪電機，小心地順時針轉(zhuǎn)動進給軸17，同時用手操縱金剛石修整裝置手柄1（圖21），將金剛石前后運動，直至砂輪的磨削工作面全部修整到為止；h.擰緊夾套緊定螺釘。7.6.3砂輪架導(dǎo)軌的調(diào)整由于操作及其它原因，導(dǎo)軌間隙增大?？梢酝ㄟ^兩個調(diào)整螺釘13（圖20），重新調(diào)整好。a.松開導(dǎo)軌上的三個內(nèi)六角螺釘11，然后又輕微擰緊；b.松開兩個調(diào)整螺釘13的鎖緊螺母，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，將導(dǎo)軌鑲條2（圖21）推向砂輪架，直至感到一點輕微的阻力為止；c.松開夾套緊定螺釘14（圖20）；d.將固定進給軸螺母的兩個螺釘12松開，然后按順時針方向轉(zhuǎn)動進給軸，把螺母移動到軸的未端；e.用手來回推動砂輪架以檢查導(dǎo)軌間隙，并反復(fù)調(diào)整螺釘13，直至感覺合適為止；f.擰緊導(dǎo)軌上的三個螺釘、鎖緊螺母、夾套緊定螺釘及進刀軸螺母的兩個緊定螺釘。7.7金剛石的調(diào)整當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，金剛石必順調(diào)整：a.金剛石磨損；b.下刀門磨損(可檢查刀片與下刀門間的間隙)；c.更換了新的下刀門；d.刀片與下刀門間的間隙不能正常切絲時。7.7.1更換金剛石a.松下緊固螺釘，取出金剛石1（圖22）；b.將新的金鋼石裝入，擰緊緊定螺釘。7.7.2調(diào)整磨損后的金剛石a.把有機玻璃蓋3向一側(cè)滑動，拉出金剛石，再拉回有機玻璃蓋，將轉(zhuǎn)動桿2隔在外面；b.松開金剛石緊固螺釘，反時針旋轉(zhuǎn)金剛石；c.將金剛石緊固，并開機修磨砂輪及刀片。如此循環(huán)調(diào)整金剛石；d.金剛石調(diào)好后，開機一段時間，修磨砂輪及刀片，而后關(guān)機，檢查下刀門及刀片。7.7.3下刀門磨損后的調(diào)整a.松開夾套緊定螺釘14（圖20），反時針方向轉(zhuǎn)動進給軸，使砂輪后退；b.啟動磨刀裝置及切削鼓，直至刀片輕微接觸下刀門為止；c.同時順時針轉(zhuǎn)動進給軸17，小心地使砂輪能輕微磨削到刀片為止；d.關(guān)閉往復(fù)機構(gòu)及切削鼓。用前述方法調(diào)整金剛石，使之能輕微接觸砂輪，擰緊金剛石固定螺釘；e.開機磨刀一段時間，停機檢查。如必要則再進行調(diào)整。7.7.4更換下刀門后的調(diào)整a.根據(jù)新舊刀門的差值，調(diào)整金剛石，修整砂輪，刃磨刀片，直至符合要求；b.安裝新的下刀門，關(guān)閉切削鼓支架。用手轉(zhuǎn)動切削鼓，檢查刀片與下刀門的接觸情況；c.根據(jù)接觸情況，確定是否重新調(diào)整；d.進行磨刀檢查，直至符合要求。7.8氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)主要用于控制刀門開度及壓力，采用一個氣缸和機械同步增力機構(gòu)，可確保刀門平行升降。整個系統(tǒng)由氣源調(diào)節(jié)裝置、氣缸、電磁閥、比例調(diào)壓閥、壓力開關(guān)及管路等組成，并集中布置在切絲機的左側(cè)。便于操作和調(diào)整。刀門壓力調(diào)整通過調(diào)節(jié)比例減壓閥可以調(diào)節(jié)刀門氣缸的壓力，從而改變刀門壓力，以適應(yīng)不同的物料。圖23為空氣壓力與刀門壓力關(guān)系圖。刀門壓力的調(diào)整詳見《電氣系統(tǒng)使用說明書》。使用與操作8.1使用機器的正常使用滿足下列條件：a）符合第3條使用條件的各項規(guī)定；b）符合第7.1條安裝與調(diào)整的各項要求；c）各減速器加足規(guī)定用油，各潤滑點加足規(guī)定用潤滑油；d）氣源連接可靠；e）中央除塵工作正常；f）各安全限位開關(guān)工作正常；g)電氣系統(tǒng)符合《電氣系統(tǒng)使用說明書》的各項規(guī)定。8.2操作操作按《電氣系統(tǒng)使用說明書》的有關(guān)規(guī)定，如有異常，應(yīng)停機檢查。8.2.1切絲寬度的選擇用戶可根據(jù)自己的需要，在機器所允許的范圍內(nèi)選擇切絲寬度，具體方法如下：a.在開機狀態(tài)，按動按鈕1（或2）減小（或增加）切絲寬度，同時觀察顯示屏3上的切絲寬度顯示值。顯示屏上所顯示的就是當(dāng)前的切絲寬度，直至達到要求；b.檢查切出的煙絲，如寬度與顯示數(shù)值不符，應(yīng)重復(fù)調(diào)整，直到切絲寬度符合要求。同時，對切絲寬度顯示值進行校正。詳見《電器系統(tǒng)使用說明書》。8.2.2生產(chǎn)能力切絲機的生產(chǎn)能力符合2.2條的要求。并可按《電氣系統(tǒng)使用說明書》的有關(guān)條款進行調(diào)整。8.2.3更換刀片刀片的使用壽命決定于切削鼓累積工作時間和進刀量。當(dāng)換刀信號燈閃亮?xí)r，刀片必須在二小時內(nèi)更換。操作者應(yīng)作運行記錄，記下上次換刀時間。當(dāng)接近下次換刀時間時，注意觀察電控柜上的換刀信號燈及切削鼓工作計時器。必要時檢查壓刀板與刀片上的換刀標記。必須注意，所使用的刀片寬度必須一致。8.2.4更換砂輪砂輪的更換與修整應(yīng)符合7.6.2條的規(guī)定。9維護與保養(yǎng)9.1定期維護與保養(yǎng)表7給出了定期維護與保養(yǎng)的項目及時間。表7定期維護一覽表工作時間工作內(nèi)容8小時（每天）清理集灰斗，見條5.2清理磨刀裝置防塵鋼帶刮板處的灰塵清洗排鏈，在鉸接處加適量甘油清理集灰箱清理振槽小車槽體清理磨刀機構(gòu)處的除塵斗16小時檢查修整金剛石。如有必要，應(yīng)進行調(diào)整40小時（每周）按5.7.1條規(guī)定，給指定油嘴加注潤滑油160小時（每月）拆下輸送排鏈，用加熱的肥皂水清洗，使煙末、糖料等存物溶解，用硬刷刷凈，再用清水漂干，涂以甘油。排鏈前后滾筒、排鏈輪及托板也應(yīng)用清水清洗干凈。檢查主傳動的三角皮帶的張緊情況，必要時應(yīng)予調(diào)整檢查氣動系統(tǒng)過濾器，必要時更換檢查鏈條張緊情況并潤滑2000小時檢修切削鼓，并加注潤滑油10000小時全面檢修9.2日常維護與保養(yǎng)對于機器上受多種因素影響,難以給出確定的維護周期的下列各項,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查,給以及時的維護與保養(yǎng)。a）更換刀片；b)更換砂輪；c)更換磨損的金剛石；d)調(diào)整砂輪架導(dǎo)軌；e)安全限位開關(guān)是否能正常工作；f)檢測儀表、信號燈是否正常工作；g)切削鼓是否轉(zhuǎn)動正常。切削鼓兩端蓋上的刮削器在換刀時應(yīng)注意觀察，必要時更換；h)輸送排鏈運轉(zhuǎn)是否正常；i)氣動系統(tǒng)工作是否正常；9.3其它注意事項a)在維修切削鼓時，其部分零件打有編號，組裝時絕對不能裝錯；b)更換刀片和清理切削鼓時，切忌不能用手搬動刀片和刀口座，以免割傷；c)在拆裝排鏈時，應(yīng)十分注意，以免排鏈滑落；d)砂輪進給量不可太大，每次進給不得大于0.03mm。特別是在用手進給修整砂輪時，更應(yīng)小心緩慢，以免損壞金剛石；e)在翻下砂輪架時，應(yīng)適當(dāng)施以扶持的力量，以免突然翻下，造成事故；f)打開切削鼓支架檢修刀門時，應(yīng)注意支架的轉(zhuǎn)動極限，不得用力開到最大，以免損壞機器。10常見故障及排除表8給出了故障及其排除方法。表8故障及原因故障原因切絲過細煙絲粘連跑片排鏈卡嗒作響排鏈振動掉梗1單邊送料***2刀門與刀片間隙太大**3刀門磨損**4上刀門的墊片太厚***5上刀門的墊片太薄***6上排鏈壓力不足**7傳送排鏈過于張緊***8排鏈接口無潤滑*9排鏈縫中灰塵積滿***10砂輪調(diào)整問題及進給故障***11進刀驅(qū)動故障***

11隨機備件及附件隨機備件及附件見表9。表9隨機備件及附件序號代號名稱單位數(shù)量備注1SQ317.1-64刀片件8隨機備件2SQ317.6-3(SQ311A.3-3)下刀門件1隨機備件3SQ317.6-4(SQ311A.3-4)調(diào)整墊板件1隨機備件4SQ317.6-5(SQ311A.3-5)調(diào)整墊板件1隨機備件5SQ317.6-6(SQ311A.3-6)調(diào)整墊板件1隨機備件6SQ317.6-7(SQ311A.3-7)調(diào)整墊板件1隨機備件7SQ317.6-16(SQ311A.3-13)右刀門件1隨機備件8SQ317.6-21空心螺栓件8隨機備件9SQ317.6-23(SQ311A.3-16)左刀門件1隨機備件10SQ317.7.4-8保險銷件10隨機備件11砂輪件1隨機備件12SQ317.GJ1調(diào)刀工具件1隨機工具13SQ317.GJ2磨刀支架調(diào)整工具件1隨機工具14SQ317.GJ3門鎖鑰匙件1隨機工具15SQ317.GJ4砂輪裝卸工具件1隨機工具16SQ317.GJ5雙銷扳手件1隨機工具17SQ317.GJ6調(diào)節(jié)塊件1隨機工具18內(nèi)六方扳手套1隨機工具19套筒扳手套1隨機工具20呆扳手套1隨機工具21螺絲刀6″（一字頭）件1隨機工具22螺絲刀6″（十字頭）件1隨機工具注：1）括號內(nèi)的代號為SQ311A型切絲機的代號；2）當(dāng)采用垂直送料時，沒有序號16、17。12供貨12.1設(shè)備清單a)主機；b)電控柜；c）振槽小車（含定位及鎖緊裝置）；d）裝料器（僅限垂直送料）。12.2技術(shù)文件清單a）產(chǎn)品合格證：b）使用說明書（機械部分）：c）使用說明書（電氣部分）：d）維修備件圖冊：e）電路圖冊：f）裝箱單；g）用戶訂貨備件。13附圖圖1垂直送料的切絲機外形圖圖2水平送料的切絲機外形圖圖3切絲機工作原理簡圖圖4切絲機總體布局簡圖圖5送料系統(tǒng)示意圖圖6集灰斗圖7刀門裝置示意圖圖8刀輥示意圖圖9磨刀原理示意圖圖10切絲機主傳動示意圖圖11氣動原理圖圖12安全開關(guān)位置圖圖13電控系統(tǒng)框圖圖14SQ311A切絲機電控系統(tǒng)圖圖15切絲機潤滑示意圖圖16吊裝圖圖17地基圖圖18送料系統(tǒng)示意圖圖19三角皮帶示意圖圖20砂輪進給示意圖圖21磨刀系統(tǒng)圖22金剛石裝置圖23空氣壓力與壓實力關(guān)系圖圖24控制面板附錄資料：不需要的可以自行刪除預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工法一、前言在山嶺陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，高等級公路通過的地段造成大量的高填深挖，高橋及隧道處處可見。在山谷深、地面橫坡陡峭的地段，路基難于填筑，旱橋跨越在經(jīng)濟和技術(shù)上造成較大的浪費，同時也給路基穩(wěn)定及橋梁的橋樁、墩柱帶來隱患。采用新型高擋墻跨越不僅開挖面小，也可消耗廢方，起到安全、經(jīng)濟和環(huán)保的作用。個舊至冷墩二級公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程是采用40米高預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進行邊坡治理的項目，穩(wěn)定了高填方路基，減少了陡坡旱橋，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)由于其合理的受力機理以及在軟弱巖體中能更有效的發(fā)揮土體承載力而提供了較大錨固力，通過施工經(jīng)總結(jié)形成本工法。二、工法特點1.采用MG-50A型潛孔沖擊鉆跟套管無水干鉆，能有效的預(yù)防塌孔，保證水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。2.錨索材料選用低松弛環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（ASTMT416-88a標準270級，強度Rby=1860Kpa，松弛率為3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型錨具，鋼絞線強度高，性能好，可以在張拉結(jié)束后有效的進行放張或補償張拉且彌補了鋼絞線在特殊環(huán)境下中長久防腐的問題。3.該體系能主動提供抗滑力，有效的控制巖體的位移，在錨索的錨固范圍內(nèi)產(chǎn)生亞應(yīng)力帶，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能。4.根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，大噸位錨索主要錨于碎石土、亞粘土中，鑒于土體破碎，抗剪強度低，在錨索結(jié)構(gòu)上，通過對拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較，采用分散壓縮型錨索結(jié)構(gòu)有突出優(yōu)點。拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較見表1。表1拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較項目拉力型錨索分散壓縮型錨索巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力分布狀況沿錨固體長度分布極不均勻，應(yīng)力集中嚴重，易發(fā)生漸進性破壞沿錨固長度分布較均勻巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力值總拉力大，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值大總拉力可分散成幾個較小的壓力，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值顯著減小粘結(jié)摩阻強度灌漿體受拉不會引起水泥漿體橫向擴張而增大粘結(jié)摩阻強度灌漿體受壓產(chǎn)生橫向擴張而使粘結(jié)摩阻強度增大錨索承載力錨固長度超過一定值后，承載力增長極其微弱錨索承載力隨錨固段長度增加而增加耐久性灌漿體受拉，易開裂，防腐性差灌漿體受壓，不易開裂，預(yù)應(yīng)力筋外有油脂、PVC涂層及水泥漿體多層防腐，耐久性好三、適用范圍本工法適用于公路、鐵路、水利、城市建設(shè)等相關(guān)領(lǐng)域的淺、中、深層土石混合滑坡、土滑坡、巖石滑坡的防治工程。四、工藝原理穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力錨索，外端固定于抗滑樁上，另一端錨固在穩(wěn)定整體巖體土石混合體中。錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件下好的多，結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)面對巖體變形消極影響減弱，顯著提高了巖體的整體性，錨索的錨固力直接改變了滑動面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動穩(wěn)定條件。五、施工工藝（一）施工工藝流程（見圖1）錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測回填土壓密、樁位監(jiān)測坡面整修樁位定位放樣工作平臺搭設(shè)挖孔、澆樁、放板回填土壓密至一定高度、樁位監(jiān)測樁上錨孔造孔、制索樁上錨孔鉆孔、制索錨索安裝、注漿錨索安裝、注漿錨索預(yù)緊錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測回填土到位、樁上錨索張拉鎖定封錨圖1預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工藝流程（二）施工要點1.樁板墻施工（1）樁基施工時，應(yīng)準確核對平面位置，結(jié)合地形做好樁區(qū)地面截、排水及防滲工作。（2）樁基采用挖孔樁施工，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風(fēng)化巖石用風(fēng)鎬，；灰?guī)r、板巖人工用鋼釬硬鑿；有地下水用7.5KW，20—40米揚程的淺水泵抽水人工鑿后，整體板巖和弧石用靜態(tài)爆破進行鑿除。提升采用人工轆轤和電動葫蘆。挖孔及支撐護壁連續(xù)作業(yè)，護壁1米為一節(jié)，采用孔內(nèi)現(xiàn)澆，一天后拆模，嚴格按隔樁開挖的方法進行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新進行樁位放樣，復(fù)查準確后開始綁軋鋼筋。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時將其調(diào)整準確。（4）鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求進行。綁扎成型經(jīng)檢驗合格后，轉(zhuǎn)入下道工序——模板安裝。（5）由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標準化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，及時糾正。（6）樁板墻樁長均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩道減速裝置。由于鋼筋密度大，用4臺插入式振動器同時進行搗固，澆筑層厚度15cm左右。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時，仔細振搗，以保證錨孔處的強度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時及時處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。（7）擋土板為鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時兩側(cè)留有吊裝孔，同時作為泄水孔。擋土板采用直接搭接樁身的形式，樁、板連接的縫隙不用處理，若縫隙過大可采用瀝青麻絮填塞。擋土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按設(shè)計圖紙標識），其堆積高度不宜超過5塊，板塊間用木塊等支墊，并置于設(shè)計支點位置，運輸過程要輕搬輕放。安裝時，應(yīng)豎向起吊，用手牽引，防止與樁相撞，將擋土板正確就位，同時應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻被填料，擋土板頂面不齊時，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土調(diào)整。2.樁后回填樁板墻段路基填土嚴格按照公路工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計標準施工，在填料選材和路基填筑工程中加強了試驗工作，從長遠考慮，在填土與樁板之間填一層50cm厚的碎石深水層，從而使?jié)B入填土路基中的雨水從擋板泄水孔排出，以保證錨索長久不受雨水的侵蝕，從而保證路基的工程質(zhì)量。3.預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）施工準備將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。（2）回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。隨時進行樁位監(jiān)測。（3）鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用MG-50A潛孔沖擊鉆機。該鉆機所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆機所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長度均有±5mm的誤差，要求實際鉆孔深度超出設(shè)計孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴禁開水鉆進。鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆進、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時應(yīng)用跟套管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時，應(yīng)立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.2～0.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進。鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.4Mpa）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進行深孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。（4）錨索制作錨索制作工藝流程編束通知單下料、清洗安裝承載體、擠壓P錨編束安裝支撐環(huán)安裝注漿管驗收庫存穿束在預(yù)先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對剝除部分絞線除污洗凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個，用GYJ60A型擠壓機對剝除部分擠壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時和永久性標記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標識好以后分區(qū)存放，同時做好防雨、防曬工作。（5）錨索安裝向錨索孔安索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進行灌漿工作。（6）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機進行。漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽525＃，水灰比為0.38，外加10%UEA-Z型復(fù)合膨脹劑和0.6%的高效早強減水劑。漿體強度不小于40MPa，注漿壓力大于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實、飽和，達到設(shè)計漿體強度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗塊。（7）錨索的張拉待錨孔注漿體強度達到設(shè)計要求后，（按上述配合比施工一般七天就可達到40MPa以上）根據(jù)回填土的高程（一般高于相應(yīng)錨孔4米）和監(jiān)理工程師書面通知即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的PE護管用鋸條割掉（注意不要傷著鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除PE后要清除防腐油脂。錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級進行。張拉方式用小千斤頂對每個承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進行張拉，第一級觀測時間需穩(wěn)定10分鐘外，其余每一級需穩(wěn)定2—5分鐘，分別記錄每一級鋼絞線的預(yù)應(yīng)力施作情況。張拉過程中必須進行樁位監(jiān)測和錨索應(yīng)力的測試工作。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進行張拉。為防止外錨頭的長期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護。每級張拉的穩(wěn)定時間必須保證，張拉時以張拉油壓為主，伸長值進行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須停止作業(yè)進行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施作時，對每一次控制應(yīng)力Nji應(yīng)進行如下施作方式：①對每一孔錨索的每一次Nji的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進行。且每一次的施作Nji針對每一個承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：（設(shè)控制應(yīng)力為Nji）測量、記錄持續(xù)2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（測量記錄后不頂壓鎖定）每根錨索的每一個承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對稱張拉結(jié)束后進行第二步的操作。測量、記錄持續(xù)2min測量、記錄第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不頂壓鎖定穩(wěn)壓3min②當(dāng)填土到位時，預(yù)應(yīng)力最終控制應(yīng)力的施作按①中第一步、第二步完成后對每根鋼絞線進行頂壓鎖定。（8）再回填、壓密、造孔預(yù)應(yīng)力施作后再進行回填、壓密工作（同時要進行樁位的監(jiān)測），至一定的高度后，再造樁上上部錨索孔，如此循環(huán)5、6、7的工作。（9）張拉鎖定、封錨按以上工序循環(huán)進行到回填土填滿到位后，對樁上所有錨索進行張拉鎖定，每次張拉需對樁位