基礎(chǔ)規(guī)范及綜合施工說(shuō)明

銘以企業(yè)股份有限公司無(wú)塵室空調(diào)機(jī)設(shè)備工程規(guī)範(fàn)及施工說(shuō)明書晟暘工程有限公司編制中華民國(guó)八十九年十一月二十日一、總則（一）概況工程名稱：銘以企業(yè)股份有限公司無(wú)塵室空調(diào)機(jī)設(shè)備工程工程地點(diǎn)：馬來(lái)西亞（貴公司新設(shè)廠房）外氣溫濕度條件（1）幹季：1~5月平均溫度21~32℃（2）雨季：6~12月平均溫度21~32℃項(xiàng)次室別面積㎡潔淨(jìng)度CLASS溫度℃濕度RH噪音Db(A)照度LUX室內(nèi)正壓(mmAq)氣流方式1組立區(qū)1301000021℃55%70如下10001.25非層流2更衣室121000022℃55%70如下7000.15非層流3清洗室15810021℃70如下10002.5垂直層流4更衣室22500022℃55%70如下7001.5非層流5沖磁室10510021℃55%70如下10002垂直層流6更衣室26500022℃55%70如下7001.25垂直層流7成品區(qū)18310021℃55%70如下10002.5垂直層流8更衣室33.3500022℃55%70如下7001.5垂直層流9TRAY3610021℃70如下10002.5垂直層流10更衣室16.5500022℃70如下7001.5非層流無(wú)塵室潔淨(jìng)度、溫濕度、噪音、照度條件以上設(shè)計(jì)依銘以提供設(shè)備之發(fā)熱量計(jì)算。工作人員：TRAY—5人，成品外觀—70人，充磁室—14人，清洗室—16人，組立區(qū)—20人。（二）工程範(fàn)圍除規(guī)定由業(yè)主供給之器除外，承包商應(yīng)供給一切材料、機(jī)器設(shè)備、工具、人工並含稅金等，以完畢設(shè)計(jì)圖、施工說(shuō)明書、材料表及合約所規(guī)定之所有工作。其工作專案詳見第二節(jié)系統(tǒng)概要及其工作範(fàn)圍。（三）工程標(biāo)準(zhǔn)本工程之設(shè)計(jì)、製造、試驗(yàn)、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)除另有規(guī)定外，應(yīng)依下列標(biāo)準(zhǔn)施行：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（CNS）美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME)美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）美國(guó)冷凍空調(diào)協(xié)會(huì)（ASHRAE）美國(guó)板金協(xié)會(huì)（SMACHA）美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)（FEDERALSTSNDARD）（四）規(guī)範(fàn)之解釋為達(dá)本工程整體功能，各單項(xiàng)機(jī)械設(shè)備均訂有規(guī)範(fàn)祥載於本說(shuō)明書內(nèi)，舉凡所需各項(xiàng)必需之附屬設(shè)備及有關(guān)閥件，雖未祥列於規(guī)範(fàn)，惟及應(yīng)涉及各項(xiàng)設(shè)備中，承包商不得藉故予變更或規(guī)定增長(zhǎng)費(fèi)用。若故意義不明或抵觸之處，則以業(yè)主之書面解釋為準(zhǔn)。（五）進(jìn)度表及報(bào)告承包商應(yīng)建立、提報(bào)及修正下述資料，其提報(bào)時(shí)間、方式及資料內(nèi)容依契約規(guī)定或業(yè)主批示辦理之。工程預(yù)定進(jìn)度表（涉及整體進(jìn)度表、單項(xiàng)工程進(jìn)度表、工程竣工及移送業(yè)主之預(yù)定進(jìn)度表）。配合其她標(biāo)工作預(yù)定進(jìn)度報(bào)告。工作日?qǐng)?bào)（涉及工作動(dòng)態(tài)、施工數(shù)量、各類出工人數(shù)、各式施工數(shù)量、各式施工機(jī)具使用時(shí)數(shù)、進(jìn)場(chǎng)材料、實(shí)際與預(yù)定進(jìn)度檢討）。工地外之製造加工、檢驗(yàn)及交貨預(yù)定進(jìn)度表。施工詳圖提審之預(yù)定進(jìn)度表。大宗材料採(cǎi)購(gòu)預(yù)定進(jìn)度表：涉及定貨、生產(chǎn)、催辦、交貨等日期。關(guān)鍵工作或經(jīng)業(yè)主認(rèn)為進(jìn)度落後影響竣工期限之工作之施工報(bào)告，涉及工作進(jìn)度、動(dòng)員工料、應(yīng)變措施、追蹤成果。試驗(yàn)報(bào)告及檢查記錄。業(yè)主改善工作批示之辦理結(jié)果報(bào)告。配合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更，待業(yè)主裁決之申請(qǐng)。分月工程請(qǐng)款預(yù)估表。工作事故報(bào)告。業(yè)主一般性批示之辦理結(jié)果報(bào)告。其她業(yè)主批示需提供送之檔。（六）送審圖說(shuō)1．承包商須訂約後配合施工進(jìn)度繪製並提出下列安裝施工圖，送請(qǐng)業(yè)主審核（惟業(yè)主供給之設(shè)備及附件不在此限）。型錄及樣圖等資料。設(shè)備詳細(xì)佈置安裝圖?；A(chǔ)安裝圖。潔淨(jìng)室隔間及設(shè)備詳細(xì)佈置及尺寸圖。風(fēng)管及各種管線詳細(xì)佈置及尺寸圖。配電及自動(dòng)控制器材料管線圖。2．包商需提出送審資料各二份，業(yè)主於收到後十日內(nèi)將審查結(jié)果告知承包商，送資料需修改者應(yīng)按業(yè)主之審核意見修改，並於五日內(nèi)再提出修正資料二份，重行送審。所有之修正皆需在圖說(shuō)修正欄內(nèi)注明修正之次數(shù)、日期及內(nèi)容。3．所有送審圖說(shuō)須於預(yù)定之送審進(jìn)度時(shí)間內(nèi)完全認(rèn)可手續(xù)。倘圖說(shuō)之送審因承包商之延遲未按期限內(nèi)完畢，而致延誤時(shí)，應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)。4．主依本規(guī)範(fàn)之內(nèi)容，有權(quán)規(guī)定承包商提供有關(guān)之詳細(xì)資料及修正資料，不另計(jì)價(jià)。送審資料雖經(jīng)認(rèn)可，但承包商不得藉以減輕其符合本規(guī)範(fàn)規(guī)定之一切責(zé)任。（七）出廠檢驗(yàn)所有國(guó)內(nèi)製造機(jī)械或器材於運(yùn)往工地前，承包商應(yīng)告知業(yè)主於原製造廠抽樣或所有進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格者始予採(cǎi)用。凡試驗(yàn)所需裝備、費(fèi)用均已涉及於各該設(shè)備單價(jià)中，不另計(jì)價(jià)。（八）工程進(jìn)行期間業(yè)主得經(jīng)常定期或重點(diǎn)作各種必要之測(cè)量，檢驗(yàn)及調(diào)查，承包商應(yīng)給予一切以便與合伙，不得因而藉口規(guī)定加價(jià)或延長(zhǎng)工期。本工程根據(jù)施工程式，分段施工，逐漸查驗(yàn)。每一階段須檢查合格後，方得繼續(xù)進(jìn)行下一階段之工程，如經(jīng)檢驗(yàn)不合本工程圖說(shuō)規(guī)定者，承包商應(yīng)即依批示作無(wú)償之改善。（九）安裝與試車：本工程承包商對(duì)安裝中貴重設(shè)備及器材，於收工前，須用塑膠布或木板、鐵皮妥為保護(hù)以免損壞。若因保管不周，致?lián)p壞或遺失時(shí)，由承包商負(fù)責(zé)重建或賠償。本工程所用材料應(yīng)為全新上等品，並於開工前檢樣送請(qǐng)業(yè)主查驗(yàn)合格後，依樣進(jìn)廠使用。如進(jìn)廠材料發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定者，應(yīng)即運(yùn)離工地以免混淆。合格之進(jìn)廠材料，承包商不得擅自運(yùn)出廠外。各項(xiàng)設(shè)備於搬運(yùn)前，須先擦拭清潔，檢查有無(wú)附件脫落等，其複難部分應(yīng)於搬運(yùn)前先以塑膠布包紮，以免於搬運(yùn)時(shí)損壞或遺失。本工程於安裝前之定位劃線及中心水平校正等，應(yīng)告知業(yè)主會(huì)同辦理並勘測(cè)。所有基座及錨定螺栓必須配合工地土建工程之進(jìn)度安裝，其她設(shè)備則視工作之需要進(jìn)行安裝。本工程應(yīng)配合建築及其她工程進(jìn)行工作。所需之吊架、預(yù)埋鐵件等，如事先未預(yù)留，承包商應(yīng)依需要自行安裝膨脹螺拴。如必需開闢燈光牆壁或混凝土部分，應(yīng)經(jīng)業(yè)主許可，並與其她承包商聯(lián)繫、合伙進(jìn)行，其損壞部分，應(yīng)由承包商於裝設(shè)工作完畢後迅速負(fù)責(zé)修復(fù)。如因配合不當(dāng)或進(jìn)度緩慢致其她工程遭遇阻礙，因而延誤工期或使業(yè)主蒙受損失時(shí)，概由本工程承包商負(fù)責(zé)。如因其她工程配合不當(dāng)，致本工程遭遇阻礙時(shí)，承包商應(yīng)遵循業(yè)主之安排，調(diào)度及裁定，不得異議且不得向業(yè)重規(guī)定加價(jià)或補(bǔ)償。機(jī)械設(shè)備安裝完畢後，承包商應(yīng)檢查及依械器之說(shuō)明添加潤(rùn)滑油料或油脂，並須進(jìn)行試車至少7天，直到達(dá)成規(guī)定之性能而為業(yè)主所能接受為止。試車期間若發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，承包商須於最短時(shí)間內(nèi)完畢必要之調(diào)整、修理或更換新品。其所需之時(shí)間涉及在試車時(shí)間內(nèi)，不得藉故延長(zhǎng)試車時(shí)間。試車正常後，承包商須訓(xùn)練操作與維護(hù)人員至極為熟練為止。10．試車與訓(xùn)練期間，所有費(fèi)用涉及藥品費(fèi)、工資、潤(rùn)滑油和其她消耗品等，均由承包商負(fù)擔(dān)。11．承包商須負(fù)擔(dān)所有檢查或試驗(yàn)之一切費(fèi)用，並須準(zhǔn)備檢查或試驗(yàn)用之工具、儀錶及必要之設(shè)備。12．安裝工作如有尺寸不符或須修正經(jīng)審查認(rèn)可之圖說(shuō)始能施工者，須先征得業(yè)主之許可，並補(bǔ)送修正圖簽署認(rèn)可，不得擅自變更施工。13．本工程施工前已完畢之各項(xiàng)工程如溝渠、地下水道及道路等，承包商應(yīng)妥為保護(hù)不得損壞；如有損壞時(shí)，應(yīng)負(fù)無(wú)償修復(fù)之責(zé)。（十）試運(yùn)轉(zhuǎn)：本工程於安裝及試車完竣後，承包商尚須指派一名熟練之工程師於現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助試運(yùn)轉(zhuǎn)，依發(fā)揮最大機(jī)械設(shè)備之功能，使本工程早日達(dá)到原設(shè)計(jì)功能。（十一）竣工圖、操作及維護(hù)手冊(cè)：本工程竣工後，承包商應(yīng)繪製並整頓本工程全套竣工圖。符合實(shí)際施工情形，標(biāo)明所有設(shè)備、管閥及其她隱藏物之確實(shí)位置及路徑，依作事後檢修參考之需。承包商應(yīng)提供合於實(shí)際採(cǎi)購(gòu)設(shè)備及安裝方式之操作及維護(hù)手冊(cè)（涉及常用重要備品表）各三份，以供操作及維護(hù)參考之需?？⒐D與操作及維修手冊(cè)得以中文說(shuō)明編寫。國(guó)外原廠商名稱、位址及進(jìn)口設(shè)備之重要備品表，使用英文。二、系統(tǒng)概要（一）無(wú)塵室隔間裝修工程1．組合嵌板式隔間及天板（嵌板厚度50mm）（1）採(cǎi)用嵌板隔間、內(nèi)外2層0.5mmu厚烤漆鋼板，內(nèi)為不燃蜂巢紙芯。（組立區(qū)、清洗區(qū)、成品區(qū)及更衣室）（2）採(cǎi)用嵌板隔間、內(nèi)外2層為美耐板，內(nèi)為蜂巢紙芯。（充磁區(qū)及更衣室）（3）嵌板烤漆鋼板表面須貼PE保護(hù)膜。（待施工完畢清潔後方可拆除）（4）嵌板切割處須以鋁材收邊處理及矽膠填縫。（5）所有嵌板之接縫處須以矽膠填縫氣密處理，並可承受10mm水柱之室內(nèi)壓力。（6）嵌板之地面角落須裝弧形踢腳板。（7）門窗材料規(guī)格同嵌板，門窗上需裝設(shè)視窗，並附門弓器及五金門鎖。（8）視窗：采無(wú)塵室專用型，玻璃厚度5mm強(qiáng)化玻璃，鋁框與玻璃接合處均須氣密處理。2．地面採(cǎi)用3mm厚硬質(zhì)耐磨環(huán)氧樹脂塗抹。底塗：以主劑及硬化劑混合攪拌後塗抹。中塗：采展流樹脂砂漿方式施工，以主劑及硬化劑混合攪拌後，再添加碳粉及石英質(zhì)矽砂塗於底層，使表面流展至平整。面塗：中塗表面如有凹凸點(diǎn)，需補(bǔ)平研磨，再以主劑及硬化劑混合攪拌後塗抹使表面光亮平整。3．層流鋁槽天井層流鋁槽天井需有組裝彈性、水平及垂直方向擴(kuò)充性，延展性。層流鋁槽天井系統(tǒng)區(qū)域需覆蓋所有Class100及500區(qū)域。層流鋁槽天井之鋁擠型經(jīng)表面陽(yáng)極處理，必須是直線型，不可有扭曲或變形現(xiàn)象。同時(shí)要有靈活旳互換性功能及簡(jiǎn)易裝配方式。所有鋁擠型必須是在同一組模組具生產(chǎn)。鋁擠型溝槽之抗拉強(qiáng)度，每點(diǎn)必須承受750KG以上拉力。接頭：所有接頭委鋅合金精密壓鑄。水平調(diào)整器：水平調(diào)整器懸吊，必須是碳鋼製造，需經(jīng)電鍍鋅防銹處理。接頭螺絲：各式接頭結(jié)合螺絲為中碳鋼製品，需經(jīng)電鍍處理。盲蓋板：1.2m/m鍍鋅板，表麵粉體塗裝。所有天井組裝完畢時(shí)，需用Laser水平儀校正。T-GRID須有清潔之包裝，在組裝過(guò)程中包裝材料不可拆除，在水平調(diào)整後安裝HEPA燈具前才可拆除包裝。層流高架地板（1）層流高架地板須覆蓋所有Class100及500區(qū)域。（2）層流高架地板採(cǎi)用抗靜電表面塗裝之高強(qiáng)度鋁合金活動(dòng)地板。沖孔率約為13%。（3）層流高架地板結(jié)構(gòu)至少應(yīng)有600Kg/㎡以上之承重強(qiáng)度，局部受力時(shí)不可變形、破裂、搖磁或發(fā)出異聲。（4）層流高架地板施工時(shí)應(yīng)注意水平高度，高架地板高下位置差異最大不可超過(guò)5mm，每塊地板之X及Y軸線均能對(duì)齊，誤差不可超過(guò)1mm。（5）層流高架地板材料需於工廠出廠前以空壓機(jī)沖洗乾淨(jìng)後包裝。（避免灰屑遺漏殘留，影響無(wú)塵室之潔淨(jìng)度）（6）層流高架地板施工時(shí)，工具機(jī)、空壓機(jī)及鋸臺(tái)等必須隔離於獨(dú)立工作區(qū)，以確保無(wú)塵室之潔淨(jìng)安全。（二）空調(diào)通風(fēng)工程1．中央冰水系統(tǒng)採(cǎi)用往復(fù)式冰水主機(jī)，以供應(yīng)潔淨(jìng)室之空調(diào)設(shè)備之冷卻用。2．空調(diào)箱系將室外空氣預(yù)冷、除濕、過(guò)濾粉塵後在輸送至供潔淨(jìng)區(qū)使用之空調(diào)箱，以補(bǔ)充潔淨(jìng)室內(nèi)人員所需之新鮮空氣量、設(shè)備之排氣量及保持室內(nèi)正壓所需之外氣量。3．潔淨(jìng)室空調(diào)箱裝有電熱器以供室內(nèi)溫濕度控制用。（三）真空排氣配管工程真空排氣配管之安裝。真空排氣配管在潔淨(jìng)室內(nèi)為預(yù)留排氣管之接續(xù)口。所有配管均採(cǎi)用SUS304不銹鋼管。（四）壓縮空氣配管工程壓縮空氣配管需預(yù)留於充磁機(jī)附近，本工程承包商應(yīng)負(fù)責(zé)供應(yīng)所需之篩檢程式及工程配管之所有管路材料及設(shè)備。所有配管均採(cǎi)用SUS304不銹鋼管。（五）焊接配管工程本工程承包商應(yīng)負(fù)責(zé)提供完畢本工程所需之其她工料，其項(xiàng)目涉及：1．提供本工程需用之氣體用管路及閥（BALLVALVE），所有配管均採(cǎi)用SUS304不銹鋼管。2．氣體用管路及閥之清洗。三、設(shè)備規(guī)範(fàn)（一）冰水主機(jī)採(cǎi)用反復(fù)式壓縮機(jī)，以水冷卻之冰水主機(jī)，其冷卻能力詳見設(shè)計(jì)圖、規(guī)格表。冰水主機(jī)之各部規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：1．冷媒壓縮機(jī)採(cǎi)用原裝半密式冷媒壓縮機(jī)，適用R-22冷媒。壓縮機(jī)之出入口處應(yīng)裝設(shè)壓力開關(guān)，以確保本系統(tǒng)之安全運(yùn)轉(zhuǎn)。半密式壓縮機(jī)之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)側(cè)須有內(nèi)藏式溫度開關(guān)，以避免馬達(dá)過(guò)熱，壓縮機(jī)須裝防震彈簧。2．冷凝器採(cǎi)用以水冷卻、橫型、多通路之殼管式冷凝器。殼側(cè)冷媒設(shè)計(jì)之工作壓力為17kg/cm2，溫度為120℃，須為無(wú)縫鋼管製造。管側(cè)冷卻水設(shè)計(jì)之工作壓力為7kg/cm2,須為低鰭無(wú)縫紫銅管製造。冷媒系統(tǒng)殼側(cè)應(yīng)附安全閥，管側(cè)水箱應(yīng)附排水閥及釋氣閥。冰水冷卻器採(cǎi)用直接膨脹式、橫型、多通路之殼管式冰水冷卻器，殼側(cè)無(wú)縫鋼管製造，冰水之設(shè)計(jì)工作壓力為7kg/cm2,管側(cè)冷媒之設(shè)計(jì)工作壓力為10kg/cm，採(cǎi)用無(wú)縫鋼管，內(nèi)加溝紋以增散熱面積。冷媒系統(tǒng)配體應(yīng)涉及分離器、乾燥器、篩檢程式、自動(dòng)膨脹閥、電磁閥及防凍保護(hù)裝置。控制盤應(yīng)涉及冷媒系統(tǒng)高壓及低壓開關(guān)、高壓及低壓表、防凍開關(guān)及多段水溫控制器。本控制盤應(yīng)附制於冰水機(jī)上。控制盤應(yīng)涉及各組壓縮機(jī)之啟動(dòng)選擇開關(guān)，順序起動(dòng)停止控制、電流錶、電壓表、批示燈、按鈕開關(guān)、保護(hù)線路及連鎖所需之電源及配線。（二）冷卻水塔採(cǎi)用圓筒型冷卻水塔FRP製造，以送風(fēng)機(jī)將外氣自筒內(nèi)底吸入，強(qiáng)制向上排出，以冷卻自筒頂撒下之溫水，為對(duì)流交換之型式，其性能及規(guī)格詳見設(shè)計(jì)圖，其各部規(guī)格除另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：塔體及水盤塔體及水盤須採(cǎi)用玻璃纖維強(qiáng)化塑膠FRP之稱。塔體應(yīng)設(shè)維修檢查用之視窗及爬梯。水盤應(yīng)設(shè)冷卻水出入口、補(bǔ)水口、溢流口及排水口，其位置尺寸應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖。塔內(nèi)外所有鐵件（含支架及爬梯）均應(yīng)熱浸鍍鋅處理。散熱片蜂槽形散熱片，採(cǎi)用PVC板加工成形，並以定冷膠固定，每片間應(yīng)保持適當(dāng)之間隔，以利熱交換。3．風(fēng)機(jī)及馬達(dá)採(cǎi)用軸流式鋁合金鑄造，並經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，且為低噪音設(shè)計(jì)之多葉。馬達(dá)須全密，E級(jí)絕緣鼠龍型。適用電源3∮415V50Hz。（三）水泵大型水泵須為連軸橫式安裝、單吸過(guò)卷之型式，其性能及規(guī)格詳見設(shè)計(jì)圖，各部規(guī)格除另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：泵體為鑄鐵製造，並附有排氣管及排水口。葉輪為鑄青銅製造，並經(jīng)精密加工及平衡校正。葉輪軸應(yīng)採(cǎi)用不銹鋼材車制。軸封應(yīng)使用機(jī)械止漏之方式?；殥?cǎi)用鑄鐵製造，並經(jīng)噴砂處理及實(shí)行防銹處理。馬達(dá)須為全密。E級(jí)絕緣鼠龍型。適用電源3∮415V50Hz。（四）空調(diào)箱本工程所用之空調(diào)箱，其組件涉及混合箱、空氣篩檢程式、冷卻盤管、加熱器及風(fēng)機(jī)等之排列應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖。其各部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)箱及連接箱空調(diào)箱之各機(jī)箱須採(cǎi)用模組式，械箱板可分解，以利於搬運(yùn)。械箱板採(cǎi)用夾層板（DOUBLESKIN）結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯25mm厚玻璃棉，除應(yīng)配合應(yīng)力強(qiáng)度外，應(yīng)能減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之震動(dòng)、共振與噪音。冷卻盤管下面應(yīng)設(shè)置接水管，表面應(yīng)加防銹及防水塗料。所有械箱板結(jié)合處應(yīng)氣密及隔音設(shè)計(jì)。風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)之型式，出風(fēng)之方向詳如設(shè)計(jì)圖及規(guī)格表。風(fēng)機(jī)葉輪須經(jīng)靜平衡及動(dòng)平衡矯正。軸承須採(cǎi)用自調(diào)心式滾珠或滾子軸承，潤(rùn)滑油脂入口須於箱體外。軸承座應(yīng)具防塵及便於檢查及維護(hù)之構(gòu)造，風(fēng)機(jī)馬達(dá)則須為E絕緣。3．冷卻盤管：採(cǎi)用無(wú)縫紫銅管及鋁質(zhì)波浪型鰭片，經(jīng)過(guò)機(jī)械脹管而成，使鰭片與銅管間完全緊密接合，以增散熱效果。（五）風(fēng)機(jī)本工程使用之風(fēng)機(jī)均應(yīng)附裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其規(guī)格及型式、馬達(dá)容量、傳動(dòng)方式及電源，均須參照設(shè)計(jì)圖。而其各型式之構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：離心式風(fēng)機(jī)本機(jī)種分單吸口及雙吸口兩種，其翼片有前傾式及後傾式等，詳見設(shè)計(jì)圖，風(fēng)機(jī)葉片須經(jīng)適當(dāng)之靜平衡及動(dòng)平衡處理。軸心採(cǎi)用高碳鋼製造，軸承則須採(cǎi)用以油脂潤(rùn)滑之自動(dòng)調(diào)心滾珠軸承，軸承座外殼應(yīng)具防塵及並可檢查之構(gòu)造。（六）潔淨(jìng)設(shè)備空氣浴塵機(jī)AIRSHOWER(1)外部尺寸：W1400×D1600×H2800(2)內(nèi)部尺寸：W900×D1500×H(3)高效率過(guò)濾器：24″×30″×11-1/2″效率99.97%D.O.P.@0.3μ(4)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)：12″×24″×1″效率65%附不銹鋼沖孔面板(5)送風(fēng)機(jī)：3HP(PVC外殼)3∮415V50Hz(6)噴嘴：24只埋入式可調(diào)整風(fēng)向(7)照明：20W×1盞空氣浴塵器AIRSHOWER(1)外部尺寸：W1400×D1200×H2800(2)內(nèi)部尺寸：W900×D1000×H(3)高效率過(guò)濾器：24″×24″×11-1/2″效率99.97%D.O.P.@0.3μ(4)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)：12″×24″×1″效率65%附不銹鋼沖孔面板(5)送風(fēng)機(jī)：2HP(PVC外殼)3∮415V50Hz(6)噴嘴：16只埋入式可調(diào)整風(fēng)向(7)照明：20W×1盞(8)本體材質(zhì)：1.6mm厚烤漆鋼板(9)鋁門：W900×H上方鑲5mm厚透明玻璃，下方為鋁板，附電鎖裝置物件傳遞器（PASSBOX）(1)箱體材質(zhì)：SUS制(2)視窗：5mm厚清玻璃(3)附件：批示燈、對(duì)講機(jī)(4)內(nèi)尺寸：W800×D800×H800物件傳遞器（PASSBOX）(1)箱體材質(zhì)：SUS制(2)視窗：5mm厚清玻璃(3)附件：批示燈、對(duì)講機(jī)(4)內(nèi)尺寸：（七）空氣篩檢程式超高效率空氣篩檢程式（ULPAFILTER）潔淨(jìng)度100，5000區(qū)域效率：99.9995%0.1μm經(jīng)雷射或光學(xué)掃描測(cè)試（DOPTEST）濾材：不燃防水玻璃纖維紙保護(hù)網(wǎng)材：陽(yáng)極處理擴(kuò)張鋁網(wǎng)，擴(kuò)張烤漆鋁網(wǎng)氣密方式：高密度合成膠墊外框：陽(yáng)極處理，鋁擠型鋁框高效率空氣篩檢程式（HEPAFILTER）潔淨(jìng)度10,000區(qū)域效率：99.99%0.3μm經(jīng)雷射或光學(xué)掃描測(cè)試（DOPTEST）濾材：不燃防水玻璃纖維紙保護(hù)網(wǎng)材：陽(yáng)極處理擴(kuò)張鋁網(wǎng)，擴(kuò)張烤漆鋁網(wǎng)氣密方式：高密度合成膠墊外框：陽(yáng)極處理，鋁擠型鋁框四、械器裝備安裝工程（一）工程範(fàn)圍本工程承包商提供之各項(xiàng)設(shè)備器材之搬運(yùn)及安裝。設(shè)備之土木基礎(chǔ)及排水管路均含於本工程範(fàn)圍內(nèi)。凡安裝設(shè)備所需基礎(chǔ)螺栓、預(yù)埋件等，均應(yīng)由本工程承包商負(fù)責(zé)放樣埋設(shè)。（二）一般規(guī)定凡與設(shè)備、儀器及閥類相接之配管，應(yīng)以由令或發(fā)蘭連接，以利拆卸維護(hù)。機(jī)具之安裝應(yīng)考慮維修所需之空間。各項(xiàng)器材之安裝應(yīng)按照原廠說(shuō)明書有關(guān)安裝規(guī)範(fàn)辦理。機(jī)具安裝完畢後，所有鐵器或原有油漆已破損而傷及鐵器處均應(yīng)塗兩道防銹底漆或兩道面漆，顏色由業(yè)主核定。若機(jī)具於出廠前即已有油漆，則只需加一道面漆。主機(jī)及較大機(jī)件安裝前，須預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓或預(yù)留孔，凡須穿越牆或穿越樓板者，應(yīng)先向業(yè)主提出確實(shí)大小及位置，依配合預(yù)留螺栓及留孔。各項(xiàng)設(shè)備之機(jī)座位置及管路之路徑、閥之位置，得依現(xiàn)場(chǎng)情形，作適當(dāng)之修正，惟應(yīng)事前以補(bǔ)充圖樣送核，經(jīng)認(rèn)可後可施工。（三）施工細(xì)則冰水主機(jī)（1）冰水主機(jī)安裝時(shí)必須採(cǎi)用水平儀調(diào)整至完全水平為止。（2）所有卸接之水管均應(yīng)裝設(shè)防震軟管。冷卻水塔（1）冷卻水塔安裝時(shí)必須採(cǎi)用水平儀調(diào)整至完全水平為止。（2）冷卻水塔應(yīng)裝設(shè)型鋼製造機(jī)座及減震彈簧，以隔絕震動(dòng)。（3）所有卸接之冷卻水管、補(bǔ)給水管及排水管均應(yīng)裝設(shè)防震軟管。水泵（1）水泵應(yīng)裝設(shè)型鋼製造機(jī)座及減震彈簧，以隔絕震動(dòng)。（2）採(cǎi)用聯(lián)軸器之水泵，其葉輪與馬達(dá)中心線必須於現(xiàn)場(chǎng)重新矯正。（3）所有卸接之水管均應(yīng)裝設(shè)防震軟管。風(fēng)機(jī)（1）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管接配合處應(yīng)裝設(shè)防震接頭。（2）大型風(fēng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)減震彈簧?？照{(diào)箱所有空調(diào)箱之安裝，須使排水口位置略為減少，以使冷凝水易於排出，而不積存於排水盤內(nèi)。五、風(fēng)管安裝工程（一）工程安裝範(fàn)圍含本說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖所述各風(fēng)管及附件之製造、安裝。風(fēng)管穿樓板及牆壁之預(yù)留孔除另定外，均有本工程承包商施工。（二）風(fēng)管材料風(fēng)管通風(fēng)管空調(diào)通風(fēng)管應(yīng)採(cǎi)用鍍鋅鐵板製成，其所需之板厚、接合措施及補(bǔ)強(qiáng)方式應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖之規(guī)定製造。惟潔淨(jìng)室送風(fēng)管須採(cǎi)用中壓風(fēng)管之構(gòu)造，並須以矽膠填縫防漏?？照{(diào)送回通風(fēng)管除另有規(guī)定外，一律採(cǎi)用外部保溫。接配風(fēng)箱及送、排風(fēng)口之撓性風(fēng)管須採(cǎi)用環(huán)形金屬為骨架，內(nèi)外帖玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)之鋁箔。使用於空調(diào)送風(fēng)管者，須外覆24kg/M3,厚度25mm之玻璃棉，並包覆玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)之鋁箔。焊接排氣管（1）焊錫排氣管應(yīng)採(cǎi)用鍍鋅鐵板製成，其所需之板厚、接合措施及補(bǔ)強(qiáng)措施應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖之規(guī)定製造。（2）於指定之工作臺(tái)邊均須配備焊錫排氣罩。含HF酸性廢氣排風(fēng)管（1）應(yīng)採(cǎi)用PVC板焊製成，250∮以上或方形風(fēng)管則採(cǎi)用6.0mm厚PVC板焊制。（2）每只設(shè)備排風(fēng)管均須預(yù)留一個(gè)風(fēng)量測(cè)試孔。（三）施工細(xì)則應(yīng)接下列規(guī)定施工風(fēng)管施工（1）所有風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及詳圖所示尺寸製作，其外表須平整且不得漏氣。但為配合現(xiàn)場(chǎng)，如交會(huì)衝突等必須更改時(shí)，承包人應(yīng)會(huì)詳圖並說(shuō)明因素。（2）除另有規(guī)定外，風(fēng)管大小尺寸改變之處應(yīng)以小於15度，風(fēng)管圓彎頭中心線半徑至少應(yīng)為風(fēng)管寬度之一倍，風(fēng)管直角轉(zhuǎn)彎處內(nèi)部應(yīng)設(shè)置道風(fēng)片，道風(fēng)片迎風(fēng)端應(yīng)予卷邊，上下端則應(yīng)鉚牢於風(fēng)管上。（3）風(fēng)管分歧式開關(guān)或引風(fēng)片以便調(diào)整及鎖定，該開關(guān)之材料為鍍鋅鐵皮，迎風(fēng)一端應(yīng)予褶邊加強(qiáng)，以防震動(dòng)。（4）所有出風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口等均須附可調(diào)整風(fēng)量之調(diào)節(jié)器，以利系統(tǒng)平衡用。（5）風(fēng)管制作所須之鉚釘、螺栓等鐵件均須經(jīng)鍍鋅處理。（6）角鐵、吊桿等鐵件應(yīng)採(cǎi)用熱浸鍍鋅處理，或於裝置前去鏽，塗防銹紅丹底漆一道，裝置完畢後，在補(bǔ)漆紅丹一道，表面保護(hù)漆二道。風(fēng)管安裝（1）所有風(fēng)管除另有規(guī)定外，均應(yīng)安裝緊貼梁下。（2）風(fēng)管吊架之基礎(chǔ)螺絲，大件者應(yīng)於房屋建築時(shí)，配合埋置於混凝土內(nèi)，小件者可使用核定之銅質(zhì)膨脹螺絲。（3）風(fēng)管必須安裝牢固，撓性風(fēng)管應(yīng)采最短距離。（4）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處，其截面積不得減少或凹陷。（5）所有風(fēng)管於吊裝前，均應(yīng)將內(nèi)部擦拭乾淨(jìng)，特別使用於潔淨(jìng)室之送風(fēng)管及回風(fēng)管，均需以白布擦拭至無(wú)污染為止。（6）未保溫而裸漏於外之風(fēng)管，應(yīng)於吊裝前塗一道面漆，並於吊裝後連同其她鐵件再塗一層面漆，（7）所有風(fēng)管安裝前，須將樣品、樣式及顏色送請(qǐng)業(yè)主核定，經(jīng)認(rèn)可後始可安裝。3．風(fēng)管附件：（1）分風(fēng)片(SplitterDamper)風(fēng)管分歧處，應(yīng)裝分歧分風(fēng)片，於調(diào)整風(fēng)量後固定之。（2）手控風(fēng)門(V.D)風(fēng)管厚度15cm如下者採(cǎi)用單葉片式調(diào)整器，16cm以上者採(cǎi)用多葉片式，八字形對(duì)開之形式，葉片及框架需加以適當(dāng)之補(bǔ)強(qiáng)，圓形風(fēng)管則應(yīng)採(cǎi)用蝶形風(fēng)門。（3）天花板擴(kuò)散型出風(fēng)口（C.D.）A．方形出風(fēng)口：應(yīng)依設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)位置裝設(shè)，分為雙向、三向及四向出風(fēng)除另有規(guī)定外一律採(cǎi)用鐵板制並經(jīng)烤漆處理。為便於清理及維護(hù)，出風(fēng)口須可分為二部分，風(fēng)口座固定於天花板上，擴(kuò)散板組為可拆卸式。B．圓形出風(fēng)口：鋁板制，除另有規(guī)定外，應(yīng)經(jīng)陽(yáng)極處理或發(fā)色處理。（4）百葉風(fēng)口A．出風(fēng)口（S.G.）為側(cè)吹式，採(cǎi)用雙層百葉，可調(diào)整氣流角度。B．回風(fēng)口或派風(fēng)口（RG或EG.）為側(cè)吹式，單層固定百葉之形式。C．室外排風(fēng)口或外氣吸入口則須為防水型之固定百葉，並附尼龍制防蟲網(wǎng)。（5）隔火閘門（F.D.）凡風(fēng)管穿越不同樓板或同一層樓之防火區(qū)劃隔牆處，須按規(guī)定裝設(shè)自動(dòng)隔火閘門，並附裝檢修空。隔火時(shí)效應(yīng)配合防火區(qū)劃。若未注明時(shí)，則以採(cǎi)用1.5小時(shí)計(jì)。（6）防震接頭凡風(fēng)管與震動(dòng)裝置連接處，應(yīng)依規(guī)定以核可之補(bǔ)強(qiáng)合成皮連接，以隔離震動(dòng)。六、配管安裝工程（一）工程範(fàn)圍含本規(guī)範(fàn)及設(shè)計(jì)圖所述各項(xiàng)配管安裝，其概要如下：中央冰水及冷卻水系統(tǒng)配管及其她相關(guān)補(bǔ)給水及排水管。生產(chǎn)設(shè)備冷卻水配管。高真空配管。壓縮空氣配管。氮?dú)馀涔堋＃ǘ┡涔懿牧瞎茏蛹芭浼?）鋼管及配件黑鋼管使用於空調(diào)冰水、冷卻水及高真空管路。鋼管製造應(yīng)符合BS標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)規(guī)格，採(cǎi)用熱軋鋼帶冷作成型，並經(jīng)高調(diào)波熔焊製造。產(chǎn)品須有正字標(biāo)記。鋼管配件須為可煆鑄鐵製成。80∮以上接頭採(cǎi)用對(duì)焊或發(fā)蘭之接頭，65∮如下則採(cǎi)用牙口接頭，產(chǎn)品須為省產(chǎn)有內(nèi)外銷實(shí)績(jī)之廠家製造。（2）銅管及配件適用管路：空調(diào)冷凝水排水及一般給排水管路。銅管製造應(yīng)採(cǎi)用TYPEL之規(guī)格，配件接頭須為銀焊熔之型式。（3）PVC管及配件A．適用管路：空調(diào)冷凝排水及一般給排水管路。B．PVC管製造應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CNS4053-KK30330級(jí)之規(guī)格，配件接頭須為套插膠合之型式，產(chǎn)品須為有正字標(biāo)記之廠家製造。（4）ABS管及配件A．適用管路：制程冷卻水管路及高真空管。B．ABS管及配件製造應(yīng)符合英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS5391及5392製造標(biāo)準(zhǔn)，配件接頭須為套插膠合之形式。2．閥類（1）閘閥（GATEVALVE）A．型式：鍥形、非晟桿形（NON-RISING）。B．材質(zhì)：80∮以上鑄鐵ASTMA-126，65∮如下鑄青銅ASTMB-62。C．接頭：80∮以上用法蘭，65∮如下用牙口。D．墊圈：非石棉。E．流體溫度：4℃~40℃。F．工作壓力：鑄鐵10kg/cm2，鑄青銅7kg/cm2。（2）球型閥（GLOBEVALVE）A．型式：球形（NON-RISING）。B．材質(zhì)：80∮以上鑄鐵ASTMA-126，65∮如下鑄青銅ASTMB-62。C．接頭：80∮以上用法蘭，65∮如下用牙口。D．墊圈：非石棉。E．流體溫度：4℃~40℃。F．工作壓力：鑄鐵10kg/cm2，鑄青銅7kg/cm2。（3）蝶閥（BUTTERFLYVALVE）A．型式：?jiǎn)稳~蝶形，150∮如下附標(biāo)準(zhǔn)手柄。200∮以上附鍋形齒輪。B．材質(zhì)：閥體為展性鑄鐵ASTMA-536，蝶片為鋁銅合金或不銹鋼。C．接頭：嵌入式（WAFERTYPE）。D．閥座：BUNA-N、EPOM、VITON或核可之材質(zhì)。E．流體溫度：4℃~40℃。F．工作壓力：10kg/cm2。（4）球塞閥（BALLVALVE）A．型式：球塞閥。B．材質(zhì)：閥體為青銅ASTMB-584，球塞為青銅或不銹鋼。C．接頭：50∮如下用牙口。D．閥座及止泄材：TEFLON。E．流體溫度：10℃~32℃。F．工作壓力：40kg/cm2。（5）靜音型逆止閥（SILENTCHECK）A．型式：彈性式蝶片止逆。B．材質(zhì)：閥體為鑄鐵ASTMA-126，蝶片為鋁銅合金。C．接頭：80∮以上為嵌入式（WAFERTYPE）。D．止漏座：TEFLON或BUNA-N。E．流體溫度：4℃~40℃。 F．工作壓力：16kg/cm2。（6）搖擺式逆止閥（SWINGCHECK）A．型式：搖擺式（SWINGCHECK）。B．材質(zhì)：閥體為鑄青銅（65∮如下）。擺片為青銅ASTMB-61。C．接頭：65∮如下用牙口。D．流體溫度：4℃~40℃。 E．工作壓力：10kg/cm2。（7）多功能計(jì)量平衡閥（MULTIFNTIONBALANCEVALVE）A．型式：平衡、計(jì)量及開閉。B．接頭：50∮如下用牙口，65∮以上用發(fā)蘭。C．材質(zhì)：50∮如下為銅合金，65∮以上為鑄鐵。D．流體溫度：4℃~40℃。 E．工作壓力：10kg/cm2。（8）自動(dòng)釋氣閥（AUTOAIRRELEASEVALVE）A．型式：浮球及連桿須為青銅材質(zhì)。B．接頭：外牙。C．墊圈座：Viton或核可之材質(zhì)。D．流體溫度：4℃~40℃。 E．工作壓力：10kg/cm2。（9）浮球閥（FLOATVALVE）浮球閥本體應(yīng)為銅制或塑膠鋼制，浮球採(cǎi)用不銹鋼或塑膠制。3．各類接頭（1）Y型篩檢程式A．型式：Y型篩檢程式。B．材質(zhì)：鑄鐵制，鋼孔為不銹鋼制。C．接頭：65∮以上為發(fā)蘭式，50∮如下用牙口。D．流體溫度：4℃~40℃。 E．工作壓力：10kg/cm2（2）橡膠防震接頭A．型式：雙球（TWIN-SPHERE）。B．材質(zhì)：NEOPLENE。C．接頭：80∮以上用發(fā)蘭，65∮如下用牙口。D．流體溫度：54℃~40℃。 E．工作壓力：10kg/cm2（3）存水彎存水彎採(cǎi)用銅製成或PVC材制，存水彎封水深度應(yīng)配合空調(diào)箱靜壓需求，底部需附有排水塞頭。4．儀錶（1）溫度計(jì)形式：7″長(zhǎng)水銀玻璃管，角度方可調(diào)整。溫度範(fàn)圍：0~50℃。（2）壓力錶形式：∮63mm表面布登管式。壓力範(fàn)圍：0~5kg/cm2、0~7kg/cm2、0~10kg/cm2、0~15kg/cm2。（3）壓差表供多功能計(jì)量平衡閥測(cè)量用，其壓差範(fàn)圍應(yīng)配合本工程所購(gòu)置平衡閥之使用範(fàn)圍。（三）一般規(guī)定一般配管以明管裝設(shè)為原則、除非另有規(guī)定外，所有管線不得埋於混凝土內(nèi)。所有屋內(nèi)配管，應(yīng)配合其她系統(tǒng)之管線，以裝設(shè)於最高處或最接近牆面為原則，管線應(yīng)與牆面垂直或平行。屋外配管與建築物平行或垂直。管子於連接前應(yīng)清洗內(nèi)部，以避免阻塞，安裝管線期間，若因故工作暫停時(shí)，所有管口空端應(yīng)使用塞頭活其她管蓋封閉，以防砂石或雜物侵入。管路於連上機(jī)器前，應(yīng)先用水沖洗（或以壓縮空氣吹入充水之管內(nèi)）並於末端收集，直至無(wú)焊渣等汙物沉積為止。排水系統(tǒng)應(yīng)裝存水彎，清潔口及通氣管等必要之設(shè)備，排水系統(tǒng)不得裝設(shè)雙重存水彎。排水橫管若合流連接時(shí)，應(yīng)採(cǎi)用45°如下之銳角接頭。排水立管底部應(yīng)設(shè)固定臺(tái)，排水用通氣配管水平方向之坡度（向豎管方向）以1/240為原則?？照{(diào)箱排水應(yīng)先接一存水彎頭，以防臭氣倒灌。凡外露之金屬配管及配件，均須塗防銹漆一道面漆兩道，顏色由業(yè)主指定。（四）施工細(xì)則配管要點(diǎn)（1）配管長(zhǎng)度須正確，不得有彈起或強(qiáng)壓裝入，並須注意管路之伸縮餘裕，以適用溫度變化，而不至損及管件及機(jī)器等。（2）管子之切斷，須使用銅鋸或機(jī)具，切處須方正。紋螺絲應(yīng)採(cǎi)用關(guān)牙機(jī)，加工力求正確，攻牙前，應(yīng)將切口整光切齊，去毛頭，攻牙後應(yīng)將管端殘留物切削油抹拭乾淨(jìng)。（3）管徑大小變更處，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)大小頭，不得使用襯套（BUSH）。（4）各管穿過(guò)牆壁橫樑及樓梯處須埋套管。套管規(guī)定為A級(jí)鍍鋅銅管，或硬質(zhì)塑膠管。套管與管周之空隙不得小於六公寸，配管完畢後其間隙應(yīng)以軟性防水填充劑內(nèi)部再以矽膠填滿。套管之長(zhǎng)度至少應(yīng)與穿過(guò)之建築物相似。其穿過(guò)地板及屋頂者，則應(yīng)延長(zhǎng)之，並須考慮水泥砂漿粉平所須之深度。（5）管路中之高點(diǎn)或其她點(diǎn)，必要時(shí)，應(yīng)加裝自動(dòng)放氣閥。（6）管路改變方向時(shí)，應(yīng)裝配適當(dāng)管子支撐另件。（7）所有管牙須按所購(gòu)設(shè)備之規(guī)格絞牙，不得任意使用其她規(guī)格之螺牙，以免外購(gòu)閘類及管件之螺牙受到損壞。（8）所有鋼管直接與直管之連接均應(yīng)使用車牙接頭連接，連接前管牙部分應(yīng)先包紮一層或兩層縫填材料以使接合緊密防水漏水與漏氣，包紮之方向應(yīng)與旋緊之方向相反，此點(diǎn)應(yīng)需特別注意。（9）管路施工完畢後均應(yīng)用水迴圈清洗。（10）黑鋼管未保溫之管線，其鋼管表面應(yīng)塗一層底漆二道面起，面漆之顏色由業(yè)主批示塗敷，各管顏色互不相似以資識(shí)別，保溫保冷管則需於保溫套管面粘管貼自粘式標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)顏色互不相似，以資識(shí)別。（11）各類管路安裝完畢後，幹管及支管須以英文字標(biāo)示管路名稱，英文字以黑色印刷於單一彩色之塑膠紙或錫箔上，錫箔或塑膠紙之底色須鮮明美觀。配管裝接（1）螺紋介面螺紋管接頭與管件連接前，應(yīng)先將螺紋處包紮耐溫耐壓之防漏帶，其包紮方向應(yīng)與螺紋旋緊之方向相反，接頭裝接後，外漏之螺紋不得超過(guò)兩紋，管子與突緣連接處，其固定之螺栓應(yīng)依對(duì)角方向順序均勻上緊，以防襯墊局部受壓破損．突緣與突緣連接處，則應(yīng)使用核定之密合襯墊。凡與外購(gòu)器材連接之管子，其管牙應(yīng)妥為配合，以免外購(gòu)器材連接之螺牙受損。（２）電焊接合電焊接頭采對(duì)接方式，焊接前先將管兩端形成與管軸垂直成３７°±２°之斜面，其管根留寬１.５公寸，電焊時(shí)先在每隔９０°採(cǎi)用象限法，按照１：３：２：４對(duì)角法按順序點(diǎn)焊，其長(zhǎng)厚度均為１０公寸，點(diǎn)焊時(shí)採(cǎi)用４公寸或５公寸焊條，每道焊接厚度均為３公寸，最後一道焊接應(yīng)高於管面３公寸～６公寸，其寬度較原有焊槽寬３公寸以上。每道焊接前，應(yīng)將前次之焊渣等雜物清除乾淨(jìng)後，方可繼續(xù)施焊。３．管子吊架管架或吊架，應(yīng)用車牙螺焊桿或口緊旋扣，以於承受重量後仍可調(diào)整其高下位置。調(diào)整固定後，管路應(yīng)支持穩(wěn)定，並成方正直線，除無(wú)前後高下起伏不勻等情形外，並須使用管路保持規(guī)定斜度（即排水管至少有百分之歷來(lái)下斜度，冰水管至少有二百四十分之歷來(lái)上斜度，前者為便於排水流磁，後者為便於排出管中藏積之空氣，以免氣阻）。管路如受配管空間限制時(shí)，不受此限制。（2）管路及吊架距離如下：最大距離（m）管徑（mm）鋼管銅管塑膠管32∮2.41.21.240∮~65∮31.51.580∮3.61.81.8100∮~150∮4.22.12.1200∮~300∮4.82.42.4250∮~600∮63.03.0以上規(guī)定為直線管路，但凡有重量集中如閥等，則不在此例。直立之管路上，管路間最大距離，不得超過(guò)3公尺。七、保溫工程（一）工程範(fàn)圍含本規(guī)範(fàn)及設(shè)計(jì)圖所述各項(xiàng)保溫材料之提供及安裝，其概要如下：空調(diào)冰水管。空調(diào)送風(fēng)管及回風(fēng)管。生產(chǎn)設(shè)備冰水配管。（二）保溫材料發(fā)泡橡（塑）膠使用於本工程之冰水、熱水及空調(diào)風(fēng)管採(cǎi)用密閉式結(jié)構(gòu)式發(fā)泡橡（塑）膠，其測(cè)試措施均應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。保溫厚度不得少於下列之規(guī)定：（1）冰水管管徑（公尺）20~250套鋁覆材厚度（mm）室外：25室內(nèi)：20#28（2）空調(diào)風(fēng)管風(fēng)管名稱厚度（mm）空調(diào)預(yù)冷送風(fēng)管室外：25空調(diào)送、回風(fēng)管室內(nèi)：10（三）施工細(xì)則一般需求發(fā)泡橡（塑）膠之保溫措施除另有規(guī)定者外，均應(yīng)按製造廠之推薦措施施工。所有管線、風(fēng)管須於試壓合格後才可裝設(shè)保溫材料。（3）所有保溫材料在施工前後，均應(yīng)保持清潔與乾淨(jìng)。（4）保溫材料穿牆時(shí)，在牆內(nèi)部分，不得有接縫，但在穿過(guò)時(shí)，牆內(nèi)需採(cǎi)用耐火隔熱材料，以隔絕火勢(shì)漫延。（5）所有保溫管（板）之接縫均須採(cǎi)用保溫帶封口，但需維修配件之保溫蓋板則不受此限制。配管（1）配管之保溫應(yīng)涉及管子、配件、發(fā)蘭、由令、筏及其她附件。（2）於管路吊架或支架處，須於夾環(huán)之保溫筒內(nèi)插入軟木塞。風(fēng)管（1）在風(fēng)管保溫施工前，表面鐵皮均應(yīng)清除油漬，並擦拭乾淨(jìng)，鐵皮表面應(yīng)完全塗滿膠著劑，並以壓迫方式使材完全與鐵皮結(jié)合。八、控制及配電工程（一）工程範(fàn)圍本工程所需之電源均已供應(yīng)至圖示之位置，本工程承包商應(yīng)負(fù)責(zé)配電盤至各動(dòng)力設(shè)備之配電。本控制工程包具有下列專案：（1）潔淨(jìng)室及空調(diào)箱溫濕度及壓力控制。（2）冰水及冷卻水溫度控制。（3）相關(guān)之連鎖配線。本工程潔淨(jìng)室，空調(diào)設(shè)備及工廠設(shè)施設(shè)備等之監(jiān)視控制，其規(guī)格詳見設(shè)計(jì)圖及材料表。本工程承包商應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)之需求並考慮整體系統(tǒng)之完整性，妥為選用控制器材。（二）控制需求冰水、冷卻水及熱水系統(tǒng)（1）由冰水系統(tǒng)負(fù)載狀況（水流量與出水回水溫度差之乘績(jī)），決定冰水主機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）由冷卻水塔出水溫度決定冷卻水塔運(yùn)轉(zhuǎn)，其中回水管上之二通控制閥須與冷卻風(fēng)扇馬達(dá)連鎖。潔淨(jìng)室控制（1）預(yù)冷空調(diào)箱採(cǎi)用底於室內(nèi)露點(diǎn)溫度（9.0℃）供應(yīng)至潔淨(jìng)室。（2）CCMCS可依據(jù)潔淨(jìng)室內(nèi)壓力，自動(dòng)調(diào)整外氣進(jìn)風(fēng)門大小，以控制室內(nèi)之正壓。（3）潔淨(jìng)區(qū)室內(nèi)濕度則由預(yù)冷空調(diào)箱內(nèi)之蒸汽家加濕器控制加濕量。空調(diào)箱控制（1）每組空調(diào)箱均由一組溫度測(cè)定器來(lái)控制，冰水盤管控制閥之開度及流量，以達(dá)到規(guī)定之室內(nèi)溫度。（四）電氣設(shè)備一般說(shuō)明（1）本節(jié)所規(guī)定事項(xiàng)，適用