端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計說明書

本科畢業(yè)設(shè)計題目端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計學(xué)生姓專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教2012年5月21日0/精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載坯展開尺寸的計算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀沖壓模具設(shè)計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。關(guān)鍵詞：工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開尺寸感謝閱讀The謝謝閱讀：Thisprojectisapressdiedesignationbasedontheoriginalproduct.The謝謝閱讀electionofpressprocessisbasedonconsultingcorrelationdatumandanalyzingthe感謝閱讀formmanufacturedproductmeticulous;Theelectionpressdieisbased謝謝閱讀synthesisconsiderationsoneconomicalefficiency、theprocessingpropertyof謝謝閱讀degreeisofactors;Calculatingtheblankmanufacturedproduct謝謝閱讀unfolddimensionislinedfeedonthepremisecalculationconveniencebut謝謝閱讀contributiondieconfectioningsimplifiedfrequentapplicationcast.Intest,tointroducetheelectionprinciplemeanspressconfectioningart精品文檔放心下載miscellaneousrapportpart,otherwisealsointroducingcalculationmeansonthework精品文檔放心下載blankfromofkindsproductunfolddimensionandsimplifiedcast,the精品文檔放心下載meanslookinguponthereferencebooksofdesigningpress精品文檔放心下載key：Thecraft；thecapability；pressprocess;punchThe精品文檔放心下載unfolddimensionoftheworkblank.精品文檔放心下載.I/目錄前言-1-一零件圖及工藝方案的擬訂-2-1.1零件圖及零件工藝性分析-2-1.1.1零件圖-2-1.1.2零件的工藝性分析-2-1.2工藝方案的確定-3-1.2.1零件底部通孔成型方案的確定-3-二工藝設(shè)計-4-2.1計算毛坯尺寸-4-2.1.1確定拉深次數(shù)-4-2.2確定排樣和裁板方案-5-2.3工序的合并與工序順序-6-2.4計算各工序的壓力-7-2.5壓力機的選擇-8-三模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇-9-3.1落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計-9-四模具工作零件刃口尺寸及公差的計算--4.1落料、拉深、沖孔復(fù)合模--五模具零件的選用，設(shè)計及必要的計算--5.1落料，拉深、沖孔復(fù)合模--5.1.1成形零件--5.1.2支撐固定零件--5.1.3卸料零件--5.1.4定位零件--5.1.5導(dǎo)向裝置--六壓力機的校核--6.1落料、拉深-沖孔模壓力機的校核--6.1.1閉合高度的校核--I/6.1.2工作臺面尺寸的校核-19-6.1.3滑塊行程的校核--6.1.4電動機功率的校核--七模具的動作原理及綜合分析--7.1落料、拉深、沖孔模的動作原理--八凸凹模加工工藝方案--．1凸模,凹模加工工藝路線--8.2模具的裝配:--九設(shè)計總結(jié)--主要參考文獻--謝辭--II/前言X精品文檔放心下載感謝閱讀相連。精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，感謝閱讀顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝X感謝閱讀感謝閱讀等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我精品文檔放心下載們做為踏入社會的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。精品文檔放心下載感謝閱讀次設(shè)計，能掌握模具設(shè)計的基本方法和基本理論。-1-/一零件圖及工藝方案的擬訂1.1零件圖及零件工藝性分析1.1.1零件圖圖—）工件圖：如圖1—1所示名稱：端蓋材料：Q235板厚：1mm1.1.2零件的工藝性分析端蓋所用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235,其力學(xué)性能如下：τ=304～373Mpa,感謝閱讀σb=432～461Mpa,σs。由于圖樣上未注公差等級，屬自由尺寸，確定其精度等級為IT13謝謝閱讀量生產(chǎn)。該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點應(yīng)感謝閱讀該注意：①根據(jù)工件的形狀分析，該工件為圓筒形件,因此在加工時要考慮到整形工序；精品文檔放心下載②零件的底部是有孔的筒形件，因此必須得考慮這一筒形件的成型方案；精品文檔放心下載③拉深的h/d較大，要考慮能否一次拉成，且最后一次拉深成型是應(yīng)注意保證精品文檔放心下載R2的圓角；④大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命；謝謝閱讀感謝閱讀件方式。-2-/1.2工藝方案的確定1.2.1零件底部通孔成型方案的確定底部7個通孔可有多種成型方案：第一種方案：拉深成型后再在底部沖孔；第二種方案：先在底部沖一小孔，然后在拉深成型。謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載的不均勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。綜上，采用第一種成型方案。1.2.2工序精品文檔放心下載的安排對工序的安排，擬有以下幾種方案：①.落料----拉深—整形②.落料——沖孔—整形③.落料——整形—沖孔感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載方案①②的問題，故此方法為最佳方案。綜上所述，最終確定采用方案③。-3-/二工藝設(shè)計2.1計算毛坯尺寸2.1.1確定拉深次數(shù)⑴選定修邊余量查《沖壓手冊》表4—5，確定δ=1.2mm⑵計算工件表面積為了便于計算,將該零件分成若干個簡單幾何體計算圓筒直壁部分的表面積:A1=πd(h+δ)=3.14×109×(17+1.2)=6229.132R2圓球臺部分的表面積:A2=2π(d。/2+2r/π)πr/2=2×3.14×(109/2+5/3.14)×3.14×2.5/2感謝閱讀=1382.6205底部表面積為：2/4A3=πd。/42=3.14×109=9326.585則工件總面積為：A=A1+A2+9326.585=6229.132+1382.6205+9326.585精品文檔放心下載=16938.3375⑶預(yù)算毛坯直徑D根據(jù)毛坯表面積等于工件表面積的原則:πD/4=A-4-/D=146.8928(圓整147mm)⑷確定拉深次數(shù)總拉深系數(shù)為：m=dn/D=109/147=0.741感謝閱讀由毛坯相對厚度t/D×100=1.04查《沖壓工藝及模具設(shè)計》P158表2.4.7得第一次拉深系數(shù)感謝閱讀m1=0.84～0.65∴可以一次拉成2.2確定排樣和裁板方案這里毛坯直徑Φ147mm尺寸比較大，考慮到操作方便，采用單排謝謝閱讀由《沖壓工藝與模具設(shè)計》P45表2.5.2確定搭邊值：感謝閱讀工件間：a1=0.8沿邊：a=1進距A=d0+a1=147+0.8=147.8感謝閱讀條料寬度B=d0+2a=147+2×1=149查《沖壓模具設(shè)計資料》選用1500×4000×1標(biāo)準(zhǔn)鋼板謝謝閱讀裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的精品文檔放心下載一種?？v裁時：每X板料裁成條料數(shù)：n1=1500/149=10余10mm謝謝閱讀每塊條料沖制的制件數(shù)n2=（4000-0.8）/147.8=27余8.6mm謝謝閱讀∴每X板料沖制的制件數(shù)n=n1×n2=10×27謝謝閱讀=270個材料利用率η=nF/F?！?00%=270×16963.065/1500×4000×100%感謝閱讀=76.33%橫裁時：每X板料裁成的條料數(shù)n1=4000/149=26余126mm感謝閱讀每塊條料沖制的制件數(shù)n2=（1500-0.8）/147.8=10余21.2mm感謝閱讀-5-/∴每X板料沖制的制件數(shù)n=n1×n2=26×10=260個材料利用率η=nF/F。×100%=260×16963.065/4000×1500×100%精品文檔放心下載=73.51%由上述計算結(jié)果可知，應(yīng)采用材料利用率高的縱裁，排樣圖如圖2—1所示精品文檔放心下載圖2—）2.3工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序有落料、拉深、沖孔、整形感謝閱讀根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案⑴：落料與拉深復(fù)合，其余為基本工序；方案⑵：落料與拉深復(fù)合，沖孔與整形復(fù)合，其余按基本工序；謝謝閱讀方案⑶：落料與拉深復(fù)合，沖孔、整形為基本工序；方案⑷：落料、拉深、與沖孔復(fù)合，最后整形；方案⑸：全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式分析上述幾種方案：-6-/感謝閱讀太低，且使用的模具較多；方案⑵將沖底孔與翻邊復(fù)合，使模具壁厚較小，模具容易損壞；精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載序，生產(chǎn)率低于第五種方案。謝謝閱讀謝謝閱讀形工序來達(dá)到，因此選定這一方案。綜上，本次需設(shè)計的模具為落料、拉深、沖孔復(fù)合模；2.4計算各工序的壓力已知工件的材料為Q235,是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下：τb=304～謝謝閱讀373Mpa,σb=432～461Mpa,σs=235Mpa。精品文檔放心下載一、落料、拉深、沖孔工序的計算落料力:P1=1.3лdtτ（d=147mm,t=1mm）精品文檔放心下載=1.3π×147×1×350=210018.9(N)落料的卸料力：P2=kP1（查表得：k卸=0.04～0.05）卸=0.04×210018.9=8400.756(N)沖孔力(Φ15)：P3=1.3πd孔tτ=1.3π×15×1×350=21430.5(N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3(查表2-37凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=0.055)精品文檔放心下載∴P4=4×0.055×21430.5-7-/=4286.1(N)沖孔力(6×Φ6)：P5=1.3πd孔tτ=1.3π×6×1×350=8752.2(N)沖孔的推件力：P6=n﹒k2﹒p5(查表2-37凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=0.055)精品文檔放心下載∴P6=4×0.055×8752.2=1885.844(N)拉深力：P7=πdnbK3b取=3.14×109×1×461×0.9=142003.674(N)整形力：整形力可按照下式計算：F=Aq整形式中F——校平力，單位N；A——校平投影面積（整圓角部分投影面積）mm2，A=π（d2－6×d2–d2）/4012=π（1092－6×62–152）/4=2860mm2；（P161q=90MPa。精品文檔放心下載將A和qF=Aq即可得整形力=2860×90=257400N。F整形整形根據(jù)以上計算和分析,這一工序的最大總壓力為：P=P1+P2+P3+4+P5+6+P7謝謝閱讀=210018.9+8400.756+21430.5+4286.1+8752.2+1885.844+142003.674精品文檔放心下載=396778.014(N)總壓力完全能夠滿足整形所需。2.5壓力機的選擇根據(jù)以上計算和分析，再結(jié)合車間設(shè)備的實際情況，選用公稱壓力為20KN感謝閱讀的開式雙柱固定臺可傾壓力機（型號為J23—40）能滿足使用要求。謝謝閱讀-8-/壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模精品文檔放心下載具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。否則，會使沖模和壓謝謝閱讀謝謝閱讀而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制件的幾何中心重合。謝謝閱讀三模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參謝謝閱讀數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。謝謝閱讀3.1落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計只有在拉深件高度比較高時，才能采用落料、拉深復(fù)合模，這是因為淺拉深謝謝閱讀精品文檔放心下載本模具中，凸凹模壁厚的最小值bmin=26.46mm能夠保證強度，故采用復(fù)合模的精品文檔放心下載結(jié)構(gòu)是合理的。感謝閱讀精品文檔放心下載在拉深時，還可以起到壓邊的作用。頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂感謝閱讀出;推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁圖3—1）所示。精品文檔放心下載-9-/圖3—1）四模具工作零件刃口尺寸及公差的計算4.1落料、拉深、沖孔復(fù)合模①落料刃口謝謝閱讀度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的精品文檔放心下載工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為147mm。查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：精品文檔放心下載δ凸=0.025mmδ凹=0.040mm。=0.025+0.040=0.065凸凹查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：感謝閱讀Zmin=0.15；Zmax=0.19Z-Zmaxmin=0.19–0.15=0.04凸凹＞Zmax-ZminD=147-0.63mm。-△又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)X=1。落料尺寸由凹模刃口決定，計感謝閱讀算以凹模為基準(zhǔn)：D=（D-X△）+δ凹凹--/35=146.37D凸=（D-X△-Z）min-δ凸=146.22②計算沖孔（Φ6）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：精品文檔放心下載δ凸=+0.008mmδ凹=0.012mm。=0.008+0.012=0.02凸凹查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：精品文檔放心下載Zmin=0.15；Zmax=0.19。Zmax-Zmin=0.19–0.15=0.04凸凹<Zmax-Zmin，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D=6+mm-△又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x=1。沖孔尺寸由凸模刃口決定，謝謝閱讀計算以凸模為基準(zhǔn)：D=（D+x△）凸min-δ凸=6.18mmD=（D凹+Zmin）+δ凹凸=6.33+0.012mm③計算沖孔（Φ15）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差：謝謝閱讀δ凸=+0.011mmδ凹=0.018mm。=0.011+0.018=0.029凸凹查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為：精品文檔放心下載Zmin=0.15；Zmax=0.19。--/35Zmax-Zmin=0.19–0.15=0.04凸凹<Zmax-Zmin，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D=15+0.27mm-△又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x=1。沖孔尺寸由凸模刃口決定，謝謝閱讀計算以凸模為基準(zhǔn)：D=（D+x△）凸min-δ凸=15.27mmD=（D凹+Zmin）+δ凹凸=15.42+0.018④計算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn)，基本尺寸為謝謝閱讀為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。查《沖壓手冊》表4—74（P305）得其單面間隙C=，取C=謝謝閱讀=1.1mm查《沖壓手冊》表4—76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為：感謝閱讀δ=0.025，δ=0.040。凸凹凸、凹模刃口尺寸的計算如下：D=（d+0.4△）凸-δ凹=（108+0.4×0.54）=108.216mmD=(d+0.4△+2C)+δ凹凹=（108+0.4×0.54+2×1.1）=110.416拉深凸模圓角半徑R=2mm；拉深凹模圓角半徑R凸=3mm。凹--/35五模具零件的選用，設(shè)計及必要的計算5.1落料，拉深、沖孔復(fù)合模5.1.1成形零件一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。采用帶肩凸模（圖5-1精品文檔放心下載所示為沖孔凸模、圖5—2所示為拉伸凸模）圖）--/35深20孔深25圖）二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸b=147mm查《沖壓工藝及模具設(shè)計》P68得K=0.19凹模厚度：H=kb=0.19×147=27.93mm(取28mm)謝謝閱讀凹模壁厚：C=（1.5～2）×H=1.6×28=44.8mm感謝閱讀所以,凹模最大外形尺寸為：L=D+2C=147+2×44.8=236.6mm（圓整取277mm）凹模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu)，精品文檔放心下載采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸感謝閱讀如圖5-3所示圖）--/355.1.2支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外謝謝閱讀形尺寸237mm×237GB2851.3精品文檔放心下載—81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度h=240～285mm，謝謝閱讀上模座為250×250×50，下模座為250×250×65，導(dǎo)柱的基本尺寸為謝謝閱讀?33mm。上模座選用GB2855.5—81中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。精品文檔放心下載其主要參數(shù)：L=250mmB=250mm、t=50mm感謝閱讀L=160mm=260mmS=250mmA11A=290mmR=50mml=100mm22D=50mm(上模座)下模座選用GB2855.6—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。感謝閱讀其主要參數(shù)：L=250mmB=250mmt=65mm感謝閱讀L=160mm=260mmS=250mmA11lA2=100mm=290mmR=50mm2D=35mm--/35(下模座)Q235的Ⅱ型凸緣式模精品文檔放心下載柄。模柄中打桿孔的直徑為?17mm其具體參數(shù)為：謝謝閱讀d=50mmD=100mmh=78mm精品文檔放心下載h2=18mmD1=13mm

=62mmd1d2=18mmd3=11mm1=11mm精品文檔放心下載(模柄)5.1.3卸料零件由于工件厚度為1謝謝閱讀根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為12mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺精品文檔放心下載寸為250×250×70橡膠的可壓縮量為h=H×0.3=70×0.3=21mm謝謝閱讀凹模深度為3mm，所選橡膠滿足使用要求。5.1.4定位零件采用兩顆導(dǎo)料銷和一個固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.11—81感謝閱讀--/35中選取直徑D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的Ⅰ型固定擋料銷。這種零精品文檔放心下載件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可(擋料銷)(導(dǎo)料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為感謝閱讀足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取由凹模周界250×250選用M16的內(nèi)六角圓柱頭螺釘感謝閱讀參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M16X45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。精品文檔放心下載下模座選用四顆M16X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。謝謝閱讀(螺釘)卸料螺釘查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表15-34選取卸料螺釘精品文檔放心下載選用M16X180的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘--/35(卸料螺釘)其主要參數(shù)：d1=20l=20d2=30H=20t=10s=143=174=16d5=13L=180上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界250×250選用10的圓柱銷釘根據(jù)模具的實際情況上模座選用兩顆10×90的圓柱銷釘定位下模座選用兩顆10×90的圓柱銷釘定位(圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70精品文檔放心下載—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。精品文檔放心下載5.1.5導(dǎo)向裝置感謝閱讀配合精度為H7/R6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又謝謝閱讀2058～精品文檔放心下載62HRC。導(dǎo)柱選用GB2861.2—81中的B型導(dǎo)柱，直徑d=35mm、極限偏差為R7、感謝閱讀長度L=230mml=65mm。導(dǎo)套選用GB2861.6—81中的A型導(dǎo)套，直徑d=35mm、D=50、極限偏差為精品文檔放心下載H7、長度L=125mm、H=48mm、l=25mm。謝謝閱讀--/35六壓力機的校核6.1落料、拉深-沖孔模壓力機的校核6.1.1閉合高度的校核所選壓力機的最大閉合高度為300mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為80mm墊板的尺感謝閱讀寸為65mm∴Hmin=300-80=220本次設(shè)計模具的的閉合高度為260Hmax-5=295Hmin+10=230∴滿足Hmax-5≥H≥Hmin+106.1.2工作臺面尺寸的校核所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：360前后：250感謝閱讀而模具的外形尺寸為：250×250根據(jù)工作臺面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足感謝閱讀其工作臺孔尺寸為?260，大于廢料尺寸，可以漏料6.1.3滑塊行程的校核精品文檔放心下載于零件高度的2倍零件高度的2倍=2×20=40mm而滑塊行程為80mm,∴滑塊行程滿足6.1.4電動機功率的校核謝謝閱讀拉深功：ω=C·Fmax·n/1000=0.7×142003.674×10/1000--/35=994.025718(J)所需壓力機電機功率為：P=K·ω·n/60×1000η謝謝閱讀=1.3×994.025718×100/60×1000×0.7×0.9感謝閱讀=3.42(kw)∴電機的功率完全滿足。綜上，所選壓力機J23-40滿足需要。七模具的動作原理及綜合分析7.1落料、拉深、沖孔模的動作原理本模具在一次行程過程中完成制件的落料、拉深、沖孔全部工作感謝閱讀當(dāng)壓力滑塊下行時，首先在凸凹模202的作用下，從條料上落下謝謝閱讀?147mm的毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模20和下面有托桿的頂件器28之間，而精品文檔放心下載后在凸凹模2712的作用感謝閱讀下沖出?15mm和6×?6mm感謝閱讀謝謝閱讀件器將制件從凸模上頂出，最后在打桿的作用下將制件推出。謝謝閱讀本次設(shè)計的模具為復(fù)合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模感謝閱讀具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精精品文檔放心下載度較低。這副模具的生產(chǎn)率高,沖壓件精度高,但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造精度要求感謝閱讀謝謝閱讀寸差較大的沖裁件。沖孔廢料由凸凹模孔向下排除使操作方便。感謝閱讀本次設(shè)計的模具都采用手工送料和取件,這主要是考慮到我國的人力資源豐感謝閱讀富,且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡單化。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。從安感謝閱讀全的角度考慮,模具結(jié)構(gòu)還有不足,需要改進。模具圖如圖7—1所示）謝謝閱讀--/35678910111315161718192021謝謝閱讀5432130292827262522感謝閱讀圖7—1）八凸凹模加工工藝方案．1凸模,凹模加工工藝路線--/35凹模加工工藝卡產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱凹模零件圖號第4頁精品文檔放心下載XX文理學(xué)院工藝過程綜合卡片材料牌號Cr12Mov種類鑄件零件毛重毛坯重量kg尺寸?261x75性能每臺每件數(shù)件

批數(shù)工序設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工時

號工序內(nèi)容及編號技術(shù)定額等級單件謝謝閱讀夾具刀具量具1粗車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡外圓卡尺感謝閱讀盤粗車刀2精車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡外圓卡尺盤精車刀3鉆孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鉆孔卡尺盤刀4鏜孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鏜刀卡尺盤5車斷機加工車間三爪卡車斷

盤刀6鉆孔游標(biāo)機加工車間專用夾鉆卡尺具頭7攻螺紋鉗工車間專用夾螺紋具刀--/35凸凹模加工工藝卡1產(chǎn)品名稱軸碗凸凹模1零件圖號第5頁精品文檔放心下載XX文理學(xué)院工藝過程綜合卡片材料牌號Cr12Mov種類鑄件零件毛坯重量kg尺寸?203x200凈重性能每臺每件數(shù)件

批數(shù)工序設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號號工序內(nèi)容及編號技術(shù)定額謝謝閱讀等級單件夾具刀具量具1粗車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡盤卡粗車尺刀2精車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡盤卡精車尺刀3車槽游標(biāo)機加工車間三爪卡盤卡刀尺謝謝閱讀4鉆孔游標(biāo)機加工車間三爪卡盤卡

尺5鏜孔機加工車間三爪卡盤6車斷游標(biāo)機加工車間專用夾具卡刀尺--/35凸凹模加工工藝卡2產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱凸凹模2零件圖號第2頁精品文檔放心下載XX文理學(xué)院工藝過程綜合卡片牌號材種類鑄件零件毛重毛坯重量kg料尺寸?171x115凈重性能每臺每

件數(shù)件批數(shù)工序設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工時

號工序內(nèi)容及編號技術(shù)定額等級單件謝謝閱讀夾具刀具量具1粗車外圓外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡粗車卡尺盤刀2精車外圓外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡精車卡尺盤刀3鉆孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鉆孔卡尺盤刀4鏜孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鏜刀卡尺盤5車斷機加工車間三爪卡車斷盤刀6鉆孔專用夾鉆游標(biāo)機加工車間具頭卡尺7攻螺紋螺紋鉗工車間專用夾刀具--/35凸模加工工藝卡產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱凸模零件圖號第3頁XX文理學(xué)院工藝過程綜合卡片材料牌號T10A種類鑄件零件毛重毛坯重量kg尺寸?21x240?8x240性能每臺每件數(shù)件

批數(shù)工序設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工時號工序內(nèi)容及編號技術(shù)定額精品文檔放心下載等級單件夾具刀具量具1粗車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡外圓卡精品文檔放心下載盤粗車尺

刀2精車外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡外圓卡精品文檔放心下載盤精車尺

刀3車槽游標(biāo)機加工車間三爪卡車斷卡盤刀尺4車斷游標(biāo)機加工車間三爪卡車斷卡盤刀尺--/35卸料板加工工藝卡產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱卸料板零件圖號第6頁XX文理學(xué)院工藝過程綜合卡片材料牌號40鋼種類鑄件零件毛重毛坯重量kg尺寸?326x35性能每臺每

件數(shù)件批數(shù)工序設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號工時

號工序內(nèi)容及編號技術(shù)定額等級單件精品文檔放心下載夾具刀具量具1粗車外圓外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡粗車卡尺盤刀2精車外圓外圓游標(biāo)機加工車間三爪卡精車卡尺盤刀3鉆孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鉆孔卡尺盤刀4鏜孔游標(biāo)機加工車間三爪卡鏜刀卡尺盤5車斷機加工車間三爪卡車斷盤刀6鉆孔游標(biāo)機加工車間專用夾鉆卡尺具頭7工螺紋鉗工車間專用夾螺紋

具刀--/358.2模具的裝配:根椐復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)謝謝閱讀整間隙、試沖、返修。序號工序工藝說明１裝配前仔細(xì)檢查各凸模開關(guān)及尺寸以及凹模形１凸、凹模預(yù)配孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換２凸模裝配孔中，并擠緊牢固３裝配下模定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；３將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動檔料銷、彈簧裝

在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹謝謝閱讀模；位置并鉆鉸螺孔、銷孔；４裝配上模但不要擰緊；凸模下端約1mm；５復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；６安裝導(dǎo)正銷、承料板；７切紙檢查，合適后打入銷釘５試沖與