XXX中橋承臺、墩柱(肋板)、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術(shù)方案

目錄一、工程概況 2二、編制原則 2三、編制依據(jù) 2四、施工準(zhǔn)備 2五、承臺施工方案 7六、肋板（墩身）施工方案 12七、臺帽、耳背墻施工方案 16八、墩帽施工方案 20九、質(zhì)量保證體系 32十、安全生產(chǎn)、文明施工 36十一、附件 37K119+782XXX中橋承臺、墩柱（肋板）、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術(shù)方案一、工程概況本橋橋位處地形相對平坦。本橋平面直線上，起點樁號K119+，終點樁號K119+，全橋布跨為3X13m，橋梁總長。交角為90°。下部結(jié)構(gòu)承臺采用三柱式橋墩，立柱間距米，采用直徑1米的圓形截面，橋臺基礎(chǔ)為U型擴大基礎(chǔ)，肋板型橋臺。二、編制原則本施工方案以確保分部工程優(yōu)良為最終目的，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強管理，爭創(chuàng)良好效益。三、編制依據(jù)編制本施工方案的依據(jù)有：1、XX高速公路東互通立交城市道路工程（第 15合同段）施工圖設(shè)計第三冊。2、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （CJJ2-2008）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ041-2000）4、XX高速公路東互通立交城市道路工程招投標(biāo)文件。5、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。四、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如各橋臺肋板；墩柱中心坐標(biāo)、高程）進(jìn)行計算校核，沒有發(fā)現(xiàn)不明確和錯誤的地方。計算復(fù)核施工圖中的工程量， 并列出立柱（肋板）、墩帽（臺帽）、耳背墻的工程量清單，以便材料采購與模板加工。對平面控制點、高程控制點進(jìn)行復(fù)測，放出各墩中心點，規(guī)劃好施工現(xiàn)場布置工作。對橋梁施工隊進(jìn)行鋼筋制作安裝、支架搭設(shè)、模板支設(shè)、砼澆筑施工的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2．勞動力準(zhǔn)備及施工機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要合理安排布置經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術(shù)工種均保證有政府統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術(shù)證書。合理配備各種工程施工機械、 儀器等。定期檢修各種施工機械正常運轉(zhuǎn)情況。各種施工機械、儀器、施工人員配備一覽表名稱規(guī)格、型號數(shù)量日立挖掘機ZX3301臺柳工裝載機8551臺電焊機BX5001臺插入式振動棒302個鋼筋彎曲機GW-401臺鋼筋切斷機GQ401臺全站儀GTS-102N1臺精密水準(zhǔn)儀天津SETLDS-21臺坍落度桶1個混凝土試模150X150X1505組LED射燈1個工人30人橋梁施工現(xiàn)場主要管理人員名單項目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：橋梁工程師：鋼筋、模板、澆筑班組班組長：安全工程師：測量工程師：實驗工程師：質(zhì)檢員：施工員：材料員：其他管理人員10人。3．施工用電準(zhǔn)備根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工用電要求，在橋梁施工沿線一側(cè)設(shè)置一個380V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護(hù)套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關(guān)， DZ47-63小型斷路器電器分開關(guān)。以防在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象， 現(xiàn)場配備50KW發(fā)電機一臺。4、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細(xì)表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進(jìn)度要求提前分批采購。材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C30m3R2358Kg鋼筋HRB33512KgHRB33516Kg6006HRB33525Kg鋼模板㎡8005、XXX中橋平面位置布置圖五、承臺施工方案1．測量平面控制點的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來。考慮到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。高程控制點的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。承臺放樣先測設(shè)承臺中心樁，再放出基坑開挖線及混凝土墊層位置。墊層施工完畢后重新用全站儀放出墩位中心線，墩位縱橫軸線及承臺邊線，立柱位置線。墊層與承臺的高程控制須設(shè)10個點，即四個角點另外承臺長度方向每邊中間設(shè)2個控制點，寬度方向中間設(shè)一個控制點。2．承臺施工承臺開挖本工程承臺墊層采用 10cm厚的C15混凝土，承臺采用C30混凝土。本標(biāo)段承臺基坑開挖主要采用用機械挖土法， 同時輔以人工挖土。當(dāng)挖土挖至接近設(shè)計標(biāo)高（還差 20cm左右）時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。要隨時掌握標(biāo)高，不能超挖，一旦超挖時，對超挖部分只能回填建筑級配碎石，不得回填土?；娱_挖時要隨時保持基底干燥， 為防止基底浸水軟化，采用明溝集水井的基坑排水工藝，并配置 2臺水泵。降排水需 24小時派專人不間斷關(guān)注，從而確?；痈稍铩楸ＷC現(xiàn)場干凈整潔，確保文明施工之要求，基坑開挖出的土方必須嚴(yán)格按照事先規(guī)劃的指定地點堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑兩側(cè)，防止基坑邊加載后出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。同時，所堆土不得影響施工測量和交通。為保證承臺鋼筋及模板施工時有足夠操作空間，基坑開挖下口尺寸以承臺設(shè)計平面尺寸向四周各放出100cm。基坑開挖完成后，及時向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗，報驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。樁頂破碎及檢測根據(jù)施工進(jìn)度要求，灌注樁樁頭破除采用二組施工班組進(jìn)行施工，每組工人配1臺空壓機進(jìn)行破樁施工。灌注樁破除用風(fēng)鎬鑿除，先破除樁頭底部，鑿出一道水平槽，暴露鋼筋，后再鑿除上部混凝土，防止埋入承臺規(guī)定長度的混凝土被鑿碎。在承臺鋼筋模板施工前還要將鑿除掉的混凝土塊清除，并用水沖洗樁頭頂面垃圾。在鑿除過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高。樁頂砼鑿除后及時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)入下一道工序。砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。墊層砼澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在 2cm以內(nèi)。墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗。鋼筋施工本工程下部結(jié)構(gòu)鋼筋采用現(xiàn)場配置，鋼筋加工場布置在K119+080右側(cè)的料場。承臺鋼筋制作綁扎。鋼筋配制嚴(yán)格按設(shè)計圖的形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行配置。墊層養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后，將樁主筋糾正到位，并將墊層面清掃干凈，彈出控制線，按設(shè)計圖將鋼筋標(biāo)好，以保證成型鋼筋綁扎美觀，鋼筋綁扎要求規(guī)格；數(shù)量；排距；標(biāo)高正確，滿足保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行承臺模板支設(shè)。模板支設(shè)加固后，搭設(shè)肋板鋼筋固定的臨時鋼管支架，然后進(jìn)行肋板主筋的插入。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保立柱主筋位置的準(zhǔn)確。在承臺砼澆筑前，必須復(fù)測肋板預(yù)埋鋼筋位置，以確保埋設(shè)的準(zhǔn)確。承臺鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行隱蔽驗收，做好記錄，并向業(yè)主方和監(jiān)理方申請報驗。模板施工本工程承臺模板采用鋼模板。模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。承臺定型鋼模采用豎、橫棱固定。定型鋼模支模前必須提前在場地進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗，在各項指標(biāo)（如幾何尺寸、表面平整度、拼縫大小、拼縫處相鄰模板高差等）均滿足規(guī)定質(zhì)量要求后方可使用。承臺模板必須按墊層上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。承臺模板拆除一般從承臺砼澆筑完畢后24小時后即可拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。拆下的模板應(yīng)有專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用?；炷潦┕け竟こ坛信_砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼，砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。承臺高度為，砼澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。單只承臺或系梁必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。承臺砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。承臺表面砼略發(fā)硬，即用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，尤其是前7天應(yīng)勤養(yǎng)護(hù)。并對承臺頂部肋板（墩柱）范圍進(jìn)行鑿毛處理。基坑回填基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過15cm。凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。填土必須待砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%時方可進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填。橋臺基坑的回填，應(yīng)同時在兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓受力的情況，必要時挖方界內(nèi)的坡度應(yīng)修成臺階形。中橋承臺的施工日期為 2012年3月5日至2012年3月12日。六、肋板（墩身）施工方案1．測量平面控制點的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點， 復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點， 所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來。 考慮到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。高程控制點的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。肋板（墩柱）放樣承臺、系梁施工完畢后，測設(shè)肋板四角點位置及墩柱中心樁，在承臺和系梁上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線及墩柱中心點位置， 并對承臺和系梁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，控制好墩柱的垂直度。肋板（墩身）的高程控制須設(shè) 3個點。2．肋板（墩柱）施工肋板（墩柱）安全腳手架搭設(shè)：肋板（墩柱）施工腳手架采用普通腳手架鋼管搭設(shè)。腳手架搭設(shè)寬度1.2m，腳手架與肋板（墩柱）間必須確保有60cm的空隙，從而確保肋板（墩柱）鋼模的吊裝、拼裝施工，并設(shè)置欄桿。腳手架搭設(shè)立桿縱向間距必須控制在1.5m以內(nèi)，水平橫桿步高控制在1.8m以內(nèi)。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場加工配制。肋板（墩柱）鋼筋綁扎前，必須把肋板（墩柱）與承臺（系梁）接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。肋板（墩柱）主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進(jìn)行綁扎，用塑料墊塊嚴(yán)格控制好肋板（墩柱）鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。為防止鋼筋骨架變形，肋板（墩柱）箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進(jìn)行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。模板施工本工程肋板（墩柱）模板采用定制鋼模板。模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。肋板（墩柱）定型鋼模采用豎、橫棱固定。定型鋼模進(jìn)場后需在施工現(xiàn)場進(jìn)行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差應(yīng)嚴(yán)格控制，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。肋板（墩柱）模板必須按承臺（肋板）上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙，模板橫向用對拉螺栓固定。模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。肋板（墩柱）模板下口與承臺（系梁）面連接處空隙需在澆筑肋板（墩柱）砼前一天用水泥砂漿封堵，預(yù)防肋板（墩柱）根部漏漿。并在鋼筋骨架的最外側(cè)綁扎比設(shè)計保護(hù)層厚一公分的砼塊以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出肋板（墩柱）頂高程。肋板（墩柱）模板在混凝土強度達(dá)到后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。拆下的模板及時清理干凈并組織專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用?；炷潦┕け竟こ汤甙澹ǘ罩╉艠?biāo)號均為C30，采用商品砼。經(jīng)過監(jiān)理對現(xiàn)場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達(dá)現(xiàn)場后要檢查砼配合比及送料單并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水?；炷翝仓捎梅謱舆M(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。單個肋板或墩柱必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時或上次澆筑砼的初凝時間。澆筑現(xiàn)場使用輸送泵將砼導(dǎo)入支好的模板中。為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm～10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。澆筑混凝土?xí)r指派專人對模板進(jìn)行觀察，防止模板變形跑位。肋板（墩柱）砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。肋板（墩柱）拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時應(yīng)做好成品立柱的保護(hù)工作，肋板的砼養(yǎng)護(hù)采用麻布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并指派專人澆水。3．XXX中橋肋板（墩柱）的施工日期為 2012年4月13日至2012年4月28日。七、臺帽、耳背墻施工方案1．測量平面控制點的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。高程控制點的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。臺帽、耳背墻放樣肋板、墩柱施工完畢后，測設(shè)臺帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線位置，并對肋板和承臺頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2．臺帽、耳背墻施工在臺帽、耳背墻施工前，先進(jìn)行臺背回填，選用符合設(shè)計和規(guī)范要求的炮渣石對臺背進(jìn)行分層回填，并控制好臺背回填的頂層標(biāo)高。臺背回填完成后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對臺背回填的壓實度、回填高度等進(jìn)行報驗，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進(jìn)行下道工序施工。砼墊層澆筑墊層支模材料采用 10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。墊層砼澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在 2cm以內(nèi)。墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報驗。鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場加工配制。臺帽、耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制好臺帽、耳背墻鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋， 控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。為防止鋼筋骨架變形，臺帽、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預(yù)留鋼筋，并在臺帽混凝土澆筑前，對這些預(yù)留的鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測，以保證預(yù)留鋼筋位置的正確。鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進(jìn)行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。模板施工本工程臺帽、耳背墻模板采用鋼模板。模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。定型鋼模進(jìn)場后需在施工現(xiàn)場進(jìn)行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進(jìn)行驗收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。臺帽、耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出臺帽、耳背墻頂高程。臺帽、耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。拆下的模板應(yīng)及時清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用?；炷潦┕け竟こ膛_帽、耳背墻砼標(biāo)號均為C30，采用商品砼，砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水?；炷翝仓捎靡淮涡苑謱舆M(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。單個臺帽、單個耳墻、單個背墻必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時。為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層 5cm～10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。臺帽、耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。臺帽、耳背墻拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，采用麻布進(jìn)行覆蓋，并指派專人進(jìn)行澆水。3．XXX中橋臺帽、耳背墻的施工日期為 2012年5月5日至2012年5月20日。八、墩帽施工方案1．測量平面控制點的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點，復(fù)核控制點，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。高程控制點的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。2.支架安裝場地平整在系梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，對系梁基坑用炮渣碎石進(jìn)行回填，并清除基坑周圍的腐殖土，換填80cm級配碎石，分層壓實、整平，壓實度達(dá)到96%以后，在要進(jìn)行支架搭設(shè)的施工區(qū)鋪設(shè)邊溝預(yù)制小蓋板，并保證平整度，然后方可進(jìn)行支架搭設(shè)。材料選用和質(zhì)量要求租賃的鋼管和扣件須有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。材料準(zhǔn)備6m長鋼管：外徑Ф48mm，壁厚，500根。3m長鋼管：外徑Ф48mm，壁厚，200根。碗扣：5000個，Ф30頂托：250個。10cm×15cm方木：10m3.厚膠合板：52m2。長對拉螺桿： 50個。支架搭設(shè)在小蓋板拼裝的平面上，采用碗扣架鋪滿，支架鋼管長度均為6m每根，采用符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼管、碗扣，支架橫、縱距為50cm60cm，橫桿步距為120cm，遇墩柱位置時，適當(dāng)調(diào)整立桿位置。必須按規(guī)范要求加密剪刀撐，讓支架整體受力。在支架上部頂托處，按設(shè)計圖紙的標(biāo)高要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，用50cm的頂絲進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計高程后，在頂托上分縱、橫向分別鋪設(shè)10cm×15cm的方木，間距均為10cm，然后在方木上鋪設(shè)3cm厚膠合板，使用膠合板做蓋梁底模板，蓋梁側(cè)模板采用大型鋼模整體拼裝牢固，上下用對拉螺桿連接牢固，螺桿采用φ14鋼筋加工而成。支架驗算豎向荷載計算本橋墩帽結(jié)構(gòu)為普通鋼筋混凝土， 混凝土配筋率較高，所以鋼筋混凝土自重取值為 26KN/m3。F1=V×γ式中，V為混凝土體積；γ為鋼筋混凝土的容重，取 26KN/m3。混凝土高度h1=。故，混凝土自重：F1a=F×h1=26×=26KN/m2。一塊厚，×的膠合板的質(zhì)量為 32kg；F2=32kg×kg÷（×）=。10cm×15cm方木荷載：F3=×××=。其中，木材容重為 m3,為每平方米內(nèi)的方木數(shù)量。臨時荷載施工人員及機具荷載： f1=振搗荷載：f2=臨時荷載F4=f1+f2=。水平荷載計算混凝土振搗時對側(cè)模的荷載取 4KPa?；炷翝仓r對側(cè)模的最大側(cè)壓力：P1=γh1=26×=P2=γh2=26×=則，Pmax=。由于都勻地區(qū)常年風(fēng)力較小，故不考慮風(fēng)荷載。底模驗算底模強度驗算q1=（F1+F2+F4）*=（++）*=Q1==×=mMmax=Q1l2/10=××10=×10-3KN/m=Mmax/W=×10-3/×10-6=≤[σw]=滿足要求。底模剛度要求q2=（F1+F2+F4）*=（++）*=Q2==mf=Q2l4/100EI=××(100×10×103×108)=式中E為彈性模量，取值 10×103MPa；I為截面慣性矩，I=bh3/12=×12=×10-8m4W為截面抵抗矩，W=bh2/6=×6=×10-6m3[f]=400=f＜[f]滿足要求。支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為： 0.9N ≤fcA m'nN—立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，其值為 N＝+ NQiki1NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（ KN）nNQik—施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（ KN）i1A—立桿的計算截面面積（ mm2）—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc—鋼材的抗拉強度設(shè)計值（ KN/mm2）m′—材料強度附加分項系數(shù)式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3nNQik僅按施工荷載計：NQk＝n1laqki 1Hi—立桿計算截面以上的架高（ m）gk1—以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)KN/m）gk2—以每米立桿縱距（ la）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)KN/m）gk3—以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計算基數(shù)（KN/m）n1—同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk—按每米立桿縱距（ la）計的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為 50×60的承重部位進(jìn)行驗算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝，la＝，lb＝0.6m根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk36×+1××+6×KNNQk＝n1laqk＝1××＝nN＝+ NQiki1+＝×+×KN又m′=1，而＝NQk＝1.035＝1.17NGk0.69981m′=11.479＝1.1711.479碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù) 取值，則長細(xì)比＝h＝1.3051.01000＝，由此查得軸心受壓桿件i15.8的穩(wěn)定系數(shù)＝驗算結(jié)果為：0.9N＝0.91.7742＝A1.1514.8910fc ＝0.205＝m' 1.444顯然＜即滿足0.9N＜fcAm'蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。支架強度計算對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。 其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計值為 N＝KN；鋼管斷面面積 A＝489mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i＝（d2＋d12）1/2/4＝；按照強度計算時，立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝2289/489＝N/mm2 ＜ 215Mpa=f；鋼材設(shè)計強度值，一般為215Mpa；根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。立桿底座驗算驗算公式為： N≤RbN—上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計值，一般取 40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值：N＝KN < 40KN＝Rb立桿底座的驗算滿足要求。立桿地基承載力驗算驗算公式為：

NAd

≤K

fkAd—立桿基礎(chǔ)的計算底面積，按規(guī)范取㎡計算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB5007-2002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值==KpaAd取fk＝230Kpa，則Kfk＝×230＝92Kpa顯然Kpa＜92Kpa即滿足

NAd

≤K

fk立桿地基承載力滿足要求。3.鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場加工配制。墩帽鋼筋綁扎前，必須把墩帽與墩柱接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。墩帽主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進(jìn)行綁扎，采用塑料墊塊嚴(yán)格控制好墩帽鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。為防止鋼筋骨架變形，墩帽箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。鋼筋搭接接頭搭接長度按照單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d進(jìn)行搭接，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗。模板施工本工程墩帽底模墻模板采用膠合板代替，側(cè)模采用定制鋼模板。使用對拉螺桿固定模板。定型鋼模進(jìn)場后需在施工現(xiàn)場進(jìn)行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)嚴(yán)格控制，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。墩帽模板必須按底板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；對拉螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩帽頂高程。墩帽模板拆除一般從墩帽砼達(dá)到一定強度后拆除 ,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。拆下的模板及時清理并指定專人保養(yǎng)， 清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用?；炷潦┕け竟こ潭彰表艠?biāo)號均為C30，采用商品砼，在鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可申請砼，砼到達(dá)現(xiàn)場后先檢查砼的配合比及送料單并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水?；炷翝仓捎靡淮涡苑謱舆M(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。單個墩帽必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時或超過上次砼澆筑的初凝時間。商品砼到達(dá)現(xiàn)場后，采用輸送泵將砼導(dǎo)入鋼模板中。為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm～10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。砼澆筑時，派專人對模板進(jìn)行觀察，防止模板變形跑位。墩帽砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。墩帽拆模后應(yīng)及時采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)麻布覆蓋的形式進(jìn)行保養(yǎng)，并指派專人按時澆水。6．XXX中墩帽的施工日期為 2012年5月5日至2012年5月20日。九、質(zhì)量保證體系1．測量放樣質(zhì)量保證措施交樁控制點必須進(jìn)行閉合復(fù)測，定期進(jìn)行控制點復(fù)測。 （一般為個月復(fù)測一次）使用的測量儀器必須按規(guī)定進(jìn)行檢測，在合格使用期內(nèi)使用。測量工作必須定人定儀器，必須要有專職測量員操作。每道工序的施工放樣必須做到有放必復(fù)，確保測量工作萬無一失。放樣前認(rèn)真復(fù)查設(shè)計圖中各墩中心坐標(biāo)、標(biāo)高等測量重要數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后方可實施。2．鋼筋工程質(zhì)量保證措施：鋼筋原材料：進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保單，使用前必須提前按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋配制及堆放：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場配置，彎鉤、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規(guī)定的抗震要求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規(guī)格、形狀、尺寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應(yīng)保證無油漬、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象。鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯位情況必須符合設(shè)計規(guī)范要求。鉆孔樁伸入承臺錨固鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。 墩柱骨架保護(hù)層必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。墩柱鋼筋主筋插設(shè)時，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。3．模板質(zhì)量保證措施：模板制作：橋梁肋板、墩柱、墩帽、臺帽、耳背墻模板采用工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質(zhì)的正規(guī)廠家制作，確保其制作質(zhì)量。模板必須由專業(yè)廠家設(shè)計交監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可進(jìn)行下料制作。模板制作時必須嚴(yán)格按監(jiān)理認(rèn)可設(shè)計圖形狀尺寸進(jìn)行制作。制作完畢后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，并進(jìn)行驗收，合格后方可出廠使用。模板安裝：A、模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可進(jìn)行封模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序。豎向結(jié)構(gòu)模板復(fù)核時必須復(fù)核上口標(biāo)高，以保證模板標(biāo)高的正確。B、嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量，各種模板須做到平整