隧道大管棚施工方案

陶家夼隧道洞口工程大管棚施工方案工程概況陶家夼隧道全長1440米，陶家夼隧道進口里程為YK7+470，出口里程為YK8+910。進口明暗交界里程為YK7+490，出口明暗交界里程為YK8+890。二、主要機械設(shè)備配置挖掘機、管棚鉆機、自卸汽車、鑿巖機、潛孔鉆、濕噴機、濕噴料車、強制式攪拌機、高壓注漿機、電焊機、柴油發(fā)電機組、變壓器。三、導(dǎo)向墻施工方法1、導(dǎo)向墻設(shè)計參數(shù)⑴導(dǎo)向墻由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸為2m×0.7m，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀I20b工字鋼，鋼架外設(shè)Ф133壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，管長2米，外插角1o～3°，環(huán)向間距0.4米，共45根，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。⑵測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進行細部測量放樣。如下列圖：點號定位標(biāo)高(m)與中心樁關(guān)系〔m〕①101.656②109.620③109.855④109.620⑤101.656注意：定位標(biāo)高為底模型鋼底標(biāo)高，不是中線標(biāo)高2、底層工字鋼拼裝1〕底層工字鋼采用型號I20b，管棚導(dǎo)拱內(nèi)設(shè)4榀型鋼鋼架，鋼架參照Ⅴ級加強圍巖鋼架進行加工，兩層鋼架間以φ22縱向筋焊接連接，環(huán)向筋間距1m。2〕底層工字鋼加工尺寸應(yīng)根據(jù)洞口導(dǎo)向墻標(biāo)高和預(yù)留沉降量等方面進行制作。3、底層模板安裝1〕底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其長度不小于220cm，寬度為30cm。鋪木板時要逐一用水平尺校驗，確保高差不大于5cm，否那么在底模鋼軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。側(cè)模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動，其內(nèi)也要放三合板。2〕導(dǎo)向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：4、墻內(nèi)工字鋼拼裝1〕在底模鋼架每隔2m距離焊高33cm的支架，具體尺寸見下列圖，支架材料為Φ22螺紋鋼。最后定位預(yù)埋鋼架〔I20b工字鋼〕。2〕墻內(nèi)工字鋼安裝之前應(yīng)進行試拼，安裝完成后應(yīng)檢查其位置、和垂直度。5、導(dǎo)向管安裝1〕導(dǎo)向管采用Φ133*5mm，2m長的熱軋無縫鋼管，布管的環(huán)向間距40cm，共45根。2〕布管的時候注意預(yù)留仰角，要做到仰角1-3度，鋼管是用Φ16的鋼筋焊接在工字鋼上，鋼筋長度75cm。預(yù)埋導(dǎo)向管效果圖如下：6、側(cè)模安裝1〕側(cè)模采用15mm竹膠板，根據(jù)現(xiàn)場情況裁剪出適宜尺寸，保證導(dǎo)向墻厚度。2〕采用拉結(jié)鋼筋進行加固，拉結(jié)鋼筋端頭直接錨在仰坡面之上。3〕側(cè)模安裝要求在同一豎直面之上。7、頂面模板安裝1〕導(dǎo)向墻頂面模板同底模模板一樣，采用5cm厚的木板。2〕模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應(yīng)連接緊密。3〕頂層模板安裝過程中應(yīng)注意預(yù)留澆筑孔道。4〕模板安裝完成效果圖如右側(cè)8、混凝土澆筑及養(yǎng)護1〕混凝土標(biāo)號根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行控制。2〕混凝土澆筑過程中應(yīng)注意左右兩側(cè)對稱澆筑，左右高差一般不能超過1m。3〕澆筑到預(yù)留孔處時，及時對孔進行封堵。4〕澆筑過程要循序漸進，澆筑速度要進行嚴格控制，防止出現(xiàn)爆模等意外情況。5〕根據(jù)實際情況而定，拱腳兩側(cè)根底可以提前進行澆筑，也可以同步澆筑。6〕導(dǎo)向墻是外露的面子工程，在拆模過程中應(yīng)把握好時機，保證混凝土不缺棱掉角。7〕拆模后發(fā)現(xiàn)有瑕疵的混凝土面要及時進行裝修、修補。8〕混凝土養(yǎng)生按照要求及時進行覆蓋養(yǎng)生，確?；炷翉姸取?、導(dǎo)向墻施工質(zhì)量檢驗要求1〕混凝土=1\*GB2⑴砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應(yīng)在拌和地及澆注地分別檢測。=2\*GB2⑵混凝土強度：不小于設(shè)計強度。=3\*GB2⑶混凝土厚度：不小于設(shè)計厚度。=4\*GB2⑷外表平整度：2mm。2〕基底承載力：不小于300KPa。3〕工字鋼：工字鋼使用前應(yīng)先除銹，嚴格按圖紙尺寸加工，保證連接和焊接質(zhì)量。4〕模板制作允許偏差：=1\*GB2⑴外形尺寸：長和高0，-1mm。肋高±0.5mm。=2\*GB2⑵面板端偏斜≤0.5mm。=3\*GB2⑶孔眼位置±0.3mm。5〕模板安裝允許偏差：=1\*GB2⑴縱軸的平面位置：30mm。=2\*GB2⑵模板標(biāo)高±10mm。=3\*GB2⑶預(yù)留孔洞中心線位置10mm。=4\*GB2⑷模板外表平整度：5mm。=5\*GB2⑸模板相鄰兩板外表上下差：2mm。10、平安、環(huán)水保及文明施工要求⑴加強全員平安意識教育。⑵所有進入現(xiàn)場施工人員必須佩帶平安帽，非施工人員嚴禁進入施工場地。⑶導(dǎo)向墻施工前，必須去除拱頂及邊仰坡面的危石、雜物等，以防止?jié)L落傷人。⑷施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)平安規(guī)那么。⑸施工地段應(yīng)按規(guī)定加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反應(yīng)信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工平安和施工質(zhì)量。⑹在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達國家規(guī)定要求。⑺盡量避開居民休息時間進行施工，如確實需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。四、大管棚施工方法1、大管棚設(shè)計參數(shù)：A.管棚規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm；B.管棚間距：環(huán)向間距40cm；C.導(dǎo)向鋼管傾角：外插角1°～3°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；d.注漿材料：1:1水泥漿，管棚充填采用M30水泥砂漿。e.設(shè)置范圍：隧道120°范圍；f.長度：45根*32m。g.連接方法：采用內(nèi)絲扣15cm套管連接。2、搭鉆孔平臺安裝鉆機⑴鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔方法⑴為了便于安裝鋼管，在導(dǎo)向墻導(dǎo)向管孔上方使用紅色噴漆從左到右進行編號，〔1、2、3…………45〕，鉆頭直徑采用Φ130mm,鉆孔時應(yīng)跳開分“單〞號孔，“雙〞號孔。〔單號孔即為1、3、5…………45〕〔雙號孔即為2、4、6…………44〕⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。⑶鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑷鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑹認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4、清孔驗孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，去除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5、安裝管棚鋼管⑴接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開2m。加工及安裝情況如下：單號加工及安裝情況：4+6+4+6+4+6+2=32m。雙號加工及安裝情況：6+4+6+4+6+4+2=32m。⑵鋼管在專用的管床上加工好15cm絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。⑶棚管頂進采用挖機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ133mm)，然后用挖機在人工配合下頂進鋼管。⑷鋼筋籠制作采用Φ20主筋，固定環(huán)采用Φ42*4mm鋼管，間距為150cm布置，〔附圖〕鋼筋籠中鋼筋長度不夠時采用搭接電焊，長度應(yīng)為10d即20cm。6、注漿⑴安裝好有孔鋼花管，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。⑵注漿材料：注漿材料為水泥漿和30號水泥砂漿充填。⑶采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；假設(shè)注漿量超限，未到達壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單〞號孔，再灌注“雙〞號孔，為增強鋼管剛度，注漿完成后管內(nèi)應(yīng)以30號水泥砂漿充填。7、施工控制要點⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角確實定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測孔的斜度，