切割機安全技術規(guī)程15篇

切割機安全技術規(guī)程15篇名目

【第1篇】某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容：

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全牢靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應依據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

【第2篇】混凝土切割機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固牢靠。

2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,愛護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構敏捷,運轉中無特別、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件,勻稱送料,在推動切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300l處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及特別音響時,應馬上停機檢查,排解故障后,方可連續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉中檢查、修理各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采納專用工具準時清除,不得用手揀拾或抹拭

9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械修理和保養(yǎng)外,必需測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

補充作業(yè)指導內容:

【第3篇】等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全牢靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應依據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

5．操作人員必需戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀看等離子弧，暴露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的放開面積。

7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣狀況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣掌握系統安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應馬上切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應符合jgj332023第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及協作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

12．高空焊接或切割時，必需系好安全帶，焊接切割四周和下方應實行防火措施，并應有專人監(jiān)護。

13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消退容器及管道內壓力，消退可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

【第4篇】數控切割機安全技術操作規(guī)程

數控切割機安全技術操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必需穿戴好勞保及防護用品。

2、開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機器管路及氣源，接口是否有漏氣現象，有漏氣現象絕不開機。

3、開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必需排出。

4、當切割機運行時應留意前方是否有人，以免撞傷。檢修設備時必需切斷電源，不得帶電進行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。

5、開機后操作人員不得隨便離開工作崗位，非操作人員不得隨便開動機器。

6、每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免遇到鋼板，撞壞割炬。

7、關機前關閉全部氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

8、在操作中如遇到緊急狀況時，要立即按下紅色急停開關，防止意外事情發(fā)生。

【第5篇】數控等離子切割機安全技術操作規(guī)程

1操作前留意事項

1.1操必需熟識本機的性能、結構、傳動系統,把握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否敏捷、正常。

2操作留意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2依據圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否精確?????。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數,打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序掌握切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5常常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特殊留意對操縱掌握臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導幫助下進行。

2.7使用行車協作吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密協作。

3停機留意事項

3.1停機時先關閉機架移動掌握電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

【第6篇】混凝土切割機安全操作技術規(guī)程

1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固牢靠。

2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,愛護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構敏捷,運轉中無特別、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件,勻稱送料,在推動切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及特別音響時,應馬上停機檢查,排解故障后,方可連續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉中檢查、修理各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采納專用工具準時清除,不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械修理和保養(yǎng)外,必需測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

【第7篇】激光切割機安全技術操作規(guī)程

1、生產工作中,必需按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內,否則不準進入崗位操作。

2、嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產無關的其它工作。

3、必需熟知本職工作范圍內所使用的各種吊具,設備、工具、工藝預備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。

4、非本人操作的設備,未經領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必需切斷電源,停機后,才能離開。

5、新工人入廠,必需依據工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章其次節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經教育不準安排工作。

6、工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地干凈。

7、各種機械設備、工具的外露傳動部分,必需安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。

8、各種電氣設備和線路,必需絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必需實行牢靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。

9、使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必需事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、多人作業(yè)要統一指揮,親密協作,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必需指定一人負責。

11、發(fā)生事故和重大未逐事故,要愛護好現場,并馬上報告有關領導,進行調查分析,聽候處理。

12、下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內。

13、全部切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。

14、各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。

15、激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內。

16、激光切割機用的乙炔儲存罐必需裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。

17、乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。

18、各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、工作中如發(fā)覺設備漏電或出故障應馬上停止工作,請電氣工作人員修理。

【第8篇】瓷片切割機安全操作規(guī)程技術交底

1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

⑴外殼、手柄不消失裂縫、破損；

⑵電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，愛護接零連接正確堅固牢靠；

⑶各部防護罩齊全堅固，電氣愛護裝置牢靠。

2、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動敏捷無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

⑴作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，應并隨時觀看機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應馬上停機檢查處理；

⑵切割過程中用力應勻稱適當，推動刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應馬上停機，漸漸退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應留意音響及溫升，發(fā)覺特別應馬上停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

4、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺其有磨鈍、破損狀況時，應馬上停機修整或更換，然后再連續(xù)進行作業(yè)。

5、機具轉動時，不得撒手不管。

【第9篇】膠條切割機安全技術操作規(guī)程

1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全牢靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。

2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，當心砸腳或車把反彈傷人。

3工作時送、接料人要親密協作，集中精力，發(fā)覺故障馬上停車處理。

4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內，當發(fā)覺膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。

5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。

【第10篇】型材切割機安全技術操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。

3工作內容及要求

3.1使用前,必需檢查電源線、開關、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)覺問題準時修理、更換后方可使用。

3.2型材切割機使用時應放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉2-3分鐘,待切割機運轉正常后,再使用。

3.3切割機必需安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。

3.4操作切割機時,必需戴防護眼鏡,應勻稱平穩(wěn)操作。

3.5使用中,如發(fā)覺有特別聲音時,應馬上停機檢查,直至故障排解后方可連續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴峻,徑向跳動,振動過大的不能使用。

3.6更換切割片時,必需仔細選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的狀況下操作。

3.8切割片不準沾水,要常常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、勻稱、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。

3.10工作前應檢查皮帶狀況,調整皮帶松緊程度,皮帶磨損要準時更換。

3.11工作完畢后應馬上停機,并切斷電源。

3.12切割機應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設備四周衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。

【第11篇】仿形切割機安全操作規(guī)程技術交底

1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj332023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨銳利，安裝穩(wěn)固，緊固牢靠。

3．仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

4．作業(yè)時，非操作幫助人員不得在機械四周停留觀看。

5．仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj332023第12.14節(jié)的規(guī)定。

6．應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好愛護接地。

7．作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等協作和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。

8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

9．作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。

10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第12篇】切割機安全技術操作規(guī)程

1、工作前

(1)穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。

(3)打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。

(4)不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

(5)不允許任何人站在鋸后面。

(6)不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(7)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

(8)修理或更換配件前必需先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

(9)發(fā)覺有不正常聲音,應立即停止檢查。

3、工作后

(1)關閉總電源

(2)清潔、整理工作臺和場地

4、如發(fā)生人身、設備事故,應保持現場,報告有關部門。

【第13篇】砂輪切割機安全技術操作規(guī)程

1工作前必需著好勞動愛護用品,檢查設備是否有合格的接地線。

2要檢查確認砂輪切割機是否完好,砂輪片是否有裂紋缺陷,禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。

3切料時不行用力過猛或突然撞擊,遇到有特別狀況要馬上關閉電源。

4被切割的料要用臺鉗夾緊,不準一人扶料一人切料,并且在切料時人必需站在砂輪片的側面。

5更換砂輪片時,要待設備停穩(wěn)后進行,并要對砂輪片進行檢查確認。

6操作中,機架上不準存放工具和其他物品。

【第14篇】數控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要留意開機的挨次,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順當循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最終按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。