塑膠管材企業(yè)（塑膠廠）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

塑膠管材企業(yè)安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號(hào)：Q/WSS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-16實(shí)施日期：2020-05-16XX塑膠管材企業(yè)TOC\o"1-5"\h\z第1章安全操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"叉車安全操作規(guī)程 4攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 5快速分散試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 5\o"CurrentDocument"溶劑回收機(jī)安全操作規(guī)程 6\o"CurrentDocument"三轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"行車安全操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"搬運(yùn)安全操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"采購員崗位安全操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"消防安全規(guī)程 10\o"CurrentDocument"車床工安全操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"銃床工安全操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"鋸床工安全操作規(guī)程 13\o"CurrentDocument"磨床工安全操作規(guī)程 14\o"CurrentDocument"線切割機(jī)工安全操作規(guī)程 15\o"CurrentDocument"電火花機(jī)工安全操作規(guī)程 16光學(xué)磨工安全操作規(guī)程 17\o"CurrentDocument"鉗工安全操作規(guī)程 17模具鉗工安全操作規(guī)程 19機(jī)修鉗工操作規(guī)程 19沖壓工安全操作規(guī)程 20注塑機(jī)工安全操作規(guī)程 21啤工安全操作規(guī)程 22電鍍工安全操作規(guī)程 23加藥員安全操作規(guī)程 23廢水處理安全操作規(guī)程 24純水制備安全操作規(guī)程 26風(fēng)泵安全操作規(guī)程 27電鍍維修工安全操作規(guī)程 28高壓電工安全運(yùn)行操作規(guī)程 29電梯工安全操作規(guī)程 30叉車駕駛員安全操作規(guī)程 31汽車司機(jī)操作規(guī)程 32氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 33電焊工安全操作規(guī)程 34質(zhì)量檢察員安全操作規(guī)程 35膠面工安全操作規(guī)程 36剪床工安全操作規(guī)程 36折邊機(jī)工安全操作規(guī)程 37切邊機(jī)工安全操作規(guī)程 38壓延工安全操作規(guī)程 38搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程 38滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程 39拔絲（拉絲）機(jī)安全操作規(guī)程 39烘干、鑄件婀火工安全操作規(guī)程 40油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 41打磨、拋光工安全操作規(guī)程 42空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 42設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 43工作崗位規(guī)程 75第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 85建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”管理制度 85設(shè)備設(shè)施安全管理制度 88生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收管理制度 93生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度 95生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢管理制度 97電氣設(shè)施安全管理制度 100特種設(shè)備安全管理制度匯編 106附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 113特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度 114第3章作業(yè)安全 118危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 118交叉作業(yè)管理制度 118受限空間作業(yè)安全管理制度 126動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 133大型吊裝作業(yè)安全管理制度 140高處作業(yè)管理制度 148臨時(shí)用電安全管理制度 153有毒、有害作業(yè)安全管理制度 158能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 161警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 165變更管理制度 167附表1：變更申請(qǐng)表 169附表2：變更驗(yàn)收表 170三違管理制度 172附表1：三違人員記錄 177危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 178域范圍之外，并保持完好。2、檢查有無插上地線插頭；定時(shí)器是否良好、準(zhǔn)確；機(jī)器各部分傳動(dòng)件潤滑是否足夠；皮帶松緊度等。3、激活前仔細(xì)地轉(zhuǎn)緊容器，以確定機(jī)器在攪拌周期內(nèi)安全，容器在攪拌周期內(nèi)完好無損。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意聽有無螺絲松動(dòng)聲音，如有應(yīng)立即停機(jī)檢查。5、維修或清潔、保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，注意斷掉線路電源。6、快速分散試驗(yàn)機(jī)僅被“接受完全訓(xùn)練之工作者”所使用，其它人應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。7、操作完畢，注意將電源切斷。1.4溶劑回收機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前注意確定桶蓋及控制箱已上緊；電氣設(shè)備完好；排氣閥順通；冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、放入的進(jìn)料液平面應(yīng)低于機(jī)器內(nèi)緣最高液位線，墊圈與桶子接觸地要注意清理干凈，嚴(yán)防溶劑蒸氣外泄。3、操作及保養(yǎng)時(shí)，工作者務(wù)必配戴工作手套、保護(hù)眼鏡、保護(hù)面罩。如有不慎溶劑濺入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗十分鐘，然后送醫(yī)院就醫(yī)。4、不能將不同操作過程產(chǎn)生之廢溶劑倒入桶內(nèi)一起回收。5、不能將回收槽當(dāng)作溶劑儲(chǔ)存槽?；厥胀皟?nèi)的溶劑要按時(shí)檢查，以防滿出，外流到地上。6、要在開始蒸儲(chǔ)回收溶劑之前，才將溶劑加入回收槽。7、在操作過程中，請(qǐng)勿接觸發(fā)燙部位。8、操作過程中，請(qǐng)勿打開桶蓋。如發(fā)現(xiàn)有任何故障，請(qǐng)關(guān)閉電源，并通知維修人員處理，不得亂拆亂裝。9、在未確定回收已確實(shí)執(zhí)行完畢之前，請(qǐng)勿傾倒回收槽。10、回收?qǐng)?zhí)行完畢后，注意關(guān)掉電源。11、當(dāng)結(jié)束回收蒸儲(chǔ)執(zhí)行殘?jiān)宄ぷ髦?，?qǐng)確認(rèn)殘?jiān)鼫囟龋悦鉅C傷。12、必須保證該機(jī)器不接近任何煙火。13、如果意外發(fā)生火情，可用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水滅火。1.5三輻機(jī)安全操作規(guī)程1、開水調(diào)節(jié)至合適流量，檢查輻與輻之間是否有雜物；2、清洗三輻機(jī)、刀（特別是刀背面）；3、加料后開機(jī)，調(diào)節(jié)加料間距，再調(diào)節(jié)出料間距；4、由于三輯機(jī)溶劑揮發(fā)量較多，粘度增加時(shí)加入部分溶劑；5、檢測細(xì)度，合格后裝桶，并標(biāo)明時(shí)間、型號(hào)、品種；6、清洗短、刀、刀背面、接料托盤。在清洗時(shí)禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇異常情況迅速關(guān)機(jī)；7、嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。生產(chǎn)完畢后，關(guān)水、斷電。持周邊環(huán)境整潔，認(rèn)真填寫工藝卡。行車安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣和防護(hù)裝置是否完好；控制、制動(dòng)、限位、電鈴、緊急開關(guān)等主要安全附件是否可靠，禁止帶病作業(yè)。2、必須聽從掛鉤起重人員指揮，迫近的手勢和信號(hào)必須正確、統(tǒng)一。得到信號(hào)后方可操作。起動(dòng)時(shí)確認(rèn)無障礙物，鳴號(hào)開車。3、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器終端時(shí)，速度要慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)；限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。4、人員應(yīng)在規(guī)定的安全道上、專用站或扶梯上行走和上下。行車軌道除檢修外，一律不準(zhǔn)行人。在工作臺(tái)外高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。5、工作停歇時(shí)不得將重物懸空停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴號(hào)。嚴(yán)禁吊物在人頭上通過，吊運(yùn)的對(duì)象離地不得超過1.5米高。6、檢修行車應(yīng)停在安全地點(diǎn)、切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。7、運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下和檢修、調(diào)整機(jī)件。發(fā)生突然停電，起吊件未放下，不準(zhǔn)離開駕駛臺(tái)。8、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。9、龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大對(duì)象妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10、電葫蘆操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與對(duì)象之間，吊物上升嚴(yán)防撞頂或碰擊。使用拖掛線電氣的激活開關(guān)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕并注意站立位置。11、行車操作工嚴(yán)格遵守“十不吊”：A.超過額定負(fù)荷；B.信號(hào)、重量不明，光線暗淡C.吊物和附件捆綁不牢，不符合安全要求；D.行車吊重物直接進(jìn)行加工；E.歪拉、斜吊；F.工件上站人或浮有活動(dòng)物；G.帶棱角缺口未墊好；H.埋在地下的對(duì)象；I.氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品；J.怕受撞擊、易燃、易爆品或鑄液過滿等。搬運(yùn)安全操作規(guī)程1、穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，并檢查所需要的搬運(yùn)工具是否良好、完整；2、貨物必須放平、放穩(wěn)；3、多人操作時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮，密切配合；4、機(jī)動(dòng)車輛通行道上不得放置貨物或雜物，以保持信道暢通；5、貨物碼放要穩(wěn)固、整齊，碼放高度。毛坯不準(zhǔn)超過2米，木箱不準(zhǔn)超過2.5米，以防倒塌；6、搬運(yùn)物品時(shí)，不要因抄近路而穿過危險(xiǎn)區(qū)；7、行車時(shí)不可站或坐在容易轉(zhuǎn)動(dòng)和脫落的部件上，更不準(zhǔn)將腿、腳和身軀伸出車箱外部；8、不可將貨物卸在信道上，距離道路一米以外，才可放置；9、不準(zhǔn)用人背易燃物品或腐蝕性物品（硫酸、火堿等），并檢查容器與箱子是不是穩(wěn)固，防止液體外溢傷人；10、搬運(yùn)的貨物，如標(biāo)明“小心輕放”、“不可倒置”、“防濕”等字樣,應(yīng)特別小心，不可大意，按標(biāo)志要求裝卸；11、使用撬棍時(shí)，要防止棍下墊塊滑動(dòng)。不要用力過猛，以防突然失手事故；12、搬運(yùn)零散貨物時(shí)，其高度不得超過直徑的兩倍；13、不要在包裝好的貨物上行走；14、在有毒、有害場所工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行該處的安全操作規(guī)程；15、工作完畢應(yīng)將所有搬運(yùn)工具放入工具房內(nèi)，將現(xiàn)場清理干凈，并檢查現(xiàn)場是否有火種，經(jīng)檢查確無問題后，才能離開現(xiàn)場。采購員崗位安全操作規(guī)程1、熟悉并掌握所采購的各種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險(xiǎn)性、包裝要求、事故應(yīng)急處理辦法、滅火方法；2、必須從取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險(xiǎn)化學(xué)品；3、在采購危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，先要嚴(yán)格核對(duì)和檢驗(yàn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技Jit說明書、安全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技Jtt說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗(yàn)合格證的危險(xiǎn)化學(xué)品；4、在提取對(duì)人體有害和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)物品的危險(xiǎn)性,穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品；5、在進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫提貨時(shí)，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)；6、在提貨時(shí)要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行驗(yàn)貨，認(rèn)真核對(duì)物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；7、需采購員自行辦理托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。并且必須向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險(xiǎn)化學(xué)品匿報(bào)或者謊報(bào)為普通貨物托運(yùn)；8、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運(yùn)人；9、需采購員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級(jí)以上公安部門申請(qǐng)辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證；10、不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公共交通安全的危險(xiǎn)化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機(jī)。消防安全規(guī)程1、認(rèn)真作好安全防火的預(yù)防工作，定期進(jìn)行消防安全檢查，對(duì)查出的事故隱患及時(shí)處理好，不得借故拖延；2、未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū)，因生產(chǎn)需要購進(jìn)的易燃易爆物品必須按安全規(guī)程交專用倉庫妥善保管；3、除指定的吸煙點(diǎn)，嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙，燃火作業(yè)必須按規(guī)定遠(yuǎn)離易燃、易爆物品；4、電氣設(shè)備的開關(guān)安全罩、火花罩、安全保護(hù)器、避雷器、接地裝備等必須完好無損，電器材料連接地點(diǎn)之間的接觸必須良好，避免產(chǎn)生電火花而引起燃燒；5、如倉庫存放著易燃易爆有毒腐蝕等危險(xiǎn)物品，必須嚴(yán)格按其說明書規(guī)定的方法存放，確保安全。6、生產(chǎn)區(qū)各消防重點(diǎn)必須按消防規(guī)定配備相應(yīng)的消防設(shè)施；7、廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的消防設(shè)施是預(yù)備緊急情況下使用的，嚴(yán)禁無故動(dòng)用或移做他用，更不得損壞；8、各車間、工段、辦公室的安全門和安全信道不得阻塞，必須保持暢通無阻；9、充分熟悉安全用具和滅火器及急救用品的放置地點(diǎn)和使用方法，學(xué)習(xí)掌握消防知識(shí)。車床工安全操作規(guī)程1、上班時(shí)須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。2、開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機(jī)床周圍不得有水、油漬；試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保一切正常后方可進(jìn)行加工。3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下；裝夾車刀時(shí)，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平；工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡，車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí)，須戴口罩。5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí)，務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷；嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑；落地切屑及時(shí)清理，保持工作環(huán)境安全。6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行，主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。8、切大料時(shí)，不得直接切斷，應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。9、加工不規(guī)則工件時(shí)，必須加平衡塊，緊固后低速試轉(zhuǎn)，確認(rèn)平衡后再正式加工，工件切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。10、加工長工件時(shí)，長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設(shè)支架。11、在車床上打磨工件時(shí)，應(yīng)將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件；用鋰刀時(shí)，必須右手在前，左手在后，面部側(cè)向主軸箱；打磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)用木棍支撐砂紙，同時(shí)車速不許過快。12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。銃床工安全操作規(guī)程1、上班時(shí)須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。2、開機(jī)前務(wù)必檢查各運(yùn)動(dòng)部位，操作手柄和安全防護(hù)裝置等是否正常，并用低速試運(yùn)行，確保一切正常后方可進(jìn)行加工。3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固，工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上，機(jī)床周圍地面上不得有水有油，廢屑及時(shí)清理。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，高速切削要使用防護(hù)擋板；銃削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí)，必須戴口罩。5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí)，務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人；嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑。6、裝卸及測量工件必須在停機(jī)及工件遠(yuǎn)離刀具的情況下進(jìn)行，停機(jī)前應(yīng)將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時(shí)要用起吊工具，并嚴(yán)格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。7、按要求選擇切削用量，嚴(yán)禁吃刀過深或快走刀切削。自動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)要注意手輪（搖柄）傷人。8、裝卸刀具時(shí)扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動(dòng)時(shí)不要用力過猛,防止滑脫，用完后即時(shí)取下；在快速自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手輪離合器必須打開，謹(jǐn)防隨機(jī)飛轉(zhuǎn)傷人。9、裝卸銃刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銃刀。10、清潔機(jī)床時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行，去除毛刺時(shí)要小心用力，停機(jī)后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進(jìn)行。不得使用無防劃傷保護(hù)頭的劈鋒刀。11、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不得離開機(jī)位，加工過程中必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)，并掛“修理中”牌，通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。鋸床工安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞保用品（穿好工衣、勞保鞋等）。2、工件與材料要擺放整齊，不得堆放過高或有懸空部位；鋸床上不得放置任何工件或量具；鋸床周圍地面不得有水、油、雜物等。3、裝卸材料要停機(jī)，裝夾要緊固；裝卸及搬運(yùn)材料時(shí)要戴手套。4、在虎鉗上放料與按掣或手搖控制虎鉗夾緊時(shí)，必須由同一人分步操作，不得由兩人同時(shí)操作裝夾。5、操作者應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，確認(rèn)電機(jī)、皮帶、防護(hù)罩完好，鋸條、螺釘處于緊固狀態(tài)，電源線無破損，按鈕好用后方可開機(jī)。6、根據(jù)材料的硬度調(diào)整鋸削速度，以免鋸條崩斷。7、鋸長料時(shí)，進(jìn)料口和出料口都必須有托架。8、調(diào)換鋸削速度時(shí)必須停機(jī)，戴防護(hù)手套，借助輔助工具調(diào)換皮帶位置。9、鋸削過程中，操作者必須戴好防護(hù)眼鏡，不許戴手套并保持精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)，掛上“修理中”牌。10、搬運(yùn)、拿取物料時(shí)必須戴手套，并持緊防止滑落，同時(shí)當(dāng)心碰落其它物料砸傷。磨床工安全操作規(guī)程1、上班時(shí)須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。2、按下面要求選擇和安裝砂輪根據(jù)工藝要求和機(jī)床規(guī)格，選用與主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。(1)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象，不得使用。(2)安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)在砂輪直徑的1/3—1/2之間。(3)砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當(dāng)，安裝前先做好靜平衡。(4)裝、卸砂輪須用專用扳手，緊固時(shí)用力要均勻，不得過猛，不得錘打。(5)砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁間隔20mm以上。3、開機(jī)前操作人員需戴好防護(hù)口罩，務(wù)必檢查各處開關(guān)、搖柄和安全防護(hù)裝置等是否正常，防護(hù)擋板是否安裝好，并點(diǎn)動(dòng)砂輪試機(jī)，再經(jīng)5分鐘的試運(yùn)行，確保一切正常后方可進(jìn)行加工。4、加工前必須確保砂輪安裝牢固，夾具、工件被磁盤吸牢；圓磨時(shí),卡盤、夾頭、雞心夾要夾牢，需兩頂尖夾持時(shí)，頂尖距離要適當(dāng)，以保證夾緊力適中。5、干磨或修整砂輪時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和口罩；修整器必須固定，嚴(yán)禁手持修整器修整砂輪。6、按要求選擇切削用量，進(jìn)給要緩慢，嚴(yán)禁過快過大吃刀，以防砂輪裂飛傷人。7、砂輪在未退離工件時(shí)，不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)；裝、卸、測量工件及清理磁臺(tái)時(shí)，必須將砂輪搖至安全位置，并調(diào)整防護(hù)擋板，保證裝、卸、測量工件安全；如遇特殊情況，不能完全遮護(hù)，應(yīng)在砂輪停穩(wěn)后進(jìn)行裝、卸、測量工件。8、干磨時(shí)要保證吸塵器工作正常，加工途中不準(zhǔn)加冷卻液，濕磨削時(shí)必須在停止磨削后才可關(guān)冷卻液，工作完畢應(yīng)是砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，以甩掉冷卻液。9、砂輪圓周方向（尤其是磨出方向）不得站人。10、機(jī)床運(yùn)行中，操作著不得離開機(jī)位，加工過程中必須精力集中，密切關(guān)注加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，迅速退出砂輪并關(guān)機(jī)，如遇緊急情況務(wù)必先關(guān)電源。線切割機(jī)工安全操作規(guī)程1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否一致。4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)，并把Z軸提升到一定高度，以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺(tái)。8、加工完畢，先要放完水/油箱中的冷卻水/油后，方可打開水/油箱門。9、機(jī)床運(yùn)作時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位。10、隨時(shí)觀察加工情況，若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源，及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。電火花機(jī)工安全操作規(guī)程1、工作時(shí)，須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長發(fā)員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。2、開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置、自動(dòng)滅火裝置是否完好3、裝卸銅公時(shí)要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離，以免碰傷手臂或觸電。4、修整銅公打披鋒時(shí)要戴防護(hù)手套。5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑，不準(zhǔn)使用燃點(diǎn)低的油類做冷卻劑，并隨時(shí)注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上，以免燃燒起火。7、在加工過程中嚴(yán)禁同時(shí)摸兩個(gè)電極（如：右手送進(jìn)時(shí)，左手不可動(dòng)工件）；加工過程中不得無人守設(shè)備。8、不能用濕手在電服沖柜上操作。9、隨時(shí)查看電器指針顯示，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源，懸掛“修理牌”，不可擅自處理。光學(xué)磨工安全操作規(guī)程1、上班時(shí)須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊。長發(fā)員工必須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。2、根據(jù)工藝要求