安裝調(diào)試培訓(xùn)-瀝青系統(tǒng)

國(guó) 鑒定瀝青混合料攪拌設(shè)備裝調(diào)瀝青系第一中國(guó)工程機(jī)械工 筑路機(jī)械分前言第一節(jié)強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)第二節(jié)第三節(jié)滾筒式瀝青混合料攪拌設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)流程第四節(jié)瀝青系統(tǒng)整體的結(jié)構(gòu)第五節(jié)瀝青罐的結(jié)構(gòu)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)第九節(jié)瀝青泵（按外嚙齒輪泵、內(nèi)嚙齒輪泵、圓弧齒泵、螺桿泵分別編寫(xiě)）第十節(jié)瀝青管路的結(jié)構(gòu)（包括各種閥門(mén)、保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料）第十一節(jié)瀝青液態(tài)車(chē)及接卸裝置的結(jié)構(gòu)第十二節(jié)瀝青脫桶設(shè)備的結(jié)構(gòu)第十三節(jié)瀝青設(shè)備的結(jié)第十四節(jié)瀝青改性設(shè)備的結(jié)構(gòu)第十五節(jié)膠體磨的結(jié)構(gòu)第三節(jié)施工質(zhì)量管理第三章級(jí)工專(zhuān)業(yè)知第五節(jié)管工常用工具與設(shè)備第九節(jié)密封墊片第四章能第四節(jié)儀器儀表前移動(dòng)式；按骨料的受熱狀態(tài)還可分為熱拌和冷拌（1第一章1強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備總圖 （圖 1圖 24熱骨料倉(cāng)，再通過(guò)計(jì)量裝置計(jì)量后進(jìn)入攪拌器；瀝青經(jīng)過(guò)溶化、脫水后，由導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，并保溫于瀝青供給系統(tǒng)中，然后通過(guò)計(jì)量進(jìn)入攪拌器；礦粉通過(guò)粉料供給系統(tǒng)的和輸?shù)某善妨希善妨贤ㄟ^(guò)成品料輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入成品料倉(cāng)，最后通過(guò)放料機(jī)構(gòu)放料至車(chē)。3節(jié)滾筒式瀝青混合料攪拌設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)流55連續(xù)滾筒式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1—冷骨 及配料裝置；2—冷骨料帶式輸送機(jī)；3—干燥攪拌筒；4—粉料供給系統(tǒng)5—瀝青供給系統(tǒng)；6—除塵系統(tǒng)；7—成品料輸送機(jī)；8—成品料倉(cāng)；9—控制系6第四節(jié)瀝青系統(tǒng)整體的結(jié) （處在固態(tài)、液態(tài)之間的一種狀態(tài)）來(lái)瀝青，用導(dǎo)熱或蒸汽等載熱介質(zhì)來(lái)加熱瀝青，極大的改善了備瀝青系般包括瀝青保溫罐、瀝青加熱與保溫系統(tǒng)、計(jì)量裝置、瀝青噴射裝置、強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備瀝青系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式因其部件的結(jié)構(gòu)形式不同而（參考圖4.-3瀝青罐瀝加熱備常布拌合樓旁過(guò)平整硬化的地上為講述方便按青上樓注計(jì)量置的供路布置形的不同行如下類(lèi)雙管上摟（大循環(huán)小循環(huán)-瀝青供油管；11109、5，323，44、754，瀝青再次加注計(jì)量桶，如此周而復(fù)始，完成對(duì)拌合摟上瀝青計(jì)量與噴灑裝置的瀝青供13、瀝青加注泵12及加注管路被注入瀝青與加熱罐11中。2，所以稱(chēng)為單管上樓瀝青系統(tǒng)。關(guān)閉瀝青循環(huán)泵6與供油管4的通路狀態(tài)，使回油管5與循環(huán)泵6的出口接通，這時(shí)，瀝青與加熱罐8、9、10中的瀝青通過(guò)瀝青主供油管7、循環(huán)泵6、回油管5及回油管3，經(jīng)過(guò)管路中三通使罐內(nèi)瀝青受熱均勻快速，特別是對(duì)于直接加熱的瀝青罐，大循環(huán)可有效避免罐內(nèi)瀝青因?qū)α?1、12、13、1511、12、13、15路15中的三通閥控制，可分別注入瀝青與加熱罐8、9、10中。5的通路狀態(tài)，使循環(huán)泵出口與管路4接通，液態(tài)瀝青在循環(huán)泵出口、管路4、循環(huán)泵進(jìn)口、循環(huán)泵用來(lái)完成外部瀝青注入系統(tǒng)14、15、16的過(guò)程。 對(duì)與不同的分類(lèi)方法，在此不作一一詳述，的采用瀝青系統(tǒng)中罐的結(jié)構(gòu)及組成形式不罐布置蛇形管路，導(dǎo)熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停纳咝喂芰鬟^(guò)，蛇形管的瀝青被加熱。依瀝青系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組直接加150t/h瀝青系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組直接加150t/h來(lái)防止液態(tài)瀝青溫度過(guò)低時(shí)造成粘度增大或冷凝，致使瀝青泵轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至卡死。系統(tǒng)的瀝青90℃時(shí)，粘度增大，流動(dòng)性變差，在管道輸送過(guò)程中由于熱量散失會(huì)造成液態(tài)瀝青溫度下降、粘度增大、輸送，因此瀝青輸送管路大多采層結(jié)構(gòu)，通入導(dǎo)熱油或蒸汽進(jìn)行加熱保溫護(hù)送，雙層套管外常絕熱材料和防雨隔潮等防護(hù)材料來(lái)減少系統(tǒng)的熱量（砂石、粉料等）在強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備中，在保溫罐中的液態(tài)瀝青由瀝青泵經(jīng)保溫管道泵瀝青計(jì)量桶的容積不低于攪拌器容積的10％，桶體多采層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通蒸汽或?qū)岬臑r青截止閥，在計(jì)量結(jié)束后，閥門(mén)開(kāi)啟，瀝青排出桶外，截止閥采用電加熱或使層保溫4.2-6。攪拌器內(nèi)的混合料能否在較短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，瀝青霧化的程度與噴灑均勻度是0.3MPa~0.5Mpa。容易制造故障率也低，但是瀝青進(jìn)入攪拌器的時(shí)間延長(zhǎng)，影響攪拌器的生產(chǎn)效率，并且拌品4.2-5；9-第五節(jié)瀝青罐的結(jié)態(tài)瀝青，在設(shè)備工作時(shí)，將的瀝青經(jīng)管路供給瀝青升溫罐，瀝青升溫罐將瀝青加熱到需要的溫方便、便于和管理等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)外普遍采用的一種設(shè)備，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用也越來(lái)越多。罐的數(shù)量與容量由生產(chǎn)規(guī)模確定，一般來(lái)說(shuō)，量應(yīng)滿足拌合系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行10H以上。瀝青U火管，燃燒熱氣流從U直接加熱式瀝青采用直接加熱的瀝青罐，罐體內(nèi)裝U形火管，一端與燃燒器的燃燒室相通，另一端接煙囪，但容易產(chǎn)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象，造成罐內(nèi)瀝青受熱不均勻部分瀝青加熱老化現(xiàn)象。另一方面，還5.2-11-燃燒器；2-溫度檢測(cè)儀；3-保溫層；4-煙囪；5圖5.2-2所示為燃煤直接加熱式瀝青保溫罐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中7為煤燃燒爐膛，爐膛上部鋼風(fēng)管道9為盤(pán)型，布置在罐底部區(qū)域，煤燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)熱風(fēng)管道9與罐內(nèi)瀝青進(jìn)行熱交換2，1單的直接加熱式瀝青保溫罐，有的直接加熱罐附帶有于瀝青脫水的裝置，包括分汽裝置、間接加熱瀝青罐加熱方的熱有兩一種是蒸另種是導(dǎo)油由于采蒸汽加熱熱率較低耗費(fèi)大熱時(shí)長(zhǎng)動(dòng)強(qiáng)度大年來(lái)在拌設(shè)備已經(jīng)較采用青罐基本結(jié)。 5.3-1成對(duì)流，使整個(gè)罐內(nèi)的瀝青都得到加熱。液態(tài)瀝青可經(jīng)10輸出罐外供施工，9處安裝有測(cè)溫計(jì)，用圖5.3-2所示為國(guó)產(chǎn)新型瀝青罐。該罐內(nèi)被分隔成兩個(gè)區(qū)域，罐底隔板下部區(qū)域?yàn)楦邷貐^(qū)，青經(jīng)卸油罐、瀝青泵、瀝青輸1被泵送于罐體內(nèi)。管道接口2接瀝青的外部循環(huán)回油管，溫度計(jì)13用來(lái)顯示瀝青輸出口8附近高溫液態(tài)瀝青的溫度。瀝青排污口6和導(dǎo)熱油排出口7，在設(shè)圖5.3-2間接加熱式瀝青降低。工作時(shí)，瀝青經(jīng)檢修孔2放入罐內(nèi)，輸出管接口3與外管道相連，由瀝青泵將罐內(nèi)瀝青泵入5.3-3并且在產(chǎn)制造，上、層加熱設(shè)（見(jiàn)圖5.5-1） a)b1-瀝青罐；2-中心加熱管組；3-外部加熱管組；4-上層加熱管組 的瀝青經(jīng)過(guò)罐底部的給孔流入高溫加熱區(qū)金屬加熱罐邊層的加熱管路3用來(lái)對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱保溫。第六節(jié)瀝青升溫罐瀝青系統(tǒng)中升溫罐的作用是把保溫罐中的120℃~140℃液態(tài)瀝青加熱到140℃~160℃，改性瀝青施工時(shí)常常加熱到150℃~170℃之間。瀝青升溫罐的結(jié)構(gòu)同瀝青保溫罐相比基本相似，但圖6.1-1瀝青升溫罐的基本結(jié)構(gòu)與圖5.1-2瀝青罐的基本結(jié)構(gòu)相比，可以看出兩圖中序12-導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管的長(zhǎng)度明顯不同。圖6.1-1中所示的瀝青進(jìn)口3、7在瀝青系統(tǒng)中一個(gè)接系統(tǒng)回進(jìn)口；8；9-瀝青輸出口；10-導(dǎo)熱油排污口；11第七節(jié)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作 7.2-2300℃以下的加熱工程使用。礦物型導(dǎo)熱油的原料主要是原油。有機(jī)的導(dǎo)熱油大多是以苯系化合物為原料加工合300℃，該類(lèi)導(dǎo)熱油制作工藝復(fù)雜，品種較少。170300℃以下已可以充7.3-1充滿液以后方可啟動(dòng)否則將造成泵體發(fā)熱液體排出量減少或無(wú)排出，對(duì)泵造成損壞（簡(jiǎn)稱(chēng)“氣蝕”。1（m3/s米每小時(shí)（m3/hq，其單位為千克每秒（kg/s）或噸每小時(shí)（t/h）工程上用t/h作單位。2J/NJ=N×M，故揚(yáng)程的單位為米。34液體所需要的功率，不包括損失。輸出功率和輸入功率之比為水泵的效率。閥門(mén)是一種通過(guò)改變其通路截面積來(lái)控制管路中介質(zhì)流動(dòng)的通用機(jī)械產(chǎn)品。7.2-37.2-3a)b)81387.3-57567.3-6Y 7.3-6Y第八節(jié)導(dǎo)熱油爐的結(jié)分類(lèi)方分類(lèi)方分主要特結(jié)構(gòu)形臥整體式，維修但搬移方便。該種加熱爐常采用常壓形式立種燃燃a.F1、F2、F3、F4、F17Y1、Y2、Y6組成。油源由外供或儲(chǔ)F2、Y1、YF3、Y1進(jìn)入膨脹槽；F17、Y2、F4、Y1、YF3、Y1，將儲(chǔ)油內(nèi)的油打到膨脹槽。利用膨F20F19、F20及管線Y18、Y3組成。系統(tǒng)壓力超F(xiàn)20打開(kāi)，部分壓力油經(jīng)管線Y18、Y3泄流入儲(chǔ)油槽中。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則F9關(guān)閉，F(xiàn)8打開(kāi)。導(dǎo)熱油循環(huán)產(chǎn)生的少量氣體，經(jīng)油氣分離器及膨脹管Y9進(jìn)入膨Y16F6、F10F21Y17F218.2-3所示為臥式吸出式燃油導(dǎo)熱油加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，該種結(jié)構(gòu)中導(dǎo)熱油采用吸出式循環(huán)，走圖8.2-4所示為油燃燒統(tǒng)的組及工作程。庫(kù)送的燃油首先進(jìn)燃油箱經(jīng)燃油過(guò)器除去質(zhì)后，至燃燒，經(jīng)燃器燒后，多的油從油管返燃油箱。燃燒重油時(shí)，需燃燒前重油進(jìn)加熱，降粘度，減輸送阻，并可重油容霧化，燃燒充分。8.3-1所示為膨脹槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。8.3-18.3-2Y型過(guò)濾器是由過(guò)濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的碳粒和高放并加內(nèi)為燃燒部與煙通下設(shè)置燃器的內(nèi)布有形管操作及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理?？刂蒲b置，若采用重油作，還要配置重油預(yù)熱裝置，現(xiàn)在的導(dǎo)熱油加熱燃油燃燒系統(tǒng)技熱功率較大的加熱爐燃燒器點(diǎn)火時(shí)，可能引起瞬間的爐膛內(nèi)高壓、超壓，所以在爐膛煙氣出口1第九節(jié)另一個(gè)為（如圖9.1-2所示。齒輪頂端與泵殼之間有較小的間隙，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在齒輪嚙合9.1-5輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無(wú)滑動(dòng)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，噪音低、長(zhǎng)、效率高。缺點(diǎn)是圓弧齒的加工較，成本較高。2.1。9.1-6在三螺泵間的主螺桿是旋螺桿，兩的從動(dòng)桿是左凹螺桿三根螺的封工作，隨著桿的旋，封工作腔以一個(gè)一個(gè)的端形成不斷從第十節(jié)瀝青管路的結(jié)90免造成運(yùn)另一面當(dāng)瀝溫度超過(guò)10℃由于中所含分的蒸容易造成送因此管道輸?shù)臑r青度脫水前宜為0℃~9℃瀝青脫后可在10℃以上。56356342a)套管 b)伴管圖10.1- 瀝青保溫管路的結(jié)1-保護(hù)罩；2-保溫材料；3-外管；4-內(nèi)管；5-伴管；6-瀝青保溫材料，常用的有預(yù)制成各種壁厚的巖瀝青輸送保溫管道的法蘭連接部位的結(jié)構(gòu)如圖10.1-2a)所示，夾套外管用封頭端板焊接堵死，10.1-2b)。2156221562314578 a)保溫管路法蘭連接部位結(jié)構(gòu) b)保溫管路彎管接頭部位結(jié) ；6- ；5- 積，從而控制液體的流量。當(dāng)旋塞上的孔與閥體上液體對(duì)正時(shí)，液體通過(guò)的斷面積最大，此 a)保溫三通閥的外 b)三通閥的結(jié)構(gòu)示意三通式旋塞閥是較為常用的結(jié)構(gòu)形式，按照結(jié)構(gòu)形式的不同，主要有L型和T型兩種。圖10.1-4L 10.1-4T（上）L（下90 目前，采用間接加熱的瀝青管道系統(tǒng)應(yīng)用的瀝青閥多為保溫旋塞閥（圖10.1-3所示，這一類(lèi)10.1-610.1-7除顆粒的大小由濾芯網(wǎng)孔的大小決定。過(guò)濾器濾芯要定時(shí)查看，以免雜質(zhì)過(guò)多時(shí)堵塞濾網(wǎng)孔，圖中過(guò)濾器內(nèi)殼4與外殼5之間形成密閉的空腔，可通入載熱介質(zhì)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行加熱和保溫，避10.1-710℃~1617220℃~280℃10.2-1所示為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大型強(qiáng)制間歇式瀝青混合料設(shè)備的模擬示圖，圖中左邊為燃油供給系統(tǒng)的三個(gè)小型燃油罐，中間三個(gè)大型油罐為三個(gè)50m3瀝青罐，瀝青罐右旁邊為導(dǎo)熱油加多罐組合式瀝青系般由一個(gè)或多個(gè)瀝青罐、一個(gè)瀝青升溫罐、瀝青加熱系統(tǒng)及瀝青計(jì)量與噴灑裝置和泵、閥、管道等組成。目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的瀝青罐同時(shí)具有保溫和加熱升溫兩種瀝青系統(tǒng)的管路連接間圖，為表述方便，省去了圖10.2-2中間的瀝青罐。圖10.2-4所示為該10.2-510.2-610.2-1圖10.2-2所示，瀝青系統(tǒng)由一個(gè)卸油罐、3個(gè)高效節(jié)能瀝青罐及泵、閥、瀝青管道等組成；瀝青罐瀝青罐瀝青罐 第二章路瀝青路瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的料源，確定料源應(yīng)PI60℃動(dòng)力粘度，1O℃延度可作為選擇性指標(biāo)。2.1-1ABC溫要求與低溫要求發(fā)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮滿足高溫性能的要求。2.1-2在自然溫度下外，瀝青在儲(chǔ)罐中的溫度不宜低于130℃，并170℃。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。3瀝3.1瀝青適用于瀝青表面處治路面、瀝青貫人式路面、冷拌瀝青混合料路面，修補(bǔ)裂縫，噴灑透層、粘層與封層等。瀝青的3.1表3.1瀝青品種及適用范分陽(yáng)離子瀝PC—PC—PC—BC—陰離子瀝PA—PA—PA—BA—非離子瀝PN—BN—粘度較大的瀝青，寒冷條件下宜使用粘度較小的瀝青。3.3瀝青類(lèi)型根據(jù)集料品種及使用條件選擇。陽(yáng)離子瀝青可適用于各種集料品種，陰離子瀝青適用于堿性石料。瀝3.4瀝青用的基質(zhì)瀝青，對(duì)高速公路和一級(jí)公路，宜符2.1-2A、BC6.6改性瀝青的劑量以改性劑占改性瀝青總量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，膠6.7180℃。膠乳6.9改性瀝青制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)樣品的取樣口，的試樣宜立 改性瀝拌和用瀝由具有生產(chǎn)證的采石場(chǎng)生產(chǎn)或施工單位自行加工。8.2由具有生產(chǎn)證的采石場(chǎng)、采砂場(chǎng)生產(chǎn)。4.9.20.075mm0～4.75mm0～2.36mm0～0.15mm)表示。4.75mm2.36mm9.4S14S16S15機(jī)制砂宜采用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)，其級(jí)配應(yīng)符合S16機(jī)制砂采用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)，其級(jí)Sl6應(yīng)干燥潔凈能地從礦粉倉(cāng)流出其質(zhì)量應(yīng)符合表10.1的要求。254%。50%，粉1.1。1.1密級(jí)開(kāi)級(jí)-ATB---ATPB---ATB---ATPB--AC-ATB---ATPB--AC--SMA---AM-AC--SMA-OGFC--AM-AC--SMA-OGFC--AM-AC--SMA-OGFC--AM-AC-------的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，必須或石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘507090507090110混合料貯料倉(cāng)溫聚合物改性瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參照表2.2-310～20℃。對(duì)SMA混合料的施工溫度應(yīng)視纖維品種和數(shù)量、礦粉用量的不鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)從鉆取芯樣觀察空隙3.6過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變(3)拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施各種集料必須分隔細(xì)集4.3混合料運(yùn)料車(chē)上取樣時(shí)必須在設(shè)置取樣臺(tái)分幾處一定深度下的樣設(shè)備，拌和過(guò)程中逐盤(pán)并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青余含水量不得大于1％。每天開(kāi)始幾盤(pán)集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌灰、水泥等外摻劑時(shí)，宜增加粉料倉(cāng)，也可由管線和螺旋升送器5-10s)。改性瀝青和SMA，間隙式拌和機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)過(guò)程中存時(shí)間不得超過(guò)72h；改性瀝青混合料的時(shí)間不宜超過(guò)24h；SMA，5s5—10s堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)。熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車(chē)，但不得超載5止瀝青粘結(jié)的劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌合料離析。運(yùn)料車(chē)混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤03m運(yùn)料車(chē)可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供A4.4瀝青拌和廠必須按下列步驟對(duì)瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量從料堆和皮帶機(jī)隨時(shí)目測(cè)各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢第三章級(jí)工專(zhuān)業(yè)知t/m3計(jì)。2瀝青相對(duì)密度0.1mmcm度，以c55mm35mm163C5h