格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案

格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-3"\h\z\u7514一、編制說(shuō)明 1179881、編制依據(jù) 126585二、工程概況 132273三、施工部署 168381、人員準(zhǔn)備 1302862、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 28348、施工機(jī)具 213664、施工材料 269713、技術(shù)準(zhǔn)備 38105四、施工工藝及技術(shù)措施 3187071、施工工藝 3242312、立柱樁施工 41701、測(cè)放樁位 414828、鉆進(jìn)成孔 4117813、清孔 5145554、鋼筋籠制作及吊放 5287105、格構(gòu)柱制作與安裝 523378、格構(gòu)柱構(gòu)造 523892、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn) 526797、格構(gòu)柱吊放安裝 6160576、混凝土澆筑 840307、空孔回填 912519五、施工進(jìn)度 9101611、施工進(jìn)度計(jì)劃 10122112、工期保證措施 108444六、成品保護(hù) 111511七、施工質(zhì)量保證措施 12283521、質(zhì)量保證體系 12265222、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收 12133863、灌注樁施工 1229742八、安全、消防施工保證措施 1380911、消防及用電安全 1313392、格構(gòu)柱吊裝過(guò)程中的安全措施 13248553、管線保護(hù)安全措施 13編制說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）城市軌道交通1號(hào)線太原站土建預(yù)留工程設(shè)計(jì)施工圖。（2）采用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012（3）其他有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程為城市軌道交通1號(hào)線西安站土建預(yù)留工程結(jié)構(gòu)工程臨時(shí)立柱施工，包括鋼格構(gòu)和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構(gòu)柱截面尺寸為460×460mm，由4根L180×180×18mm角鋼及360×200×8mm的綴板加工而成。下部立柱樁為Φ1100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中LZ1型立柱樁4根，長(zhǎng)度為14m。LZ2型立柱樁24根，長(zhǎng)度為15m。LZ3型立柱樁2根，長(zhǎng)度為20m。LZ4型立柱樁6根，長(zhǎng)度為20m。立柱樁共計(jì)36根。三、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，安排施工人員，勞動(dòng)力安排如表3-1所示：表3-1勞動(dòng)力安排表工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間管理人員2樁機(jī)隊(duì)8司機(jī)2砼工4鋼筋工6電焊工3電工1安全員2、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工機(jī)具為保證施工要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱樁施工過(guò)程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如下表3-2所示：表3-2施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱臺(tái)數(shù)1鉆孔樁機(jī)22鋼筋切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14電焊機(jī)25彎曲機(jī)16吊車27挖掘機(jī)1、施工材料立柱樁混凝土：采用商品混凝土，混凝土等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P10。LZ1、LZ2型立柱樁鋼筋：主筋為22C25，加勁箍為C20@2000，箍筋為A12@100。LZ3、LZ4型立柱樁鋼筋：主筋為24C25，加勁箍為C20@2000，箍筋為A12@100。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼為Q235鋼。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的施工方案,并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）按圖測(cè)放立柱樁樁位，拉好十字護(hù)樁，測(cè)定高程。放線工序完成后，辦理交接手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。（3）鉆孔作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試機(jī)，確保施工安全。四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝臨時(shí)立柱主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分，上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程見下圖4-1所示：測(cè)放樁位鉆孔清測(cè)放樁位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作鋼格構(gòu)與鋼筋籠焊接鋼格構(gòu)加工校核垂直度格構(gòu)柱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高下放導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土孔洞回填圖4-1施工工藝流程圖2、立柱樁施工、測(cè)放樁位使用全站儀測(cè)定樁位，打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周做好護(hù)樁。、鉆進(jìn)成孔鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄。鉆孔樁機(jī)要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。沉渣厚度需不大于10cm。3、清孔清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復(fù)抓土，直到清除孔內(nèi)沉渣。清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔報(bào)驗(yàn)單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注混凝土。4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔的同時(shí)，鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，每道斷面對(duì)稱放置4只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方能焊接安裝。5、格構(gòu)柱制作與安裝、格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱采用強(qiáng)度Q235的L180×180×18角鋼熔透焊對(duì)接形成通長(zhǎng)主體，并用綴板將四根通長(zhǎng)角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架，即為格構(gòu)柱，其中插入鉆孔樁部位為。綴板中心間距為800mm。、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用場(chǎng)內(nèi)加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先檢查出廠證明、質(zhì)量合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方允許施工安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。構(gòu)造柱加工允許偏差如下表4-2所示：表4-2構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50%，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于60cm鋼尺量焊縫表面平整度±2水平尺量斷面尺寸±1%邊長(zhǎng)鋼尺量矢高%L鋼尺量端部平面傾斜值2mm鋼尺量、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)30T吊機(jī)進(jìn)行吊放安裝，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測(cè)→下導(dǎo)管（1）確定定位點(diǎn)立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于50mm。①樁成孔完成后對(duì)樁孔周邊進(jìn)行平整，孔四周鋪150×150枕木（如圖4-2），導(dǎo)向架安放在枕木上。②鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。（2）格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖4-3。圖4-3格構(gòu)柱吊裝示意圖（3）吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求鋼立柱位置偏差±30mm，鋼立柱頂標(biāo)高偏差-30mm，垂直度偏差≤L/300，鋼立柱轉(zhuǎn)角≤5°。（4）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接在格構(gòu)柱每邊各焊接2根d=22，L=100的栓釘，栓釘縱向間距為150mm，每列5根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確。栓釘具體布置如下圖4-4所示：圖4-4栓釘布置圖（5）格構(gòu)柱定位格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架，控制格構(gòu)立柱的中心兩根X、Y軸軸線，為承受格構(gòu)柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時(shí)，接著安放格構(gòu)柱，鋼筋籠和格構(gòu)柱連接后，繼續(xù)安放鋼筋籠和格構(gòu)柱，格構(gòu)柱進(jìn)入定位框架的預(yù)留孔中后，沿XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及XY軸與樁孔垂直，微調(diào)就位后在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標(biāo)高后，在孔口可靠焊接固定。6、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用C35，抗?jié)B等級(jí)為P10，坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～6m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。7、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如下圖4-5所示：圖4-5五、施工進(jìn)度1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時(shí)間為：2017年12月15日至2018年1月12日。2、工期保證措施（1）建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度對(duì)于制定的月度、季度、年度施工進(jìn)度計(jì)劃，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會(huì)嚴(yán)格審查和確定，并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項(xiàng)目的資源配置，對(duì)于非關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目也要分析進(jìn)度的合理性。（2）確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動(dòng)力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。①勞動(dòng)力投入的保障措施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理，并制定勞務(wù)用工管理辦法，對(duì)人力投入做到按需分配。對(duì)勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評(píng)價(jià)等。②施工機(jī)械、器具投入的保障措施對(duì)所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的設(shè)備及時(shí)采取維修或清退更換處理。施工中維護(hù)：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護(hù)人員對(duì)機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對(duì)測(cè)量器具等精密儀器，按國(guó)家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。（3）其他保證措施①制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。②進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。③現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識(shí)，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。六、成品保護(hù)（1）鋼筋籠主筋、箍筋和加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（2）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。（3）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱變形、銹蝕、油污。（6）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（7）土方開挖前對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底，并在格構(gòu)柱位置進(jìn)行標(biāo)示，在設(shè)備對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行開挖時(shí)，要緩慢時(shí)行，將格構(gòu)柱周邊土方慢慢清出，避免碰動(dòng)格構(gòu)柱。（8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)進(jìn)行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時(shí)從格構(gòu)柱周邊和中間均勻進(jìn)行，避免擠偏。七、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。②加強(qiáng)箍筋偏差不得超過(guò)+20mm；箍筋間距偏差不得超過(guò)+20mm。鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固，不松動(dòng)、不變形。（2）鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，取樣并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)。③焊接前，應(yīng)對(duì)焊件除銹清污，焊