鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案xxx公司鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況及特點3、施工部署4、安裝方案5、技術(shù)措施6、勞動力組織和施工機具7、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)8、安全文明生產(chǎn)措施一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范。3、XX公司有關(guān)技術(shù)要求。4、本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。5、本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗。6、適用于本工程的施工機械及技術(shù)參數(shù)：(1)招標(biāo)文件技術(shù)條款及圖紙。(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-95)。(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)。(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)。(5)《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和擦傷結(jié)果分級》(GB11345-89)。(6)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)二、工程概況及特點工程概況該廠房跨度分五跨，A~D、D~G、G~L、L~P、P~S均為24米，共120米。柱距為8m，總長120m。鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約為400噸。廠房形式為單層廠房?？偨ㄖ娣e結(jié)構(gòu)特征廠房屋面全部為鋼結(jié)構(gòu)。廠房為排架結(jié)構(gòu),柱混凝土柱，檐口標(biāo)高分別為米。屋面系統(tǒng)包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設(shè)隅撐.屋面梁采用實腹式變截面H型鋼組成，梁與梁、梁與柱的連接均采用級扭剪型高強螺栓連接和焊接。吊車梁為實腹式H型鋼，突緣式支座，并采用了托梁。吊車梁、托梁主要構(gòu)件均采用Q345B，其余鋼構(gòu)采用Q235B，屋面圍護采用SX-820型彩色壓型屋面鋼板+2’16K鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。制作完畢后涂覆標(biāo)準(zhǔn)紅丹底漆，每道干膜厚度32微米，再涂防火涂料二道，顏色為深灰色，每道干膜厚度35微米。施工引用驗收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和國家現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、工期、質(zhì)量、安全承諾書工期的承諾鋼結(jié)構(gòu)安裝，自年月日開工，至年月日竣工，施工日歷工期為天。質(zhì)量的承諾（1）滿足國家建設(shè)工程強制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范的要求；（2）滿足合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）全部工程合格率：100％；安全的承諾嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無傷亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負(fù)傷率：不超過1‰。三、施工部署本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程。我公司施工部署的目標(biāo)是“三保一高”，即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質(zhì)量高水平。在整個施工過程中，貫徹ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量方針。即：管理科學(xué)；技術(shù)先進；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進；顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：為切實貫徹我公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》實現(xiàn)我公司提出的質(zhì)量目標(biāo)——優(yōu)良工程（不是企業(yè)自評）。工期目標(biāo)：在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭取提前完成。臨設(shè)安排：綜合實際情況在現(xiàn)場安排倉庫及各工種制作間及現(xiàn)場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。信譽目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行本公司對社會的承諾，嚴(yán)格按合同要求對工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項目部對工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創(chuàng)良好的社會信譽。3．1施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為七個階段：鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準(zhǔn)備階段鋼梁系統(tǒng)安裝階段吊車梁系統(tǒng)安裝階段施工準(zhǔn)備階段竣工及驗收階段屋面系統(tǒng)安裝竣工及驗收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機構(gòu)的選擇機械因單榀鋼梁最大重量為8噸，安裝高度為7米，選擇2臺16t汽車吊施工順序：采用分類吊裝的方法，逐排推進。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程鋼構(gòu)件進場檢驗施工組織設(shè)計鋼構(gòu)件進場檢驗施工組織設(shè)計資料檢查堆存內(nèi)運柱頂復(fù)測資料檢查堆存內(nèi)運柱頂復(fù)測墊板設(shè)置墊板設(shè)置單元組裝單元組裝吊裝就位吊裝就位復(fù)測試驗測量調(diào)整復(fù)測試驗測量調(diào)整焊接高強螺栓連接其他連接焊接高強螺栓連接其他連接檢檢驗補補漆刷刷漆交工驗收交工驗收四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.吊車梁安裝吊車梁的安裝(1)吊車梁吊裝：吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對照設(shè)計圖紙進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時采用4點吊裝，各吊點設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。(2)吊車梁的找正：校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，吊車梁進行分中(吊車梁的腹板中心)。校正時，一跨內(nèi)的兩列同時進行。標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設(shè)，找正時測出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處的標(biāo)高，然后根據(jù)最高點與最低點的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)?。中心偏差校正：根?jù)鋼柱上投放的吊車梁中心線到定位軸線的距離，用千斤頂頂移的方法逐根校正。校正后每根吊車梁相對安裝中心線的位移、曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位，兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密，校正后立即進行最終固定。2.鋼梁安裝鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及安裝節(jié)點對照設(shè)計圖紙進行檢查，安裝后及時對高強螺按規(guī)范要求進行終擰。屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面梁安裝屋面梁進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2點綁扎吊裝。屋面天溝、支撐、檁條安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進度。高強螺栓安裝高強螺栓施工(1)高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。(2)在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3)高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般M24*85。(4)高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在2~5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強螺栓；當(dāng)錯孔大于5mm以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。(5)在鋼梁就位后，應(yīng)及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48小時內(nèi)進行終擰，并在高強螺栓終擰后及進進行油漆封閉。(6)對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。磨擦面的處理(1)高強螺栓連接磨擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求才能施工。(2)處理磨擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。(3)磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(4)安裝前用鋼絲刷除去高強螺栓連接處磨擦面上的浮銹。高強螺栓連接副的安裝方法(1)磨擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。(2)高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。(4)高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時間內(nèi)完成。接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表所示進行處理。高強螺栓施工注意事項(1)高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。(2)嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。(3)保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(4)按工期要求做隱蔽記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接．1焊材選用序號母材焊接材料備注GMAWSMAW1Q235BH08AΦE43**GB/T117-952Q345H08MnAE50**GB/T118-95焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：·焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；·焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；·焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；·焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；·焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；·CO2氣體純度不應(yīng)低于%，其含水量不應(yīng)大于%。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用；焊前準(zhǔn)備·焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并持有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)?！ず盖皯?yīng)進行技術(shù)和安全交底?！ず笚l在使用前必須按規(guī)程烘焙。焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時后冷卻到50℃·不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲?！ず附忧埃缚p坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物?！嵏故紿型鋼翼緣板對接焊縫，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫?！ざㄎ缓负附臃椒ū仨毰c底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。·施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊?！な止る娀『脯F(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s、氣保保護焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效防風(fēng)措施后方可施焊?！び辍⒀┨鞖饣蛳鄬穸却笥?0%時，采取有效防護措施后方可施焊。⑴施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30·現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。焊接工藝評定我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進行焊接工藝評定，合格后方可進行正式焊接。焊接根據(jù)運輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠?，F(xiàn)場焊接介紹如下：坡口型式見下圖：②焊接位置：橫焊。③焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護焊(GMAW)。④焊接材料SMAW：根部采用Φ焊條打底焊1~2mm，采用Φ4、5mm焊條填充、蓋面。GMAW：采用Φ焊絲。⑤焊接順序由2名焊工同時、同向、同步對稱施焊。·焊接基本要求a）引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。b）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。c）需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過渡，以便于焊接，焊接前應(yīng)采用砂輪機打磨清除滲碳層。d）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。f）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。焊接檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50205-95)對焊縫進行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為二級。·外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤+且≤≤+且≤每焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮不允許≤+且≤≤+且≤長度不限咬邊不允許≤且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤且≤20表面氣孔不允許每長度焊縫內(nèi)允許直徑≤且≤氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算)≤+，且≤，每焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤角焊縫焊角不對稱差值≤2+·無損檢測二級對接焊縫，按GB11345-89進行20%UT，B類Ⅲ級合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm。貼角焊縫不必進行無損檢測4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制施工、檢查、評定和驗收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級監(jiān)管、五步到位”。(1)三級監(jiān)管：施工處技術(shù)監(jiān)管；項目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。(2)五步到位：在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點交底到位；②上下工序交接到位；③上下班交接到位；④關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位；⑤各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位。建立獎懲制度，提高作業(yè)者的積極性。構(gòu)件檢查(1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。(2)鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。(3)拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。施工質(zhì)量注意事項(1)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。(2)施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。(3)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。(4)組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。(5)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(6)鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。(7)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(8)鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9)焊接及高強螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交底。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作：(1)儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2)保證測量人員持證上崗。(3)各控制點應(yīng)分布均勻，并定期復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。(4)施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。(5)根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。5、成品保護措施成品保護是提高經(jīng)濟效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：施工人員要認(rèn)真遵守成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等。不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計施工荷載，如有必要，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。平臺梁等重要焊接H型梁下翼不得隨意動火。安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時，事后應(yīng)該仔細(xì)修復(fù)。涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實，除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。六、：勞動力組織和施工機具勞動力分配表：(見附圖)工種人數(shù)備注鉚工2電焊工6持證起重工4持證電工1持證起重司機2油漆工8輔助用工5合計28安裝機具表：序號機械名稱規(guī)格或生產(chǎn)能力單位數(shù)量1汽車吊16t臺22卷揚機2t臺13電焊機-臺104電動扳手TC-80臺25手拉葫蘆2t臺206角向磨光機Φ125臺57測量儀器水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)緯儀臺28液壓千斤頂8t臺39卸扣2t個810卸扣05t個611電焊把線-米100012活扳手-把2013梅花扳手-把2014線墜-個1015高強扳手-把216枕木-根20017跳板-塊20018竹梯1個3七、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量控制措施及辦法A、施工前的質(zhì)量控制1）編制詳盡的施工組織設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測手段滿足要求。2）對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。3）投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證，在有要求的場合還應(yīng)具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進行復(fù)驗和抽檢，并其進行標(biāo)識。主要計量器具檢定合格，并進行標(biāo)識。B、施工過程的質(zhì)量控制1）項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質(zhì)量檢驗計劃。2）根據(jù)質(zhì)量手冊，項目部制定項目質(zhì)量計劃，并對特殊過程做出規(guī)定，指定相應(yīng)控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，嚴(yán)格工序管理和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達停止指令，并上報查明原因。3）項目部應(yīng)保護質(zhì)量記錄的真實、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實體的中間檢驗。C、施工驗收階段的質(zhì)量控制：1）項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預(yù)驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認(rèn)檢查。2）項目部應(yīng)及時進行工程尾項的處理。3）嚴(yán)格按業(yè)要求《交工驗收管理方法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。2、工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰管理制度1）遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對各安裝單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）在安裝過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，現(xiàn)場監(jiān)理有權(quán)對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對本次工程的安裝資格。3）在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部可進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）在實施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。5）特殊過程的質(zhì)量控制制度6）從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進行控制，實行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制，定崗定人定標(biāo)準(zhǔn)，實行專項檢驗。7）對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行控制，新項目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級批準(zhǔn)實施。3、安裝過程質(zhì)量的檢查評定制度1）過程的質(zhì)量檢查，按《工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量問題處理程序》執(zhí)行。2）不合格產(chǎn)品的處理，按《糾正措施控制程序》執(zhí)行。3）過程控制質(zhì)量記錄：制作過程中的活動都需要有記錄，按《工程質(zhì)量巡檢記錄》。4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?。八、確保安全、文明生產(chǎn)的組織措施1、成品及成果保護措施1）各安裝單位在施工過程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件保護到工地交付使用。2）定位軸線引進水準(zhǔn)點要進行保護。3）構(gòu)件的管理和運輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵，為此必須認(rèn)真對待，加強管理，詳細(xì)規(guī)劃，作到構(gòu)件一進現(xiàn)場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當(dāng)，有根有據(jù)，道路通暢不出問題，檢查維護時刻牢記。使構(gòu)件運送工作作到：提前供應(yīng)不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質(zhì)保量。4）成品倉庫管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形式，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工及其形象進度作到了如指掌。5）構(gòu)件管理及其運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務(wù)于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務(wù)而努力。6）構(gòu)件進場，先記流水帳，按時間順序記帳。隨后按跨間、按系統(tǒng)詳細(xì)的逐漸登記，帳上進出場日期，存放地點，質(zhì)量情況等都要有專欄登記。7）構(gòu)件的堆放，應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。8）構(gòu)件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運輸脫節(jié)，施工隊要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量、及進提交工程部以便高度安排車輛（因為運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天，將構(gòu)件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許。也可多儲運幾天的構(gòu)件待安。9）發(fā)往現(xiàn)場的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰人發(fā)貨，誰人運輸、送貨地點及收貨人、日期等。10）裝車運送要準(zhǔn)確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。2、安全生產(chǎn)與文明施工的保證措施（1）安全生產(chǎn)與文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保安裝施工全過程不發(fā)生人員死亡與重傷及設(shè)備損毀事故，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場堅持標(biāo)準(zhǔn)化長效管理，創(chuàng)建“文明工地”。（2）安全文明施工組織網(wǎng)絡(luò)與保證體系根據(jù)上述目標(biāo)和管生產(chǎn)必須管安全的原則，安全第一，預(yù)防為主的原則，動態(tài)控制與全面控制的原則，成立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全文明施工管委會，上下形成網(wǎng)絡(luò)，見附圖。安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項目部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家及地方有關(guān)安全、勞動保護方針政策，建立健全安全施工管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制與措施，組織職工安全教育，定期召開會議，經(jīng)常巡視現(xiàn)場，檢查實施環(huán)節(jié)，及時消除隱患。其保證體系如下。項目管理部經(jīng)理項目管理部經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人工程部負(fù)責(zé)人工程部總圖管理人員結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人各個施工作業(yè)班組建設(shè)單位總圖管理人員1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。2、持證上崗制度特種作業(yè)人員(電工、電焊工、吊裝工)做到100％持證上崗。建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復(fù)印件備查，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。3、安全檢查制度實行安全四檢：安全員巡檢、班組長、施工員跟班檢、安裝項目部每周一次例檢和例會、區(qū)部配合現(xiàn)場項目部每月一次安全大檢查．安全檢查重點查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記，安全活動要全面記錄作為安全資料存檔。4、進行形式多樣的安全學(xué)習(xí)、宣傳和教育。安裝項目部每周出一期安全黑板報，每月評選安全先進個人，對違章行為當(dāng)日進行公開暴光。組織職工每周不少于1小時的安全學(xué)習(xí)，重點學(xué)習(xí)建沒部JCJ59—99安全檢查新標(biāo)準(zhǔn)。5、安全技術(shù)交底工程設(shè)備的卸車、搬(吊)運、管井作業(yè)等具有難度和危險性的作業(yè)有針對性地編制安全技術(shù)方案措施。6、設(shè)立安全獎勵基金除對本單位內(nèi)部實施獎勵外，對業(yè)主方、工程監(jiān)理、土建、裝修等外單位人員，凡對我公司項目安全管理提出全理化建議或發(fā)現(xiàn)事故隱患、阻止事故發(fā)生的同志也同樣實施獎勵，調(diào)動現(xiàn)場各方面的力量和積極性共同確保安全生產(chǎn)。7、積極開展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無事故”活動。8、正確做好現(xiàn)場安全防護、標(biāo)記工作?！八目凇薄拔迮R邊”的安全防護和安全警示標(biāo)語必須齊全可靠，由安全員協(xié)助土建安全員共同對此工作進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場各類人員必須佩、戴不同標(biāo)識的安全標(biāo)記：安全總值班要求戴黃底紅字袖章，安全員戴綠底白字袖章，施工管理人員戴黃色安全帽，電工、電焊工黃蘭色安全帽，管道工、通風(fēng)工及普工戴白色安全帽，吊裝指揮戴紅色安全帽。（3）用電安全安裝工程由項目安全員編制施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計，項目工程師審核，項目負(fù)責(zé)人呈報業(yè)主和監(jiān)理部確認(rèn)后付諸實施。施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制電纜，動力和照明系統(tǒng)設(shè)備分開。潮濕部位照明采用24V安全電源?，F(xiàn)場設(shè)置低壓變壓器。用電設(shè)備外殼必須進行接零保護，保護零線根據(jù)現(xiàn)場情況進行重復(fù)接地。施工用電采用標(biāo)準(zhǔn)施工配電箱和開關(guān)箱，電源線全部采用橡套軟電纜線，嚴(yán)禁采用護套線或花線。施工用電電纜垂直線路部分設(shè)置在電氣井或管道井內(nèi)，所有線路全部采用絕緣瓷瓶固定。碘鎢燈不準(zhǔn)移動式使用。局部范圍需加強照度使用碘鎢燈時必須將燈具固定使用，并用木質(zhì)絕緣材料作燈桿。宿舍和庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐或碘鎢燈進行照明、取暖。宿舍用電線路嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁有床頭插座和開關(guān)，床頭微型吊扇不準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場臨時用電必須由指定的有證值班電工進行操作，嚴(yán)禁無證操作和擅自操作。線路搶修和故障排除時原則上應(yīng)斷電作業(yè)，必須帶電作業(yè)的應(yīng)征得項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并派專人進行監(jiān)護（4）防火安全根據(jù)國家消防工作方針：“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，結(jié)合江總書記“隱患險于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重點應(yīng)該放在“預(yù)防”上，以約束職工行為規(guī)范化來提高全員防火意識。強化要求工人在庫房、裝璜場所、木工作業(yè)區(qū)和木制品堆放處以及凡有“禁止煙火”警示標(biāo)志的其它地方一律不得吸煙和擅自明火作業(yè)，確需動火的，必須按規(guī)程辦理動火申請和審批手續(xù)。電焊氣割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”和壓力容器使用規(guī)定。明火作業(yè)時除將作業(yè)地點一定范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈外，對四周的樓層預(yù)留洞口必須遮擋嚴(yán)密，以免發(fā)生熔渣飛濺下掉引燃下面樓層堆放的物品而導(dǎo)致火災(zāi)事故。工地庫房、宿舍、食堂要按規(guī)定配備常規(guī)消防器材，消防器材要設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。易燃易爆物設(shè)置獨立的倉庫，并且遠離生活區(qū)域(大于50m)，設(shè)置醒目的防火警示牌。防火工作由項目經(jīng)理具體組織實施。施工過程中各崗位責(zé)任人要認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，消滅隱患，杜絕火災(zāi)事故。建立工地防火檔案，由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)填寫和整理。（5）中小型機具的安全使用機械機具操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，防止出現(xiàn)機械傷害事故。施工現(xiàn)場安裝施工過程中容易出現(xiàn)機傷現(xiàn)象機具的操作基本要求如下：1、電焊機一次側(cè)接線端的防護罩必須齊全；二次側(cè)接線全部采用銅鼻子，不準(zhǔn)直接將多股焊把線繞在接線柱上。主體預(yù)埋露天作業(yè)時電焊機必須有防雨措施；外殼接零(重復(fù)接地)良好；焊把線絕緣良好，不得出現(xiàn)破皮現(xiàn)象；2、手持電動工具手持電動工具的用電回路必須單獨裝設(shè)漏電開關(guān)；防護罩殼齊全；外殼防護等級低于“回”等級的，必須戴絕緣手套。3、氧氣乙炔氣瓶氧氣乙炔瓶必須有防震圈，夏季嚴(yán)禁露天曝曬；乙炔瓶和氧氣瓶間的間距大于5米；氣瓶距明火作業(yè)點大于10米；乙炔氣瓶使用時必須有回火防止裝置；4、潛水泵電源線完好無損，絕緣電阻20M歐姆以上，接零保護良好；配電線路上單獨裝設(shè)漏電保護裝置；5、切割機皮帶、砂輪防護罩殼齊全；砂輪片嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)；手柄開關(guān)靈敏；嚴(yán)禁靠配電箱開關(guān)控制；夾具齊全可靠，嚴(yán)禁手持操作；嚴(yán)禁在切割機砂輪片上進行研磨。（6）通電調(diào)試安全措施通電調(diào)試由專職調(diào)試工進行。調(diào)試人員必須正確使用安全防護用具，帶電操作要求戴絕緣手套穿絕緣鞋，拉合閘時人必須側(cè)對電器，臉部與電器設(shè)備保持500mm以上間距．通電調(diào)試過程中實行掛牌制度，要求警告標(biāo)牌齊全，