三軸攪拌樁+高壓旋噴樁技術(shù)交底課件

廣州北站項(xiàng)目高壓旋噴樁與三軸攪拌樁

2018年5月中國(guó)建筑第四工程局有限公司中建四局廣州北站項(xiàng)目高壓旋噴樁與三軸攪拌樁三一二工程概況高壓雙管旋噴樁三軸攪拌樁施工工藝目錄中建四局三一二工程概況高壓雙管旋噴樁三軸攪拌樁施工工藝目錄中建四（一）工程概況1、本工程位于廣州市花都區(qū)花城街長(zhǎng)崗村、石崗村內(nèi)，位于天貴路旁、萬(wàn)達(dá)文化旅游城以西，平步大道以北，永安路以南，建設(shè)北路以東?？傆玫孛娣e約160627平方米，總建筑面積約897332平方米,2、基坑支護(hù)及止水形式：三軸攪拌樁+灌注樁+錨索中建四局（一）工程概況1、本工程位于廣州市花都區(qū)花城街長(zhǎng)崗村、石崗村（二）三軸攪拌樁施工工藝1、設(shè)計(jì)概況：（1）攪拌樁采用三軸直徑850@600，一幅樁內(nèi)樁身搭接為250mm;二幅樁間套接一孔施工，樁位定位偏差不超過(guò)5cm，樁徑偏差不超過(guò)1cm，垂直度偏差不超過(guò)0.5％。（2）三軸水泥土攪拌樁水泥標(biāo)號(hào)為普硅42.5R，水泥摻量不小于20%，水灰比為1.0~1.5，漿液比重1.4~1.6，泵送壓力1.5~2.5MPa。28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.0MPa，取樣位置、試驗(yàn)數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。（3）攪拌樁遇巖面無(wú)法進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在巖面采取座漿措施，原地?cái)噭?dòng)噴漿不少于5分鐘，確保止水效果。局部砂層與中微風(fēng)化灰?guī)r直接接觸處采用旋噴樁進(jìn)行樁間封底加強(qiáng)止水。中建四局（二）三軸攪拌樁施工工藝1、設(shè)計(jì)概況：中建四局2、工藝流程：中建四局2、工藝流程：中建四局三軸攪拌樁施工工藝圖解中建四局三軸攪拌樁施工工藝圖解中建四局3、工藝操作：（1）測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測(cè)量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫(huà)出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理中建四局3、工藝操作：測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理中建四局（2）開(kāi)挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽寬度比設(shè)計(jì)樁徑增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障礙物。開(kāi)挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。開(kāi)挖溝槽中建四局（2）開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽中建四局（3）樁機(jī)就位由現(xiàn)場(chǎng)施工員、樁機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過(guò)0.3%。樁機(jī)就位中建四局（3）樁機(jī)就位樁機(jī)就位中建四局（4）制備水泥漿液及漿液注入①開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。②攪拌樁水泥摻量不低于20％。水泥漿的水灰比控制在1～1.5，采用42.5R硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于200kg/m

，漿液比重1.4~1.6。③每幅樁水泥用量=每幅樁面積*有效樁長(zhǎng)*土的容量*水泥摻量，Φ850的三軸攪拌樁面積約1.495m2/米，土體容量1.8×103kg/m3。④水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。⑤搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)。泵送壓1.5~2.5MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量；中建四局（4）制備水泥漿液及漿液注入中建四局（5）鉆機(jī)攪拌提升①三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，攪拌下沉到至設(shè)計(jì)深度后噴漿攪拌提升，施工時(shí)不得沖水下沉，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min。②垂直度偏差不得超過(guò)0.3%，樁位與設(shè)計(jì)圖紙偏差以不得侵入限界為準(zhǔn)并小于3cm。③相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)。如因特殊原因不可避免，則須標(biāo)明位置并補(bǔ)強(qiáng)；施工冷縫應(yīng)另補(bǔ)2根旋噴攪拌樁，確保止水效果。鉆機(jī)攪拌提升中建四局（5）鉆機(jī)攪拌提升鉆機(jī)攪拌提升中建四局4.特殊情況處理措施（1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。中建四局4.特殊情況處理措施中建四局（5）施工冷縫處理，施工過(guò)程中因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機(jī)械操作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）三軸攪拌機(jī)、在進(jìn)場(chǎng)前檢修，施工時(shí)及時(shí)例保、檢查；壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（8）施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。中建四局（5）施工冷縫處理，施工過(guò)程中因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作（9）施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、下沉（提升）的時(shí)間、水泥比重、水泥用量。（10）樁身強(qiáng)度和攪拌均勻控制

①清除施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場(chǎng)整范圍為邊樁外3米。

②水泥流量、注漿壓力采用人工操作數(shù)字化控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。

③根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

④土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。

中建四局（9）施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。

⑥對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放外運(yùn)。

5.攪拌樁檢測(cè):攪拌樁采用鉆芯法檢測(cè)樁身完整性，并取樣做抗壓實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量不得少于樁總數(shù)的1%，且不得少于5根。中建四局⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均（三）高壓雙管旋噴樁1、設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）旋噴樁直徑為600mm，垂直偏差不得超過(guò)0.5%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。（2）旋噴樁水泥采用普硅42.5R，水泥摻量為30%，水灰比取1.0~1.5，水泥漿液壓力應(yīng)>25MPa，氣壓0.7MPa。（3）施工過(guò)程中提升速度5~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10~20r/min，樁身強(qiáng)度不低于1.5MPa。（4）必須保證旋噴樁與支護(hù)樁的搭接質(zhì)量，形成閉合的止水層。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁1、設(shè)計(jì)參數(shù)：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局A地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局A地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局B地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局B地塊施工區(qū)域范圍（四）高壓雙管旋噴樁中建四局施工節(jié)點(diǎn)1、兩排高壓旋噴樁的長(zhǎng)度與原有各個(gè)剖面的三軸攪拌樁的長(zhǎng)度一致。2、旋噴樁的直徑為600mm，間距400mm，相互搭接200mm。3、旋噴樁與原有三軸攪拌樁的搭接不少于300mm。4、支護(hù)樁與三軸攪拌樁之間的間隙做一條高壓旋噴樁，并在三軸攪拌樁與旋噴樁交界處多做一根至攪拌樁區(qū)。（四）高壓雙管旋噴樁中建四局施工節(jié)點(diǎn)1、兩排高壓旋噴樁的長(zhǎng)度（三）高壓雙管旋噴樁2.高壓旋噴樁施工方法

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；

②經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：

a、實(shí)際地質(zhì)情況；b、噴嘴型號(hào)及規(guī)格；c、進(jìn)尺及提升速度；d、注漿壓力；e、注漿流量；

F、水灰比值及水泥摻入量；G、成樁直徑；H、成樁強(qiáng)度；

（2）檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好易損構(gòu)件的備料工作；

（7）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；（8）按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁2.高壓旋噴樁施工方法

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁3、測(cè)量放樣

（1）依據(jù)圖紙的主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用測(cè)量?jī)x器和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，要求軸線精度距離中誤差：±5mm

（2）參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；（3）在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；（4）及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁3、測(cè)量放樣

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁4、注漿工藝

高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。

（1）旋噴：①高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。②由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁4、注漿工藝

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）復(fù)噴：在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。

5、水泥用量的控制

在噴漿提升過(guò)程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）復(fù)噴：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；

③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；

針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）若水泥量不夠措施如下：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁6、冒漿處理。

在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；

（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；中建四局（三）高壓雙管旋噴樁6、冒漿處理。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（3）減少冒漿的措施

冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；

①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；

②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；

對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（3）減少冒漿的措施

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁7、固結(jié)體控形。

固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁7、固結(jié)體控形。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁8、確保樁頂強(qiáng)度。

當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過(guò)自然地面標(biāo)高）、返漿回灌等措施。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁8、確保樁頂強(qiáng)度。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁9、防止串孔的措施

（1）在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁9、防止串孔的措施

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁10.施工工藝流程

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁10.施工工藝流程中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（1）主要技術(shù)要求①鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5度。②噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

③噴射注漿時(shí)要注意，開(kāi)動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開(kāi)始提升注漿管。自下而上噴射注漿。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（1）主要技術(shù)要求中建四局（三）高壓雙管旋噴樁⑤噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。

⑥為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。⑦技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般每根樁在施工過(guò)程中用漿液比重計(jì)抽樣檢測(cè)漿液濃度2次，并做好檢測(cè)記錄。

B、施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)對(duì)每根樁測(cè)量其鉆桿長(zhǎng)度以控制成樁長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁⑤噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般（三）高壓雙管旋噴樁C、施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。

D、成樁允許偏差符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

中建四局高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)

（三）高壓雙管旋噴樁C、施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無(wú)（三）高壓雙管旋噴樁2、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。（1）嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。其幾項(xiàng)關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。

①注漿時(shí)鉆桿提升速率5~20cm/min；②注漿時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)速率10~20r/min；

③注漿高壓注漿泵壓力>25MPaMPa，風(fēng)管氣壓0.7MPa。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁2、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）噴射注漿時(shí)注意連續(xù)均勻提升，無(wú)論其中原因造成停噴，在噴時(shí)必須下鉆500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。（4）在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。

（5）鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。

（6）施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）噴射注漿時(shí)注意連續(xù)均勻提升，無(wú)論其（三）高壓雙管旋噴樁12.安全文明措施。（1）施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障；

（2）高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人；（3）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；（4）操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作；施工過(guò)程中注意現(xiàn)場(chǎng)的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場(chǎng)清。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁12.安全文明措施。中建四局交底完畢中建四局交底完畢中建四局廣州北站項(xiàng)目高壓旋噴樁與三軸攪拌樁

2018年5月中國(guó)建筑第四工程局有限公司中建四局廣州北站項(xiàng)目高壓旋噴樁與三軸攪拌樁三一二工程概況高壓雙管旋噴樁三軸攪拌樁施工工藝目錄中建四局三一二工程概況高壓雙管旋噴樁三軸攪拌樁施工工藝目錄中建四（一）工程概況1、本工程位于廣州市花都區(qū)花城街長(zhǎng)崗村、石崗村內(nèi)，位于天貴路旁、萬(wàn)達(dá)文化旅游城以西，平步大道以北，永安路以南，建設(shè)北路以東。總用地面積約160627平方米，總建筑面積約897332平方米,2、基坑支護(hù)及止水形式：三軸攪拌樁+灌注樁+錨索中建四局（一）工程概況1、本工程位于廣州市花都區(qū)花城街長(zhǎng)崗村、石崗村（二）三軸攪拌樁施工工藝1、設(shè)計(jì)概況：（1）攪拌樁采用三軸直徑850@600，一幅樁內(nèi)樁身搭接為250mm;二幅樁間套接一孔施工，樁位定位偏差不超過(guò)5cm，樁徑偏差不超過(guò)1cm，垂直度偏差不超過(guò)0.5％。（2）三軸水泥土攪拌樁水泥標(biāo)號(hào)為普硅42.5R，水泥摻量不小于20%，水灰比為1.0~1.5，漿液比重1.4~1.6，泵送壓力1.5~2.5MPa。28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.0MPa，取樣位置、試驗(yàn)數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。（3）攪拌樁遇巖面無(wú)法進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在巖面采取座漿措施，原地?cái)噭?dòng)噴漿不少于5分鐘，確保止水效果。局部砂層與中微風(fēng)化灰?guī)r直接接觸處采用旋噴樁進(jìn)行樁間封底加強(qiáng)止水。中建四局（二）三軸攪拌樁施工工藝1、設(shè)計(jì)概況：中建四局2、工藝流程：中建四局2、工藝流程：中建四局三軸攪拌樁施工工藝圖解中建四局三軸攪拌樁施工工藝圖解中建四局3、工藝操作：（1）測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測(cè)量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫(huà)出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理中建四局3、工藝操作：測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理中建四局（2）開(kāi)挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽寬度比設(shè)計(jì)樁徑增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障礙物。開(kāi)挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。開(kāi)挖溝槽中建四局（2）開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽中建四局（3）樁機(jī)就位由現(xiàn)場(chǎng)施工員、樁機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過(guò)0.3%。樁機(jī)就位中建四局（3）樁機(jī)就位樁機(jī)就位中建四局（4）制備水泥漿液及漿液注入①開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。②攪拌樁水泥摻量不低于20％。水泥漿的水灰比控制在1～1.5，采用42.5R硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于200kg/m

，漿液比重1.4~1.6。③每幅樁水泥用量=每幅樁面積*有效樁長(zhǎng)*土的容量*水泥摻量，Φ850的三軸攪拌樁面積約1.495m2/米，土體容量1.8×103kg/m3。④水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。⑤搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)。泵送壓1.5~2.5MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量；中建四局（4）制備水泥漿液及漿液注入中建四局（5）鉆機(jī)攪拌提升①三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，攪拌下沉到至設(shè)計(jì)深度后噴漿攪拌提升，施工時(shí)不得沖水下沉，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min。②垂直度偏差不得超過(guò)0.3%，樁位與設(shè)計(jì)圖紙偏差以不得侵入限界為準(zhǔn)并小于3cm。③相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)。如因特殊原因不可避免，則須標(biāo)明位置并補(bǔ)強(qiáng)；施工冷縫應(yīng)另補(bǔ)2根旋噴攪拌樁，確保止水效果。鉆機(jī)攪拌提升中建四局（5）鉆機(jī)攪拌提升鉆機(jī)攪拌提升中建四局4.特殊情況處理措施（1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。中建四局4.特殊情況處理措施中建四局（5）施工冷縫處理，施工過(guò)程中因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機(jī)械操作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）三軸攪拌機(jī)、在進(jìn)場(chǎng)前檢修，施工時(shí)及時(shí)例保、檢查；壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（8）施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。中建四局（5）施工冷縫處理，施工過(guò)程中因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作（9）施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、下沉（提升）的時(shí)間、水泥比重、水泥用量。（10）樁身強(qiáng)度和攪拌均勻控制

①清除施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場(chǎng)整范圍為邊樁外3米。

②水泥流量、注漿壓力采用人工操作數(shù)字化控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。

③根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

④土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。

中建四局（9）施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。

⑥對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放外運(yùn)。

5.攪拌樁檢測(cè):攪拌樁采用鉆芯法檢測(cè)樁身完整性，并取樣做抗壓實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量不得少于樁總數(shù)的1%，且不得少于5根。中建四局⑤壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均（三）高壓雙管旋噴樁1、設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）旋噴樁直徑為600mm，垂直偏差不得超過(guò)0.5%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。（2）旋噴樁水泥采用普硅42.5R，水泥摻量為30%，水灰比取1.0~1.5，水泥漿液壓力應(yīng)>25MPa，氣壓0.7MPa。（3）施工過(guò)程中提升速度5~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10~20r/min，樁身強(qiáng)度不低于1.5MPa。（4）必須保證旋噴樁與支護(hù)樁的搭接質(zhì)量，形成閉合的止水層。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁1、設(shè)計(jì)參數(shù)：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局（三）高壓雙管旋噴樁中建四局A地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局A地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局B地塊施工區(qū)域范圍（三）高壓雙管旋噴樁中建四局B地塊施工區(qū)域范圍（四）高壓雙管旋噴樁中建四局施工節(jié)點(diǎn)1、兩排高壓旋噴樁的長(zhǎng)度與原有各個(gè)剖面的三軸攪拌樁的長(zhǎng)度一致。2、旋噴樁的直徑為600mm，間距400mm，相互搭接200mm。3、旋噴樁與原有三軸攪拌樁的搭接不少于300mm。4、支護(hù)樁與三軸攪拌樁之間的間隙做一條高壓旋噴樁，并在三軸攪拌樁與旋噴樁交界處多做一根至攪拌樁區(qū)。（四）高壓雙管旋噴樁中建四局施工節(jié)點(diǎn)1、兩排高壓旋噴樁的長(zhǎng)度（三）高壓雙管旋噴樁2.高壓旋噴樁施工方法

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；

②經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：

a、實(shí)際地質(zhì)情況；b、噴嘴型號(hào)及規(guī)格；c、進(jìn)尺及提升速度；d、注漿壓力；e、注漿流量；

F、水灰比值及水泥摻入量；G、成樁直徑；H、成樁強(qiáng)度；

（2）檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好易損構(gòu)件的備料工作；

（7）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；（8）按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁2.高壓旋噴樁施工方法

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁3、測(cè)量放樣

（1）依據(jù)圖紙的主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用測(cè)量?jī)x器和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，要求軸線精度距離中誤差：±5mm

（2）參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；（3）在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；（4）及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁3、測(cè)量放樣

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁4、注漿工藝

高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。

（1）旋噴：①高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。②由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁4、注漿工藝

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）復(fù)噴：在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。

5、水泥用量的控制

在噴漿提升過(guò)程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）復(fù)噴：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；

③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；

針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（2）若水泥量不夠措施如下：中建四局（三）高壓雙管旋噴樁6、冒漿處理。

在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；

（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；中建四局（三）高壓雙管旋噴樁6、冒漿處理。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（3）減少冒漿的措施

冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；

①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；

②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；

對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（3）減少冒漿的措施

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁7、固結(jié)體控形。

固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁7、固結(jié)體控形。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁8、確保樁頂強(qiáng)度。

當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過(guò)自然地面標(biāo)高）、返漿回灌等措施。中建四局（三）高壓雙管旋噴樁8、確保樁頂強(qiáng)度。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁9、防止串孔的措施

（1）在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁9、防止串孔的措施

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁10.施工工藝流程

中建四局（三）高壓雙管旋噴樁10.施工工藝流程中建四局（三）高壓雙管旋噴樁（1）主要技術(shù)要求①鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平