現(xiàn)代紡紗-賽絡(luò)紡

賽絡(luò)紡Sirospun一、賽絡(luò)紡的成紗原理二、賽絡(luò)紗的結(jié)構(gòu)和性能三、賽絡(luò)紡的相關(guān)工藝參數(shù)四、賽絡(luò)紡的新應(yīng)用五、賽洛菲爾紡簡介六、賽絡(luò)紡包芯紗（一）賽絡(luò)紡：又稱并捻紡，也稱為A，B紗。是一種新型的紡紗技術(shù)，在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行革新，其成紗原理與環(huán)錠紡相同。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡股線的紡紗法。（二）賽絡(luò)紡的工藝過程：將兩根粗紗須條保持一定距離平行喂入同一牽伸機(jī)構(gòu)，羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。（三）賽絡(luò)紡的工作原理：1——后羅拉和后膠輥2——膠圈（V型牽伸區(qū)）3——前羅拉和前膠輥4——匯聚點(diǎn)賽絡(luò)紡紗工藝原理錠子和鋼絲圈

的回轉(zhuǎn)給紗線加捻，捻度自下而上地傳遞直至前羅拉握持處。在匯集點(diǎn)上方的兩根單紗捻向和下方股線捻向相同，但捻度上少下多。賽絡(luò)紡紗工藝原理一、塞絡(luò)紡的特點(diǎn)塞絡(luò)紡工藝是一種短流程的股線生產(chǎn)工藝，可由稍經(jīng)改造的細(xì)紗機(jī)一步紡成類似股線的紗。它的商品名稱為sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織的簡稱。其特點(diǎn)如下：經(jīng)濟(jì)效益顯著；紗線質(zhì)量好；適用范圍廣；設(shè)備改造比較簡單；主要問題是塞絡(luò)紗細(xì)節(jié)較多，易出現(xiàn)長細(xì)節(jié)，必須對原料和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，必須保證單紗打斷器的質(zhì)量，要充分發(fā)揮電子清紗器的作用；賽絡(luò)紗單紗與股線捻向相同，造成股線打結(jié)多，回絲也較多。二、賽絡(luò)紡的紡紗原理與紡紗設(shè)備㈠紡紗原理：賽絡(luò)紡工藝流程如圖。㈡賽絡(luò)紡裝置在細(xì)紗機(jī)上的安裝⒈改裝粗紗架，增加雙倍的粗紗容量，粗紗間距150±5mm，粗紗成形130±l0mm。⒉原后、中、前導(dǎo)紗器分別調(diào)換為雙槽導(dǎo)紗器，三者縱向?qū)χ行?。⒊中膠輥凹槽由18mm擴(kuò)大到24mm。⒋受中膠輥凹槽的限制，導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置不橫動(dòng)。⒌斷頭自停裝置必須與導(dǎo)紗器、中膠輥凹槽寬度縱

中心，根據(jù)傳統(tǒng)的并捻紗為S捻，細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)向改為逆時(shí)針方向，生產(chǎn)S/S捻賽絡(luò)紗。1-粗紗導(dǎo)紗器

2-皮圈牽伸 3-前羅拉 4-匯聚點(diǎn)5-單紗斷頭打斷器6-錠子 7-鋼絲圈㈢斷頭自停裝置于賽絡(luò)紡的斷頭自停裝置如圖。三、賽絡(luò)紡紗的捻度分布與結(jié)構(gòu)在紡紗過程中，匯聚點(diǎn)上側(cè)兩根單紗的捻度多少取決于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取決于：⒈鋼絲圈所傳遞的捻度；⒉紡紗張力FZ的大小，它決定Fg的大小；⒊粗紗間距值，粗紗間距值增大，Mgt也增大。四、賽絡(luò)紡工藝參數(shù)的選擇㈠粗紗間距粗紗間距是指經(jīng)過牽伸的兩根粗紗在離開前羅拉鉗口時(shí)的距離。粗紗間距將影響加捻三角區(qū)中從前羅拉鉗口輸出的兩股單紗條到匯聚點(diǎn)處所形成的加捻三角形的大小，在紡紗張力和加捻力矩相同時(shí)，粗紗間距D增加，匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗條長度L也增加；粗紗間距還影響匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗條上的捻度多少，粗紗間距增大，單紗條上的捻度增大。粗紗間距值應(yīng)該根據(jù)所紡纖維的長度來確定。一般毛紡系統(tǒng)粗紗間距值應(yīng)選14mm左右，中長化纖10mm～12mm為宜，棉紡系列為6

mm為宜。㈡捻系數(shù)賽絡(luò)紗捻系數(shù)適當(dāng)大些時(shí)，對提高賽絡(luò)紗強(qiáng)力有利。一般來說，捻系數(shù)的選擇應(yīng)主要根據(jù)紗線的品種和用途加以選擇，且對于一定長度的纖維來說，粗紗間距值必須與捻系數(shù)配合選擇。㈢賽絡(luò)紡紡紗張力紡紗張要受鋼絲圈重量的影響。匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗上的強(qiáng)力低于同樣特?cái)?shù)的單紗，故配用的鋼絲圈應(yīng)略輕于同樣特?cái)?shù)的普通紗所用的鋼絲圈。㈣細(xì)紗機(jī)錠速一般錠速應(yīng)略低于普通細(xì)紗機(jī)的錠速。五、成紗質(zhì)量的控制㈠成紗強(qiáng)力⒈提高成紗強(qiáng)力的措施：選擇較大的捻系數(shù)，使用較長較好的纖維原料，還可以通過喂入細(xì)的粗紗和選擇較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)來實(shí)現(xiàn)。⒉賽絡(luò)紗的強(qiáng)力特性：賽絡(luò)紗的強(qiáng)力明顯優(yōu)于普通雙根粗紗無間距喂入的同特同類雙紡紗，而與真股線的強(qiáng)力相仿。㈡毛羽影響賽絡(luò)紗表面毛羽的因素有：粗紗間距、捻度、錠速。除了在低捻度和高錠速時(shí)，增加紗條間距都會(huì)降低紗線毛羽；賽絡(luò)紗的毛羽在一個(gè)特定的捻度范圍內(nèi)隨著捻系數(shù)的增加而增加；錠速提高，紡紗張力大，且鋼絲圈的剪切作用強(qiáng)，紗線毛羽增多。賽絡(luò)紗的毛羽明顯低于普通單紗，而略高于股線，而且經(jīng)過絡(luò)筒工序后，賽絡(luò)紗毛羽的增長值也低于單紗。㈢紗線的壓縮性和壓縮回彈性紗線的壓縮性是指紗線在外力的擠壓作用積縮小的程度。壓縮回彈性是指被擠壓的紗線在外力消除后，體積恢復(fù)的情況。壓縮性大而壓縮回彈性好的織物手感豐滿而有彈性。在賽絡(luò)紡紗過程中，增大紗線捻度，則紗線的壓縮性降低，壓縮回彈性提高；但當(dāng)捻度較大時(shí)，紗線的壓縮回彈性則取決于紡紗錠速。六、賽絡(luò)紡紗后加工工序需要注意的問題㈠絡(luò)筒工序⒈絡(luò)筒工序之前必須經(jīng)過蒸紗。⒉賽絡(luò)紗最好用捻接法接頭。⒊賽絡(luò)紗絡(luò)筒機(jī)上清紗器的清紗范圍要調(diào)節(jié)得比普通紗線更大一些。⒋賽絡(luò)紗絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率與環(huán)錠紗相比，約低3％～5％。㈡織造工序⒈賽絡(luò)紗可用作經(jīng)紗也可用作緯紗，織物密度根據(jù)織物平方米重和賽絡(luò)紗的特?cái)?shù)確定。⒉賽絡(luò)紗接頭時(shí)，ZZ接頭適用于S捻紗和較細(xì)的紗線，SS接頭適用于Z捻紗。七、賽絡(luò)紡適紡品種及新產(chǎn)品開發(fā)⒈用于織造輕薄織物的細(xì)羊毛紗：賽絡(luò)紡適用于長纖維(毛型)紡紗，特別是紡細(xì)特紗，賽絡(luò)紡能生產(chǎn)用普通紡紗法不能紡制的細(xì)羊毛紗。⒉針織用紗：賽絡(luò)紗應(yīng)用于針織行業(yè)還是比較新穎的。用賽絡(luò)紗生產(chǎn)針織物，具有圖案清晰，光澤好的優(yōu)點(diǎn)。由于賽絡(luò)紡中單紗捻度相當(dāng)?shù)?，其中纖維較松，故適合于用噴氣變形加工，在噴氣作用下，由于纖維抱合松散，單紗中纖維易于作相對運(yùn)動(dòng)，從而形成一定膨松度。賽絡(luò)紗在噴氣變形加工過程中，隨膨松度的提高，強(qiáng)力有所下降，但強(qiáng)力下降的百分率是不大的。如前所述，賽絡(luò)紗在針織行業(yè)的應(yīng)用是很有前景的，

如果用噴氣變形加工過的賽絡(luò)紗織造針織外衣用織物，將更能充分體現(xiàn)針織服裝的柔軟性、舒適性優(yōu)點(diǎn)，使

針織外衣具有一種更加獨(dú)特的風(fēng)格。國外現(xiàn)已開發(fā)出

了這種產(chǎn)品。（一）成紗結(jié)構(gòu)成紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，外觀光潔，截面形狀接近圓形，有明顯的雙螺旋結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)更類似于單紗，卻具有接近股線的風(fēng)格和優(yōu)點(diǎn)。（二）成紗性能1、成紗斷裂強(qiáng)度較高；2、斷裂伸長率較大；3、毛羽大幅度減少；4、耐磨性和抗起球性好。賽絡(luò)紗環(huán)錠紗賽絡(luò)紗質(zhì)量與環(huán)錠紗質(zhì)量的對比賽絡(luò)紡比普通環(huán)錠紡相比：條干、粗節(jié)、棉結(jié)均有細(xì)微改善。機(jī)理分析：1、條干的改善是因?yàn)橘惤j(luò)紡由雙根粗紗喂入，在牽伸區(qū)并合，所以條干、粗細(xì)節(jié)均有不同程度的改善。2、毛羽的改善是因?yàn)樵诩徏喨?/p>

區(qū)單紗先輕微加捻，并和后再加捻。須條在主加捻點(diǎn)處已變成圓柱體，有利于纖維端纏入紗體；3、強(qiáng)力的增加是因?yàn)轫殫l

羅拉輸出處有個(gè)三角形加捻區(qū)，須條受張力作用捻合在一起，形成類似股線的雙中心紗條，在受力時(shí)，兩個(gè)須條相互擠壓，使纖維間不易滑脫，且毛羽低，纖維利用率高，因此強(qiáng)力大。、

、閻蔚、葛密霞，賽絡(luò)紡成紗機(jī)理分析【C】，紹棉紡織、色織、印染產(chǎn)品開發(fā)年會(huì) 集，浙江，2006，[2]興杯（79）第一節(jié)賽絡(luò)紡紗二.成紗結(jié)構(gòu)與性能（三）織物性能與股線織物相比，手感柔軟，表面光潔，透氣性好，懸垂性好。賽絡(luò)紗與環(huán)錠紗質(zhì)量對比（三）賽絡(luò)紡紗存在問題1、并合前紗條過細(xì)，易產(chǎn)生意外牽伸;2、成紗細(xì)節(jié)增加，紗線越細(xì)增加越明顯;3、細(xì)紗斷頭增多，生產(chǎn)效率降低。（四）賽絡(luò)紗在市場中的作業(yè)和地位1、賽絡(luò)紡可降低0.5～1個(gè)等級配棉，尤其在紡40s以下品種更具優(yōu)勢。2、股線結(jié)構(gòu)，在某些品種上運(yùn)用相當(dāng)于減少了絡(luò)筒、并捻等工序，節(jié)能明顯。3、在紡織花色紗線有獨(dú)特的優(yōu)勢。（一）影響賽絡(luò)紗質(zhì)量的主要工藝參數(shù)：1、喂入粗紗的隔距（；毛羽少，強(qiáng)力高；條干細(xì)節(jié)

）；2、鋼絲圈的型號(hào)（號(hào)數(shù)大，鋼絲圈重）；3、細(xì)紗捻度（應(yīng)比傳統(tǒng)環(huán)錠紗高10％～20％）。*建立數(shù)學(xué)模型計(jì)算，可得知：當(dāng)隔距=15．6毫米、捻度=623捻／米、鋼絲圈重量=9克／百只時(shí)，紗線的各項(xiàng)指標(biāo)綜合最佳。（二）主要工藝原則：

“重加壓，大隔距，低速度，中鉗口隔距”以解決雙股線喂入牽伸過大，出現(xiàn)牽伸難，出硬頭的問題。（三）環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)改造為賽絡(luò)紡紗用：（1）改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠；（2）將牽伸機(jī)構(gòu)中的橫動(dòng)喇叭口調(diào)換為雙眼形式；位置或作?。?）導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置固定在動(dòng)程橫動(dòng)；（4）增加斷頭自停裝置，以防止紡單紗現(xiàn)象，即當(dāng)一根粗紗條斷頭時(shí)，為避免產(chǎn)生細(xì)節(jié)紗疵，必須將另一根紗條也及時(shí)打斷。（一）承德可大毛紡與

工業(yè)大學(xué)首創(chuàng)的“半精梳賽絡(luò)紡紗”新技術(shù)，突破性地將毛、麻、棉、絲等各種天然纖維有機(jī)結(jié)合在一起。（二）德國Suessen（緒森）公司推出的緊密賽絡(luò)包芯紡設(shè)備EliCoreTwist，實(shí)現(xiàn)了緊密紡、賽絡(luò)紡、包芯紗三合一，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡制緊密雙股包芯紗。這種紗線集3種紗線的優(yōu)點(diǎn)于一身，比用其他任何法紡制的紗線質(zhì)量都要好。（一）工藝過程、原理將一根粗紗須條與一根長絲保持一定距離平行喂入，羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。賽洛菲爾紡紗原理圖（二）成紗結(jié)構(gòu)與性能1、成紗結(jié)構(gòu)短纖維須條與長絲抗彎剛度和抗扭剛度不同，造成兩者在成紗結(jié)構(gòu)中位置分布有差異，長絲呈螺旋狀包覆在短纖維須條外。2、成紗性能①、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率優(yōu)于同規(guī)格股線；②、條干均勻度優(yōu)于同規(guī)格單紗；③、毛羽明顯減少。（一）工藝流程、原理由一根芯絲和兩根平行粗紗經(jīng)牽伸、并合加捻而形成的。賽絡(luò)紡包芯紗工藝原理氨綸絲積極喂入羅拉；氨綸絲筒子；氨綸絲；氨綸絲預(yù)牽伸羅拉；導(dǎo)絲輪；粗紗；后羅拉；中羅拉；前羅拉；導(dǎo)紗鉤；細(xì)紗錠子；雙槽集合器。（二）成紗結(jié)構(gòu)與性能1、成紗結(jié)構(gòu)

普通包芯紗中的外包纖維是以單纖維的形式呈螺旋線纏繞著氨綸芯絲，并伴有內(nèi)外層的轉(zhuǎn)移。

賽絡(luò)紡包芯紗中的外包纖維分成兩束，它們分別各自弱捻，再合并強(qiáng)捻包覆。