陶瓷燒成分解課件

第八章燒成學(xué)習(xí)要點：掌握陶瓷坯體在燒成過程中各溫度段所經(jīng)歷的主要物理、化學(xué)變化；了解坯體在燒成過程中顯微結(jié)構(gòu)的變化與釉層的形成；燒成過程中常用的窯具及裝窯控制；掌握燒成過程中常見缺陷產(chǎn)生的原因和防止方法。了解一次燒成與二次燒成、低溫快速燒成技術(shù)。第八章燒成學(xué)習(xí)要點：第一節(jié)

一次燒成與二次燒成一次燒成：又稱本燒，是指經(jīng)成型、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內(nèi)一次燒成陶瓷產(chǎn)品的工藝路線。二次燒成：是指經(jīng)過成型、干燥的生坯先在素?zé)G內(nèi)進行素?zé)谝淮螣?，然后?jīng)檢選、施釉等工序后再進入釉燒窯內(nèi)進行釉燒——第二次燒成。第一節(jié)

一次燒成與二次燒成一次燒成：又稱本燒，是指經(jīng)成型（一）二次燒成的特點有利于提高釉面光澤度和白度。容易上釉，且釉面質(zhì)量好。經(jīng)素?zé)笈黧w機械強度進一步提高，能適應(yīng)施釉、印花等工序的機械化，降低半成品的破損率。收縮較小，有利于防止產(chǎn)品變形。釉燒時收縮較小，有利于防止產(chǎn)品變形。提高了釉燒的合格品，減少原料損失。（一）二次燒成的特點有利于提高釉面光澤度和白度。（二）一次燒成的特點

工藝流程簡化，坯體周轉(zhuǎn)次數(shù)減少在建投資減少節(jié)約能源。（二）一次燒成的特點工藝流程簡化，坯體周轉(zhuǎn)次數(shù)減少第一節(jié)

普通陶瓷坯體在燒成過程中的物理化學(xué)變化

一、低溫階段（室溫~300℃）二、中溫階段（300~~~950℃）（一）氧化反應(yīng)1.

碳素和有機物的氧化2.

鐵的化學(xué)物氧化第一節(jié)

普通陶瓷坯體在燒成過程中的物理化學(xué)變化

一、低溫階（二）分解反應(yīng)1.

結(jié)構(gòu)水的分解、排除2.

碳酸鹽的分解3.

硫酸鹽的分解（三）石英的多晶轉(zhuǎn)化和少量液相的生成（二）分解反應(yīng)三、高溫階段（一）氧化保溫階段（二）強還原階段（三）弱還原階段三、高溫階段（一）氧化保溫階段四、高溫保溫階段作用：使坯體內(nèi)部物化反應(yīng)進行更加完全，促使坯體的組織結(jié)構(gòu)趨于均一，減小窯爐各處的溫差。四、高溫保溫階段作用：使坯體內(nèi)部物化反應(yīng)進行更加完全，促使坯五.冷卻階段

急冷階段：最高燒成溫度(高溫保溫結(jié)束)-850℃緩冷階段：850℃-400℃最終冷卻階段：400℃-室溫五.冷卻階段

急冷階段：最高燒成溫度(高溫保溫結(jié)束)-85第三節(jié)

燒成窯爐

一、燒成窯爐的分類

根據(jù)制品與火焰是否接觸可以分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯三種。根據(jù)燒成的作用可以分為素?zé)G、釉燒窯和烤花窯。根據(jù)燒成過程的連續(xù)與否可以分為：間歇式窯、連續(xù)式窯。第三節(jié)

燒成窯爐一、燒成窯爐的分類二、間歇式窯倒焰窯 二、間歇式窯梭式窯梭式窯三．連續(xù)式窯（一）

隧道窯三．連續(xù)式窯第八章---陶瓷燒成分解課件第八章---陶瓷燒成分解課件第八章---陶瓷燒成分解課件第八章---陶瓷燒成分解課件（二）輥道窯（二）輥道窯第八章---陶瓷燒成分解課件第八章---陶瓷燒成分解課件第四節(jié)燒成制度一、溫度制度二、氣氛制度三、壓力制度第四節(jié)燒成制度一、溫度制度最高燒成溫度（止火溫度）升溫速度保溫時間冷卻速度一、溫度制度二、氣氛制度氧化氣氛中性氣氛還原氣氛二、氣氛制度三、壓力制度零壓位預(yù)熱帶最大負(fù)壓窯頭微正壓冷卻帶壓力三、壓力制度零壓位第三節(jié)

燒成缺陷及原因分析一、變形：制品在燒后出現(xiàn)扭曲、歪斜、翹角等不規(guī)則形態(tài)稱變形。產(chǎn)生原因：原料方面；成型方面；燒成方面。第三節(jié)

燒成缺陷及原因分析一、變形：制品在燒后出現(xiàn)扭二、起泡

氧化泡；還原泡；過燒泡；水邊泡三、棕眼和桔釉

產(chǎn)生原因：釉面熔化后仍有大量氣體排出；生釉面有微裂，高溫時不能彌合；釉料始熔熔溫度過低，部分熔釉被多孔坯體吸收；釉料熔化不透。二、起泡四、色黃、火刺、黑斑、煙熏

五、釉裂與剝釉六、釉縷與缺釉七、開裂四、色黃、火刺、黑斑、煙熏本章小結(jié)本章介紹陶瓷坯體從預(yù)熱、燒成到冷卻過程中的物理、化學(xué)變化；坯體在燒成過程中顯微結(jié)構(gòu)的變化及釉的形成過程；如何制定窯爐的溫度、氣氛及壓力制度；坯體的一次燒成與二次燒成的特點及選擇；如何實現(xiàn)坯體的低溫、快速燒成；燒成所用窯具的材質(zhì)特點及選擇設(shè)計；最后介紹了在燒成過程中容易產(chǎn)生的缺陷及防止方法，力求使大家對燒成工藝有一個系統(tǒng)的了解和掌握。本章小結(jié)本章介紹陶瓷坯體從預(yù)熱、燒成到冷卻過程中的物理、化學(xué)作業(yè)1、陶瓷坯體在燒成過程中要經(jīng)歷哪些物理、化學(xué)反應(yīng)？

2、為什么低溫階段對氣氛性質(zhì)無特殊要求？

3、為什么在500~700時升溫速度要慢，而制品冷卻時在700以前要急冷？4、間歇式窯和連續(xù)式窯各有何優(yōu)缺點？5、零壓位在隧道窯的什么部位？零壓位的變化對生產(chǎn)有何影響？

6、什么是中性焰、氧化焰、還原焰？7、燒還原焰的作用是什么？

8、燒成過程中出現(xiàn)的液相起何作用？

9、隧道窯的壓力制度應(yīng)如何控制？正壓或負(fù)壓過大、過小有什么危害？

10、什么是一次燒成和二次燒成？它們各自的優(yōu)缺點是什么？

11、陶瓷制品表面釉層無玻璃質(zhì)光澤，