《機電設備故障診斷與維修》考核方式

機電設備故障診斷與維修考核方式與標準目錄一、考核方式概述 3二、普通機床故障診斷與維修考核標準 3項目一《CA6140臥式車床刀架部件的拆裝和修理》技能評分標準 3項目二《CA614臥式車床尾座部件拆裝和修理》技能評分標準 4項目三《CA6140臥式車床溜板箱的拆裝和修理》技能評分標準 5項目四《CA6140臥式車床溜板箱的拆裝和修理》技能評分標準 6項目五《CA6140臥式車床主軸箱部件的拆裝和修理》技能評分標準 7項目六《CA6140車床電氣控制常見故障分析與排除》技能評分標準 8項目七《X62W萬能銑床主軸變速箱的拆裝和調整》技能評分標準 9項目八《X62W萬能銑床電氣控制常見故障分析與排除》技能評分標準 10三、數控機床故障診斷與維修考核標準 11項目九《數控車床四工位刀架故障維修與診斷》技能評分標準 11項目十《數控機床主軸伺服故障維修與診斷》技能評分標準 12項目十一《數控機床進給伺服故障維修與診斷》技能評分標準 13項目十二《數控機床PLC常見故障診斷與維修》技能評分標準 14項目十三《數控機床參數設置》技能評分標準 15四、自動化生產線故障診斷與維修考核標準 16項目十四《皮帶輸送線的拆裝與修理》技能評分標準 16項目十五《輥筒輸送線的拆裝與修理》技能評分標準 17項目十六《倍速鏈輸送線的拆裝與修理》技能評分標準 18項目十七《自動化生產線氣壓傳動系統(tǒng)安裝與修理》技能評分標準 19項目十八《生產線電控系統(tǒng)的安裝、調試與故障檢測》技能評分標準 20項目十九《輸送線PLC控制系統(tǒng)設計與調試》技能評分標準 21一、考核方式概述二、普通機床故障診斷與維修考核標準項目一《CA6140臥式車床刀架部件的拆裝和修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范152刀架部件拆裝工藝正確203刀架部件拆裝時零件無損壞及裝配時無遺漏零件154刀架部件裝配符合要求105塞鐵裝配正確，調整間隙允差≤0.04mm156小滑板絲杠、螺母調整間隙≤0.15mm157方刀架鎖緊手柄旋轉過程中無緊松現象108違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分備注項目二《CA614臥式車床尾座部件拆裝和修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范102尾座部件拆裝工藝正確203尾座部件拆裝時零件無損壞及裝配時無遺漏零件154尾座套筒裝配正確155尾座套筒鎖緊裝置裝配正確156手輪機構安裝正確107手輪機構旋轉無緊松現象108違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分備注項目三《CA6140臥式車床溜板箱的拆裝和修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范102溜板箱拆裝工藝正確153溜板箱拆裝時零件無損壞154溜板箱裝配時無遺漏零件155溜板箱裝配調整符合要求206各軸旋轉靈活無緊松現象2510違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分項目四《CA6140臥式車床溜板箱的拆裝和修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范102進給箱拆裝工藝正確153進給箱拆裝時零件無損壞154進給箱裝配時無遺漏零件155進給箱裝配調整符合要求206各軸旋轉靈活無緊松現象2510違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分項目五《CA6140臥式車床主軸箱部件的拆裝和修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與正確102拆裝工藝正確203拆裝時零件無損壞及缺少154檢測量具使用合理與規(guī)范105主軸軸承間隙調整工藝正確206主軸的軸向竄動≤0.01mm107主軸的徑向跳動（近主軸端面≤0.01mm；距主軸端面300mm處≤0.02mm）108主軸旋轉靈活無緊松現象59違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分備注項目六《CA6140車床電氣控制常見故障分析與排除》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分評分標準得分1標出故障范圍102標出故障點10每錯一處扣5分3停電驗電54正確使用儀表、工具10不正確使用每次扣5分5電氣元件完好10損壞元件每個扣5分6排除故障方法正確107排除故障點25不能排除每個扣10分8不擴大故障范圍或產生新故障20故障不能排除不得分10安全文明生產違反安全文明生產扣50分備注超時5分鐘，扣得分15%超時10分鐘，扣得分50%超進10分鐘以上，扣得分100％項目七《X62W萬能銑床主軸變速箱的拆裝和調整》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與正確102拆裝工藝正確203拆裝時零件無損壞及缺少154檢測量具使用合理與規(guī)范105主軸軸承間隙調整工藝正確206主軸的軸向竄動≤0.01mm107主軸的徑向跳動（近主軸端面≤0.01mm；距主軸端面300mm處≤0.02mm）108主軸旋轉靈活無緊松現象59違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分備注項目八《X62W萬能銑床電氣控制常見故障分析與排除》技能評分標準技能評分標準表項目內容配分評分標準得分故障分析30（1）檢修思路不正確扣5～10分（2）標錯故障電路范圍，每個扣15分排除故障70（1）停電不驗電扣5分（2）工具及儀表使用不當，每次扣5分（3）排除故障的順序不對扣5～10分（4）不能查出故障，每個扣35分（5）查出故障點但不能排除，每個故障扣25分（6）產生新的故障或擴大故障范圍：不能排除，每個扣35分，已經排除每個扣15分（7）損壞電動機扣70分（8）損壞電器元件或排故方法不正確，每只(次)扣5～20分安全文明違反安全文明生產規(guī)程扣10～70分備注三、數控機床故障診斷與維修考核標準項目九《數控車床四工位刀架故障維修與診斷》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范102刀架拆裝順序正確153刀架拆裝時零件無損壞和遺漏154刀架運作靈活205刀架電氣線路制作規(guī)范156刀架電氣線路連接正確257違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分項目十《數控機床主軸伺服故障維修與診斷》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1主軸電氣線路制作規(guī)范102主軸電氣線路連接正確153變頻器參數填寫正確154檢查元件選擇使用正確205數控車床主軸精度檢查正確206數控銑床主軸精度檢查正確207違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分項目十一《數控機床進給伺服故障維修與診斷》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1拆裝工具使用合理與規(guī)范102車床X軸拆裝順序正確153數控車床進給方向反向間隙正確154銑床X周拆裝正確155數控銑床進給方向間隙測量方法正確156機床進給電氣線路制作正確157進給系統(tǒng)連接可靠158違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～30分項目十二《數控機床PLC常見故障診斷與維修》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1機床輸入/輸出口線路制作規(guī)范102機床輸入/輸出口線路連接正確203機床PLC信號設置正確204機床PLC信號的故障判斷255機床PLC信號的故障維修256違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分項目十三《數控機床參數設置》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1機床上電調試202機床參數的設置、編輯、備份等103回參考點參數設置154反向間隙及邏輯誤差補償測量205常見故障分析判斷206常見故障處理157違反安全文明生產規(guī)程倒扣10～40分四、自動化生產線故障診斷與維修考核標準項目十四《皮帶輸送線的拆裝與修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1熟讀裝配圖，并進行解讀202能夠指出圖紙中各組件和部件的功能153按照裝配圖對輸送線進行拆卸并無零件損壞154按照裝配圖對輸送線進行裝配并無零配件損壞155能夠描述皮帶輸送線張緊機構的組成和功能56能夠對流水線進行故障測試及故障排除207掌握流水線的維護方法和要領108違反安全文明生產規(guī)程倒扣10-40分項目十五《輥筒輸送線的拆裝與修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1熟讀裝配圖，并進行解讀202能夠指出圖紙中各組件和部件的功能153按照裝配圖對輸送線進行拆卸并無零件損壞154按照裝配圖對輸送線進行裝配并無零配件損壞155能夠描述輥筒輸送線張緊機構的組成和功能56能夠對流水線進行故障測試及故障排除207掌握流水線的維護方法和要領108違反安全文明生產規(guī)程倒扣10-40分項目十六《倍速鏈輸送線的拆裝與修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1熟讀裝配圖，并進行解讀202能夠指出圖紙中各組件和部件的功能153按照裝配圖對輸送線進行拆卸并無零件損壞154按照裝配圖對輸送線進行裝配并無零配件損壞155能夠描述倍速鏈輸送線張緊機構的組成和功能56能夠對流水線進行故障測試及故障排除207掌握流水線的維護方法和要領108違反安全文明生產規(guī)程倒扣10-40分項目十七《自動化生產線氣壓傳動系統(tǒng)安裝與修理》技能評分標準技能評分標準表序號技能要求配分實測結果得分1熟悉氣動系