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QC11Y系列液壓閘式剪板機(jī)共17頁(yè)第PAGE25頁(yè)QC11Y-16x3200系列液壓閘式剪板機(jī)使用說(shuō)明書可剪板厚:16可剪板寬:3200出廠編號(hào):中華人民共和國(guó)目錄機(jī)器的基本參數(shù)…………………3機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)…………………4機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)……………4機(jī)器的結(jié)構(gòu)………6機(jī)器的電氣系統(tǒng)…………………7機(jī)器的吊運(yùn)和安裝………………8機(jī)器的潤(rùn)滑………9機(jī)器的調(diào)整和操作………………10機(jī)器的安全技術(shù)和維護(hù)…………11十、附圖……………12一、機(jī)器的基本參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板厚16mm2可剪最大板寬3200mm3被剪板料強(qiáng)度450N/mm24剪切角2.50可調(diào)5后擋料最大距離800mm6行程次數(shù)mim-17立柱間距離3505mm8刀板長(zhǎng)度33009工作臺(tái)離地面高度80010主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-4-B35功率22kW轉(zhuǎn)數(shù)1470r/min11后擋料電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y801-6-B3功率0.55kW轉(zhuǎn)數(shù)900r/min12油泵型號(hào)63MCY14-1B流量63L/min壓力32MPa13外形尺寸長(zhǎng)3900mm寬1950不含托料桿高239014機(jī)器重量kg15油箱注滿46號(hào)抗磨液壓油二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)本機(jī)器用于剪扳厚度為0.5~16mm,寬度≤被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn),如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí)應(yīng)相應(yīng)剪薄被剪扳料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng)剪切板料、液壓回程,減小剪切時(shí)系統(tǒng)壓力,從而提高機(jī)器的使用壽命。調(diào)整刀口間隙迅速方便,機(jī)器裝有前后擋料,后擋料采用機(jī)械傳動(dòng),編碼器數(shù)字顯示數(shù)值,并能手動(dòng)微調(diào),調(diào)節(jié)方便、可靠。前擋料采用標(biāo)尺計(jì)數(shù)擋塊定位,便于劃線剪切,可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量,以提高剪切狹板料的效率。刀架角度可以調(diào)節(jié),以提高不同板厚板料的剪切質(zhì)量。三、機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)器的液壓系統(tǒng)(見(jiàn)圖1)主要由3號(hào)高壓油泵、5、6插裝閥7、8、13、14電磁換向閥、9、12單向閥、10號(hào)溢流閥及一些特制控制閥組成,整個(gè)系統(tǒng)比較合理。系統(tǒng)所需的壓力油由3號(hào)高壓油泵,系統(tǒng)的額定工作壓力為20Mpa,出廠時(shí)調(diào)定,上刀架的回程是靠液壓完成的,回程動(dòng)作迅速、可靠。液壓系統(tǒng)的工作原理:當(dāng)油泵工作時(shí)輸出的油液經(jīng)管道進(jìn)入插裝閥5、6、電磁換向閥7回到油箱,系統(tǒng)處于泄荷狀態(tài),油路不建立壓力,機(jī)器就不產(chǎn)生任何動(dòng)作。當(dāng)電磁換向閥7(YV1)、電磁換向閥14(YV4)、電磁換向閥8(YV3)得電工作,控制油路被7號(hào)(YV1)電磁換向閥封閉,所以油路壓力逐漸升高,在油路壓力逐漸升高的過(guò)程中,由于電磁換向閥14(YV4)接通壓料缸油路,壓料缸克服彈簧拉力后首先壓住板料,壓料缸上壓時(shí)間不得超過(guò)0.5s。然后由時(shí)間繼電器控制延時(shí)工作的電磁換向閥8(YV3)得電工作,液壓油進(jìn)入左缸上腔(串聯(lián)缸內(nèi)出廠時(shí)已罐滿液壓油),主油缸17開始推動(dòng)刀架下行。上刀架下至下死點(diǎn)時(shí)撞塊使行程開關(guān)動(dòng)作,電磁換向閥14(YV4)復(fù)位,壓料缸在彈簧力作用下復(fù)位。電磁換向閥8(YV2)得電工作,液壓油進(jìn)入油缸下腔,刀架回程至上死點(diǎn)撞塊。機(jī)器在剪切時(shí),右端剪切力明顯減弱則需要進(jìn)行充油,將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至,充油需在刀架空下時(shí)進(jìn)行,點(diǎn)動(dòng)充油按鈕,串聯(lián)缸開始充油,松開充油按鈕,充油停止。串聯(lián)缸充油:轉(zhuǎn)換至點(diǎn)動(dòng)刀架下行至任意位置,按充油按鈕,充進(jìn)油后左端上,右端不動(dòng)。液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除故障產(chǎn)生原因排除方法油路建立不起壓力上刀架無(wú)法動(dòng)作電磁換向閥電器插頭接觸不良檢修電器插頭電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動(dòng)作。組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。檢查拆洗機(jī)器的結(jié)構(gòu)1、機(jī)架:同鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,兩缸固定于左右力柱上,工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀架,便于下刀架作微量調(diào)節(jié),工作臺(tái)面上還裝有送料輥,操作方便。2、上刀架:為一鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,它以前后滾輪及油缸為支撐完成上下剪切。3、壓料裝置:由安裝在機(jī)架前面支承板上的13個(gè)壓料油缸(見(jiàn)圖2)組成,壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于壓力彈簧的拉力而復(fù)位。4、前后擋料:前擋料:置于工作臺(tái)面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,經(jīng)調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較為方便。后擋料:裝于上刀架上,隨上刀架作上下。后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后用絲桿傳動(dòng)。在按下調(diào)節(jié)按鈕“+”(或“-”)時(shí),既可達(dá)到擋料板向前(或向后)的調(diào)節(jié),在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào),以確保所需的調(diào)節(jié)值,所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-800mm機(jī)器的電氣系統(tǒng)本機(jī)器采用50Hz、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V,對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用,其中24V供給后擋料控制用。270V經(jīng)整流后供給電磁換向閥和計(jì)數(shù)繼電器。24V供給指示燈。機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床側(cè)面,電箱裝有機(jī)械鎖機(jī)構(gòu),控制整機(jī)電源。機(jī)器的操作元件,除腳踏開關(guān)SA4外,全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上。每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。機(jī)器操作順序說(shuō)明如下:扳動(dòng)電源轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開啟鑰匙按鈕SAI(),接通控制電路電源,指示燈HL2()亮,表示電源已接通。按動(dòng)按鈕開關(guān)SB3或SB4(+-)。使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開距的最大、最小尺寸處,裝有行程開關(guān)(SB4、SB5 )限制擋料的最大開距為800mm,最小開距為20mm按動(dòng)按鈕開關(guān)SB2(),油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開關(guān)SA2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA3()選擇剪切規(guī)范。轉(zhuǎn)SA3到()位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)SA3到()位置為“連續(xù)行程”。轉(zhuǎn)SA3到()位置為“點(diǎn)動(dòng)上行”。SA3在一次行程位置時(shí),踏下腳踏開關(guān)SA4機(jī)器的上刀架向下剪切,松開SA4上刀架自動(dòng)向上。再次剪切必須踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開腳踏開關(guān)SA4,以防板料剪壞,SA3在連續(xù)行程位置時(shí),踏一下腳踏開關(guān)SA4(踏下的時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)),機(jī)器連續(xù)剪切。SA3在點(diǎn)動(dòng)上行位置時(shí),踏下腳踏開關(guān)SA4機(jī)器的上刀架向下至下死點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停止,此時(shí)按動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕便可進(jìn)行調(diào)刀。本機(jī)器還具有剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)。推開數(shù)碼窗,按動(dòng)各位數(shù)碼至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定,可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA5(01)于“1位置”,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)。“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器設(shè)定(按下計(jì)數(shù)器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,輸入需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成設(shè)定)。當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí),機(jī)器便停止工作。除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原設(shè)定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“單次行程”和“連續(xù)行程”都可進(jìn)行計(jì)數(shù)剪切,但必須注意,處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有設(shè)定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān))。所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將SA3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。操作人離開機(jī)器時(shí),別忘了鎖上SA1,鑰匙開關(guān)和電氣箱轉(zhuǎn)換開關(guān)至“斷開”位置。機(jī)器必須可靠接地。機(jī)器的吊運(yùn)和安裝1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝圖(見(jiàn)圖3)所示方法吊運(yùn)。2、機(jī)器的基礎(chǔ):基礎(chǔ)尺寸可參照安裝基礎(chǔ)圖(見(jiàn)圖4)基礎(chǔ)周圍的泥土必須夯實(shí),深度按土壤的具體情況而定。機(jī)器的安裝機(jī)器在安裝固定時(shí),應(yīng)拆去工作臺(tái)面上的滾球罩殼,在一米直尺兩墊塊上,再用水平儀作縱橫方向校正(每1000mm內(nèi)允差不大于0.2機(jī)器的潤(rùn)滑1、本機(jī)器各主要潤(rùn)滑點(diǎn)采用油槍注入式分散潤(rùn)滑,各潤(rùn)滑點(diǎn)如下:注意:1、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)器油50%,混合后使用。2、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。3、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。八、機(jī)器的調(diào)整和操作1、刃口間隙的調(diào)整:刃口間隙調(diào)整是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素。間隙調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)面板上的手輪至所需的刻度值即可。2、操作前的準(zhǔn)備:1)清洗各機(jī)件表面之油污。2)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。3)在油箱中加入46號(hào)耐磨液壓油。4)機(jī)器接地。接通電源。檢查各電器動(dòng)作協(xié)調(diào)性。3、操作:1)開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚)。2)在剪切過(guò)程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正??烧{(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求。3)操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常發(fā)音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。油箱最高溫度≤60℃九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能。本機(jī)器為多人同時(shí)操作,故必須專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。2、切忌勿將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。3、一切雜物工具,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片之磨礪,只需磨礪刀片的厚度。5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔,電纜絕緣良好。6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命。QC11Y系列液壓閘式剪扳機(jī)合格證明書可剪板厚:mm可剪板寬:mm出廠編號(hào):中華人民共和國(guó)本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)予出廠。檢驗(yàn)科長(zhǎng):廠長(zhǎng):年月日簡(jiǎn)要說(shuō)明1、本合格證書按照GB/T14404-93《剪扳機(jī)精度》編制。2、工作精度檢驗(yàn)對(duì)試件的要求:1)試件的抗拉強(qiáng)度ab≤450N/mm2。2)試件長(zhǎng)度(Lmax)為剪板機(jī)最大可剪板寬。3)試件寬度(B)為剪板厚的20倍,但不得小于80mm4)試件厚度為剪板機(jī)最大剪板厚的一半。5)試件數(shù)量應(yīng)不少于2件。6)在剪下板料的末端相當(dāng)于板厚的10倍長(zhǎng)度不作檢查,切斷面上的局部毛刺缺陷,允許除掉,或在測(cè)量中讓開。機(jī)器的檢驗(yàn):1、機(jī)器預(yù)調(diào)檢驗(yàn):工作臺(tái)縱向、橫向要求均為0.2/1000mm單位:mm檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法(參照GB10923的有關(guān)條款)實(shí)測(cè)偏差位置數(shù)值機(jī)床的調(diào)平:縱向0.2/1000水平儀將水平儀放置在工作臺(tái)定位面上,并讀出顯示值左端右端幾何精度序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法偏差允差實(shí)測(cè)1上、下刀片刀口間隙的均勻度。(刀片平面不允許凸起)塞尺用塞尺沿下刀片垂直方向測(cè)量上、下刀片刃口之間的間隙若干點(diǎn)(每米不少于3點(diǎn))誤差以最大讀數(shù)差值計(jì)算。在全長(zhǎng)上0.062下刀架與擋料器之間的平行度深度尺將擋料器固定在其最前及最后位置,在多處測(cè)量下刀刃與擋料器之間的距離。誤差以任意1米的最大讀數(shù)差值計(jì)算。在1000mm長(zhǎng)度上為ⅠⅡ級(jí)精度0.20Ⅲ級(jí)精度0.50工作精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測(cè)剪下條料直線度將檢驗(yàn)平尺靠在剪下板料的剪切面上,用塞尺測(cè)量?jī)烧咧g的間隙。誤差以任意1米內(nèi)最大讀數(shù)值計(jì)算塞尺檢驗(yàn)平尺Ⅰ級(jí)精度1000mmⅡ級(jí)精度1000mm檢驗(yàn)2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差實(shí)測(cè)剪下條料的平行度用游標(biāo)卡尺測(cè)量剪下料的兩個(gè)剪切面上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的距離。誤差以任意1米內(nèi)最大讀數(shù)差值計(jì)算。游標(biāo)卡尺Ⅰ級(jí)精度1000mmⅡ級(jí)精度1000mmQC11Y系列液壓閘式剪扳機(jī)裝箱單可剪板厚:mm可剪板寬:mm出廠編號(hào):中華人民共和國(guó)參數(shù)表名稱型號(hào)可剪板厚(mm)可剪板寬(mm)外形尺寸(mm)(長(zhǎng)x寬x高)箱號(hào)毛重(kg)凈重(kg)x3200320
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