暖氣維護(hù)手冊

暖氣維護(hù)手冊暖氣維護(hù)手冊暖氣維護(hù)手冊xxx公司暖氣維護(hù)手冊文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度采暖系統(tǒng)一．系統(tǒng)概述1．系統(tǒng)概況（１）．采暖供熱熱媒為９５～７０℃熱水，其熱水由換熱站供給；（２）．（Ａ）散熱器住宅使用的散熱器采用壁掛式高頻焊散熱器安裝，住宅衛(wèi)生間采用GCB220—2(300×80)鋼制串片閉式散熱器門上安裝，地下二層、一層、人防、汽車庫及設(shè)備用房采用GCB360—1。2（510×80）。（Ｂ）管道采暖管道均采用普通焊接鋼管,管徑40和40以上者均采用焊接,管徑32和32MM以下者采用焊接鋼管,地下一層,地下二層及二十一層配電室,電纜室,弱電室,電信機(jī)房及電梯機(jī)房內(nèi)采暖管道均焊接,無安裝任何閥門。（Ｃ）保溫管井內(nèi),地下一層,地下二層,十三層,屋面暖溝,電梯機(jī)房層各房間,水箱,暖氣供回水干管及閥門均做保溫,保溫材料采用巖棉管殼,外纏玻璃絲布,刷防火涂料。（Ｄ）閥門公稱直徑（ＤＮ）小于等于５０的閥門采用銅截止閥（Ｊ１１Ｔ－１６），公稱直徑（ＤＮ）大于等于５０的閥門采用蝶閥（Ｄ７37Ｆ－１6）。二．系統(tǒng)流程（１）根據(jù)所屬水系的不同，采暖可分為三個(gè)部分（見流程示意圖）：（Ａ）．地下二層及地下一層、人防、汽車庫及設(shè)備用房為低區(qū)，采用上供上回雙管系統(tǒng)。(B).中段、南段、北段1—13層為中區(qū)，采用上供下回單雙管順流系統(tǒng)。(C)南段、北段14—20層為高區(qū)采用上供下回單管順流系統(tǒng)。（２）采暖供水來自換熱站的分水器，其回水亦回到換熱站，循環(huán)泵注入換熱器，再成為供水進(jìn)入分水器，三．主要設(shè)備、材料技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號、規(guī)格集水器DN700×2930分水器DN700×2930膨脹水箱2600×2000×1500蝶閥D373F－16銅截閥J11T－16四．操作（送暖）程序１．送暖的必要條件送暖前必須具備以下條件：（１）采暖系統(tǒng)壓力測試完畢并合格；（２）采暖系統(tǒng)沖洗完畢并合格，且沖洗完成期距送暖期不超過３０天；（３）換熱站已投入運(yùn)行并正常；（４）建筑物的保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)（如門窗等）完整。（５）易損配件準(zhǔn)備充足；（６）制定有統(tǒng)一的運(yùn)行計(jì)劃和步驟及統(tǒng)一的指揮調(diào)度。２．送暖的步驟（１）送暖時(shí)應(yīng)遵循的原則送暖時(shí)應(yīng)遵循的原則是：由遠(yuǎn)而近，由大而小。即先送離換熱站遠(yuǎn)的用戶，后送離換熱站近的用戶；先送荷載大的用戶，后送荷載小的用戶。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建議的送暖程序是：（２）．送暖的步驟和方法（Ａ）送暖前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：①核實(shí)系統(tǒng)壓力測試確已完成并合格；②核實(shí)系統(tǒng)沖洗確已完成并未超過３０天；③核實(shí)換熱站確已投入運(yùn)行并運(yùn)轉(zhuǎn)正常；④核實(shí)易損配件（如管件、ＤＮ５０以下閥門、暖氣片及配件）和各類維修工具確已準(zhǔn)備齊全；⑤核實(shí)各（有采暖設(shè)備和管道的）房間的門確未關(guān)閉或（有鑰匙）能隨時(shí)打開；⑥核實(shí)送暖運(yùn)行方案確已制定完畢并得到了批準(zhǔn)；⑦檢查系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥件、溫度計(jì)、壓力表是否完好；⑧核實(shí)各參加送暖的操作人員和監(jiān)護(hù)人員的責(zé)任確已明確且以全部到崗；⑨當(dāng)氣溫低于－３℃時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施。如嚴(yán)密封閉門、窗，室內(nèi)采取臨時(shí)采暖措施，提高回水溫度等，務(wù)必使室內(nèi)溫度保持在＋５℃以上。（Ｂ）系統(tǒng)充水充水就是向采暖管道系統(tǒng)內(nèi)灌滿水，充水時(shí)先從回水管開始，打開用戶系統(tǒng)回水管上的閥門，再把系統(tǒng)頂部自動排汽閥上的放氣閥全部開啟，直至自動排汽閥上的放汽閥有水冒出時(shí)，即可關(guān)閉放氣閥，一直到系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥也冒水時(shí)，則用戶系統(tǒng)充水完畢。注意：充水時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，每個(gè)自動排汽閥上的放氣閥都應(yīng)由一專人看管，以防止溢出的水損壞建筑裝飾。自動排汽閥上的放氣閥冒水后即行關(guān)閉，經(jīng)過１～２小時(shí)后再開啟一次放氣閥，以便放凈殘存在系統(tǒng)中的空氣。另外，一定要通過回水管向系統(tǒng)充水，而不要通過供水管向系統(tǒng)充水，也不要通過供、回水管同時(shí)向系統(tǒng)充水，那樣會使系統(tǒng)內(nèi)的空氣難以排出，以至形成“氣阻”。充水時(shí)水流速不宜過大，以利于空氣與水分離而從水中逸出。（Ｃ）系統(tǒng)的啟動運(yùn)行①整個(gè)系統(tǒng)充滿水且排盡空氣后，即可啟動循環(huán)水泵。②開啟換熱站內(nèi)總建筑采暖供水管上的閥門先檢查和觀察自水與水換熱機(jī)組上引出的總建筑采暖供水管和回水管上的壓力表，根據(jù)壓力大小以決定供水管閥門開啟的程度。注意：系統(tǒng)未充水時(shí)，不能打開供水管上的閥門向系統(tǒng)送熱，也不能同時(shí)打開供、回水管上的閥門向系統(tǒng)送熱。在系統(tǒng)啟動過程中，必須嚴(yán)密注意系統(tǒng)中的壓力，隨時(shí)通過熱水管閥門的開啟程度來控制系統(tǒng)中的壓力，使之保持不變。供水管上的壓力不能大于散熱器的承壓能力（０．５ＭＰａ）。熱水采暖系統(tǒng)用戶入口裝置處送回水管應(yīng)保持一定的壓差，以利于系統(tǒng)循環(huán)。一般情況下，壓差應(yīng)不小于０．０２ＭＰａ；②根據(jù)（１）擬定的程序，分底、中、高三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行送熱。注意：熱用戶開啟后，其供水管和回水管的壓差應(yīng)保持一定的數(shù)值（０．０２ＭＰａ）。注意：冬季氣溫較低時(shí)，往采曖系統(tǒng)內(nèi)充水及熱負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免管網(wǎng)及采暖設(shè)施凍壞。③待其中一系統(tǒng)采暖運(yùn)行基本正常后，再依次向下一系統(tǒng)建送熱。注意：在送熱還未進(jìn)入正式狀態(tài)時(shí)，參加送熱的人員不能擅離崗位。五．采暖系統(tǒng)的調(diào)試（１）．系統(tǒng)調(diào)試的分類－集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整可分為集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種。根據(jù)室外溫度的變化情況，調(diào)節(jié)換熱站送出的熱水流量及溫度，以調(diào)節(jié)其送出總熱量叫做集中調(diào)節(jié)。利用采暖系統(tǒng)支立管上的閥門改變單組或單立管上所連接的幾組散熱器的散熱量叫局部調(diào)節(jié)。（２）．集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)的關(guān)系集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)應(yīng)互相結(jié)合，才能很好地發(fā)揮調(diào)節(jié)用，獲得滿意的效果。單靠集中調(diào)節(jié)，不能同時(shí)滿足各個(gè)房間的采暖要求；單靠局部調(diào)節(jié)，而房間實(shí)際所需要的熱量與供熱設(shè)備所補(bǔ)充的熱量不能保持平衡，不是室內(nèi)溫度過高造成燃料浪費(fèi)，就是室內(nèi)溫度過低，滿足不了人們生產(chǎn)生活的要求。(３）．集中調(diào)節(jié)的分類及使用集中調(diào)節(jié)又可分為質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)和混合調(diào)節(jié)三種方式。質(zhì)調(diào)節(jié)就是系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水量保持不變，而改變其供水溫度；量調(diào)節(jié)卻相反，系統(tǒng)供水溫度保持不變。而改變其循環(huán)水量；混合調(diào)節(jié)既改變供水溫度，又改變循環(huán)水量。（４）．局部調(diào)節(jié)的使用局部調(diào)節(jié)只能對某一局部范圍內(nèi)的循環(huán)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。對單個(gè)用戶，可利用采暖三通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可對單組散熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)。六．系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)１．系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的基本原則根據(jù)本工程的具體情況和采暖系統(tǒng)的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)遵循“預(yù)防性定期檢修”的系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)原則，在非采暖期（４月～１０月），進(jìn)行定期的檢查、維修和保養(yǎng)工作。2．閥門的維護(hù)閥門的維護(hù)包括管理維護(hù)和使用維護(hù)，在此僅介紹使用維護(hù)。（１）閥門閥桿部分應(yīng)經(jīng)常保持有一定的油量，以減少摩擦，防止咬住，保證啟閉靈活；不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期進(jìn)行啟閉操作。閥門的傳動裝置（包括變速箱）應(yīng)定期加油。（２）室外閥門，特別是明桿閥門，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防風(fēng)露霜雪的侵蝕和塵土銹污。（３）啟閉閥門，禁止使用長杠桿或過分加長的閥門扳手，以防止扳斷手輪，手柄或損壞密封面。（４）對于平行式雙閘板閘閥，有的兩塊閘板采用鐵絲系結(jié)，如開啟過量，閘板容易脫落，影響使用，在開啟時(shí)要特別注意。（5）剛投入運(yùn)行的管道和長期開啟著的閥門，由于管道內(nèi)部臟物較多，或在密封面上可能粘有污物，關(guān)閉時(shí)，可將閥門先行輕輕關(guān)上，再開啟少許，這樣可利用介質(zhì)的高速流動將雜質(zhì)污物沖掉，然后再輕輕關(guān)閉（不能快關(guān)猛閉，以防殘留雜質(zhì)損傷密封面），特別是新投入運(yùn)行的管段，可如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入運(yùn)行。（6）某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后會冷卻，應(yīng)隔適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，使密封面不留細(xì)縫，以免介質(zhì)從密封面高速流過，沖濁密封面。（7）閥門零件，如手輪，手柄等損壞或丟失，應(yīng)盡快配齊，不宜用活扳手代替，以免損壞閥桿頭部的四方，使啟閉失靈，以致影響運(yùn)行時(shí)使用。（8）使用新閥，填料不宜壓得太緊，以不漏為度。以免閥桿受力太大，啟閉費(fèi)力，又加快磨損。（9）減壓閥，調(diào)節(jié)閥，等自動閥門啟用前，均要先開啟旁路，或利用沖洗閥將管路沖洗干凈，吹凈管路，再裝上使用。（１0）長期停閉的水閥，應(yīng)注意排除積水，閥門底部如有絲堵，可將它打開排水。（１1）應(yīng)經(jīng)常保持閥門清潔；不能依靠閥門來支持其他重物。閥門常見故障及消除方法見下表。故障產(chǎn)生故障的原因防止及消除方法關(guān)閉件損壞關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)不嚴(yán)密改用適當(dāng)材料│密封圈不嚴(yán)密1．閥座與閥體（或密封圈與關(guān)閉件）配合不嚴(yán)密2．閥座與閥體的螺紋加工不良，因而閥座傾斜3．?dāng)Q緊閥座時(shí)用力不當(dāng)1．修理密封圈2．如無法修補(bǔ)則應(yīng)更換3．?dāng)Q緊閥座時(shí)，用力要適當(dāng)密封面損壞1．將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)做調(diào)節(jié)閥用，高流速介質(zhì)的沖刷侵蝕，使密封面迅速磨損2．閥門安裝前，沒有很好清理閥體內(nèi)腔的污垢與塵土；閥門安裝時(shí)，有焊渣、鐵銹、塵土或其它機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)人，使介質(zhì)中含有固體顆粒夾雜物對密封面壓傷，造成劃痕、凹痕等缺陷1．不應(yīng)將閉路閥門作調(diào)節(jié)用2．嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，研磨密封面閥桿升降不靈活1．螺紋表面光潔度不合要求2．閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)3．潤滑不當(dāng)致使油脂受高溫，產(chǎn)生積灰而卡住4．明桿閥門裝在地下，在潮氣作用下，閥桿產(chǎn)生銹蝕5．螺紋磨損1．螺紋表面光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2．應(yīng)采用不同材料，宜用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料3．應(yīng)采用純凈的石磨粉作潤滑劑，有輕微卡住時(shí)，可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊4．在地下應(yīng)盡量裝設(shè)暗桿閥門5．更換新閥桿襯套填料室泄漏1．填料室內(nèi)裝入整根填料2．閥桿有橢圓度或劃痕、凹坑等缺陷3．填料里有油，高溫時(shí)油被燒焦，而使填料收縮；油變成的積碳刮傷閥桿1．用正確方法填裝填料2．修整或更換網(wǎng)桿；桿面光潔度應(yīng)不低于５3．介質(zhì)溫度超過１００℃時(shí)，不采用油浸填料，而采用石墨填料安全閥或減壓閥的彈簧損壞1．彈簧材料選擇不當(dāng)2．彈簧制造質(zhì)量不佳1．更換彈簧材料2．采用質(zhì)量優(yōu)良的彈簧3．閥門檢查修理閥門檢修的一般程序?yàn)椋海?）用壓縮空氣吹掃閥門外表面。（２）檢查并記錄下閥門上的標(biāo)志。（３）將閥門全部拆卸。（４）用煤油清洗零件。（５）檢查零件缺陷：以水壓試驗(yàn)的閥體強(qiáng)度，檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封面的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈，檢查閥蓋表面，消除毛刺，檢驗(yàn)法蘭的接合面。（６）修理閥體：焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，修整法蘭接合面；研磨密封面。（７）修理關(guān)閉件：焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面，車光或研磨密封面。（８）修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。（９）更換不能修復(fù)的零件（１０）重新組裝閥門。（１１）進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)。（１２）閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。4．在管道工程所使用的閥門中，品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，且是易出現(xiàn)故障的管路附件，對每種每個(gè)閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)其具體結(jié)構(gòu)和損壞情況進(jìn)行研究決定。但大體修理項(xiàng)目可分如下各部位：（1）閥體和閥蓋修理：閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體，用以承受介質(zhì)的壓力，操作時(shí)的附加力，閥門其他零件的重量以及連接處的緊力（法蘭或螺紋）。閥體和閥蓋要求有一定的強(qiáng)度和剛度，它們的損壞主要是介質(zhì)的腐蝕，沖蝕以及機(jī)械損傷造成局部缺陷，當(dāng)其腐蝕或沖蝕造成壁厚減薄，以致影響它們的強(qiáng)度和剛度時(shí)，則無法修理，應(yīng)予更換。修理時(shí)，閥體及閥蓋應(yīng)先作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，再用水，壓縮空氣，煤油或其他介質(zhì)檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。閥體，閥蓋的缺陷，一般采用補(bǔ)焊的辦法修理，視其材質(zhì)選用合適的焊條和焊接工藝。對于受力不大，溫度不高的部位，也可采用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑進(jìn)行貼補(bǔ)。（２）填料室：填料室的修理，包括填料更換和填函部分的修理。閥門填料應(yīng)定期更換，小型閥門只需將繩狀填料按順時(shí)針方向順閥桿裝人填料室內(nèi)，上緊壓蓋螺母即可。大型閥門填料最好采用方形斷面的，也可采用圓形斷面的，壓進(jìn)前應(yīng)先切成圈，接頭必平整，無空隙，無突起現(xiàn)象,選用填料時(shí)，必須考慮使用條件和介質(zhì)，一般說來，油浸石棉盤根可用于一定溫度的空氣，蒸汽、水和重油產(chǎn)品；橡膠石棉盤根可用于水，汽和石油產(chǎn)品；石墨石棉盤根可用于水，汽和石油產(chǎn)品；石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下，尤以夾銅絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳，高溫而又溫度多變的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或用聚四氯乙烯編織的盤根。增加或更換填料時(shí)，應(yīng)將填料分層壓入，各層填料圈接縫以４５°為宜，圈與圈接縫應(yīng)相互錯(cuò)開１２０°或１８０°，并應(yīng)在每層填料間加少許銀色石墨粉。壓緊填料室的壓蓋時(shí)，應(yīng)使壓蓋螺栓同時(shí)，對稱的上緊，不要傾斜，并留有供壓緊用的間隙,公稱直徑ＤＮ１００以下的閥門為２０ｍｍ，公稱直徑ＤＮ１００以上的閥門為３０～４０；且壓蓋壓入填料室的深度，應(yīng)介于（１０～２０）Ｈ％之間。壓緊填料時(shí)，不能壓得太緊，除保證良好的密封外，尚須保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。若填料室有輕微泄漏，可將閥門關(guān)閉，再緊一緊填料壓蓋，如泄漏嚴(yán)重，則應(yīng)將填料全部更換。填料室一般不需修理，但閥門使用后若有腐蝕現(xiàn)象或有雜物粘附，修理時(shí)要清理擦拭，用砂布磨光，腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)麻坑者，應(yīng)在車床上光去不平的表面。（３）關(guān)閉件的修理：關(guān)閉件又稱密封件，狹義的講，關(guān)閉件是指跟隨閥桿動作的閥瓣，閘板之類的總稱，在這里，閥座也包括在關(guān)閉件之內(nèi)。a。關(guān)閉件的故障，主要是密封面泄漏和密封圈根部泄漏，這種泄漏俗稱內(nèi)漏，由于在閥門里面，不易被發(fā)現(xiàn)。b。密封面上微小的刻痕或輕微不平處可以研磨消除，如刻痕較深或磨損，則應(yīng)車去一層再進(jìn)行研磨。c。閥體或閥瓣上的密封圈通常采用壓入法或螺紋法連接固定。如不需更換新密封圈，對于根部泄漏，最簡單的方法是將聚四氯乙烯生料帶放置于密封圍環(huán)形糟的底部，重新壓入固定的密封圈或?qū)⑵渎菁y用聚四氯乙烯生料帶填充，以螺紋連接來固定的密封圈，如密封圈損壞嚴(yán)重，但閥體上的螺紋還保持良好，可換一個(gè)新圈，如閥體上的螺紋已被腐蝕到不能再裝新的密封圈時(shí)，可將舊有的螺紋車掉，另配制一個(gè)特殊圈（如有可能，宜與原閥體材料相同），用優(yōu)質(zhì)電焊條焊在閥體上，再在該圈上堆焊一層不銹鋼或銀合金層，經(jīng)車削和研磨后成為新的密封面，更換壓入固定的密封圈，應(yīng)將舊圈先去掉，將配制的新密封圈壓入裝配至密封圈的環(huán)形槽內(nèi)，經(jīng)接合縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)后即可進(jìn)行密封面的研磨。d。在一定條件下，修理泄漏的密封面，可以采用比加工研后更簡捷省力的方法，即利用聚四氟乙烯有較好的密封性能，且耐腐蝕，對與之相配合的密封面要求也不高的特性，故可以聚四氯乙烯來作為密封圈。e。深冷閥門的關(guān)閉件，應(yīng)經(jīng)深冷處理后再研磨，因?yàn)樯罾錉顟B(tài)會使關(guān)閉件變形，預(yù)先研磨好的關(guān)閉件一經(jīng)與深冷介質(zhì)（如液氮）接觸會失去密合性。（４）密封面的研磨：密封面的缺陷（劃痕，扭傷，壓傷，凹坑等）深度小于０．０５ｍｍ時(shí)，可用研磨消除，深度大于０．０５ｍｍ時(shí)，應(yīng)先車削加工，然后再行研磨，深度大于０．２ｍｍ時(shí)，則應(yīng)更換新密封圈或堆焊，按加工工藝處理后，最后研磨。b。如缺陷用肉眼分辨不清時(shí)，可涂紅丹，用校驗(yàn)平板檢查；也可用下述方法檢查，先將密封面擦凈，用軟鉛筆在密封面上劃同心圈，或通過中心的輻射線，再將校驗(yàn)平板放在密封面上輕輕按住并旋轉(zhuǎn)２～３轉(zhuǎn)，然后檢查密封面。如所畫的鉛筆線全部被擦去，說明密封面是平的，如有部分鉛筆線殘留，說明密封面不平整。（５）閥門的水壓試驗(yàn)：閥門在修理之前和重新組裝之后，都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力要求進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，除蝶閥，止回閥，節(jié)流閥外，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可按１．２５倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，為提高工作效率，穩(wěn)壓５分鐘；以壓力不下降，無滲漏現(xiàn)象為合格。七．管道的維護(hù)巡視檢查1。管道工程的維護(hù)與檢查，又稱日常保養(yǎng)，它是維護(hù)檢修技術(shù)的重要組成部分，是發(fā)和分析故障的重要方法。從經(jīng)濟(jì)效益上看，管道工程應(yīng)盡可能做到長周期連續(xù)運(yùn)行，即便是停車檢修，也應(yīng)做到合理和按計(jì)劃進(jìn)行。對管道系統(tǒng)加強(qiáng)日常的維護(hù)與檢查，其目的就是延長管網(wǎng)的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)和預(yù)測管網(wǎng)已經(jīng)或可能出現(xiàn)的缺陷或故障，并采取適當(dāng)措施，避兔發(fā)生事故，消除或減緩故障，以使管網(wǎng)系統(tǒng)處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。即使是發(fā)生故障，也便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取必要的修理措施。2。對連續(xù)運(yùn)行的管網(wǎng)進(jìn)行檢查，通?？煞譃榉乐剐詸z查和預(yù)測性檢查兩種。防止性檢查主要是靠人的五官感覺，目的是及早發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常現(xiàn)象。預(yù)測性檢查主要是指有計(jì)劃的對管道進(jìn)行定點(diǎn)壁厚測定、表面腐蝕情況等的檢查，以及對缺陷進(jìn)行探傷等工作，其目的是對管網(wǎng)運(yùn)行狀況的優(yōu)劣及發(fā)展傾向作出判斷，并找出合理的檢修周期，必要時(shí)，應(yīng)采取措施，進(jìn)行應(yīng)急修補(bǔ)。3。由于運(yùn)行中的檢查尚有一定的局限性，對某些區(qū)段的檢查仍需管網(wǎng)停止運(yùn)行后進(jìn)行，而且運(yùn)行中檢查發(fā)現(xiàn)的一些問題，有時(shí)還需通過管網(wǎng)停止運(yùn)行后，進(jìn)行拆卸修理和進(jìn)一步檢查來證實(shí)，故停運(yùn)檢查常被作為判斷故障的最后手段。4。停運(yùn)檢查除做好組織管理和器具、材料的充分準(zhǔn)備外，并應(yīng)對檢修管網(wǎng)的降溫、卸壓、放料、置換、清洗等項(xiàng)工作進(jìn)行認(rèn)真檢查，直至符合安全檢修要求為止。5。為了使管網(wǎng)安全運(yùn)行，維護(hù)管理人員應(yīng)在管網(wǎng)投入或停止運(yùn)行時(shí)，以及在日常的維護(hù)中對管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行物理指標(biāo)監(jiān)控，物理指標(biāo)雖然很多，但經(jīng)常需要監(jiān)控的物理指標(biāo)多是壓力和溫度這兩項(xiàng)指標(biāo)，通?？刂频闹笜?biāo)范圍見表。目控制范圍起指標(biāo)危害性最壓力不超過最大許用工作壓力外壓設(shè)備失穩(wěn)破壞內(nèi)壓設(shè)備泄漏、爆炸升降速度常溫下＜０．５ＭＰａ／ｍｉｎ高溫下＜０．２～０．３ＭＰａ／ｍｉｎ設(shè)備襯里受損(2）設(shè)備內(nèi)件受損(3)設(shè)備連接處密封失效(4）升降壓時(shí)設(shè)備應(yīng)力大（5）加速原有裂紋擴(kuò)展項(xiàng)自控制范圍超指標(biāo)危害性最高溫度不超過材料的許用溫度（1）材料強(qiáng)度降低，甚至發(fā)生任變破壞（2）加速材料腐蝕，開裂或氧化起皮最低溫度(1)同上（2）低于物料結(jié)晶析出溫度(1)材料產(chǎn)生低溫脆性破壞(2）物料結(jié)晶析出、堵塞設(shè)備升降溫速度襯里設(shè)備＜２５℃／ｈ一般設(shè)備＜４０℃／ｈ(1）設(shè)備材里損壞（2）產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱沖擊同平面溫差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定引起過大溫差應(yīng)力1．阻塞性故障阻塞性故障是指管網(wǎng)系統(tǒng)中某區(qū)段或局部過流面積減少，甚至堵塞，形成管網(wǎng)流體阻力增大，流量減少或不能供應(yīng)或排出所輸送介質(zhì)的這類故障。形成阻塞性故障的原因主要有：（１）積垢沒有進(jìn)行水質(zhì)軟化處理的熱水管網(wǎng)長期運(yùn)行后，在管壁上結(jié)很厚的垢層。（２）晶體積附管網(wǎng)輸送的介質(zhì)因溫降或其他原因在輸送過程中析出晶體貼附在管內(nèi)壁上；或在較高溫度時(shí)為氣體狀的物質(zhì)，因溫降而形成粘稠狀的物質(zhì)粘附在管壁上，如煤氣中萘的結(jié)晶，焦油的凝結(jié)。（3）閥門沒有開啟，根據(jù)其沒有開啟的原因可分為：（ａ）閥件的閥芯脫落，盡管閥柄旋起，而閥芯仍未開啟。（b）誤操作，本應(yīng)開啟甲閥門，而開的卻是乙閥門，這種現(xiàn)象多發(fā)生在動力站房和進(jìn)口裝置間。（4）管網(wǎng)的局部部件失靈或阻塞，如止回閥、過濾器、節(jié)流孔板阻塞。（5）施工時(shí)管道內(nèi)的異物沒有清理干凈或?qū)⑽锛诠軆?nèi)沒取出，如鑄鐵管的型砂，熱偎管子裝灌的砂子沒清理干凈，將撬杠、榔頭、破布遺留在管內(nèi)。（6）氣割時(shí)熔渣落入管內(nèi)，沒及時(shí)取出或焊接對口處縫隙過大，焊渣流到管內(nèi)或管內(nèi)形成焊瘤，焊渣集少成多，匯流到一處而在彎頭，變徑，閥件處聚集。（7）室內(nèi)與土建工程交叉施工時(shí)，流入泥土，砂漿或其他異物。（8）室外地下管道因塌方或流水將泥砂或其他異物流入管內(nèi)。（9）絲扣連接時(shí)，將填料旋入管內(nèi)。承插接口時(shí)將捻口用料填塞壓入管內(nèi)。（１0）運(yùn)行中的管道因凍結(jié)而使流量減少，甚至斷流。（１1）施工時(shí)管道坡度不正確，或施工時(shí)坡度坡向雖正確，而施工后產(chǎn)生管道移位塌腰，造成管道局部坡度，坡向改變，形成異相介質(zhì)或雜質(zhì)的局部聚集。管道阻塞的原因不同，處理的方法也就各異。當(dāng)然首先應(yīng)從造成阻塞的原因入手，如加強(qiáng)保溫，調(diào)整治理管道坡度，純化（凈化）輸送的介質(zhì)在采取了治本的措施后，然后再來取必要的疏通措施，或者是刷子組裝起來，用人工搖動絞車清理淤泥，將污泥清理到檢查井機(jī)械疏通法。（12）．管道疏通機(jī)是電動機(jī)通過軟軸帶動各種形狀的清管器疏通管道的一種簡易電動工具，一般疏通長度不超過３０ｍ。八．采暖系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)整采暖系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)整，是整個(gè)安裝工作的最后一道工序。通過運(yùn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，投入正常運(yùn)行。1．運(yùn)行前的檢查a。采暖系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收時(shí)，雖已根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求及現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對工程完成情況及施工質(zhì)量進(jìn)行過全面檢查，已達(dá)到驗(yàn)收交工的標(biāo)準(zhǔn)。但是，交工驗(yàn)收并不等于可以投入運(yùn)行，而且大部分工程經(jīng)交工驗(yàn)收后都不是馬上投入生產(chǎn)，中間還有一段間隔時(shí)間，多多少少還存在些問題需要進(jìn)行處理。另外，加上建筑工程施工過程中各工種的交叉作業(yè)，不可避免地會給已安裝好的設(shè)施帶來損失。同時(shí)，室內(nèi)系統(tǒng)與室外干線連接及人口裝置和配件的安裝是否正確，也要求運(yùn)行前進(jìn)行進(jìn)一步檢查，以便及時(shí)修整，避免運(yùn)行后跑、冒、滴、漏，給正常運(yùn)行帶來損失。B．冬季運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)做好防凍準(zhǔn)備工作，檢查水源、電源是否暢通；鍋爐房內(nèi)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；壓力、溫度等主要供暖參數(shù)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。維護(hù)人員、工器具、易損配件的準(zhǔn)備應(yīng)充足，并制定有統(tǒng)一的運(yùn)行計(jì)劃和步驟及統(tǒng)一的指揮調(diào)度。C．通過以上檢查，確認(rèn)達(dá)到供暖條件后，方可對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗進(jìn)水，投人運(yùn)行。往室內(nèi)系統(tǒng)送水時(shí)，先接好拆開的管道附件，并將室內(nèi)所有的放風(fēng)門打開。為了加快給水速度，盡快排除冷風(fēng)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)采暖系統(tǒng)的配管形式?jīng)Q定送水方法。若為上供式系統(tǒng)，則應(yīng)先打開回水管閥門進(jìn)行送水；若為下供式，應(yīng)先打開送水管閥門送水。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)室內(nèi)循環(huán)管路的大小確定送半環(huán)還是整個(gè)環(huán)路都送。然后將地溝內(nèi)通往室內(nèi)系統(tǒng)的回水閥門或送水閥門打開一個(gè)，向室內(nèi)送水。待系統(tǒng)充滿水時(shí)。關(guān)閉放風(fēng)門和入口裝置處循環(huán)管閥門，再將送回水閥門打開，使全系統(tǒng)循環(huán)。d。往室內(nèi)送水時(shí)必須注意：送水速度不宜太快，以利于空氣從系統(tǒng)中逸出。集氣罐初次冒水關(guān)閉以后，經(jīng)過１～２小時(shí)，應(yīng)再打開一次，以便排盡殘存在系統(tǒng)中的空氣。e。向室內(nèi)供水時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，先送離熱源遠(yuǎn)的用戶或大的熱用戶，然后送離熱源近的及小的熱用戶。送水時(shí)，要注意檢查入口裝置處的供回水壓力，其供水管上的壓力不應(yīng)超過散熱設(shè)備所能承受的壓力，暖風(fēng)機(jī)采暖系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)其本身所消耗的壓力來考慮。2．采暖系統(tǒng)的調(diào)整采暖系統(tǒng)是根據(jù)室外氣象參數(shù)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能等多種因素進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其計(jì)算依據(jù)建立在穩(wěn)定傳熱的基礎(chǔ)上。但實(shí)際上影響采暖的外界因素千變?nèi)f化。在供熱過程中，為了達(dá)到既能滿足室內(nèi)采暖要求，又節(jié)約能源的目的，有必要對采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3．熱水采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)a。熱水采暖系統(tǒng)的調(diào)整可分為集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種。根據(jù)室外溫度的變化情況，調(diào)節(jié)鍋爐房送出的熱水流量及溫度，以調(diào)節(jié)其送出總熱量叫做集中調(diào)節(jié)。利用室內(nèi)采暖系統(tǒng)支立管上的閥門改變單組或單立管上所連接的幾組散熱器的散熱量叫局部調(diào)節(jié)。集中調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)應(yīng)互相結(jié)合，才能很好地發(fā)揮調(diào)節(jié)作用，獲得滿意的效果。單靠集中調(diào)節(jié)，不能同時(shí)滿足各個(gè)房間的采暖要求；單靠局部調(diào)節(jié)，而房間實(shí)際所需要的熱量與供熱設(shè)備所補(bǔ)充的熱量不能保持平衡，不是室內(nèi)溫度過高造成燃料浪費(fèi)，就是室內(nèi)溫度過低，滿足不了人們生產(chǎn)生活的要求。4。集中調(diào)節(jié)又可分為質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)和混合調(diào)節(jié)三種方式。a。質(zhì)調(diào)節(jié)就是系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水量保持不變，而改變其供水溫度；量調(diào)節(jié)卻相反，系統(tǒng)供水溫度保持不變。而改變其循環(huán)水量；混合調(diào)節(jié)既改變供水溫度，又改變循環(huán)水量。b。局部調(diào)節(jié)只能對某一局部范圍內(nèi)的循環(huán)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。對單個(gè)用戶，可利用采暖入口裝置處設(shè)置的調(diào)壓板或閥門來進(jìn)行。調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意送水管上壓力表讀數(shù)與各用戶入口處壓力基本保持一致。當(dāng)管網(wǎng)內(nèi)送水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可對單組散熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)。九．采暖系統(tǒng)常見故障及其排除采曖系統(tǒng)常見故障的最終體現(xiàn)是散熱器不熱，滿足不了采暖要求。引起部分散熱器不熱的因素很多，在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施加以排除。1．熱水采暖系統(tǒng)疾見的故障及整排除方法a。多層建筑雙管上供式系統(tǒng)中，上層散熱器過熱，下層散熱器不熱。產(chǎn)生這種垂直熱力失調(diào)現(xiàn)象的原因，有可能是通過上下層散熱器的熱媒流量相差較大，通過上層散熱器多，而通過下層散熱器的流量少。排除這種故障的方法是：關(guān)小上層散熱器支管上閥門，以減少其熱媒流量，達(dá)到調(diào)節(jié)目的；也有可能是支立管下端管段被氧化鐵皮、水垢等污物堵塞，增加了該循環(huán)系統(tǒng)的阻力，破壞了系統(tǒng)各環(huán)路壓力損失的平衡。對于這種情況，應(yīng)及時(shí)清除管段中的污物或更換支立管，減少阻力損失，恢復(fù)系統(tǒng)各環(huán)路間的壓力損失平衡關(guān)系。b。當(dāng)多層建筑中采用下供式系統(tǒng)，發(fā)生下層散熱器過熱，而上層散熱器不熱的情況時(shí)，原因可能是上層散熱器中存有空氣，應(yīng)將空氣排除；也有可能是系統(tǒng)缺水，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水。c。在同一系統(tǒng)中有幾個(gè)并聯(lián)環(huán)路時(shí)，如果各環(huán)路之間的壓力損失不平衡，會出現(xiàn)有的環(huán)路過熱，有的環(huán)路不熱，這種現(xiàn)象叫水平失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)利用各環(huán)路上的總控制閥門來調(diào)節(jié)壓力，使各環(huán)路間的壓力損失接近平衡，從而消除各環(huán)路間冷熱不勻現(xiàn)象。d。異程系統(tǒng)末端散熱器不熱，接近熱力入口處散熱器過熱，也屬水平熱力失調(diào)現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于各環(huán)路的作用壓力與該環(huán)路本身所消耗的壓力之差不平衡所造成的；接近主干線入口端的散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途短，壓力損失小，作用壓力有較大的剩余，環(huán)路中熱媒流量就會偏大，從而超過實(shí)際所需要的值。而遠(yuǎn)端散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途長，壓力損失較大，通過遠(yuǎn)端環(huán)路上的熱媒流量就會減少。在這種情況下，可采用關(guān)小系統(tǒng)入口端環(huán)路支立管上的閥門，同時(shí)打開末端集氣罐放氣閥，排盡系統(tǒng)中所殘有的空氣，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。２．局部散熱器不熱局部散熱器不熱存在的原因大體有以下幾種：a。管道堵塞，出現(xiàn)這種故障可用手摸管道表面，在堵塞位置的溫度一般都存在明顯差異，這種方法在送水后不長一段時(shí)間內(nèi)可以采用；當(dāng)送水時(shí)間過長，系統(tǒng)較大時(shí)，堵塞處前后出現(xiàn)死水段靠手摸不容易確定堵塞位置，這時(shí)可用放水的方法查找，放水點(diǎn)可先取在不熱段管道的中間依次向兩端進(jìn)展。放水時(shí)，如來水端熱水繼續(xù)往前延伸，說明堵塞點(diǎn)在此之后；再取余下管段中點(diǎn)進(jìn)行放水，若發(fā)現(xiàn)來水段熱水不繼續(xù)往前延伸，說明堵塞點(diǎn)在第一次放水點(diǎn)與第二次放水點(diǎn)之間。依此，直到找出堵塞處。當(dāng)把堵塞點(diǎn)找出后，卸開管子，將管內(nèi)污物清除或更換該段管段即可。b。閥門失靈，閥盤脫落在閥座內(nèi)堵塞了熱媒流動通道，這時(shí)可打開閥門壓蓋進(jìn)行修理，或把失靈閥門更換掉即可排除故障。c。系統(tǒng)內(nèi)存有空氣沒能排除，引起氣塞，也會產(chǎn)生局部散熱器不熱。這時(shí)應(yīng)打開系統(tǒng)中所設(shè)置的放氣附件，如集氣罐上的排氣閥及散熱器上的手動放風(fēng)門進(jìn)行排氣。3．系統(tǒng)回水溫度過低產(chǎn)生系統(tǒng)回水溫度過低的原因大體有以下幾種情況：（１）熱源所設(shè)置的鍋爐不能供給足夠的熱量去滿足熱用戶的需要，送水溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這時(shí)應(yīng)改造發(fā)熱設(shè)備，提高送水溫度；（２）循環(huán)水泵的流量或揚(yáng)程滿足不了需要，系統(tǒng)熱媒循環(huán)速度緩慢，造成送回水溫度之差超過正常值；這時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)难h(huán)系更換原有水泵。（３）室外管網(wǎng)漏水嚴(yán)重，鍋爐房壓力下降太快，鍋爐補(bǔ)給水量大大超過正常需要。這時(shí)應(yīng)對室外管網(wǎng)進(jìn)行檢查，找出泄漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)。（４）室外管網(wǎng)熱損失大，有時(shí)會成為回水溫度過低的主要原因，引起熱損失過大的因素可能是室外管網(wǎng)保溫工程質(zhì)量差，局部管段或者根本沒保溫。而且所選用的保溫材料保溫性能也有問題，設(shè)在地溝內(nèi)的管道由于地溝內(nèi)存有大量的水，送回水管都浸泡在水中，使地溝變成一個(gè)大換熱器，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)室外管網(wǎng)保溫及管理工作，及時(shí)排除地為內(nèi)積水。（５）循環(huán)流量過小，供水管閥門沒全打開。這時(shí)應(yīng)打開閥門，調(diào)整循環(huán)流量。4．回水溫度過高a。系統(tǒng)熱負(fù)荷小，循環(huán)水量大，提供的熱量大，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小送水閥門，增加系統(tǒng)阻力，從而減少循環(huán)流量。b。熱用戶入口裝置處送回水管上的循環(huán)管閥門沒關(guān)閉或者關(guān)閉不嚴(yán)，這時(shí)應(yīng)檢查各入口裝置，關(guān)嚴(yán)循環(huán)閥。c。鍋爐供熱能力過大，采暖系統(tǒng)的耗熱量小，產(chǎn)生供回水溫度過高。這時(shí)應(yīng)采用控制送水溫度上限的辦法來解決。當(dāng)送水溫度達(dá)到一定值時(shí)，在鍋爐房采取相應(yīng)措施，如停開鼓、引風(fēng)機(jī)等來處理。5．其它故障及消除方法（１）管道的連接部件、活接、長絲根母漏水，可將活接壓蓋或長絲根母緊一緊，若繼續(xù)漏，應(yīng)更換活接墊或?qū)㈤L絲根母退幾扣重加填料上緊即可。如發(fā)現(xiàn)閥門壓蓋漏水時(shí)，可將壓蓋緊一緊；若緊完后無效果。應(yīng)將壓蓋卸下重加填料上緊。管路中焊縫漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織力量，關(guān)閉送回水閥門，放水檢修。在室外氣溫很低的地區(qū)，停水修理應(yīng)選在中午氣溫較高時(shí)進(jìn)行，并提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，盡量縮短檢修時(shí)間，防止系統(tǒng)內(nèi)管道凍結(jié)發(fā)生事故。（２）由于建筑物高度相差懸殊，系統(tǒng)中部分建筑在運(yùn)行時(shí)超壓，使散熱設(shè)備及配件損壞漏水。對于這種情況，應(yīng)提請技術(shù)部門根據(jù)各建筑物所要求的送水壓力，在部分建筑物采暖入口裝置處送水管上加裝調(diào)壓板，已裝調(diào)壓板的應(yīng)重新選取調(diào)壓板孔徑，有條件時(shí)，可在低層建筑采暖系統(tǒng)入口處裝設(shè)自動泄壓裝置。（３）送水溫度有時(shí)很高，有時(shí)卻較低送水溫度變化較大，會引起散熱器及管道配件受熱脹冷縮的影響而漏水；這時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，使鍋爐供水溫度保持穩(wěn)定。6．系統(tǒng)回水溫度過高或過低的故障系統(tǒng)回水溫度過低，系統(tǒng)循環(huán)偏離設(shè)計(jì)參數(shù)，其故障產(chǎn)生的原因是多方面的。屬于設(shè)備方面的有鍋爐負(fù)荷小，供熱量不足、水泵揚(yáng)程不足，系統(tǒng)循環(huán)緩慢等，應(yīng)從設(shè)備的改造或更新方面著手排除故障。屬于管網(wǎng)方面的原因有外網(wǎng)漏水嚴(yán)重、保溫結(jié)構(gòu)不良或損壞、保溫層浸水或泡在水中等使系統(tǒng)熱損失增大，應(yīng)及時(shí)修漏以杜絕漏損，有針對性地采取措施減少熱損失。屬于運(yùn)行中的原因有供水管閥門開度過小，應(yīng)調(diào)大閥門開度；閥芯脫落堵塞應(yīng)修復(fù)或更換閥芯，泥砂污物堵塞應(yīng)通過除污器及時(shí)清除，或找到堵塞點(diǎn)及時(shí)排除堵塞故障等。系統(tǒng)回水溫度過高，熱能利用率低，能源浪費(fèi)，系統(tǒng)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，同樣偏離設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其故障產(chǎn)生的原因有：系統(tǒng)熱負(fù)荷小而供熱量大，應(yīng)調(diào)小供水管閥門開度，使循環(huán)流量減少，如仍不能降低回水溫度，則應(yīng)從設(shè)備運(yùn)行調(diào)節(jié)或改造上著手解決；外網(wǎng)或熱用戶循環(huán)管閥門不嚴(yán)，供、回水管有竄水現(xiàn)象，應(yīng)再次關(guān)閉嚴(yán)密或更換新閥。當(dāng)采取如上措施仍不能排除回水溫度偏高故障時(shí)，則應(yīng)在鍋爐運(yùn)行中適當(dāng)停開送、引風(fēng)機(jī)，用降低爐溫的方法降低送水溫度，改送低于正常送水溫度的方法運(yùn)行。7．其它故障的排除供熱系統(tǒng)用戶間高度相差懸殊，部分低層高用戶系統(tǒng)超壓，引起系統(tǒng)大面積漏水或散熱器爆裂，應(yīng)在超過用戶入口處裝調(diào)壓板或自動泄壓裝置；系統(tǒng)供水溫度波動大，引起管道伸縮頻繁而漏水，應(yīng)在鍋爐運(yùn)行中采取措施，以穩(wěn)定供水溫度。b。如系統(tǒng)中不合格的或已損壞了的管件、附件應(yīng)及時(shí)更換，連接上的缺陷應(yīng)及時(shí)消除；伸縮器、固定支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以減少熱應(yīng)力引起的泄漏；送汽應(yīng)先暖管，閥門應(yīng)正確操作，以減少因操作不當(dāng)引起的泄漏；加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)，一切泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不使其擴(kuò)散造成更大的故障。c.泄漏故障的檢查、排除是經(jīng)常性的工作，應(yīng)加強(qiáng)崗位責(zé)任制，及時(shí)排除泄漏故障并加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)。十．暖衛(wèi)管道的維護(hù)與修理暖衛(wèi)管道的維護(hù)與修理對保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行、降低能耗，對系統(tǒng)的使用效益和壽命都是很重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。一切運(yùn)行管理與維修人員，必須對負(fù)責(zé)的暖衛(wèi)管道系統(tǒng)有清楚的了解，如管道的走向、檢查井室的位置、控制閥件的狀況等，做到勤檢查、勤維護(hù)、勤修理，使系統(tǒng)完好正常，以防止和消除運(yùn)行故障。1．暖衛(wèi)管道的維護(hù)a．地下管道部位有濕跡、地面下沉現(xiàn)象等；地上管道有由泄漏引起的墻面、地面、樓板浸濕、頂棚露水等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明漏點(diǎn)并修漏。泄漏的檢查還可和夜靜聽漏、儀器檢漏等方法結(jié)合，以定期監(jiān)測漏失情況。b．明裝管道除定期檢查維護(hù)外，應(yīng)每隔兩年涂刷防腐油漆一次，以延長管道使用壽命。c．對一般閥門、龍頭至少一年進(jìn)行一次啟閉試驗(yàn)和檢修，消滅漏水、開不開和關(guān)不住現(xiàn)象。d．重視冬季管道的