天津市XX公司庫房改造工程施工方案優(yōu)秀文檔

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天津市國網(wǎng)電力通訊公司庫房改造工程施工方案優(yōu)秀文檔(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀文檔，歡迎下載）天津市國網(wǎng)電力通訊公司庫房改造工程施工組織方案

編制人：審核人：審批人：2021-3-7工程概況天津市國網(wǎng)電力通訊公司庫房，坐落在昆緯路與東六經(jīng)路交口，為鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積371.83平方米。本庫房改造后為女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室、健身房、庫房、門衛(wèi)休息室、衛(wèi)生間、走道。1.對現(xiàn)有場地進行清理、封堵現(xiàn)有墻體，新作輕鋼龍骨雙層雙面石膏板。2.原有的屋頂：拆除，新作鋼檁條，鋪設(shè)夾心保溫彩鋼板。3.外墻：外墻內(nèi)側(cè)安裝龍骨、內(nèi)填60厚巖棉夾芯板，木芯板基層、石膏板基層、石膏板面層。4.女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室:地面為300*300防滑地磚、墻面為300*600墻磚、頂棚為300*300鋁扣板吊頂，燈具為防塵燈，浴室設(shè)置衛(wèi)生間、淋浴器、更衣室洗漱臺、鏡子、安裝暖氣片。5.健身房:地面為實木復(fù)合地板，墻面為乳膠漆涂料、頂棚為礦棉板吊頂。北側(cè)做一面鏡子、燈具為熒光燈，安裝暖氣片、設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)及消防報警系統(tǒng)。6.庫房:地面為800*800地磚，墻面為乳膠漆涂料、頂棚為礦棉板吊頂。燈具為熒光燈，安裝暖氣片、設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)及消防報警系統(tǒng)。7.門衛(wèi)休息室:地面為800*800地磚，墻面為乳膠漆涂料、頂棚為礦棉板吊頂。燈具為熒光燈，安裝暖氣片。8.走道：地面為800*800地磚，墻面為乳膠漆涂料、頂棚為礦棉板吊頂。燈具為熒光燈，安裝暖氣片、設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)及消防報警系統(tǒng)。二、施工準備：2.1技術(shù)準備施工安排必須根據(jù)施工組織設(shè)計要求，提前做好樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理檢查驗收確認之后，方可加工訂貨，為盡早進行裝修施工創(chuàng)造條件。2.2材料要求材料運到指定地點后進行驗收，核對材料出廠證明、品種、規(guī)格、數(shù)量。2.3施工機具每班組主要機具設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量性能工種備注1手電鉆FDV16VB2良好木工按一個班組計算2電動自動螺絲鉆FD-788HV3良好木工按一個班組計算3手電鉆JIZ-ZD-10A1良好木工按一個班組計算4射釘槍SDT-A3014良好木工按一個班組計算5鋁合金靠尺2m3良好木工按一個班組計算6水平尺600mm4良好木工按一個班組計算7墨斗1良好木工按一個班組計算8小白線100m良好木工按一個班組計算9卷尺5m8良好木工按一個班組計算10線錘0.5kg4良好木工按一個班組計算2.2材料進場要求1、材料驗收材料運到指定地點后進行驗收，核對材料出廠證明、品種、規(guī)格、數(shù)量。2、材料搬運所有材料搬運時要做到輕拿輕放，避免角部磕碰地面收到損壞。3、材料碼放及標志材料搬運到指定的堆放位置后，應(yīng)分名稱、規(guī)格整齊碼放。2.3技術(shù)準備要仔細熟悉施工圖紙及設(shè)計說明、施工規(guī)范，了解掌握乳膠漆墻面的施工工藝,按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具及人員，保證施工質(zhì)量及施工進度。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)程對操作者進行安全技術(shù)交底及作業(yè)技術(shù)交底。認真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明，做好材料進場后儲存保護工作。2.4施工條件根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理安排施工。三、施工工藝3.1地面拆除1、拆除地面時以人機結(jié)合自上而下。2、對墊層進行拆除，并及時清理。3、拆除后對地面進行打磨。4、臨時電源需要做安全防護。3.2水電設(shè)備、管線的拆除

1、首先與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設(shè)備的性能和具體需要拆除的水電管線、設(shè)備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2、在此項工程拆除過程中，我們將選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。3、拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。

4、拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進行交底；拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。5、嚴格控制板面線管切槽深度，以免割斷原板面主筋。3.3彩鋼板屋面拆除（一）拆除順序1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無阻。2、作好一些預(yù)留設(shè)施、重要部位、部件的防護保護工作。特別是運送拆除垃圾做好防護后方能運送貨物。3、將拆除區(qū)域內(nèi)的物品（桌椅、紡織品、木制品等集中搬移）。4、清理現(xiàn)場、竣工驗收。（二）主要方法1、工人分四個組先將拆除垃圾收集裝袋集中待運。2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；3、工人將彩鋼板逐塊拆下碼放整齊，再將檁條拆下，也分別打成捆，待運。拆除的彩鋼板等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。要求拆除完即運輸至室外，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。3.4門拆除1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。3、拆除門窗時，要設(shè)置專業(yè)安全人員負責安全。并設(shè)安全指示標志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。3.5裝飾面層拆除

原埡口拆除、原乳膠漆墻面鏟除1、充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層、地面的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況。將原抹灰層全部剔除后抹防水砂漿面層。（原掛衣櫥地面已施工完，衛(wèi)生間降板在此必須鑿除原有的地面層混凝土）。

2、封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。3、在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。

4、先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。5、墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用風鎬拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補

。3.6一般規(guī)定

1、拆除前應(yīng)先行進行樣板拆除工作，與業(yè)主及設(shè)計明確拆除結(jié)構(gòu)的位置、程度，并組織施工管理人員明確施工要求，進行詳細交底。

2、檢查房間內(nèi)是否存在水、電，并設(shè)專人看管及設(shè)醒目標志，以免他人不了解情況而造成誤拆，確保安全。

3、拆除過程一定注意安全，作好安全交底。

4、施工時間遵照我司和業(yè)主協(xié)調(diào)時間內(nèi)進行施工，施工過程中注意噪音的控制，必要時采取隔音措施。

5、在施工過程中必須服從總包單位的管理，根據(jù)總包單位要求配備足夠管理人員。

3.7垃圾清運

1、拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上時間由進行回收清運消納。2、每層內(nèi)拆除下的垃圾及時分類清理，然后用手推車運至升降梯口。3、清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。

粉末狀的、容易揚塵的垃圾（如砼碎渣）裝入袋子內(nèi)通過升降機清運。3.8砌體工程本工程基礎(chǔ)將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。3.9彩鋼板墻面及屋面1、各柱校正測量，采用對標高控制法測定。垂直度逐個用經(jīng)緯儀在相垂直的兩面觀測，采用倒鏈及千斤頂拉拽校正，組成剛性體后測得柱垂直度為最終值。2、施工測量應(yīng)了解設(shè)計意圖、熟悉圖紙、掌握驗收標準和檢測方法，編制測量方案，校驗測量儀器，確保施測精度。3、制訂測量工作準則，明確測量程序、審核原始記錄，堅持三檢制和交驗手續(xù)。對鋼構(gòu)件進行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存在問題，反饋至施工現(xiàn)場，將誤差消滅在安裝之前。4、鋼構(gòu)部分內(nèi)控點測量：定位軸線、平面封閉角、位置線、基礎(chǔ)標高。5、測量程序：鋼構(gòu)件施工中應(yīng)主要控制垂直度和水平標高，測量和安裝的關(guān)鍵，以測量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做到軸線定位標準化，觀測工藝程序化，鋼柱安裝校正、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化，質(zhì)量保證體系群體化，復(fù)測三檢驗收制度化。6、綜合考慮預(yù)留偏差值：預(yù)檢鋼梁的制作偏差，預(yù)控制安裝偏差，焊接變形，日照溫差影響，柱強制校正后的反彈值本節(jié)柱頂放線偏差和方向位置，以綜合考慮預(yù)留偏差值。7、高強螺栓連接工藝摩擦面處理：連接節(jié)點鋼板束之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關(guān)，安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時其方向應(yīng)于受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴格清除。高強螺栓的安裝：高強螺栓穿孔、組裝時用鋼桿、沖子校正孔位，用安裝螺栓緊固后，再穿入高強螺栓，初擰后換上高強螺栓。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個節(jié)點的穿入方向應(yīng)相同，嚴禁強行敲打螺栓穿入孔，嚴禁使用氣割擴孔。高強螺栓的施擰扭矩T：高強螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，施擰時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓施擰扭矩（N.M）為：T初=T×50%K—扭矩系數(shù)D—螺栓直徑mmP—螺栓預(yù)拉力k.NT初—初擰扭矩N.M安裝順序：高強螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對稱擰緊，后擰剛度小的部位。高強螺栓的檢查：高強螺栓出廠應(yīng)有合格證，墊圈安裝方向應(yīng)正確，同一節(jié)點穿入方向一致，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距，終擰后用0.3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者及時補擰至規(guī)定扭矩，如超擰螺栓應(yīng)予更換。8、焊接工藝施焊方法：本工程焊接采用埋弧自動焊及CO2氣體保護焊。施焊順序：施焊順序十分重要，否則影響鋼梁垂直度。施工時應(yīng)采用結(jié)構(gòu)對稱，節(jié)點對稱的全方位對稱焊接法，并制訂出標準順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)細則，進行跟蹤管理。焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測對象，通過對結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點的分析，確定具體檢測方法，檢測時間及檢測數(shù)量和重點監(jiān)控目標，對三級焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量。亦對其作全面檢查。彩鋼板屋面1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度（見圖3-6）3）用緊固件緊固兩端之后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安裝下一放線標志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)整，當在本標志段內(nèi)可調(diào)整時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。5）安裝夾心板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。6）安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。7）安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。8）自攻螺釘時應(yīng)掌握緊固的程度（見圖3-7），不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水；緊固不夠回使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺釘，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，從而控制緊固的程度。9）的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。3.10新建雙層石膏板墻體1、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。2、施工操作工藝根據(jù)設(shè)計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。3、按設(shè)計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。4、根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預(yù)留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。5、根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應(yīng)排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。按分檔標記將預(yù)先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。6、安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強龍骨及斜撐。7、安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。8、安裝紙面石膏板。1）檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。2）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為10∽15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預(yù)留洞，宜先封板后開孔。安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設(shè)備。3）安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。板縫處理用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。用稀膩子批平，再貼60∽80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。4)石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。3.11門工程1、工藝流程：劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就為和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝→驗收。2、彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。門洞口處理：安裝前檢查門窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行踢鑿或抹灰處理。3、門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門窗之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4、門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm,對角線允許誤差<2mm。5、門框固定：鋼質(zhì)門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進行，木門框多采用鋼釘固定于預(yù)埋或后置的木磚之上，不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)小于3個連接點，且應(yīng)牢固連接。6、門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7、門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門窗、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3.12地磚地面1、基層處理把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2、找標高墻面結(jié)構(gòu)平整度，找出鑲貼面磚的規(guī)格，橫線以室內(nèi)水平基準線，找出地面標高，豎線是垂直線為基準線，陰陽角用角尺規(guī)方。3、排磚將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置。4、鋪設(shè)結(jié)合層砂漿鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為1:2)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。5、1.5厚聚氨酯防水涂料6、鋪磚鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3，以濕潤松散，手握成團不沁水為準)找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面3—4mm，用鐵板抹子抹平，然后進行板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，用木錘著力敲擊石板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板揭起，檢查砂漿表面與石板底相吻合的情況，如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補。在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥料，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行持線鋪貼。7、養(yǎng)護及勾縫鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊色調(diào)協(xié)調(diào))刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊后，兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。3.13實木復(fù)合地板地面1、基層清理：已做好的地板砼基層要求干燥、平整，將基層面清掃干凈。2、木龍骨襯墊：將木龍骨墊平鋪固定在基層上。3、鋪裝復(fù)合木地板：地板從墻的一側(cè)開始鋪貼，地板按照設(shè)計要求方向鋪貼，設(shè)計沒有要求的按順光的方向鋪貼，靠墻的一塊硬離開墻面10mm左右，再逐塊緊排，實木復(fù)合木地板的接頭，應(yīng)按設(shè)計要求留置，鋪實木復(fù)合木地板時，應(yīng)從房間的內(nèi)側(cè)推著向外鋪。3.14100mm高不銹鋼踢腳線1、木踢腳板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。3、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4、木踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5m。6、不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結(jié)時，應(yīng)間隔膠結(jié)，間隔距＜300mm，接口處應(yīng)采用壓條壓平整。3.15砌筑衛(wèi)生間墩臺1、基層處理沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。3、水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用普通硅酸鹽水泥。4、砂漿：，M5加氣塊砌筑專用砂漿5、砌筑磚臺，標高0.15m。6、回填焦渣墊層3.16礦棉板吊頂1、頂棚標高彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出1.00m建筑標高控制線，從水準線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻彈出水準線，即為吊頂完成面下皮線。2、在地面上劃龍骨分檔線按照礦棉板尺寸600×600mm做為龍骨分檔尺寸，在地面上劃龍骨分檔線。3、安裝吊桿1）利用原吊頂?shù)鯒U、局部損壞的新作膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人吊頂，吊桿長度大于1000mm小于2000mm時，采用φ6的吊桿，水平間距為600×600mm。2）吊桿制作好后應(yīng)做防銹處理（刷兩遍防銹漆）。3）吊掛桿件通直。4）吊桿距主龍骨端部不得超過200mm。5）機電專業(yè)燈具懸掛的吊桿依據(jù)地面分格線施工，先將吊桿上緊，再進行燈具、龍骨的后續(xù)工序施工。4、主龍骨安裝1）主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨沿房間短邊方向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/200。2）主龍骨間距1200mm。3）主龍骨懸臂端小于200mm。5、次龍骨的安裝按照圖集88J4-3的75頁中龍骨做法固定次龍骨。6、礦棉板的安裝1）安裝礦棉板前，應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收工作。2)該工程礦棉板吊頂體系屬于暗龍骨體系，按照圖紙中礦棉板位置逐個安裝礦棉板，裝板時放一塊板插一根HB22×0.5的插片。3.17鋁扣板吊頂1、頂棚標高彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出1.00m建筑標高控制線，從水準線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻彈出水準線，即為吊頂完成面下皮線。2、在地面上劃龍骨分檔線按照礦棉板尺寸600×600mm做為龍骨分檔尺寸，在地面上劃龍骨分檔線。3、安裝吊桿1）利用原吊頂?shù)鯒U、局部損壞的新作膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人吊頂，吊桿長度大于1000mm小于2000mm時，采用φ6的吊桿，水平間距為600×600mm。2）吊桿制作好后應(yīng)做防銹處理（刷兩遍防銹漆）。3）吊掛桿件通直。4）吊桿距主龍骨端部不得超過200mm。5）機電專業(yè)燈具懸掛的吊桿依據(jù)地面分格線施工，先將吊桿上緊，再進行燈具、龍骨的后續(xù)工序施工。4、主龍骨安裝1）主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨沿房間短邊方向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/200。2）主龍骨間距1200mm。3）主龍骨懸臂端小于200mm。5、次龍骨的安裝按照圖集88J4-3的75頁中龍骨做法固定次龍骨。6、礦棉板的安裝1）安裝礦棉板前，應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收工作。2)該工程礦棉板吊頂體系屬于暗龍骨體系，按照圖紙中礦棉板位置逐個安裝礦棉板，裝板時放一塊板插一根HB22×0.5的插片。3.18洗漱臺制作安裝3.7.1材料1、洗漱臺板、制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用,,不允許有扭曲變形。2、安裝固定件一般用角鋼或扁鐵做托架或掛架。3.7.1施工工藝1、放線。按深化設(shè)計尺寸和建筑標高線在墻上放出預(yù)埋鋼板位置線和鋼支架安裝標高控制線。2、預(yù)埋鋼板。按線位鉆孔穿透隔墻，然后將刷兩遍防銹漆的鋼板用兩根M10穿墻螺栓固定。3、洗手臺鋼支架安裝。鋼支架按深化設(shè)計先預(yù)制好后整體安裝，按標高線找平后與預(yù)埋鋼板焊接。4、洗手臺板安裝。（1）在墻、頂、地和洗臉盆安裝完成后進行，由供應(yīng)商負責安裝，注意安裝之后板面臉盆開孔處與臉盆間打防水密封膠。（2）安裝注意項目：罩面板的固定方法應(yīng)符合設(shè)計與圖紙要求,與龍骨緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘印等缺陷,罩面板排列前應(yīng)和設(shè)計朝向一致,不透縫,接縫均勻、美觀,釘眼用相同顏色的膩子封眼補平。紙面石膏板固定應(yīng)使紙面破損,釘眼處作防銹處理并用膩子抹平。罩面板的壓條應(yīng)平直,接口嚴密,不翹曲;用膠粘進行膠粘劑類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用。粘結(jié)的罩面板不得有脫層,膠合板不得不刨透之處,接縫橫緊順直,寬度一致,壓條平直,接口嚴密不翹曲。（3）允許偏差項目:罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺檢查,接縫平直2mm;壓條平直2mm,拉5m線檢查;接縫高低1mm,拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查;壓條間距2mm;3.19墻面乳膠漆1、檢查墻面空鼓、拆除原空鼓的涂料面層，進行修補。2、涂封閉底漆后，對墻面批刮膩子，選用環(huán)保內(nèi)墻膩子。

3、一般墻面需批刮兩道膩子，第一道用稠膩子批嵌縫洞，第二道用稀膩子找平大面，干后用0—2號砂紙打磨處理。

4、首先應(yīng)檢查運進工地的乳膠漆與涂裝工程的等級是否一致，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合有關(guān)的國家標準：檢查乳膠漆的包裝標志有無品名、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期、使用說明、產(chǎn)品合格標志和生產(chǎn)廠名等，符合規(guī)定時方可使用。

5、用刷涂涂裝，則需要軟紋排筆和小型料桶，滾涂涂裝則需要長毛絨輥筒和中號料桶。并預(yù)先用適當?shù)墓靼魧⑤佂驳氖职鸭娱L以方便于涂裝作業(yè)。

噴涂涂裝前，應(yīng)將不噴涂且不易采用遮板遮擋的部位或物件用塑料布或其他材料完全遮擋好。

乳膠漆涂裝時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于乳膠漆使用說明書規(guī)定的最低施工溫度，否則不會成膜。雨天施工時，應(yīng)注意關(guān)閉有風雨侵蝕威脅的門、窗。

6、刷涂刷涂可使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面兩道，其間隔時間為2小時以上。上下刷層的接頭要接好，流平要好，顏色應(yīng)均勻一致。7、底漆施工注意事項立邦SC-4221通用底涂水性產(chǎn)品在涂刷過程中的需要注意的事項主要有以下幾點：1)、注意稀釋時的稀釋比例可以達到8％，最高稀釋比例不能超過15％；2)、涂刷過程中需要涂刷均勻一致，不能薄厚不勻，否則將影響耗漆量；3)、涂刷完底漆后需要對底漆進行輕磨處理，這樣將更有助于增強面漆與底材的附著力；4)、涂刷底漆時底材必須要求清潔、干燥、牢固，否則會直接導(dǎo)致一些漆病的產(chǎn)生，例如顆粒、起泡等。8、面漆施工注意事項立邦1+1面漆水性面漆在涂刷過程中的需要注意的事項主要有以下幾點：1)、涂刷前須加入適量水后需要用電動攪拌將產(chǎn)品攪勻，然后靜置10~15分鐘；2)、如果放置時間過長，需要重新攪拌以防止顏填料沉淀；3)、涂刷操作時不宜往復(fù)多次涂刷，否則可能會傷害底層涂層，并在底涂層表面留下刷痕。4)、施工時應(yīng)注意，操作人員操作時應(yīng)戴口罩、手套等勞保防護用品。9、涂料施工中的安全常識防止施工產(chǎn)生危險源對環(huán)境造成影響。3.20瓷磚墻面基層處理→直、套方、找規(guī)矩→貼灰并抹底層砂漿→彈線分格→排磚→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫1、基層處理將凸出墻面部分剔平，對于基體混凝土表面較光滑的部位要鑿毛，或用滲面劑的水泥砂漿拉毛，并澆水濕潤基層。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度，找出鑲貼面磚的規(guī)格，橫線以室內(nèi)水平為基準線，找出地面標高，豎線是垂直線為基準線，陰陽角用角尺規(guī)方。3、貼灰餅、抹底層砂漿根據(jù)垂直控制線貼灰餅后進行底層抹灰，用1：3水泥砂漿找底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木材搓毛。4、彈線分格待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，瓷磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行進行排磚、彈線，橫線以地面水平格高線為基準線，豎線以垂直線和面磚規(guī)格來確定彈線分格。5、排磚根據(jù)大樣圖及墻尺寸進行橫豎向排磚，以保面磚縫隙均勻，注意大墻面。柱子和垛子要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處，也要注意一致和對稱，如遇有突出的條件，應(yīng)用整磚套割吻合。不得用非整磚隨意拼湊鑲。6、選磚、浸磚面磚鑲貼前應(yīng)排選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚粘貼應(yīng)自下而上進行，面磚背面抹水泥砂漿，自下而上粘貼面磚，要求磚漿飽滿、無灰時取下垂貼，并隨時用靠尺檢查平整度，用時保證縫隙寬度一致。8、面磚勾縫及擦縫面磚貼完后應(yīng)平整、順直、無空鼓，用棉絲擦干凈，用白水泥擦縫。3.21柜子柜子購置前應(yīng)與甲方溝通、達到甲方的要求。3.22電氣照明系統(tǒng)施工工藝電氣照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準備→配合土建預(yù)埋→土建結(jié)構(gòu)鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測→設(shè)備接線及器具安裝→電氣調(diào)試運行→竣工21.1鋼管敷設(shè)施工工藝流程：1.冷煨管1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套絲1.管箍絲扣連接3.管送盒、箱2.防腐處理變形縫處理1.地板上部做法暗管敷設(shè)預(yù)制加工2.地板上（下）部做法暗管敷設(shè)方式1.隨墻（砌體）配管2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管4.預(yù)制空心樓板配管管路連接2.焊接套管連接測定箱盒位置地線連接1.跨接地線穩(wěn)住箱盒2.托板穩(wěn)住燈頭盒工藝要求墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時，電工即插入作業(yè)。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應(yīng)預(yù)先在盒上下加焊兩根Φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。根據(jù)設(shè)計圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標高。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整齊，不要斜入或成束。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應(yīng)超過10mm。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標高基礎(chǔ)上（以土建50線為標準）適當提高20mm，以防止打完砼后標高降低。管路超過下列長度時應(yīng)加接線盒：無彎時30m設(shè)置接線盒、有一個彎時20m設(shè)置接線盒、有兩個彎時15m設(shè)置接線盒、有三個彎時8m設(shè)置接線盒。其位置應(yīng)便于穿線，盡量設(shè)在公用通道?，F(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線，在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場。板墻上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時將填充物清理干凈。提前預(yù)制加工好Φ25及以上鋼管的90°加工彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎機加工，Φ20以下的可用煨管器現(xiàn)場加工。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲扳、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預(yù)先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)先除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。管進箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。21.1.3鋼管暗敷設(shè)（1）隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直接進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周圍墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3KG的燈具應(yīng)焊好吊鉤。（4）變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其徑長度不小于接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。鍍鋅鋼管的跨接地線采用卡接：鍍鋅鋼管應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。21.1.4鋼管明敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm，角鋼支架25mm×25mm×3mm，埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不小于120mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，與管徑一致，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接。連接時管口應(yīng)清除毛刺，采用通絲管箍將其連接嚴密,絲扣刷防銹漆。明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍，鍍鋅鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內(nèi)配管根據(jù)現(xiàn)場通風空調(diào)及給排水管道合理布置管路走向，根據(jù)走向彈線定位，過梁處根據(jù)橫剖面大樣圖避讓通風、管道。鋼管與設(shè)備的連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，不能直接時符合下列規(guī)定：干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設(shè)備。室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎頭引入設(shè)備。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于1m。金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的連續(xù)導(dǎo)體。管盒跨接地線根據(jù)管的直徑的大小來選擇接地BV線，采用接地卡卡接，金屬軟管應(yīng)良好接地。21.2管內(nèi)穿線施工工藝流程：21.2.2工藝要求為確保工期，穿線工作在不影響土建進度的前提下，穿插作業(yè)。采用的導(dǎo)線應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色。穿帶線：穿帶線的同時，檢查了線路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般采用ф1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均留有100～150mm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。穿帶線受阻時，用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回抽動，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈。放線：放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行確認。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補齊和更換。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導(dǎo)線送入管內(nèi)。應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉一送。如管路較長或彎曲較多，可用滑石粉潤滑管道。距離比較遠或不在同一層穿線時，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。穿線時注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。剝削絕緣A.單層剝削法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線采用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。B.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切絕緣層，當切近線芯時停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B.不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根或多芯軟線時，應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈,將粗導(dǎo)線折回壓在細線上,最后再做涮錫處理。C.接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子.削去導(dǎo)線的絕緣層,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。銅導(dǎo)線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進行焊接。加熱時要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。線路檢查及絕緣搖測：A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B.絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測選用1000V兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護環(huán)（G）”的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：(1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖表，當搖測轉(zhuǎn)速達到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)值。(2)電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進行絕緣搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上。確認絕緣符合規(guī)范要求后方可送電試運行。21.3燈具安裝21.3.1施工工藝流程：21.3.2工藝要求燈具的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，在易燃易爆場所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所采用封閉式燈具，各部件做好防腐處理；多塵的場所采用封閉式或密閉式燈具。特種燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)有特殊標志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級均應(yīng)裝有熔斷器。塑料絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒鑼孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固。把從絕緣臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點接牢。將多余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應(yīng)與絕緣臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管保護導(dǎo)線。找好燈頭盒鑼孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固。在燈箱的另一側(cè)，用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后安裝日光燈燈管。吊鏈式日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈遍好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，引入燈箱。在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管保護導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后安裝燈管。安全出口標志燈距地高度不低于2m，安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。疏散標志燈的設(shè)置，應(yīng)不影響正常通行，且周圍不應(yīng)有容易混同疏散標志燈的其他標志裝置。應(yīng)急照明燈具的運行溫度大于60℃時，不應(yīng)直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上；靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等措施。應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)應(yīng)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷設(shè)；暗敷保護層厚度不小于30mm。21.4配電箱（盤）安裝21.4.1施工工藝流程：配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為1.5m。21.4.2工藝要求配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱（盤）所需的鐵件等應(yīng)預(yù)埋，預(yù)埋的各種鐵件應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱（盤）帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的軟銅線接地。配電箱（盤）上配線需排列整齊，綁扎成束，在活動部位的兩端應(yīng)有卡子固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子用頂絲壓接。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不帶電。垂直裝設(shè)的電器一般均應(yīng)上端接電源，下端接負荷；橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨裝熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。TN-S中的零線應(yīng)在進戶π接箱處做好重復(fù)接地。當設(shè)計無要求時，當PE線所用材質(zhì)和相線相同時，其選擇截面應(yīng)不小于下表數(shù)值：序號裝置的相導(dǎo)線截面積（S）保護導(dǎo)線的最小面積（SP）1S≤16SP=S216〈S≤35SP=16335〈S≤400SP=S/24400＜S≤8002005S＞800S/4彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并安裝箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。明裝配電箱：（盤）金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。先根據(jù)彈線定位，找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直，不得歪斜。B.鐵架固定配電箱（盤）：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，除銹，按標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架，待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線和中性線壓在PE匯流排和N匯流排上，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測:配電箱（盤）安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人搖測，做好記錄，納入技術(shù)資料。21.6電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試21.6.1施工工藝流程：21.4.2工藝要求電纜橋架上電纜敷設(shè):電纜牽引可用人力或機械牽引。電纜水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。電纜垂直敷設(shè):垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆塔吊前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜用機械牽引敷設(shè)。電纜的排列和固定:電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，作好防火阻隔。電纜掛標志牌:標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防敷性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。0.6/1KV干包式塑料電纜終端頭制作：1）選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。2）剝除電纜鎧甲、焊接地線：根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。3）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼寬帶的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上3～5mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時應(yīng)注意不要將電纜燙傷。4）包纏電纜，套塑料手套：從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀如棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐。防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。5）包纏線芯絕緣層：用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅黃綠三色PVC粘膠帶包纏2～3層，作為相色標志。6）壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7）電纜頭固定、安裝：將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先制作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊安裝齊全。21.5接地安裝工程21.5.1施工工藝流程：21.5.2工藝要求1）接地體頂面埋設(shè)深度不小于0.6m，角鋼及鋼管接地體件應(yīng)垂直設(shè)置。垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土并分層夯實。當接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時，埋深不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50～90mm厚度瀝青或卵石層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。接地體的連接應(yīng)采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊施焊。敷設(shè)前需調(diào)直，煨彎自然，直線段不應(yīng)有明顯彎曲。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊。雙面施焊鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形，緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。所有金屬部件應(yīng)鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。2）人工接地體（極）安裝根據(jù)設(shè)計圖要求，對接地體（極）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8～1m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄。安裝接地體（極）：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁綱拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。核驗接地體（極）：接地體連接完畢后，應(yīng)及時進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實。最后將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。3）接地干線的安裝接地干線穿過墻壁、模板、地坪處加套管保護，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通；跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補償。接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)制的斷接卡子或測試點；用暗盒裝入，涮錫，配接好螺絲螺母，并做接地標記。接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不得超過10mm。轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。配電室明敷接地干線當沿墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250～300mm，距墻體10～15mm，應(yīng)刷黃色和綠色相間的條紋，每段15～100mm，油漆均勻無遺漏。應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。明敷接地干線支持件應(yīng)均勻，水平間距離0.5～1.5m，垂直間距1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3～0.5m。接地干線與接地體連接的扁鋼相連接，分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線必須經(jīng)過地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。明敷接地線的安裝要求：A.敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。B.接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。C.接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面應(yīng)保持250～300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙不小于10mm。D.明敷的接地線表面應(yīng)涂黃、綠相間條紋，每段15～100mm。E.接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應(yīng)標以黑色記號，在檢修用臨時接地點處應(yīng)刷白色底漆后標以黑色記號。F.明敷接地線安裝。當支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。4）等電位聯(lián)結(jié)安裝建筑物等電位聯(lián)結(jié)、安裝應(yīng)按設(shè)計要求實施；用做等電位聯(lián)結(jié)的總干線或總等電位箱應(yīng)有不少于2處與接地裝置直接聯(lián)結(jié)；需連接等電位的金屬部件、構(gòu)件與從等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱派出的支線連接，支線連接應(yīng)可靠，導(dǎo)通應(yīng)正常。需等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件，有專用接地線點，且做出標識，連接附件齊全。等電位聯(lián)結(jié)安裝：用25mm×4mm鍍鋅扁鋼或ф12mm鍍鋅圓鋼做為等電位聯(lián)結(jié)的總干線。按設(shè)計圖紙的位置，與接地體直接連接，不得少于2處。將總干線引至總結(jié)線箱，箱體與總干線應(yīng)連接一體，箱中的接線端子排宜為銅排。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應(yīng)涮錫，搭接倍數(shù)不小于2b（b為扁鋼寬度）。也可以在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，作為接線端子，但必須涮錫，螺栓采用M10型，附件齊全，結(jié)線箱應(yīng)有箱蓋，并有標示。由等電位總箱引出等電位聯(lián)結(jié)干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導(dǎo)管敷設(shè)。等電位聯(lián)結(jié)干線引至局部等電位箱，連接螺栓可用M8型。由局部等電位箱派出的支線，一般采用絕緣導(dǎo)管內(nèi)穿多股軟銅線做法。結(jié)構(gòu)期間預(yù)埋箱、盒管，做好的等電位支線預(yù)置于接線盒內(nèi)，待金屬器具安裝完畢后，將支線與專用等電位接點接好。3.22給水工程1．給水設(shè)備安裝1、工藝流程設(shè)備開箱驗收→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)1.2操作要點1.2.1設(shè)備開箱驗收(1)設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。(2)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。1.2.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收(1)基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范的要求。(2)核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標、標高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。1.2.3設(shè)備安裝(1)設(shè)備就位1)復(fù)測基礎(chǔ)上的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合設(shè)計要求。2)確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標高，并做好標識。。3)用水平尺測定縱、橫向水平度，修整找平后，進行設(shè)備就位。(2)泵安裝1)將（整體水泵）底盤吊起，對準基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標高，慢慢找正、找平。2)用水準儀或水平尺測量，調(diào)整水平。3)如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。4)泵的找正：驅(qū)動機軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移（兩軸的不同軸度）、端面間隙、軸線傾斜；(3)泵配管的安裝1)水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。2)當采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。3)水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。4)設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。5)水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)牢固，不得將重量承擔在泵上。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)采取保護措施。7)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。(4)水箱安裝1)將水箱穩(wěn)在放好基準線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見下表。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離（m）水箱之間的距離(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離（m）有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)矩形1.00.70.70.82)水箱進水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管出流口淹沒時，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。(5)穩(wěn)壓罐安裝1)穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離不得小于1.0m,罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7m。2)穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)牢固。3)穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。1.2.4設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)(1)水泵試運轉(zhuǎn)1)先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進行連接。2)清洗軸承注入潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻，各固定連接部位無松動。3)離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。4)泵起動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。5)設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏。6)滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)水箱滿水試驗水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。(3)穩(wěn)壓罐壓力試驗穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗，以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4MPa，水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏為合格。3.23排水工程室內(nèi)排水管道及配件安裝1.1工藝流程預(yù)制加工→支架安裝→管道安裝→支管安裝→配件安裝→通球試驗→灌水試驗1.2操作要點1.2.1預(yù)制加工（1）排水立管預(yù)制根據(jù)設(shè)計層高及各層地面做法厚度，按照設(shè)計要求，確定排水立管檢查口及排水支管甩口標高中心線，繪制加工預(yù)制草圖，一般立管檢查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口應(yīng)保證支管坡度，使支管最末端承口距離樓板不小于100mm，使用合格的管材進行下料，預(yù)制好的管段應(yīng)做好編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。應(yīng)盡量增加立管的預(yù)制管段長度。（2）排水橫支管預(yù)制按照每個衛(wèi)生器具的排水管中心到立管甩口及到排水橫支管的垂直距離繪制大樣圖，然后根據(jù)實量尺寸結(jié)合大樣圖排列、配管。1.2.2支架安裝（1）安裝在管道設(shè)備夾層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架或砌磚墩架設(shè)。（2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。（3）在吊頂內(nèi)托、吊的排水干管，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。1.2.3管道安裝：對高層建筑鑄鐵排水立管接口形式采用A型的柔性法蘭膠圈接口連接，多層采用W型無承不銹鋼卡箍連接。aW型無承口管件連接時先將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道把橡膠圈的一半套在下部管道的上端，再將上部管道的末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈的外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。bA型柔性接口連接，安裝前必須將承口插口及法蘭壓蓋上的附著物清理干凈，在插口上畫好安裝線，一般承插口之間保留5mm-10mm的空隙，在插口上套入法蘭壓蓋及橡膠圈，橡膠圈與安裝線對齊，將插口插入承口內(nèi)，保證橡膠圈插入承口深度相同，然后壓上法蘭壓蓋，擰緊螺栓，使橡膠圈均勻受力8.2.4支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，將吊架按設(shè)計坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，把緊法蘭或不銹鋼卡箍。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，將預(yù)留管口臨時封堵。1.2.5配件安裝（1）地漏安裝根據(jù)土建彈出的建筑標高線計算地漏的安裝高度，地漏箅子與周圍裝飾地面5mm不得抹死。地漏水封應(yīng)不小于50mm，地漏扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng)刷防銹漆。（2）清掃口安裝a在連接兩個及兩個以上大便器或一個以上衛(wèi)生器具的排水管上應(yīng)設(shè)清掃口或地漏；排水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，如將清掃口設(shè)在上一層的地面上，清掃口與墻面的垂直距離不小于200mm；排水管起點安裝堵頭代替清掃口時，與墻面距離不小于400mm。b排水橫管直線管段超長應(yīng)加設(shè)清掃口，見下表。排水直線管段清掃口或檢查口的最大距離管徑DN(mm)污水性質(zhì)清除裝置廢水生活污水50-751512檢查口50-75108清掃口100-1501510清掃口100-1502015檢查口2002520檢查口（3）檢查口安裝立管檢查口應(yīng)隔層設(shè)置1個，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。（4）透氣帽安裝a經(jīng)常有人逗留的屋面上透氣帽應(yīng)高出凈屋面2m，并設(shè)置防雷裝置；非上人屋面應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于本地區(qū)最大積雪厚度。b在透氣帽周圍4m內(nèi)有門窗時，透氣帽高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。8.2.6通球試驗（1）立、干管安裝完后，必須做通球試驗。（2）根據(jù)立管直徑選擇可擊碎小球，球徑為管徑的2/3，從立管頂端投入小球，并用小線系住小球，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發(fā)現(xiàn)小球為合格。（3）干管通球試驗要求：從干管始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。8.2.7灌水試驗（1）對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。對于橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。（2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。（3）用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。（4）從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開始灌水。（5）管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和灌水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。（6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二