無(wú)縫鋼管廠軋鋼崗位考試試題庫(kù)

無(wú)縫鋼管廠軋鋼崗位考試試題庫(kù)一.判斷題1、碳鋼在150350C區(qū)間變形因動(dòng)態(tài)形變時(shí)效而使金屬變脆的現(xiàn)象叫藍(lán)脆，在此溫度區(qū)間TOC\o"1-5"\h\z金屬表面生成的藍(lán)色氧化膜和金屬變脆有直接關(guān)系。（X）2、鋼管表面缺陷中壓痕與擦傷是同一類型的缺陷。（V）3、金屬的屈服強(qiáng)度是指金屬抵抗塑性變形的能力。（V）4、連鑄坯最突出的優(yōu)點(diǎn)是金屬收得率高，能量消耗低易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。（V）5、合金鋼含碳量以平均含碳量萬(wàn)分之幾表示，鋼中主要合金元素含量除個(gè)別情況外，一般以千分之幾表示。（X）6、管坯熱加工性能是指管坯熱塑性，即管坯熱穿孔性能。（V）7、鋼管縱軋時(shí)其特征是金屬流動(dòng)方向與軋輥圓周速度相反。（X）&穿孔時(shí)軋件作螺旋運(yùn)動(dòng)，每次咬入均必須滿足旋轉(zhuǎn)和軸向前進(jìn)條件才能實(shí)現(xiàn)咬入過(guò)程。（V）9、軋件在生產(chǎn)中常可見(jiàn)到前進(jìn)運(yùn)動(dòng)停止而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)繼續(xù)這是因?yàn)橐淮我氩煌耆斐傻?。（X）TOC\o"1-5"\h\z10、縱軋時(shí)在孔型中軋管的運(yùn)動(dòng)特征是沿孔型寬度方向速度相等。（X）11、在連軋機(jī)上帶芯棒軋管時(shí)生產(chǎn)過(guò)程要求各個(gè)機(jī)架的延伸系數(shù)和軋輥的圓周速度協(xié)調(diào)一致。（V）12、決定連軋機(jī)工作的基本條件是金屬通過(guò)每個(gè)機(jī)架的秒流量不是一個(gè)定值。（X）13、張減機(jī)即可實(shí)現(xiàn)減徑的目的，又可實(shí)現(xiàn)減壁的目的。（V）14、ISO代表的含義是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。（V）15、鋼管生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)軋批號(hào)只允許一個(gè)材質(zhì)，一個(gè)規(guī)格。（V）16、張減機(jī)的內(nèi)六方缺陷在二輥、三輥、四輥式張力減徑機(jī)中都可產(chǎn)生。（X）17、金屬壓力加工過(guò)程也稱為彈性加工過(guò)程。（X）18、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的目的實(shí)現(xiàn)資源共享。（V）19、氧化鐵皮有三層組成，從外到里依次為Fe2O3、Fe3O4、FeO。（V）20、按生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)的管理制度，生產(chǎn)操作人員可以直接用軟盤(pán)復(fù)制所需的文件或程序。（X）21、冷加工與熱加工的區(qū)別是按軋制時(shí)的軋制溫度來(lái)區(qū)別的。（X）22、決定連軋機(jī)工作的基本條件是金屬通過(guò)每個(gè)機(jī)架的秒流量是一個(gè)定值。（V）23、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是計(jì)算機(jī)技術(shù)與通訊技術(shù)的緊密結(jié)合的產(chǎn)物。（V）24、鋼錠（或鋼坯）靠壓力加工使其塑性變形，所以只能變更其斷面形狀和尺寸，不能改變其組織和性能。（X）25、鋼中Si能增加鋼的強(qiáng)度、彈性、耐熱性、耐酸性。（V）26、溫度制度只包括加熱溫度制度和冷卻溫度制度兩個(gè)方面。（X）27、熱軋無(wú)縫鋼管的規(guī)格表示方法：成品管外徑D、壁厚S、與長(zhǎng)度L來(lái)表示。（V）28、淬火熱處理工藝可以使鋼管產(chǎn)生馬氏體組織。（V）29、管坯加熱中脫碳缺陷就是鋼表層中的碳與爐氣中的氧（或）氫產(chǎn)生脫碳反應(yīng)，使鋼表TOC\o"1-5"\h\z面含碳量減少，使鋼的表面硬度性能顯著降低而造成廢品（V）30、軋批是將同規(guī)格的合同組成一個(gè)生成批量的代號(hào)。（X）31、與軋件速度一致的軋輥槽點(diǎn)的軋輥直徑是名義直徑。（X）32、加熱溫度偏高，使奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，弓I起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)燒。（X）33、鋼管生產(chǎn)中，步進(jìn)梁式冷床不僅有冷卻鋼管的作用，還對(duì)鋼管有矯直的作用。（V）34、管坯斷面切斜度的規(guī)定有2種。（V）TOC\o"1-5"\h\z35、管坯表面缺陷修磨后的缺陷深度不得超過(guò)直徑偏差的一半。（X）36、加熱過(guò)程中產(chǎn)生的麻面可允許存在。（V）37、當(dāng)管坯材質(zhì)良，如有非金屬夾雜物、殘余縮孔、嚴(yán)重疏松時(shí)，易造成鋼管離層缺陷。（V）38、熱變形是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。（V）39、鋼錠按化學(xué)成份的不同，可分為：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。（X）40、張減機(jī)的主要作用是減壁軋制或等壁軋制。（X）41、計(jì)算機(jī)上的鍵盤(pán)和鼠標(biāo)均屬輸入設(shè)備。（V）42、寶鋼鋼管的連軋鋼管生產(chǎn)是熱加工過(guò)程。（V）43、鋼錠（或鋼坯）靠壓力加工使其塑性變形，所以只能變更其斷面形狀和尺寸，不能改變其組織和性能。（X:44、軋制的咬入條件是摩擦角大于咬入角。（V）45、穿孔過(guò)程中，既存在前滑現(xiàn)象，又存在后滑現(xiàn)象。（X）46、縱軋是，一般情況下，在變形區(qū)中同時(shí)有前滑區(qū)和后滑區(qū)，而斜軋穿孔大多數(shù)情況下為后滑。（V:47、金屬產(chǎn)生塑性變形的條件是dsWb5bo（V）48、溫度制度只包括加熱溫度制度和冷卻溫度制度兩個(gè)方面。（X）49、咬入角越大，相應(yīng)的壓下量越小。（X）50、鋼管在連軋時(shí)動(dòng)態(tài)張力系數(shù)是衡量機(jī)架面積流量不等程度的系數(shù)。（V）51、淬火熱處理工藝可以使鋼管產(chǎn)生馬氏體組織。（V）52、鋼管檢驗(yàn)中，其管端探傷方式只能采用漏磁探傷的無(wú)損探傷方式。（X）53、加熱溫度偏高，時(shí)間偏長(zhǎng)，使奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，弓I起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)熱。（V:54、熱變形是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。（V55、傳動(dòng)軋輥的齒輪中心距或其節(jié)園直徑叫名義直徑。（V）56、軋制方式是變形制度的一個(gè)內(nèi)容。（V）57、軋件的屈服強(qiáng)度與變形速度無(wú)關(guān)。（X）58、鋼管小口徑高合金鋼管子常常產(chǎn)生的“內(nèi)翹皮”是由于連軋機(jī)芯棒磨損產(chǎn)生的。（X）59、張力減徑的缺點(diǎn)是所軋制的鋼管沿縱向壁厚分布不均勻，前后端壁厚增厚。（V）60、張力減徑具有可以大大減少減徑前的鋼管規(guī)格的優(yōu)點(diǎn)。（V）二、填空題1、金屬在壓力加工時(shí)的熱力學(xué)條件是由變形溫度、變形速度、變形程度三個(gè)因素共同構(gòu)成。2、從坯料的生產(chǎn)方法來(lái)分，用于生產(chǎn)鋼管的坯料主要有軋制坯、連鑄坯。3、SPC的中文含義是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。4、軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。5、浮動(dòng)芯棒連軋機(jī)的7#、8#機(jī)架在變形分配上應(yīng)具有6、鋼錠(或鋼坯)靠壓力加工使其塑性變形，變形后不僅變更斷面的形狀和尺寸織和性能。7、軋輥的輥身直徑有名義直徑和工作直徑。&金屬的壓力加工過(guò)程，可以說(shuō)是金屬產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程，所以把壓力加工叫工。9、根據(jù)最小阻力定律，如果物體在變形中，其質(zhì)點(diǎn)有向各向流動(dòng)的可能時(shí)，向著變形抵抗力最小的方向流動(dòng)。在軋制時(shí)，其它條件不變，變形抗力隨變形速度增加而斜軋穿孔的一次咬入條件既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件，規(guī)圓和產(chǎn)生脫棒間隙兩個(gè)作用。而且也能改變其組塑性加則物體各質(zhì)點(diǎn)將10、11、件。12、抓13、增加。又要滿足管坯軸向前進(jìn)的條鋼管生產(chǎn)中，軋折缺陷是指鋼管經(jīng)連軋或張減機(jī)軋制后,管子外表面呈條狀凹陷現(xiàn)象。沿縱向局部或全長(zhǎng)呈折迭皺連軋時(shí)鋼管的精度決定于波動(dòng)。15.“欠充滿”狀，為損嚴(yán)重，荒管軋出時(shí)彈跳引起。。16.足咬入過(guò)程17軋制的咬入條件是摩擦角14.管材縱軋常用的孔型有橫向壁厚不均圓孔型和橢圓孔型。、縱向壁厚不均和平均壁厚的套管A段或AB段所謂的縱向直線連軋出口輥道高低不平和磨穿孔時(shí)軋件作螺旋運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)和軸向前進(jìn)條件每次咬入均必須滿才能實(shí)現(xiàn)大于咬入角縱向壁厚分布不均勻，前后端壁厚終軋溫度。18張力減徑的缺點(diǎn)是所軋制的鋼管沿19以熱軋態(tài)交貨的鋼管，為保證其性能，應(yīng)嚴(yán)格控制好20穿孔機(jī)固定位置外折迭可能產(chǎn)生原因是牽引輥粘鋼(C)段固定位置外折迭。21管子撞冷鋸橫移鏈擋板后，冷鋸輸送輥道仍不停地旋轉(zhuǎn)，管子停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成的缺陷為等距離外表缺陷_。22.Fe3O4、FeO。增厚。，典型案例如：139.7套管氧化鐵皮有三層組成，從外到里依次為Fe2O3、23.浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)軋制的毛管存在竹節(jié)性鼓脹現(xiàn)象。和減壁。連軋時(shí)鋼管的壁厚精度決定于和平均壁厚的張減機(jī)的作用是25.縱向壁厚不均波動(dòng)。鋼管在連軋時(shí)動(dòng)態(tài)張力系數(shù)是衡量機(jī)架面積流量不等程度的系數(shù)。全浮動(dòng)、限動(dòng)和半浮動(dòng)連軋減徑橫向壁厚不均、連軋管機(jī)按照其結(jié)構(gòu)和芯棒的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)可分為管機(jī)三類。軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。金屬在壓力加工時(shí)的熱力學(xué)條件是由共同構(gòu)成。摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受變形溫度、變形速度、變形程度三個(gè)因素任何成分的碳鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱到A點(diǎn)以上時(shí)，其組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝叫退火。鋼管生產(chǎn)中，步進(jìn)梁式冷床不僅有冷卻鋼管的作用,還對(duì)鋼管有矯直的作用一熱軋穿孔時(shí)管坯變形區(qū)最適合在奧氏體區(qū)域內(nèi)。34熱軋無(wú)縫管的加工過(guò)程基本可分為穿孔、軋管和定（減）徑。35.軋制過(guò)程中輥跳現(xiàn)象的主要原因是軋機(jī)各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變36鋼管熱處理制度三要素是指加熱溫度、加熱時(shí)間和冷卻方式37鋼的調(diào)質(zhì)處理就是淬火加高溫回火的熱處理。38斜軋穿孔時(shí)，金屬與軋輥接觸表面存在著徑向和軸向相對(duì)滑動(dòng)。39控制控冷主要是能提高鋼的韌性和強(qiáng)度。40從坯料的生產(chǎn)方法來(lái)分，用于生產(chǎn)鋼管的坯料主要有軋制坯、連鑄坯41張減機(jī)的作用是減徑和減壁。42、軋制是軋件由于摩擦力作用而進(jìn)入軋輥之間。43、鋼中含碳量增加，其塑性降低。44、鋼管熱處理制度三要素是指加熱溫度，加熱時(shí)間和冷卻方式45、在斜軋穿孔機(jī)的調(diào)整中，毛管外徑的大小主要用導(dǎo)盤(pán)距離來(lái)進(jìn)行控制。46、軋制變形區(qū)的長(zhǎng)度和壓下量有關(guān)。47、斜軋穿孔時(shí)，變形區(qū)中軋件的橢圓度愈大愈易形成孔腔。―48、張減管端偏厚的主要原因是軋件首尾軋制時(shí)都處于過(guò)程的不穩(wěn)定階段。49、鋼的奧氏體化通過(guò)三個(gè)階段完成：奧氏體晶核的形成和長(zhǎng)大；殘余奧氏體的溶解；奧氏體的均勻化。50、過(guò)共析鋼的室溫組織為一珠光體+滲碳體。51、鐵碳合金的基本組織是鐵素體、奧氏體、珠光體、滲碳體和52、鋼的調(diào)質(zhì)處理就是淬火+高溫回火的熱處理。53、鋼的含碳量增加，其強(qiáng)度升高塑性降低。54、鋼的含碳量提高，其焊接性能一越差。55、在磨擦系數(shù)一定時(shí)，為使軋件易于咬幾，必須—減少咬幾角56、控制軋制主要是能提高鋼的強(qiáng)度和韌性。57、金屬的晶粒越細(xì)，則其塑性.越好。58、隨著軋制溫度的升高，軋件的寬展量—減少。59、軋制咬入時(shí)降低軋制速度是為了增加磨擦系數(shù)。60、二輥軋機(jī)軋制鋼管.外徑符合要求，但壁厚有些超正公差，這時(shí)應(yīng)頂頭前移三、單選題1、將連鑄方坯軋制成圓坯，再經(jīng)穿管軋制來(lái)制造無(wú)縫鋼管時(shí)，鋼管內(nèi)表面重皮和線狀條紋等缺陷的原因是（A）A、鑄坯中的大型夾雜物B、偏析2、鋼管用鋼用（B）脫氧可保證連鑄過(guò)程的穩(wěn)定性。A、SiB、Al3、連軋時(shí)鋼管的精度決定于（D）A、橫向壁厚不均B、縱向壁厚不均D、以上三項(xiàng)均是4、熱軋穿孔時(shí)管坯變形區(qū)最適合在（A）區(qū)域內(nèi)A、奧氏體C、皮下裂紋。、中心疏松A、奧氏體C、SC、平均壁厚的波動(dòng)值C、馬氏體5、穿孔時(shí)軋件的旋轉(zhuǎn)條件是軋件旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)（A）軋件旋轉(zhuǎn)阻力矩6、把鈉加熱到AC3或ACM以上30球保溫后空氣中冷卻，這是（C）A、退火B(yǎng)、回火正火7、將制備好的試樣用酸液侵蝕以顯示其宏觀組織的試驗(yàn)是（A、低倍試驗(yàn)B、硫印試驗(yàn)&連軋時(shí)，從鋼管內(nèi)表接觸芯棒開(kāi)始到鋼管離開(kāi)軋輥為止是（A）塔形試驗(yàn)B)A、增壁B、6、把鈉加熱到AC3或ACM以上30球保溫后空氣中冷卻，這是（C）A、退火B(yǎng)、回火正火7、將制備好的試樣用酸液侵蝕以顯示其宏觀組織的試驗(yàn)是（A、低倍試驗(yàn)B、硫印試驗(yàn)&連軋時(shí)，從鋼管內(nèi)表接觸芯棒開(kāi)始到鋼管離開(kāi)軋輥為止是（A）塔形試驗(yàn)B)A、增壁B、減壁9、穿孔定心時(shí)，管坯前端定心使得管坯前端變形后凹陷（時(shí)前端壁厚不均減小。壁厚不變B）有利于對(duì)準(zhǔn)頂頭鼻部從而A、減小B、增大10、合金鋼按化學(xué)成份分類，合金中合金元素含量A、高合金鋼B、中合金鋼不變：5%的鋼為（C）C、低合金鋼11、壓力加工時(shí)，摩擦系數(shù)越大則寬度（C）平均單位壓力（）A、越大越小B、越小越大C、越大越大D、越小越小12、現(xiàn)有管坯重1889公斤，長(zhǎng)10米，要求切割后管坯重量為850公斤，求其切割長(zhǎng)度為（C）米C、Fe2O3、Fe3O4、FeO16、斜軋穿孔的咬入條件中（B要考慮到頂頭的阻力作用。A、一2次咬入甌3二米交入C、4.5米13、軋制過(guò)程中輥跳現(xiàn)象的主要原因是軋機(jī)各部件受軋制力的作用發(fā)生（A、塑性變形B、彈性變形C、不變形14、鋼的合金元素中含（A）量增加，則鋼的強(qiáng)度增高，塑性降低，鋼材的時(shí)效敏感性降可得低，性變差，淬火敏感性增加。B、MnC、Si15、氧化鐵皮一般由三層組成，從最外層到最內(nèi)層依次為（A、Fe3O4、Fe2O3、FeOB、FeO、Fe3O4、Fe2O3C、一次咬入，二次咬入都是17、鍋爐用無(wú)縫鋼管按（B）標(biāo)準(zhǔn)DIN17175生產(chǎn)地供貨。A、美國(guó)B、德國(guó)C、日本18、在其他條件不變的情況下改善潤(rùn)滑條件可以使MM連軋機(jī)組的連軋“竹節(jié)”現(xiàn)象（B）入、自動(dòng)軋管周期軋管C、MPM軋管20、高合金鋼管坯在加熱時(shí)其溫度范圍（C、與普碳鋼一致CA、窄2121、如果有一力系作用到物體能保持其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不變，則此力系稱為（A、力偶B、不平衡力系C、平衡力系C、與普碳鋼一致C斜軋穿孔的咬入條件中（B）要考慮到頂頭的阻力作用。A、—次咬入Bx二次咬入C、一次咬入，二次咬入都是寶鋼連軋管機(jī)采用的是（A）連軋機(jī)。23、A、全浮動(dòng)芯棒B、半浮動(dòng)芯棒在軋制過(guò)程中，當(dāng)工件接觸軋輥時(shí)，摩擦力起著C、限動(dòng)芯棒（B）作用。24、25、A、鋼A、反力B、咬入含碳量小于2.0%的鐵碳合金是（B、生鐵C、壓下C、26、27、28、29、在拉拔過(guò)程中，變形區(qū)內(nèi)的金屬質(zhì)點(diǎn)受到入、三向壓應(yīng)力連車廂管生產(chǎn)應(yīng)力A、熱加工絕對(duì)壓下皇的表達(dá)式為（缺冷加工—B而管坯穿花是屬于B、橫軋A\A1=1—L

通常軋制有三種形式A、縱軋DIN17175高壓鍋爐管是（BC)C、C、C、30、31、A、美國(guó)B、德國(guó)軋制咬入條件是咬入角（AA、小于B、大于標(biāo)準(zhǔn)。32、33、34、35、36、37、碳化物C）狀態(tài)。二向壓一向拉溫加工C、Ah=H—hC)。斜軋C、）摩擦角。應(yīng)嚴(yán)格控制好（、等于日本為保證其性能B、軋制溫度以熱軋態(tài)交貨的鋼管A、開(kāi)軋溫度張力減徑機(jī)中，隨單機(jī)架減徑率的增加，C、終軋溫度A、增長(zhǎng)B、縮短其增厚端長(zhǎng)度應(yīng)（所謂軋制力，是指軋件對(duì)軋輥的（C、不變A、總壓力B、總壓力的垂直分量下列史素中，（B）會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象、。軋件單位壓力之合力C)。A、S淬火爐、回火爐的溫度主要影響管子的A、化學(xué)性能B、機(jī)械性能鋼的加熱制度的制定是根據(jù)（A、爐子BC、燃料C、Mn（B）C、參數(shù)。表面質(zhì)量、坯料38、熱軋鋼管的穿孔過(guò)程溫度將會(huì):A、上升B（A、不變、降低39、在穿孔機(jī)軋制過(guò)程中，軋制高合金鋼,如轉(zhuǎn)速過(guò)快,則會(huì)引起:(D)A、軋卡B、內(nèi)表不好40、電爐坯的來(lái)料直徑是（B）A.?175mmB.?178mmC.?181mm41、寶鋼鋼管分公司生產(chǎn)的油井管品種有A.油管、套管、鉆桿C、溫升太大D、以上都是（A）B.車絲管、加厚管、鉆桿C.加厚管、油管、套管42、鋼管經(jīng)連軋機(jī)或張減機(jī)軋制后，沿縱向局部或通長(zhǎng)呈折迭皺折，管子外表面呈條狀凹陷的現(xiàn)象稱為（C）A、輥印B、暗裂紋以軋折43、寶鋼鋼管分公司商品管對(duì)應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是：（A）A、BQB203—88B、DIN17175—79C、API5CT44、鋼管在輸送過(guò)程中受到劇烈的碰撞或受到較大的沖壓，使鋼管表面產(chǎn)生局部變形，會(huì)形成（A）麻面A、凹痕C、45、T91管坯的環(huán)行爐加熱溫度在（C）是允許的。A、1280度B、1265度C、125046、在鋼中能增加鋼的硬度和強(qiáng)度，降低鋼的塑性和韌性的元素是（A)47、B、MnC、Si毛管內(nèi)表面形成的大小片狀折迭或細(xì)小裂紋，會(huì)造成（入、內(nèi)折B、翹皮48、在穿孔過(guò)程中，如何防止孔腔過(guò)早形成對(duì)內(nèi)表控制極為關(guān)鍵,（C）目前C、刮傷重要的手段是控制A、輥距B、頂頭前伸量C、頂頭前壓下率49、管坯加熱的目的是：（DA、使金屬具有足夠的塑性50、目前寶鋼鋼管使用的加熱爐是B、改善鋼的組織性能A）C、便于穿孔D、都是A、環(huán)行加熱爐B、分段快速加熱爐C、步進(jìn)式加熱爐51、環(huán)行加熱爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:(D)A、金屬損耗少C、加熱質(zhì)量好B、更換規(guī)格方便52、對(duì)于碳鋼和低合金鋼，根據(jù)鐵-碳平衡相圖，其塑性最好的溫度一般是低于固相線D、以上都是（B）A、50?150度B、200?250度C、250?350度53、對(duì)于高合金鋼和某些合金鋼，鋼的加熱溫度可以通過(guò)（）來(lái)確定。B、熱扭轉(zhuǎn)法A、鐵碳相圖54、管坯的加熱速度制定時(shí),如果管坯外徑較大時(shí)，加熱速度應(yīng)該（A、C、模擬扭轉(zhuǎn)法D、以上都是快一些B、慢一些C、都可以55、連軋芯棒從荒管中脫出的溫度是在（A、100?150度56、連軋竹節(jié)現(xiàn)象是在（B、170?250度B）上產(chǎn)生的。C、260?300度A、全限動(dòng)芯棒機(jī)組57、三輥減徑機(jī)即寶鋼鋼管使用的張減機(jī)，在軋制徑B、全浮動(dòng)芯棒機(jī)組C、兩者都有可能會(huì)60.3小口徑厚壁管時(shí)，如不使用張力減產(chǎn)生（A）入、內(nèi)六方B、外表波浪C、外表58、張力減徑會(huì)產(chǎn)生頭尾增厚端的現(xiàn)象，請(qǐng)分析以下哪種方法可以執(zhí)行A)A、增加機(jī)架數(shù)目，縮小機(jī)架間距B、增加張力值C、增加張減機(jī)架間轉(zhuǎn)速59、鋼管的外表面上產(chǎn)生凹凸不平的缺陷稱為麻面，其產(chǎn)生原因是A)A、軋輥表面磨損嚴(yán)重B、輸送托架存在錯(cuò)位60、如穿孔機(jī)軋制出來(lái)的毛管，呈全長(zhǎng)壁厚不均，那是因?yàn)椋篊、管坯外表面有裂紋B)A、孔型橢圓度太大B、環(huán)行爐加熱溫度不均勻C、頂頭前伸量過(guò)小四、多選題1?氧化鐵皮有哪三層組成（ABC）A,Fe2O3、B,Fe3O4、C,FeOD,Fe2?寶鋼無(wú)縫鋼管廠計(jì)算機(jī)有哪幾幾級(jí)系統(tǒng)（ABCD）AL1BL2CL3DL43?鋼中Si能增加鋼的什么性能？（ABCD）A強(qiáng)度、B彈性、C耐熱性、D耐酸性。4熱軋無(wú)縫鋼管的規(guī)格表示方法：（ABC）A,成品管外徑、B,壁厚、C長(zhǎng)度D,米重5當(dāng)管坯材質(zhì)良，如有（ABC）易造成鋼管離層缺陷。A非金屬夾雜物、B殘余縮孔、C嚴(yán)重疏松時(shí)D奧氏體，6（ABC）容易引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)熱。A加熱溫度偏高，B加熱時(shí)間偏長(zhǎng)，C奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，D加熱溫度偏低7、連軋時(shí)鋼管的精度決定于（ABC）A、橫向壁厚不均B、縱向壁厚不均C、平均壁厚的波動(dòng)值D、外表質(zhì)量8在穿孔機(jī)軋制過(guò)程中，軋制高合金鋼，如轉(zhuǎn)速過(guò)快，則會(huì)引起：（ABD）A、軋卡B、內(nèi)表不好C、純軋時(shí)間長(zhǎng)D溫升太大9環(huán)行加熱爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：（ACD）A、金屬損耗少B加熱時(shí)間快C、更換規(guī)格方便D、加熱質(zhì)量好A、金屬損耗少B加熱時(shí)間快C、更換規(guī)格方便D、加熱質(zhì)量好A、鐵碳相圖B、熱扭轉(zhuǎn)法C、模擬扭轉(zhuǎn)法11、SPC控制圖異常原因的判定方法有以下哪幾種（ACD）A任何超過(guò)控制限的點(diǎn)B連續(xù)5點(diǎn)在中心線之上或下C連續(xù)7點(diǎn)上升或下降D任何其它明顯非隨機(jī)圖形12鋼管內(nèi)軋疤產(chǎn)生的原因包含以下哪幾種（ABD）。A芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)不良，造成連軋芯棒局部磨損、損壞、粘金屬。B頂頭嚴(yán)重磨損或粘金屬，頂頭缺肉及大裂紋。C張減機(jī)加工尺寸偏差。D穿孔機(jī)頂頭前壓下量過(guò)大，使管坯中心過(guò)早形成孔腔。13碳素鋼有哪幾個(gè)主要元素（ABCDE）A錳（Mn）、B硅（Si）、C磷（P）、D碳（C）、E硫（S）14、金屬在壓力加工時(shí)的熱力學(xué)條件是由哪三個(gè)因素共同構(gòu)成。（ABC）A變形溫度、B變形速度、C變形程度D變形速率15、從坯料的生產(chǎn)方法來(lái)分，用于生產(chǎn)鋼管的坯料主要有（AC）A軋制坯、B冷軋坯C連鑄坯。16、浮動(dòng)芯棒連軋機(jī)的7#、8#機(jī)架在變形分配上應(yīng)具有兩個(gè)作用。（AB）A規(guī)圓B產(chǎn)生脫棒間隙C擴(kuò)徑D減壁17、鋼錠（或鋼坯）靠壓力加工使其塑性變形，變形后不僅變更斷面的形狀和尺寸，而且也能改變其（AC）A組織B成分C性能。

18、軋輥的輥身直徑有（BCA公稱直徑B名義直徑C工作直徑。18、斜軋穿孔的一次咬入條件既要滿足兩個(gè)條件（AB）A管坯旋轉(zhuǎn)條件，B管坯軸向前進(jìn)的條件C管坯徑向前進(jìn)的條件管材縱軋常用的孔型有（BC）張連軋機(jī)的作用的精度決定于（ACD）A橫向減徑不均、B外減壁量）0縱向壁厚不均D平均壁厚的波動(dòng)（ACD）磨個(gè)因素，D荒管軋出時(shí)彈跳引AAB（ACD）磨個(gè)因素，D荒管軋出時(shí)彈跳引AAB）前進(jìn)條件才能實(shí)現(xiàn)咬入過(guò)程共同構(gòu)時(shí)軋件作螺旋運(yùn)動(dòng)，每次咬入均必須滿足（旋轉(zhuǎn)變軸向度、徑向變形速率C變形速度、D變形程度23.A24.（ABC）連軋管機(jī)25.AA方孔型B圓孔型C橢圓孔型。26.鋼管生產(chǎn)中，步進(jìn)梁式冷床有（BC的作用，A鋼管切割B鋼管矯直C冷卻鋼管27熱軋無(wú)縫管的加工過(guò)程基本可分為（ABCA穿孔、B軋管C定（減）徑28鋼管熱處理制度三要素是指OA加熱溫度、B加熱速率C加熱時(shí)間D冷卻方式29鋼的調(diào)質(zhì)處理就是（BCA退火B(yǎng)淬火C高溫回火30控制控冷主要是能提高鋼的（AB）A韌性B強(qiáng)度C成分31、鋼的奧氏體化通過(guò)三個(gè)階段完成：（BCD）A鐵素體長(zhǎng)大B奧氏體晶核的形成和長(zhǎng)大；C殘余奧氏體的溶解；D奧氏體的均勻化。32、過(guò)共析鋼的室溫組織包含（AB）_入_珠光體B滲碳體—C鐵素體。33、鐵碳合金的基本組織是（ABCDA鐵素體、B奧氏體、C珠光體、D滲碳體34寶鋼鋼管的品種（ABC）A鍋爐管B油井管C測(cè)量用管D核電用管35寶鋼無(wú)縫鋼管三大機(jī)組是（ACD）A連軋機(jī)B空減機(jī)C穿孔機(jī)D張減機(jī)36產(chǎn)生麻面缺陷的原因有（ABC）A張減機(jī)高壓水除鱗噴嘴壞、方向偏離、堵塞或壓力不足B管子在再加熱爐加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，C再加熱爐爐內(nèi)輥道粘鋼37鋼管外表缺陷有（ABCA青線B麻面C劃傷D管壁收縮38鋼管內(nèi)表缺陷有（BCDA青線B內(nèi)軋疤C內(nèi)翹皮D管壁收縮39內(nèi)軋疤的產(chǎn)生原因（ABCDA芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)不良，造成連軋芯棒局部磨損、損壞、粘金屬。B頂頭嚴(yán)重磨損或粘金屬，頂頭缺肉及大裂紋。C穿孔耳子被壓在鋼管壁上。D穿孔機(jī)頂頭前壓下量過(guò)大，使管坯中心過(guò)早形成孔腔。40壓痕預(yù)防和消除方法（ABCD）A準(zhǔn)確調(diào)整橫移裝置的運(yùn)行軌跡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。B軋輥粘鋼要及時(shí)更換或磨掉。C合理調(diào)整冷鋸壓力。D熱軋線上的異物，鐵耳及時(shí)清除。41壓痕產(chǎn)生的原因有（ABCD）A張減機(jī)成品機(jī)架軋輥表面粘有金屬物，使表面形成凸塊，壓印在鋼管表面上。B結(jié)疤或其它異物壓在鋼管表面上的脫落。C熱態(tài)鋼管在橫向運(yùn)輸過(guò)程中的碰傷或劃傷。D熱軋后鋼管被橫移裝置或鋸切裝置碰傷、壓印。42寶鋼無(wú)縫鋼管的主軋孔型有（ACD）A119孔型B100孔C152.5孔型D195孔型43油井管包含以下哪幾類（ABC）A油管B套管C鉆桿D機(jī)械管44穿孔機(jī)孔型由哪幾部分構(gòu)成（ACD）A上下軋輥B左右導(dǎo)盤(pán)C頂桿D頂頭45以下哪些為穿孔機(jī)組生產(chǎn)工具（ABC）A頂頭B頂桿C軋輥D芯棒46以下哪些為連軋機(jī)組生產(chǎn)工具（AD）A連軋輥B導(dǎo)盤(pán)C頂頭D芯棒47以下哪些為張減機(jī)組生產(chǎn)工具（AD）A張減輥B導(dǎo)盤(pán)C頂頭D輸送機(jī)架48哪些機(jī)組的軋輥為兩輥構(gòu)成（AD）A連軋機(jī)B空減機(jī)C張減機(jī)D穿孔機(jī)49哪些機(jī)組的軋輥為兩輥構(gòu)成（BC）A連軋機(jī)B空減機(jī)C張減機(jī)D穿孔機(jī)50穿孔機(jī)由（AB）構(gòu)成相對(duì)封閉的孔型A上下軋輥B芯棒C連軋前喇叭口51計(jì)算機(jī)上輸入設(shè)備有（AB）A鍵盤(pán)B鼠標(biāo)C打印機(jī)D顯示器52縱軋是一般情況下，在變形區(qū)中同時(shí)有（AC），而斜軋穿孔大多數(shù)情況下為后滑。

A前滑區(qū)B靜止區(qū)C后滑區(qū)53能產(chǎn)生內(nèi)表缺陷的機(jī)組主要有（AB）A穿孔機(jī)B連軋機(jī)C空減機(jī)54軋折產(chǎn)生的原因有（ABCD）A進(jìn)張減機(jī)的荒管外徑過(guò)大或橢圓度過(guò)大。（通長(zhǎng)軋折）B連軋竹節(jié)強(qiáng)度不夠或潤(rùn)滑劑噴嘴堵塞潤(rùn)滑不好，造成竹節(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重。（頭部或通長(zhǎng)軋折）C連軋張力用得過(guò)小。（通長(zhǎng)軋折）D連軋荒管被后臺(tái)二爐移送等輸送裝置碰癟，造成局部或斜線型軋折。55軋折的控制措施有（ABCD）A測(cè)量連軋管外徑，將荒管外徑和橢圓度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)B加大前竹節(jié)或后竹節(jié)控制強(qiáng)度并檢查潤(rùn)滑劑噴涂是否正常C用足連軋張力。D新芯棒開(kāi)軋前涂潤(rùn)滑劑。56哪些產(chǎn)品屬于鍋爐管（AB）AT91BT90C13crD超級(jí)13cr57哪些產(chǎn)品屬于油井管（CD）AT91BT90C13crD超級(jí)13cr58穿孔機(jī)可能產(chǎn)生的缺陷有（AC）A內(nèi)翹皮B管壁收縮C內(nèi)軋疤D青線59在穿孔機(jī)軋制過(guò)程中，軋制高合金鋼，如轉(zhuǎn)速過(guò)快，則會(huì)引起：（ABD）A、軋卡60環(huán)行加熱爐簡(jiǎn)答題A、軋卡60環(huán)行加熱爐簡(jiǎn)答題1、列舉SPC控制圖異常原因的判定方法（1）任何超過(guò)控制限的點(diǎn)（2）連續(xù)7點(diǎn)在中心線之上或下（3）連續(xù)7點(diǎn)上升或下降（4）任何其它明顯非隨機(jī)圖形）D、加熱質(zhì)量好（至少3種）？2現(xiàn)在寶鋼鋼管廠的8機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋機(jī)組的頭、尾竹節(jié)控制的方法是怎樣實(shí)現(xiàn)的？控制和改善連軋荒管竹節(jié)現(xiàn)象的方法，可采用在咬入階段和拋出階段降低一些機(jī)架的轉(zhuǎn)速。（1）在咬入時(shí)降低第一機(jī)架、第二機(jī)架的轉(zhuǎn)速，在管內(nèi)增加一個(gè)附加張力；（2）在拋出時(shí)，降低還占有金屬機(jī)架的軋輥的轉(zhuǎn)速以減少金屬流動(dòng)的不均勻性。3說(shuō)明鋼管內(nèi)軋疤產(chǎn)生的原因。答：內(nèi)軋疤產(chǎn)生的原因主要有：1〕芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)不良，造成連軋芯棒局部磨損、損壞、粘金屬。2〕頂頭嚴(yán)重磨損或粘金屬，頂頭缺肉及大裂紋。3〕穿孔耳子被壓在鋼管壁上。4〕穿孔機(jī)頂頭前壓下量過(guò)大，使管坯中心過(guò)早形成孔腔。4、簡(jiǎn)述壓痕的缺陷特征？并根據(jù)缺陷特征判斷其產(chǎn)生原因，及預(yù)防和消除方法？特征有核狀、條狀、翹皮狀、碎裂狀、橫向壓傷、鐵屑狀等。產(chǎn)生原因：（1）張減機(jī)成品機(jī)架軋輥表面粘有金屬物，使表面形成凸塊，壓印在鋼管表面上。（2）結(jié)疤或其它異物壓在鋼管表面上的脫落。（3）熱態(tài)鋼管在橫向運(yùn)輸過(guò)程中的碰傷或劃傷。（4）熱軋后鋼管被橫移裝置或鋸切裝置碰傷、壓印。預(yù)防和消除方法：（1）準(zhǔn)確調(diào)整橫移裝置的運(yùn)行軌跡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（2）軋輥粘鋼要及時(shí)更換或磨掉。（3）合理調(diào)整冷鋸壓力。⑷熱軋線上的異物，鐵耳及時(shí)清除。5、碳素鋼有哪幾個(gè)主要元素，其作用是什么？答：碳素鋼主要元素有：錳（Mn）、硅（Si）、磷（P）、碳（C）、硫（S）等五大元素組成。其作用主要是：碳在鋼中能增加鋼的硬度和強(qiáng)度，降低鋼的塑性和韌性；錳除部分來(lái)自生鐵外，作為脫氧劑加入，另一方面錳還能消除或減輕硫的影響，提高熱軋鋼材的強(qiáng)度；硅來(lái)自脫氧劑生鐵的脫氧能力較強(qiáng)，是主要脫氧劑，能提高鋼的強(qiáng)度和彈性；磷在鋼內(nèi)是有害物質(zhì)，使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，但在個(gè)別情況下，磷有利于切削性；硫在冶煉時(shí)由礦石和煉鐵帶入鋼中，也可能由爐氣和燃料燃燒物直接進(jìn)入鋼液中，硫會(huì)使鋼材產(chǎn)生熱脆性，是有害物質(zhì)，但在個(gè)別情況下硫有利于切削性。6、什么叫橢圓度？答：橢圓度：圓形截面軋材如圓鋼，圓形鋼管的截面上出現(xiàn)兩個(gè)相互垂直直徑不相等的現(xiàn)象叫橢圓度。橢圓度通常以最大與最小直徑之差來(lái)表示。7、試說(shuō)明管坯在加熱過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒缺陷的原因及其預(yù)防措施分別是什么？答：1）過(guò)熱：就是管坯在爐內(nèi)加熱過(guò)高或在爐內(nèi)高溫下停留時(shí)間太長(zhǎng)，使鋼中奧氏體晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，使鋼的機(jī)械性能（尤其是沖擊韌性）顯著降低，甚至在穿孔時(shí)產(chǎn)生裂紋。為了防止過(guò)熱，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和高溫下停留的時(shí)間。2）過(guò)燒：就是指管坯在高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，除了晶粒長(zhǎng)大以外，鋼中晶界發(fā)生熔化而后又被爐氣氧化，使鋼喪失強(qiáng)度與塑性，在穿孔時(shí)破裂成塊而成廢品。為了防止過(guò)燒，必須嚴(yán)格控制鋼的加熱溫度和在高溫下停留的時(shí)間。8、簡(jiǎn)述管坯加熱用環(huán)形爐的特點(diǎn)是什么？答：環(huán)形爐加熱的主要特點(diǎn)是：潸形爐加熱的自動(dòng)化程度高；*管坯的加熱時(shí)間短，且加熱均勻，加熱質(zhì)量好；“加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮落在爐子的外面，并可以通過(guò)氧化鐵皮排水溝帶走。9、試述環(huán)形爐的熱工特點(diǎn)。答：環(huán)形爐底從均熱段轉(zhuǎn)到裝料門(mén)再轉(zhuǎn)到預(yù)熱段時(shí)，這時(shí)爐底溫度是很高的，它等于一個(gè)輔助的熱源，對(duì)于碳素鋼及低合金鋼來(lái)說(shuō)，這是改善金屬下部加熱的有利條件；因相鄰坯料間留有間隙，因此，在環(huán)形爐加熱無(wú)縫管坯時(shí)，沿?cái)嗝鏈囟确植际潜容^均勻的；環(huán)形爐展開(kāi)后的平均長(zhǎng)度達(dá)110米，因此有條件控制加熱制度，使其有較長(zhǎng)一段爐子進(jìn)行預(yù)熱,使坯料最終加熱溫度均勻；由于爐子沿程較長(zhǎng)，必須注意控制好爐膛壓力；爐底利用系數(shù)較低。10、穿孔前定心的主要目主要是什么？答：穿孔前定心的主要目的時(shí)：:::改善毛管頭部壁厚不均；4增加頂頭前壓下量，改善管坯的二次咬入條件；“減少頂頭鼻部磨損，延長(zhǎng)工具的使用壽命。11、按照要求，初軋管坯允許和不允許存在的缺陷及要求是什么？答：1、初軋坯不允許存在的缺陷是：縮孔、表面異物（金屬的或其它雜質(zhì)）、夾渣、折疊、過(guò)燒、鱗狀折疊。裂紋和裂縫不允許有，但深度小于0.5mm的表面裂紋允許存在；鐵皮軋坑（麻點(diǎn)）不允許有，但深度小于0.5mm的麻點(diǎn)允許存在；劃痕和擦傷不允許有，小于0.5mm的劃痕和擦傷不允許允許存在。2、初軋坯允許存在的缺陷及要求有：耳子，必須在直徑1.0%以下，原則是外徑要在的公差范圍之內(nèi)；錯(cuò)面凸起，必須在直徑0.5%以下，原則是外徑要在的公差范圍之內(nèi)；12、什么是孔腔？斜軋實(shí)心管坯時(shí)在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。13、什么叫合金及合金相圖？答（答題要點(diǎn)）：所謂合金是指兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉或燒結(jié)、或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質(zhì)。所謂合金相圖又稱合金狀態(tài)圖或合金平衡圖，它主要表示合金系中合金的狀態(tài)與溫度、成份之間的關(guān)系的圖解，是表示合金系在平衡條件下，在不同溫度、成份下的各相關(guān)系的圖解。14、合金相圖在生產(chǎn)實(shí)踐中有哪些主要應(yīng)用？合金相圖在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用非常廣泛，是研究金屬材料的一個(gè)十分重要的工具，可做為制定合金熔煉、鑄造、鍛造及熱處理工藝的重要依據(jù)，15、加熱軋制過(guò)程中的氧化鐵皮有什么害處？答（要點(diǎn)）：「造成金屬損失。鋼坯加熱時(shí)生成的一次氧化鐵皮重量約占坯重的23%。使加熱爐產(chǎn)率降低。因?yàn)檠趸F皮較鋼的基本組織疏松得多，它覆蓋在鋼的表面降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，影響加熱速度。影響爐底材料的壽命，使之容易損壞。因?yàn)檠趸F皮是堿性的，它對(duì)酸性粘土磚有侵蝕作用。氧化鐵皮大量堆積在爐底上造成爐底升高、起泡，迫使加熱爐停爐清渣，這不僅影響產(chǎn)量，而且使操作條件惡化。在軋制時(shí)氧化鐵皮易打滑，增加咬入困難，增加孔型磨損，氧化鐵皮壓入鋼材表面造成麻坑缺陷。16、管坯加熱的目的是什么？答（答題要點(diǎn)）:管坯的加熱目的主要是：一方面降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，這樣不但有利于塑性變形,而且加工能量消耗最少；另一方面，可以改善鋼的組織性能。17、對(duì)管坯加熱質(zhì)量有那些基本要求？對(duì)管坯加熱質(zhì)量有以下基本要求：溫度要準(zhǔn)確沿管坯斷面和長(zhǎng)度上加熱要均勻不能產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化、脫碳不能產(chǎn)生加熱裂紋不能產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒18、寶鋼無(wú)縫鋼管軋管區(qū)域的流程圖：坯料——環(huán)形爐加熱——穿孔機(jī)穿孔一一空減機(jī)減徑一一8機(jī)架連軋機(jī)軋制——脫棒機(jī)脫棒一一螺旋冷床冷卻一一再加熱爐加熱一一張力減徑機(jī)軋制一一冷床冷卻一一冷鋸鋸切19無(wú)縫鋼管的主要外表缺陷（至少6種）青線、外折迭、壓痕、麻面、拉絲、軋折、撕破、擦傷、凹痕、害U傷、裂紋20、寶鋼無(wú)縫鋼管的主要產(chǎn)品有哪些大類？油井管、高壓鍋爐管、中低壓鍋爐管、機(jī)械用管、車輛用管。21詳述軋管作業(yè)區(qū)員工安全通則：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；妥善使用、維護(hù)安全防護(hù)器具；遵守勞動(dòng)紀(jì)律、禁止酒后上崗；禁止穿越輥道和攀越防護(hù)欄桿；禁止無(wú)證操作、杜絕違章作業(yè)；開(kāi)機(jī)作業(yè)必須先確認(rèn)、后啟動(dòng)；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域先掛牌、后進(jìn)入；自力項(xiàng)目掛牌誰(shuí)項(xiàng)目、誰(shuí)負(fù)責(zé)；高危項(xiàng)目作業(yè)時(shí)落實(shí)防護(hù)措施；拒絕違章指揮及強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。22、形成孔腔的原因是什么？二輥式斜軋穿孔多產(chǎn)生中心孔腔，三輥式斜軋穿孔易產(chǎn)生環(huán)形孔腔。產(chǎn)生孔腔的原因，一般認(rèn)為是管坯中心受著復(fù)雜的拉應(yīng)力和切應(yīng)力。在有拉、切應(yīng)力的交變作用下導(dǎo)致管坯中金屬由疏松到撕裂，拉應(yīng)力愈大愈易形成孔腔。23、什么叫公稱尺寸？公稱尺寸：是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，它是生產(chǎn)過(guò)程中希望得到的理想尺寸。24、什么叫實(shí)際尺寸？實(shí)際尺寸：是指生產(chǎn)實(shí)際得到的尺寸，鋼材的實(shí)際尺寸往往大于或小于公稱尺寸。25、什么叫正偏差？正偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸間有一個(gè)差值，若差值為正時(shí)，則這個(gè)差值為正偏差。26、什么叫負(fù)偏差？負(fù)偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸間有一個(gè)差值，若差值為負(fù)時(shí)，則這個(gè)差值為負(fù)偏差。27、金屬在壓力加工時(shí)的熱力學(xué)條件是哪三個(gè)因素共同構(gòu)成？變形溫度、變形速度、變形程度28、51、環(huán)行加熱爐的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？金屬損耗少、更換規(guī)格方便、加熱質(zhì)量好、29、鋼管熱處理制度三要素是什么？加熱溫度，加熱時(shí)間和冷卻方式30、青線的產(chǎn)生原因有哪些？列至少3條1孔型設(shè)計(jì)中單機(jī)架減徑率過(guò)大，橢圓度、寬展過(guò)小等造成張減孔型過(guò)充，金屬溢出輥縫，造成管子輥縫處通長(zhǎng)3條或6條線形軋痕。2張減輥軸向竄動(dòng)，輥縫錯(cuò)位，造成錯(cuò)位狀通長(zhǎng)線形軋痕3張減機(jī)架超壽命軋制或新舊機(jī)架搭配不當(dāng)。4張減機(jī)壓緊裝置壞，軋制中機(jī)架跳動(dòng)，造成管子表面單根較嚴(yán)重的通長(zhǎng)線形軋痕。（缺陷見(jiàn)附件2照片11）5張減機(jī)孔型直徑加工尺寸偏小。6荒管溫度過(guò)高或過(guò)低。六、計(jì)算題1、已知張減管(冷態(tài))的規(guī)格為108mmx5mmx45m(DxSxL),燒損為2%,若使用連鑄管坯(外徑D1為178mm),則該管坯的理論切割長(zhǎng)度應(yīng)為多長(zhǎng)(軋制過(guò)程中的其它金屬損耗不計(jì)，張減管與管坯的比重均為7.85x10「6Kg/mm3)?答：該管坯的理論切割長(zhǎng)度為：L=(nx(D-S)xSxpxL)/(0.25xnxpxD1x(1-2%))=〔108-5〕x5x45)/(0.25x178x(1-2%))=2.99(M)2、已知棒材庫(kù)中的磁盤(pán)吊車的最大起吊重量為16T，用它來(lái)吊運(yùn)直徑為178MM長(zhǎng)度為10M的棒材，試計(jì)算最多能吊運(yùn)幾根該規(guī)格的棒材？(棒材的米重為194.5Kg/M)答：每根棒材的重量為：W=194.5x10=1945(Kg)可吊運(yùn)的根數(shù)為：N=16x1000-1945=8.23故最多可吊運(yùn)該規(guī)格的棒材的支數(shù)為8支。3、現(xiàn)有一根長(zhǎng)度為288MM,.一175MM的管坯，如軋制成規(guī)格為57x4的成品，其成品長(zhǎng)度為多少米？(不考慮燒損和切損)答：(1)175MM管坯米重為188.8KG,故管坯重為188.8x2.88=543.74KG57x4每米重為:0.02466S(D-S)0.02466x4x(57V)=5.23KG/M成品長(zhǎng)度為543.74KG/M-5.23KG=104M4、已知管坯的外徑D為178mm，試計(jì)算該管坯的米重，若投料坯重756Kg，試問(wèn)需切割該管坯的長(zhǎng)度？(比重為7.85x106Kg/mm3)答：該管坯的米重為：1/4xnxDxpx103=1/4xnx1782x7.85x106x103-=195.24(Kg/M)需切割該管坯的長(zhǎng)度為：L=W/195.24=756/195.24=3.87(M)5、現(xiàn)生產(chǎn)某一規(guī)格的鋼管需投3.9M長(zhǎng)的初軋管坯，若改用連鑄坯投料，試計(jì)算該連鑄管坯的切割長(zhǎng)度(初軋坯直徑按175MM連鑄坯直徑按178MM連鑄坯與初軋坯的比重均一樣)？答：該連鑄管坯的切割長(zhǎng)度為：L=3.9X1752/1782=3.77(M)6、現(xiàn)生產(chǎn)某一規(guī)格的非定尺鋼管需投3.9M長(zhǎng)的初軋管坯100支,若改用3M連鑄坯，為保證合同量(重量)，試計(jì)算需投該連鑄管坯多少支(初軋坯直徑按175MM連鑄坯直徑按178MM連鑄坯與初軋坯的比重均一樣)？答：3.9M初軋坯相當(dāng)于連鑄坯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3.9X1752/1782=3.77(M)需投連鑄坯的根數(shù)為：N=100X3.77-3=125.6即實(shí)際需投3M的連鑄坯125支。7、管坯投料量100噸，管坯收得率為99%，冷鋸鋸切后管子是90噸，熱收是多少，如果冷收為98%，則成品入庫(kù)管子有多少噸？答：熱收為：90+(100X99%)X100%=90.9%成品管入庫(kù)重量為：90X98%=88.2&管坯投料量100噸，冷鋸鋸切后管子是90噸，如果冷收為98%，則成品入庫(kù)管子有多少噸？答：成品管入庫(kù)重量為：90X98%=88.29、管坯投料量200噸，管坯收得率為99%，冷鋸鋸切后管子是180噸，熱收是多少，如果冷收為98%，則成品入庫(kù)管子有多少噸？答：熱收為：180+(200X99%)X100%=90.9%成品管入庫(kù)重量為：180X98%=176.410、現(xiàn)生產(chǎn)某一規(guī)格的非定尺鋼管需投3.9M長(zhǎng)的初軋管坯100支，若改用2.5M連鑄坯，為保證合同量(重量)，試計(jì)算需投該連鑄管坯多少支(初軋坯直徑按175MM連鑄坯直徑按178MM連鑄坯與初軋坯的比重均一樣)？答：3.9M初軋坯相當(dāng)于連鑄坯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3.9X1752/1782=3.77(M)需投連鑄坯的根數(shù)為：N=100X3.77+2.5=150.8即實(shí)際需投2.5M的連鑄坯151支。TOC\o"1-5"\h\z6311、已知管坯的外徑D為178mm，試計(jì)算該管坯的米重(比重為7.85X10Kg/mm)答：該管坯的米重為：\o"CurrentDocument"1/4XnXDXpX2103\o"CurrentDocument"=1/4XnX178X27.85X10X弗3=195.24(Kg/M)12、已知管坯的外徑D為195mm,試計(jì)算該管坯的米重，若投料坯重950Kg，試問(wèn)需切割該管坯的長(zhǎng)度？(比重為7.85X106Kg/mm3)答：該管坯的米重為：_1/4XnXDXpXf03=1/4XnX1952X7.85X106X103=234.3(Kg/M)需切割該管坯的長(zhǎng)度為：L=W/195.24=950/234.3=4.05(M)13、已知張減管(冷態(tài))的規(guī)格為139.7mmX5mmX45m(DXSXL),燒損為3%,若使用連鑄管坯(外徑D1為178mm),則該管坯的理論切割長(zhǎng)度應(yīng)為多長(zhǎng)(軋制過(guò)程中的其它金屬損耗不計(jì)，張減管與管坯的比重均為7.85X10「6Kg/mm3)?答：該管坯的理論切割長(zhǎng)度為：L=(nX(D-S)XSXpXL)/(0.25XnX2pXD1X(1-2%))=〔139.7-5〕X5X45)/(0.25X178X(1-3%))=3.94(M)14、成品管同一截面外徑最大值140.2mm,最小外徑139.7mm,平均外徑139.76mm該管子橢圓度為多少？(140.2-139.7)/139.76=0.36%15、連軋管取樣同一截面壁厚測(cè)得最大值6.2mm,最小值5.6mm,平均值5.8mm,該樣管壁厚極差為多少？壁厚極差率為多少？極差6.2-5.6=0.6mm極差率：0.6/5.8=10.34%七、綜合題1、什么叫合金及合金相圖？合金相圖在生產(chǎn)實(shí)踐中有哪些主要應(yīng)用？答(答題要點(diǎn)):所謂合金是指兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉或燒結(jié)、或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質(zhì)。所謂合金相圖又稱合金狀態(tài)圖或合金平衡圖，它主要表示合金系中合金的狀態(tài)與溫度、成份之間的關(guān)系的圖解，是表示合金系在平衡條件下，在不同溫度、成份下的各相關(guān)系的圖解。合金相圖在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用非常廣泛，是研究金屬材料的一個(gè)十分重要的工具，可做為制定合金熔煉、鑄造、鍛造及熱處理工藝的重要依據(jù)，2、加熱軋制過(guò)程中的氧化鐵皮有什么害處？答(要點(diǎn))：「造成金屬損失。鋼坯加熱時(shí)生成的一次氧化鐵皮重量約占坯重的23%。使加熱爐產(chǎn)率降低。因?yàn)檠趸F皮較鋼的基本組織疏松得多，它覆蓋在鋼的表面降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，影響加熱速度?！坝绊憼t底材料的壽命，使之容易損壞。因?yàn)檠趸F皮是堿性的，它對(duì)酸性粘土磚有侵蝕作用。二氧化鐵皮大量堆積在爐底上造成爐底升高、起泡，迫使加熱爐停爐清渣，這不僅影響產(chǎn)量，而且使操作條件惡化。三在軋制時(shí)氧化鐵皮易打滑，增加咬入困難，增加孔型磨損，氧化鐵皮壓入鋼材表面造成麻坑缺陷。3、管坯加熱的目的是什么？對(duì)管坯加熱質(zhì)量有那些基本要求？加熱制度主要包括那些內(nèi)容？答(答題要點(diǎn))：管坯的加熱目的主要是：一方面降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，這樣不但有利于塑性變形,而且加工能量消耗最少；另一方面，可以改善鋼的組織性能。對(duì)管坯加熱質(zhì)量有以下基本要求:溫度要準(zhǔn)確沿管坯斷面和長(zhǎng)度上加熱要均勻不能產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化、脫碳不能產(chǎn)生加熱裂紋不能產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒4、什么是青線，產(chǎn)生的原因及控制措施有哪些？鋼管外表面呈對(duì)稱或不對(duì)稱得線型軋痕，沿縱向分布。產(chǎn)生原因：1孔型設(shè)計(jì)中單機(jī)架減徑率過(guò)大，橢圓度、寬展過(guò)小等造成張減孔型過(guò)充，金屬溢出輥縫，造成管子輥縫處通長(zhǎng)3條或6條線形軋痕。2張減輥軸向竄動(dòng)，輥縫錯(cuò)位，造成錯(cuò)位狀通長(zhǎng)線形軋痕3張減機(jī)架超壽命軋制或新舊機(jī)架搭配不當(dāng)。4張減機(jī)壓緊裝置壞，軋制中機(jī)架跳動(dòng)，造成管子表面單根較嚴(yán)重的通長(zhǎng)線形軋痕。（缺陷見(jiàn)附件2照片11）5張減機(jī)孔型直徑加工尺寸偏小。6荒管溫度過(guò)高或過(guò)低。控制措施：1、用鋼尺或手檢查張減輥縫是否錯(cuò)位，更換輥縫錯(cuò)位機(jī)架。2、特殊情況下，張減機(jī)架最多允許超300支軋制，*60.3的小口徑管備工作機(jī)架最后24架，視管子表面質(zhì)量情況決定是否更換。3、停機(jī)檢查并修復(fù)漏油或壞的張減機(jī)架壓緊裝置。4、及時(shí)更換新舊搭配不當(dāng)?shù)膹垳p舊機(jī)架；調(diào)整張減轉(zhuǎn)速，控制單機(jī)架異常偏高電流；5、什么是麻面、產(chǎn)生的原因及控制措施有哪些？沿鋼管外表面呈局部或通長(zhǎng)高低不平等麻坑及溝痕。產(chǎn)生原因：1、張減機(jī)高壓水除鱗噴嘴壞、方向偏離、堵塞或壓力不足造成管子表面氧化鐵皮未除清；（大多為縱向單條通長(zhǎng)型）2、管子在再加熱