《機械零件車削加工》課程學習指南

《機械零件車削加工》課程導(dǎo)學情境導(dǎo)讀學習情境一情境導(dǎo)讀學習情境一銷釘車削加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以銷釘為載體，首先介紹了金屬切削機床的發(fā)展概況、機床分類、機床型號編制方法、機床的運動、傳動形式與傳動聯(lián)系、傳動系統(tǒng)與運動的調(diào)整計算和機床的選用等知識；詳細介紹了車削加工與車床的類型、臥式車床的工藝范圍與運動、CA6140型臥式車床的主要部件與結(jié)構(gòu)、車削加工時的冷卻與潤滑、CA6140型臥式車床的操作、車床的維護與保養(yǎng)和銷釘類零件的檢驗與加工質(zhì)量保證，最后要求學生獨立完成銷釘零件的加工與檢驗。知識目標能力目標知識目標：金屬切削機床的分類、金屬切削機床型號的編制方法、機床的運動、機床的傳動形式與傳動聯(lián)系、機床的傳動系統(tǒng)與運動的調(diào)整計算、機床的選用、車削加工與車床的類型、臥式車床的工藝范圍與運動、CA6140型臥式車床的主要部件與結(jié)構(gòu)、CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)、工件的安裝、車削加工時的冷卻與潤滑、車床的維護與保養(yǎng)、檢具游標卡尺使用等。能力目標能力目標：CA6140型臥式車床的操作方法與步驟、銷釘?shù)能囅骷庸づc質(zhì)量檢驗、CA6140型臥式車床的主要部件與結(jié)構(gòu)、工件安裝的方法與技巧（三爪、四爪卡盤）、銷釘圖樣分析、車床的普通維護與保養(yǎng)、銷釘?shù)臋z驗與質(zhì)量保證等?！皩W習情境7.1“學習情境7.1”教學設(shè)計學習情境7.1“銷子車削加工”共18學時教學步驟資訊（2學時）決策（4學時）計劃（7學時）實施（4學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶熟悉車床的結(jié)構(gòu)及傳動⑷車刀選用、刃磨⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作面板熟悉及機床的操作⑶加工前準備及對刀⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室“理實一體化”實訓(xùn)車間“理實一體化”實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價簡單軸類零件車削加工工藝，刀具選用，切削用量選用，車床的結(jié)構(gòu)、工藝范圍及傳動路線，車床的基本操作和工件加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境二情境導(dǎo)讀學習情境二臺階軸車削加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以臺階軸為載體，著重介紹了CA6140臥式車床的傳動系統(tǒng)、車刀的選用與刃磨、軸類零件車削常用車刀的選用與刃磨、切削運動與切削量、軸類零件的種類與基本結(jié)構(gòu)；在此基礎(chǔ)上詳細介紹了外圓柱面車削的方法與步驟、端面車削的方法與步驟、臺階和倒角車削的方法與步驟、外圓錐面車削的方法與步驟、車槽與切斷的方法與步驟、一夾一頂安裝工件、中心孔的鉆削方法與步驟、外圓車刀的刃磨訓(xùn)練、臺階軸的車削加工。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成90°偏刀和切斷刀的刃磨，獨立完成車削技能訓(xùn)練零件的車削加工，獨立完成本情境載體臺階軸的車削加工和質(zhì)量分析。知識目標能力目標知識目標：CA6140臥式車床的傳動系統(tǒng)、切削運動與切削量、軸類零件的種類與基本結(jié)構(gòu)、車刀的選用與刃磨、外圓柱面車削的方法與步驟、端面車削的方法與步驟、臺階和倒角車削的方法與步驟、外圓錐面車削的方法與步驟、車槽與切斷的方法與步驟、中心孔的鉆削方法與步驟、車床一般故障的檢測與排除、矩形槽和圓錐體的檢測方法等。能力目標能力目標：軸類零件車削常用車刀的選用與刃磨（90°偏刀和切斷刀）、一夾一頂安裝工件、中心孔的鉆削、車刀的裝夾、外圓柱面車削加工、端面車削加工、臺階和倒角車削加工、外圓錐面車削加工、槽與切斷的加工、階軸的加工和質(zhì)量分析、矩形槽和圓錐體的檢測、臺階軸圖樣分析、車床一般故障的檢測與排除等?！啊皩W習情境7.2”教學設(shè)計學習領(lǐng)域7：機械零件車削加工學習情境7.2“臺階軸車削加工”共10學時教學步驟資訊（2學時）決策（1學時）計劃（2學時）實施（4學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶車臺階方法⑷車外錐方法⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵加工前準備及對刀⑶零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；任務(wù)教學法講授教學法；討論教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室“理實一體化”實訓(xùn)車間“理實一體化”實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價軸類零件車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用、車臺階、外錐的基本操作和工件加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%學習情境三學習情境三減速器輸出軸車削加工情境導(dǎo)讀知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以減速器輸出軸為載體，主要介紹了套類零件的加工特點、技術(shù)要求及套類零件車削時刀具選用、刃磨，切削用量選用和裝夾方法；在此基礎(chǔ)上詳細介紹了內(nèi)圓柱表面加工，即鉆孔的方法與步驟、擴孔與锪孔的方法與步驟、車通孔的方法與步驟、車臺階孔與車盲孔的方法與步驟、鉸孔的方法與步驟、車內(nèi)溝槽的方法與步驟車、車端面槽的方法與步驟、薄壁孔加工的方法與步驟、深孔加工的方法與步驟；同時，也介紹了內(nèi)圓錐面的加工，即錐孔車刀的選用與裝夾、車內(nèi)錐孔的方法與步驟等。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成麻花鉆和內(nèi)孔車刀的刃磨，獨立完成車削技能訓(xùn)練中零件的加工，獨立完成本情境載體減速器輸出軸的加工與質(zhì)量分析。知識目標知識目標：套類零件的概念與特點、麻花鉆與車孔刀等的選用與刃磨、鉆孔車削的方法、擴孔與鉸孔的方法、車通孔與車臺階孔的方法、車盲孔的方法、車內(nèi)溝槽與端面槽的方法、薄壁孔加工方法、深孔加工方法、內(nèi)圓錐面車削的方法、內(nèi)圓柱面與內(nèi)溝槽的檢測方法及表面質(zhì)量的保證、內(nèi)圓錐孔的檢測方法及表面質(zhì)量分析等。能力目標能力目標：套類零件車削常用車刀的選用、刃磨與裝夾、套類零件車削切削用量與工件裝夾方式選擇、鉆孔加工、擴孔與锪孔加工、鉸孔加工、各種內(nèi)圓柱面孔的車削加工、內(nèi)溝槽與端面槽車削加工、薄壁孔加工、深孔加工、內(nèi)圓錐面車削加工、減速器輸出軸圖樣分析與加工、內(nèi)圓柱孔的檢測與質(zhì)量分析、內(nèi)溝槽的檢測和質(zhì)量分析、內(nèi)錐孔的檢測與質(zhì)量分析等。能力目標“學習情境7.3“學習情境7.3”教學設(shè)計學習情境7.3“減速器輸出軸的車削加工”共14學時教學步驟資訊（2學時）決策（1學時）計劃（1學時）實施（9學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴車內(nèi)孔相關(guān)工藝知識⑵臺階孔的相關(guān)工藝知識⑶內(nèi)圓錐的相關(guān)工藝知識⑷零件加工工步分析⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶簡單零件的試加工及注意事項⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價簡單軸類零件車削加工方法、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和工件加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；數(shù)控車床指令及程序編制技能；數(shù)控車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境四情境導(dǎo)讀學習情境四單球手柄車削加工情境導(dǎo)讀：本情境以單球手柄為載體，著重介紹了成形面加工常用刀具的選擇與刃磨、成形加工原理、表面修飾加工、研磨加工、表面滾花加工等；在此基礎(chǔ)上，詳細介紹了用樣板刀車成形面的方法與步驟、雙手控制法車成形面的方法與步驟、仿形法車成形面的方法與步驟、用專用工具車成形面的方法與步驟、表面修光的方法與注意事項、研磨的工具與方法、滾花刀的選擇及滾花加工方法等。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成成形刀的刃磨，獨立完成車削技能訓(xùn)練零件車削加工，獨立完成本情境載體單球手柄車削加工、檢測和質(zhì)量分析。能力目標知識目標知識目標：成形面含義、成形原理、成形車刀的種類及刃磨、切削液的選用、成形面車削加工的主要方法、表面修光方法、研磨工具與方法、滾花的種類與作用、滾花刀在工件上的擠壓方法與擠壓要求、滾花螺紋原因及其預(yù)防措施、球面的幾種測量方法等。能力目標知識目標能力目標：成形面車削常用刀具的選用與刃磨、切削液的合理選用、成形面車削加工方法、表面修飾加工、研磨加工、滾花加工、成形面檢測方法選擇及工件表面質(zhì)量分析、單球手柄圖樣分析與加工方案確定、單球手柄車削加工與表面質(zhì)量保證等?！皩W習情境7.4“學習情境7.4”教學設(shè)計學習情境7.4“單球手柄零件加工”共10學時教學步驟資訊（1學時）決策（1學時）計劃（2學時）實施（5學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴車成形面相關(guān)工藝知識⑵表面修光的相關(guān)工藝知識⑶滾花的相關(guān)工藝知識⑷零件加工工步分析⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶簡單表面的試加工及注意事項⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價簡單成形類零件車削加工方法、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和工件加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；數(shù)控車床指令及程序編制技能；數(shù)控車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境五情境導(dǎo)讀學習情境五EQ1092制動閥螺栓車削加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以EQ1092制動閥螺栓為載體，著重介紹了螺紋的形成、種類及主要參數(shù)、CA6140臥式車床車削螺紋時的傳動路線以及相關(guān)結(jié)構(gòu)調(diào)整、螺紋車刀的選用及刃磨、掛輪的調(diào)整計算等。在此基礎(chǔ)上詳細介紹了三角外螺紋的各種車削方法與步驟、三角內(nèi)螺紋的車削方法與步驟、車床上套螺紋、攻螺紋的方法與步驟、亂牙的原因分析、EQ1092制動閥螺栓的車削加工。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成螺紋車刀的刃磨，獨立完成本情境載體EQ1092制動閥螺栓的車削加工和質(zhì)量檢查及評估。知識目標能力目標知識目標：螺紋的種類與參數(shù)，CA6140臥式車床車削螺紋時的傳動路線分析與車床調(diào)整，車螺紋時掛輪計算方法，螺紋車刀的選用與刃磨，切削用量選擇與切削液選用，低速車削三角內(nèi)外螺紋的方法與步驟，高速車削三角內(nèi)外螺紋的方法與步驟，車床上套螺紋和攻螺紋的方法與步驟，螺紋車削的注意事項，三角內(nèi)外螺紋的檢測方法等。能力目標能力目標：三角內(nèi)、外螺紋車刀的選用與刃磨，螺紋車刀的裝夾，三角外螺紋的車削加工，三角內(nèi)螺紋的車削加工，攻螺紋和套螺紋加工，三角內(nèi)外螺紋的檢測，EQ1092制動閥螺栓圖樣分析與車削加工，EQ1092制動閥螺栓加工質(zhì)量檢測與分析等?！皩W習情境7.5“學習情境7.5”教學設(shè)計學習情境7.5“EQ1092制動閥螺栓加工”共14學時教學步驟資訊（1學時）決策（1學時）計劃（4學時）實施（6學時）檢查（1學時）評估（1學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶機床結(jié)構(gòu)分析⑷確定加工路線⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶加工前準備及試切⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價軸類零件車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和內(nèi)外螺紋加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境情境導(dǎo)讀學習情境六C616梯形絲杠車削加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以C616絲杠為載體，主要介紹了梯形螺紋的標記、尺寸計算、梯形螺紋車刀的類型、選用、裝夾與修磨；梯形螺紋低速車削的方法與步驟、梯形螺紋高速車削的方法與步驟、梯形內(nèi)螺紋的車削方法、攻梯形內(nèi)螺紋的方法、梯形螺紋的檢測方法、工件加工表面質(zhì)量的檢測與分析等。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成梯形螺紋車刀的刃磨，獨立完成本情境載體C616絲杠車削加工與質(zhì)量分析。最后，簡單介紹了矩形螺紋的標記、尺寸計算、矩形螺紋車刀的選用與刃磨、矩形內(nèi)外螺紋的車削方法與步驟、鋸齒形螺紋車削方法與步驟、管螺紋的車削方法與步驟。知識目標能力目標知識目標：梯形螺紋的標記、參數(shù)與尺寸計算、梯形車刀的類型、幾何角度與刃磨要求、梯形螺紋車刀的選擇與裝夾、工件的裝夾、梯形內(nèi)螺紋孔徑和刀頭寬度的計算、梯形螺紋的車削方法、梯形內(nèi)螺紋的車削與攻制，梯形螺紋的檢測方法、工件質(zhì)量分析與車削注意事項等。能力目標能力目標：梯形螺紋尺寸的計算、梯形螺紋車刀的選擇、刃磨與裝夾、梯形外螺紋車削加工、梯形內(nèi)螺紋車削加工，C616絲杠圖樣分析與車削加工、梯形螺紋的檢測、矩形螺紋的檢測、工件質(zhì)量分析?！皩W習情境7.6“學習情境7.6”教學設(shè)計學習情境7.6“C616梯形絲杠的加工”共12學時教學步驟資訊（1學時）決策（1學時）計劃（1學時）實施（8學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶機床結(jié)構(gòu)分析⑷確定加工路線⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶加工前準備及試切⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價軸類零件車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和梯形螺紋加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床操作技能；零件檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境情境導(dǎo)讀學習情境七減速器蝸桿加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以減速器蝸桿為載體，主要介紹了蝸桿的種類、參數(shù)、車削蝸桿時車床的調(diào)整及交換齒輪的計算、蝸桿車刀的類型及裝夾方式；在此基礎(chǔ)上詳細介紹了單頭蝸桿的車削方法與注意事項、蝸桿的測量方法、多線螺紋代號與導(dǎo)程計算、多線螺紋交換齒輪的計算、車削多線螺紋的分線方法、大模數(shù)多線蝸桿的車削方法與步驟等。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成車削技能訓(xùn)練零件的加工，獨立完成本情境載體減速器蝸桿軸的車削加工和質(zhì)量分析。知識目標能力目標知識目標：蝸桿的種類、尺寸計算、蝸桿車刀的裝夾與刃磨、蝸桿的裝夾、蝸桿車削時車床的調(diào)整與交換齒輪的計算、車削蝸桿的方法、多線螺紋的概念與參數(shù)計算、多線螺紋的車削方法、大模數(shù)多線蝸桿的車削方法、蝸桿的檢測方法及表面質(zhì)量分析等。能力目標能力目標蝸桿車刀的選用與刃磨、蝸桿車刀的裝夾與蝸桿的裝夾、蝸桿車削時機床的調(diào)整與交換齒輪計算、蝸桿車削加工、多線螺紋車削加工、大模數(shù)多線蝸桿的車削加工、減速器蝸桿圖樣分析與車削加工、蝸桿的質(zhì)量檢驗及加工質(zhì)量分析等。學習情境7.7“減速器蝸桿的加工”共12學時教學步驟資訊（1學時）決策（1學時）計劃（1學時）實施（8學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶機床結(jié)構(gòu)分析⑷確定加工路線⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶加工前準備及試切⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價軸類零件車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和蝸桿加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%“學習情境7.7“學習情境7.7”教學設(shè)計情境導(dǎo)讀學習情境八情境導(dǎo)讀學習情境八EQ1091發(fā)動機曲軸車削加工知識目標情境導(dǎo)讀：本情境以EQ1091發(fā)動機曲軸為載體，著重介紹了偏心工件車削的相關(guān)知識、曲軸加工的相關(guān)工藝知識；在此基礎(chǔ)上詳細介紹了偏心軸、偏心套等的車削方法與車削步驟、兩拐曲軸的加工方法與步驟。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和技能后，獨立完成偏心零件車削加工刀具、切削用量的選用及裝卡方式的選擇，獨立完成技能訓(xùn)練零件的加工，獨立完成本情境載體EQ1091發(fā)動機曲軸的加工和質(zhì)量分析。知識目標知識目標：偏心工件車削的相關(guān)知識、曲軸加工相關(guān)工藝知識、偏心軸的車削方法與步驟、偏心套的車削方法與步驟、兩拐曲軸的加工方法與步驟等。能力目標能力目標：偏心工件的裝夾、偏心軸的車削、偏心套的車削、曲軸的加工、曲軸圖樣分析、曲軸的檢測與質(zhì)量分析等。能力目標“學習情境7.8“學習情境7.8”教學設(shè)計學習情境7.8“EQ1091發(fā)動機曲軸的加工”共14學時教學步驟資訊（2學時）決策（1學時）計劃（1學時）實施（9學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶機床結(jié)構(gòu)分析⑷確定加工路線⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶加工前準備及試切⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說明書；車床制作零件的工具常用量具資料袋教學場地多媒體教室多媒體教室多媒體教室生產(chǎn)性實訓(xùn)車間生產(chǎn)性實訓(xùn)車間多媒體教室專業(yè)內(nèi)容學生需要具備的技能教師需要具備的技能考核評價軸類零件車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用、車床的基本操作和內(nèi)外螺紋加工等內(nèi)容測量、測繪技術(shù)；制圖與識圖；材料及熱處理；普通機床加工知識；機械加工工藝基礎(chǔ)知識機械制圖與識圖；材料、刀具和切削原理知識；機械加工工藝知識；車床的操作技能；零件的檢測分析能力；教學組織、管理及協(xié)調(diào)能力態(tài)度、紀律（含出勤），安全文明操作及團體協(xié)作占本任務(wù)成績的30%；任務(wù)的完成情況及考核占本任務(wù)成績的60%；資料的歸檔占總本任務(wù)成績的10%情境導(dǎo)讀學習情境情境導(dǎo)讀學習情境九活塞桿車削加工內(nèi)容提要：本情境以活塞桿細長軸為載體，著重介紹CA6140臥式車床加工細長軸的車削方法與基本操作，跟刀架等支承的原理與使用方法，細長工件的裝卡與定位方式，細長軸的加工特點、工藝過程和加工步驟。本情境要求學生在掌握資訊、決策知識和基本技能后，獨立完成細長工件的裝卡與定位、跟刀架的使用、刀具及切削用量的選用等，獨立完成本情境載體細長軸的加工和質(zhì)量分析，進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。知識目標知識目標知識目標：細長軸的車削方法與基本操作，跟刀架等的原理與使用方法，細長工件的裝卡與定位方式，細長軸的加工特點，車刀的選用與刃磨，細長軸的基本結(jié)構(gòu)。能力目標能力目標能力目標：細長工件的裝卡、細長軸的車削方法與步驟、外圓錐面車削的方法與步驟、螺紋加工的方法與步驟、細長工件車刀的刃磨，活塞桿圖樣分析、細長工件的加工質(zhì)量檢驗與分析，車床一般故障的檢測與排除等。“學習情境7.9“學習情境7.9”教學設(shè)計學習情境7.9“活塞桿車削加工”共12學時教學步驟資訊（1學時）決策（2學時）計劃（1學時）實施（7學時）檢查（0.5學時）評估（0.5學時）職業(yè)行動能力⑴零件結(jié)構(gòu)工藝分析⑵尺寸精度分析⑶形狀、位置精度、表面粗糙度分析⑷車間設(shè)備現(xiàn)狀⑴機床選擇⑵工件裝夾⑶刀具選擇⑷切削用量⑴編制工藝流程⑵填寫工藝文件⑶機床結(jié)構(gòu)分析⑷確定加工路線⑴熟悉安全操作規(guī)范⑵車床操作手柄熟悉及機床的操作⑶加工前準備及試切⑷零件的加工⑴規(guī)范檢查零件質(zhì)量⑵零件的質(zhì)量檢查情況分析⑴自評⑵互評⑶教師總體評價⑷資料的存檔教學法建議講授教學法；案例教學法講授教學法；案例教學法講授法；練習法；案例法；任務(wù)教學法；討論教學法講授法；示范教學法；練習教學法；討論教學法；任務(wù)教學法任務(wù)教學法；討論教學法演示教學法；討論教學法工具及媒介零件圖紙及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量參數(shù)表；多媒體設(shè)備；教學課件；教材安全操作規(guī)程；車床；車床操作說