鎢極氬弧焊培訓(xùn)課件

初級焊工理論培訓(xùn)第五講氬弧焊1ppt課件初級焊工理論培訓(xùn)第五講1ppt課件內(nèi)容目錄：第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類；第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作；第三節(jié)鎢極氬弧焊工藝參數(shù)；第四節(jié)氬弧焊衛(wèi)生與安全防護；2ppt課件內(nèi)容目錄：第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類；2ppt課件第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。1—熔池2一噴嘴3一鎢極4一氣體5一焊縫6一焊絲7一送絲滾輪焊接時，先從噴嘴中噴出Ar氣，使焊接區(qū)內(nèi)形成嚴密的氣體保護層，隔離空氣再將電極與焊件接觸產(chǎn)生電弧熱量→使之熔化焊絲和母材→形成熔池→凝固結(jié)晶成焊縫。3ppt課件第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類1．氬弧焊的原理氬弧焊是使（1）焊縫質(zhì)量較高：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。（2）焊接變形與應(yīng)力?。阂驗殡娀崃考?，溫度高→熱影響區(qū)小，故變形和應(yīng)力小，尤其適宜很薄材料的焊接。2．氬弧焊的特點4ppt課件（1）焊縫質(zhì)量較高：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接。（4）操作技術(shù)易于掌握，容易實現(xiàn)機械化和自動化。5ppt課件（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A非熔化極氬弧焊

(用TIG表示)B熔化極氬弧焊(用MIG表示)3．氬弧焊的分類6ppt課件（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A非熔化極氬弧焊(用TI（2）根據(jù)操作方式可分為:A手工氬弧焊B半自動氬弧焊C自動氬弧焊（3）根據(jù)采用的電源種類可分為:A直流氬弧焊B交流氬弧焊7ppt課件（2）根據(jù)操作方式可分為:A手工氬弧焊B半自動氬弧焊C第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作1鎢極氬弧焊設(shè)備1-焊件2-焊槍3-焊接開關(guān)4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器8-氬氣瓶

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成8ppt課件第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作1鎢極氬弧焊設(shè)備1-焊件9ppt課件9ppt課件（1）焊接電源與控制系統(tǒng)

鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等。

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。

10ppt課件（1）焊接電源與控制系統(tǒng)鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的手工鎢極氬弧焊控制程序11ppt課件手工鎢極氬弧焊控制程序11ppt課件焊機面板

操作按鈕介紹：

（1）電源開關(guān)：用于開啟與關(guān)閉焊機電源，此開關(guān)在焊機接電時必須處于“關(guān)”狀態(tài)。（2）電源燈（綠）：用于顯示焊機是否通電，電源開關(guān)處于開狀態(tài)，此燈為亮。

（3）異常燈（黃）：當(dāng)焊機出現(xiàn)異常情況此燈為亮，亮?xí)r焊機應(yīng)立即關(guān)閉電源。

（4）直流與脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于轉(zhuǎn)換焊機輸出為直流還是脈沖，當(dāng)此開關(guān)處于直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置于直流狀態(tài)。

（5）“試氣開關(guān)”：用于檢查機內(nèi)氣閥工作是否正常的開關(guān)，處開狀態(tài)氣閥吸合氬氣則會流出焊機，正常工作時此開關(guān)應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)

（6）“焊接電流”表：用于顯示焊接時的電流。

（7）“提前供氣時間”調(diào)節(jié)旋鈕：用于調(diào)節(jié)氬氣比電弧提前出現(xiàn)的時間。

（8）12ppt課件焊機面板操作按鈕介紹：

（1）電源開關(guān)：用于開啟與關(guān)閉焊機

（9）“焊接電流”調(diào)節(jié)旋鈕…………用于調(diào)節(jié)焊接電流的大小，順時針旋轉(zhuǎn)電流增大。

（10）“基值電流”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

（11）“脈沖頻率”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

（12）“脈沖寬度”（占空比）………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)持續(xù)時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

（13）“滯后關(guān)氣時間”調(diào)節(jié)旋鈕………用于調(diào)節(jié)電弧停止時，氬氣繼續(xù)供氣時間的長短。

（14）“氬氣控制”插座………用于連接焊炬上開關(guān)的插座，此插座應(yīng)與焊炬一同使用。

（15）“工件”端子……………此端子為焊機輸出正極，用于連接焊件鉗電纜。

（16）“焊炬”端子……………此端子為焊機輸出負極，用于連接焊炬及輸送氬氣，在氬弧焊狀態(tài)下接焊炬，在手工焊狀態(tài)下接焊鉗。后面板功能名稱及在焊接過程中的作用：

（17）“氬氣進口”……………用于連接氬氣瓶氬氣軟管的氣嘴

（18）“電源進線”……………焊機電源的進線。本機使用220±10%V電源，且不可錯接到380V電源。

（19）“接地端子”……………用于焊機外殼與大地連接的端子，必須牢固可靠，以防外殼帶電。

（20）“焊機銘牌”……………記載本焊機的基本技術(shù)參數(shù)

（21）“冷卻風(fēng)扇”……………用于焊機工作時的散熱，使用過程中不可用異物接觸與遮蓋進風(fēng)口，以防止機內(nèi)溫度升高而損壞焊機。13ppt課件13ppt課件14ppt課件14ppt課件（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭15ppt課件（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形16ppt課件焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。17ppt課件（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。18ppt課件3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

（1）鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1）純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。2．鎢極氬弧焊的焊接材料19ppt課件鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。（1）鎢極20ppt課件20ppt課件2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。21ppt課件2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺形c)球形22ppt課件長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的（2）氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應(yīng)達到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應(yīng)直立放置。23ppt課件（2）氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流（3）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.0～4.0mm的焊絲。24ppt課件（3）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。任務(wù)實施參觀鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊的工作過程、焊接設(shè)備、焊接材料的認識，并按參觀記錄下表內(nèi)容加以總結(jié)。參觀記錄表時間

25ppt課件任務(wù)實施參觀鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊的工作過程、焊接任務(wù)二手工鎢極氬弧操作1、會正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)2、掌握鎢極氬弧焊操作技術(shù)手工鎢極氬弧焊薄板焊件圖

26ppt課件任務(wù)二手工鎢極氬弧操作1、會正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手相關(guān)知識電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長度27ppt課件相關(guān)知識電源種類和極性1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)氬氣流量27（1）焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a）直流反接b）直流正接28ppt課件（1）焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。29ppt課件采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊（2）鎢極直徑與焊接電流

鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。30ppt課件（2）鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊31ppt課件31ppt課件（3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。

焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。（4）焊接速度32ppt課件（3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。（5）氬氣流量與噴嘴直徑33ppt課件噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。（6）噴嘴與焊件間的距離（7）鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。34ppt課件噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護效果好。用焊點試驗法來判斷氣體保護效果1—鎢極、2—焊槍、3—焊件35ppt課件操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。36ppt課件在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判（1）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點37ppt課件（1）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖（2）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°38ppt課件（2）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢（3）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。39ppt課件（3）右焊法與左焊法39ppt課件（4）焊絲送進方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。40ppt課件（4）焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。41ppt課件另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作（5）收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。42ppt課件（5）收弧42ppt課件1．焊前準備（1）焊接設(shè)備WS-300型鎢極氬弧焊機。（2）氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器（AT-15型）（3）鈰鎢極Wce-20，直徑為2.4mm。（4）氣冷式焊槍QQ-85°/150-1型。（5）焊件Q235-A，長×寬×厚為300×100×3mm。（6）焊絲H08A，直徑為2.0mm。（7）焊件與焊絲清理。（8）裝配及定位焊。任務(wù)實施43ppt課件1．焊前準備任務(wù)實施43ppt課件2、調(diào)試焊機1）分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70～100A，氬氣流量為6～7L/min。2）正式操作前，通過短時焊接，對設(shè)備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。3、確定焊接工藝參數(shù)44ppt課件2、調(diào)試焊機1）分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)（1）打底層焊接采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見下圖所示.4、焊接操作起焊時，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，當(dāng)感到該部位變軟開始熔化時，立即填加焊絲，焊絲的填充一般采用斷續(xù)點滴填充法，同時，焊槍向前作微微擺動。45ppt課件（1）打底層焊接4、焊接操作起焊時，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定焊接過程中，若焊件間隙變小時，則應(yīng)停止填絲，將電弧壓低1～2mm，直接進行擊穿；當(dāng)間隙增大時，應(yīng)快速向熔池填加焊絲，然后向前移動焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動正常焊接電流，繼續(xù)進行焊接。（2）蓋面焊蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向擺動。（3）焊后關(guān)閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場46ppt課件焊接過程中，若焊件間隙變小時，則應(yīng)停止填絲，將電弧壓低1～2任務(wù)評價焊接質(zhì)量評定表47ppt課件任務(wù)評價焊接質(zhì)量評定表47ppt課件續(xù)前表48ppt課件續(xù)前表48ppt課件技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。問題2.

手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對焊縫質(zhì)量有何影響？回答：如果氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。在生產(chǎn)實踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。49ppt課件技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？問題3.

手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動（下圖b）；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a）焊接電流正常b）焊接電流過小c）焊接電流過大50ppt課件問題3.手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？a）問題4.手工鎢極氬弧焊過程中應(yīng)該注意哪些事宜？回答：打底焊時，應(yīng)盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動，當(dāng)焊件間隙較小時，可直接進行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺陷，必須將缺陷磨掉，不允許用重熔的辦法來處理定位焊縫上的缺陷。

蓋面焊時，填充焊絲要均勻，快慢適當(dāng)。過快焊縫余高大；過慢則焊縫下凹和咬邊。焊至收尾處焊件溫度會提高很多，這時就應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度，收弧時多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。手工鎢極氬弧焊是雙手同時操作，這一點有別于焊條電弧焊。操作時，雙手配合協(xié)調(diào)顯得尤為重要。因此，應(yīng)加強這方面的基本功訓(xùn)練。51ppt課件問題4.手工鎢極氬弧焊過程中應(yīng)該注意哪些事宜？51ppt課問題5.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機？回答：焊工工作前，應(yīng)看懂焊接設(shè)備使用說明書，掌握焊接設(shè)備一般構(gòu)造和正確的使用方法；焊機應(yīng)按外部接線圖正確連接，并檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值必須相符，外殼必須可靠接地；焊機使用前，必須檢查水路、氣路的連接是否良好，以保證焊接時正常供水、氣；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場，必須切斷電源，關(guān)閉水源及氣瓶閥門。52ppt課件問題5.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊機？52ppt課件問題6.手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？回答：鎢極氬弧焊機常見故障有水、氣路堵塞或泄漏；焊槍鎢極夾頭未旋緊，引起電弧不穩(wěn)；焊件與地線接觸不良或鎢極不潔引不起??；焊機熔斷器斷路、焊槍開關(guān)接觸不良使焊機不能正常啟動；焊機內(nèi)部電子元件損壞或其他機械設(shè)備故障等。常見故障及排除方法列于下表。53ppt課件問題6.手工鎢極氬弧焊機常見哪些故障？怎樣排除？53ppt鎢極氬弧焊機常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法

54ppt課件鎢極氬弧焊機常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法54ppt課件續(xù)前表55ppt課件續(xù)前表55ppt課件初級焊工理論培訓(xùn)第五講氬弧焊56ppt課件初級焊工理論培訓(xùn)第五講1ppt課件內(nèi)容目錄：第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類；第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作；第三節(jié)鎢極氬弧焊工藝參數(shù)；第四節(jié)氬弧焊衛(wèi)生與安全防護；57ppt課件內(nèi)容目錄：第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類；2ppt課件第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類1．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。1—熔池2一噴嘴3一鎢極4一氣體5一焊縫6一焊絲7一送絲滾輪焊接時，先從噴嘴中噴出Ar氣，使焊接區(qū)內(nèi)形成嚴密的氣體保護層，隔離空氣再將電極與焊件接觸產(chǎn)生電弧熱量→使之熔化焊絲和母材→形成熔池→凝固結(jié)晶成焊縫。58ppt課件第一節(jié)氬弧焊的原理、特點及分類1．氬弧焊的原理氬弧焊是使（1）焊縫質(zhì)量較高：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。（2）焊接變形與應(yīng)力?。阂驗殡娀崃考?，溫度高→熱影響區(qū)小，故變形和應(yīng)力小，尤其適宜很薄材料的焊接。2．氬弧焊的特點59ppt課件（1）焊縫質(zhì)量較高：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接。（4）操作技術(shù)易于掌握，容易實現(xiàn)機械化和自動化。60ppt課件（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A非熔化極氬弧焊

(用TIG表示)B熔化極氬弧焊(用MIG表示)3．氬弧焊的分類61ppt課件（1）根據(jù)所用的電極材料可分為:A非熔化極氬弧焊(用TI（2）根據(jù)操作方式可分為:A手工氬弧焊B半自動氬弧焊C自動氬弧焊（3）根據(jù)采用的電源種類可分為:A直流氬弧焊B交流氬弧焊62ppt課件（2）根據(jù)操作方式可分為:A手工氬弧焊B半自動氬弧焊C第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作1鎢極氬弧焊設(shè)備1-焊件2-焊槍3-焊接開關(guān)4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器8-氬氣瓶

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成63ppt課件第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備與操作1鎢極氬弧焊設(shè)備1-焊件64ppt課件9ppt課件（1）焊接電源與控制系統(tǒng)

鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等。

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧等各個階段的動作進行控制。

65ppt課件（1）焊接電源與控制系統(tǒng)鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的手工鎢極氬弧焊控制程序66ppt課件手工鎢極氬弧焊控制程序11ppt課件焊機面板

操作按鈕介紹：

（1）電源開關(guān)：用于開啟與關(guān)閉焊機電源，此開關(guān)在焊機接電時必須處于“關(guān)”狀態(tài)。（2）電源燈（綠）：用于顯示焊機是否通電，電源開關(guān)處于開狀態(tài)，此燈為亮。

（3）異常燈（黃）：當(dāng)焊機出現(xiàn)異常情況此燈為亮，亮?xí)r焊機應(yīng)立即關(guān)閉電源。

（4）直流與脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)：用于轉(zhuǎn)換焊機輸出為直流還是脈沖，當(dāng)此開關(guān)處于直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置于直流狀態(tài)。

（5）“試氣開關(guān)”：用于檢查機內(nèi)氣閥工作是否正常的開關(guān)，處開狀態(tài)氣閥吸合氬氣則會流出焊機，正常工作時此開關(guān)應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)

（6）“焊接電流”表：用于顯示焊接時的電流。

（7）“提前供氣時間”調(diào)節(jié)旋鈕：用于調(diào)節(jié)氬氣比電弧提前出現(xiàn)的時間。

（8）67ppt課件焊機面板操作按鈕介紹：

（1）電源開關(guān)：用于開啟與關(guān)閉焊機

（9）“焊接電流”調(diào)節(jié)旋鈕…………用于調(diào)節(jié)焊接電流的大小，順時針旋轉(zhuǎn)電流增大。

（10）“基值電流”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

（11）“脈沖頻率”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

（12）“脈沖寬度”（占空比）………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)持續(xù)時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

（13）“滯后關(guān)氣時間”調(diào)節(jié)旋鈕………用于調(diào)節(jié)電弧停止時，氬氣繼續(xù)供氣時間的長短。

（14）“氬氣控制”插座………用于連接焊炬上開關(guān)的插座，此插座應(yīng)與焊炬一同使用。

（15）“工件”端子……………此端子為焊機輸出正極，用于連接焊件鉗電纜。

（16）“焊炬”端子……………此端子為焊機輸出負極，用于連接焊炬及輸送氬氣，在氬弧焊狀態(tài)下接焊炬，在手工焊狀態(tài)下接焊鉗。后面板功能名稱及在焊接過程中的作用：

（17）“氬氣進口”……………用于連接氬氣瓶氬氣軟管的氣嘴

（18）“電源進線”……………焊機電源的進線。本機使用220±10%V電源，且不可錯接到380V電源。

（19）“接地端子”……………用于焊機外殼與大地連接的端子，必須牢固可靠，以防外殼帶電。

（20）“焊機銘牌”……………記載本焊機的基本技術(shù)參數(shù)

（21）“冷卻風(fēng)扇”……………用于焊機工作時的散熱，使用過程中不可用異物接觸與遮蓋進風(fēng)口，以防止機內(nèi)溫度升高而損壞焊機。68ppt課件13ppt課件69ppt課件14ppt課件（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭70ppt課件（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形71ppt課件焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。72ppt課件（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。73ppt課件3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

（1）鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1）純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。2．鎢極氬弧焊的焊接材料74ppt課件鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。（1）鎢極75ppt課件20ppt課件2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。76ppt課件2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺形c)球形77ppt課件長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極端部的形狀鎢極的（2）氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應(yīng)達到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應(yīng)直立放置。78ppt課件（2）氬氣惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流（3）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當(dāng)?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.0～4.0mm的焊絲。79ppt課件（3）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。任務(wù)實施參觀鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊的工作過程、焊接設(shè)備、焊接材料的認識，并按參觀記錄下表內(nèi)容加以總結(jié)。參觀記錄表時間

80ppt課件任務(wù)實施參觀鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊的工作過程、焊接任務(wù)二手工鎢極氬弧操作1、會正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)2、掌握鎢極氬弧焊操作技術(shù)手工鎢極氬弧焊薄板焊件圖

81ppt課件任務(wù)二手工鎢極氬弧操作1、會正確選用鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手相關(guān)知識電源種類和極性鎢極直徑焊接電流電弧電壓焊接速度1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)氬氣流量噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離鎢極伸出長度82ppt課件相關(guān)知識電源種類和極性1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)氬氣流量27（1）焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a）直流反接b）直流正接83ppt課件（1）焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。84ppt課件采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊（2）鎢極直徑與焊接電流

鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。85ppt課件（2）鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊86ppt課件31ppt課件（3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。

焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。（4）焊接速度87ppt課件（3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。（5）氬氣流量與噴嘴直徑88ppt課件噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。（6）噴嘴與焊件間的距離（7）鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。89ppt課件噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護效果好。用焊點試驗法來判斷氣體保護效果1—鎢極、2—焊槍、3—焊件90ppt課件操作提示：具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。91ppt課件在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判（1）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點92ppt課件（1）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖（2）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°93ppt課件（2）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢（3）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。94ppt課件（3）右焊法與左焊法39ppt課件（4）焊絲送進方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。95ppt課件（4）焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。96ppt課件另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作（5）收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。97ppt課件（5）收弧42ppt課件1．焊前準備（1）焊接設(shè)備WS-300型鎢極氬弧焊機。（2）氬氣瓶及氬氣流量調(diào)節(jié)器（AT-15型）（3）鈰鎢極Wce-20，直徑為2.4mm。（4）氣冷式焊槍QQ-85°/150-1型。（5）焊件Q235-A，長×寬×厚為300×100×3mm。（6）焊絲H08A，直徑為2.0mm。（7）焊件與焊絲清理。（8）裝配及定位焊。任務(wù)實施98ppt課件1．焊前準備任務(wù)實施43ppt課件2、調(diào)試焊機1）分別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70～100A，氬氣流量為6～7L/min。2）正式操作前，通過短時焊接，對設(shè)備進行一