新型學(xué)徒制中高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱

總課時(shí)數(shù)：總課時(shí)數(shù)：240課時(shí)。企業(yè)新型學(xué)徒制中高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)，具備編程和操作數(shù)控車床的技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，是培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、簡單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識(shí)、常用金屬材料基本性能、機(jī)電控制基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)、簡單數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)等。操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具備讀圖、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行簡單的數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程，能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求理論知識(shí)要求職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)加工準(zhǔn)備知識(shí)數(shù)控編程知識(shí)數(shù)控車床操作知識(shí)零件加工知識(shí)數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)操作技能要求加工準(zhǔn)備數(shù)控編程數(shù)控車床操作零件加工數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排理論知識(shí)授課：80課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：10課時(shí)。操作技能授課：50課時(shí)。操作技能練習(xí)：90課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：10課時(shí)。企業(yè)新型學(xué)徒制中高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)掌握中級(jí)數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識(shí)和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。在教學(xué)過程中，應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)22專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)15132加工準(zhǔn)備知識(shí)15132加工準(zhǔn)備201010數(shù)控編程知識(shí)25232數(shù)控編程351025數(shù)控車床操作知識(shí)532數(shù)控車床操作20713零件加工知識(shí)25232零件加工602040數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)33數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷532機(jī)動(dòng)5機(jī)動(dòng)5總計(jì)958010總計(jì)1455090三、理論知識(shí)部分職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識(shí)、了解環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的數(shù)控車床操作者。教學(xué)內(nèi)容職業(yè)道德基本知識(shí)。職業(yè)守則。安全文明生產(chǎn)知識(shí)。環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)。相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。教學(xué)建議職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識(shí)是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、常用金屬材料及熱處理知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。數(shù)控車床的分類。數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。典型數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)裝置。公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)尺寸公差基本術(shù)語與定義。公差與配合的基本規(guī)定。形為公差的概念和表示。尺寸鏈的概念。常用金屬材料及熱處理知識(shí)常用金屬材料的種類。金屬材料的性能。常用熱處理方法。有色金屬及其合金。機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬的切削過程。切削力的概念。切削熱的概念。刀具的磨損、破壞與使用壽命。金屬切削條件的合理選擇。計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1)二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識(shí)。2)計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3)計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)為教學(xué)重點(diǎn)。3.3加工準(zhǔn)備知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容讀圖與繪圖零件圖的表達(dá)方法。零件圖的基本畫法。裝配圖的畫法。數(shù)控車削加工工藝制定數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。數(shù)控車削加工工藝的制定方法。數(shù)控車削加工工藝文件的制定。零件的定位與裝夾六點(diǎn)定位原理。常用的定位元件。常用夾具的使用方法。刀具準(zhǔn)備數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。可轉(zhuǎn)位刀片知識(shí)。3.3.3教學(xué)建議本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對(duì)象的綜合能力。數(shù)控編程知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。教學(xué)內(nèi)容手工編程程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。常用指令的編程方法。車削加工典型零件的編程方法。計(jì)算機(jī)輔助編程計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。帶車削零件幾何圖形的繪制。教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。數(shù)控車床操作知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。教學(xué)內(nèi)容數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。加工程序的輸入和編輯方法。對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學(xué)。零件加工知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。教學(xué)內(nèi)容輪廓的加工方法。螺紋的加工方法。槽的加工方法。外徑槽加工。內(nèi)徑槽加工。切斷加工?？椎募庸し椒ㄣ@孔、擴(kuò)孔、鉸孔。鉆頭的刃磨方法。零件精度經(jīng)驗(yàn)方法教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。教學(xué)內(nèi)容數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。數(shù)控車床故障診斷的方法。數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容加工準(zhǔn)備教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。教學(xué)內(nèi)容讀圖與繪圖繪制車削加工零件圖。識(shí)讀典型零件的零件圖。繪制簡單裝配圖。制定數(shù)控車削加工工藝對(duì)典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。制定數(shù)控車削加工工藝文件。零件的定位與裝夾六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。識(shí)別常用的定位元件。常用夾具的使用。刀具的準(zhǔn)備數(shù)控車削刀具的選擇?？赊D(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以工件為對(duì)象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。數(shù)控編程教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。教學(xué)內(nèi)容手工編程輪廓加工程序的編制。螺紋加工程序的編制。典型零件加工程序的編制。加工程序的檢驗(yàn)。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用——零件幾何造型教學(xué)建議在教學(xué)過程中,應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn),注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合.數(shù)控車床操作教學(xué)要求通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。教學(xué)內(nèi)容數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。輸入和編輯加工程序。對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。調(diào)試和運(yùn)行加工程序。教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學(xué)。零件加工教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本價(jià)格要素(如輪廓、螺紋、孔、槽等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。教學(xué)內(nèi)容輪廓的加工零件外輪廓的車削。端面的車削。螺紋的加工槽的加工孔的加工零件精度檢驗(yàn)教學(xué)建議在教學(xué)過程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)