油漆噴涂作業(yè)指導(dǎo)

33/33油漆噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為了保證油漆的噴涂質(zhì)量，提高工作效率，特制定本規(guī)程。油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：▲表面處理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆時(shí)的各種條件一、表面處理1、概述適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚黻P(guān)于防護(hù)漆的成功使用至關(guān)重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物(如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等)，是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。2、清除污物鋼表面防護(hù)漆的性能，在專(zhuān)門(mén)大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的阻礙。其中要緊的阻礙因素如下：表面污物，包括鹽類(lèi)、油脂、鉆孔液和切削液。銹蝕和氧化皮。表面粗糙度。表面處理的要緊目的是確保上述所有污物都清除潔凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度，保證立即涂覆的油漆具有充分的附著力。3、清除油脂在進(jìn)行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最常見(jiàn)的方法是先用溶劑清洗，然后用潔凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關(guān)鍵，因?yàn)榧偃缭嚥镣耆?，那么溶劑清洗反而?huì)將污物擴(kuò)散。4、人工處理鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層能夠用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。然而，所有這些方法都不完全，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。5、動(dòng)力處理一般來(lái)講，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，用動(dòng)力工具比用人工效果好，而且省力。然而動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采納的動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊工具(如撞針槍)、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。然而，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷時(shí)，否則會(huì)破壞涂覆所需的表面粗糙度。6、噴射處理目前最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。用于特定的涂料要求的噴射處理級(jí)不取決于專(zhuān)門(mén)多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一種。噴射處理之前，應(yīng)該清除油脂及焊渣。假如表面有鹽份油脂，看起來(lái)能夠用噴射處理方法清除，便實(shí)際情形并非如此。盡管肉眼看不見(jiàn)，這些污物卻仍在原處形成薄膜，從而阻礙今后涂層的附著。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，如焊縫、金屬片及銳利的邊角，必須磨平。否則，涂料會(huì)從銳利的邊角流散開(kāi)，導(dǎo)致涂層變薄，降低防護(hù)性能。要用涂料均勻地覆蓋焊渣，幾乎不可能。隊(duì)了會(huì)減弱附著力外，這也是涂層提早失效的一個(gè)常見(jiàn)緣故。經(jīng)噴射處理后形成的表面粗糙度專(zhuān)門(mén)重要。它取決于所使用的磨料、氣壓及噴射技術(shù)。粗糙度太小會(huì)使油漆無(wú)法良好地附著；粗糙度太大，又會(huì)使涂覆表面不平坦，專(zhuān)門(mén)可能導(dǎo)致涂層提早失效。這對(duì)車(chē)間底漆之類(lèi)的薄層涂覆來(lái)講，尤其如此。下表列出了各種噴射處理方式形成的表面粗糙度：磨料類(lèi)型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂8037μm粗砂1270μm鋼丸1490μm典型非金屬“銅溶渣”(粒徑1.5-2.0mm)-75-100μmG16號(hào)鐵砂12200μm二、漆膜厚度適當(dāng)?shù)钠崮ず穸汝P(guān)于涂料使用的成功與否至關(guān)重要。顯然，假如膜厚不夠，通常會(huì)導(dǎo)致涂層提早失效。然而漆膜太厚也同樣具有危險(xiǎn)性?，F(xiàn)代高科技涂料，假如涂覆過(guò)厚，可能導(dǎo)致兩種結(jié)果：或者除料含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來(lái)，從而大大降低附著力，或者是底漆龜裂。關(guān)于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限差不多考慮了實(shí)際施工中的合理偏差。然而，在涂覆過(guò)程中，應(yīng)該始終以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。至于某個(gè)具體表面的實(shí)際干膜厚度應(yīng)該是多少，將取決于所采納的涂料的類(lèi)型及待涂表面的性質(zhì)。1、涂覆方法工業(yè)防護(hù)漆涂覆方法包括：刷涂、滾涂、傳統(tǒng)式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高壓無(wú)氣噴涂。(1)刷涂使用刷涂時(shí)，應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，基尺寸應(yīng)該與所使用的涂料相配。然后，用這種方法的施工速度比較慢，一般用于小范圍涂覆裝飾漆或者涂覆表面處理程度比較低的底漆，因?yàn)樵谶@種情況下，只有涂刷才能將涂料有效地刷進(jìn)銹蝕的鋼底材。刷涂尤其適合預(yù)涂以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的涂覆，因?yàn)樵谶@種情況下假如使用噴涂，會(huì)造成噴涂過(guò)厚和干噴現(xiàn)象，導(dǎo)致涂料大量損失。但是，大多數(shù)厚漿型涂料均采納無(wú)氣噴涂，這是因?yàn)樗⑼客ǔ２荒芤淮涡缘幂^大的膜厚?？偟闹v來(lái)，與高壓無(wú)噴涂相比，與高壓無(wú)氣噴涂相比，要達(dá)到同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。在沒(méi)有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類(lèi)涂料時(shí)，使用刷涂須特不小心。將氯化橡膠漆涂覆在氯化橡膠涂層上，或者將乙烯樹(shù)脂漆覆涂在乙烯樹(shù)脂漆上，確實(shí)是如此。因引，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭起，造成外觀不佳。應(yīng)該均勻地、輕輕地順一個(gè)方向按直線涂覆，在一個(gè)部位刷一兩次即可。注意，切勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。(2)滾涂在涂覆平坦的大面積表面時(shí)，滾涂比刷涂速度快，而且能用來(lái)涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。然而，使用滾涂時(shí)，膜厚不太容易操縱。跟刷涂一樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應(yīng)該注意的是，必須依照涂料類(lèi)型及表面粗糙度，選擇絨毛長(zhǎng)度合適的滾筒。在一般情況下，應(yīng)采納酚醛芯滾筒，配以短絨或中長(zhǎng)絨的滾筒套。使用前應(yīng)先洗凈筒套，清除松散的纖維。(3)空氣噴涂(傳統(tǒng)式)這是一種廣泛使用的快速涂覆方法。使用時(shí)，涂料通過(guò)低壓氣流的作用被霧化。傳統(tǒng)式噴涂的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，而且價(jià)格廉價(jià)。然而，必須將氣量、氣壓和流速專(zhuān)門(mén)好的配合，才能確保涂料霧化良好，而且開(kāi)成的漆膜沒(méi)有缺陷。假如傳統(tǒng)式空氣噴涂操縱不當(dāng)，也會(huì)因噴涂過(guò)量和反彈而導(dǎo)致涂料的大量白費(fèi)。此外，還有流淌不暢、流掛和針孔等問(wèn)題。傳統(tǒng)式空氣噴涂和缺點(diǎn)是，一般不能?chē)娡亢駶{型油漆。緣故是，大多數(shù)的油漆必須稀釋到合適的才能霧化，如此就喪失了厚漿性質(zhì)。(4)空氣噴涂(帶壓力罐)壓力罐常常與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用。這種方法能使油漆在固定壓力下，從壓力罐經(jīng)由軟管進(jìn)入噴槍。在需要使用大量涂料的情況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種方法取代了與噴槍相連的上吸杯和重力杯，因此能夠大大減少不斷加料所白費(fèi)的時(shí)刻，而且也使噴槍能旋轉(zhuǎn)至任何角度，進(jìn)行有效的涂覆，不至于濺灑油漆。2、涂覆時(shí)的各種條件在涂覆防護(hù)漆時(shí)，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆時(shí)的大氣條件。涂覆施工應(yīng)該在大氣條件良好和天氣和氣時(shí)進(jìn)行。在下列條件下，請(qǐng)勿進(jìn)行涂覆。當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時(shí)；有霧或有霜時(shí)，或者雨雪立即到來(lái)時(shí)；待涂表面因結(jié)露而潮濕時(shí)，或者當(dāng)涂層在最初干燥時(shí)期發(fā)生結(jié)露時(shí)。在夜里，鋼材溫度會(huì)降低，白天再回升。然而與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些，因此，鋼材表面可能發(fā)生結(jié)露。假如鋼材的溫度低于大氣的露點(diǎn)，就會(huì)結(jié)露。(1)臨界條件關(guān)于使用防護(hù)漆的用戶來(lái)講，天氣惡劣是一個(gè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題。相對(duì)濕度本身專(zhuān)門(mén)少產(chǎn)生問(wèn)題，因?yàn)榇蠖鄶?shù)油漆都耐潮。然而不能讓潮氣使將要涂覆的表面結(jié)露。為了確定表面是否潮濕，應(yīng)該用濕度計(jì)測(cè)量鋼表面溫度，并用濕度計(jì)大氣溫度，計(jì)算出露點(diǎn)。鋼材溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃假如鋼表面沾到雨水或冰，則不得涂漆。有些雙組份涂料(例如某些傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂漆)在低溫時(shí)不應(yīng)涂覆，否則有可能處長(zhǎng)涂料的固化時(shí)刻。(2)極端條件一般來(lái)講，極端條件指環(huán)境濕度低于5℃或高于40當(dāng)溫度低于5℃另一個(gè)極端環(huán)境是溫度高于40℃⑴噴槍與工作表面之間的距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，噴涂時(shí)，始終與待涂表面保持90°的角度；⑵如有必要，用稀釋劑稀釋。但稀釋劑與涂料的體積比不可超過(guò)5%。在高溫情況下，應(yīng)采取有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的遮蓋力差等現(xiàn)象。然而，只要噴涂方法得當(dāng)，仍能夠在鋼表面溫度達(dá)到65℃三、常用油漆的性能及使用方法1、Interthane870(灰色面漆)這是一種雙組份厚漿型聚氨脂涂料，十分耐用，長(zhǎng)期重涂性極佳?？捎糜谛陆Y(jié)構(gòu)的涂覆和原有結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)。特不設(shè)計(jì)用于光澤度為半光之處。(1)涂裝數(shù)據(jù)光澤半光體積固體份56%±3%典型厚度干膜厚度75-125μm，相當(dāng)于濕膜厚度134-223μm理論涂布率在上述固體份和干膜厚125μm條件下，4.48m2涂覆方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)刻溫度表干硬干最小最大590分鐘30小時(shí)30小時(shí)無(wú)限制1575分鐘16小時(shí)16小時(shí)無(wú)限制2560分鐘5小時(shí)5小時(shí)無(wú)限制4045分鐘21/2小時(shí)21/2小時(shí)無(wú)限制(2)法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A組份)固化劑(B組份)混合后35℃50℃(3)表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)依照ISO8504：1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。預(yù)涂底漆的表面Interthane870應(yīng)該總是涂覆于推舉的防銹漆之上。底漆表面應(yīng)該干燥、無(wú)污染，且Interthane870必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Interthane870之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。(4)施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)。(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器完全攪拌?；旌媳润w積比7：1混合使用壽命5℃15℃257小時(shí)31/2小時(shí)2小時(shí)45分鐘無(wú)氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.43-0.58mm-噴嘴處油漆壓力不低于155kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBC或JGA(帶壓力罐)空氣量704或765噴漆嘴E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用設(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂適合典型厚度50-75μm滾涂適合典型厚度50-75μm稀釋劑InternationalGTA733清潔劑InternationalGTA733作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA733完全清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。假如作業(yè)暫停時(shí)刻較長(zhǎng)，建議重新開(kāi)工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA733清洗所有設(shè)備。建議在施工過(guò)程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)刻，包括所有的中斷時(shí)刻。產(chǎn)品特性光澤度和表面光潔程度取決于涂覆方式，盡可能幸免多種涂覆方法混用。采納傳統(tǒng)式空氣噴涂法，能夠獲得最佳的光澤和外觀。為了使單層漆達(dá)到最大膜厚，無(wú)氣噴涂是最付佳手段。假如使用其它噴涂方法，要獲得所需的漆厚度就不大可能。使用噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得最大膜厚。假如溫度較低或較高，要獲得最大膜厚，可能需要采納某些特定的涂覆方法。用刷涂或輥涂方式涂覆Inerthane870時(shí)，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的干膜總厚度。施工人員應(yīng)該注意，在采納涂覆一道Inerthane870以達(dá)到規(guī)定的膜厚的配套時(shí)，必須注意底材溫度。假如鋼板溫度較高，專(zhuān)門(mén)可能會(huì)造成膜厚低和涂層薄的后果。本產(chǎn)品必須用推舉使用的International稀釋劑稀釋。假如使用其它稀釋劑，尤其是含乙醇的稀釋劑，會(huì)嚴(yán)峻阻礙涂層的固化機(jī)制。鋼材溫度若低于5℃系統(tǒng)配套性推舉的底漆與Interthane870配套使用Intergard4002、Intergard400(淺灰色環(huán)氧底漆/中間漆)這是一種雙組份厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂漆，含有云母氧化鐵顏料，以增強(qiáng)防腐蝕性、提高老化后的重涂性。(1)涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份65%典型厚度干膜厚度100-150μm，相當(dāng)于濕膜厚度154-231μm理論涂布率在上述固體份和干膜厚125μm條件下，5.2m2涂覆方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)刻溫度表干硬干最小最大56小時(shí)24小時(shí)24小時(shí)無(wú)限制154小時(shí)16小時(shí)20小時(shí)無(wú)限制252小時(shí)8小時(shí)12小時(shí)無(wú)限制401小時(shí)5小時(shí)8小時(shí)無(wú)限制(2)法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A組份)固化劑(B組份)混合后25℃23℃(3)表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)依照ISO8504：1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。如有油脂，應(yīng)用溶劑清洗至SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理鋼材表面噴射處理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如在噴射處理后，涂覆Intergard400之前鋼材表面發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)該重新噴射處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰?、填補(bǔ)或處理。車(chē)間預(yù)涂底漆的表面焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如車(chē)間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無(wú)污染和鋅鹽，然后再漆覆Intergard400。確定含鋅底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)。(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器完全攪拌?；旌媳润w積比5.67：1.0混合使用壽命10℃15℃258小時(shí)5小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)無(wú)氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.48-0.63mm-噴嘴處油漆壓力不低于176kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBC或JGA(帶壓力罐)空氣量704或765噴漆嘴E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用設(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂適合-僅限于小范圍典型厚度50-75μm滾涂適合-僅限于小范圍典型厚度50-75μm稀釋劑InternationalGTA220清潔劑InternationalGTA822作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA8223完全清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。假如作業(yè)暫停時(shí)刻較長(zhǎng)，建議重新開(kāi)工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有設(shè)備。建議在施工過(guò)程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)刻，包括所有的中斷時(shí)刻。產(chǎn)品特性本產(chǎn)品在低于5℃的溫度條件下無(wú)法充分固化。為了獲得最佳性能，固化時(shí)的環(huán)境濕度應(yīng)該高于10表面溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃與所有環(huán)氧漆一樣，Intergard400暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和褪色。然而，這些對(duì)防腐蝕性能沒(méi)有阻礙。粉化的實(shí)際速度取決于氣候條件，通常僅限于表面一薄層。只有當(dāng)粉公膜受到強(qiáng)烈的紫外線照耀，并由快速流淌的水間歇沖刷時(shí)，才會(huì)脫落，并也降低防腐蝕性能。含有大量云母氧化鐵的產(chǎn)品往往形成顏色較深的漆膜，因此，有些顏色可能需要涂覆兩層才能使顏色均勻，用刷涂和滾涂時(shí)尤其如此。本產(chǎn)品常常用作現(xiàn)場(chǎng)最后涂覆之前的“運(yùn)輸愛(ài)護(hù)涂層”。為了縮短涂覆間隔，務(wù)必幸免涂覆過(guò)厚，而且由于含有云母氧化鐵顏料，較粗糙的表面紋理中可能存在雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也應(yīng)完全清理掉。由于云母氧化鐵使表面粗糙，因此老化后能夠重涂。Intergard400涂覆過(guò)厚，會(huì)形成光滑的樹(shù)脂表面，需擦毛后才能產(chǎn)生足夠的附著力來(lái)進(jìn)行重涂。3、Intergard410(白色/黃色面漆)這是一種高性能雙組份厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂中間漆/面漆，耐化學(xué)性和耐磨耗性極佳。(1)涂裝數(shù)據(jù)光澤半光體積固體份60%±3%典型厚度干膜厚度100-150μm，相當(dāng)于濕膜厚度167-250μm理論涂布率在上述固體份和干膜厚125μm條件下，4.80m2涂覆方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)刻溫度表干硬干最小最大105小時(shí)24小時(shí)24小時(shí)無(wú)限制154小時(shí)20小時(shí)20小時(shí)無(wú)限制252小時(shí)10小時(shí)10小時(shí)無(wú)限制401小時(shí)5小時(shí)5小時(shí)無(wú)限制(2)法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A組份)固化劑(B組份)混合后30℃29℃(3)表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)依照ISO8504：1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。預(yù)涂底漆的表面Intergard410應(yīng)該總是涂覆于推舉的防銹漆之上。底漆表面應(yīng)該干燥、無(wú)污染，且Intergard410必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard410之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。預(yù)涂車(chē)間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如車(chē)間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無(wú)污染和鋅鹽，然后再涂覆Intergard410。確定含鋅底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)。(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器完全攪拌?；旌媳润w積比4：1混合使用壽命10℃15℃258小時(shí)6小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)無(wú)氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.43-0.58mm-噴嘴處油漆壓力不低于155kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBC或JGA(帶壓力罐)空氣量704或765噴漆嘴E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用設(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂適合-僅限于小范圍典型厚度50-75μm滾涂適合-僅限于小范圍典型厚度50-75μm稀釋劑InternationalGTA220清潔劑InternationalGTA822作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA822完全清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。假如作業(yè)暫停時(shí)刻較長(zhǎng)，建議重新開(kāi)工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有設(shè)備。建議在施工過(guò)程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)刻，包括所有的中斷時(shí)刻。產(chǎn)品特性為了使單層漆達(dá)到最大膜厚，無(wú)氣噴涂是最佳手段。假如使用其它噴涂法，要獲得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空氣噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得最大膜厚。假如溫度較低或較高，要獲得重大膜厚，可能需要采納某些特定的涂覆技術(shù)。本產(chǎn)品在低于5℃的溫度條件下無(wú)法充分固化。為了獲得最佳性能，固化時(shí)的環(huán)境濕度應(yīng)該高于10表面溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃在封閉空間內(nèi)使用Intergard410時(shí)，必須確保良好的通風(fēng)。與所有環(huán)氧漆一樣，Intergard410暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和褪色。然而，這些對(duì)防腐蝕性能沒(méi)有阻礙。粉化的實(shí)際速度取決于氣候條件，通常僅限于表面一薄層。只有當(dāng)粉公膜受到強(qiáng)烈的紫外線照耀，并由快速流淌的水間歇沖刷時(shí)，才會(huì)脫落，并也降低防腐蝕性能。假如需要耐久、高光、不褪色、裝飾性好，應(yīng)該用推舉的面漆涂覆。涂覆過(guò)程中或剛剛涂覆完表面就發(fā)生水汽冷凝，會(huì)使表面失去光澤，膜質(zhì)變差。未完全固化即有積水聚攏在表面，會(huì)導(dǎo)致變色。系統(tǒng)配套性推舉的中間漆與Interthane870配套使用Intergard475HS4、Intergard475HS(白色中間漆)這是一種溶劑含量低、體積固含量高的雙組份成厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂漆。有的品種含有傳統(tǒng)顏料，有的采納云母氧化鐵顏料，以增強(qiáng)重涂性。(1)涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份80%典型厚度干膜厚度100-200μm，相當(dāng)于濕膜厚度125-250μm理論涂布率在上述固體份和干膜厚125μm條件下，6.4m2涂覆方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)刻溫度表干硬干最小最大590分鐘16小時(shí)16小時(shí)無(wú)限制1575分鐘10小時(shí)10小時(shí)無(wú)限制2560分鐘5小時(shí)5小時(shí)無(wú)限制40不適用不適用不適用不適用(2)法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A組份)固化劑(B組份)混合后34℃31℃(3)表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)依照ISO8504：1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。預(yù)涂底漆的表面Intergard475HS應(yīng)該總是涂覆于推舉的防銹漆之上。底漆表面應(yīng)該干燥、無(wú)污染，且Intergard475HS必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如Sa21/2(ISO8501-1：1988))，且在涂覆Intergard475HS之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。預(yù)涂車(chē)間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/2(ISO8501-1：1988)或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如車(chē)間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無(wú)污染和鋅鹽，然后再涂覆Intergard475HS。確定含鋅底漆完全固化后再涂覆其它漆料。(4)施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)。(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器完全攪拌?；旌媳润w積比3：1混合使用壽命-5℃10℃15℃60分鐘60分鐘60分鐘60分鐘不適用無(wú)氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.53-0.63mm-噴嘴處油漆壓力不低于190kg/cm2空氣噴涂推舉使用嘴噴槍DeVilbissMBC或JGA(帶壓力罐)空氣量704或765噴漆嘴E空氣噴涂推舉使用使用適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用設(shè)備(傳統(tǒng)式)刷涂?jī)H用于小范圍修補(bǔ)典型厚度75μm滾涂?jī)H用于小范圍修補(bǔ)典型厚度75μm稀釋劑InternationalGTA007清潔劑InternationalGTA822作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用InternationalGTA822完全清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。假如作業(yè)暫停時(shí)刻較長(zhǎng)，建議重新開(kāi)工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。清洗用后立即用InternationalGTA822清洗所有設(shè)備。建議在施工過(guò)程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)刻，包括所有的中斷時(shí)刻。產(chǎn)品特性Intergard475HS是一種厚漿型防護(hù)涂料，要緊用來(lái)涂料配套方案提供防護(hù)。假如外觀十分重要，建議用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。為了使單層漆達(dá)到最大膜厚，無(wú)氣噴涂是最佳手段。假如使用其它噴涂法，要獲得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空氣噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得最大膜厚。假如溫度較低或較高，要獲得最大的膜厚，可能需要采納某些特定的涂覆技術(shù)。用刷涂或輥涂方式涂覆Intergard475HS時(shí)，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的干膜厚度。表面溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃在封閉空間內(nèi)使用Intergard475HS時(shí)，必須確保良好的通風(fēng)。假如在涂覆過(guò)程中或剛剛涂覆完時(shí)便暴露于過(guò)低的溫度或高濕度的環(huán)境，就可能導(dǎo)致固化不完全和表面污染，降低涂層之間的附著力。系統(tǒng)配套性推舉的底漆與Intergard475HS配套使用Intergard2515、Intergard251(紅色環(huán)氧磷酸鋅底漆)這是一種雙組份環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆。(1)涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份63%典型厚度干膜厚度50-75μm，相當(dāng)于濕膜厚度79-119μm理論涂布率在上述固體份和干膜厚75μm條件下，8.4m2涂覆方法無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)刻溫度表干硬干最小最大102小時(shí)7小時(shí)7小時(shí)6-12月151小時(shí)5小時(shí)5小時(shí)6-12月2545分鐘3小時(shí)3小時(shí)6-12月4030分鐘2小時(shí)2小時(shí)6-12月(2)法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A組份)固化劑(B組份)混合后24℃27℃(3)表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)依照ISO8504：1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。如有油脂，應(yīng)依照SSPC-SP1用溶劑清洗。噴射處理鋼材表面噴射處理至Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如在噴射處理后，涂覆Intergard400之前鋼材表面發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)該重新噴射處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰?、填補(bǔ)或處理。預(yù)涂車(chē)間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/2(ISO8501-1：1998)或者SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。假如車(chē)間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。(4)施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(A)。(2)將全部的固化劑(B)和基料(A)調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器完全攪拌?；旌媳润w積比4：1混合使用壽命10℃15℃2510小時(shí)8小時(shí)6小時(shí)3小時(shí)無(wú)氣噴涂推舉使用-噴嘴直徑0.38-0.53mm