32層框剪結構住宅樓模板支撐專項施工方案

PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50PAGE50碧桂園城市花園一期13#、14#樓PAGE50碧桂園城市花園一期13#、14#樓模板支撐專項施工方案施工單位：廣廣東騰越建筑筑工程有限公公司湖北分公公司編制人：審核人：審批人：編制日期：20014年9月20日第1章工工程項目概況況及特點第1節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱大冶碧桂園城市市花園一期2工程地址湖北大冶3建設單位大冶碧桂園房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司4勘察單位中機三勘巖土工工程有限公司司5設計單位廣東博意建筑設設計院有限公公司武漢分公公司6監(jiān)理單位廣東國晟建設監(jiān)監(jiān)理有限公司司7施工單位騰越建筑工程有有限公司8質(zhì)監(jiān)單位大冶市建設局質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站9承包范圍建筑結構、裝飾飾裝修、電氣氣、給排水、建建筑節(jié)能等10施工工期天11質(zhì)量目標合格合同價款詳見合同承包方式總價固定序號項目內(nèi)容1建筑功能J582-2（十十三號樓、十十四號樓）2結構類型框剪結構3總建筑面積444743.002㎡4建筑層數(shù)戶型J582--2（-1/28F）；J5822T（-1/322F）5建筑重要性丙類建筑6建筑安全等級二級7抗震設防烈度六度8抗震等級四級第2節(jié)建筑概概況第3節(jié)結構構設計概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式框剪結構2土質(zhì)情況3層粘土；3建筑場地Ⅲ類4鋼筋級別HPB300、HRB40005混凝土等級詳見混凝土強度度等級及抗?jié)B滲等級概況表表6鋼筋連接d＜16mm綁扎連接d≥16mm焊接連接主要梁斷面尺寸寸250*5500、350*600、350*7700、450*9900主要樓板厚度地下室底板3000、一層板厚厚分別為160、100、標準層板板厚120建建筑設計概況況：本工程分別為框框剪結構，113#樓單棟建筑筑面積地上205277.55㎡、地下730.001㎡，框剪二十十八層；建筑筑高度86.7m。14#樓單棟建筑筑面積地上234855.45㎡、地下730.001㎡，框剪三十十二層；建筑筑高度98.7m。第4節(jié)工程特特點及現(xiàn)場狀狀況1、工程難點：：本工程工期期緊張，結構構復雜，單體體工程施工面面積大，每一一分部分項工工程多而復雜雜，這給各工工種間進行交交接作業(yè)帶來來相當大的難難度。如何認認真組織和協(xié)協(xié)調(diào)，加快施施工進度，確確保施工質(zhì)量量和安全基本本工程項目管管理的重大難難點和關鍵。2、施工現(xiàn)場位位于熊家洲地地塊大冶湖畔畔，我們將對對現(xiàn)場安全、文文明施工提出出了較高的要要求。3、在模板支撐撐、制作、安安裝施工中，必必須加強施工工測控力度，合合理劃分施工工流水區(qū)段，加加快施工進度度，提高工程程施工質(zhì)量。4、模板支撐、制制作、安裝施施工相對工程程體量大、施施工工期短、工工程質(zhì)量要求求高，必須把把各類周轉材材料的組織供供應、施工流流水劃分、階階段施工進度度安排作為重重點來抓，確確保正常工程程施工實現(xiàn)連連續(xù)作業(yè)，更更應從數(shù)量上上、計劃措施施上、進場組組織上進行統(tǒng)統(tǒng)一安排，滿滿足模板支撐撐、制作、安安裝施工工程程進度要求。第5節(jié)施工控控制重點1、本工程為大大冶碧桂園房房地產(chǎn)開發(fā)有有限公司建設設重點項目，同同時也是大冶冶碧桂園房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司20114年的重點工工程，本工程程模板支撐、制制作、安裝施施工的好與壞壞、快與慢、劣劣質(zhì)與優(yōu)質(zhì)直直接影響到本本工程的整體體工期、質(zhì)量量、安全文明明施工的整體體平衡。因此此，現(xiàn)場施工工組織必須確確定總體工程程施工流水布布局，確定總總體、分部分分項工藝流程程網(wǎng)絡控制計計劃，確保工工程施工進度度的科學、合合理務實的安安排，滿足合合同工期要求求，必須在施施工中確保工工程施工中的的動態(tài)管理、過過程管理、量量化管理及施施工程序暢通通。確保各工工種幾個分部部分項工程生生產(chǎn)形象進度度、質(zhì)量、安安全指標正常常實施。2、根據(jù)本工程程模板支撐、制制作、安裝施施工的特點，并并結合我公司司近年來承建建的群體高層層建筑同類工工程施工的經(jīng)經(jīng)驗，為確保保本模板支撐撐、制作、安安裝施工分項項工程質(zhì)量安安全、現(xiàn)場文文明施工、工工期按合同如如期進行，按按照我公司企企業(yè)管理標準準及施工現(xiàn)場場實際情況配配備“碧桂園”項目部管理理班子人員和和工程施工技技術人員，組組織有知識性性，專業(yè)性，科科學性，并有有敬業(yè)精神，能能吃苦耐勞，能能打硬仗的項項目管理班子子和專業(yè)勞務務施工隊伍，實實行崗位責任任制，專業(yè)分分工制及承包包制，對整個個工程的質(zhì)量量、安全、工工期進行嚴格格控制，做到到施工現(xiàn)場管管理目標明確確，各自責任任心到位。3、我公司將該該模板支撐、制制作、安裝分分項工程作為為重點工程進進行重點控制制，并針對工工程實際特點點，大力推廣廣和應用建設設部提出的十十項新技術，成成立各專題QQC攻關小組組，對各類建建筑質(zhì)量通病病和特殊施工工工藝，施工工難點進行現(xiàn)現(xiàn)場攻關。確確保工程無質(zhì)質(zhì)量通病，確確保業(yè)主及公公司下達各項項生產(chǎn)、工作作指標實現(xiàn)。 二、編制依據(jù)為了保證本工程程高支模施工工安全，方案案編制依據(jù)如如下：(1)建設部建建質(zhì)[20004]2133號文件。(2)建設部部建質(zhì)[20099]87號關于印發(fā)發(fā)《危險性較較大的分部分分項工程安全全管理辦法》的的通知(3)建設部建建質(zhì)[20099]254號關于于《建設工程程高大模板支支撐系統(tǒng)施工工安全監(jiān)督管管理導則》(4)《建筑施施工安全評分分標準》(5)《建筑施施工計算手冊冊》（ISBBN-7-111-046626-2江正榮編編著）；(6)《混凝土土結構工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GGB502004-20002）；(7)《建筑施施工扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范》((JGJ1300—2001)；(8)《建筑施施工模板安全全技術規(guī)范》（JGJ162—2008）(9)大冶碧桂桂園城市花園園一期13#、14#樓施工圖紙。第三節(jié)施工準準備3.1技術準備備在模板支撐、制制作、安裝施施工前進行圖圖紙會審及完完善施工組織織設計方案這這兩項工作，并并組織施工人人員認真學習習施工圖紙、會會審記錄、施施工方案和施施工規(guī)范等技技術文件，做做好三級安全全技術交底工工作，減少和和避免施工誤誤差。3.2物資準備備(1)材料選用用：1、排架采用外外徑48mmm，壁厚3.0mm的鋼管，其其材質(zhì)應符合合（GB/TT700）中中Q235--A級鋼的技技術規(guī)定，鋼鋼管上有孔洞洞的桿件嚴禁禁使用。2、扣件式鋼管管排架采用鍛鍛鑄鐵制作的的扣件，其材材質(zhì)必須符合合現(xiàn)行國家標標準《鋼管腳腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，在扭力矩達65N.M時，不得破壞。所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象應禁止使用。3、材料部門定定貨采購的鋼鋼管、扣件、螺螺絲等零配件件，必須規(guī)格格統(tǒng)一、材質(zhì)質(zhì)優(yōu)良，并應應附有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，嚴嚴禁采購等外外次品。確保材料質(zhì)量合合格，材料供供應滿足使斷斷面等的偏差差應符合規(guī)范范的規(guī)定；鋼鋼管宜涂有防銹漆漆；舊扣件使使用前應進行行質(zhì)量檢查，有有裂縫、變形形的嚴禁使用用，出現(xiàn)滑絲絲大螺栓必須須更換；新、舊舊扣件均應進進行防銹處理理，并對多次次使用的受力力材料作必要要的強度測試試。(2)機具準備備：根據(jù)施工需要提提出需用量計計劃，并做好好進場使用前前的檢驗、保保養(yǎng)工作，確確保運轉正常常。(3)周轉材料料準備：做好好模板、鋼管管、鋼管支頂頂?shù)戎苻D料的的備料工作，分分批分期進場場。3.3勞動力準準備(1)根據(jù)開工工日期和勞動動力需要量計計劃，組織工工人進場，并并安排好工人人生活。(2)做好施工工人員進場的的安全、質(zhì)量量、防火、文文明施工等教教育工作，進進行崗前培訓訓，對關鍵技技術工種必須須持證上崗，按按規(guī)定進行三三級安全技術術交底，交底底內(nèi)容包括：：施工進度計計劃；各項安安全、技術、質(zhì)質(zhì)量保證措施施；質(zhì)量標準準和驗收規(guī)范范要求；設計計變更和技術術核定等。必必要時進行現(xiàn)現(xiàn)場示范，同同時健全各項項規(guī)章制度，加加強遵紀守法法教育。第四節(jié)支模方案1.模板支撐施施工方案1.1.工程概概況支模體系扣件式滿堂腳手手架；板底木木枋間距不大大于300mm；雙鋼管大大楞間距同立立桿；立桿縱縱橫間距1200mmm，步距1500mm；U形托撐長度度不大于200mm。沿支架四四周外立面應應滿足立面滿滿設剪刀撐；；每道剪刀撐撐寬度不應小小于4跨，且高支支模架中部縱縱橫不超過100000mm加設一道剪剪刀撐，剪刀刀撐斜桿與地地面或樓層面面夾角為45°～60°。同時，在在架體中間高高度處設置水水平加強層。主主梁截面高度度大于750mm，底部采用用單鋼管托梁梁，托梁間距距為600mm。模板體系詳見下下表：圖2模板支架架立管平面布布置圖周轉材料配置計計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位使用時間備注1普通木夾層模板板厚15mm26000m2購買梁板模板，滿配配三層2普通木夾層模板板厚18mm11000m2購買一層柱剪力墻模模板，配置113#、14#樓一層3木方50×100mmm1140m3購買4鋼管Φ48×3.55500t租賃5個月一層梁板加固鋼鋼管，滿配整整層5槽鋼10#槽鋼400m購買一層柱加固，配配置半層6扣件12000個租賃5個月7U托5000個租賃5個月8腳手板50×200××4000mmm2000m2購買用于外架9安全立網(wǎng)18000m2購買用于外架10安全平網(wǎng)1800m2購買用于安全防護1.2.模板選選型序號結構部位模板選型加固體系1梁截面高度大于9900mm15mm厚木模模板梁側次背楞為550mm×1100mm木枋，間距200mm，梁側主背背楞為Φ48×3..0mm雙鋼管，間間距為500mm，采用Φ12對拉螺桿對對拉，對拉桿桿水平間距同同主背楞，沿沿梁截面高度度方向間距400mm。梁底次背背為50mm××100mmm木枋，間距200mm，主背楞為Φ48×3..0mm單鋼管，間間距600mm，托梁為單單鋼管，間距距600mm。2板板厚100～1180mm15mm厚木模模板次龍骨才用500mm×1000mm木枋，間距250mm，主龍骨采采用雙鋼管間間距為1200mmm，采用高支支模滿堂架進進行支撐，架架體采用鋼管管扣件式架體體1.3.模板設設計1.3.1.梁梁板模板設計計截面高度大于9900mm的梁模板采采用18mm厚木模板，此此梁模板的加加固設計為：：梁側次背楞楞為50mm××100mmm木枋，間距250mm，梁側主背背楞為Φ48×3..0mm雙鋼管，間間距為600mm，采用Φ12對拉螺桿對對拉，對拉桿桿水平間距同同主背楞，沿沿梁截面高度度方向間距400mm。梁底次背背為50mm××100mmm木枋，間距200mm，主背楞為Φ48×3..0mm單鋼管，間間距600mm，托梁為單單鋼管，間距距600mm。梁支模示意圖1.3.2.搭搭設構造要求求：排架搭設順序為為：立桿→橫向水平桿→縱向水平桿→擱柵→剪刀撐→水平剪刀撐撐（加強層）→工作面→欄桿。排架立柱：按照計算結果,,本工程的排排架立桿采用用1200*1200縱橫間距,排架的步距距采用1.4M.在350*900的主梁底底模下，每600MM增設設兩根立桿。以以滿足排架受受力要求。（見見后附圖）..在其余的2550*600的次梁下下面，增設一一根受力立桿桿。本工程排架立柱柱高度為2.8米，；（詳見平面圖）按上述順序搭設設的排架其整整體穩(wěn)定性較較好，再同主主樓排架連接接，整個排架架的穩(wěn)定性滿滿足排架的要要求。梁下設承重立桿桿一根，梁底底木方平行于于梁；1、排架的底腳腳必須穩(wěn)定牢牢固（排架平平面及剖面詳詳見附圖）。2、立桿底部設設置縱、橫向向掃地桿，縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200處的立立桿上，橫向向掃地桿采用用直角扣件在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上，嚴嚴禁用對接夾夾連接。排架架步距為1..40米。3、立桿必須用用剛性連墻件件與建筑結構構可靠連接。4、立桿接長必必須采用對接接扣件連接，并并交錯布置，兩兩根相鄰立桿桿的接頭不應應設置在同步步內(nèi)，同步內(nèi)內(nèi)隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不得小小于500MMM；各接頭頭中心至主節(jié)節(jié)點的距離不不得大于步距距的1/3。5、鋼管搭接長長度不應小于于1M，采用不不少于3個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應小小于100MMM。排架縱向、橫向向水平桿：縱向水平桿設置置在立桿內(nèi)側側，長度不得得小于3跨，接長可可采用搭接扣扣件或旋轉扣扣件搭接，不不得采用對接接扣件連接?？v向水平桿接長長采用搭接扣扣件應交錯布布置：兩根相相鄰縱向水平平桿的接頭不不得設置在同同步或同跨內(nèi)內(nèi)，不同步或或不同跨兩個個相鄰接頭在在水平方向錯錯開的距離大大于500MMM；各接頭頭中心至最近近主節(jié)點的距距離不得大于于縱距的1//3（600MMM）?？v向水平桿接長長采用旋轉扣扣件搭接接長長時，搭接長長度大于1米，并等間間距設置3個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接縱縱向水平桿桿桿端的距離不不應小于1000MM。整體排架立桿頂頂部應高出模模板支撐點00.05M。主節(jié)點處必須設設置一根橫向向水平桿，用用直角扣件扣扣接且嚴禁拆拆除。主節(jié)點點處兩個直角角扣件的中心心距不應大于于150MMM。，橫向水水平桿靠墻側側外伸長度按按250MMM控制，不得得大于5000MM。（三）剪刀撐與橫橫向斜撐：本工程排架設置置剪刀撐與橫橫向斜撐。剪刀撐與地面445～60度的傾角角，每道剪刀刀撐寬度不得得小于4跨，采用6米長鋼管，在在外側立面整整個長度和高高度上連續(xù)設設置。排架在外側立面面的兩端各設設置一道剪刀刀撐，并由底底至頂連續(xù)設設置；剪刀撐斜桿接長長采用搭接，搭搭接長度不小小于1米，采用不不少于2個旋轉扣件件固定牢固。剪刀撐斜桿采用用旋轉扣件固固定在與之相相交的橫向水水平桿的伸出出端或立桿上上，旋轉扣件件中心線至主主節(jié)點的距離離不得大于1150MM。橫向斜撐布置在在同一節(jié)間內(nèi)內(nèi)，由底至頂頂層呈“之”字型連續(xù)布布置。采用通通長桿件，接接長采用對接接扣件或搭接接。搭接構造造同上要求。上人斜道：本方案由于于旁邊的主樓樓有上人通道道，故不設置置上人斜道，施施工時可從主主樓直接進入入工作面。1.3.3.板板模板設計板模板均采用115mm木模板，加加固體系設計計為：龍骨才才用50mm××100mmm木枋，間距200mm，主龍骨采采用雙鋼管間間距為900mm，采用高支支模滿堂架進進行支撐，架架體采用鋼管管扣件式架體體。滿堂架立桿縱橫橫向間距為1200mmm，水平桿步步距為1400mmm，U托距板底距距離小于200mm。在架體外外圍滿設豎向向剪刀撐，架架體中部每隔隔10m沿縱橫方向向設置豎向剪剪刀撐。剪刀刀撐的寬度小小于4跨。同時，立立桿的下部墊墊設腳手板。滿滿堂架的搭設設詳圖如下：：1.3.4.立立桿地基排架架下基礎處理理在本工程中，地地下室底板標高高為3.94M。在第根立桿桿下，均鋪設設50*2000型號的木木板。以滿足足設計600KN/㎡荷載的要求求。1.4.模板支支撐工程施工工方法1.4.1.模模板支撐架體搭搭設示意圖1.放線及放置置墊板2.第一步縱橫橫向架體搭設設3.架體交圈搭搭設4.剪刀撐加設設5.滿堂架搭設設完成6.梁板模板支支設7.梁鋼筋綁扎扎8.樓板鋼筋綁綁扎及混凝土土澆筑1.4.2.模模板支撐支模施工工1.4.2.11.模板支設（1）柱模板支支設a、工藝流程安裝前準備→一一側柱模吊裝裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜雜物→安裝就位對對面模板→安裝斜撐→安裝另一方方向模板→調(diào)整模板位位置→緊固對拉螺螺栓→斜撐加固→預檢。b、施工方法①支設前，將木木模板按尺寸寸拼裝成型，并并在指定模板板邊角上，用用強力膠將成成品PVC倒角條粘貼貼于木模板內(nèi)內(nèi)側。②安裝前，檢查查柱體模板編編號，檢查模模板是否清理理干凈，及預預埋件是否安安裝到位。③模板底部板面面應平整，沿沿柱邊線向外外3-5mm貼好海綿條條，檢查柱模模板編號，檢檢查模板是否否清理干凈，預預埋件是否安安裝到位。④用塔吊將模板板吊裝就位，安安裝斜撐調(diào)整整至模板與樓樓面呈75°，使其穩(wěn)定定座落于基準準面上，并進進行臨時固定定。⑤安裝柱模前，要要對柱接茬處處鑿毛，清除除柱體內(nèi)的雜雜物，做好測測量放線工作作。為防止柱柱模板根部出出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱模模安裝前，在在底板上或接接茬處邊緣根根據(jù)放線尺寸寸貼海綿條，做做到平整、準準確、粘結牢牢固并注意穿穿柱螺栓的安安裝質(zhì)量。1.4.2.22.梁板模板支支設（1）工藝流程程彈1m線→搭設滿堂腳腳手架(一層底部墊墊腳手板，夾夾層及二層底底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并并調(diào)平→安裝梁側模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設主次龍龍骨→鋪設樓板模模板→支撐架加固固（2）施工方法法①樓板模板施工工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設滿堂堂腳手架；一一層鋼管架立立桿下墊好腳腳手板，夾層層及二層鋼管管架立桿下墊墊好木枋，放放好梁位置線線，采用吊線線墜的方式將將位置線引至至鋼管架上。②調(diào)整梁底鋼管管標高，調(diào)平平后，鋪設梁梁底模，梁底底模兩側用扣扣件鎖緊，防防止梁底模跑跑位。③梁鋼筋綁扎完完畢后，封梁梁側模，梁側側模應落在梁梁底模上，同同時安裝快拆拆頭，調(diào)整板板底鋼管架高高度以滿足層層高要求。④鋪設主次龍骨骨，按配置方方案將模板擺擺放好，模板板拼縫要嚴密密，用釘子把把模板固定。樓樓板模板壓在在梁側模上。⑤將主龍骨放在在U托上，主龍龍骨上鋪次龍龍骨，次龍骨骨接長時采用用搭接形式，搭搭接長度不少少于500mm。⑥梁模板采用115mm厚硬質(zhì)雙面面覆膜多層木木模板，采用用板模壓側模模，側模包底底模的方法。梁梁底模與側模模采用企口縫縫，側模包底底模的做法。1.4.2.3.驗收依依據(jù)：《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)范》（JJGJ1300—2001）《建筑施工安全全檢查標準》（JGJ59—99）經(jīng)評審的排架施施工組織設計計及有關變更更文件。排架搭設的技術術交底。（5）《鋼管扣扣件水平模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)安全技術規(guī)規(guī)程》DG//TJ08--016-220051.4.2.44.排架使用用中，定期檢檢查內(nèi)容：桿件的設置和連連接，連墻件件、支撐等構構件是否符合合要求。地基是否積水，底底座是否松動動，立桿是否否懸空?？奂菟ㄊ欠袼伤蓜印Ｅ偶艹两岛痛怪敝倍鹊钠钍鞘欠癯鲆?guī)范范表8.2..4的規(guī)定要要求。安全防護措施是是否符合要求求。是否超載（排架架施工過程最最大均布活荷荷載必須小于于3KN/MM2）。安裝后的扣件螺螺栓擰緊扭力力矩必須采用用扭力扳檢查查，抽樣采用用隨機取樣。1.4.3.44.排架(參腳手架)搭設的技術術要求、允許許偏差與檢驗驗方法見下附附表：目M具度線許差M入尺向差向伸M中距個扣扣點的至距扭.地度1MMM1.4.3梁模模板及梁下支支撐設計和計計算(1)、取取400×1200梁驗驗算梁下支撐采用448mm×3.0mm鋼管，鋼鋼管頂部加可可調(diào)頂托上托托梁，模板支支架搭設高度度為7.38米，梁支撐撐立桿的橫距距(跨度方向)l=0.550米，立桿的的步距h==1.20米，梁底增增加3道承重立桿桿。圖1梁支支撐架立面簡簡圖(2)、模模板面板計算算(2).11)、荷載的計計算：a、鋼鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1==37.0000×1..1×0.5=22.2kNN/mb、模模板的自重線線荷載(kN/m))：q2==0.7550×0.5×(2×1.1+0.35)//1.0000=1.0332kN/mmc、活活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載(kN)：活荷載標準準值P1=(2..000+44.000))×1×0.5=3kN均布荷載載q=1.1×222.2+11.1×1..032=27.888kN/m(3)、梁梁底支撐木方方的計算(3).11)、梁底木方方計算按照三三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載載q=12.4663/0.55=24.933kN/m最大彎矩矩M=0.1qll2=0.11×24.993×0.5×0.5=0.6233kN.m最大剪力力Q=0..6×0.5×244.93=7.48kNN最大支座座力N=11.1×0.5×244.93=113.7100kN截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=110×10××10/6=1666.67cmm3；I=110×10××10×100/12==833.333cm4；a、木方抗彎彎強度計算抗彎計算算強度f==0.5611×106/1666667==3.37N//mm2木方的抗抗彎計算強度度小于10..5N/mmm2,滿足要要求!b、木方抗剪計計算最大剪力力的計算公式式如下:Q=00.6ql截面抗剪剪強度必須滿滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪剪強度計算值值T=3×7480/(2×1000×1000)=1.1222N/mm22截面抗剪剪強度設計值值[T]==1.40NN/mm2，木木方的抗剪強強度計算滿足足要求!c、木方撓度計計算最大變變形v==0.6777×27.888×50004/(1000×9500..00×83333333)=00.149mmm，木方的的最大撓度小小于500/2550,滿足要要求!(4)、梁底支支撐鋼管計算算(4).1)、梁梁底支撐橫向向鋼管計算橫向支支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載載P取木方支撐撐傳遞力。支撐鋼管管計算簡圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管管剪力圖(kN)最大彎矩矩Mmaxx=0.3227kN.mm、最大變形形vmaxx=0.1336mm、最最大支座力Qmax==13.6558kN抗彎計算算強度f==0.3277×106/55080.00=64.332N/mmm2支撐鋼管管的抗彎計算算強度小于2205.0NN/mm2,,滿足要求!支撐鋼管管的最大撓度度小于4666.7/1550與10mm,,滿足要求!(4).2)梁底支撐縱縱向鋼管計算算梁底底支撐縱向鋼鋼管只起構造造作用，無需需要計算。(5)、扣件抗抗滑移的計算算R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值；計算中R取最大支座座反力，R==13.666kN單扣件抗抗滑承載力的的設計計算不不滿足要求,,可以考慮采采用雙扣件!!當直角扣扣件的擰緊力力矩達4065N..m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在在20kN的荷荷載下會滑動動,其抗滑承載載力可取122.0kN。(6)、立桿的的穩(wěn)定性計算算立桿的的穩(wěn)定性計算算公式其中中N——立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿桿的最大支座座反力N11=13.666kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù)1..4)腳腳手架鋼管的的自重N22=1..2×0.1399×7.388=1.2311kNN=13.6558+1.11.231==14.8991kN———軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù),由長細比ll0/i查表得得到；i——計算立桿的的截面回轉半半徑(cmm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.89W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08———鋼管立桿抗抗壓強度計算算值(N//mm2)；；[f]]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——計算長度((m)；如果考考慮到高支撐撐架的安全因因素ll0=k11k2(h++2a)k1——計算長度附附加系數(shù)，按按照表1取值為1.1185；k2——計算長度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.0029；u———計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表5.3.33；u=11.70a———立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度a==0.05mm；計算結果：=24..66N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<[ff],滿足要要求!(7)、梁模板板高支撐架的的構造和施工工要求除了要要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關要求外外，還要考慮慮以下內(nèi)容(7).11).模板支架的的構造要求：：a.梁梁板模板高支支撐架可以根根據(jù)設計荷載載采用單立桿桿或雙立桿；；b.立立桿之間必須須按步距滿設設雙向水平桿桿，確保兩方方向足夠的設設計剛度；c.梁梁和樓板荷載載相差較大時時，可以采用用不同的立桿桿間距，但只只宜在一個方方向變距、而而另一個方向向不變。(7).2)..立桿步距的的設計：a.當當架體構造荷荷載在立桿不不同高度軸力力變化不大時時，可以采用用等步距設置置；b.當當中部有加強強層或支架很很高，軸力沿沿高度分布變變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設置，但變變化不要過多多；c.高支支撐架步距以以0.91.5m為為宜，不宜超超過1.2m。(7).3)..整體性構造造層的設計：：a.當支支撐架高度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設設置整體性單單或雙水平加加強層；b.單水水平加強層可可以每46米沿水平平結構層設置置水平斜桿或或剪刀撐，且且須與立桿連連接，設置斜斜桿層數(shù)要大大于水平框格格總數(shù)的1//3；c.雙水水平加強層在在支撐架的頂頂部和中部每每隔1012m設置，四周周和中部每110--122m設豎向斜桿桿，使其具有有較大剛度和和變形約束的的空間結構層層；d.在任任何情況下，高高支撐架的頂頂部和底部（掃掃地桿的設置置層）必須設設水平加強層層。(7).4)..剪刀撐的設設計：a.沿支支架四周外立立面應滿足立立面滿設剪刀刀撐；b.中部部可根據(jù)需要要并依構架框框格的大小，每每隔4--6m設置。(7).5)..頂部支撐點點的設計：a.最最好在立桿頂頂部設置支托托板，其距離離支架頂層橫橫桿的高度不不宜大于4000mm；b.頂頂部支撐點位位于頂層橫桿桿時，應靠近近立桿，且不不宜大于2000mm；c.支支撐橫桿與立立桿的連接扣扣件應進行抗抗滑驗算，當當設計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。(7).6)..支撐架搭設設的要求：a.嚴嚴格按照設計計尺寸搭設，立立桿和水平桿桿的接頭均應應錯開在不同同的框格層中中設置；b.確確保立桿的垂垂直偏差和橫橫桿的水平偏偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c.確確保每個扣件件和鋼管的質(zhì)質(zhì)量是滿足要要求的，每個個扣件的擰緊緊力矩都要控控制在45--60N.mm，鋼管不能能選用已經(jīng)長長期使用發(fā)生生變形的；d.地地基支座的設設計要滿足承承載力的要求求。(7).7)..施工使用的的要求：a.精精心設計混凝凝土澆筑方案案，確保模板板支架施工過過程中均衡受受載，最好采采用由中部向向兩邊擴展的的澆筑方式；；b.嚴嚴格控制實際際施工荷載不不超過設計荷荷載，對出現(xiàn)現(xiàn)的超過最大大荷載要有相相應的控制措措施，鋼筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.澆筑筑過程中，派派人隨時檢查查支架和支承承情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動動和變形情況況及時解決。1.4.4板模模板設計和計計算①、板板厚按160驗算模板板支架搭設高高度為7.38米，立桿的的縱距b==1米，立桿的的橫距L=1米，立桿的的步距h==1.40米，木方間間距300mmm,木方采用100㎜×60㎜。圖1樓板支支撐架立面簡簡圖②、模板面面板計算需要驗驗算其抗彎強強度和剛度。模模板面板的按按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。靜荷載載標準值qq1=225.0000×0.120××1+1×1=4kN/m活荷載載標準值qq2=((4.0000+2.0000)×1=6kN/m截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=775.00××1.80×1.80//6=440.50ccm3；I=775.00××1.80×1.80×1.80//12=36.455cm4；a、抗彎彎強度計算：：f=MM/W<[f]]M=0.1100ql22=0.1×(1.2×4+1.44×6)×0.3000×0.3000=0.122kN.m抗彎強強度計算值f=00.12×10000×1000//405000=2.966N/mm22面板的的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!b、抗剪計算：：T=3Q/2bbh<[[T]其中最最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4+1.44×6)×0.3000=2.3776kN截面抗抗剪強度計算算值T=33×23766/(2×750.0000×18.0000)=0..264N/mmm2，抗剪強強度驗算TT<[TT]=1..40N/mmm2，滿足足要求!c、撓撓度計算：vv=0..677qll4/1100EI<[v]]=l/2500＝300/2250=1..2面板最大大撓度計算值值v=0.6777×4×30004/(1000×6000×3645000)=0..10mm面板的最最大撓度小于于300.00/250,,滿足要求!(3))、模板支撐撐木方的計算算木方方按照均布荷荷載下連續(xù)梁梁計算。③.1.荷載載的計算a、鋼筋混混凝土板自重重(kN/m))：q11=25..000×0.120××0.3000=0.9kN//mb、模板的的自重線荷載載(kN/m))：q12=1.00×0.3000=0.33kN/mc、活荷載載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載(kN/m))：活荷荷載標準值q2=(2.0000+4.0000)×0.3000=1.8000kN/mm靜荷荷載q1=1.22×0.9+11.2×0..3=1.44kNN/m活荷荷載q2=1.44×1.8000=2.5220kN/mm④.木方的計算算按照三三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷荷載q==4.4555/1=4.4555kN/m最大彎彎矩M==0.1qql2=0..1×(1..44+2..520)××1×1=00.396kN.mm最大剪剪力Q=00.6×1××4.4555=2.6773kN最大支支座力N==1.1×11×4.4555=4.9901kN截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=88.00×8.00×8.00//6=885.3cmm3；I=88.00×8.00×8.00×8.00//12=303.775cm4；；a、木方抗彎強強度計算抗彎計計算強度ff=0.3334×106/855300=3.92N//mm2木方的的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足足要求!b、木方抗剪計計算最大剪剪力的計算公公式如下:Q=00.6ql截面抗抗剪強度必須須滿足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗抗剪強度計算算值T=33×2673//(2×800×80)==0.6266N/mm22截面抗抗剪強度設計計值[T]]=1.40N/mmm2，抗剪強強度滿足要求求!c、木木方撓度計算算最大變形形v=00.677××1.44××100044/(1000×9500..00×300375000)=0.3338mm木方的最最大撓度小于于1000/2250,滿足足要求!⑤、板底支撐鋼鋼管計算橫向向支撐鋼管按按照集中荷載載作用下的連連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐撐傳遞力。支撐鋼鋼管計算簡圖圖支支撐鋼管彎矩矩圖(kN.m))支支撐鋼管變形形圖(mm)支撐撐鋼管剪力圖圖(kN)最大彎彎矩Mmaax=0.9941kN..m，最大變變形vmaax=1.4463mm，最最大支座力Qmax==13.6882kN抗彎計計算強度ff=0.9441×106/55080.00=185..22N/mmm2支撐鋼鋼管的抗彎計計算強度小于于[205.00N/mm22],滿足要求!支撐鋼鋼管的最大撓撓度小于7550.0/1150與10mm,,滿足要求!⑥、扣件件抗滑移的計計算縱向或或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范5.2..5):RR≤Rc計算中中R取最大支座座反力，R==13.688kN單扣件件抗滑承載力力的設計計算算不滿足要求求,可以考慮采采用雙扣件!!當直角角扣件的擰緊緊力矩達400--65NN.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。⑦、模板支架荷荷載標準值((立桿軸力)作用于于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。⑦.1).靜荷荷載標準值包包括以下內(nèi)容容：a、腳腳手架的自重重(kN)：NG1==0.1229×6.0000=0.7775kNb、模模板的自重((kN)：NG2==0.7550×1×11=0.7500kNc、鋼鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3==25.0000×0.120××1×1=3kN靜荷載載標準值NNG=NNG1+NGG2+NG33=4..525kNN。⑦.22).活荷載為施施工荷載標準準值與振倒混混凝土時產(chǎn)生生的荷載。活荷載載標準值NNQ=((2.0000+4.0000)×1××1=6kN⑦.3)).不考慮風荷荷載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N=1.22NG+1.4NQQ＝1.2*44.525++1.4*66＝13.833KN⑧、立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算不不考慮風荷載載時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式如果完完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算ll0=kk1uh(11)ll0=((h+2a))(2)k11——計算長度附附加系數(shù)，取取值為1.1155；u——計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表5.3.33；u=11.70a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.110m；公式((1)的計算結結果：=119.002N/mmm2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求。公式((2)的計算結結果：=45.922N/mm22，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算<[ff],滿足要要求。第五節(jié)模板板的安裝5.1施工順序序放出軸軸線及梁位置置線，定好水水平控制標高高→梁、板支撐架安裝→架設梁底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂頂托上→梁底模及側側模安裝→架設板底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂頂托上→樓板模板安安裝→梁板鋼筋綁綁扎鋪設→梁板混凝土土澆筑→混凝土保養(yǎng)養(yǎng)，達到施工工規(guī)范要求拆拆模強度→拆模令經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批，同同意拆模→調(diào)低支撐架可調(diào)頂頂托→拆除梁、板板模板，清理理模板→拆除水平拉拉桿、剪刀撐撐及豎向支撐撐樓面梁、板支撐撐系統(tǒng)采用扣扣件式模板支支撐系統(tǒng)。梁梁模板支撐的的頂架采用垂垂直于梁軸線線的布置方式式，板模板支支撐時采用平平行于板短向向而布置，并并根據(jù)梁底及及板底的高度度組合拼裝。梁和樓板的支撐撐架跨距和間間距按實際荷荷載經(jīng)設計確確定，并在附附件中表示。5.2支撐架搭搭設a、模板采用扣件式模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)，縱橫水平平拉桿采用φφ48×3..5mm鋼管管。b、扣扣件式模板支支撐系統(tǒng)的搭搭設必須滿足足《建筑施工工扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范》((JGJ1300—2001)的規(guī)定。c、支支撐支設前，工工程技術負責責人應按本施施工方案要求向施施工管理人員員及工人班組組進行詳細交交底，要簽字字確認。d、要對鋼管、配件、加加固件進行檢檢查、驗收，嚴嚴禁使用不合合格的鋼管、配件。e、對各層樓面面進行清理干干凈，不得有有雜物。f、先彈軸線位置，墊墊板、底座安安放位置要準準確，搭設時時可采用逐排排和通層搭設設的方法，并并應隨搭隨設設掃地桿及水水平縱橫加固固桿及剪刀撐撐。g、梁模板支撐撐采用垂直于于梁軸線的布布置方式，板板模板支撐時時采用平行于于板短向而布布置，并根據(jù)據(jù)梁底及板底底的高度組合合拼裝。h、梁和樓板的的腳手架跨距距和間距必須須按12000mm方案布布置。i、支頂安裝前前，應放出軸軸線、梁位置置線以及樓面面水平控制標標高。當安裝裝高度不足時時，可采用可可調(diào)頂支座進行調(diào)調(diào)節(jié)。但可調(diào)調(diào)頂支座調(diào)節(jié)螺螺桿伸出長度度不宜超過2200mm，若若超過2500mm應加水水平拉桿。安安裝宜排列整整齊，并在相相互垂直的兩兩個方向有保保證其穩(wěn)定的的支撐系統(tǒng)。j、縱橫水平拉拉桿及剪刀撐撐為鋼管，橫橫向水平拉桿桿與梁、板立桿、水水平拉桿相連連。剪刀撐連連續(xù)設置，由由底至頂連續(xù)續(xù)布置。k、縱橫水平桿桿沿高度方向向設置，第一一道水平桿（掃掃地桿）設在在離柱腳400mm處，上上下兩立桿連接處設設一道，可調(diào)調(diào)頂托以下1100mm處處設置一道，鋼鋼管水平拉桿桿每12000mm設一道道。l、大梁下立桿桿支承范圍內(nèi)內(nèi)的下層支頂頂應保留不拆拆除。m、可調(diào)頂支座應根據(jù)據(jù)支撐高度設設置。n、支撐安裝完完成后，應認認真檢查支架架是否牢固，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，立立即整改。o、模板支架搭搭設完成后，必必須先自檢，再再通知公司相相關主管部門門檢查合格后后，經(jīng)過監(jiān)理理、質(zhì)監(jiān)站驗驗收通過后，方方可投入使用用。5.3模板安裝裝梁底、梁側模及及樓板模板均均采用15mm膠合板。(1)、梁模模板的安裝1)先先在柱上彈出出軸線、梁位位置線和水平平控制標高線線，按設計標標高調(diào)整可調(diào)調(diào)頂托的標高高，將其調(diào)至至預定的高度度，然后在可可調(diào)頂托的托托板上安放??48×3.5雙鋼管管頂托梁。固固定后在其上上安裝梁底龍龍骨。龍骨安安裝完成后，安安裝梁底模板板，并拉線找找平。對跨度度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1L//1000～～3L/10000。主、次次梁交接時，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安裝后后，再安裝側側模、壓腳板板及斜撐。2)為為了防止梁身身不平直、梁梁底不平及下下?lián)稀⒘簜饶Ｄ１?、局部模模板嵌入柱梁梁間，拆除困困難的現(xiàn)象，可可采取如下措措施：a、支支模應遵守側側模包底模的的原則，梁模模與柱模連接接處，下料尺尺寸一般應略略為縮短。b、砼砼澆筑前，模模板應充分用用水澆透。砼砼澆筑時，不不得采用使支支撐系統(tǒng)產(chǎn)生生偏心荷載的的砼澆筑順序序，泵送砼時時，應隨澆隨隨搗隨平整，砼砼不得堆積在在泵送管路出出口處。(2)樓面模模板的安裝首先通線，然后后調(diào)整可調(diào)頂頂托的標高，將將其調(diào)到預定定的高度，在在可調(diào)頂托托托板上架設22根Φ48×3..5mm鋼管管作托梁，托托梁固定后架架設梁底木方方，然后在梁底底木方上安裝裝膠合板模板板。鋪膠合板板時，可從四四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應通通線釘固。本工程模板采用用防水加厚夾夾板與木方、槽槽鋼等相結合合。支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼管。本工程梁的跨度度較大在配置置模板體系時時應充分考慮慮到這些影響響的因素，保保證模板有足足夠的強度、剛剛度以及穩(wěn)定定性。支撐系系統(tǒng)為保證剛剛度及穩(wěn)定性性采用鋼管支支撐，并且增增加支撐的密密度，增加橫橫向拉結以及及增加斜向拉拉結。模板方案選擇部位材料地下部分筏板基礎采用磚胎模。地下室外墻根據(jù)木夾板的規(guī)規(guī)格配制成大大模板，內(nèi)龍龍骨采用φ48*3..0鋼管，間間距為3000，外龍骨也也采用φ48*3..0鋼管間距距為300，穿墻墻螺栓采用φ12的對拉螺螺栓，水平和和垂直間距均均為500。主次梁18厚的木夾板板，50×100的木龍龍骨間距為3300，外側側采用鋼管水水平上口、下下口拉結。上上口用短鋼管管鎖口，采用用φ48鋼管做支支撐系統(tǒng)為鋼鋼管柱大斷面使用188厚木夾板采采用50*880木方作豎豎楞，柱箍為10#槽鋼間距為600，每個方向向采用兩道φφ14的螺栓拉拉結。中、小斷面采用用18厚木夾板板，豎楞采用用50×100木方，柱柱箍采用100*1100的木方，間間距為400。砼樓板模板18厚木夾板，次次龍骨50×100木方，φ48×3.5鋼管主主龍骨，支撐撐為扣件式腳腳手架鋼管體體系。樓梯模板18厚木夾板550×100木龍骨骨，扣件腳手手架及封閉式式定型模板。配模方案結構施工中對模模板工程要求求較高，應重重點做好配模模和支撐體系系的控制。依依據(jù)結構特點點采用不同的的模板和支撐撐方法。本工工程基礎梁板板采用磚胎模模。模板工程嚴格按按公司程序文文件規(guī)定的《模模板工程質(zhì)量量控制程序圖圖》執(zhí)行，見見下頁：模板工程質(zhì)量量控制程序圖圖模板工程負責人人：優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構件根據(jù)抗壓強度報告、確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備支模質(zhì)量評定是否符合設計及驗收規(guī)范下道工序拆模技術交流資料整理分類歸檔是熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗否清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構件根據(jù)抗壓強度報告、確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備支模質(zhì)量評定是否符合設計及驗收規(guī)范下道工序拆模技術交流資料整理分類歸檔是熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗否清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄6.4.2.11工藝流程程： 測量放放線、復核→標高返測→刷脫模劑→模板就位→補縫→模板校核、固固定、拉結→驗收進行下下道工序。6.4.2.22本工程基礎礎模板采用118mm厚木木膠合防水模模板，豎向背背木方采用550×100木枋，根根據(jù)每層高及及截面尺寸配配制定型側模模，在模板外外側彈上柱軸軸線便于檢查查復核。并給給模板編上號號，便于分類類整理。6.4.2.33彈線分中：：安裝模板前前，先在地面面上彈出基礎礎軸線及邊線線，同一排基基礎應先彈柱柱軸線及邊線線，然后拉通通線彈出中間間部分柱的軸軸線及邊線。6.4.2.44安裝加固：：按照所彈基基礎邊線先把把底部方向固固定好，然后后再對準邊線線安裝邊模板板。基礎上段段箍加固采用用三種方法：：第一短鋼管抱箍箍加固三道，與與滿堂腳手架架水平連桿連連為一體，以以保證模板的的整體穩(wěn)定性性。第二設置Ф122對拉螺拴，穿穿過木枋用螺螺絲、螺帽拉拉緊，以防止止砼澆筑時模模板產(chǎn)生變形形。基礎上部部箍間距根據(jù)據(jù)基礎模斷面面大小及基礎礎高計算確定定，一般以不不超過6000mm為宜，基基礎模板下部部間隔應小些些，往上可逐逐漸增大間距距。為保證獨獨立基礎穩(wěn)定定，基礎模板板之間要用水水平支撐，剪剪刀撐等互相相拉結固定，并并與整個腳手手架連為一體體。6.4.3模板板構造要求梁模板采用188mm厚木膠膠合板，500mm×100mmm木枋側向作作背枋。樓板板模板采用118mm厚木木膠合板，550mm×100mmm木枋側面向向做背，梁板板底模及支撐撐應按規(guī)定要要求起拱，截截面尺寸必須須保證設計斷斷面。支模前根據(jù)結構構高度確定支支撐立桿，然然后搭設梁板板支撐架，梁梁的支撐立桿桿按間距1..2m設置，板板模的立桿間間距按1.55m布設，梁梁板模立桿均均設剪刀撐和和水平桿，并并用扣件將連連接成一個穩(wěn)穩(wěn)定而牢固的的整體，水平平桿根據(jù)結構構高度設置，步步距為1.55m。若梁跨跨度大于4mm時，應根據(jù)據(jù)設計要求或或荷載計算按按規(guī)范起拱。模板架搭設后，在在梁板的結構構位置鋪設木木枋橫肋，梁梁模肋按間距距300mmm鋪設，板模模肋按間距4400mm鋪鋪設，模板肋肋采用50×100mmm木枋,全部采用立立放。先配制制梁底模，再再安裝梁側模模和板模。板板模應垂直擱擱柵方向鋪釘釘，定型模板板的規(guī)格尺寸寸要符合擱柵柵間距，或適適當調(diào)整擱柵柵間距來適應應定型模板尺尺寸。6.4.4樓梯梯模板采用全封閉式支支設方案，底底板模采用118mm厚木木膠合板及550mm×100mmm的木枋現(xiàn)場場放樣后配制制，踏步模板板用木膠合板板及木枋預制制定木模，而而樓梯側模用用木枋及若干干與踏步幾何何相關的三角角形木板拼制制，為保證樓樓梯踏步的幾幾何尺寸，采采用封閉支模模工藝，并在在樓梯中段留留下置料口，模模板封閉用對對拉螺栓加固固。施工中必必須注意梯步步高應均勻一一致，最下部部及最上一部部的高度，必必須考慮到樓樓地面最后的的裝修厚度，防防止由于裝修修厚度不同而而形成梯步高高度不協(xié)調(diào)。5.4模板工程程質(zhì)量保證措措施(1)模模板及其支架架須符合選材材和材質(zhì)的有有關要求，同同時還須符合合下如規(guī)定：：1)保證結構和和構件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確。2)具有足夠夠的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，并不致發(fā)發(fā)生不允許的的下沉和變形形。3)構造簡單、裝裝拆方便，便便于后繼工序序的施工。4)模板內(nèi)側要要平整，接縫縫嚴密，接縫縫不應漏漿。5)模板的制作作和施工應符符合國家現(xiàn)行行標準的相應應規(guī)定。配制制木模板尺寸寸時，要考慮慮模板拼裝接接合的需要，適適當加長或縮縮短某一部位位長度。6)模板應構造造簡單，裝拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎與安裝和和混凝土的澆澆筑及養(yǎng)護等等工藝要求。(2)模模板安裝須符符合下如規(guī)定定：1)模板安裝前前應對操作人人員進行技術術交底。2)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土梁、板板，模板應按按設計要求起起拱。當設計計無具體要求求時，當跨度度等于或大于于4m時，起拱高高度宜為全路路長度的1/10000～3/10000。3)支模時，要要保持鋼筋位位置的正確性性，杜絕鋼筋筋靠在模板上上，防止露筋筋。若發(fā)現(xiàn)此此種情況，應應通知鐵工校校核后才封板板，若固定后后才發(fā)現(xiàn)問題題。4)采取分層分分段支模的方方法，安裝上上層模板及其其支架應滿足足下列要求：：下層樓板應應具有承受上上層荷載的承承載能力或加加設支架支撐撐；固定在模模板上的預埋埋件和預留孔孔洞均不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準確；注注意控制模板板安裝的偏差差。5)模板工程完完成后要按照照設計圖紙要要求檢查軸線線位置、相鄰鄰標高關系、幾幾何尺寸、形形狀、垂直度度等，并仔細細檢查各構件件是否牢固，經(jīng)經(jīng)質(zhì)安員、技技術員復核合合格后方能澆澆筑混凝土。在在澆筑混凝土土過程中派專專人經(jīng)常檢查查。如發(fā)現(xiàn)變變形、松動等等現(xiàn)象，應及及時修整牢固固。6)模板安裝和和預埋件、預預留孔洞的允允許偏差和檢檢驗方法必須須符合有關規(guī)規(guī)定。模板及及其支架必須須保證工程結結構和構件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置正確。(3)模模板支撐組裝裝完畢后應進進行下列各項項內(nèi)容的驗收收檢查，并必必須符合本方方案設計要求求及規(guī)范要求求：1）鋼管立桿、支支撐系統(tǒng)設置置情況是否按按本方案搭設設；2）交叉支撐、縱縱橫桿、掃地地桿及斜撐等等配置情況；；3）底座、托頂頂螺旋桿伸出出長度；4）限位銷等扣扣件牢固情況況；5）墊木情況。第六節(jié)模板板的拆除6.1支頂、排排架拆除：拆除前的準備工工作：全面檢查腳手架架的扣件連接接、連墻件、支支撐體系等是是否符合構造造要求。根據(jù)檢查結果制制定拆除方案案，確