20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改

20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改xxx公司20301換熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度熱交換設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB－CNCECJ20301-2006)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力小于35MPa、非直接受火焰加熱的管式和板式換熱設(shè)備及空冷器的安裝工程。2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（設(shè)備布置圖、設(shè)備一覽表、管口方位圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）。2.1.2施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.1.2.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.1.2.3《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH352.1.2.4《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》2.1.2.5《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG202022.1.2.6《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T23872.1.2.7《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG202362.1.2.8《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HBJ2292.1.2.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1262.1.2.10《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35052.1.22.1.32.1.3.1換熱設(shè)備安裝工程施工方案2.1.3.2大型換熱設(shè)備吊裝方案2.1.3.3焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)人員表主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊工焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)4鉚工換熱設(shè)備的驗(yàn)收、保管2.3.1換熱設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有2.3.22.3.2.1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2.3.2.2設(shè)備名稱(chēng)、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。2.3.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。2.3.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。2.3.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說(shuō)明。2.3.3參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織的換熱設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》且檢驗(yàn)結(jié)果記錄應(yīng)由三方2.3.2.3.2.3.2.3.7運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的換熱設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要有防止受潮及變形的措施。所有設(shè)備口應(yīng)予遮封；碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)；碳鋼螺栓螺紋處應(yīng)加防銹油保護(hù)。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應(yīng)避免碳鋼直接接觸，對(duì)有特殊要求的設(shè)備如板式換熱器、脫脂后設(shè)備等按技術(shù)文件要求保管。主要施工機(jī)具2.4.1施工機(jī)械起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)等。2.4.2施工工具索具、撬棍、手錘、角向磨光機(jī)、鏈?zhǔn)绞趾J、千斤頂扁鏟、臺(tái)虎鉗、大錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、銼刀等。測(cè)量及計(jì)量器具鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、水準(zhǔn)儀、壓力表等，且在計(jì)量鑒定周期內(nèi)。作業(yè)條件2.6.1施工圖紙和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準(zhǔn)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。屬壓力容器的安裝應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，并已向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理告知手續(xù)。2.6.2換熱設(shè)備已經(jīng)到貨，并完成開(kāi)箱檢驗(yàn)工作。2.6.3換熱設(shè)備基礎(chǔ)由監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)驗(yàn)收記錄三方簽字認(rèn)可，2.6.4換熱設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：2.6.4.1按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。2.6.4.2對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)志及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。2.6.5施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。3施工工藝工藝流程3.1.1在混凝土基礎(chǔ)的換熱設(shè)備安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備及附件檢驗(yàn)驗(yàn)收墊鐵布置基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)中間交接基礎(chǔ)處理找平找正灌漿強(qiáng)度試驗(yàn)附件安裝設(shè)備絕熱交接驗(yàn)收臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查設(shè)備吊裝就位嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗吹掃滑動(dòng)支座安裝3.1.2在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的換熱設(shè)備安裝工藝流程：設(shè)備及附件檢驗(yàn)驗(yàn)收墊板布置施工準(zhǔn)備設(shè)備及附件檢驗(yàn)驗(yàn)收墊板布置施工準(zhǔn)備灌漿鋼結(jié)構(gòu)支架（座）制作安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收灌漿鋼結(jié)構(gòu)支架（座）制作安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收沖洗吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備吊裝就位臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查交接驗(yàn)收設(shè)備絕熱附件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)找平找正沖洗吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備吊裝就位臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查交接驗(yàn)收設(shè)備絕熱附件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)找平找正滑動(dòng)支座安裝滑動(dòng)支座安裝3.1.3空冷器的安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備及附件檢驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)中間交接基礎(chǔ)處理空冷器風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)試車(chē)設(shè)備防腐交接驗(yàn)收空冷器管束、百葉窗安裝空冷器構(gòu)架安裝鋼架防腐空冷器管束強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝操作過(guò)程3.2.1設(shè)備驗(yàn)收3.2.1.1接受設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查下列技術(shù)文件和資料：（1）產(chǎn)品合格證書(shū)。（2）技術(shù)特性表，包括：名稱(chēng)、型號(hào)、設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、流體組合、設(shè)備重量、設(shè)備類(lèi)別、設(shè)備制造日期、制造廠名及產(chǎn)品編號(hào)。（3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，包括：eq\o\ac(○,)主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；eq\o\ac(○,)無(wú)損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過(guò)兩次返修的記錄）；eq\o\ac(○,)通球記錄；eq\o\ac(○,)奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告（設(shè)計(jì)有返修的記錄）；eq\o\ac(○,)設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間—溫度記錄曲線）；eq\o\ac(○,)外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；eq\o\ac(○,)壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。⑧當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。（4）設(shè)備制造竣工圖。3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）3.2.2.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。3.2.2.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線。3.2.2.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。3.2.2.4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，且有保護(hù)措施。3.2.2.5滑動(dòng)端的預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，無(wú)掛渣、飛濺及油污?；瑒?dòng)端的預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定,執(zhí)行表的規(guī)定。3.2.2.6設(shè)備基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。3.2.2.7混凝土基礎(chǔ)的外形、坐標(biāo)位置及埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，執(zhí)行表的規(guī)定。3.2.2.8設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢合格，已辦理中間交接手續(xù)，相關(guān)質(zhì)量合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料齊全。表3.2.2.5設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高（頂面標(biāo)高）0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地上需要安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）HGJ209與SH3532不致+20-0＋100中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20中心線-0孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20-0中心位置±5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶槽螺紋孔的錨板）29滑動(dòng)端預(yù)埋板水平度偏差2mm/m3.2.3基礎(chǔ)的處理3.2.3.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5點(diǎn)為宜。3.2.3.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。3.2.3.3具有滑動(dòng)端的換熱設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。3.2.3.4被油污染的基礎(chǔ)表面的應(yīng)清理干凈。3.2.4墊鐵布置3.2.4.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。3.2.4.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209第條要求。3.2.4.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3.2.4.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm。3.2.4.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于50%，設(shè)備就位前應(yīng)要對(duì)墊鐵和墊片予以找平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10～20mm3.2.4.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。3.2.5鋼結(jié)構(gòu)檢查（適用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿(mǎn)足設(shè)備吊裝要求。并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定檢查驗(yàn)收。3.2.6換熱設(shè)備安裝3.2.6.1安裝前的準(zhǔn)備：（1）設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件要求，在設(shè)備上畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）再次檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿(mǎn)足安裝要求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門(mén)提出處理意見(jiàn)。（3）再次對(duì)設(shè)備管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。（4）設(shè)備安裝找正測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。3.2.6.2換熱設(shè)備吊裝：⑴一般規(guī)定①設(shè)備吊裝前應(yīng)編制吊裝方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)參加設(shè)備安裝人員進(jìn)行了技術(shù)交底且書(shū)面記錄。②設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清理干凈，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓的位置尺寸。③換熱設(shè)備吊裝用繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，以保證吊裝平穩(wěn)，受力均勻。④吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，設(shè)備不得與基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。⑤不銹鋼及有色金屬設(shè)備在吊裝時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施避免所使用的碳鋼機(jī)索具與設(shè)備本體接觸。⑥對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖紙檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強(qiáng)度，對(duì)強(qiáng)度不夠者應(yīng)采取加固措施后方可吊裝。⑦吊裝吊裝就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑵吊裝工藝執(zhí)行集團(tuán)公司QB－CNCECJ2191～2194-2006《設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。3.2.6.3換熱設(shè)備的找正與找平：⑴設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：①設(shè)備支承（耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度達(dá)到安裝標(biāo)高。②換熱設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線基準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備縱、橫中心線，使其對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)線。③立式換熱設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上的0°、90°、180°和270°的母線為基準(zhǔn)；管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。④臥式換熱設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。⑵換熱設(shè)備的找平找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。當(dāng)高度超過(guò)20m的立式設(shè)備，應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。⑶換熱設(shè)備的找平找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。⑷設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無(wú)中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備主法蘭面水平或鉛垂面為基準(zhǔn)。⑸換熱設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表3.2.6.3⑸要求。表3.2.6.3⑸換熱設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差立式臥式中心線位置D≤2000±5±5D＞2000±10標(biāo)高±5±5水平度－軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不超過(guò)30－方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）D≤200010－D＞200015注：D——設(shè)備外徑；L——臥式設(shè)備兩支座間距離；H——立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。⑹設(shè)備找平時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整精度，嚴(yán)禁用緊松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。⑺設(shè)備位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無(wú)坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。3.2.6.4滑動(dòng)支座安裝,應(yīng)符合下列要求：（1）滑動(dòng)支座上的開(kāi)孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。（2）地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求。不符合要求時(shí)，允許擴(kuò)孔修理。（3）換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。（4）換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1～3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。3.2.6.5管式換熱設(shè)備安裝（1）管殼式換熱器安裝eq\o\ac(○,)安裝換熱器連接管時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。eq\o\ac(○,)換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。eq\o\ac(○,)換熱器在抽芯時(shí)，應(yīng)將拆卸下來(lái)的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。eq\o\ac(○,)吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。eq\o\ac(○,)換熱器重疊安裝時(shí)，應(yīng)按制造廠的竣工圖樣進(jìn)行組裝，重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。（2）套管式換熱器安裝eq\o\ac(○,)換熱器安裝時(shí),應(yīng)保證整體水平。測(cè)定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。eq\o\ac(○,)測(cè)定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測(cè)定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。3.2.6.6板式換熱設(shè)備安裝（1）板片式換熱器安裝eq\o\ac(○,)換熱器安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a.進(jìn)出口法蘭密封面，不得有影響密封性能的缺陷；b.上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面，應(yīng)清洗干凈涂潤(rùn)滑脂；c.壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后，應(yīng)加足潤(rùn)滑脂。如在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂。d.當(dāng)壓緊全部板片時(shí)，管片側(cè)面的斜對(duì)角線標(biāo)志，應(yīng)形成一條完整的直線。e.組裝后，管片側(cè)面板邊端處，應(yīng)平齊。eq\o\ac(○,)換熱器的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并嚴(yán)格控制夾緊尺寸。eq\o\ac(○,)安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤(rùn)滑脂。eq\o\ac(○,)換熱器安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.夾緊尺寸小于1000mm時(shí)，平行度偏差應(yīng)小于或等于2mm。b.夾緊尺寸等于獲大于1000mm時(shí)，平行度偏差應(yīng)小于0.3L%，且小于4mm。（2）板翅式換熱器安裝eq\o\ac(○,)換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼架之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊?？諝夥蛛x裝置宜采用泡沫混凝土墊塊；石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。eq\o\ac(○,)換熱器的連接口，宜用氬弧焊焊接，并經(jīng)100%射線檢測(cè)。eq\o\ac(○,)換熱器連接管焊接后，焊縫部位必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。eq\o\ac(○,)換熱器組焊完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。eq\o\ac(○,)有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)和阻力試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,)換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用的干燥氮?dú)饷芊狻?.2.6.7空冷式器安裝（1）空冷器構(gòu)架預(yù)制安裝（包括風(fēng)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座）eq\o\ac(○,)構(gòu)架安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的構(gòu)架總圖要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。eq\o\ac(○,)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。eq\o\ac(○,)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。eq\o\ac(○,)焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。eq\o\ac(○,)組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。eq\o\ac(○,)鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,)鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。鋼架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）空冷器管束、百葉窗安裝eq\o\ac(○,)設(shè)備驗(yàn)收后，認(rèn)真清點(diǎn)附件及技術(shù)文件并妥善保管。eq\o\ac(○,)空冷器安裝前，應(yīng)按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。eq\o\ac(○,)設(shè)備安裝就位后按要求進(jìn)行找正找平。eq\o\ac(○,)空冷器安裝后，應(yīng)立即松開(kāi)吊裝時(shí)緊固的側(cè)梁上的滑導(dǎo)螺栓。eq\o\ac(○,)空冷器的風(fēng)機(jī)葉片，應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。eq\o\ac(○,)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，其機(jī)組底座找正允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：標(biāo)高：±5mm中心線：±5mm水平度：軸向≤1000橫向≤1000⑦空冷器的漏氣間隙應(yīng)小于10mm，若大于10mm時(shí)，應(yīng)采取措施密封（一般用石棉繩堵塞）。3.2.73.2.7.1設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備初找平、找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄合格并經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。3.2.7.2預(yù)留孔一次灌漿后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備、墊鐵已經(jīng)點(diǎn)焊的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。3.2.7.3每次灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，灌漿一般采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。3.2.8換熱設(shè)備附件安裝3.2.8.1換熱設(shè)備最終找正后，按圖紙或說(shuō)明書(shū)要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。3.2.8.2設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝，并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗(yàn)收。3.2.9壓力試驗(yàn)3.2.9.1換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門(mén)監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形，出廠期不超過(guò)半年，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)，安裝時(shí)可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢；⑵設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；⑶設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢；⑷在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；⑸合同有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。⑹壓力試驗(yàn)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。3.2.9.2換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.2.9.3對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿(mǎn)液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗(yàn)。3.2.9.4壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于倍和高于3倍，精度不得低于級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm。3.2.9.5壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。3.2.9.6試壓前應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。3.2.9.7液壓試驗(yàn)⑴換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。⑵試驗(yàn)用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃，對(duì)于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)液體溫度不得低于15②其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，基試驗(yàn)液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。③由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)液體的溫度。⑶充液時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜小于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。3.2.9.8氣壓試驗(yàn)⑴氣壓試驗(yàn)前，必須編制氣壓試驗(yàn)方案，方案必須經(jīng)過(guò)審批，且應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施并在有關(guān)安全部門(mén)的監(jiān)督之下進(jìn)行。⑵氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)，應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。⑶氣壓試驗(yàn)壓力按下列公式計(jì)算：PT＝×[σ]/［σ］t式中：PT――氣壓試驗(yàn)壓力MPa；P――設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa；[σ]――試驗(yàn)溫度下的設(shè)備材料的許用應(yīng)力MPa；［σ］t――設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力MPa。⑷氣壓試驗(yàn)時(shí)氣體的溫度應(yīng)符合下列要求：①碳素鋼和低合金鋼換熱器設(shè)備試驗(yàn)氣體溫度不低于15℃②其他材料制造的換熱器設(shè)備試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。⑸氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，到試驗(yàn)壓力的10%且不超過(guò)時(shí)，保壓5min，對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次檢查，如有泄漏則應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓試驗(yàn)。初次檢驗(yàn)合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后按試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)的檢查，無(wú)泄漏無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。如有泄漏，則應(yīng)泄壓修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新按上述規(guī)定程序進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。3.2.9.9氣密性試驗(yàn)⑴換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。⑵氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類(lèi)、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。⑶氣密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w，對(duì)要求脫脂的設(shè)備應(yīng)用無(wú)油氣體，其氣體溫度不低于5℃⑷氣密性試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，至少保壓30min，對(duì)所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄漏為合格。有泄漏應(yīng)卸壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至合格。⑸對(duì)作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降至設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)，一并進(jìn)行。3.2.9.10空冷器管束壓力試驗(yàn)（1）制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形，出廠期不超過(guò)半年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。（2）在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。（3）壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)不宜小于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。（4）液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。3.2.9.10換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序（1）固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：eq\o\ac(○,1)先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；eq\o\ac(○,2)殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；eq\o\ac(○,3)管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。（2）U型管式換熱器、釜式重沸器（U型管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：eq\o\ac(○,)先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；eq\o\ac(○,)殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；eq\o\ac(○,)管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。（3）浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：eq\o\ac(○,)當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。eq\o\ac(○,)殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對(duì)殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。eq\o\ac(○,)管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。eq\o\ac(○,)殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。（4）當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。eq\o\ac(○,)管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。eq\o\ac(○,)管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。eq\o\ac(○,)殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋和有關(guān)部位。(5)其他類(lèi)型的換熱器壓力試驗(yàn)的程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。3.2.9.11空冷器的調(diào)整、試車(chē)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）軸承須清潔、無(wú)損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響，檢查機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)異物。（2）試運(yùn)行應(yīng)具備的條件eq\o\ac(○,)確認(rèn)彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確。eq\o\ac(○,)確認(rèn)管道、控制閥、過(guò)濾器安裝正確。eq\o\ac(○,)電機(jī)單試合格。eq\o\ac(○,)電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。eq\o\ac(○,)按要求充填潤(rùn)滑油(脂)。eq\o\ac(○,)確定試車(chē)管路系統(tǒng)。（3）開(kāi)車(chē)eq\o\ac(○,)用手盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)卡、碰現(xiàn)象。eq\o\ac(○,)關(guān)閉控制閥。eq\o\ac(○,)啟動(dòng)電機(jī)，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。eq\o\ac(○,)逐漸打開(kāi)控制閥，增大負(fù)荷，直至電流達(dá)到額定值，此時(shí)在控制閥體上做記號(hào)，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查下列項(xiàng)目，若無(wú)異常則試車(chē)合格并及時(shí)辦理中間交接手續(xù)。eq\o\ac(○,)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常。eq\o\ac(○,)無(wú)異常振動(dòng)。eq\o\ac(○,)工藝鼓風(fēng)機(jī)出口溫度低于235°F。（此處單位應(yīng)與下面一致）eq\o\ac(○,)滾動(dòng)軸承溫升低于40℃；滑動(dòng)軸承溫升低于65℃。eq\o\ac(○,)風(fēng)機(jī)各部緊固件無(wú)松動(dòng)。3.2.12換熱設(shè)備脫脂清洗與封閉(設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)該進(jìn)行了脫脂，在此是否沒(méi)有必要再進(jìn)行脫脂)3.2.12.1設(shè)備按技術(shù)文件如有脫脂或化學(xué)清洗要求，應(yīng)編制施工方案。換熱設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。3.2.12.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定由制造廠脫脂的換熱設(shè)備，必須具有制造廠的脫脂合格證。具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設(shè)備在安裝時(shí)可不再進(jìn)行脫脂。對(duì)需重新進(jìn)行脫脂的設(shè)備必須編制脫脂施工方案，并經(jīng)主管技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。3.2.12.3脫脂劑可采用有機(jī)溶劑(工業(yè)二氯乙烷、工業(yè)三氯乙烯、工業(yè)四氯化碳和工業(yè)乙醇等)、濃硝酸和堿液進(jìn)行脫脂。脫脂用的有機(jī)溶劑，應(yīng)根據(jù)其含油量不應(yīng)大于50mg/L。3.2.12.4管殼換熱器的脫脂，可采用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行，并使脫脂劑循環(huán)到需脫脂的全部表面，循環(huán)時(shí)間不宜少于30min。3.2.12.5脫脂后檢驗(yàn)可取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過(guò)350mg/L為合格。3.2.133.2.13.1換熱設(shè)備絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.13.23.2.133.2.13.43.2.133.2.13.6絕熱層捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道，采用14#～3.2.13.（1）采用鍍鋅鐵皮、鋁皮保護(hù)層時(shí)的裁制，應(yīng)進(jìn)行環(huán)向搭接，一端壓出凸筋，卷成園弧。（2）安裝保護(hù)層時(shí)，應(yīng)貼緊保溫層，縱縫環(huán)縫搭接寬度為30～50mm。（3）在進(jìn)行有坡度的設(shè)備保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm，每段保護(hù)層的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。（4）換熱設(shè)備的絕熱層，其保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。（5）臥式設(shè)備的水平方向不允許有接縫，咬口縱縫應(yīng)位于水平中心線上方與水平線呈30°以?xún)?nèi)角度。（6）自攻螺絲間距為150～200mm。（7）對(duì)于已安裝好的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏。3.2.143.2.3.2.（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。3.2.（1）換熱設(shè)備及附件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。（2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。（3）設(shè)計(jì)修改文件。（4）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)出具）。3.2.14.3.2.14.5工程交接驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題3.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸，堆放時(shí)墊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊要垂直，堆放場(chǎng)地要防止沉陷，對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形現(xiàn)象，要用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法，對(duì)變形進(jìn)行矯正。3.3.2構(gòu)件拼裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸施工，超出制作允許偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。3.3.3對(duì)鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取合理的焊接順序，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，防止焊接變形的出現(xiàn)。3.3.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專(zhuān)人指揮。3.3.53.3.63.3.73.3.8季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.13.4.2雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊裝、組對(duì)應(yīng)有相應(yīng)得3.4.3冬季施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。凡經(jīng)水壓試驗(yàn)的換熱器在冬季到來(lái)前應(yīng)將換熱器內(nèi)積水排盡并用壓縮空氣吹干，避免管束裂。作業(yè)區(qū)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所3.4.43.4.54質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1換熱設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1.1保證項(xiàng)目（1）設(shè)備必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)查記錄。（2）設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。檢查方法：檢查中間交接和復(fù)查記錄。（3）設(shè)備的壓力試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)）必須符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查設(shè)備的壓力試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)記錄簽證必須齊全。（4）施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。檢查方法：逐項(xiàng)檢查。4.1.1.2基本項(xiàng)目表4.1.1.2基本項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設(shè)置應(yīng)平整、牢固，位置正確觀察檢查按立式設(shè)備和臥式設(shè)備的數(shù)量，抽查10%且均不應(yīng)少于3個(gè)2地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。全部檢查3螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好4全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿(mǎn)帽5絲扣無(wú)損傷6絲扣整齊露出螺母2～5扣7外露絲扣涂油脂保護(hù)8墊鐵安裝規(guī)格與位置符合要求觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查11接觸密切、設(shè)置整齊、均勻外露10～20mm12墊鐵高度：中小型設(shè)備30～60mm；大型設(shè)備50～100mm13每組墊鐵不超過(guò)四塊14墊鐵間點(diǎn)焊牢固，焊渣清除干凈15臥式設(shè)備安裝設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密,加強(qiáng)圈與鞍座應(yīng)對(duì)齊觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查16滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓與支座長(zhǎng)圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)17固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠18滑動(dòng)面平滑并涂潤(rùn)滑脂19設(shè)備及管道施工完畢后,再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母,留出～1mm間隙20設(shè)備清洗（吹掃）清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無(wú)污物全部檢查21清洗（吹掃）后無(wú)鐵銹、泥砂、雜物、殘液22清洗后及時(shí)封閉23廢液、廢渣妥善處理24設(shè)備脫脂脫脂方法、步驟符合設(shè)計(jì)文件要求白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析全部檢查25脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干26脫脂后立即封閉27廢液及時(shí)處理28安全附件安裝（安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、操做閥等）安裝前校驗(yàn)或調(diào)校復(fù)驗(yàn)合格并鉛封，具有妥善的保護(hù)措施啟閉觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄全部檢查29位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修30安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整，且符合圖樣31操作靈活安全，啟閉靈活32限位標(biāo)記醒目（1）地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表4.1.1.2（1）地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定序號(hào)123456小項(xiàng)內(nèi)容地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿(mǎn)帽絲扣無(wú)損傷絲扣整齊露出螺母2～5扣外露絲扣涂油脂保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)分202030101010主要小項(xiàng)標(biāo)記***———檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。（2）墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（2）墊鐵安裝得質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分序號(hào)1234567小項(xiàng)內(nèi)容規(guī)格與位置符合要求接觸密切設(shè)置整齊均勻外露10～20mm墊鐵高度：中小型設(shè)備30～60mm；大型設(shè)備50～100mm每組墊鐵不超過(guò)四塊墊鐵間點(diǎn)焊牢固，焊渣清除干凈標(biāo)準(zhǔn)分25251010101010主要小項(xiàng)標(biāo)記**————*檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。（3）臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（3）臥式設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分序號(hào)12345小項(xiàng)內(nèi)容設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密,加強(qiáng)圈與鞍座應(yīng)對(duì)齊滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓與支座長(zhǎng)圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動(dòng)面平滑并涂潤(rùn)滑脂設(shè)備及管道施工完畢后,再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母,留出～1mm間隙標(biāo)準(zhǔn)分1525202020主要小項(xiàng)標(biāo)記—**—*檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。（4）設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表4.1.1.2（4）設(shè)備清洗（吹掃）質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分序號(hào)1234小項(xiàng)內(nèi)容清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行清洗（吹掃）后無(wú)鐵銹、泥砂、雜物、殘液清洗后及時(shí)封閉廢液、廢渣妥善處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項(xiàng)標(biāo)記**——檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無(wú)污物。檢查數(shù)量：全部檢查。（5）設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（5）設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)分序號(hào)1234小項(xiàng)內(nèi)容脫脂方法、步驟符合設(shè)計(jì)文件要求脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時(shí)處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項(xiàng)標(biāo)記**——檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。檢查數(shù)量：全部檢查。（6）安全附件（包括安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、操做閥等）安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.1.1.2（6）安全附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定序號(hào)12345小項(xiàng)內(nèi)容安裝前校驗(yàn)或調(diào)校復(fù)驗(yàn)合格并鉛封，具有妥善的保護(hù)措施位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整，且符合圖樣操作靈活安全，啟閉靈活限位標(biāo)記醒目標(biāo)準(zhǔn)分3520251010主要小項(xiàng)標(biāo)記*—*——檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。4.1.1.3允許偏差項(xiàng)目⑴高壓換熱設(shè)備安裝允許偏差表4.1.1.3⑴高壓換熱設(shè)備安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1中心線位置立式±5鋼板尺量縱橫軸線4點(diǎn)臥式±5徑向軸向兩端各1點(diǎn)2標(biāo)高立式±5鋼板尺量縱橫軸線4點(diǎn)臥式±5兩端2點(diǎn)3臥式設(shè)備水平度軸向L/1000水平儀測(cè)量?jī)啥?點(diǎn)徑向2D/1000兩端2點(diǎn)4立式設(shè)備鉛垂度H/1000且≤25線錘或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔90°測(cè)2點(diǎn)5立式設(shè)備方位15線錘及鋼板尺測(cè)量主要接管處注：(1)L---臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離;(2)D---設(shè)備殼體外徑；(3)H---立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。⑵中低換熱設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目表4.1.2.3⑵中低換熱設(shè)備安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量立式臥式1中心線位置2D≤2000±5D＞2000±10±5鋼尺測(cè)量立式：縱橫軸線各2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)2標(biāo)高±5±5鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量立式：縱橫軸線各2測(cè)點(diǎn)臥式：中心軸線兩端測(cè)點(diǎn)3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000水平儀測(cè)量軸向兩端測(cè)點(diǎn)；徑向兩端各1點(diǎn)4鉛垂度h/1000，但不超過(guò)30—吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測(cè)量相隔90°測(cè)2點(diǎn)5方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000，10D＞2000，15—吊線錘、鋼尺測(cè)量測(cè)主要接管處注：(1)L---臥式設(shè)備兩支座間距離；(2)D---設(shè)備外徑；(3)h---立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。4.1.24.1.2.1（1）保證項(xiàng)目：eq\o\ac(○,)結(jié)構(gòu)件、零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量文件。eq\o\ac(○,)焊接工作必須有經(jīng)考試合格并持有效資質(zhì)證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證。eq\o\ac(○,)具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（2）基本項(xiàng)目：eq\o\ac(○,)構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：構(gòu)件連接牢固，風(fēng)筒、風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。優(yōu)良：構(gòu)架安裝孔無(wú)氣割擴(kuò)孔，螺栓的穿入方向一致，螺栓的螺紋露出螺母均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)構(gòu)架安裝后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：構(gòu)件無(wú)機(jī)械損傷和殘留的變形，立柱和橫梁無(wú)明顯歪斜，風(fēng)箱壁板、風(fēng)筒和筒壁無(wú)明顯凹凸不平。優(yōu)良：柱和梁觀感橫平豎直，風(fēng)箱壁表面平整，風(fēng)筒壁表面圓滑、無(wú)焊疤和錘痕。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。優(yōu)良：護(hù)板與型鋼應(yīng)貼合緊密、焊縫直平，護(hù)板的對(duì)接縫目測(cè)應(yīng)看不出錯(cuò)邊，角焊縫無(wú)明顯的咬邊。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)的咬邊，對(duì)接焊縫不低于母材，間斷焊縫符合圖樣規(guī)定，飛濺物已清除。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度均勻、成形美觀，間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻，焊縫及兩側(cè)無(wú)飛濺物，打磨的焊縫呈圓滑過(guò)渡。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。（3）允許偏差eq\o\ac(○,)構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于10mm。檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3.1（3）②規(guī)定。表4.1.3.1（3）②立柱安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差用鋼卷尺檢查全面檢查2立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3立柱撓曲矢高H/1000,且不大于15拉線檢查4立柱垂直度H≤1000010吊線墜用經(jīng)緯儀檢查H＞10000H/1000,且不大于25注：H為立柱高度。eq\o\ac(○,)風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3.1（3）③規(guī)定：表4.1.3.1（3）③風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差（mm）允許偏差允許偏差風(fēng)機(jī)葉輪直徑項(xiàng)目1800～2000＞2000～3000＞3000～5000檢查方法檢查數(shù)量1直徑±2±3±4用鋼卷尺檢查5處2兩端法蘭盤(pán)平行度4565處3圓柱度234上、下端面各1處4風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距2～63～84～12最大、最小各1點(diǎn)eq\o\ac(○,)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)中心線位置偏差不得超過(guò)2mm。檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。4.1.3.2空冷器管束、百葉窗安裝（1）保證項(xiàng)目eq\o\ac(○,)空冷器管束、百葉窗等必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。eq\o\ac(○,)焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證。eq\o\ac(○,)具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（2）基本項(xiàng)目eq\o\ac(○,)翅片管安裝后，期外表質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：翅片不應(yīng)有開(kāi)裂、壓彎等缺陷。優(yōu)良：翅片經(jīng)矯正梳直后，無(wú)明顯折痕，間距均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)空冷器的安裝完整性和總體安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有的零部件都應(yīng)按圖樣裝齊，管束與構(gòu)件之間無(wú)過(guò)大間隙，百葉窗的窗葉應(yīng)無(wú)損傷，側(cè)梁上的滑導(dǎo)螺栓已松開(kāi)。無(wú)機(jī)械損傷和殘留的變形，立柱和橫梁無(wú)明顯歪斜，風(fēng)箱壁板、風(fēng)筒和筒壁無(wú)明顯凹凸不平。優(yōu)良：管束的托板焊縫飽滿(mǎn)。百葉窗的窗葉開(kāi)啟自如，百葉窗內(nèi)無(wú)雜物，精加工表面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位一涂防銹脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目eq\o\ac(○,)焊在柱上或斜構(gòu)架上的管束托板，其位置的允許偏差應(yīng)不超過(guò)3毫米；檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac(○,)空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.1.3.2⑶②空冷器管束安裝尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管束標(biāo)高±5用鋼卷尺檢查水平度L/1000用玻璃管水平儀檢查2入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3用鋼卷尺檢查注：L為管束長(zhǎng)度。質(zhì)量控制點(diǎn)4.2.1換熱設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（混凝土基礎(chǔ)）表4.2.1（1）序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)(A、B、C）控制措施1設(shè)備及附件接收AR(1)按設(shè)備管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、合格證等隨機(jī)資料進(jìn)行復(fù)檢及確認(rèn)。2基礎(chǔ)復(fù)檢AR(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)辦理基礎(chǔ)的中間交接手序。3找正CR(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)安裝偏差進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)做好安裝記錄。4灌漿前檢查AR(1)確認(rèn)地腳螺栓孔內(nèi)無(wú)雜物、基礎(chǔ)清潔無(wú)油。(2)嚴(yán)格按施工規(guī)范檢查墊鐵規(guī)格、布置及地腳螺栓的安裝質(zhì)量。(3)做好隱蔽記錄。5液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)AR(1)編制試壓方案；(2)按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作；(3)對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)按方案實(shí)施。(5)接受第三方監(jiān)督檢查。試驗(yàn)記錄由監(jiān)檢人員簽字認(rèn)可。6抽芯試壓AR(1)編制施工方案。(2)按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作。(3)對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)按方案實(shí)施。7附件安裝C(1)附件的安裝要按照廠家要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明安裝。(2)注意安裝方向。8臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查BR(1)檢查滑動(dòng)面上潤(rùn)滑劑涂抹情況；(2)檢查滑動(dòng)端地腳螺栓的螺母緊固狀態(tài)。(3)對(duì)于不合格的要及時(shí)按規(guī)定要求整改。9吹掃檢查AR確定吹掃范圍，吹掃責(zé)任，保護(hù)好安裝成果4.2.2換熱設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)）4.2.2（2）序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)(A、B、C)控制措施1設(shè)備及附件接收AR(1)按設(shè)備管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、合格證等隨機(jī)資料進(jìn)行復(fù)檢及確認(rèn)。2基礎(chǔ)復(fù)檢AR(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)辦理基礎(chǔ)的中間交接手續(xù)。3焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)定B本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。制定焊接方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接人員資格認(rèn)可。4構(gòu)架立柱間平面位置偏差C(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)架進(jìn)行檢查，檢查立柱跨距及對(duì)角線偏差5安裝相對(duì)位置檢查C根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)架進(jìn)行檢查，6設(shè)備安裝找正CR(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)安裝偏差進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)，其偏差值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)做好安裝記錄。7液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)AR⑴編制試壓方案；⑵按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作；⑶對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑷按方案實(shí)施。⑸接受第三方監(jiān)督檢查。試驗(yàn)記錄由監(jiān)檢人員簽字認(rèn)可。8抽芯試壓AR⑴編制施工方案。⑵按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作。⑶對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑷按方案實(shí)施。9附件安裝C⑴附件的安裝要按照廠家要求及