腐殖酸專用烘干機腐殖酸閃蒸干燥機 產(chǎn)量大

腐植酸是自然界中廣泛存在的大分子有機物質，廣泛應用于農、林、牧、石油、化工、建材、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)保等各個領域。煤經(jīng)人工氧化（如用空氣、臭氧或硝酸處理）可形成再生腐植酸，如煤用硝酸輕度氧化所得的產(chǎn)物稱為硝基腐植酸。提取的方法是先用酸處理，脫去部分礦物質，再用稀堿溶液萃取，萃取液加酸酸化，即可得到腐植酸沉淀。根據(jù)腐植酸在溶劑中的溶解度，可分為三個組分：①溶于丙酮或乙醇的部分稱為棕腐酸；②不溶于丙酮部分稱為黑腐酸；③溶于水或稀酸的部分稱為黃腐酸（又稱富里酸）。腐植酸大分子的基本結構是芳環(huán)和脂環(huán)，環(huán)上連有羧基、羥基、羰基、醌基、甲氧基等官能團。與金屬離子有交換、吸附、絡合、螯合等作用；在分散體系中作為聚電解質、有凝聚、膠溶、分散等作用。腐植酸分子上還有一定數(shù)量的自由基，具有生理活性。一、腐殖酸專用烘干機，腐殖酸鋇閃蒸干燥機，腐殖酸干燥設備概述：136.一611.二988旋轉閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備,

它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點,

集兩者之所長,

成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,

彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,

改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。數(shù)年來,

旋轉閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設備相比,

旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便,

強化了汽固傳熱效果,

使干燥時間大為縮短,

產(chǎn)品產(chǎn)量及質量大大提高,

節(jié)能效果十分顯著。二、腐殖酸專用烘干機，腐殖酸鋇閃蒸干燥機，腐殖酸干燥設備結構：主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉干燥室等組成。干燥室底部為錐體結構,

其外圓環(huán)為熱風分配器,

與熱風入口相連,

熱風在此作圓環(huán)狀分布,

從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結構,

可使熱風流通截面自下而上不斷變大,

底部氣速相對較大,

上部氣速相對較小,

從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,

上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外,

錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,

增加了運轉的可靠性,

改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況,

延長了軸承的使用壽命。流化段內設有攪拌器,

用來破碎、混合物料,

使熱風與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為最短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,

粘結在四壁上出現(xiàn)“結巴”現(xiàn)象,

并導致不能正常操作,

為此在攪拌齒上安裝了刮板,

并與室底及器壁保持微小間隙。這種結構可以保證物料在與器壁粘結牢固之前便將其剝落。另外,

攪拌轉數(shù)也應合理選擇,

其轉速的常規(guī)范周為

50～500r/min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。干燥室頂部的分級器是一個有一定角度的帶孔圓形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,

以繼續(xù)進行干燥,

從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度,

當高度一定時,

孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細。三、腐殖酸專用烘干機，腐殖酸鋇閃蒸干燥機，腐殖酸干燥設備工作原理：根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用,

可以把旋轉閃蒸干燥機的主體設備分為三部分:

底部流化段,

中間干燥段,

上部分級段。各段結構不同,

所起作用不一樣。⑴流化段是物料入口以下部分,

內設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料,

使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸,

產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環(huán)形通道,

從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小,

使動能與風速增大,

這樣在器內形成具有較高風速的旋轉風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后,

首先承受攪拌器的機械粉碎,

在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?；?

與旋轉熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風中,

彼此間互相碰撞和摩擦,

同時水分蒸發(fā),

使粒子間粘性力減弱,

顆粒之間形成分散、不規(guī)則的運動,

使氣固兩相充分接觸,

加速了傳質、傳熱過程。在流化段內冷熱介質溫差最大,

大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū),

因為流化段物料顆粒內部保持著一定的水分,

物料不會過熱,

而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū),

所以旋轉閃蒸干燥設備對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后,

物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒,

在旋轉空氣的浮力和徑向離心力的作用下,

未干燥的顆粒向器壁運動,

并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥;

較小顆粒向上進入干燥段。⑵干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,

此時物料在旋轉風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段;

較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,

直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經(jīng)過流化段質熱交換后,

風速減小,

濕度增大,

保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內的停留時間,

應根據(jù)空氣在干燥器內停留的時間來調節(jié)空氣流速,

從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制,

使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響,

這也是該干燥器的優(yōu)點之一。⑶分級段是包括分級器在內的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板,

通過改變孔的直徑和分級段高度,

即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風進入除塵器進行捕集。五、腐殖酸專用烘干機，腐殖酸鋇閃蒸干燥機，腐殖酸干燥設備特點：(1)物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程,

強