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文檔簡介
一、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機,膨潤土干燥機,膨潤土烘干機概述:136.一611.二988閃蒸干燥機是氣流干燥設(shè)備的一種
,干燥介質(zhì)為熱空氣
,它是以閃蒸干燥機為主機
,配以熱源、風機、除塵器以及出料和加料裝置的干燥系統(tǒng)。閃蒸干燥系統(tǒng)的具體設(shè)備有空氣壓縮機、燃氣煙氣爐(熱源)
、鼓風機、干燥主機、定量加料裝置、布袋除塵器、引風機、關(guān)風器、系統(tǒng)管道、儀表電控柜等。二、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機,膨潤土干燥機,膨潤土烘干機工作原理
:空氣經(jīng)鼓風機
,在熱源內(nèi)加熱后進入閃蒸干燥機
,旋轉(zhuǎn)的熱風與經(jīng)加料絞龍落下的濕物料接觸
,使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍?/p>
,由于旋轉(zhuǎn)葉片的機械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用
,使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦
,使粘結(jié)在一起的物料松散并迅速干燥。物料受槳葉軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風力的作用
,在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程
(在數(shù)秒鐘以內(nèi)
)
。已干燥的粉料隨氣流進入旋風分離器和布袋除塵器
,成品經(jīng)星型卸料器卸去
,而尾氣則經(jīng)引風機排出。干燥機系統(tǒng)簡圖如圖
所示。2.1風機風機是輸送熱量的設(shè)備
,它是熱風型干燥裝置中不可缺少的輔助設(shè)備之一。被干燥物料中的水分主要是借助于熱風來傳遞熱量、蒸發(fā)水分。本系統(tǒng)風機有兩個
,一個為鼓風機
,另一個為系統(tǒng)引風機
,鼓風機為系統(tǒng)進風
,把熱量帶入干燥機
,引風機為系統(tǒng)出風
,使熱風經(jīng)閃蒸干燥機和布袋除塵器排出。為了防止電機過載燒毀
,在本系統(tǒng)風機啟動時
,必須在無載荷(將進風閥門關(guān)閉
,出風閥門稍開)
的情況下進行
,如運行情況良好
,逐步開啟閥門直到規(guī)定工況為止。在運行過程中嚴格控制電流
,使風機電流不超過額定值的
29.7A。2.2加熱裝置加熱型式通常有兩種
:直接煙道氣式和間接換熱式。本系統(tǒng)采用直接式熱風加熱裝置
,就是采用天然氣直接燃燒形成熱風。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸
,混合到某一溫度后直接進入干燥機
,與被干燥物料相接觸、加熱、蒸發(fā)水分
,從而獲得干燥產(chǎn)品。本系統(tǒng)燃氣煙氣爐上有兩個風門
,為補冷風用。本系統(tǒng)熱源溫度控制可以通過調(diào)節(jié)天然氣流量、助燃氣流量和補冷風口大小來控制熱源溫度。2.3
閃蒸干燥機含水濕物料進入干燥機內(nèi)后
,被底部旋轉(zhuǎn)進入的高溫氣流沖擊
,同時受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削
,邊粉碎邊干燥
,表面積急劇增大
,在短時間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升
,在干燥機頂部分級
,粒度合格、水分合格的物料被氣流帶出干燥機
,粒度大、水分高的物料被分離下來
,繼續(xù)在干燥機內(nèi)干燥
,從而完成全部物料的均勻、高速干燥
,生產(chǎn)出干燥產(chǎn)品。閃蒸干燥機使用前接冷卻水管
,冷卻軸承溫度
,使其小于
20
℃;接空氣壓縮機
,使空氣壓縮管的壓力為
0.01~0.05Pa,形成氣封
;旋轉(zhuǎn)電機與加料絞龍設(shè)置互鎖
,旋轉(zhuǎn)電機先于加料絞龍開
,加料絞龍先于旋轉(zhuǎn)電機關(guān)閉。2.4
布袋除塵器帶有粉塵的風從布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內(nèi)
,由于空間的均風作用
,風被均布
,均勻穿過濾袋
,物料被濾袋截留
,沉積在濾袋外壁上
,過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進入上箱體后從排氣管排出
;
隨著時間的增加而積附在濾袋表面粉塵量也不斷增加
,使除塵器阻力增大
,為使阻力控制在限定范圍
(一般為
100~120mm
水柱),由布袋除塵器上裝有的電磁脈沖閥發(fā)出指令
,按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥
,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)文氏管(稱為一次風),在高速氣流通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣
(稱為二次風)
進入濾袋
,
造成濾袋瞬間急劇膨脹
,由于氣流與風的行程相逆
,
由內(nèi)向外將沉積的料吹下來
,靠重力落在料倉內(nèi)
,使布袋時刻保持通風順暢
,不發(fā)生堵塞
,從而使布袋可以連續(xù)運行
,并使布袋壓損穩(wěn)定在一定值以下
,除下的物料則由布袋下的出料絞龍送出。三、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機,膨潤土干燥機,膨潤土烘干機型號:四、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機,膨潤土干燥機,膨潤土烘干機:4.1
開機前的檢查工作(1)
確認各設(shè)備已處于可開啟狀態(tài)
,無卡塞、松動、缺油、配電不到位以及其它影響開機的因素。(2)
檢查風閥(鼓風、引風)
處于正常工作狀態(tài)
,加料筒內(nèi)備好物料
,做好出料準備。(3)
開啟冷卻閃蒸干燥機軸承的冷卻水。(4)
電控柜無缺相
,無短、斷路
,儀表已調(diào)校
,指標正常。(5)
打開空氣壓縮機
,
調(diào)壓至額定值
0.7Mpa。(6)
點燃天然氣
,熱源開始升溫。4.2
開機(1)
開機順序應(yīng)嚴格依據(jù)要求
,依次為關(guān)風器、出料絞龍、系統(tǒng)引風機、煙氣引風機、燃燒送風機、反吹脈沖、干燥主機、加料絞龍。(2)
開啟以上設(shè)備同時
,觀察控制柜儀表上閃蒸干燥機及干燥管路上溫度顯示
,為開始加料做準備
,煙氣溫度升溫很快
,10min
左右能達到
300
℃,若出現(xiàn)在升溫過程中溫度不升或開始下降的現(xiàn)象時
,說明熱源出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。若熱源出現(xiàn)熄火現(xiàn)象應(yīng)馬上停車
,關(guān)閉天然氣閥門
,開啟系統(tǒng)引風機把系統(tǒng)殘留天然氣抽出后再點火
,防止天然氣殘留在系統(tǒng)內(nèi)點火時出現(xiàn)事故。(3)
待系統(tǒng)平衡后
,排風溫度(布袋除塵器內(nèi)溫度)
應(yīng)在
110~130
℃之間
,煙氣溫度約在
300
℃左右
,進風溫度(干燥機內(nèi)溫度)
約在
250
℃左右。以排風溫度在
110
℃以上為主要判斷
,開啟加料裝置
,
電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)速由零緩慢往上調(diào)
,每上調(diào)約
100r/min
停約
5min,然后再往上加速
,隨著濕物料增加
,
干燥機電流逐漸增大
,同時觀察閃蒸干燥機的排風溫度
,排風溫度會隨著加料量的增減而上下波動
,緩慢控制加料量以防止排風溫度升降幅度過大
,排風溫度一般不低于
110
℃。如果干燥機電流超過
20A,說明物料加得太多
,用調(diào)速器停止加料
,待電流降到正常后再緩慢加料。(4)
如果排風溫度持續(xù)升高而干燥機電流下降
,說明加料絞龍缺料
,應(yīng)及時加料
,或加料絞龍有堵塞
,應(yīng)立即排除故障
,如不能及時處理
,則應(yīng)停機檢查。(5)
在調(diào)整過程中
,及時觀察各設(shè)備的運行情況
,出料裝置是否出料、風機運行是否正常、閃蒸干燥機、布袋除塵器壓差是否穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值以內(nèi)。三個
U
形管壓差顯示為干燥前、干燥后、除塵后的壓差
,干燥前為正壓
,干燥后和除塵后為負壓。壓力正負的影響因素很多
,主要有鼓風機風量、引風機風量、空氣壓縮機壓力
,補冷風口風量、打開除塵器人孔等等
,適當調(diào)節(jié)影響因素的流量或壓力
,使
U
形管壓差顯示為正常。(6)
隨著閃蒸干燥機進口溫度上升
,加料量加大
,當閃蒸干燥機進風溫度達到工藝要求值時
,干燥機電流穩(wěn)定在
10
±0.5A
時
,可以認為加料絞龍轉(zhuǎn)速為合適的加料轉(zhuǎn)速
,此時
,干燥系統(tǒng)將進入穩(wěn)定的工藝狀態(tài)。4.3
運行(1)
在運行中
,煙氣溫度、進風溫度、排風溫度
,
干燥前、干燥后、除塵后壓差
,干燥機電流應(yīng)基本保持不變。(2)
當熱源溫度穩(wěn)定而閃蒸干燥機進口溫度發(fā)生改變時
,將會引起產(chǎn)品終水分的波動
,生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品
,甚至危及閃蒸干燥機的正常運行
,可能因干燥機內(nèi)濕物料量過多影響葉片破碎能力
,造成死機
,因此
,加料量應(yīng)隨著閃蒸干燥機進口溫度的升降而調(diào)整
,溫度升高則多加料
,溫度下降則減少加料
,以保證閃蒸干燥機排風溫度的穩(wěn)定
,干燥機的排風溫度影響產(chǎn)品的最終水分。(3)
排風溫度改變影響終產(chǎn)品的水分
,進口溫度不變
,如果物料水分改變
,會影響排風溫度
,因此
,及時根據(jù)排風溫度的波動調(diào)整加料速度。(4)
定時巡檢閃蒸干燥機進、出口風壓差
,布袋除塵器進出口壓差。(5)
可以在運行時添加閃蒸干燥機軸承及密封的潤滑脂。(6)
注意電控柜火熔斷絲的情況
,嚴防電機缺相運行。4.4
停機(1)
熱源熄火
,開始降溫
,打開補冷風口可加速降溫。(2
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