高粘度膨潤(rùn)土閃蒸干燥機(jī)烘干機(jī) XSG12

一、高粘度膨潤(rùn)土XSG12型閃蒸干燥機(jī)，膨潤(rùn)土干燥機(jī)，膨潤(rùn)土烘干機(jī)概述：136.一611.二988閃蒸干燥機(jī)是氣流干燥設(shè)備的一種

,干燥介質(zhì)為熱空氣

,它是以閃蒸干燥機(jī)為主機(jī)

,配以熱源、風(fēng)機(jī)、除塵器以及出料和加料裝置的干燥系統(tǒng)。閃蒸干燥系統(tǒng)的具體設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、燃?xì)鉄煔鉅t(熱源)

、鼓風(fēng)機(jī)、干燥主機(jī)、定量加料裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、系統(tǒng)管道、儀表電控柜等。二、高粘度膨潤(rùn)土XSG12型閃蒸干燥機(jī)，膨潤(rùn)土干燥機(jī)，膨潤(rùn)土烘干機(jī)工作原理

:空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)

,在熱源內(nèi)加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)

,旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)與經(jīng)加料絞龍落下的濕物料接觸

,使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍?/p>

,由于旋轉(zhuǎn)葉片的機(jī)械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用

,使物料在浮動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦

,使粘結(jié)在一起的物料松散并迅速干燥。物料受槳葉軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風(fēng)力的作用

,在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程

(在數(shù)秒鐘以內(nèi)

)

。已干燥的粉料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器

,成品經(jīng)星型卸料器卸去

,而尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。干燥機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如圖

所示。2.1風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是輸送熱量的設(shè)備

,它是熱風(fēng)型干燥裝置中不可缺少的輔助設(shè)備之一。被干燥物料中的水分主要是借助于熱風(fēng)來(lái)傳遞熱量、蒸發(fā)水分。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)有兩個(gè)

,一個(gè)為鼓風(fēng)機(jī)

,另一個(gè)為系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)

,鼓風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)

,把熱量帶入干燥機(jī)

,引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)出風(fēng)

,使熱風(fēng)經(jīng)閃蒸干燥機(jī)和布袋除塵器排出。為了防止電機(jī)過載燒毀

,在本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)

,必須在無(wú)載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉

,出風(fēng)閥門稍開)

的情況下進(jìn)行

,如運(yùn)行情況良好

,逐步開啟閥門直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制電流

,使風(fēng)機(jī)電流不超過額定值的

29.7A。2.2加熱裝置加熱型式通常有兩種

:直接煙道氣式和間接換熱式。本系統(tǒng)采用直接式熱風(fēng)加熱裝置

,就是采用天然氣直接燃燒形成熱風(fēng)。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸

,混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥機(jī)

,與被干燥物料相接觸、加熱、蒸發(fā)水分

,從而獲得干燥產(chǎn)品。本系統(tǒng)燃?xì)鉄煔鉅t上有兩個(gè)風(fēng)門

,為補(bǔ)冷風(fēng)用。本系統(tǒng)熱源溫度控制可以通過調(diào)節(jié)天然氣流量、助燃?xì)饬髁亢脱a(bǔ)冷風(fēng)口大小來(lái)控制熱源溫度。2.3

閃蒸干燥機(jī)含水濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)后

,被底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的高溫氣流沖擊

,同時(shí)受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削

,邊粉碎邊干燥

,表面積急劇增大

,在短時(shí)間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升

,在干燥機(jī)頂部分級(jí)

,粒度合格、水分合格的物料被氣流帶出干燥機(jī)

,粒度大、水分高的物料被分離下來(lái)

,繼續(xù)在干燥機(jī)內(nèi)干燥

,從而完成全部物料的均勻、高速干燥

,生產(chǎn)出干燥產(chǎn)品。閃蒸干燥機(jī)使用前接冷卻水管

,冷卻軸承溫度

,使其小于

20

℃;接空氣壓縮機(jī)

,使空氣壓縮管的壓力為

0.01～0.05Pa,形成氣封

;旋轉(zhuǎn)電機(jī)與加料絞龍?jiān)O(shè)置互鎖

,旋轉(zhuǎn)電機(jī)先于加料絞龍開

,加料絞龍先于旋轉(zhuǎn)電機(jī)關(guān)閉。2.4

布袋除塵器帶有粉塵的風(fēng)從布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)

,由于空間的均風(fēng)作用

,風(fēng)被均布

,均勻穿過濾袋

,物料被濾袋截留

,沉積在濾袋外壁上

,過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出

;

隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋表面粉塵量也不斷增加

,使除塵器阻力增大

,為使阻力控制在限定范圍

(一般為

100～120mm

水柱),由布袋除塵器上裝有的電磁脈沖閥發(fā)出指令

,按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥

,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)文氏管(稱為一次風(fēng)),在高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣

(稱為二次風(fēng))

進(jìn)入濾袋

,

造成濾袋瞬間急劇膨脹

,由于氣流與風(fēng)的行程相逆

,

由內(nèi)向外將沉積的料吹下來(lái)

,靠重力落在料倉(cāng)內(nèi)

,使布袋時(shí)刻保持通風(fēng)順暢

,不發(fā)生堵塞

,從而使布袋可以連續(xù)運(yùn)行

,并使布袋壓損穩(wěn)定在一定值以下

,除下的物料則由布袋下的出料絞龍送出。三、高粘度膨潤(rùn)土XSG12型閃蒸干燥機(jī)，膨潤(rùn)土干燥機(jī)，膨潤(rùn)土烘干機(jī)型號(hào):四、高粘度膨潤(rùn)土XSG12型閃蒸干燥機(jī)，膨潤(rùn)土干燥機(jī)，膨潤(rùn)土烘干機(jī)：4.1

開機(jī)前的檢查工作(1)

確認(rèn)各設(shè)備已處于可開啟狀態(tài)

,無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油、配電不到位以及其它影響開機(jī)的因素。(2)

檢查風(fēng)閥(鼓風(fēng)、引風(fēng))

處于正常工作狀態(tài)

,加料筒內(nèi)備好物料

,做好出料準(zhǔn)備。(3)

開啟冷卻閃蒸干燥機(jī)軸承的冷卻水。(4)

電控柜無(wú)缺相

,無(wú)短、斷路

,儀表已調(diào)校

,指標(biāo)正常。(5)

打開空氣壓縮機(jī)

,

調(diào)壓至額定值

0.7Mpa。(6)

點(diǎn)燃天然氣

,熱源開始升溫。4.2

開機(jī)(1)

開機(jī)順序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)要求

,依次為關(guān)風(fēng)器、出料絞龍、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、燃燒送風(fēng)機(jī)、反吹脈沖、干燥主機(jī)、加料絞龍。(2)

開啟以上設(shè)備同時(shí)

,觀察控制柜儀表上閃蒸干燥機(jī)及干燥管路上溫度顯示

,為開始加料做準(zhǔn)備

,煙氣溫度升溫很快

,10min

左右能達(dá)到

300

℃,若出現(xiàn)在升溫過程中溫度不升或開始下降的現(xiàn)象時(shí)

,說(shuō)明熱源出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。若熱源出現(xiàn)熄火現(xiàn)象應(yīng)馬上停車

,關(guān)閉天然氣閥門

,開啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)把系統(tǒng)殘留天然氣抽出后再點(diǎn)火

,防止天然氣殘留在系統(tǒng)內(nèi)點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)事故。(3)

待系統(tǒng)平衡后

,排風(fēng)溫度(布袋除塵器內(nèi)溫度)

應(yīng)在

110～130

℃之間

,煙氣溫度約在

300

℃左右

,進(jìn)風(fēng)溫度(干燥機(jī)內(nèi)溫度)

約在

250

℃左右。以排風(fēng)溫度在

110

℃以上為主要判斷

,開啟加料裝置

,

電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)速由零緩慢往上調(diào)

,每上調(diào)約

100r/min

停約

5min,然后再往上加速

,隨著濕物料增加

,

干燥機(jī)電流逐漸增大

,同時(shí)觀察閃蒸干燥機(jī)的排風(fēng)溫度

,排風(fēng)溫度會(huì)隨著加料量的增減而上下波動(dòng)

,緩慢控制加料量以防止排風(fēng)溫度升降幅度過大

,排風(fēng)溫度一般不低于

110

℃。如果干燥機(jī)電流超過

20A,說(shuō)明物料加得太多

,用調(diào)速器停止加料

,待電流降到正常后再緩慢加料。(4)

如果排風(fēng)溫度持續(xù)升高而干燥機(jī)電流下降

,說(shuō)明加料絞龍缺料

,應(yīng)及時(shí)加料

,或加料絞龍有堵塞

,應(yīng)立即排除故障

,如不能及時(shí)處理

,則應(yīng)停機(jī)檢查。(5)

在調(diào)整過程中

,及時(shí)觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況

,出料裝置是否出料、風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常、閃蒸干燥機(jī)、布袋除塵器壓差是否穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值以內(nèi)。三個(gè)

U

形管壓差顯示為干燥前、干燥后、除塵后的壓差

,干燥前為正壓

,干燥后和除塵后為負(fù)壓。壓力正負(fù)的影響因素很多

,主要有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、空氣壓縮機(jī)壓力

,補(bǔ)冷風(fēng)口風(fēng)量、打開除塵器人孔等等

,適當(dāng)調(diào)節(jié)影響因素的流量或壓力

,使

U

形管壓差顯示為正常。(6)

隨著閃蒸干燥機(jī)進(jìn)口溫度上升

,加料量加大

,當(dāng)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到工藝要求值時(shí)

,干燥機(jī)電流穩(wěn)定在

10

±0.5A

時(shí)

,可以認(rèn)為加料絞龍轉(zhuǎn)速為合適的加料轉(zhuǎn)速

,此時(shí)

,干燥系統(tǒng)將進(jìn)入穩(wěn)定的工藝狀態(tài)。4.3

運(yùn)行(1)

在運(yùn)行中

,煙氣溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度

,

干燥前、干燥后、除塵后壓差

,干燥機(jī)電流應(yīng)基本保持不變。(2)

當(dāng)熱源溫度穩(wěn)定而閃蒸干燥機(jī)進(jìn)口溫度發(fā)生改變時(shí)

,將會(huì)引起產(chǎn)品終水分的波動(dòng)

,生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品

,甚至危及閃蒸干燥機(jī)的正常運(yùn)行

,可能因干燥機(jī)內(nèi)濕物料量過多影響葉片破碎能力

,造成死機(jī)

,因此

,加料量應(yīng)隨著閃蒸干燥機(jī)進(jìn)口溫度的升降而調(diào)整

,溫度升高則多加料

,溫度下降則減少加料

,以保證閃蒸干燥機(jī)排風(fēng)溫度的穩(wěn)定

,干燥機(jī)的排風(fēng)溫度影響產(chǎn)品的最終水分。(3)

排風(fēng)溫度改變影響終產(chǎn)品的水分

,進(jìn)口溫度不變

,如果物料水分改變

,會(huì)影響排風(fēng)溫度

,因此

,及時(shí)根據(jù)排風(fēng)溫度的波動(dòng)調(diào)整加料速度。(4)

定時(shí)巡檢閃蒸干燥機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)壓差

,布袋除塵器進(jìn)出口壓差。(5)

可以在運(yùn)行時(shí)添加閃蒸干燥機(jī)軸承及密封的潤(rùn)滑脂。(6)

注意電控柜火熔斷絲的情況

,嚴(yán)防電機(jī)缺相運(yùn)行。4.4

停機(jī)(1)

熱源熄火

,開始降溫

,打開補(bǔ)冷風(fēng)口可加速降溫。(2