熱力管道安裝施工工藝(原)-2

熱力管道安裝施工工藝(原)-2熱力管道安裝施工工藝(原)-2熱力管道安裝施工工藝(原)-2xxx公司熱力管道安裝施工工藝(原)-2文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度熱力管道安裝施工工藝1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：a)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，編制施工方案，并報建設(shè)單位審批。b)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時要求明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。材料準(zhǔn)備a)根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算進(jìn)行材料統(tǒng)計，采購。材料必須具有合格證、質(zhì)量證明書。b)不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。c)閥門應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。施工機(jī)具準(zhǔn)備坡口機(jī)，等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺等。厚壁管道及管件加工使用的車床，煨彎用的彎管機(jī)等。2.作業(yè)條件確認(rèn)施工圖紙已會審?fù)戤?，施工方案已?jīng)審批。水、電、臨時道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完畢。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。對施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已辦理中間驗收手續(xù)。3操作工藝施工工序(見圖一)(圖表一)管道加工和預(yù)制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割,DN≥70mm的管子可采用機(jī)械方法切割,現(xiàn)場可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺，溶渣必須清理干凈。b)彎管制作：彎管一般直接選購廠家生產(chǎn)的成品,ф150mm以下管通可采取冷彎。c)方形補(bǔ)償器制作制作方形補(bǔ)償器必須選用質(zhì)量好的無縫鋼管，整個補(bǔ)償器最好用一根管子煨制而成。如補(bǔ)償器的尺寸較大，一根管子長度不夠時，也可用兩根管子或三根管子焊接而成。公稱直徑小于150mm的管子，一般用冷煨法彎制，公稱直徑大于或等于150mm的管子，采用熱煨彎制，彎曲半徑為管子外徑的4—5倍。方形補(bǔ)償器頂部寬邊（平行臂）上下不應(yīng)有焊縫。垂直臂上的焊縫應(yīng)置于其中點(diǎn)（即處），焊接時，當(dāng)公稱直徑小于200mm時，焊縫應(yīng)與垂直臂管軸線垂直，公稱直徑大于或等于200mm時，焊縫應(yīng)與垂直臂線成45。如圖1所示：方形補(bǔ)償器四個彎頭的角度必須是90。，且在同一平面內(nèi)，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3mm/m，且不超過10mm；垂直臂長度偏差應(yīng)小于±20mm。d)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)加以矯正，并按要求進(jìn)行防腐，4現(xiàn)場布置根據(jù)管線走向，將管道滑支、固支、導(dǎo)支、閥門、疏水及伸縮節(jié)位置標(biāo)在相應(yīng)土建支墩上。將予制好的半成品按編號依次排在現(xiàn)場對應(yīng)部位。5管道支架安裝安裝前的準(zhǔn)備工作a)根據(jù)土紙要求對土建施工的管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。測量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。b)根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。c)計算管道滑托、吊架的位移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半，熱位移量計算：△T=a(t2-t1)L=a△tL式中：△T——管道的熱延伸量，m;a——管材的線膨脹系數(shù)，m/m℃t2——管道運(yùn)行時介質(zhì)溫度℃t1——管道安裝時介質(zhì)溫度℃△t——管道安裝與運(yùn)行時的溫度差。L——計算管段的長度，m;注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù)a=12×10-6m/m℃;安裝要求a)支架位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計要求。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。b)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中收向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。c)支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。d)管道安裝時，不易使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時支、吊架拆除。e)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。f)固定支架和滑動支架安裝的允許偏差：檢查項目允許偏差支架中心點(diǎn)平面座標(biāo)支架標(biāo)高兩個固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值(mm)25-105256地溝和架空管道安裝：在定準(zhǔn)管道中心線和測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)起吊就位，吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項要求：a)已做防腐和保溫層的管道（拉運(yùn)吊裝過程中應(yīng)作好防護(hù)措施，防止損壞防腐保溫層），不得在地溝中沿縱向拖動。b)架空管道的預(yù)制長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。c)用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接a)對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm。管件預(yù)制組對時，宜在平臺上進(jìn)行，現(xiàn)場施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對。對于大直徑的鋼管對口，應(yīng)采用吊裝工具找平對正，常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同一中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心夾持器。（附圖）b)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。c)焊口不易置于地溝、建筑物、檢查井室、墻壁和其它構(gòu)筑物中。d)管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）座標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000DN>1001000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+107直埋管安裝預(yù)制保溫管驗收：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計要求制造，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直埋管管溝的驗收：管溝深度不得小于設(shè)計規(guī)定，溝底寬度、溝底坡度，管底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。宜采用先將管子焊成較長管段再吊入溝內(nèi)就位施工的方法。在管溝中組對安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度角。8補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊方形補(bǔ)償器安裝a)水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。b)垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。c)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm，拉伸采用拉管器、撐拉器完成。用冷拉器進(jìn)行冷拉時，將一塊厚度等于預(yù)拉伸量的木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中，再在接口兩側(cè)的管壁上分別焊上擋環(huán)，然后把冷拉器的拉爪卡在擋環(huán)上，在拉爪孔內(nèi)穿入加長雙頭螺栓，用螺母上緊，并將木墊塊夾緊。待管道上其他部件全部安裝好后，把冷拉器中的木墊拿掉，勻稱地調(diào)緊螺母，使接口間隙達(dá)到焊接時的要求。使用時，旋動螺母，使其沿螺桿前進(jìn)或后退，就能使補(bǔ)償器的兩臂受到拉伸或壓縮。波紋補(bǔ)償器安裝a)波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分2-3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波紋補(bǔ)償器時，不能把繩綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。b)安裝波紋補(bǔ)償器時要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。c)波紋補(bǔ)償器中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個導(dǎo)向支架。套筒補(bǔ)償器安裝a)安裝時要與管道保持同軸，不得歪斜。b)芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計管道冷收縮量。c)填料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。d)伸縮面采取保護(hù)措施，防止焊接時飛濺物損傷伸縮面。自然補(bǔ)償管段的冷緊：a)冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b)冷緊前應(yīng)檢查：1)冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。3)管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。4)管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計規(guī)定。5)法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。c)冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3×Kpa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻，適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈45角的位置，不得正對法蘭口，防止熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。9焊接及檢驗適用于材質(zhì)為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件的電弧焊接。焊前準(zhǔn)備a)各種焊縫之間關(guān)系應(yīng)符合下列要求：1)有縫管道對口縱縫之間應(yīng)相應(yīng)錯開100mm以上；2)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形環(huán)縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；3)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。b)已根據(jù)焊接工藝卡的要求組對焊口完畢。定位焊a)所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。b)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c)根部必須焊透。d)在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。手工電弧焊a)手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。b)多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍，不允許在焊件的非焊表面引弧。c)每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。d)施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。焊接質(zhì)量檢驗在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按先表面質(zhì)量檢驗，后無損檢測的順序。a)焊縫表面質(zhì)量檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm；不允許出現(xiàn)表面裂紋、表面氣孔、表面灰渣和溶合性飛濺；咬肉深度<，長度≤該焊縫總長度的10%；表面加強(qiáng)高度≤+（焊縫寬），最大為5mm；表面凹陷深度≤；長度≤該焊縫總長度的10%；接頭坡口錯位<（管壁厚度），最大為5mm。b)焊縫無損檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級分類法》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。按現(xiàn)行，《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。1)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗的焊口必須進(jìn)行檢驗。2)每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動口和一個固定口。3)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，數(shù)量不包括在設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。4)焊縫的無損檢測數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)分布于每個焊縫上。5)選用超聲波探傷必須經(jīng)過施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)量為20%。10熱力管道試壓、清洗、試運(yùn)行管道系統(tǒng)試壓a)一般規(guī)定1)管道安裝完畢，對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；2)熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓；3)試壓前，應(yīng)符合下列要求：①支、吊架安裝完畢，要牢固、正確、無歪斜等現(xiàn)象，固定支架的混凝土抗壓達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；②焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；③試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；④試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的倍，數(shù)量不少于2塊；⑤地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；⑥拆除被試壓管道上的安全閥。加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄，閥門全開；⑦接通水源（或用水罐車），向管內(nèi)灌水，打開所有高點(diǎn)放氣閥排凈管線的空氣。并用小錘在焊縫周圍敲打。⑧管道內(nèi)的壓力升到倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的60分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏，然后降至工作壓力，在24小時內(nèi)無滲漏且壓降不超過即為合格。⑨當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施?？刹捎迷谒屑臃纼鰟┑霓k法，也可采用對水加熱，對管線保溫的辦法。11熱力管道吹掃、清洗蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃；熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在初設(shè)中考慮并體現(xiàn)在施工圖設(shè)計中。清洗前，應(yīng)制定清洗方案。a.清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)將減壓閥、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止回閥芯及溫度計的插入管等拆除；2)把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開；3)對支架的牢固程度進(jìn)行核對，必要時進(jìn)行加固。4)接通上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計算確定，確保能將臟物排凈；5)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全。排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐。b.蒸汽管道吹掃：1)吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引一臨時蒸汽吹掃線；2)吹掃前，應(yīng)緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗；3)吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按照設(shè)計確定，一般情況吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；4)吹掃次數(shù)一般為2-3次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無鐵銹，臟物即為合格。12試運(yùn)行供熱管網(wǎng)在設(shè)計