筏形基礎(chǔ)施工方案

筏形基礎(chǔ)施工方案筏形基礎(chǔ)施工方案筏形基礎(chǔ)施工方案xxx公司筏形基礎(chǔ)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度--

筏形基礎(chǔ)施工方案

4、筏形基礎(chǔ)：

材料要求

水泥

用425號或525號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要示新鮮無結(jié)塊。

砂子

用中砂或粗砂，含泥量不大于３％。

.３石子

卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。

摻合料

采用Ⅱ級粉煤灰，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

減水劑、早強(qiáng)劑

應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

鋼筋

品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

火燒絲、墊塊

火燒絲規(guī)格18-22號，墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。

主要機(jī)具設(shè)備

機(jī)械設(shè)備

混凝土攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、自卸翻斗車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌機(jī)械運(yùn)輸車等。

主要工具

大小平鍬、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。

作業(yè)條件

基底土質(zhì)情況和標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線尺寸，已經(jīng)過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。

模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標(biāo)志，每隔3米左右釘上水平樁。

埋設(shè)在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。

混凝土配合比已由試驗(yàn)室確定，并根據(jù)現(xiàn)場材料調(diào)整復(fù)核。

施工臨水供水、供電線路已設(shè)置。施工機(jī)具設(shè)備已進(jìn)行安裝就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

混凝土的澆筑程序、方法、質(zhì)量要求已進(jìn)行詳細(xì)的層層技術(shù)交底。

施工操作工藝

筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。

本工程筏板基礎(chǔ)較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，防止基礎(chǔ)底板出現(xiàn)裂縫。

混凝土澆筑，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得積水；木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。

澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽（管），以防止離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250-300mm。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。

混凝土澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。

在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測、分析，作好記錄。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。

（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

基本項(xiàng)目

（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于400cm2?？锥疵娣e不大于100cm2。

（2）無縫隙、夾渣層

基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2

上表面平整度

10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

3

基礎(chǔ)軸線位移

15

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4

基礎(chǔ)截面尺寸

+15

-10

尺量檢查

成品保護(hù)模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不同受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。在施工過程中，對電氣、暗管、暖衛(wèi)以及所立的門口等進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。.3施工布署施工布署的原則總承包組織施工以土建工程為主，水電及設(shè)備、安裝工程配合施工。協(xié)調(diào)通風(fēng)、消防安裝、電梯安裝等分包單位的施工。整體工程分結(jié)構(gòu)工期，水電暖安裝和裝飾施工期，設(shè)備調(diào)試及精裝工期，通過平衡協(xié)調(diào)高度緊密地組織成一體。結(jié)構(gòu)施工期以住宅區(qū)域?yàn)橹饕M(jìn)度控制區(qū)域，裝修階段以辦公及門面以及上部住宅為主要進(jìn)度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管理，人、材、物首先滿足該區(qū)域，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃。施工在主體階段采取辦公樓、商服房、住宅樓同時(shí)施工，以住宅主體為指導(dǎo)工期的施工方案，穿插砌體，地下室回填等項(xiàng)工作。主體完工后，裝修階段以住宅樓為重點(diǎn)，采取立體交叉作業(yè)方式，做好防護(hù)腳手架。隨著砌體工程的進(jìn)行，室內(nèi)抹灰，管道安裝，天棚吊裝等工作緊跟而上，為裝修工作全面展開奠定基礎(chǔ)。此時(shí)人員、材料、機(jī)具進(jìn)入高峰期，管理工作相適應(yīng)，總體上統(tǒng)籌兼顧，合理安排施工順序，協(xié)調(diào)各工種交叉進(jìn)行。施工順序和施工步驟施工順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按照招標(biāo)文件要求,該工程總工期為790天，確定以下原則:a)地面以下工程基礎(chǔ)深，建筑面積大。堅(jiān)持先地下，后地上的原則，集中力量地下結(jié)構(gòu)控制在2個(gè)月內(nèi)完成。地上1-4層，層高、開間大，結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，裝飾標(biāo)準(zhǔn)高，設(shè)備安裝項(xiàng)目多，在基礎(chǔ)工程完成的同時(shí)，加快4層以下結(jié)構(gòu)施工，控制在50天內(nèi)完成。，二層商服用房在主樓基礎(chǔ)完成后開始施工。b)充分利用平面、空間和時(shí)間組織主體交叉作業(yè)，為及早插入裝飾和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝飾高峰，做到均衡施工。c)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，第二年度的冬期要進(jìn)行室內(nèi)分包工程的二次裝修作業(yè)，要利用正式熱源。故要求當(dāng)年具備供熱條件，減少精裝修、地面等工程冬期受凍。d)為達(dá)到按期竣工全面交付使用，業(yè)主應(yīng)及早明確其它配套建筑及庭院、道路、管線等施工任務(wù)，以便統(tǒng)籌安排。施工步驟。a)一般應(yīng)遵循"先地下，后地上，先主體，后裙房，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先土建，后設(shè)備"的原則。裝飾工程"外裝飾由上而下，內(nèi)裝飾由下而上"。上道工序完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，減少不必要的返工浪費(fèi)，確保施工質(zhì)量。b)施工流向是時(shí)間和空間在施工過程中的充分利用。平行流水立體交叉作業(yè)，是高層建筑合理組織上部結(jié)構(gòu)，插入下部填充結(jié)構(gòu)和裝飾工程，設(shè)備專業(yè)并舉的施工流向。施工段的劃分整個(gè)工程分為主樓（住宅樓和辦公樓）和裙房（商服樓）裙房部分與主體結(jié)構(gòu)，可分開單獨(dú)使用，且不影響總工期。所以把主樓部分作為施工的主要對象?；A(chǔ)施工階段：主樓土方工程可以分為東西兩個(gè)流水施工段。基礎(chǔ)梁及筏板鋼筋、模板可分為兩個(gè)流水段施工，但是砼卻必須一次整體澆筑。地下二層至地上四層，施工階段：以設(shè)計(jì)變形縫向南北外延設(shè)置兩條施工縫或后澆帶隔開。分為三個(gè)施工段。5-28層住宅施工階段，每層以伸縮縫為界，劃為兩個(gè)大流水施工段，即：1-27軸，為第一流水段，28-54軸為第二流水段，在這兩個(gè)大流水段當(dāng)中，再分為兩個(gè)小流水段，即在第一流水段中自1-16軸，16-27軸為兩個(gè)小流水段，第二流水段中自28-38，38-54軸為兩個(gè)小流水段。具體設(shè)置見圖。工程主要施工作業(yè)量層數(shù)名稱

地下二層

地下一層

一層

二層

三層

四層

標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻砼(m3)

530

530

640

570

548

688

220剪力墻模板(㎡)

3530

3530

4740

4230

3910

4930

1470梁板砼(m3)

440

440

400

580

340

630

180梁板模板(㎡)3500

3500

3500

4020

281045501690鋼

筋(T)

380

380

380

150

150

180

94抹

灰(㎡)

3010

3010

4510

4600

外抹:

330內(nèi)抹:3770樓地面(㎡)

2610

2610

2400

3000

2100

3400

1300分部分項(xiàng)工程施工方法及措施土方工程

本工程基坑大開挖軸線尺寸為×，基坑按基礎(chǔ)外邊線放寬800mm工作面，放坡1:，基坑采用機(jī)械開挖，土方工程量為25000m3，人工清理土方1600m3。采用機(jī)械：1臺反鏟挖掘機(jī)ZLC320B型，裝載機(jī)ZLC-50型2臺，自卸八平柴15輛。分層開挖：

從55軸（西）向1軸（東）挖土、設(shè)兩個(gè)坡道，（坡度不大于1:8）空車從西邊坡道下坑，從東北角坡道出坑。-4米挖完后，西頭坡道挖除，只留東北角出口坡道。

a)第一層由自然地面（標(biāo)高-1m左右）機(jī)械全面大開挖至。

b)第二層由挖至處，筏板墊層底以上留200mm厚土層人工清理。

c)第三層施工放線后，用機(jī)械挖基槽（坑），人工清理留置土方。

基槽（坑）開挖深度表基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案

一、

工程概況

**三期A塊1、（2）、3樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚（）1m，筏板頂面標(biāo)高為－（—），采用C35防水砼澆筑（商品砼），混凝土防水等級為P8?？偦炷翝补嗔拷?jīng)估算為1500m3，屬于大體積砼。為了確保砼的施工質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。

二、

施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。

2、

檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。

3、

材料準(zhǔn)備：

a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）

b、

選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

c、

由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，以計(jì)算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。

d、

商品砼攪拌站應(yīng)儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。

4、

勞動(dòng)力、機(jī)具安排

本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長，必須認(rèn)真安排落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。本次砼澆灌計(jì)劃24小時(shí)完成，擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時(shí)、45人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。采用兩臺汽車泵加一臺固定泵，36輛砼運(yùn)送車，確保每小時(shí)供應(yīng)不少于18車，以滿足砼澆灌的連續(xù)性。

5、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。

三、

澆灌方案

本工程采用兩臺汽車泵（其中一臺為備用）輸送砼，一固定泵，一臺放在東面，一臺放在西面，由東向西依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量積水。澆筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)，每層厚度300mm左右。每層的間隔時(shí)間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，對不合格的砼作退貨處理，以確保砼澆灌質(zhì)量。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。在兩個(gè)出入口設(shè)臨時(shí)洗車點(diǎn)，商品砼運(yùn)輸車出場均須沖洗干凈，防止將泥土帶到馬路上。

四、

砼的取樣和試塊留置

砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊8—10組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時(shí)送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

五、

砼溫度測量和養(yǎng)護(hù)工作

本工程計(jì)劃采用玻璃棒式溫度計(jì)對砼溫度進(jìn)行測量，以隨時(shí)掌握砼溫差動(dòng)態(tài)。用玻璃棒式溫度計(jì)測量砼內(nèi)部溫度，可在筏板中預(yù)留測溫孔，根據(jù)本工程實(shí)際情況，計(jì)劃預(yù)設(shè)四組測溫孔，每組由三根Φ18普通配電鋼管組成，相互間隔100mm，底部用塑料帽封閉，三根鋼管分別伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(墊層往上300mm)，四組測溫孔的預(yù)埋位置詳見附圖。為了避免溫差過大引起裂縫，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25℃，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆蓋保溫。在砼澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)，用麻包對砼表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻包應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，麻包相互搭接不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。

六、

基礎(chǔ)筏板澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、基礎(chǔ)筏板頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，砼表面平整。

2、

砼振搗密實(shí)，無露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

3、

混凝土質(zhì)量驗(yàn)收，參GB50300－2001和GB50204－2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

七、

安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù)用品。

2、班前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識。

3、振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

4、夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。

5、現(xiàn)場管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

八、

保溫層覆蓋厚度的計(jì)算

計(jì)算砼內(nèi)外溫差公式：

TC=Tmax–Tb

其中：Tc-----內(nèi)外溫差值。

Tmax---砼內(nèi)可能產(chǎn)生的最高溫度。

Tb-----砼表面薄膜下溫度。

（1）混凝土最高溫升值

Tmax=To+Q/10+F/50

=27+299*10+49/50

=

(2)養(yǎng)護(hù)材料厚度

δ=λ(Ta-Tb)*K/λ1(Tmax-Ta)

=*****

=

選用一層麻包加一層塑料薄膜覆蓋保溫，可滿足要求。

九、附圖基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項(xiàng)工程施工方案

一、概況及主要工程量：

本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度，東西向長度，南北向長度?；A(chǔ)梁截面尺寸為400×600mm。砼標(biāo)號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16—18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。

二、施工部署及主要施工方案：

模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個(gè)施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1—16軸（I段），自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時(shí)繼續(xù)綁扎18—58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：

1.模板工程

（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。

（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。

（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。

（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。

（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為，頂部縱橫向平桿均為Ø50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為×，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。

（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：

彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。

（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。

2.砼工程

（1）采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。

（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達(dá)到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定,現(xiàn)場施工時(shí)再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量,對試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。

(3)澆筑的順序是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時(shí)的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時(shí)的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。

(4)澆砼前應(yīng)做到:

①鋼筋已作完隱檢驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求。

②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,不能與模板支架或鋼管連接。

③砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。

⑤計(jì)量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實(shí)無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計(jì)量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。

⑥砼振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。

⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實(shí)好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。

⑧現(xiàn)場粗細(xì)骨料實(shí)際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。

⑨根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。

⑩冬期施工的各項(xiàng)保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實(shí)完備。

（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機(jī)同時(shí)工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時(shí)間內(nèi)攪拌機(jī)總的實(shí)際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運(yùn)行及不超負(fù)荷工作。

（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。

（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時(shí)清除。

（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃—80℃即可，不宜超過80℃。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。

（9）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時(shí)清除，拌合砼的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計(jì)量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。

（10）攪拌時(shí)采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時(shí)間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。

（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證砼在入模時(shí)的溫度不底于5℃（溫度計(jì)實(shí)測）。若澆筑時(shí)實(shí)測砼的入模溫度達(dá)不到5℃，可采取下列措施：

①繼續(xù)提高拌合水的溫度。

②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。

（12）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時(shí)，立即采取下列措施排除：

①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；

②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。

③當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。

（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時(shí)即可。

（14）澆筑筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。

（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。

（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩