某公司建筑施工工程細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)（基礎(chǔ) 主體 裝飾裝修 機(jī)電安裝 景觀綠化）

--PAGE110-工程細(xì)部做法工藝標(biāo)準(zhǔn)第一章基礎(chǔ)工程第一節(jié)人工挖孔樁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1放線、定樁位按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放樁位點(diǎn)，定位誤差不超過(guò)10mm,根據(jù)樁位點(diǎn)及樁徑撒白灰，砌筑井圈，并油漆標(biāo)識(shí)。1、必須編制專項(xiàng)施工方案。2、放線定位要準(zhǔn)確，單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁偏差不超過(guò)±50mm。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制開(kāi)挖及持力層深度。4、嚴(yán)格控制樁身垂直度及樁徑，樁徑偏差不超過(guò)50mm，垂直度偏差不超過(guò)0.5%。511查后，做好挖孔樁施工三方檢查簽字記錄。6、樁身完整性檢查必須合格，不允許出現(xiàn)四類樁；7、相關(guān)質(zhì)量通病控制要點(diǎn)詳見(jiàn)人工挖孔樁質(zhì)量通病原因及控制專篇。2第一節(jié)土方開(kāi)挖復(fù)檢合格后，開(kāi)挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊。開(kāi)挖2m2D2.54.5米。3綁扎第一節(jié)孔護(hù)壁鋼筋并支模綁扎鋼筋，注意預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度及環(huán)形箍筋配置必須符合設(shè)計(jì)要求，模板支設(shè)必須牢固穩(wěn)定，并對(duì)中校核。4灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土不得在孔邊人工攪拌，按照方案設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度進(jìn)行集中攪拌；在第一節(jié)護(hù)壁頂部測(cè)放控制挖孔的“+”交叉線及標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)記。5在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線用水準(zhǔn)儀投測(cè)標(biāo)高線，用經(jīng)緯儀再次投測(cè)軸線并進(jìn)行校核。6排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等。安裝設(shè)備需專用技術(shù)人員安裝。7第二節(jié)樁身挖土同第2條。8校核樁孔垂直度和直徑0.5%。9拆第一節(jié)模板護(hù)壁砼達(dá)48小時(shí)且強(qiáng)調(diào)達(dá)到1MPa即可拆模。10業(yè)直至設(shè)計(jì)深度方法同上11終孔檢查驗(yàn)收1試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序。2、必須對(duì)12吊放鋼筋籠制作鋼筋籠，安裝加強(qiáng)箍筋及保護(hù)層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位，并對(duì)中校核后，固定牢固。13澆筑樁芯砼2m5-10cm2m5-10cm時(shí)，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，每根樁應(yīng)有一組試塊。14樁身完整性檢查11根。22010（10%）。2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過(guò)核驗(yàn)的人工挖孔樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。）3、當(dāng)樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量，具體以設(shè)計(jì)、地勘、建設(shè)單位共同確認(rèn)為準(zhǔn)。參考圖片挖孔樁定位、井圈及軸線標(biāo)示護(hù)壁成型、孔底清理垂直度檢查、校核孔底鉆芯試壓件孔底清理、檢查孔底尺寸鋼筋籠就位、固定鋼筋籠制作浮漿剔除、清理第二節(jié)旋挖樁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放線定位。1、必須編制專項(xiàng)施工方案。2、鉆進(jìn)過(guò)程中注意垂直度校正，垂直度不大于1%。3、孔深要點(diǎn)控制：根據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù)控深度進(jìn)行對(duì)比，必須三方共同簽字確認(rèn)。一般性勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計(jì)樁長(zhǎng)以下3—5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對(duì)大直徑樁，不得小于5m；對(duì)嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計(jì)嵌巖面以下3—5d，并穿過(guò)溶洞、破碎帶，到達(dá)穩(wěn)定地層；控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗(yàn)算要求；對(duì)需驗(yàn)算沉降的樁基，應(yīng)超過(guò)地基變形計(jì)算。4、沉渣檢查作為重點(diǎn)控制：采取沉渣盤(pán)分兩次測(cè)量進(jìn)行比較，如大于50mm，進(jìn)行二次清孔。放置鋼筋籠后，必須重新測(cè)量成孔深度，與收方的深度進(jìn)行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。52＜D≤1500mm，不少于3根管；D＞1500mm，不少于4D大于2500mm時(shí)宜增加預(yù)埋聲測(cè)管數(shù)量。6、混凝土澆筑：配備專門(mén)水下混凝土，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。7、成樁檢測(cè)：成樁不得出Ⅲ、Ⅳ類樁，如果出現(xiàn)，需作專項(xiàng)質(zhì)量處理。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3鉆桿垂直度校核采用經(jīng)緯儀觀測(cè)及機(jī)械自帶系統(tǒng)雙控法控制鉆桿的垂直度，以確保鉆桿垂直度不大于1%。4埋設(shè)護(hù)筒筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m或全部土層的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5m。5鉆進(jìn)成孔成孔過(guò)程中挖出的土石方應(yīng)堆放在離孔1m意外，并用挖機(jī)和汽車(chē)配合及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，避免浮土掉入孔內(nèi)。6嵌巖及終孔深度控制根據(jù)鉆孔進(jìn)尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù)控深度進(jìn)行對(duì)比確定終孔深度。7清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出淤泥。8沉渣檢查50mm9成孔驗(yàn)收施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、職能管理部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。10安放鋼筋籠及聲測(cè)管利用吊車(chē)或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)壁安放聲測(cè)管，管底標(biāo)高距樁底的高度不得超過(guò)10cm。11安放套管安放澆筑鋼套管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。12澆筑混凝土按水下混凝土澆筑方式進(jìn)行混凝土澆筑。挖樁質(zhì)量通病與防治措施。13成樁檢測(cè)所有樁必須進(jìn)行聲波透射檢測(cè)，對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)條件復(fù)雜、20%樁基數(shù)量進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。參考圖片鉆機(jī)就位、垂直度校校核鋼筋籠埋設(shè)護(hù)筒、對(duì)中檢查混凝土澆筑沉渣盤(pán)檢查沉渣厚度聲波檢測(cè)鋼筋籠及聲測(cè)管安放鉆芯檢測(cè)第三節(jié)管樁基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整地面標(biāo)高按照設(shè)計(jì)要求而定，壓實(shí)系數(shù)K≥0.85。1方案。2、樁身垂直度控制不大于0.5%。3、做好貫入度控制及過(guò)程記錄，每次貫2m。4、接樁技術(shù)要求嚴(yán)格按照本表中“工藝7”控制。5、收錘要點(diǎn)嚴(yán)格按控制。6、截樁樁頂必須平直，嚴(yán)禁隨意鑿打，切勿破壞樁身。7、打樁過(guò)程中質(zhì)量通病控制，詳見(jiàn)管樁質(zhì)量通病及措施。2測(cè)量、定位樁位根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大于20mm。3樁機(jī)就位、起吊管樁1深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。4吊裝調(diào)直、對(duì)正1、樁身必須垂直；2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必須重合。并按規(guī)范要求起吊底樁就位，插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不大于0.5%。垂直度采用頂壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，測(cè)量導(dǎo)桿和樁的垂直度進(jìn)雙重控制；若采用抱壓式沉樁設(shè)備，則通過(guò)自動(dòng)安平儀進(jìn)行自動(dòng)控制。5試打、錘擊沉樁1共同確定。2、沉樁過(guò)程中隨時(shí)做好貫入度的過(guò)程控制，每次灌入深度不宜大于2m，并做好相應(yīng)記錄。6復(fù)核樁位復(fù)核樁身垂直度、樁位準(zhǔn)確性，及時(shí)糾偏合格后繼續(xù)施打。7接樁打樁的樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)接樁。管樁的接樁采用焊接，焊接接樁應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：0.5～1.0m。2mm管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4～6焊工對(duì)稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。8重復(fù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高方法同前。9收錘101m1載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。過(guò)早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過(guò)遲收錘，樁身、樁頭可能會(huì)破壞。10截樁當(dāng)打樁的樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)截樁。11樁基檢測(cè)、驗(yàn)收施工完成后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，以檢測(cè)樁身完整性；采用靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)承載力。檢測(cè)數(shù)量按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，通過(guò)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、地勘、施工單位共同確認(rèn)后進(jìn)行。參考圖片原材料樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高抱壓式設(shè)備沉樁截樁處理頂壓式設(shè)備沉樁垂直度校正合格后焊接樁錨固件及地面墊層施工完成第四節(jié)CFG樁基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1場(chǎng)地整平場(chǎng)地平整后地面標(biāo)高比樁頂高50cm左右，密實(shí)系數(shù)K≥0.85。1、場(chǎng)地平整滿足機(jī)械作業(yè)要求。2、定位放線準(zhǔn)確。3、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確。4要求。5須一次性澆筑完畢，防止斷樁。6、注漿時(shí)錨桿垂直度校正。780%樁間土和截樁。8、樁體傾斜允許偏差﹤1%；9、樁位偏差不超過(guò)d/4；10、樁徑允許偏差±20mm；11須進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度2測(cè)量放樣（定位樁位置）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工范圍及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁間距放設(shè)出CFG樁的點(diǎn)位。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。4鉆進(jìn)（孔）按設(shè)計(jì)樁徑、間距、樁深成孔要求,結(jié)合地勘資料、地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高推算出鉆孔深度。鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)注意垂直度校正。5灌注混凝土CFG50cm。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計(jì)樁身加樁頭的體積。6鉆機(jī)移位灌注完成后鉆機(jī)移至下一樁位鉆孔，根據(jù)鉆機(jī)的具體情況，一般鉆4-5個(gè)孔移動(dòng)一次鉆機(jī)。7清除鉆泥在鉆孔過(guò)程中必須隨時(shí)清除鉆泥，并待鉆機(jī)移位后把剩余的鉆泥立即清除。8開(kāi)挖樁間土和截樁頭80%后，使用小型挖掘機(jī)（0.6m）開(kāi)挖樁間土。然后使用切割機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行切割，先圍四周環(huán)切一周，達(dá)到一定深度后停（24同時(shí)錘擊樁頭，待樁頭打掉后，再人工鑿平樁頭表面。9樁的檢測(cè)樁身完整性檢測(cè)，CFG10％，3（56d）后，進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判定其質(zhì)量情況；CFG0.2%。10CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收施工結(jié)束后，對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強(qiáng)度及完整性、復(fù)合地基的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。參考圖片場(chǎng)地平整、鉆機(jī)就位截樁施工鉆機(jī)施工截樁處理清除鉆泥超聲波檢測(cè)CFG樁開(kāi)挖后效果靜載試壓第五節(jié)抗浮錨桿基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1測(cè)量放孔（定位錨根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測(cè)量放孔（定位錨桿位置），定位過(guò)程中確保錨桿定位偏差不大于1、必須編制專項(xiàng)施工方案。2、定位放線準(zhǔn)確，錨桿定位偏差不大于20㎜。3、鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確。4、成孔深度滿足地勘、設(shè)計(jì)及規(guī)孔徑及孔底地層記錄。5、注漿強(qiáng)度滿足要求。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每批次不應(yīng)少于一組。6、清孔必須合格，嚴(yán)格按照本表中工藝流程5施工。7、注漿管深度、注漿密實(shí)度滿足8工。8、注漿時(shí)錨桿垂直度校正：成孔允許偏差應(yīng)符合以下要求:成孔間距：±100mm。成孔深度：＋500mm。成孔直徑：±10mm。偏斜率：1%。錨桿長(zhǎng)度：＋100mm,－30mm。桿位置）20㎜。2錨桿桿體制作高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線。錨桿下料長(zhǎng)度為鉆孔長(zhǎng)度+錨入上部結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。具體以設(shè)計(jì)和規(guī)范為準(zhǔn)。3鉆機(jī)定位移動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)放孔位置下鉆。4成孔成孔時(shí)，應(yīng)“間隔跳進(jìn)”式施工，避免踏孔?？孜徽`差不大于200mm，垂直度偏差≤1%。5清孔200mm余渣，同時(shí)檢查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差≤1%。6安裝桿體清孔完成后，即可進(jìn)行錨桿桿體安裝。安放時(shí)，將桿體居中垂直放入，垂直插入孔底。7回填級(jí)配碎石填入級(jí)配碎石（5～20mm），同時(shí)緩緩軸向轉(zhuǎn)動(dòng)桿體，直至孔內(nèi)碎石填充密實(shí)。置入桿體及碎石后，壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿管插入距孔底30cm處。漿液1.0～2.0Mpa8注漿孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復(fù)補(bǔ)漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。施工過(guò)程中對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正。當(dāng)在水下注漿時(shí)，所配制的注漿強(qiáng)度應(yīng)高于錨固體設(shè)計(jì)強(qiáng)度一級(jí)。9養(yǎng)護(hù)50cm2于2次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)不低于7天。10錨桿基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收錨桿待錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，可進(jìn)行錨桿驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)荷載試驗(yàn)。驗(yàn)收錨桿的數(shù)量采取每種類型錨桿總數(shù)的5%，且均不得少于6根。參考圖片錨桿除銹注漿過(guò)程錨桿成品制作錨桿試驗(yàn)鉆機(jī)就位錨桿成型及基礎(chǔ)面層處理成孔、清孔錨桿錨入筏板按設(shè)計(jì)要求第六節(jié)筏板基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，定位基礎(chǔ)開(kāi)挖位置。1、必須編制專項(xiàng)施工方案。250cm8mm,5mm。3、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫。4、澆筑過(guò)程中必須振搗密實(shí)，并隨時(shí)收平，澆筑中派專人護(hù)筋、護(hù)模板。5100m3（1000m3200m3兩組（強(qiáng)度評(píng)定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。6、澆帶澆筑見(jiàn)后澆帶工藝工法專篇7、過(guò)程中做砼澆筑記錄和測(cè)溫記錄。8、北方冬季施工時(shí)，必須編制冬季施工專項(xiàng)方案。2基礎(chǔ)開(kāi)挖150cm2方開(kāi)挖應(yīng)注意保持基坑底土200mm原狀結(jié)構(gòu)，以免基土被擾動(dòng)。3地基驗(yàn)槽組織地質(zhì)勘探部門(mén)、設(shè)計(jì)單位等部門(mén)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開(kāi)挖深度和基底是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4墊層砼澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑墊層。5模板（磚胎模）施工地下室底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、集水井外側(cè)均應(yīng)設(shè)磚胎膜，材料及強(qiáng)度等級(jí)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。6底板防水層防水材料及防水厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。7防水保護(hù)層防水保護(hù)層施工厚度和強(qiáng)度標(biāo)號(hào)需滿足設(shè)計(jì)要求。8放線根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻柱圖進(jìn)行放線定位，墻柱軸線偏差5mm。9插筋定位鋼綁扎鋼筋順序：地梁鋼筋→底板下層網(wǎng)片鋼筋→底板上層網(wǎng)片鋼筋→支撐馬凳筋墻柱插筋定位→校正定位鋼筋。10模板搭設(shè)模板具體搭設(shè)方法必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，后澆帶模板、吊模板搭設(shè)詳見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)專篇。11留設(shè)測(cè)溫孔基礎(chǔ)梁沿長(zhǎng)度方向每隔5m設(shè)置一處，筏板按照間距每隔7m平行布置一根直徑20pvc管，管上口略高于砼表面，軟管必須用軟紙或棉紗填實(shí)；孔深需根據(jù)筏板厚度而定，至少200mm以上。12混凝土澆筑1、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫；2、澆筑過(guò)程中必須振搗密實(shí)，并隨時(shí)收平，澆筑中派專人護(hù)筋、護(hù)模；3、過(guò)程中必須派專人測(cè)量筏板厚度及水平標(biāo)高，一旦出現(xiàn)偏差，立即糾偏。13混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不得澆水，1442分鐘。參考圖片定位放線、土方開(kāi)挖筏板鋼筋綁扎筏板墊層墻柱插筋定位地基驗(yàn)槽吊模安裝筏板地梁綁扎砼澆筑第二章主體工程第一節(jié) 鋼筋焊條電弧焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1清理焊口焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物，以免影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。12（是厚度）以及采取的焊接方法口的形狀和尺寸。2選擇焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑等因素，選擇適宜的焊接電流,，約40A/d(mm)。3引弧打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。4控制焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。5焊接電弧長(zhǎng)度3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。6焊接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取60~80°，采用鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便于焊透。7收弧、清渣每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。參考圖片電弧平焊電弧引燃過(guò)程第一節(jié) 鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。1縮空氣等應(yīng)符合要求；2壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；30.l2mm；4工好的試?yán)蜋z。2閉合電路施焊時(shí)，先閉合一次電路。3閃光使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化4連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再徐徐移動(dòng)接觸形成連續(xù)閃光。5帶電頂鍛當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行帶電頂鍛。6無(wú)電頂鍛先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，完成焊接接頭。7質(zhì)量檢查在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。參考圖片對(duì)焊準(zhǔn)備 閃光對(duì)焊對(duì)焊成品第一節(jié) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1線路連接根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。1適焊接電流和通電時(shí)間；2程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；3、穩(wěn)定焊接電壓在25～45v之間；4、四周焊包應(yīng)均勻突出鋼筋表面≥0.1倍且≯2mm；5、按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工好的試?yán)蜋z。2調(diào)整弧焊機(jī)電流根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。3控制電源打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān),觀察電源指示燈是否正常。4鋼筋固定用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上。5焊接準(zhǔn)備使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。調(diào)節(jié)按鈕開(kāi)關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃6電渣壓力施焊電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間，一個(gè)接頭焊接完畢后，斷掉焊機(jī)電源。7焊劑回收及焊渣清理焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。參考圖片電渣壓力焊準(zhǔn)備 電渣壓力焊飽滿試?yán)蜋z第一節(jié) 鋼筋鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1母材切割下料1平整，無(wú)翹曲、飛邊；2其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長(zhǎng)度，259絲；350徑允許偏差均為±0.5；41.5絲；5、按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工好的套筒試?yán)蜋z。2加工絲頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液。3套絲打磨套絲加工完成后將端部打磨平整。4用通止規(guī)對(duì)絲頭檢查絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。5絲頭成品保護(hù)檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在端頭帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。6套筒連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手?jǐn)Q緊。參考圖片絲牙加工美觀 通止規(guī)檢查絲牙長(zhǎng)度絲牙成品保護(hù)第二節(jié)模板標(biāo)準(zhǔn)層梁模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1測(cè)量放線根據(jù)構(gòu)件位置在地面彈出控制線，軸線允許誤差5mm。1、測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，軸線誤差控制在2滿堂架搭設(shè)間距不得大于0.9m。5mm；2、嚴(yán)格控制支撐體系按方案要求搭設(shè)，3標(biāo)高抄測(cè)根據(jù)建筑標(biāo)高對(duì)模板支撐體系進(jìn)行標(biāo)高檢查?？刂瓶v橫向立桿間距，水平桿步距，掃地桿及剪刀撐搭設(shè)；3、模板清理干凈、拼縫嚴(yán)密，檢查模板4安裝梁底模梁底模按控制線找正，按方案起拱，拼縫處底部設(shè)置木方，安裝前涂刷脫模劑。標(biāo)高、空間尺寸；6005安裝梁側(cè)模、板模間距≯500200；44m的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱，梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點(diǎn)≯300，其余根據(jù)立桿間距布置。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按0.1%~0.3%起拱。6標(biāo)高、模板開(kāi)間尺寸復(fù)核梁模板內(nèi)部尺寸誤差±5，相鄰板面誤差2，表面平整度5。參考圖片支撐架搭設(shè)梁斷面圖梁梁節(jié)點(diǎn)第二節(jié)模板柱墻模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1放控制線根據(jù)主控線施放柱子邊線及控制線。2安裝導(dǎo)墻定位筋在貼近模板內(nèi)側(cè)根據(jù)構(gòu)件邊線安裝定位筋。15mm筋偏位鋼筋進(jìn)行校正；3綁扎鋼筋、立模板事先涂刷脫模劑。2、嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行柱子加固，且住宅標(biāo)準(zhǔn)層豎向不少于5道抱箍；4穿套管、對(duì)拉螺桿根據(jù)模板方案在指定位置開(kāi)孔穿對(duì)拉螺桿。3、柱下角封堵嚴(yán)密，混凝土澆筑前可先座漿處理，防止漏漿；4、嚴(yán)格控制模板垂直度，尤其是針對(duì)陰5加木枋背方、雙鋼管固定木枋背楞間距≯200mm，采用φ48雙鋼管固定，中間加一道對(duì)拉螺桿，第一道距樓面200mm，第二道間距500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于5道）。陽(yáng)角等部位進(jìn)行著重檢查。6校正、固定軸線偏差5mm，截面尺寸±5層高≤6m垂直度8，＞6m垂直度10。參考圖片配模原則：長(zhǎng)邊壓短邊節(jié)點(diǎn)圖非全層高柱子加固展示第二節(jié) 模板后澆帶施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1彈線在距離后澆帶邊150mm位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進(jìn)行排架，然后根據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進(jìn)行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應(yīng)增加一排立桿，保證間距≯1.2m。后澆帶留設(shè)2獨(dú)立支撐雙排架及模板搭設(shè)后澆帶兩邊各搭設(shè)兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間距同專項(xiàng)方案；獨(dú)立后澆帶的支撐架應(yīng)設(shè)置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀撐每5-6m設(shè)置一道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置。3其余部位架體及模板支設(shè)獨(dú)立后澆帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對(duì)分離，兩側(cè)其他梁板支撐架的水平橫桿應(yīng)延伸至獨(dú)立后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭接不小于1m，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。4其余部位鋼筋綁扎及混凝土澆筑后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)，并做好攔截與保護(hù)。5其余部位模板及架體拆除待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除其余部位的模板及架體。6后澆帶鑿毛清理及保護(hù)后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從預(yù)留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進(jìn)行保護(hù)，頂板后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚做擋水坎。7后澆帶澆筑達(dá)到照設(shè)計(jì)對(duì)后澆帶的保留時(shí)間要求后，采用提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償收縮膨脹混凝土澆筑。質(zhì)量控制要點(diǎn)1時(shí)間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖；2、后澆帶鋼筋不斷開(kāi)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；接縫按方案要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水保護(hù)措施；3澆筑。第二節(jié) 模板吊模施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈控制線在板底彈出吊模安放位置控制線2制作吊模框架形及位移引起的軸線偏差1為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：剛性三角形式加固，內(nèi)部根據(jù)凈空大小附3安放等厚吊模墊塊①離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩；②模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩；加頂撐；2③中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)墊墩。提高一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)的混凝土墊塊，并對(duì)預(yù)4安裝吊模根據(jù)控制線和墊塊安放吊模，四角處上下部設(shè)置三角板固定，管道預(yù)埋處上口封閉保護(hù)埋管道做好保護(hù)；3、對(duì)吊模加固，控制整體穩(wěn)固性。5附加內(nèi)部支撐凈空大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)定型木方頂撐6吊模邊梁固定吊模四邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結(jié)固定參考圖片凈空大于2m附加木方頂撐 四大角三角形加固相鄰吊模拉結(jié)固定第二節(jié) 模板樓梯模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1放樣樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣1、按方案要求位置留設(shè)水平施工縫，在梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并清理干凈；2正；3、樓梯模板安裝完畢后，仔細(xì)檢查整體穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏漿措施。2支設(shè)平臺(tái)模板隨主體梁板支撐體系一并支設(shè)平臺(tái)模板3支設(shè)梯段底模板250，雙排支撐鋼管垂直于梯段布置，間距＜900mm，中間拉水平斜桿4綁扎樓梯鋼筋將預(yù)留插筋與樓梯鋼筋進(jìn)行綁扎，底部加保護(hù)層墊塊5支設(shè)樓梯外幫側(cè)板安裝卡扣式樓梯外幫側(cè)板，踢面向內(nèi)傾斜10mm6安裝踏步模板將踏步模板卡入側(cè)模內(nèi)，并在兩側(cè)及中部輔以鐵絲固定，增加剛度7加固、校正兩側(cè)采用木枋加對(duì)拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸參考圖片起步施工縫為水平縫樓梯加固效果支撐體系搭設(shè)第二節(jié) 模板老墻螺桿施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈線控制根據(jù)層高將外側(cè)模板尺寸及開(kāi)孔位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)1桿預(yù)留標(biāo)高；2與墻面間粘貼雙面膠；3、混凝土澆筑前用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)根部座漿處理。2預(yù)留老墻螺桿在先澆混凝土樓板中預(yù)埋老墻螺桿，按照方案要求從樓面標(biāo)高往下50~200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋3粘貼雙面膠外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼4外墻模板安裝外側(cè)模板從樓面標(biāo)高處向下延伸50mm～200mm至老墻螺桿處進(jìn)行安裝5內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板底部封堵嚴(yán)密并采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿座漿處理6校正、加固模板封閉后進(jìn)行垂直度校正并做加固處理參考圖片節(jié)點(diǎn)圖外墻模板關(guān)模老墻螺桿第三節(jié) 混凝土樓面混凝土澆筑施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1澆筑前準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底，根據(jù)樓面面積明確澆筑動(dòng)向流線1砼進(jìn)入高標(biāo)號(hào)部位；250cm件用插芊方式控制混凝土板面澆筑標(biāo)高；3行二次收面；待混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa工；4、按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工好的混凝土試壓塊送檢。2隱蔽驗(yàn)收檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等安裝完成情況及質(zhì)量，完成對(duì)鋼筋、模板的檢查、驗(yàn)收3混凝土運(yùn)輸商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，查看混凝土出廠報(bào)告，進(jìn)行坍落度測(cè)試并制作混凝土試壓塊4柱墻混凝土澆筑先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實(shí)5梁板混凝土澆筑按標(biāo)高控制線對(duì)樓面進(jìn)行澆筑，用2.5m的鋁合金刮尺找平6二次收面用木抹子進(jìn)行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走下陷深度不超高5mm為判斷依據(jù)）用磨光機(jī)二次收面7養(yǎng)護(hù)12護(hù)時(shí)間不得少于7天，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)參考圖片坍落度測(cè)試及試壓塊制作樓面標(biāo)高控制樓面收面第三節(jié) 混凝土 斜屋面混凝土澆筑施工工藝工藝流程

工藝工法

質(zhì)量控制要點(diǎn)模板及支撐體系搭設(shè)鋼筋綁扎安裝引導(dǎo)導(dǎo)軌混凝土澆筑二次收光、壓實(shí)養(yǎng)護(hù)

根據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，具體根據(jù)方案執(zhí)行。按照?qǐng)D紙要求完成鋼筋綁扎及預(yù)留預(yù)埋，為保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳，并綁扎牢固，間距按為600~1000mm。9mm500~800mm。2.0m于振搗和收平，降低混凝土的重力下墜；S稱澆筑，間隔時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間；③利用導(dǎo)軌對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行板面找平，控制混凝土面標(biāo)高及平整度。在壓平頭遍之后，混凝土凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，密實(shí)、表面平整。1275℃時(shí)，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。參考圖片

1、混凝土坍落度不宜過(guò)大，一般控制在50~70mm，嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行；225選用雙面模板法；3面而造成離析；4、斜屋面混凝土必須振搗密實(shí)，保證屋面的自密性和平整度?；炷翝仓?dǎo)軌安裝節(jié)點(diǎn)圖導(dǎo)軌安裝混凝土澆筑導(dǎo)軌安裝節(jié)點(diǎn)圖第三章裝配式工程第一節(jié) 裝配式施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加工和施工過(guò)程中，出現(xiàn)錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題；對(duì)應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加工前進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，以免現(xiàn)場(chǎng)剔鑿。1接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)；2、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn)行隱蔽工程檢查；3臨時(shí)固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行；4計(jì)要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)PC外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與主體結(jié)構(gòu)彈性連接。3預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸52100mm4預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格予以退場(chǎng)；對(duì)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，包括疊合板編號(hào)、吊裝簡(jiǎn)化編號(hào)及安裝方向。5預(yù)制構(gòu)件存放5墊離地面100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。6預(yù)制構(gòu)件吊裝進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固7PC主體結(jié)構(gòu)施工個(gè)結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個(gè)構(gòu)件的安裝時(shí)間。第二節(jié) 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1模板組裝將根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形式制作的型鋼模板進(jìn)行組裝、連接1、型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件大小制作加工準(zhǔn)確；2按照?qǐng)D紙要求定位準(zhǔn)確，并安裝固定牢固；3的編號(hào)，避免吊裝錯(cuò)誤。2鋼筋綁扎按照構(gòu)件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固3鋼筋入模將鋼筋放入模板內(nèi)并固定到位4隱蔽檢查檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零部件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等安裝情況5混凝土澆筑1、用砼投料機(jī)澆筑砼，用高頻振動(dòng)機(jī)夯實(shí)；2、用鋼制鏝刀和刷子進(jìn)行表面修整；3、用蒸汽對(duì)砼進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。6構(gòu)件標(biāo)識(shí)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行尺寸測(cè)量、強(qiáng)度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行獨(dú)立編號(hào)標(biāo)識(shí)參考圖片鋼筋入模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑第三節(jié) 預(yù)制疊合板安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1吊裝前準(zhǔn)備檢查標(biāo)高、軸線、構(gòu)件位移、支座安裝、預(yù)埋環(huán)等設(shè)置情況。1準(zhǔn)定位及臨時(shí)固定措施；2方獨(dú)立檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行非破損檢測(cè)；3執(zhí)行；42h。2模板支撐體系搭設(shè)根據(jù)方案要求進(jìn)行支撐體系搭設(shè)。3安裝拼接根據(jù)已澆構(gòu)件位移情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，預(yù)制混凝土PC外墻板可作為剪力墻的外模板，與內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。4節(jié)點(diǎn)連接PC構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接處，按照方案要求進(jìn)行鋼筋連接。5疊合板吊裝根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。6澆筑前檢查、驗(yàn)收進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)支撐連接進(jìn)行加固校正。7混凝土澆筑預(yù)制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過(guò)PC板上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連為一個(gè)整體。參考圖片預(yù)制墻板安裝就位及鋼筋綁扎柱墻砼澆筑梁板砼澆筑第四節(jié) 預(yù)制樓梯安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈線根據(jù)圖紙?jiān)谄脚_(tái)結(jié)構(gòu)上彈出控制線。1寸準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板定位準(zhǔn)確；2焊接質(zhì)量；3C30以成品保護(hù)。2基層支座處找平預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用C30細(xì)石混凝土找平。3吊裝準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計(jì)的吊裝件，使用2.5噸的鴨嘴型吊具吊裝。4安裝時(shí)間確定在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板，保證L型梁強(qiáng)度。5起吊角度確定為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時(shí)，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度33°，起吊時(shí)傾斜角度為34°~36°）。6預(yù)制樓梯吊裝用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進(jìn)行吊裝；樓梯采用長(zhǎng)短繩調(diào)運(yùn)，確保吊裝時(shí)的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。7就位調(diào)整及焊接C30細(xì)石混凝土填實(shí)；樓梯與休息平臺(tái)上端連接采用鋼板焊接。8樓梯成品保護(hù)樓梯為施工過(guò)程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設(shè)模板進(jìn)行成品保護(hù)。參考圖片彈線及基層處理吊裝準(zhǔn)備吊裝就位調(diào)整成品保護(hù)第四章砌筑工程第一節(jié) 砌筑砌筑施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備、基層處理在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線；原材料有檢測(cè)報(bào)告；樓層進(jìn)行清1、三圖：構(gòu)造柱圖、反坎圖、排版圖；2、三線：水平線、控制線、方正線；34飽滿、橫平豎直；5造柱關(guān)模板時(shí)上面應(yīng)留簸箕口，根部應(yīng)留垃圾清掃口；為防止漏漿，應(yīng)采用雙面膠粘結(jié)模版，關(guān)模時(shí)應(yīng)采用對(duì)拉栓式夾具；610%以上坡度，內(nèi)高外低；7、砌筑時(shí)嚴(yán)禁留凹槎，凸槎部位設(shè)置拉結(jié)筋。理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，以保證粘結(jié)牢固。在樓地面上彈好墻身線、門(mén)洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高2彈控制線、皮數(shù)線控制線、填充墻立邊線，畫(huà)出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過(guò)梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門(mén)窗欄桿預(yù)制塊位置等。500（600㎜10d1003植筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋通過(guò)抗拔試驗(yàn)。（不允許植筋的區(qū)域，則按當(dāng)?shù)卣毮懿块T(mén)的要求，采用一次預(yù)埋或二次焊接的方式處理）4澆筑混凝土反坎在廚衛(wèi)等有構(gòu)造要求的位置澆筑200㎜高同墻寬的混凝土反坎。5砌筑填充墻砌筑前提前1-2天澆水濕潤(rùn)；根據(jù)排版圖砌筑；后塞口嚴(yán)禁同步砌筑，需間隔14天以上。7混凝土二次構(gòu)件施工安放預(yù)制過(guò)梁；構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆過(guò)梁的關(guān)模、澆筑、拆模、清理。8檢查驗(yàn)收砌體施工結(jié)束后，需通過(guò)驗(yàn)收。參考圖片皮數(shù)線、植筋 組砌正確門(mén)窗安裝預(yù)制塊第一節(jié) 砌筑拉結(jié)筋植筋施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、鉆孔：位置準(zhǔn)確、深度達(dá)標(biāo)；2、注膠：注膠飽滿，以溢出洞口為準(zhǔn)；3、植筋：植筋長(zhǎng)度、深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2彈線定位畫(huà)出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過(guò)梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門(mén)窗欄桿預(yù)制塊位置等。3鉆孔孔深要求：孔徑：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。4清孔鉆孔完成一個(gè)工作面后，可進(jìn)行清孔操作。5配膠植筋膠應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配置。6注膠一般筒裝膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。7植筋植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。8檢查驗(yàn)收植筋結(jié)束后，需通過(guò)拉拔驗(yàn)收。參考圖片6、7度抗震植筋大樣植筋效果 植筋效果第一節(jié) 砌筑混凝土導(dǎo)墻施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、混凝土導(dǎo)墻的位置滿足構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求；2、導(dǎo)墻軸線準(zhǔn)確，與墻體吻合；3、關(guān)模前鑿毛到位，澆筑前刷一道水泥漿；4、關(guān)模時(shí)使用夾具，不能使用穿墻螺桿。2彈線定位在樓地面上彈好墻身線、門(mén)洞口線、構(gòu)造柱定位線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、填充墻立邊線等。3鑿毛在反坎位置按照剔除施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。4關(guān)模安裝好模板，并用夾具夾好，模板高度20厘米，寬度同墻寬5涂刷水泥漿澆筑混凝土之前涂刷一道水泥漿。6澆筑混凝土用C20細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)，并將上口收平。7拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后第二天拆模，及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。參考圖片導(dǎo)墻關(guān)模鑿毛成型效果第一節(jié) 砌筑后塞口施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1后塞口預(yù)留排版墻體砌筑前根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)，采取由上至下原則，先留足后塞口180--200mm（30mm-50mm，用細(xì)石混凝土塞縫。）1、采用“倒排法”首先確定后塞口預(yù)留高度180—200㎜，保證后塞口角度；2、時(shí)間間隔14天以上，嚴(yán)禁同步砌筑；2、后塞密實(shí)，兩端使用混凝土預(yù)制三角塊。2時(shí)間預(yù)留墻體砌筑完成后，間隔不少于14天，再砌筑后塞口。3后塞口砌筑要求1、填充墻頂部采用實(shí)心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。2、大于3m填充墻應(yīng)按雙向傾斜。3參考圖片后塞口預(yù)留18-20cm傾斜角度預(yù)制混凝土三角塊第二節(jié) 二次構(gòu)件構(gòu)造柱施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁(yè)巖實(shí)心磚應(yīng)50cm筋進(jìn)入砌體內(nèi)長(zhǎng)度滿足抗震要求；35cm質(zhì)量。2彈控制線在樓地面上彈好墻身線、門(mén)洞口線、構(gòu)造柱定位線。3鑿毛在構(gòu)造柱位置鑿毛處理。4植筋、綁扎構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋，拉拔試驗(yàn)合格后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。5預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工在構(gòu)造柱位置按規(guī)范施工。6關(guān)模、澆筑混凝土后塞口施工后，方能進(jìn)行構(gòu)造柱澆筑施工。7拆模、剔除、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。參考圖片6、7度抗震構(gòu)造柱拉結(jié)筋節(jié)點(diǎn)6、7度抗震構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)成型質(zhì)量第二節(jié) 二次構(gòu)件壓頂施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定窗口標(biāo)高位置。1mm；2、壓頂與墻體模數(shù)匹配。2壓頂位置砌體施工砌筑時(shí)預(yù)留兩端嵌入深度100㎜，預(yù)留拉結(jié)鋼筋.3關(guān)模用雙面膠粘貼底部4綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎5基層清理干凈并澆水濕潤(rùn)清理模板內(nèi)建渣并澆水濕潤(rùn)6澆筑混凝土澆筑C20細(xì)石混凝土，并振搗密實(shí)7養(yǎng)護(hù)按混凝土要求養(yǎng)護(hù)參考圖片壓頂處砌體壓頂效果成型質(zhì)量第二節(jié) 二次構(gòu)件預(yù)制過(guò)梁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定門(mén)洞口標(biāo)高位置。1、安裝時(shí)需保證標(biāo)高準(zhǔn)確，正反向正確；2、過(guò)梁擱置長(zhǎng)度每邊大于250㎜；3、強(qiáng)弱電箱處采用凹型過(guò)梁或中空過(guò)梁。2過(guò)梁預(yù)制過(guò)梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求：1、大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)梁；2、支座長(zhǎng)度不小于250㎜；3、預(yù)制過(guò)梁標(biāo)注上下方向和澆筑時(shí)間；4、強(qiáng)弱電箱位置應(yīng)留凹型槽。3搭設(shè)安裝操作平臺(tái)在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。4安裝安裝時(shí)兩端應(yīng)坐砌砂漿，過(guò)梁定位要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。參考圖片過(guò)梁預(yù)制構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)強(qiáng)弱電箱過(guò)梁第二節(jié) 二次構(gòu)件現(xiàn)澆過(guò)梁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定窗口標(biāo)高位置。1100澆，或采用植筋方式與混凝土墻相連，設(shè)置構(gòu)造筋2φ8縱筋，φ6.5@250∩型箍筋。2植筋，綁扎過(guò)梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求植筋與綁扎。3搭設(shè)安裝操作平臺(tái)在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。4模版安裝過(guò)梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求。5澆筑混凝土澆筑C20細(xì)石混凝土，并振搗密實(shí)。6養(yǎng)護(hù)、拆模按混凝土要求養(yǎng)護(hù)。參考圖片成型質(zhì)量成型質(zhì)量與構(gòu)造柱一同澆筑第五章抹灰工程第一節(jié)內(nèi)墻抹灰施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1基層處理用細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架洞口、強(qiáng)弱電箱、線管等位置；清除墻體浮漿、脫模劑、油污、雙面膠及模板殘留物等。1、原材料，配合比符合要求；230－60cm和保護(hù)；350x501.2-1.5m，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅。4202放線打灰餅吊垂直、套方正、找規(guī)矩、做灰餅。3基層找平對(duì)基層進(jìn)行找平，對(duì)出現(xiàn)爆模等缺陷按照規(guī)范要求進(jìn)行找補(bǔ)。4掛鋼絲網(wǎng)不同材質(zhì)基層結(jié)合體、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚大于或等于35㎜的位置應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)采用膠粘定制鐵片，延伸至各基層的寬度≥100mm。5抹底灰抹灰之前提前一天對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)；基層為混凝土、加氣混凝土墻面時(shí)，滿刮素水泥漿一道；一次性控制抹灰厚度宜控制在8-12㎜。7抹面灰當(dāng)?shù)讓幽ɑ疫_(dá)到六七層干時(shí)，即可開(kāi)始抹面灰，并抹光壓實(shí)。8養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。參考圖片基層處理、抹灰餅 鋼絲網(wǎng)抹灰分層施工第二節(jié)細(xì)部要求抹灰修補(bǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1檢查檢查空鼓開(kāi)裂位置，并做好標(biāo)記。2彈線沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm，彈出需剔除邊線。3切割、剔除1、切割空鼓開(kāi)裂部位時(shí)應(yīng)理并清理干凈。方正、規(guī)矩；4掛鋼絲網(wǎng)鋼絲網(wǎng)損壞的地方重新修補(bǔ)鋼絲網(wǎng).2、分層修補(bǔ)，保證修補(bǔ)質(zhì)5抹底灰灰厚度控制在12㎜。量。6抹面灰當(dāng)?shù)讓幽ɑ疫_(dá)到六七層干時(shí)，即可開(kāi)始抹面灰，并抹光壓實(shí)。7養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。參考圖片彈線切除 抹底灰修補(bǔ)效果第二節(jié) 細(xì)部要求煙道安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1煙道尺寸矯正安裝前應(yīng)通線矯正預(yù)留空洞的位置是否準(zhǔn)確，若有所偏移，將洞口剔打至滿足煙道安裝尺寸位置。1、首層安裝時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿找平；2、煙道靠墻面抹灰處理；32Φ10在鋼筋上。4、層高大于3米時(shí)，每隔3米加一道抱箍；5、從下向上安裝；6、洞口縫隙封堵時(shí)，支模應(yīng)采用頂撐，用細(xì)石混凝土（加微膨脹劑）分2次填塞封堵。2煙道反坎煙道周邊100mm寬、100mm高鋼筋混凝土反坎3煙道安裝按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。4洞口填塞煙道安裝完畢后用C20細(xì)石微膨脹混凝土分兩次堵塞縫隙。5掛網(wǎng)滿掛鋼絲網(wǎng)，中間1.5米處斷開(kāi)。6抹灰分兩道抹灰，中間1.5米處加分隔條。7養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。參考圖片煙道接頭平面 煙道反坎第六章樓地面工程第一節(jié) 保溫樓地面發(fā)泡砼保溫樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤(rùn)，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅。泡沫砼澆筑2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。3泡沫砼澆筑做好墻裙保護(hù)措施；根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定配合比并嚴(yán)格投料過(guò)磅，精確控制配合比，同時(shí)按規(guī)定留設(shè)試塊；每天攪拌泡沫混凝土料漿應(yīng)調(diào)試料漿密度，判定發(fā)泡情況正常后方可施工；將攪拌均勻的泡沫混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)；在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀察、檢查料漿發(fā)泡情況、流動(dòng)性大小，并嚴(yán)格控制澆注厚度、表面平整度。4找平、壓光當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，進(jìn)行找平；待面層初凝時(shí)，用鐵用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋、凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。5自然養(yǎng)護(hù)2427100%人員不得進(jìn)入。6切縫及成品保護(hù)室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、泡沫混凝土厚度和強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到合同設(shè)計(jì)要求。2、檢查泡沫混凝土料漿發(fā)泡情況、流動(dòng)性大小，并嚴(yán)格控制澆注厚度、表面平整度。2、泡沫混凝土與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。3、泡沫混凝土表面光滑，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。4、分格縫應(yīng)順直、清晰。第一節(jié) 保溫樓地面全輕砼保溫樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤(rùn)，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅。二次碾壓、收面地面刻痕2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。3保溫混凝土澆筑做好墻裙保護(hù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行全輕混凝土保溫配合比并按膠粉料→陶?！捻樞蚣恿?，混52m不顯出接槎。4二次碾壓及壓光收面第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時(shí)，地面面層上有腳印但踩上去不下陷時(shí)，用鐵板進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹壓，注意不得漏壓，同時(shí)應(yīng)清理墻裙被污染的水泥漿；面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵板進(jìn)行第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔；必須在水泥終凝前完成壓光工作。5刻痕及養(yǎng)護(hù)150mm150mm，盡可能一套房間的刻痕方向、間距、寬窄一致；養(yǎng)護(hù)：刻痕完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，至少養(yǎng)護(hù)14100%員不得進(jìn)入。6切縫及成品保護(hù)室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求處應(yīng)為3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)樓板清理沖洗到位，除去基層浮灰、油跡等；2、面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；3、面層表面光滑，沒(méi)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；4、加強(qiáng)全輕混凝土配合比管控；5、分格縫應(yīng)順直、清晰。第二節(jié) 非保溫樓地面細(xì)石砼樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤(rùn)，不得有積水；用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅。地面刻痕效果二次碾壓2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水層的保護(hù)。3細(xì)石砼澆筑（混凝土:0.8～1.0kg/m3）的聚丙烯纖維拌合好的細(xì)石混凝土拌料鋪抹在地面基層上，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，保證面層細(xì)石混凝土密實(shí)度和達(dá)到2m靠尺鋪刮達(dá)到灰餅標(biāo)高操作時(shí)施工人員應(yīng)從房間內(nèi)向外退；按設(shè)計(jì)坡度要求對(duì)陽(yáng)臺(tái)、地漏等位置找好坡度，防止積水；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不顯出接槎。4二次碾壓及壓光收面第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時(shí)，地面面層上有腳印但踩上去不下陷時(shí)，用鐵板進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹壓，注意不得漏壓，同時(shí)應(yīng)清理墻裙被污染的水泥漿；待面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無(wú)抹痕時(shí)，用鐵板進(jìn)行第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔；必須在水泥終凝前完成壓光工作。5刻痕及養(yǎng)護(hù)150mm150mm，盡可能一套房間100%后方準(zhǔn)上人行走，養(yǎng)護(hù)期間周?chē)O(shè)警戒繩，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6切縫及成品保護(hù)室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求處應(yīng)為3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護(hù)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1第二節(jié) 非保溫樓地面耐磨地坪樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1墊層處理在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制。表面磨光鋸割分格縫2鋼筋綁扎場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。3基層混凝土澆筑、刮平澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。4抹光面拍漿3mm厚，砼施工完后，開(kāi)始金剛砂面層施工；施工過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。5撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次金剛砂撒布施工。墻、門(mén)、柱和模板等邊線處水拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤(pán)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。然后進(jìn)行第二次撒布。撒布時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水1/3布后立即抹平、磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。6表面修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光；耐磨地面施工5～6h后，噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（用量為0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。地面成型達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3d內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)3-7天。7鋸割伸縮縫(分格縫)完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，根據(jù)柱網(wǎng)間距進(jìn)行切縫，且切割縫間距不大于6m，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。8成品保護(hù)澆筑完成后注意成品保護(hù)，防止地面損傷。質(zhì)量控制要點(diǎn)123破壞；8、做好成品保護(hù)措施。第二節(jié) 非保溫樓地面環(huán)氧樹(shù)脂樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1場(chǎng)地清理（20mm8%后對(duì)地面進(jìn)行全面清理，清除一切雜物、垃圾及地表障礙物。中涂施工面涂施工2基層處理用地面磨削機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最后用大型吸塵器對(duì)基層進(jìn)行徹底清理，不出現(xiàn)積灰。3底涂施工用環(huán)氧樹(shù)脂采用滾涂施工，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般為一遍。表面成膜。4中涂施工待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹(shù)脂、粉料作中涂層。中涂層采用刮涂施工。5打磨施工待中涂施工完成后，對(duì)地面進(jìn)行打磨，以便找平。6面涂施工采用刮涂施工，厚度為1000微米（即1mm）。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、避免在低溫高濕條件下施工；2、雙組分材料混合后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)時(shí)行施工；3、控制涂刷厚度滿足設(shè)計(jì)要求；4、涂裝完成后，需要養(yǎng)護(hù)7-10天方可投入使用。第三節(jié) 地坪修補(bǔ)施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層修補(bǔ)工藝1、檢查需修補(bǔ)的位置，并做好標(biāo)記；2、超出修補(bǔ)位置邊緣50mm，彈出修補(bǔ)邊線；3、沿線切開(kāi)地坪，人工鑿除修補(bǔ)位置，鑿毛后清理干凈；4、刷水泥漿結(jié)合層一道；5、用高一強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)。切割、剔除修補(bǔ)成型效果2面層修補(bǔ)工藝細(xì)石混凝土地坪壓光找平，待混凝土終凝前沿原刻痕方向進(jìn)行刻痕。耐磨地坪5mm2/3結(jié)合在一起后，進(jìn)行第二次撒料，然后抹平磨光。環(huán)氧樹(shù)脂地坪1（20mm≤8%后），對(duì)地面進(jìn)行拉毛并進(jìn)行徹底清理，不出現(xiàn)積灰；2、按底涂、中涂、面涂三次漆面施工。3養(yǎng)護(hù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、切割時(shí)應(yīng)方正、規(guī)矩；2、嚴(yán)格按照地坪施工工藝修補(bǔ)；3、修補(bǔ)后與原有地坪有機(jī)結(jié)合成一個(gè)整體。第七章外墻保溫工程第一節(jié) EPS、XPS塊材保溫施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理填塞施工及外墻腳手眼洞口、清除墻面雜物、找平；對(duì)磚墻澆水濕潤(rùn)、砌體墻面用界面砂漿滾刷、砼墻面用界面砂漿拉毛；不同界面掛鋼絲網(wǎng)；放垂直線打灰餅；測(cè)量垂直度、套方、彈控制線，復(fù)驗(yàn)基層垂直度并作出記錄；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅。板材補(bǔ)縫及防火隔離帶2粘貼保溫板在找平層表面每層彈出結(jié)構(gòu)標(biāo)高線及豎線，陰、陽(yáng)角必須掛設(shè)通線（垂直基準(zhǔn)線）；配制粘結(jié)砂漿；粘貼翻包玻璃纖維網(wǎng)；編制保溫板的排版圖：以橫向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上1/2200mm；在門(mén)窗洞口部位的保溫板不200mm；在墻拐陰陽(yáng)角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)搭接，保證拐角處順直且垂直。保溫板的粘貼應(yīng)該按照水平順序排列，上下錯(cuò)縫搭接，陰陽(yáng)角處需要做錯(cuò)茬處理。采用點(diǎn)框法粘貼保溫板，粘貼時(shí)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如飄窗、陽(yáng)臺(tái)、挑檐）及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間2mm時(shí)，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或粘接劑填塞；1.5mm2m48～72小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行后續(xù)施工。3設(shè)置防火隔離帶按照《中華人民共和國(guó)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中關(guān)于外墻保溫材料燃燒性能規(guī)定，設(shè)置水平防火隔離帶。4錨栓安裝錨栓安裝敲擊時(shí)注意確保塑料盤(pán)平貼墻面，不得翹曲，影響飾面層施工，每平方米錨固點(diǎn)不625mm，當(dāng)基層為加氣混50mm600mm端部不應(yīng)小于100mm，每塊防火隔離帶上的錨栓數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)。5抹面膠漿根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明配制粘結(jié)砂漿；將預(yù)留的用于翻包保溫板的玻璃纖維網(wǎng)用外保溫專用粘結(jié)劑翻包粘貼在保溫板上，高層建筑大陽(yáng)角部位必須做雙層網(wǎng)；抹底層專用粘結(jié)劑后鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，再進(jìn)行面層粘結(jié)劑施工，網(wǎng)格布不得裸露于防護(hù)面層的表面；玻璃纖維網(wǎng)上、下、左、右搭接寬度不小于50mm，把玻璃纖維網(wǎng)壓入專用粘結(jié)劑，須做到平整嚴(yán)實(shí)，不得有皺褶、空鼓、翹邊；門(mén)、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的45°陽(yáng)角部分各加一層400mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)；涂料飾面抗裂砂漿厚度≥5mm，鋪貼玻璃纖維網(wǎng)結(jié)束后，需要24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)方可進(jìn)行后續(xù)施工。抹面膠漿6涂料施工修大角、窗膀、橫豎線條，外墻大角包括陰角，先彈線，后用修補(bǔ)專用膠漿進(jìn)行修整，直至修直為止；窗膀在其側(cè)面彈控制線，用修補(bǔ)膠漿修正，無(wú)論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直；在以上工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行大面積刮彈性膩?zhàn)?，滿刮第一遍并修補(bǔ)好墻40-60100右細(xì)砂紙打磨平抹紋，清除干凈表面粉塵；在膩?zhàn)颖砻娓蓛?、無(wú)污染、無(wú)粉塵的基礎(chǔ)上，先刷一遍抗堿封固底漆，然后滾涂?jī)杀閺椥酝苛?；檢查整個(gè)外墻的每一個(gè)部位，看是否有漏涂碰壞現(xiàn)象，及時(shí)修整，等待驗(yàn)收。7成品保護(hù)各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)；對(duì)抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞。如確需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，安裝物件后其周?chē)鷳?yīng)恢復(fù)原狀。防止重物撞擊墻面。8修補(bǔ)應(yīng)用同類保溫板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成形，覆蓋在損壞處劃出補(bǔ)修范圍；割除損壞范圍內(nèi)的保溫層，使其露出與割口表面相同大小的潔凈的墻體基層面，并在割口周80mm24h色彩應(yīng)與原墻面一致。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、外墻洞口、絲桿孔洞填塞飽滿，防止外墻滲漏；2、保溫材料、厚度、燃燒等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；345、網(wǎng)格布的翻包等細(xì)部處理。第二節(jié) 中空玻化微珠無(wú)機(jī)保溫砂漿施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理1:32界面處理=1:1:1（重量比均勻砂漿狀。3外墻面垂直平整度的控制處理1度。4保溫層施工及厚度控制3和其他物料；保溫漿料需自上而下進(jìn)行施工，分兩遍施工完成，同時(shí)兩遍間隔時(shí)間不應(yīng)小于72小時(shí)。5抗裂防滲砂漿嚴(yán)格按抗裂砂漿漿料配合比（水：抗裂砂漿干粉=1:2.5）進(jìn)行攪拌均勻，同時(shí)攪拌后的漿料1.580mm100mm，嚴(yán)100mm350mm600mm固定。6特殊部位的處理門(mén)窗框邊需預(yù)留出保溫層厚度；首層、標(biāo)準(zhǔn)層陰、陽(yáng)及門(mén)窗洞口四角須加強(qiáng)處理；外墻與分戶墻、實(shí)體欄板、伸縮縫、內(nèi)外承重墻、檐口等部位交接處須加強(qiáng)處理。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、基層處理中有較大不平的，局部找平層厚度超過(guò)25mm，須掛鋼絲網(wǎng)防止開(kāi)裂和脫落；2、環(huán)境溫度低于5°C時(shí)嚴(yán)禁施工，同時(shí)施工期間做好防雨措施；3、保溫基層濕度過(guò)大，不能施工；4、墻面上的各種預(yù)埋件、外墻門(mén)窗、穿墻導(dǎo)管、管道等須安裝預(yù)留完畢，同時(shí)需預(yù)留保溫厚度位置；5、保溫層、保護(hù)層等構(gòu)造層在未凝結(jié)前禁止水沖、撞擊、振動(dòng)。第三節(jié) 巖棉板保溫施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1彈控制線、掛基準(zhǔn)線從最高點(diǎn)排通線，每三層做一個(gè)節(jié)點(diǎn)，墻體垂直；在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角（陰陽(yáng)角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。2粘結(jié)砂漿采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和和抹面膠漿粉料按配合比攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；拌制過(guò)程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等添加劑。3粘貼翻包網(wǎng)格布300mm（處）100mm2-3mm100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來(lái)翻包用。4粘結(jié)劑5050mm8140mm8mm巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除，做到無(wú)碰頭灰。5粘貼巖棉板1/2其他巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm3mm2m立即更正；貼好后立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿。質(zhì)量控制要點(diǎn)15mm300mm2口整齊；3、嚴(yán)格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接；4、巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm內(nèi)。第八章消防工程第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng)嵌入式消火栓箱安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1消火栓立管及消火栓位置優(yōu)化對(duì)安裝施工圖及建筑圖進(jìn)行疊圖，優(yōu)化消火栓管道及箱體位置；安裝專業(yè)就優(yōu)化后的消火栓箱位置及需要預(yù)留洞口的標(biāo)高、大小對(duì)土建專業(yè)進(jìn)行交底。1、消火栓箱安裝高度定位須保證消火1.1米；2、栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火90（旋轉(zhuǎn)栓頭）；3體安裝順直；4、箱體內(nèi)洞口封堵整潔、美觀。2消火栓箱體洞口及立管洞口預(yù)留土建專業(yè)根據(jù)交底要求進(jìn)行洞口預(yù)留（消火栓箱洞口上方須設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁）。3消火栓主管安裝立管支架吊線安裝；對(duì)有偏差的立管洞口進(jìn)行修整；安裝消火栓立管及套管（消火栓管道應(yīng)采用熱浸鋅鍍鋅鋼管）。4消火栓箱及消火栓支管定位安裝無(wú)大小頭情況。5水壓試驗(yàn)1.5但不得小于0.6MPa。6箱體內(nèi)洞口封堵及水槍水帶配置系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完成后，對(duì)消火栓箱內(nèi)洞口做封堵處理并按要求配置水槍水帶。參考圖片箱體安裝順直、美觀預(yù)留洞口尺寸控制 消火栓箱內(nèi)封堵美觀第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng)消防環(huán)網(wǎng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1合圖、疊圖及管網(wǎng)深化對(duì)建筑、裝飾及安裝水、電、風(fēng)施工圖進(jìn)行合圖、疊圖，并對(duì)管網(wǎng)圖進(jìn)行深化，充分規(guī)避消防管道同橋架、風(fēng)管打架及與建筑構(gòu)件、裝飾造型沖突。1求，特別注意風(fēng)管、橋架、防火卷（道＞2.2m）；2壓試驗(yàn)并做好安全防范措施；3（償器）安裝方式須正確，保證伸縮形變僅在橡膠軟接頭位置。2放線及支架（支墩）安裝根據(jù)深化定位圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并按要求安裝支架、支墩（支架、支墩間距DN100管道≯4.5m，DN125管道≯6m，DN150管道≯7m）。3管道及閥門(mén)安裝按照支架定位位置進(jìn)行消防管道及閥門(mén)安裝（閥門(mén)安裝位置須進(jìn)行支架加強(qiáng)）。4系統(tǒng)水壓試驗(yàn)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）。5管道面漆涂刷、標(biāo)識(shí)噴涂（避免交叉污染）。參考圖片屋面消火栓環(huán)網(wǎng)支墩 伸縮節(jié)位置支架固定 車(chē)庫(kù)環(huán)網(wǎng)布置位置設(shè)置位置合理 方式正確 理第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng) 消防水泵及附屬管道安裝施工工藝工藝流程泵房綜合布設(shè)消防水池澆筑水泵基礎(chǔ)澆筑水泵安裝及管路安裝管網(wǎng)試壓及水泵試車(chē)調(diào)試

工藝工法定水泵、報(bào)警閥位置，并對(duì)泵房水電管線進(jìn)行優(yōu)化。（流、旁通、液位計(jì)、人孔等）及檢修爬梯。水泵房地坪施工前即根據(jù)綜合布置圖澆筑水泵基礎(chǔ)并據(jù)水泵型號(hào)留設(shè)地腳螺栓或地腳螺栓孔。（固）。成，對(duì)水泵進(jìn)行單機(jī)試車(chē)。

質(zhì)量控制要點(diǎn)1、基礎(chǔ)高度的確定，必須保證水泵進(jìn)水口閥組安裝空間；2、進(jìn)水口偏心大小頭安裝須頂平，避免產(chǎn)生氣蝕損壞水泵；3、水泵減震墊安裝有效（保證減震墊明露）；4參考圖片泵房綜合布置優(yōu)良

泵房管路優(yōu)化、布置合理

閥組支架、水泵進(jìn)水口安裝方式正確第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)建筑風(fēng)道（煙道）安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1質(zhì)量交底及樣板制定施工班組現(xiàn)場(chǎng)交底，制定樣板，明確井道砌筑及井道抹灰質(zhì)量要求。1（要40～50Pa，25～30Pa）；2滿足可直接安裝風(fēng)閥、百葉條件，毋須再進(jìn)行收口。2井道砌筑及抹灰3孔洞修補(bǔ)及風(fēng)閥洞口收口對(duì)風(fēng)井內(nèi)孔洞修補(bǔ)并對(duì)風(fēng)閥、百葉預(yù)留洞口周邊進(jìn)行精洞口收口。參考圖片井道隨砌隨抹質(zhì)量較好 井道內(nèi)抹灰質(zhì)量較好 百葉安裝洞口精洞口收口第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)屋面消防風(fēng)機(jī)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1基礎(chǔ)尺寸、位置確定結(jié)合風(fēng)機(jī)規(guī)格、風(fēng)井位置及屋面建筑構(gòu)筑物具體位置布置風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)位置。1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)須自結(jié)構(gòu)面進(jìn)行留設(shè)（并配合預(yù)留防雷接地端子）；2、風(fēng)機(jī)減震墊切勿被基礎(chǔ)面層掩沒(méi)，保證減震措施有效；3須做可靠防雷接地。2防雷接地端子預(yù)留及基礎(chǔ)澆筑屋面混凝土澆筑時(shí)預(yù)留防雷接地端子至風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)位置，屋面結(jié)構(gòu)面澆筑完成后，準(zhǔn)確定位風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)位置，澆筑風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。3建筑屋面及基礎(chǔ)面層施工屋面防水、保溫、找平層、剛性層施工，注意防水須上翻至風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊沿，保證防水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)面層抹灰或鋪貼。4風(fēng)機(jī)及附屬部件安裝根據(jù)風(fēng)井位置，校正風(fēng)機(jī)位置，準(zhǔn)確定位風(fēng)機(jī)；安裝減震墊，固定風(fēng)機(jī)；安裝防鼠網(wǎng)安裝及連接風(fēng)管，并對(duì)風(fēng)機(jī)金屬外殼做防雷接地處理。5風(fēng)機(jī)雨篷及防護(hù)措施安裝風(fēng)機(jī)雨篷及防護(hù)措施安裝，并完善可靠防雷接地措施。參考圖片風(fēng)機(jī)外殼防雷接地質(zhì)量較好 風(fēng)機(jī)防護(hù)措施設(shè)置較好第三節(jié) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1點(diǎn)位綜合排布根據(jù)系統(tǒng)功能優(yōu)化報(bào)警控制器、火災(zāi)探測(cè)器、手報(bào)、聲光報(bào)警、各類模塊等設(shè)備位置，確定布線路由及布線方式。1、配管前須根據(jù)設(shè)備型號(hào)，選取與設(shè)備配套的線盒；（2、裝飾施工前消防單位須協(xié)同裝飾2保護(hù)管預(yù)留預(yù)埋及線槽敷設(shè)管彎曲半徑≥10D）；金屬線槽安裝支架間距≤1.5m，安裝孔開(kāi)孔須采用專用開(kāi)孔器，不能使用電、氣焊割孔；金屬保護(hù)管及金屬線槽跨接線截面積不小于4mm2。單位制定裝飾區(qū)域施工樣板，準(zhǔn)確明確設(shè)備點(diǎn)位位置；據(jù)保護(hù)管及線槽確定路由進(jìn)行放線，放線時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別3、設(shè)備定位須同裝飾溝通確定，手3放線及設(shè)備安裝的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽；設(shè)備安裝嚴(yán)格按照優(yōu)化后的定位圖進(jìn)行定位報(bào)、插孔電話、消防電話為1.3～安裝（牽涉裝飾區(qū)域設(shè)備定位須協(xié)同裝飾要求共同確定）。1.8m火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行；首先對(duì)消防設(shè)備進(jìn)4、設(shè)備安裝須在裝飾膩?zhàn)?、裝飾面4系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收行單機(jī)調(diào)試，單機(jī)調(diào)試合格后，根據(jù)建筑工程消防設(shè)施驗(yàn)收具體要求進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并漆完成后，避免二次污染。逐項(xiàng)檢查設(shè)備功能；自檢合格后按要求報(bào)送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。參考圖片報(bào)警設(shè)備布局較好 模塊布置安裝質(zhì)量較好 風(fēng)閥內(nèi)模塊固定質(zhì)量較好第四節(jié) 疏散指示、安全出口安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1核定疏散動(dòng)線及設(shè)備定位根據(jù)建筑功能需求核對(duì)疏散線路（確定不同指示方向的設(shè)備數(shù)量），安全出口位置，明確安裝方式（明裝或暗裝，墻面或地面安裝或吊裝）。1、原則上要求疏散指示采取暗裝方式，確有困難，明裝走線須背后出線；2、疏散指示墻面安裝底邊距地面400～500cm；2線管預(yù)埋及安裝位置預(yù)留（預(yù)留安裝底盒），預(yù)埋完成后及時(shí)疏通管道并穿引絲。3、安全出口吊裝須保證底邊距地3放線及設(shè)備安裝面距離應(yīng)在2.2～2.5m，且吊裝須口安裝（疏散標(biāo)志走道墻面安裝間距不應(yīng)大于20m）。保證橫平豎直、走線美觀；4系統(tǒng)調(diào)試（交流電源供電切斷后，應(yīng)順利轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不應(yīng)大于5s）。4、設(shè)備安裝完成后須做好成本品保護(hù)，避免損壞。參考圖片疏散指示預(yù)留洞口質(zhì)量較好暗裝安全出口安裝質(zhì) 暗裝疏散指示安裝質(zhì)量較好 較好第五節(jié) 防火卷簾位置水電管線安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1合圖、優(yōu)化或做移位，或按梁上走管線方式處理，避免水電管線穿越防火卷簾。1構(gòu)圖合圖、優(yōu)化；2空間（卷簾箱安裝空間應(yīng)根據(jù)防火卷簾高度確定，水平方向不得小于1m）；3防火性能要求。2預(yù)留預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工時(shí)根據(jù)合圖位置，準(zhǔn)確預(yù)留管道套管、電線電纜保護(hù)管。3管線安裝嚴(yán)格按照優(yōu)化施工圖安裝水電管線，注意預(yù)留防火卷簾卷簾箱安裝空間。4洞口封堵水管與套管之間按要求用石棉繩、石棉水泥進(jìn)行封堵，電纜電線與保護(hù)管之間用防火堵泥進(jìn)行封堵。參考圖片 橋架穿梁處理措施第六節(jié) 防火門(mén)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1專業(yè)間疊圖對(duì)建筑、安裝圖進(jìn)行疊圖，重點(diǎn)核對(duì)消火栓立管、消火栓箱位置是否與防火門(mén)打架，提前針對(duì)打架情況優(yōu)化消火栓位置或防火門(mén)門(mén)洞位置。1（如：2門(mén)洞預(yù)留按優(yōu)化后的門(mén)洞位置預(yù)留防火門(mén)門(mén)洞。用丙級(jí)）；25mm左右縫隙（要保持樓梯間與走道壓差40～50Pa，前3防火門(mén)安裝防火門(mén)須放線（標(biāo)高線、垂直線）安裝，首先將門(mén)框找正定位，做到嚴(yán)格的橫平豎直，再安裝門(mén)扇及五金件。室與走道壓差25～30Pa）；3、常開(kāi)防火門(mén)應(yīng)在火災(zāi)報(bào)警后自動(dòng)關(guān)閉并反4閉門(mén)器（釋放器）、順序器安裝門(mén)扇及五金件安裝完成后完成常閉防火門(mén)閉門(mén)器、順序器安裝，常開(kāi)防火門(mén)釋放器、順序器安裝（常開(kāi)防火門(mén)還需提前預(yù)留控制線路）。饋信號(hào)；5標(biāo)識(shí)張貼張貼消防產(chǎn)品身份信息標(biāo)志、銘牌、合格證。4、防火門(mén)標(biāo)識(shí)“三證齊全”。參考圖片防火門(mén)門(mén)扇合理優(yōu)化（采用子 防火門(mén)標(biāo)識(shí)張貼齊全 防火門(mén)標(biāo)識(shí)美母門(mén)，規(guī)避同消火栓箱打架第九章智能化工程第一節(jié) 可視對(duì)講分機(jī)及家居報(bào)警安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1根據(jù)施工圖、定位圖、規(guī)范要求，核對(duì)線盒內(nèi)預(yù)埋線管數(shù)量、大??；用激光水平儀根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線復(fù)1套熱縮管；2開(kāi)關(guān)底線平；3燈應(yīng)安裝在一條線0.8～1.2米；4行調(diào)校。核設(shè)備安裝位置和標(biāo)高核戶內(nèi)設(shè)備安裝標(biāo)高和位置。2清理線盒用鏨子將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉（底盒離墻面大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3穿線按照施工圖、定位圖要求，通過(guò)帶線穿線。4接線對(duì)信號(hào)線、控制線、電源線（BVR）連接頭進(jìn)行錫焊，將熱塑管套放在焊口處，用熱風(fēng)槍加熱“熱縮管”保護(hù)裸露金屬導(dǎo)線。用螺釘固定可視對(duì)講分機(jī)掛板，底掛板水平度和垂直度偏差≤1.5mm（可視對(duì)講分機(jī)安裝完成后與戶5設(shè)備初裝內(nèi)開(kāi)關(guān)標(biāo)高底線平）；將底盒內(nèi)的導(dǎo)線與可視對(duì)講分機(jī)、緊急報(bào)警按鈕、煤氣探測(cè)器連接，待整個(gè)單元系統(tǒng)安裝完成后，通過(guò)可視對(duì)講分機(jī)逐個(gè)進(jìn)行通電檢測(cè)和粗調(diào)。6設(shè)備固定和安裝設(shè)備粗調(diào)處于正常工作狀態(tài)后，進(jìn)行設(shè)備固定和安裝。7調(diào)試安裝可視對(duì)講分機(jī)交房，應(yīng)按照樓棟、房號(hào)逐一調(diào)試可視對(duì)講分機(jī)以及分機(jī)撤、布防工作情況。8成品保護(hù)若交房時(shí)設(shè)備直接移交給業(yè)主，應(yīng)對(duì)插排線接口防塵、防水處理。參考圖片橫平直距 避開(kāi)光、測(cè)距灶具1.0m 離和時(shí)校實(shí)錫焊后套熱縮管第二節(jié) 門(mén)禁系統(tǒng)（對(duì)講主機(jī)、電磁鎖）安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1復(fù)核對(duì)講主機(jī)底盒安按照施工圖、設(shè)備選型，用激光水平儀和卷尺根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線核對(duì)單元門(mén)對(duì)講主機(jī)安裝位置、標(biāo)高以及底裝位置、標(biāo)高、尺寸盒尺寸；1、根據(jù)單元門(mén)的選型，確定門(mén)禁系統(tǒng)線路走向（應(yīng)考慮布線美觀以及安全性）；1、電磁鎖主體應(yīng)能與2布線2、單元門(mén)對(duì)講主機(jī)電源線和視頻線上不允許接頭，必須接頭位置的接頭必須采用焊接（焊口必須用熱縮管繼鐵板緊密接觸；保護(hù)裸露金屬導(dǎo)線）2、單元門(mén)對(duì)講主機(jī)底1、根據(jù)電磁鎖安裝紙板定位標(biāo)記磁力鎖及鎖孔位置，用開(kāi)孔器、手槍鉆分別在單元門(mén)上開(kāi)門(mén)禁信號(hào)線、電標(biāo)高離地應(yīng)1.3m；源線進(jìn)線孔和磁力鎖固定孔，用螺絲固定邊板和繼鐵板，使電磁鎖主體能與繼鐵板緊密的接觸、吸合；3、大堂開(kāi)門(mén)按鈕與開(kāi)3安裝設(shè)備2、插接好單元門(mén)對(duì)講主機(jī)的信號(hào)線、控制線、電源線、視頻線，將單元門(mén)對(duì)講主機(jī)嵌入底盒打膠固定；關(guān)標(biāo)高應(yīng)一致；3、將開(kāi)門(mén)按鈕外殼取下，用螺絲固定安裝在86底盒上，然后蓋上扣板，調(diào)整按鈕水平后，用螺絲扭緊固4、消防聯(lián)動(dòng)時(shí)高層單定，然后打膠處理。元門(mén)應(yīng)強(qiáng)切。4調(diào)試待整個(gè)單元門(mén)禁、對(duì)講系統(tǒng)安裝完成后，通過(guò)呼叫業(yè)主戶內(nèi)調(diào)試視頻、音頻信號(hào)，呼叫中控室調(diào)試音頻信號(hào)；按下開(kāi)門(mén)按鈕，查看開(kāi)門(mén)時(shí)間延時(shí)，延時(shí)時(shí)間宜設(shè)定在20s-30s之間；參考圖片電磁鎖主體與繼 大堂開(kāi)門(mén)按鈕與鐵板密觸 開(kāi)關(guān)線平單元門(mén)對(duì)講主機(jī)安裝位置合理第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)1定位按照設(shè)備平面布置圖、安裝定位固化圖以及現(xiàn)場(chǎng)園林施工圖，定位攝像桿基礎(chǔ)、支架和安裝位置；1、室外攝像機(jī)安2支架安裝根據(jù)車(chē)庫(kù)、入戶大堂攝像機(jī)安裝位置，用手槍鉆鉆孔、打膨脹螺絲后，固定成品支架；裝位置應(yīng)考慮樹(shù)用帶線將預(yù)埋或準(zhǔn)備好的視頻線和電源線穿過(guò)立桿、L型支架、金屬軟管，預(yù)留至保護(hù)罩外，且視頻線和電源線應(yīng)分別穿木生長(zhǎng)和季節(jié)變3布線管。1、根據(jù)政府職能部門(mén)、規(guī)范以及公司要求，確定攝像機(jī)安裝位置和攝像角度；葉對(duì)攝像機(jī)的遮2、拿出攝像機(jī)和鏡頭，核對(duì)攝像機(jī)鏡頭型號(hào)和規(guī)格，裝上鏡頭（CCD），確認(rèn)固定牢固后，接通電源；擋；連通現(xiàn)場(chǎng)使用監(jiān)視器、小型電視機(jī)等調(diào)整好光圈焦距。2、入戶大堂、電4攝像機(jī)3（梯攝像機(jī)類型和安裝扣上保護(hù)罩。安裝位置應(yīng)滿足4、室外、地下車(chē)庫(kù)以及入戶大堂槍型攝像機(jī)、球型將攝像機(jī)安裝：先打開(kāi)（防水型）護(hù)罩上蓋板和后擋板，后抽出固定金當(dāng)?shù)卣毮懿繉倨俟潭〝z像機(jī)，最后將電源適配器裝入護(hù)罩內(nèi)，理順電纜，安裝保護(hù)罩；門(mén)要求；將預(yù)穿好的電源線及視頻線剝線，分別制作視頻頭和焊接電源接頭，然后把視頻電纜、電源接頭分別插入視頻電纜的插座3、電源線與視頻5接線和監(jiān)控?cái)z像機(jī)的電源插口。視頻信號(hào)；6防雷安裝控制信號(hào)線、電源線三合一防雷器，且接地電阻應(yīng)＜4歐姆。4、室外攝像機(jī)必將立桿立起來(lái)，通過(guò)基礎(chǔ)螺桿與攝像桿基礎(chǔ)連接固定，用激光水平儀測(cè)試立桿安裝水平度、垂直度，須安裝防雷模塊；7固定立桿立桿垂直度誤差小于5°；第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點(diǎn)8調(diào)試待系統(tǒng)安裝完成后，接通攝像機(jī)電源，通過(guò)監(jiān)視器調(diào)整攝像機(jī)角度