某公司建筑施工工程細部做法工藝標準（基礎(chǔ) 主體 裝飾裝修 機電安裝 景觀綠化）

--PAGE110-工程細部做法工藝標準第一章基礎(chǔ)工程第一節(jié)人工挖孔樁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1放線、定樁位按照設(shè)計圖紙測放樁位點，定位誤差不超過10mm,根據(jù)樁位點及樁徑撒白灰，砌筑井圈，并油漆標識。1、必須編制專項施工方案。2、放線定位要準確，單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁偏差不超過±50mm。3、嚴格按照設(shè)計要求控制開挖及持力層深度。4、嚴格控制樁身垂直度及樁徑，樁徑偏差不超過50mm，垂直度偏差不超過0.5%。511查后，做好挖孔樁施工三方檢查簽字記錄。6、樁身完整性檢查必須合格，不允許出現(xiàn)四類樁；7、相關(guān)質(zhì)量通病控制要點詳見人工挖孔樁質(zhì)量通病原因及控制專篇。2第一節(jié)土方開挖復(fù)檢合格后，開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。開挖2m2D2.54.5米。3綁扎第一節(jié)孔護壁鋼筋并支模綁扎鋼筋，注意預(yù)留鋼筋搭接長度及環(huán)形箍筋配置必須符合設(shè)計要求，模板支設(shè)必須牢固穩(wěn)定，并對中校核。4灌注第一節(jié)護壁混凝土不得在孔邊人工攪拌，按照方案設(shè)計要求強度進行集中攪拌；在第一節(jié)護壁頂部測放控制挖孔的“+”交叉線及標高控制線，并用紅油漆標記。5在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線用水準儀投測標高線，用經(jīng)緯儀再次投測軸線并進行校核。6排水、通風、照明設(shè)施等。安裝設(shè)備需專用技術(shù)人員安裝。7第二節(jié)樁身挖土同第2條。8校核樁孔垂直度和直徑0.5%。9拆第一節(jié)模板護壁砼達48小時且強調(diào)達到1MPa即可拆模。10業(yè)直至設(shè)計深度方法同上11終孔檢查驗收1試壓，達到設(shè)計要求后，方可進行下一道工序。2、必須對12吊放鋼筋籠制作鋼筋籠，安裝加強箍筋及保護層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位，并對中校核后，固定牢固。13澆筑樁芯砼2m5-10cm2m5-10cm時，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，每根樁應(yīng)有一組試塊。14樁身完整性檢查11根。22010（10%）。2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，抽檢數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。）3、當樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當增加抽檢數(shù)量，具體以設(shè)計、地勘、建設(shè)單位共同確認為準。參考圖片挖孔樁定位、井圈及軸線標示護壁成型、孔底清理垂直度檢查、校核孔底鉆芯試壓件孔底清理、檢查孔底尺寸鋼筋籠就位、固定鋼筋籠制作浮漿剔除、清理第二節(jié)旋挖樁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求放線定位。1、必須編制專項施工方案。2、鉆進過程中注意垂直度校正，垂直度不大于1%。3、孔深要點控制：根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù)控深度進行對比，必須三方共同簽字確認。一般性勘探孔的深度應(yīng)達到預(yù)計樁長以下3—5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；對嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計嵌巖面以下3—5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩(wěn)定地層；控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算。4、沉渣檢查作為重點控制：采取沉渣盤分兩次測量進行比較，如大于50mm，進行二次清孔。放置鋼筋籠后，必須重新測量成孔深度，與收方的深度進行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，應(yīng)進行二次清孔。52＜D≤1500mm，不少于3根管；D＞1500mm，不少于4D大于2500mm時宜增加預(yù)埋聲測管數(shù)量。6、混凝土澆筑：配備專門水下混凝土，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。7、成樁檢測：成樁不得出Ⅲ、Ⅳ類樁，如果出現(xiàn)，需作專項質(zhì)量處理。2鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3鉆桿垂直度校核采用經(jīng)緯儀觀測及機械自帶系統(tǒng)雙控法控制鉆桿的垂直度，以確保鉆桿垂直度不大于1%。4埋設(shè)護筒筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m或全部土層的要求，護筒頂端高出地面0.3-0.5m。5鉆進成孔成孔過程中挖出的土石方應(yīng)堆放在離孔1m意外，并用挖機和汽車配合及時轉(zhuǎn)運，避免浮土掉入孔內(nèi)。6嵌巖及終孔深度控制根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預(yù)控深度進行對比確定終孔深度。7清孔在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出淤泥。8沉渣檢查50mm9成孔驗收施工單位自檢合格，報監(jiān)理和建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計單位、職能管理部門進行驗收。10安放鋼筋籠及聲測管利用吊車或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時在鋼筋籠內(nèi)壁安放聲測管，管底標高距樁底的高度不得超過10cm。11安放套管安放澆筑鋼套管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm。12澆筑混凝土按水下混凝土澆筑方式進行混凝土澆筑。挖樁質(zhì)量通病與防治措施。13成樁檢測所有樁必須進行聲波透射檢測，對場地地質(zhì)條件復(fù)雜、20%樁基數(shù)量進行鉆芯檢測。參考圖片鉆機就位、垂直度校校核鋼筋籠埋設(shè)護筒、對中檢查混凝土澆筑沉渣盤檢查沉渣厚度聲波檢測鋼筋籠及聲測管安放鉆芯檢測第三節(jié)管樁基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1場地平整場地平整地面標高按照設(shè)計要求而定，壓實系數(shù)K≥0.85。1方案。2、樁身垂直度控制不大于0.5%。3、做好貫入度控制及過程記錄，每次貫2m。4、接樁技術(shù)要求嚴格按照本表中“工藝7”控制。5、收錘要點嚴格按控制。6、截樁樁頂必須平直，嚴禁隨意鑿打，切勿破壞樁身。7、打樁過程中質(zhì)量通病控制，詳見管樁質(zhì)量通病及措施。2測量、定位樁位根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大于20mm。3樁機就位、起吊管樁1深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。4吊裝調(diào)直、對正1、樁身必須垂直；2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必須重合。并按規(guī)范要求起吊底樁就位，插入地面時樁身的垂直度偏差不大于0.5%。垂直度采用頂壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度進雙重控制；若采用抱壓式沉樁設(shè)備，則通過自動安平儀進行自動控制。5試打、錘擊沉樁1共同確定。2、沉樁過程中隨時做好貫入度的過程控制，每次灌入深度不宜大于2m，并做好相應(yīng)記錄。6復(fù)核樁位復(fù)核樁身垂直度、樁位準確性，及時糾偏合格后繼續(xù)施打。7接樁打樁的樁頂標高低于設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)接樁。管樁的接樁采用焊接，焊接接樁應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：0.5～1.0m。2mm管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4～6焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。8重復(fù)打樁至設(shè)計標高方法同前。9收錘101m1載力達到設(shè)計要求。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。10截樁當打樁的樁頂標高高于設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)截樁。11樁基檢測、驗收施工完成后，應(yīng)進行動測試驗，以檢測樁身完整性；采用靜載試驗或高應(yīng)變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，通過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、地勘、施工單位共同確認后進行。參考圖片原材料樁頂標高高于設(shè)計樁頂標高抱壓式設(shè)備沉樁截樁處理頂壓式設(shè)備沉樁垂直度校正合格后焊接樁錨固件及地面墊層施工完成第四節(jié)CFG樁基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1場地整平場地平整后地面標高比樁頂高50cm左右，密實系數(shù)K≥0.85。1、場地平整滿足機械作業(yè)要求。2、定位放線準確。3、鉆機就位準確。4要求。5須一次性澆筑完畢，防止斷樁。6、注漿時錨桿垂直度校正。780%樁間土和截樁。8、樁體傾斜允許偏差﹤1%；9、樁位偏差不超過d/4；10、樁徑允許偏差±20mm；11須進入持力層設(shè)計深度2測量放樣（定位樁位置）根據(jù)圖紙設(shè)計的施工范圍及圖紙設(shè)計樁間距放設(shè)出CFG樁的點位。3鉆機就位鉆機就位后使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。4鉆進（孔）按設(shè)計樁徑、間距、樁深成孔要求,結(jié)合地勘資料、地面標高、樁頂標高推算出鉆孔深度。鉆孔過程中，隨時注意垂直度校正。5灌注混凝土CFG50cm。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計樁身加樁頭的體積。6鉆機移位灌注完成后鉆機移至下一樁位鉆孔，根據(jù)鉆機的具體情況，一般鉆4-5個孔移動一次鉆機。7清除鉆泥在鉆孔過程中必須隨時清除鉆泥，并待鉆機移位后把剩余的鉆泥立即清除。8開挖樁間土和截樁頭80%后，使用小型挖掘機（0.6m）開挖樁間土。然后使用切割機對樁頭進行切割，先圍四周環(huán)切一周，達到一定深度后停（24同時錘擊樁頭，待樁頭打掉后，再人工鑿平樁頭表面。9樁的檢測樁身完整性檢測，CFG10％，3（56d）后，進行試件抗壓強度檢測。根據(jù)檢測結(jié)果判定其質(zhì)量情況；CFG0.2%。10CFG樁復(fù)合地基驗收施工結(jié)束后，對樁頂標高、樁位、樁體強度及完整性、復(fù)合地基的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進行檢查驗收。參考圖片場地平整、鉆機就位截樁施工鉆機施工截樁處理清除鉆泥超聲波檢測CFG樁開挖后效果靜載試壓第五節(jié)抗浮錨桿基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1測量放孔（定位錨根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測量放孔（定位錨桿位置），定位過程中確保錨桿定位偏差不大于1、必須編制專項施工方案。2、定位放線準確，錨桿定位偏差不大于20㎜。3、鉆機就位必須準確。4、成孔深度滿足地勘、設(shè)計及規(guī)孔徑及孔底地層記錄。5、注漿強度滿足要求。漿體強度檢驗用的試塊每批次不應(yīng)少于一組。6、清孔必須合格，嚴格按照本表中工藝流程5施工。7、注漿管深度、注漿密實度滿足8工。8、注漿時錨桿垂直度校正：成孔允許偏差應(yīng)符合以下要求:成孔間距：±100mm。成孔深度：＋500mm。成孔直徑：±10mm。偏斜率：1%。錨桿長度：＋100mm,－30mm。桿位置）20㎜。2錨桿桿體制作高強精軋螺紋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結(jié)構(gòu)長度。具體以設(shè)計和規(guī)范為準。3鉆機定位移動鉆機，對準放孔位置下鉆。4成孔成孔時，應(yīng)“間隔跳進”式施工，避免踏孔。孔位誤差不大于200mm，垂直度偏差≤1%。5清孔200mm余渣，同時檢查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差≤1%。6安裝桿體清孔完成后，即可進行錨桿桿體安裝。安放時，將桿體居中垂直放入，垂直插入孔底。7回填級配碎石填入級配碎石（5～20mm），同時緩緩軸向轉(zhuǎn)動桿體，直至孔內(nèi)碎石填充密實。置入桿體及碎石后，壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿管插入距孔底30cm處。漿液1.0～2.0Mpa8注漿孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復(fù)補漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。施工過程中對鋼筋進行扶正。當在水下注漿時，所配制的注漿強度應(yīng)高于錨固體設(shè)計強度一級。9養(yǎng)護50cm2于2次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護不低于7天。10錨桿基礎(chǔ)驗收驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設(shè)計強度的90％后，可進行錨桿驗收，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行抗拔試驗荷載試驗。驗收錨桿的數(shù)量采取每種類型錨桿總數(shù)的5%，且均不得少于6根。參考圖片錨桿除銹注漿過程錨桿成品制作錨桿試驗鉆機就位錨桿成型及基礎(chǔ)面層處理成孔、清孔錨桿錨入筏板按設(shè)計要求第六節(jié)筏板基礎(chǔ)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，定位基礎(chǔ)開挖位置。1、必須編制專項施工方案。250cm8mm,5mm。3、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫。4、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平，澆筑中派專人護筋、護模板。5100m3（1000m3200m3兩組（強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。6、澆帶澆筑見后澆帶工藝工法專篇7、過程中做砼澆筑記錄和測溫記錄。8、北方冬季施工時，必須編制冬季施工專項方案。2基礎(chǔ)開挖150cm2方開挖應(yīng)注意保持基坑底土200mm原狀結(jié)構(gòu)，以免基土被擾動。3地基驗槽組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基底是否達到設(shè)計要求。4墊層砼澆筑根據(jù)設(shè)計要求澆筑墊層。5模板（磚胎模）施工地下室底板、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、集水井外側(cè)均應(yīng)設(shè)磚胎膜，材料及強度等級按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。6底板防水層防水材料及防水厚度根據(jù)設(shè)計要求而定。7防水保護層防水保護層施工厚度和強度標號需滿足設(shè)計要求。8放線根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻柱圖進行放線定位，墻柱軸線偏差5mm。9插筋定位鋼綁扎鋼筋順序：地梁鋼筋→底板下層網(wǎng)片鋼筋→底板上層網(wǎng)片鋼筋→支撐馬凳筋墻柱插筋定位→校正定位鋼筋。10模板搭設(shè)模板具體搭設(shè)方法必須嚴格按照專項施工方案執(zhí)行，后澆帶模板、吊模板搭設(shè)詳見主體結(jié)構(gòu)對應(yīng)專篇。11留設(shè)測溫孔基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)置一處，筏板按照間距每隔7m平行布置一根直徑20pvc管，管上口略高于砼表面，軟管必須用軟紙或棉紗填實；孔深需根據(jù)筏板厚度而定，至少200mm以上。12混凝土澆筑1、砼澆筑應(yīng)一次性澆筑，避免留置施工縫；2、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平，澆筑中派專人護筋、護模；3、過程中必須派專人測量筏板厚度及水平標高，一旦出現(xiàn)偏差，立即糾偏。13混凝土養(yǎng)護、測溫在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水，1442分鐘。參考圖片定位放線、土方開挖筏板鋼筋綁扎筏板墊層墻柱插筋定位地基驗槽吊模安裝筏板地梁綁扎砼澆筑第二章主體工程第一節(jié) 鋼筋焊條電弧焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1清理焊口焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物，以免影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。12（是厚度）以及采取的焊接方法口的形狀和尺寸。2選擇焊接電流根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑等因素，選擇適宜的焊接電流,，約40A/d(mm)。3引弧打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。4控制焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。5焊接電弧長度3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。6焊接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取60~80°，采用鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便于焊透。7收弧、清渣每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。參考圖片電弧平焊電弧引燃過程第一節(jié) 鋼筋連續(xù)閃光對焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。1縮空氣等應(yīng)符合要求；2壓器級數(shù)等焊接參數(shù)；30.l2mm；4工好的試拉件送檢。2閉合電路施焊時，先閉合一次電路。3閃光使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化4連續(xù)閃光加熱到將近熔點熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再徐徐移動接觸形成連續(xù)閃光。5帶電頂鍛當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行帶電頂鍛。6無電頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，完成焊接接頭。7質(zhì)量檢查在鋼筋對焊生產(chǎn)中，出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。參考圖片對焊準備 閃光對焊對焊成品第一節(jié) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1線路連接根據(jù)所選機型按附錄的接線圖接好線路。1適焊接電流和通電時間；2程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；3、穩(wěn)定焊接電壓在25～45v之間；4、四周焊包應(yīng)均勻突出鋼筋表面≥0.1倍且≯2mm；5、按照檢驗批劃分標準及時將加工好的試拉件送檢。2調(diào)整弧焊機電流根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機電流至所需位置。3控制電源打開控制電源開關(guān),觀察電源指示燈是否正常。4鋼筋固定用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。5焊接準備使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。調(diào)節(jié)按鈕開關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃6電渣壓力施焊電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間，一個接頭焊接完畢后，斷掉焊機電源。7焊劑回收及焊渣清理焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。參考圖片電渣壓力焊準備 電渣壓力焊飽滿試拉件送檢第一節(jié) 鋼筋鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1母材切割下料1平整，無翹曲、飛邊；2其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長度，259絲；350徑允許偏差均為±0.5；41.5絲；5、按照檢驗批劃分標準及時將加工好的套筒試拉件送檢。2加工絲頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液。3套絲打磨套絲加工完成后將端部打磨平整。4用通止規(guī)對絲頭檢查絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。5絲頭成品保護檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在端頭帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。6套筒連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手擰緊。參考圖片絲牙加工美觀 通止規(guī)檢查絲牙長度絲牙成品保護第二節(jié)模板標準層梁模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1測量放線根據(jù)構(gòu)件位置在地面彈出控制線，軸線允許誤差5mm。1、測量放線定位準確，軸線誤差控制在2滿堂架搭設(shè)間距不得大于0.9m。5mm；2、嚴格控制支撐體系按方案要求搭設(shè)，3標高抄測根據(jù)建筑標高對模板支撐體系進行標高檢查?？刂瓶v橫向立桿間距，水平桿步距，掃地桿及剪刀撐搭設(shè)；3、模板清理干凈、拼縫嚴密，檢查模板4安裝梁底模梁底模按控制線找正，按方案起拱，拼縫處底部設(shè)置木方，安裝前涂刷脫模劑。標高、空間尺寸；6005安裝梁側(cè)模、板模間距≯500200；44m的梁板按設(shè)計要求起拱，梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點≯300，其余根據(jù)立桿間距布置。設(shè)計無具體要求時，按0.1%~0.3%起拱。6標高、模板開間尺寸復(fù)核梁模板內(nèi)部尺寸誤差±5，相鄰板面誤差2，表面平整度5。參考圖片支撐架搭設(shè)梁斷面圖梁梁節(jié)點第二節(jié)模板柱墻模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1放控制線根據(jù)主控線施放柱子邊線及控制線。2安裝導(dǎo)墻定位筋在貼近模板內(nèi)側(cè)根據(jù)構(gòu)件邊線安裝定位筋。15mm筋偏位鋼筋進行校正；3綁扎鋼筋、立模板事先涂刷脫模劑。2、嚴格按照方案要求進行柱子加固，且住宅標準層豎向不少于5道抱箍；4穿套管、對拉螺桿根據(jù)模板方案在指定位置開孔穿對拉螺桿。3、柱下角封堵嚴密，混凝土澆筑前可先座漿處理，防止漏漿；4、嚴格控制模板垂直度，尤其是針對陰5加木枋背方、雙鋼管固定木枋背楞間距≯200mm，采用φ48雙鋼管固定，中間加一道對拉螺桿，第一道距樓面200mm，第二道間距500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于5道）。陽角等部位進行著重檢查。6校正、固定軸線偏差5mm，截面尺寸±5層高≤6m垂直度8，＞6m垂直度10。參考圖片配模原則：長邊壓短邊節(jié)點圖非全層高柱子加固展示第二節(jié) 模板后澆帶施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1彈線在距離后澆帶邊150mm位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進行排架，然后根據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應(yīng)增加一排立桿，保證間距≯1.2m。后澆帶留設(shè)2獨立支撐雙排架及模板搭設(shè)后澆帶兩邊各搭設(shè)兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間距同專項方案；獨立后澆帶的支撐架應(yīng)設(shè)置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀撐每5-6m設(shè)置一道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置。3其余部位架體及模板支設(shè)獨立后澆帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對分離，兩側(cè)其他梁板支撐架的水平橫桿應(yīng)延伸至獨立后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭接不小于1m，并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4其余部位鋼筋綁扎及混凝土澆筑后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)，并做好攔截與保護。5其余部位模板及架體拆除待混凝土達到強度后，拆除其余部位的模板及架體。6后澆帶鑿毛清理及保護后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從預(yù)留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進行保護，頂板后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚做擋水坎。7后澆帶澆筑達到照設(shè)計對后澆帶的保留時間要求后，采用提高一個標號的補償收縮膨脹混凝土澆筑。質(zhì)量控制要點1時間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖；2、后澆帶鋼筋不斷開，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；接縫按方案要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水保護措施；3澆筑。第二節(jié) 模板吊模施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈控制線在板底彈出吊模安放位置控制線2制作吊?？蚣苄渭拔灰埔鸬妮S線偏差1為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：剛性三角形式加固，內(nèi)部根據(jù)凈空大小附3安放等厚吊模墊塊①離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩；②模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個墊墩；加頂撐；2③中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個墊墩。提高一個標號等級的混凝土墊塊，并對預(yù)4安裝吊模根據(jù)控制線和墊塊安放吊模，四角處上下部設(shè)置三角板固定，管道預(yù)埋處上口封閉保護埋管道做好保護；3、對吊模加固，控制整體穩(wěn)固性。5附加內(nèi)部支撐凈空大于2m時應(yīng)設(shè)定型木方頂撐6吊模邊梁固定吊模四邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結(jié)固定參考圖片凈空大于2m附加木方頂撐 四大角三角形加固相鄰吊模拉結(jié)固定第二節(jié) 模板樓梯模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1放樣樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣1、按方案要求位置留設(shè)水平施工縫，在梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并清理干凈；2正；3、樓梯模板安裝完畢后，仔細檢查整體穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏漿措施。2支設(shè)平臺模板隨主體梁板支撐體系一并支設(shè)平臺模板3支設(shè)梯段底模板250，雙排支撐鋼管垂直于梯段布置，間距＜900mm，中間拉水平斜桿4綁扎樓梯鋼筋將預(yù)留插筋與樓梯鋼筋進行綁扎，底部加保護層墊塊5支設(shè)樓梯外幫側(cè)板安裝卡扣式樓梯外幫側(cè)板，踢面向內(nèi)傾斜10mm6安裝踏步模板將踏步模板卡入側(cè)模內(nèi)，并在兩側(cè)及中部輔以鐵絲固定，增加剛度7加固、校正兩側(cè)采用木枋加對拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸參考圖片起步施工縫為水平縫樓梯加固效果支撐體系搭設(shè)第二節(jié) 模板老墻螺桿施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈線控制根據(jù)層高將外側(cè)模板尺寸及開孔位置進行標識1桿預(yù)留標高；2與墻面間粘貼雙面膠；3、混凝土澆筑前用同標號水泥砂漿對根部座漿處理。2預(yù)留老墻螺桿在先澆混凝土樓板中預(yù)埋老墻螺桿，按照方案要求從樓面標高往下50~200mm范圍內(nèi)進行預(yù)埋3粘貼雙面膠外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼4外墻模板安裝外側(cè)模板從樓面標高處向下延伸50mm～200mm至老墻螺桿處進行安裝5內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板底部封堵嚴密并采用同標號水泥砂漿座漿處理6校正、加固模板封閉后進行垂直度校正并做加固處理參考圖片節(jié)點圖外墻模板關(guān)模老墻螺桿第三節(jié) 混凝土樓面混凝土澆筑施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1澆筑前準備進行混凝土澆筑技術(shù)交底，根據(jù)樓面面積明確澆筑動向流線1砼進入高標號部位；250cm件用插芊方式控制混凝土板面澆筑標高；3行二次收面；待混凝土強度大于1.2Mpa工；4、按照檢驗批劃分標準及時將加工好的混凝土試壓塊送檢。2隱蔽驗收檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等安裝完成情況及質(zhì)量，完成對鋼筋、模板的檢查、驗收3混凝土運輸商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，查看混凝土出廠報告，進行坍落度測試并制作混凝土試壓塊4柱墻混凝土澆筑先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實5梁板混凝土澆筑按標高控制線對樓面進行澆筑，用2.5m的鋁合金刮尺找平6二次收面用木抹子進行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走下陷深度不超高5mm為判斷依據(jù)）用磨光機二次收面7養(yǎng)護12護時間不得少于7天，當氣溫低于5℃時，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護參考圖片坍落度測試及試壓塊制作樓面標高控制樓面收面第三節(jié) 混凝土 斜屋面混凝土澆筑施工工藝工藝流程

工藝工法

質(zhì)量控制要點模板及支撐體系搭設(shè)鋼筋綁扎安裝引導(dǎo)導(dǎo)軌混凝土澆筑二次收光、壓實養(yǎng)護

根據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，具體根據(jù)方案執(zhí)行。按照圖紙要求完成鋼筋綁扎及預(yù)留預(yù)埋，為保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳，并綁扎牢固，間距按為600~1000mm。9mm500~800mm。2.0m于振搗和收平，降低混凝土的重力下墜；S稱澆筑，間隔時間應(yīng)小于初凝時間；③利用導(dǎo)軌對澆筑的混凝土進行板面找平，控制混凝土面標高及平整度。在壓平頭遍之后，混凝土凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，密實、表面平整。1275℃時，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。參考圖片

1、混凝土坍落度不宜過大，一般控制在50~70mm，嚴格按方案要求執(zhí)行；225選用雙面模板法；3面而造成離析；4、斜屋面混凝土必須振搗密實，保證屋面的自密性和平整度?；炷翝仓?dǎo)軌安裝節(jié)點圖導(dǎo)軌安裝混凝土澆筑導(dǎo)軌安裝節(jié)點圖第三章裝配式工程第一節(jié) 裝配式施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計進行深化設(shè)計和施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。1接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì)應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進行驗證性試驗；2、對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進行隱蔽工程檢查；3臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴格按照方案執(zhí)行；4計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接達到設(shè)計強度后方可進行支撐拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)PC外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與主體結(jié)構(gòu)彈性連接。3預(yù)制構(gòu)件運輸52100mm4預(yù)制構(gòu)件驗收構(gòu)件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及安裝方向。5預(yù)制構(gòu)件存放5墊離地面100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。6預(yù)制構(gòu)件吊裝進行標高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固7PC主體結(jié)構(gòu)施工個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。第二節(jié) 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1模板組裝將根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形式制作的型鋼模板進行組裝、連接1、型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件大小制作加工準確；2按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢固；3的編號，避免吊裝錯誤。2鋼筋綁扎按照構(gòu)件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固3鋼筋入模將鋼筋放入模板內(nèi)并固定到位4隱蔽檢查檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零部件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等安裝情況5混凝土澆筑1、用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實；2、用鋼制鏝刀和刷子進行表面修整；3、用蒸汽對砼進行加熱養(yǎng)護。6構(gòu)件標識對預(yù)制構(gòu)件進行尺寸測量、強度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對每個構(gòu)件進行獨立編號標識參考圖片鋼筋入模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑第三節(jié) 預(yù)制疊合板安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1吊裝前準備檢查標高、軸線、構(gòu)件位移、支座安裝、預(yù)埋環(huán)等設(shè)置情況。1準定位及臨時固定措施；2方獨立檢測機構(gòu)進行非破損檢測；3執(zhí)行；42h。2模板支撐體系搭設(shè)根據(jù)方案要求進行支撐體系搭設(shè)。3安裝拼接根據(jù)已澆構(gòu)件位移情況適當調(diào)節(jié)，預(yù)制混凝土PC外墻板可作為剪力墻的外模板，與內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行連接。4節(jié)點連接PC構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接處，按照方案要求進行鋼筋連接。5疊合板吊裝根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。6澆筑前檢查、驗收進行鋼筋隱蔽驗收，對構(gòu)件進行校準，對支撐連接進行加固校正。7混凝土澆筑預(yù)制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過PC板上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連為一個整體。參考圖片預(yù)制墻板安裝就位及鋼筋綁扎柱墻砼澆筑梁板砼澆筑第四節(jié) 預(yù)制樓梯安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈線根據(jù)圖紙在平臺結(jié)構(gòu)上彈出控制線。1寸準確，預(yù)埋鋼板定位準確；2焊接質(zhì)量；3C30以成品保護。2基層支座處找平預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用C30細石混凝土找平。3吊裝準備預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計的吊裝件，使用2.5噸的鴨嘴型吊具吊裝。4安裝時間確定在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板，保證L型梁強度。5起吊角度確定為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度33°，起吊時傾斜角度為34°~36°）。6預(yù)制樓梯吊裝用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進行吊裝；樓梯采用長短繩調(diào)運，確保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。7就位調(diào)整及焊接C30細石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。8樓梯成品保護樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設(shè)模板進行成品保護。參考圖片彈線及基層處理吊裝準備吊裝就位調(diào)整成品保護第四章砌筑工程第一節(jié) 砌筑砌筑施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1施工準備、基層處理在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線；原材料有檢測報告；樓層進行清1、三圖：構(gòu)造柱圖、反坎圖、排版圖；2、三線：水平線、控制線、方正線；34飽滿、橫平豎直；5造柱關(guān)模板時上面應(yīng)留簸箕口，根部應(yīng)留垃圾清掃口；為防止漏漿，應(yīng)采用雙面膠粘結(jié)模版，關(guān)模時應(yīng)采用對拉栓式夾具；610%以上坡度，內(nèi)高外低；7、砌筑時嚴禁留凹槎，凸槎部位設(shè)置拉結(jié)筋。理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高2彈控制線、皮數(shù)線控制線、填充墻立邊線，畫出皮數(shù)線，標明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。500（600㎜10d1003植筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋通過抗拔試驗。（不允許植筋的區(qū)域，則按當?shù)卣毮懿块T的要求，采用一次預(yù)埋或二次焊接的方式處理）4澆筑混凝土反坎在廚衛(wèi)等有構(gòu)造要求的位置澆筑200㎜高同墻寬的混凝土反坎。5砌筑填充墻砌筑前提前1-2天澆水濕潤；根據(jù)排版圖砌筑；后塞口嚴禁同步砌筑，需間隔14天以上。7混凝土二次構(gòu)件施工安放預(yù)制過梁；構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆過梁的關(guān)模、澆筑、拆模、清理。8檢查驗收砌體施工結(jié)束后，需通過驗收。參考圖片皮數(shù)線、植筋 組砌正確門窗安裝預(yù)制塊第一節(jié) 砌筑拉結(jié)筋植筋施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1施工準備砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、鉆孔：位置準確、深度達標；2、注膠：注膠飽滿，以溢出洞口為準；3、植筋：植筋長度、深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2彈線定位畫出皮數(shù)線，標明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。3鉆孔孔深要求：孔徑：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。4清孔鉆孔完成一個工作面后，可進行清孔操作。5配膠植筋膠應(yīng)嚴格按照說明書進行配置。6注膠一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。7植筋植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行。8檢查驗收植筋結(jié)束后，需通過拉拔驗收。參考圖片6、7度抗震植筋大樣植筋效果 植筋效果第一節(jié) 砌筑混凝土導(dǎo)墻施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1施工準備砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、混凝土導(dǎo)墻的位置滿足構(gòu)造和設(shè)計要求；2、導(dǎo)墻軸線準確，與墻體吻合；3、關(guān)模前鑿毛到位，澆筑前刷一道水泥漿；4、關(guān)模時使用夾具，不能使用穿墻螺桿。2彈線定位在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高控制線、填充墻立邊線等。3鑿毛在反坎位置按照剔除施工縫的要求進行鑿毛處理，并清理干凈。4關(guān)模安裝好模板，并用夾具夾好，模板高度20厘米，寬度同墻寬5涂刷水泥漿澆筑混凝土之前涂刷一道水泥漿。6澆筑混凝土用C20細石混凝土澆筑，振搗密實，并將上口收平。7拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑后第二天拆模，及時養(yǎng)護到位。參考圖片導(dǎo)墻關(guān)模鑿毛成型效果第一節(jié) 砌筑后塞口施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1后塞口預(yù)留排版墻體砌筑前根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)，采取由上至下原則，先留足后塞口180--200mm（30mm-50mm，用細石混凝土塞縫。）1、采用“倒排法”首先確定后塞口預(yù)留高度180—200㎜，保證后塞口角度；2、時間間隔14天以上，嚴禁同步砌筑；2、后塞密實，兩端使用混凝土預(yù)制三角塊。2時間預(yù)留墻體砌筑完成后，間隔不少于14天，再砌筑后塞口。3后塞口砌筑要求1、填充墻頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。2、大于3m填充墻應(yīng)按雙向傾斜。3參考圖片后塞口預(yù)留18-20cm傾斜角度預(yù)制混凝土三角塊第二節(jié) 二次構(gòu)件構(gòu)造柱施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1施工準備在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。1、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁巖實心磚應(yīng)50cm筋進入砌體內(nèi)長度滿足抗震要求；35cm質(zhì)量。2彈控制線在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線。3鑿毛在構(gòu)造柱位置鑿毛處理。4植筋、綁扎構(gòu)造柱按設(shè)計要求進行植筋，拉拔試驗合格后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。5預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工在構(gòu)造柱位置按規(guī)范施工。6關(guān)模、澆筑混凝土后塞口施工后，方能進行構(gòu)造柱澆筑施工。7拆模、剔除、養(yǎng)護混凝土澆筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及時養(yǎng)護到位。參考圖片6、7度抗震構(gòu)造柱拉結(jié)筋節(jié)點6、7度抗震構(gòu)造柱節(jié)點成型質(zhì)量第二節(jié) 二次構(gòu)件壓頂施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高控制線、確定窗口標高位置。1mm；2、壓頂與墻體模數(shù)匹配。2壓頂位置砌體施工砌筑時預(yù)留兩端嵌入深度100㎜，預(yù)留拉結(jié)鋼筋.3關(guān)模用雙面膠粘貼底部4綁扎鋼筋按設(shè)計要求進行綁扎5基層清理干凈并澆水濕潤清理模板內(nèi)建渣并澆水濕潤6澆筑混凝土澆筑C20細石混凝土，并振搗密實7養(yǎng)護按混凝土要求養(yǎng)護參考圖片壓頂處砌體壓頂效果成型質(zhì)量第二節(jié) 二次構(gòu)件預(yù)制過梁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高控制線、確定門洞口標高位置。1、安裝時需保證標高準確，正反向正確；2、過梁擱置長度每邊大于250㎜；3、強弱電箱處采用凹型過梁或中空過梁。2過梁預(yù)制過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求：1、大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置過梁；2、支座長度不小于250㎜；3、預(yù)制過梁標注上下方向和澆筑時間；4、強弱電箱位置應(yīng)留凹型槽。3搭設(shè)安裝操作平臺在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。4安裝安裝時兩端應(yīng)坐砌砂漿，過梁定位要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。參考圖片過梁預(yù)制構(gòu)造柱節(jié)點強弱電箱過梁第二節(jié) 二次構(gòu)件現(xiàn)澆過梁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1彈線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高控制線、確定窗口標高位置。1100澆，或采用植筋方式與混凝土墻相連，設(shè)置構(gòu)造筋2φ8縱筋，φ6.5@250∩型箍筋。2植筋，綁扎過梁鋼筋按設(shè)計要求植筋與綁扎。3搭設(shè)安裝操作平臺在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。4模版安裝過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求。5澆筑混凝土澆筑C20細石混凝土，并振搗密實。6養(yǎng)護、拆模按混凝土要求養(yǎng)護。參考圖片成型質(zhì)量成型質(zhì)量與構(gòu)造柱一同澆筑第五章抹灰工程第一節(jié)內(nèi)墻抹灰施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1基層處理用細石混凝土修補腳手架洞口、強弱電箱、線管等位置；清除墻體浮漿、脫模劑、油污、雙面膠及模板殘留物等。1、原材料，配合比符合要求；230－60cm和保護；350x501.2-1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。4202放線打灰餅吊垂直、套方正、找規(guī)矩、做灰餅。3基層找平對基層進行找平，對出現(xiàn)爆模等缺陷按照規(guī)范要求進行找補。4掛鋼絲網(wǎng)不同材質(zhì)基層結(jié)合體、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚大于或等于35㎜的位置應(yīng)掛加強網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)采用膠粘定制鐵片，延伸至各基層的寬度≥100mm。5抹底灰抹灰之前提前一天對基層進行澆水濕潤；基層為混凝土、加氣混凝土墻面時，滿刮素水泥漿一道；一次性控制抹灰厚度宜控制在8-12㎜。7抹面灰當?shù)讓幽ɑ疫_到六七層干時，即可開始抹面灰，并抹光壓實。8養(yǎng)護水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。參考圖片基層處理、抹灰餅 鋼絲網(wǎng)抹灰分層施工第二節(jié)細部要求抹灰修補施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1檢查檢查空鼓開裂位置，并做好標記。2彈線沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm，彈出需剔除邊線。3切割、剔除1、切割空鼓開裂部位時應(yīng)理并清理干凈。方正、規(guī)矩；4掛鋼絲網(wǎng)鋼絲網(wǎng)損壞的地方重新修補鋼絲網(wǎng).2、分層修補，保證修補質(zhì)5抹底灰灰厚度控制在12㎜。量。6抹面灰當?shù)讓幽ɑ疫_到六七層干時，即可開始抹面灰，并抹光壓實。7養(yǎng)護水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。參考圖片彈線切除 抹底灰修補效果第二節(jié) 細部要求煙道安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1煙道尺寸矯正安裝前應(yīng)通線矯正預(yù)留空洞的位置是否準確，若有所偏移，將洞口剔打至滿足煙道安裝尺寸位置。1、首層安裝時，應(yīng)用水泥砂漿找平；2、煙道靠墻面抹灰處理；32Φ10在鋼筋上。4、層高大于3米時，每隔3米加一道抱箍；5、從下向上安裝；6、洞口縫隙封堵時，支模應(yīng)采用頂撐，用細石混凝土（加微膨脹劑）分2次填塞封堵。2煙道反坎煙道周邊100mm寬、100mm高鋼筋混凝土反坎3煙道安裝按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。4洞口填塞煙道安裝完畢后用C20細石微膨脹混凝土分兩次堵塞縫隙。5掛網(wǎng)滿掛鋼絲網(wǎng)，中間1.5米處斷開。6抹灰分兩道抹灰，中間1.5米處加分隔條。7養(yǎng)護水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。參考圖片煙道接頭平面 煙道反坎第六章樓地面工程第一節(jié) 保溫樓地面發(fā)泡砼保溫樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準儀抄平放線，統(tǒng)一標高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。泡沫砼澆筑2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護防水層的保護。3泡沫砼澆筑做好墻裙保護措施；根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比并嚴格投料過磅，精確控制配合比，同時按規(guī)定留設(shè)試塊；每天攪拌泡沫混凝土料漿應(yīng)調(diào)試料漿密度，判定發(fā)泡情況正常后方可施工；將攪拌均勻的泡沫混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)；在澆注過程中隨時觀察、檢查料漿發(fā)泡情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表面平整度。4找平、壓光當面層灰面吸水后，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，進行找平；待面層初凝時，用鐵用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋、凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，達到面層表面密實光潔。5自然養(yǎng)護2427100%人員不得進入。6切縫及成品保護室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護。質(zhì)量控制要點1、泡沫混凝土厚度和強度應(yīng)達到合同設(shè)計要求。2、檢查泡沫混凝土料漿發(fā)泡情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表面平整度。2、泡沫混凝土與基層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。3、泡沫混凝土表面光滑，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。4、分格縫應(yīng)順直、清晰。第一節(jié) 保溫樓地面全輕砼保溫樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準儀抄平放線，統(tǒng)一標高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。二次碾壓、收面地面刻痕2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護防水層的保護。3保溫混凝土澆筑做好墻裙保護措施；嚴格執(zhí)行全輕混凝土保溫配合比并按膠粉料→陶?！捻樞蚣恿?，混52m不顯出接槎。4二次碾壓及壓光收面第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時，地面面層上有腳印但踩上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實抹壓，注意不得漏壓，同時應(yīng)清理墻裙被污染的水泥漿；面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進行第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達到面層表面密實光潔；必須在水泥終凝前完成壓光工作。5刻痕及養(yǎng)護150mm150mm，盡可能一套房間的刻痕方向、間距、寬窄一致；養(yǎng)護：刻痕完成后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于兩次，至少養(yǎng)護14100%員不得進入。6切縫及成品保護室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求處應(yīng)為3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護。質(zhì)量控制要點1、結(jié)構(gòu)樓板清理沖洗到位，除去基層浮灰、油跡等；2、面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；3、面層表面光滑，沒有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象；4、加強全輕混凝土配合比管控；5、分格縫應(yīng)順直、清晰。第二節(jié) 非保溫樓地面細石砼樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理基層表面應(yīng)粗糙、潔凈并沖洗干凈、濕潤，不得有積水；用激光水準儀抄平放線，統(tǒng)一標高彈在四周墻上，使地面高度統(tǒng)一、貫通一致；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。地面刻痕效果二次碾壓2刷一層水泥漿結(jié)合層面層施工前均勻刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意保護防水層的保護。3細石砼澆筑（混凝土:0.8～1.0kg/m3）的聚丙烯纖維拌合好的細石混凝土拌料鋪抹在地面基層上，采用平板振動器進行振搗，保證面層細石混凝土密實度和達到2m靠尺鋪刮達到灰餅標高操作時施工人員應(yīng)從房間內(nèi)向外退；按設(shè)計坡度要求對陽臺、地漏等位置找好坡度，防止積水；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不顯出接槎。4二次碾壓及壓光收面第一遍碾壓直到出漿為止；清理多余水泥漿，待面層初凝時，地面面層上有腳印但踩上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實抹壓，注意不得漏壓，同時應(yīng)清理墻裙被污染的水泥漿；待面層終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，用鐵板進行第三遍抹壓，此遍要用力抹壓，把所有的抹痕壓平壓光，達到面層表面密實光潔；必須在水泥終凝前完成壓光工作。5刻痕及養(yǎng)護150mm150mm，盡可能一套房間100%后方準上人行走，養(yǎng)護期間周圍拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得進入。6切縫及成品保護室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向及墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求處應(yīng)為3m×3m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。待切縫完成后做好成品保護。質(zhì)量控制要點1第二節(jié) 非保溫樓地面耐磨地坪樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1墊層處理在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制。表面磨光鋸割分格縫2鋼筋綁扎場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。3基層混凝土澆筑、刮平澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。4抹光面拍漿3mm厚，砼施工完后，開始金剛砂面層施工；施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。5撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光5mm時，即可開始第一次金剛砂撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。然后進行第二次撒布。撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水1/3布后立即抹平、磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。6表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)完成后，應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光；耐磨地面施工5～6h后，噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護（用量為0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。地面成型達到上人強度的2～3d內(nèi)要求澆水養(yǎng)護3-7天。7鋸割伸縮縫(分格縫)完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，根據(jù)柱網(wǎng)間距進行切縫，且切割縫間距不大于6m，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。8成品保護澆筑完成后注意成品保護，防止地面損傷。質(zhì)量控制要點123破壞；8、做好成品保護措施。第二節(jié) 非保溫樓地面環(huán)氧樹脂樓地面施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1場地清理（20mm8%后對地面進行全面清理，清除一切雜物、垃圾及地表障礙物。中涂施工面涂施工2基層處理用地面磨削機進行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最后用大型吸塵器對基層進行徹底清理，不出現(xiàn)積灰。3底涂施工用環(huán)氧樹脂采用滾涂施工，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般為一遍。表面成膜。4中涂施工待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹脂、粉料作中涂層。中涂層采用刮涂施工。5打磨施工待中涂施工完成后，對地面進行打磨，以便找平。6面涂施工采用刮涂施工，厚度為1000微米（即1mm）。質(zhì)量控制要點1、避免在低溫高濕條件下施工；2、雙組分材料混合后，應(yīng)在短時間內(nèi)時行施工；3、控制涂刷厚度滿足設(shè)計要求；4、涂裝完成后，需要養(yǎng)護7-10天方可投入使用。第三節(jié) 地坪修補施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層修補工藝1、檢查需修補的位置，并做好標記；2、超出修補位置邊緣50mm，彈出修補邊線；3、沿線切開地坪，人工鑿除修補位置，鑿毛后清理干凈；4、刷水泥漿結(jié)合層一道；5、用高一強度等級微膨脹混凝土澆筑振搗密實。切割、剔除修補成型效果2面層修補工藝細石混凝土地坪壓光找平，待混凝土終凝前沿原刻痕方向進行刻痕。耐磨地坪5mm2/3結(jié)合在一起后，進行第二次撒料，然后抹平磨光。環(huán)氧樹脂地坪1（20mm≤8%后），對地面進行拉毛并進行徹底清理，不出現(xiàn)積灰；2、按底涂、中涂、面涂三次漆面施工。3養(yǎng)護按要求進行養(yǎng)護。質(zhì)量控制要點1、切割時應(yīng)方正、規(guī)矩；2、嚴格按照地坪施工工藝修補；3、修補后與原有地坪有機結(jié)合成一個整體。第七章外墻保溫工程第一節(jié) EPS、XPS塊材保溫施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理填塞施工及外墻腳手眼洞口、清除墻面雜物、找平；對磚墻澆水濕潤、砌體墻面用界面砂漿滾刷、砼墻面用界面砂漿拉毛；不同界面掛鋼絲網(wǎng)；放垂直線打灰餅；測量垂直度、套方、彈控制線，復(fù)驗基層垂直度并作出記錄；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（厚度應(yīng)符合設(shè)計要求)，然后拉水平線開始抹灰餅。板材補縫及防火隔離帶2粘貼保溫板在找平層表面每層彈出結(jié)構(gòu)標高線及豎線，陰、陽角必須掛設(shè)通線（垂直基準線）；配制粘結(jié)砂漿；粘貼翻包玻璃纖維網(wǎng)；編制保溫板的排版圖：以橫向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上1/2200mm；在門窗洞口部位的保溫板不200mm；在墻拐陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切板，使其粘貼時垂直交錯搭接，保證拐角處順直且垂直。保溫板的粘貼應(yīng)該按照水平順序排列，上下錯縫搭接，陰陽角處需要做錯茬處理。采用點框法粘貼保溫板，粘貼時從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間2mm時，須用保溫板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或粘接劑填塞；1.5mm2m48～72小時的養(yǎng)護，方可進行后續(xù)施工。3設(shè)置防火隔離帶按照《中華人民共和國建筑設(shè)計防火規(guī)范》中關(guān)于外墻保溫材料燃燒性能規(guī)定，設(shè)置水平防火隔離帶。4錨栓安裝錨栓安裝敲擊時注意確保塑料盤平貼墻面，不得翹曲，影響飾面層施工，每平方米錨固點不625mm，當基層為加氣混50mm600mm端部不應(yīng)小于100mm，每塊防火隔離帶上的錨栓數(shù)量不應(yīng)少于1個。5抹面膠漿根據(jù)產(chǎn)品說明配制粘結(jié)砂漿；將預(yù)留的用于翻包保溫板的玻璃纖維網(wǎng)用外保溫專用粘結(jié)劑翻包粘貼在保溫板上，高層建筑大陽角部位必須做雙層網(wǎng)；抹底層專用粘結(jié)劑后鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)，再進行面層粘結(jié)劑施工，網(wǎng)格布不得裸露于防護面層的表面；玻璃纖維網(wǎng)上、下、左、右搭接寬度不小于50mm，把玻璃纖維網(wǎng)壓入專用粘結(jié)劑，須做到平整嚴實，不得有皺褶、空鼓、翹邊；門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的45°陽角部分各加一層400mm×200mm網(wǎng)格布進行加強；涂料飾面抗裂砂漿厚度≥5mm，鋪貼玻璃纖維網(wǎng)結(jié)束后，需要24小時的養(yǎng)護方可進行后續(xù)施工。抹面膠漿6涂料施工修大角、窗膀、橫豎線條，外墻大角包括陰角，先彈線，后用修補專用膠漿進行修整，直至修直為止；窗膀在其側(cè)面彈控制線，用修補膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直；在以上工序達到標準要求后進行大面積刮彈性膩子，滿刮第一遍并修補好墻40-60100右細砂紙打磨平抹紋，清除干凈表面粉塵；在膩子表面干凈、無污染、無粉塵的基礎(chǔ)上，先刷一遍抗堿封固底漆，然后滾涂兩遍彈性涂料；檢查整個外墻的每一個部位，看是否有漏涂碰壞現(xiàn)象，及時修整，等待驗收。7成品保護各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)；對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。防止重物撞擊墻面。8修補應(yīng)用同類保溫板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成形，覆蓋在損壞處劃出補修范圍；割除損壞范圍內(nèi)的保溫層，使其露出與割口表面相同大小的潔凈的墻體基層面，并在割口周80mm24h色彩應(yīng)與原墻面一致。質(zhì)量控制要點1、外墻洞口、絲桿孔洞填塞飽滿，防止外墻滲漏；2、保溫材料、厚度、燃燒等級等指標應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；345、網(wǎng)格布的翻包等細部處理。第二節(jié) 中空玻化微珠無機保溫砂漿施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1基層處理1:32界面處理=1:1:1（重量比均勻砂漿狀。3外墻面垂直平整度的控制處理1度。4保溫層施工及厚度控制3和其他物料；保溫漿料需自上而下進行施工，分兩遍施工完成，同時兩遍間隔時間不應(yīng)小于72小時。5抗裂防滲砂漿嚴格按抗裂砂漿漿料配合比（水：抗裂砂漿干粉=1:2.5）進行攪拌均勻，同時攪拌后的漿料1.580mm100mm，嚴100mm350mm600mm固定。6特殊部位的處理門窗框邊需預(yù)留出保溫層厚度；首層、標準層陰、陽及門窗洞口四角須加強處理；外墻與分戶墻、實體欄板、伸縮縫、內(nèi)外承重墻、檐口等部位交接處須加強處理。質(zhì)量控制要點1、基層處理中有較大不平的，局部找平層厚度超過25mm，須掛鋼絲網(wǎng)防止開裂和脫落；2、環(huán)境溫度低于5°C時嚴禁施工，同時施工期間做好防雨措施；3、保溫基層濕度過大，不能施工；4、墻面上的各種預(yù)埋件、外墻門窗、穿墻導(dǎo)管、管道等須安裝預(yù)留完畢，同時需預(yù)留保溫厚度位置；5、保溫層、保護層等構(gòu)造層在未凝結(jié)前禁止水沖、撞擊、振動。第三節(jié) 巖棉板保溫施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片1彈控制線、掛基準線從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，墻體垂直；在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。2粘結(jié)砂漿采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和和抹面膠漿粉料按配合比攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；拌制過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等添加劑。3粘貼翻包網(wǎng)格布300mm（處）100mm2-3mm100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。4粘結(jié)劑5050mm8140mm8mm巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除，做到無碰頭灰。5粘貼巖棉板1/2其他巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm3mm2m立即更正；貼好后立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿。質(zhì)量控制要點15mm300mm2口整齊；3、嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接；4、巖棉板間縫隙應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)，接縫處高差應(yīng)控制在1mm內(nèi)。第八章消防工程第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng)嵌入式消火栓箱安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1消火栓立管及消火栓位置優(yōu)化對安裝施工圖及建筑圖進行疊圖，優(yōu)化消火栓管道及箱體位置；安裝專業(yè)就優(yōu)化后的消火栓箱位置及需要預(yù)留洞口的標高、大小對土建專業(yè)進行交底。1、消火栓箱安裝高度定位須保證消火1.1米；2、栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火90（旋轉(zhuǎn)栓頭）；3體安裝順直；4、箱體內(nèi)洞口封堵整潔、美觀。2消火栓箱體洞口及立管洞口預(yù)留土建專業(yè)根據(jù)交底要求進行洞口預(yù)留（消火栓箱洞口上方須設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土過梁）。3消火栓主管安裝立管支架吊線安裝；對有偏差的立管洞口進行修整；安裝消火栓立管及套管（消火栓管道應(yīng)采用熱浸鋅鍍鋅鋼管）。4消火栓箱及消火栓支管定位安裝無大小頭情況。5水壓試驗1.5但不得小于0.6MPa。6箱體內(nèi)洞口封堵及水槍水帶配置系統(tǒng)壓力試驗完成后，對消火栓箱內(nèi)洞口做封堵處理并按要求配置水槍水帶。參考圖片箱體安裝順直、美觀預(yù)留洞口尺寸控制 消火栓箱內(nèi)封堵美觀第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng)消防環(huán)網(wǎng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1合圖、疊圖及管網(wǎng)深化對建筑、裝飾及安裝水、電、風施工圖進行合圖、疊圖，并對管網(wǎng)圖進行深化，充分規(guī)避消防管道同橋架、風管打架及與建筑構(gòu)件、裝飾造型沖突。1求，特別注意風管、橋架、防火卷（道＞2.2m）；2壓試驗并做好安全防范措施；3（償器）安裝方式須正確，保證伸縮形變僅在橡膠軟接頭位置。2放線及支架（支墩）安裝根據(jù)深化定位圖進行現(xiàn)場放線，并按要求安裝支架、支墩（支架、支墩間距DN100管道≯4.5m，DN125管道≯6m，DN150管道≯7m）。3管道及閥門安裝按照支架定位位置進行消防管道及閥門安裝（閥門安裝位置須進行支架加強）。4系統(tǒng)水壓試驗對管網(wǎng)進行水壓試驗（水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）。5管道面漆涂刷、標識噴涂（避免交叉污染）。參考圖片屋面消火栓環(huán)網(wǎng)支墩 伸縮節(jié)位置支架固定 車庫環(huán)網(wǎng)布置位置設(shè)置位置合理 方式正確 理第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng) 消防水泵及附屬管道安裝施工工藝工藝流程泵房綜合布設(shè)消防水池澆筑水泵基礎(chǔ)澆筑水泵安裝及管路安裝管網(wǎng)試壓及水泵試車調(diào)試

工藝工法定水泵、報警閥位置，并對泵房水電管線進行優(yōu)化。（流、旁通、液位計、人孔等）及檢修爬梯。水泵房地坪施工前即根據(jù)綜合布置圖澆筑水泵基礎(chǔ)并據(jù)水泵型號留設(shè)地腳螺栓或地腳螺栓孔。（固）。成，對水泵進行單機試車。

質(zhì)量控制要點1、基礎(chǔ)高度的確定，必須保證水泵進水口閥組安裝空間；2、進水口偏心大小頭安裝須頂平，避免產(chǎn)生氣蝕損壞水泵；3、水泵減震墊安裝有效（保證減震墊明露）；4參考圖片泵房綜合布置優(yōu)良

泵房管路優(yōu)化、布置合理

閥組支架、水泵進水口安裝方式正確第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)建筑風道（煙道）安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1質(zhì)量交底及樣板制定施工班組現(xiàn)場交底，制定樣板，明確井道砌筑及井道抹灰質(zhì)量要求。1（要40～50Pa，25～30Pa）；2滿足可直接安裝風閥、百葉條件，毋須再進行收口。2井道砌筑及抹灰3孔洞修補及風閥洞口收口對風井內(nèi)孔洞修補并對風閥、百葉預(yù)留洞口周邊進行精洞口收口。參考圖片井道隨砌隨抹質(zhì)量較好 井道內(nèi)抹灰質(zhì)量較好 百葉安裝洞口精洞口收口第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)屋面消防風機安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1基礎(chǔ)尺寸、位置確定結(jié)合風機規(guī)格、風井位置及屋面建筑構(gòu)筑物具體位置布置風機基礎(chǔ)位置。1、風機基礎(chǔ)須自結(jié)構(gòu)面進行留設(shè)（并配合預(yù)留防雷接地端子）；2、風機減震墊切勿被基礎(chǔ)面層掩沒，保證減震措施有效；3須做可靠防雷接地。2防雷接地端子預(yù)留及基礎(chǔ)澆筑屋面混凝土澆筑時預(yù)留防雷接地端子至風機基礎(chǔ)位置，屋面結(jié)構(gòu)面澆筑完成后，準確定位風機基礎(chǔ)位置，澆筑風機基礎(chǔ)。3建筑屋面及基礎(chǔ)面層施工屋面防水、保溫、找平層、剛性層施工，注意防水須上翻至風機基礎(chǔ)邊沿，保證防水系統(tǒng)的嚴密性；風機基礎(chǔ)面層抹灰或鋪貼。4風機及附屬部件安裝根據(jù)風井位置，校正風機位置，準確定位風機；安裝減震墊，固定風機；安裝防鼠網(wǎng)安裝及連接風管，并對風機金屬外殼做防雷接地處理。5風機雨篷及防護措施安裝風機雨篷及防護措施安裝，并完善可靠防雷接地措施。參考圖片風機外殼防雷接地質(zhì)量較好 風機防護措施設(shè)置較好第三節(jié) 火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1點位綜合排布根據(jù)系統(tǒng)功能優(yōu)化報警控制器、火災(zāi)探測器、手報、聲光報警、各類模塊等設(shè)備位置，確定布線路由及布線方式。1、配管前須根據(jù)設(shè)備型號，選取與設(shè)備配套的線盒；（2、裝飾施工前消防單位須協(xié)同裝飾2保護管預(yù)留預(yù)埋及線槽敷設(shè)管彎曲半徑≥10D）；金屬線槽安裝支架間距≤1.5m，安裝孔開孔須采用專用開孔器，不能使用電、氣焊割孔；金屬保護管及金屬線槽跨接線截面積不小于4mm2。單位制定裝飾區(qū)域施工樣板，準確明確設(shè)備點位位置；據(jù)保護管及線槽確定路由進行放線，放線時應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別3、設(shè)備定位須同裝飾溝通確定，手3放線及設(shè)備安裝的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽；設(shè)備安裝嚴格按照優(yōu)化后的定位圖進行定位報、插孔電話、消防電話為1.3～安裝（牽涉裝飾區(qū)域設(shè)備定位須協(xié)同裝飾要求共同確定）。1.8m火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行；首先對消防設(shè)備進4、設(shè)備安裝須在裝飾膩子、裝飾面4系統(tǒng)調(diào)試及驗收行單機調(diào)試，單機調(diào)試合格后，根據(jù)建筑工程消防設(shè)施驗收具體要求進行聯(lián)動調(diào)試，并漆完成后，避免二次污染。逐項檢查設(shè)備功能；自檢合格后按要求報送檢測單位進行檢測驗收。參考圖片報警設(shè)備布局較好 模塊布置安裝質(zhì)量較好 風閥內(nèi)模塊固定質(zhì)量較好第四節(jié) 疏散指示、安全出口安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1核定疏散動線及設(shè)備定位根據(jù)建筑功能需求核對疏散線路（確定不同指示方向的設(shè)備數(shù)量），安全出口位置，明確安裝方式（明裝或暗裝，墻面或地面安裝或吊裝）。1、原則上要求疏散指示采取暗裝方式，確有困難，明裝走線須背后出線；2、疏散指示墻面安裝底邊距地面400～500cm；2線管預(yù)埋及安裝位置預(yù)留（預(yù)留安裝底盒），預(yù)埋完成后及時疏通管道并穿引絲。3、安全出口吊裝須保證底邊距地3放線及設(shè)備安裝面距離應(yīng)在2.2～2.5m，且吊裝須口安裝（疏散標志走道墻面安裝間距不應(yīng)大于20m）。保證橫平豎直、走線美觀；4系統(tǒng)調(diào)試（交流電源供電切斷后，應(yīng)順利轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于5s）。4、設(shè)備安裝完成后須做好成本品保護，避免損壞。參考圖片疏散指示預(yù)留洞口質(zhì)量較好暗裝安全出口安裝質(zhì) 暗裝疏散指示安裝質(zhì)量較好 較好第五節(jié) 防火卷簾位置水電管線安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1合圖、優(yōu)化或做移位，或按梁上走管線方式處理，避免水電管線穿越防火卷簾。1構(gòu)圖合圖、優(yōu)化；2空間（卷簾箱安裝空間應(yīng)根據(jù)防火卷簾高度確定，水平方向不得小于1m）；3防火性能要求。2預(yù)留預(yù)埋結(jié)構(gòu)施工時根據(jù)合圖位置，準確預(yù)留管道套管、電線電纜保護管。3管線安裝嚴格按照優(yōu)化施工圖安裝水電管線，注意預(yù)留防火卷簾卷簾箱安裝空間。4洞口封堵水管與套管之間按要求用石棉繩、石棉水泥進行封堵，電纜電線與保護管之間用防火堵泥進行封堵。參考圖片 橋架穿梁處理措施第六節(jié) 防火門安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1專業(yè)間疊圖對建筑、安裝圖進行疊圖，重點核對消火栓立管、消火栓箱位置是否與防火門打架，提前針對打架情況優(yōu)化消火栓位置或防火門門洞位置。1（如：2門洞預(yù)留按優(yōu)化后的門洞位置預(yù)留防火門門洞。用丙級）；25mm左右縫隙（要保持樓梯間與走道壓差40～50Pa，前3防火門安裝防火門須放線（標高線、垂直線）安裝，首先將門框找正定位，做到嚴格的橫平豎直，再安裝門扇及五金件。室與走道壓差25～30Pa）；3、常開防火門應(yīng)在火災(zāi)報警后自動關(guān)閉并反4閉門器（釋放器）、順序器安裝門扇及五金件安裝完成后完成常閉防火門閉門器、順序器安裝，常開防火門釋放器、順序器安裝（常開防火門還需提前預(yù)留控制線路）。饋信號；5標識張貼張貼消防產(chǎn)品身份信息標志、銘牌、合格證。4、防火門標識“三證齊全”。參考圖片防火門門扇合理優(yōu)化（采用子 防火門標識張貼齊全 防火門標識美母門，規(guī)避同消火栓箱打架第九章智能化工程第一節(jié) 可視對講分機及家居報警安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1根據(jù)施工圖、定位圖、規(guī)范要求，核對線盒內(nèi)預(yù)埋線管數(shù)量、大??；用激光水平儀根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線復(fù)1套熱縮管；2開關(guān)底線平；3燈應(yīng)安裝在一條線0.8～1.2米；4行調(diào)校。核設(shè)備安裝位置和標高核戶內(nèi)設(shè)備安裝標高和位置。2清理線盒用鏨子將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉（底盒離墻面大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3穿線按照施工圖、定位圖要求，通過帶線穿線。4接線對信號線、控制線、電源線（BVR）連接頭進行錫焊，將熱塑管套放在焊口處，用熱風槍加熱“熱縮管”保護裸露金屬導(dǎo)線。用螺釘固定可視對講分機掛板，底掛板水平度和垂直度偏差≤1.5mm（可視對講分機安裝完成后與戶5設(shè)備初裝內(nèi)開關(guān)標高底線平）；將底盒內(nèi)的導(dǎo)線與可視對講分機、緊急報警按鈕、煤氣探測器連接，待整個單元系統(tǒng)安裝完成后，通過可視對講分機逐個進行通電檢測和粗調(diào)。6設(shè)備固定和安裝設(shè)備粗調(diào)處于正常工作狀態(tài)后，進行設(shè)備固定和安裝。7調(diào)試安裝可視對講分機交房，應(yīng)按照樓棟、房號逐一調(diào)試可視對講分機以及分機撤、布防工作情況。8成品保護若交房時設(shè)備直接移交給業(yè)主，應(yīng)對插排線接口防塵、防水處理。參考圖片橫平直距 避開光、測距灶具1.0m 離和時校實錫焊后套熱縮管第二節(jié) 門禁系統(tǒng)（對講主機、電磁鎖）安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1復(fù)核對講主機底盒安按照施工圖、設(shè)備選型，用激光水平儀和卷尺根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線核對單元門對講主機安裝位置、標高以及底裝位置、標高、尺寸盒尺寸；1、根據(jù)單元門的選型，確定門禁系統(tǒng)線路走向（應(yīng)考慮布線美觀以及安全性）；1、電磁鎖主體應(yīng)能與2布線2、單元門對講主機電源線和視頻線上不允許接頭，必須接頭位置的接頭必須采用焊接（焊口必須用熱縮管繼鐵板緊密接觸；保護裸露金屬導(dǎo)線）2、單元門對講主機底1、根據(jù)電磁鎖安裝紙板定位標記磁力鎖及鎖孔位置，用開孔器、手槍鉆分別在單元門上開門禁信號線、電標高離地應(yīng)1.3m；源線進線孔和磁力鎖固定孔，用螺絲固定邊板和繼鐵板，使電磁鎖主體能與繼鐵板緊密的接觸、吸合；3、大堂開門按鈕與開3安裝設(shè)備2、插接好單元門對講主機的信號線、控制線、電源線、視頻線，將單元門對講主機嵌入底盒打膠固定；關(guān)標高應(yīng)一致；3、將開門按鈕外殼取下，用螺絲固定安裝在86底盒上，然后蓋上扣板，調(diào)整按鈕水平后，用螺絲扭緊固4、消防聯(lián)動時高層單定，然后打膠處理。元門應(yīng)強切。4調(diào)試待整個單元門禁、對講系統(tǒng)安裝完成后，通過呼叫業(yè)主戶內(nèi)調(diào)試視頻、音頻信號，呼叫中控室調(diào)試音頻信號；按下開門按鈕，查看開門時間延時，延時時間宜設(shè)定在20s-30s之間；參考圖片電磁鎖主體與繼 大堂開門按鈕與鐵板密觸 開關(guān)線平單元門對講主機安裝位置合理第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1定位按照設(shè)備平面布置圖、安裝定位固化圖以及現(xiàn)場園林施工圖，定位攝像桿基礎(chǔ)、支架和安裝位置；1、室外攝像機安2支架安裝根據(jù)車庫、入戶大堂攝像機安裝位置，用手槍鉆鉆孔、打膨脹螺絲后，固定成品支架；裝位置應(yīng)考慮樹用帶線將預(yù)埋或準備好的視頻線和電源線穿過立桿、L型支架、金屬軟管，預(yù)留至保護罩外，且視頻線和電源線應(yīng)分別穿木生長和季節(jié)變3布線管。1、根據(jù)政府職能部門、規(guī)范以及公司要求，確定攝像機安裝位置和攝像角度；葉對攝像機的遮2、拿出攝像機和鏡頭，核對攝像機鏡頭型號和規(guī)格，裝上鏡頭（CCD），確認固定牢固后，接通電源；擋；連通現(xiàn)場使用監(jiān)視器、小型電視機等調(diào)整好光圈焦距。2、入戶大堂、電4攝像機3（梯攝像機類型和安裝扣上保護罩。安裝位置應(yīng)滿足4、室外、地下車庫以及入戶大堂槍型攝像機、球型將攝像機安裝：先打開（防水型）護罩上蓋板和后擋板，后抽出固定金當?shù)卣毮懿繉倨俟潭〝z像機，最后將電源適配器裝入護罩內(nèi)，理順電纜，安裝保護罩；門要求；將預(yù)穿好的電源線及視頻線剝線，分別制作視頻頭和焊接電源接頭，然后把視頻電纜、電源接頭分別插入視頻電纜的插座3、電源線與視頻5接線和監(jiān)控攝像機的電源插口。視頻信號；6防雷安裝控制信號線、電源線三合一防雷器，且接地電阻應(yīng)＜4歐姆。4、室外攝像機必將立桿立起來，通過基礎(chǔ)螺桿與攝像桿基礎(chǔ)連接固定，用激光水平儀測試立桿安裝水平度、垂直度，須安裝防雷模塊；7固定立桿立桿垂直度誤差小于5°；第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)安裝施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點8調(diào)試待系統(tǒng)安裝完成后，接通攝像機電源，通過監(jiān)視器調(diào)整攝像機角度