機(jī)械制圖規(guī)范

鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司機(jī)械制圖規(guī)范（僅供內(nèi)部使用，嚴(yán)禁外泄）版次：A/0狀態(tài)：試用發(fā)行日期：2013年11月歸口部門(mén)：研發(fā)中心硬件研發(fā)部目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 1\o"CurrentDocument"主題內(nèi)容與適用范圍 1\o"CurrentDocument"規(guī)范性引用文件 1\o"CurrentDocument"第一部分圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 3圖號(hào)的編制 3項(xiàng)目圖號(hào)的編制 3設(shè)備圖號(hào)的編制 3設(shè)備圖號(hào)的編制說(shuō)明 4\o"CurrentDocument"第二部分制圖的一般規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"圖紙幅面和格式 4圖紙幅面 4標(biāo)題欄和明細(xì)表 5\o"CurrentDocument"字體要求 6\o"CurrentDocument"尺寸標(biāo)注 8\o"CurrentDocument"焊接符號(hào)的尺寸及簡(jiǎn)化表示法 11\o"CurrentDocument"圖線 16基本線型 16圖線的寬度 17\o"CurrentDocument"比例 19\o"CurrentDocument"機(jī)械裝配圖中零、部件序號(hào)編排方法 20\o"CurrentDocument"圖紙的折疊裝訂 21\o"CurrentDocument"標(biāo)題欄和明細(xì)表的組成和填寫(xiě) 21標(biāo)題欄的組成 21標(biāo)題欄的填寫(xiě) 21明細(xì)表的說(shuō)明和一般規(guī)范要求 22明細(xì)表的組成和填寫(xiě) 22\o"CurrentDocument"剖視圖和斷面圖的畫(huà)法和要求 23\o"CurrentDocument"第三部分計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)置（AutoCAD） 26\o"CurrentDocument"圖層設(shè)置 26\o"CurrentDocument"字體樣式的設(shè)置 27\o"CurrentDocument"第四部分公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范 27\o"CurrentDocument"公差的定義 27\o"CurrentDocument"一般公差要求 27\o"CurrentDocument"一般公差 27\o"CurrentDocument"一般公差的選用 28\o"CurrentDocument"采用一般公差好處 28\o"CurrentDocument"公差的基本要求 28\o"CurrentDocument"圖樣上的公差標(biāo)注方式 29\o"CurrentDocument"4.8 表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注 31\o"CurrentDocument"第五部分公司圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板的使用 33\o"CurrentDocument"第六部分圖紙的校對(duì) 34\o"CurrentDocument"附錄一：機(jī)械裝配通用技術(shù)條件 34\o"CurrentDocument"附1.1一般要求 34\o"CurrentDocument"附1.2裝配連接方式 35\o"CurrentDocument"附錄二 切削加工件通用技術(shù)條件-重型機(jī)械 37\o"CurrentDocument"附2.1鑄件技術(shù)條件 37\o"CurrentDocument"附2.2 未注明倒角，倒圓尺寸技術(shù)條件 38附2.3 未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術(shù)條件 38\o"CurrentDocument"附2.4 未注形位公差技術(shù)條件 38\o"CurrentDocument"附2.5 鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術(shù)條件 38\o"CurrentDocument"附2.6 未注表面粗糙度技術(shù)條件 39\o"CurrentDocument"附錄三焊接件通用技術(shù)條件 39鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司第第頁(yè)共43頁(yè)版也一樣）以上兩個(gè)制圖軟件均帶有標(biāo)準(zhǔn)圖框及其它制圖標(biāo)準(zhǔn)制圖程序符號(hào)（如明細(xì)表等均可用），用CAD2000—CAD2010電子版制圖的公司制定了下述模版在設(shè)計(jì)中要求使用。A圖框（A4、A3、A2、A1、A0）均帶有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。B明細(xì)表（標(biāo)準(zhǔn)型）。C外購(gòu)件清單。D材料清單。第六部分圖紙的校對(duì)（1）審查設(shè)計(jì)圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙的有效性。規(guī)范性，工藝性，審查內(nèi)容主要包括：主要材料，設(shè)備等規(guī)格，選型是否已經(jīng)明確，數(shù)量是否準(zhǔn)確。要根據(jù)機(jī)械專業(yè)的自身特點(diǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)的合理性，方案的可行性進(jìn)行有針對(duì)性的審核。（2）重點(diǎn)項(xiàng)目或高、新、難項(xiàng)目要重點(diǎn)組織會(huì)審，新領(lǐng)域項(xiàng)目、重點(diǎn)項(xiàng)目、戰(zhàn)略性項(xiàng)目由公司高層親自牽頭組織會(huì)審。價(jià)值大項(xiàng)目以及重點(diǎn)項(xiàng)目由公司牽頭組織項(xiàng)目部會(huì)審；其他項(xiàng)目由部門(mén)自行組織會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)文件審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。向設(shè)計(jì)人員做書(shū)面簡(jiǎn)報(bào)或形成會(huì)議紀(jì)要后留存；參加項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙交底會(huì)后，向上級(jí)負(fù)責(zé)人做出報(bào)告，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的圖紙要加蓋標(biāo)識(shí)章，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員交底，更換圖紙后，作廢圖紙必須封存。設(shè)計(jì)文件中的設(shè)計(jì)圖紙是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)加工的依據(jù)，審核人員在收到設(shè)計(jì)文件后，要詳細(xì)對(duì)設(shè)計(jì)方案，主體結(jié)構(gòu)，類型，新技術(shù)的采用工藝等，進(jìn)行審查，檢查設(shè)計(jì)圖紙是否正確文件是否齊全，結(jié)合具體情況，在設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底前，檢查圖紙有無(wú)差錯(cuò)，漏項(xiàng)，掌握規(guī)模，特點(diǎn)和要求，以便做好加工前的準(zhǔn)備工作。附錄一：機(jī)械裝配通用技術(shù)條件附1.1一般要求（1）進(jìn)入配的零件及部件（含外購(gòu)件外協(xié)件）均必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行配。（2）機(jī)座，機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時(shí)應(yīng)校正水平（或垂直度）其校正精度，對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求低的機(jī)器不低于（0.2mm/1000mm）對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的機(jī)器校正精度不低于（0.1mm/1000mm）。附1.2裝配連接方式（1）螺母擰緊后，螺栓，螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面2~3個(gè)螺距。（2）沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。（3）各種封氈圈，氈墊，石棉繩，皮碗等封件配前必須浸油，鋼紙板需用熱水泡軟，紫銅墊要做退火處理。（4）圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)分布均勻，定位銷(xiāo)（圓柱銷(xiāo)）端面一般應(yīng)高出零件表面，帶螺尾圓錐銷(xiāo)裝入零件后，其大端席卷而沉入孔內(nèi)。（5）鉤頭鍵，楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中在一段，外露部分應(yīng)為斜面的10%~15%。（6）花鍵裝配時(shí)，其同時(shí)接觸的齒數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%，滑動(dòng)配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件必須移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。（7）壓裝的軸套允許有引入端，其導(dǎo)向錐角10℃~20℃，導(dǎo)錐長(zhǎng)等于或小于配合長(zhǎng)度的15%，實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)允許開(kāi)排氣槽，槽深不大干0.5mm。（8）錐軸伸入軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻，著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接觸率不低于70%。（9）采用壓力機(jī)壓裝時(shí)，壓力機(jī)的壓力一般為所需壓力的3~3.5倍，壓裝過(guò)程中壓力應(yīng)變化平穩(wěn)。（10）過(guò)盈連接各種配方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍見(jiàn)（表附1.1）。（11）脹套連接的螺栓必須使用力矩扳手，并對(duì)稱，交叉，均勻擰緊。擰緊力矩TA值按設(shè)計(jì)圖樣或工藝規(guī)定確定（也可參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)有關(guān)規(guī)范），并按下列步驟進(jìn)行；1以TA/3擰緊；2以TA/2擰緊；3以TA值擰緊；4以TA值檢查全部螺栓。表附1.1過(guò)盈連接的方法，特點(diǎn)與說(shuō)明裝配方法原理配合形式特點(diǎn)與應(yīng)用機(jī)械壓入法利用工具（如螺旋式，杠桿式，氣動(dòng)式）或壓力機(jī)（壓力范圍通常為10~10000kN）將被包容件裝入包容件內(nèi)圓柱圓錐易擦傷結(jié)合表面，降低傳遞載荷的能力，適用于小或中等過(guò)盈量傳遞載荷較小的場(chǎng)合，如齒輪，飛輪，滾動(dòng)軸承與軸的配合

脹縮法熱脹法利用火焰（如氧乙塊，液化氣可加熱到350℃）加熱介質(zhì)（如沸水可加熱到100℃,蒸汽可加熱到120℃,油品可加熱到320℃）電阻（如電阻爐可加熱到400℃）感應(yīng)爐（可加熱到400℃）等加熱方式將包容件加熱到一定溫度，使包容件內(nèi)孔直徑加大形成配間隙，然后將被包容件裝入包容件內(nèi)，也可同時(shí)加熱包容件和冷卻被包容件圓柱圓錐不易擦傷結(jié)合表面，傳遞載荷能力高，火焰加熱操作簡(jiǎn)便，但有局部過(guò)熱的危險(xiǎn)，適用于局部受熱和膨脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中型和大型連接件，如汽輪機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，離心壓縮機(jī)的葉輪與軸配合，介質(zhì)加熱包容件熱脹均勻，適合用于過(guò)盈量小的場(chǎng)合，如滾動(dòng)軸承，連桿襯套，齒輪等，電阻加熱熱脹均勻，加熱溫度易于自動(dòng)控制，適用于中小型連接件，感應(yīng)加熱的加熱時(shí)間短，調(diào)節(jié)溫度方便，熱效率高，適用于過(guò)盈量大的大型連接件，如汽輪機(jī)葉輪，大型壓榨機(jī)等，干冰冷縮適用于過(guò)盈量小的小型零部件，低溫冷縮適用于結(jié)合面精確度較高的連接，液氮冷縮適用于過(guò)盈量中等的場(chǎng)合，如發(fā)動(dòng)機(jī)主副襯套等冷縮法利用干冰（可冷到-78℃）低溫箱（可冷到-140℃）液氮（可冷到-195℃）等冷縮方式將被包容件冷卻到一定溫度，使被包容件外徑減小型成裝配間隙，然后裝入包容件內(nèi)油壓法在包容件與被包容件之間的結(jié)合面上，壓入高壓油（油壓達(dá)200MPa）使階臺(tái)圓柱及圓錐，圓柱僅用不易擦傷結(jié)合表面，便于安裝和拆卸，方便

包容件和被包容件在結(jié)合處發(fā)生彈性變形，形成間隙，壓力油在結(jié)合面形成油膜，并用液壓裝置或機(jī)械裝置給以軸向推力，當(dāng)配合達(dá)到所要求的位置后卸去高壓油，即可形成過(guò)盈連接，對(duì)于圓錐形結(jié)合面，過(guò)盈量大小取決于選出的配合于拆卸和調(diào)整位置維修，裝拆時(shí)軸向力較小，但制造精度要求高，多用于圓錐軸的拆裝，適用于過(guò)盈量大的大中型或要經(jīng)常拆卸的連接件，如大型連軸器，船舶螺旋槳，化工機(jī)械，機(jī)車(chē)車(chē)輪和軋鋼設(shè)備，特別適用于連接要求高的連接件，如大型凸輪與軸連接，一般僅用于鋼制零件中，對(duì)于圓柱面連接，因裝配困難，故一般用于拆卸或調(diào)整結(jié)合位置，如車(chē)輪與軸的連接，用脹縮法或機(jī)械螺母壓緊法擰緊螺母，使結(jié)合面壓緊形成過(guò)盈配合，連接參數(shù)（參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中計(jì)算表）圓錐結(jié)合面錐度一般取（1:30~1：8）錐度小時(shí)所需軸向力小，但不易拆卸，錐度大時(shí)則反之，多用于軸端連接，有時(shí)也可作為軸端保護(hù)裝置附錄二切削加工件通用技術(shù)條件-重型機(jī)械附2.1鑄件技術(shù)條件各種鑄件，有色金屬鑄件，鍛壓加工件，如發(fā)現(xiàn)有砂眼，縮孔，夾渣，裂紋等缺陷時(shí)，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能前提下，可分別按照有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工。加工后的零件不允許有毛刺，尖角和尖棱（除有特殊要求的）。附2.2未注明倒角，倒圓尺寸技術(shù)條件零件圖樣中未注明倒角，倒圓（無(wú)明確要求）尺寸參照（GB/T1084、JB/G5000.9）有關(guān)規(guī)定。附2.3未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術(shù)條件未注線性尺寸（如表附2.1），倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差。表適用范圍為：適用于兩個(gè)切削加工面之間未注明公差要求尺寸，對(duì)于毛坯表面和切削表面之間的尺寸，則采用毛坯尺寸的未注公差之半加上本標(biāo)準(zhǔn)中的未注公差。本標(biāo)準(zhǔn)的未注公差不適用于；括號(hào)內(nèi)參數(shù)尺寸及方框中的理論尺寸；和十字交叉軸線上的未注90°上角度等。表附2.1未注線性尺寸的極限偏差公差等級(jí)0.5~6>6?30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000m級(jí)±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4±5注；公稱尺寸小于0.5mm時(shí)，偏差直接標(biāo)注在公差尺寸上。本表列出的數(shù)為，未注公差標(biāo)準(zhǔn)的-m級(jí)。附2.4未注形位公差技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)的未注形位公差適用于用去除材料方式形成的要素。除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)目未注公差外，其它項(xiàng)目如線輪廓度，面輪廓度，傾斜度，位置度和全跳動(dòng)均應(yīng)由各要素的注出或未注線性尺寸公差或角度公差控制。A未注形位公差。圓度，圓柱度的未注公差應(yīng)不大干其未注尺寸公差值。B未注位置公差。平行度的未注公差值等于給出尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值中的較大者，應(yīng)取兩要素中的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大干該要素的形狀和位置未注公差的綜合值。附2.5鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術(shù)條件鍵槽的對(duì)稱度未注公差，螺絲孔與螺栓通孔未注位置公差，參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1184-1996的有關(guān)規(guī)定。附2.6未注表面粗糙度技術(shù)條件未注表面粗糙度，螺紋通孔，長(zhǎng)孔和麻花鉆或尖頭鉆加工的孔R(shí)0值不大干25um。退刀槽，潤(rùn)滑槽，螺紋，螺紋退刀槽，楔鍵和平鍵的R值不大于3.2um。內(nèi)倒圓(倒角)與它相連的精度表面相同，外倒圓(倒角)與它相連的表面相同。附錄三焊接件通用技術(shù)條件(1)各種鋼材在畫(huà)線前，其鋼板局部的平面度，型鋼各種變形均必須矯正，達(dá)到要求的公差才可畫(huà)線；且型鋼的局部波狀及平面度在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)2mm。(2)焊前鋼材(鋼板，型鋼等)的卷圓彎曲半徑R(內(nèi)半徑)參見(jiàn)JB/T5000.3的規(guī)定，所列數(shù)值。鋼材彎曲溫度900℃-1000℃。彎曲完成時(shí)，溫度不得低于700℃。對(duì)普通低合金鋼應(yīng)注意緩冷。(3)焊前管子的最小彎曲半徑R(內(nèi)半徑)數(shù)據(jù)參見(jiàn)世面JB/T5000.3規(guī)定，熱彎時(shí)加熱溫度為900℃-1000℃，彎曲過(guò)短中溫度不得低于700℃。冷彎應(yīng)在專用的彎管機(jī)上進(jìn)行。管子彎曲后壁厚減薄量(受拉面)，對(duì)于冷彎不大于壁厚15%熱彎不大于壁厚20%。焊前管子的彎曲半徑允許差，圓度允許差及波紋深要求符合JB/T5000.3規(guī)定。(4)焊接件的長(zhǎng)度尺寸未注極限偏差及未注直線度，平面度和平行度公差見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。(5)角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起。如圖樣上不標(biāo)注角度，而只標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸，則允許偏差以mm/m計(jì)。一般選未注公差的B級(jí)，可不標(biāo)注，否則應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注。(6