電纜管溝的施工工藝和標準

電纜管溝的施工工藝和標準電纜管溝的施工工藝和標準電纜管溝的施工工藝和標準資料僅供參考文件編號：2022年4月電纜管溝的施工工藝和標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：本施工工藝標準是根據(jù)濟南供電公司生技部生配（2005）022號《關于下發(fā)電纜管溝“四防”工作有關措施的通知》，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完成。本施工工藝標準在編制過程中，編制人員進行了廣泛的調(diào)查研究，借鑒了建筑工程中相關的施工工藝標準，結合電纜管溝工程的實際管理經(jīng)驗，堅持了“嚴把工藝關，投產(chǎn)即達標”的指導思想，并廣泛征求了各有關單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完成。本標準的編制是將有關建筑工程施工工藝標準與電力管溝施工經(jīng)驗相結合，形成新的電力電纜管溝施工工藝標準，以統(tǒng)一濟南供電公司電纜管溝工程施工的質(zhì)量標準和程序。本標準規(guī)定了電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出了各分部工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和質(zhì)量控制要求；在施工過程中本標準結合其他有關建筑工程施工工藝標準使用。為了提高標準質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本工藝標準過程中，注意積累資料、總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料反饋給電纜工區(qū)工程科，以供今后修訂時參考。本標準參考規(guī)范：序號標準編號標準名稱1GB50021-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》2GB50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》3GB50003-2001《砌體結構設計規(guī)范》4DL/《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》5GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》6GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GY102-1996機械挖土工藝標準11GY105-1996機械回填土工藝標準12GY209-1996素混凝土基礎施工工藝標準13GY407-1996磚混、外磚內(nèi)模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準14GY602-1996一般磚砌體砌筑工藝標準15GY420-1996磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準16GY902-1996抹水泥砂漿工藝標準17GY904-1996混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝標準18GY301-1996防水混凝土施工工藝標準一、機械挖土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用電力管溝等機械挖土。2施工準備土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢，地下管線情況勘查清楚。直埋管溝槽開挖必須以完整井段進行。場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格；并辦完分部報驗手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底

坡度的確定：3.2.1位于現(xiàn)狀快車道下進行刨掘開挖的不允許放坡。遇到地下水位較高、土質(zhì)較差地段可提前上報降水、抽水、支護方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主批準后方可實施3.2.2挖深不超過1.5米的溝槽原則上不允許放坡，具體視土質(zhì)、地下水位等現(xiàn)場實際情況確定3.2.3挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況，按照國家相關規(guī)范進行坡度確定，并由現(xiàn)場監(jiān)理測量現(xiàn)場實際工程量3.2.4

挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.3.1采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側。3.3.2采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。3.3.3采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；3.3.3.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。3.3.3.2側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。3.3.4挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.1在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。3.4.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。3.4.3在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3.5.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。雨、冬期施工：3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3.6.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工方法應按冬施方案進行。3.6.4采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。3.6.5開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起領近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。4質(zhì)量標準保證項目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。6應注意的質(zhì)量問題基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎時再挖。施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。7

質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：工程地質(zhì)勘察報告。工程定位測量記錄。工序質(zhì)量評定表。監(jiān)理分部驗收記錄。二、素砼基礎施工工藝1范圍：本工藝標準適用電纜溝、井素混凝土基礎墊層和埋管施工的素混凝土包封。2施工準備材料及主要機具：要求全部使用商品混凝土，如個別部位特殊情況少量使用時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后可以自行攪拌，材料必須滿足下述要求，并提供相關試驗記錄2.1.1水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。2.1.6主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。作業(yè)條件：2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。2.2.4工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋臐仓?.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ1077）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。基礎項目：4.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.2.2允許偏差項目，見下表。素混凝土基礎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在已澆筑的混凝土強度達到以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞?；A內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成?？p隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠證明及復驗證明。模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。監(jiān)理分部驗收記錄

三、磚墻砌筑工藝標準1范圍

本工藝標準適用于電力管溝磚墻砌筑工程。2施工準備材料及主要機具：2.1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。2.1.2水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。2.1.42.1.5其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。2.1.6主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件：2.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.2.4彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。2.2.5按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。2.2.6砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評

磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于。砌磚墻：3.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2排磚撂底（干擺磚）：認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。排磚時必須做全盤考慮。3.4.3選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。3.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。3.4.7留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。3.4.8木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。3.4.9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。3.4.10構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃保證項目：4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。4.1.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。4.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.1.4外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。基本項目：4.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。4.2.2磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4.2.3預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；4.2.4構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。4.2.5清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。允許偏差項目，見下表。項次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4水泥、灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 5成品保護墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6應注意的質(zhì)量問題基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致。灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。磚墻鼓脹：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。砂漿試決試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定。隱檢、預檢記錄。冬期施工記錄。設計變更及洽商記錄。監(jiān)理分部驗收記錄。

四、

臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。2施工準備材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好標高水平線及構造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。 2.2.4圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。 2.2.5預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3操作工藝構造柱鋼筋綁扎：3.1.1預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋3.1.2預制構造柱鋼筋骨架：3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。3.1.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3.1.5.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13-82）第條的規(guī)定。3.1.5.4砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

3.2.2支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.3圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-923.2.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。3.2.6標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.2.7圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。板縫鋼筋綁扎3.3.1工藝流程支板縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎

3.3.2支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。3.3.3長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。3.3.4墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。3.3.5預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。3.3.6構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4質(zhì)量標準保證項目：4.1.1檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。4.1.3鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.2.2彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于，且不大于3mm。焊縫厚度不大于，寬不小于，長不小于。允許偏差項目，見下表。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-06受力鋼筋保護層±5尺量檢查

5成品保護構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6應注意的質(zhì)量問題鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混結構、構造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2施工準備材料及主要機具：2.1.1水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%2.1.3石子：構造柱、圈梁用粒徑：～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護

混凝土攪拌：3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。3.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。3.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次?；炷吝\輸：3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于混凝土澆筑、振搗： 3.4.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 3.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.4.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3.4.4混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的倍。3.4.5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標準保證項目：4.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。4.1.2混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求?；卷椖浚夯炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構造柱層間錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

5成品保護澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。散落在底板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 隱檢、預檢記錄。 冬期施工記錄。 設計變更及洽商記錄。 監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混結構構造柱、圈梁、板支模工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2施工準備材料及主要機具：2.1.1木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。2.1.2方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。作業(yè)條件2.2.1彈好墻身+50cm2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。2.2.4檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3操作工藝工藝流程：準備工作

支構造柱模板

辦預檢支圈梁模板支板模板

支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。支模板：3.3.1構造柱模板：3.3.1.1磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2外磚內(nèi)模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3外板內(nèi)模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4根部應留置清掃口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。3.3.2.3鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。3.3.3板縫模板：3.3.3.1板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底5～103.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3.3.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4質(zhì)量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施?；卷椖浚?.2.1模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于1.5mm。4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.3允許偏差項目見下表。磚混結構模板允許偏差 項目項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應保護鋼筋不受擾動。6應注意的質(zhì)量問題構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：模板分項工程預檢記錄。模板分項工程質(zhì)量評定資料。監(jiān)理分部驗收記錄七、抹水泥砂漿工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井內(nèi)外水泥砂漿抹面。2

施工準備主要材料和機具：2.1.1水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。2.1.7主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。作業(yè)條件：2.2.1結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。2.2.2抹灰前應檢查孔洞的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.52.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝基層為混凝土外墻板3.1.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層13.1.23.1.3抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為～）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～3.1.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕水泥砂漿或1﹕﹕水泥混合砂漿，厚度為5～抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.1.基層為加氣混凝土板：3.2.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm3.2.23.2.3抹底層砂漿：先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水泥比～），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1﹕﹕﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰3.2.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或為1﹕﹕﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度基層為磚墻：3.3.13.3.23.3.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕﹕4，冬期施工，底灰的配合比為13.3.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕﹕水泥混合砂漿，冬期施工應采用1冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。3.4.1冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于3.4.23.4.3大氣溫度低于3.4.43.4.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1﹕13.4.64質(zhì)量標準保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷?；卷椖浚?.2.1中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護角應符合裝飾工程施工規(guī)范和條的規(guī)定，表面光滑、平順，4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。允許偏差項目：見下表外墻面一般抹面允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3

拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高＞10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

5成品保護翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。6應注意的質(zhì)量問題空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。分格條處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。7質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：水泥的出廠證明及試驗報告。 砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。 磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。 外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。 質(zhì)量檢驗評定記錄。監(jiān)理分部驗收記錄八、防水混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜管、溝混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗，計量器具磅秤等。作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高。2.2.43操作工藝工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護

混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥膨脹劑水。投料先干拌～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓簯B續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實平整。養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于154質(zhì)量標準保證項目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250～500m4.1.3施工縫、變形縫、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏?；卷椖浚夯炷帘砻嫫秸?，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。允許偏差項目，見下表。 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移5尺量檢查2截面尺寸+5+5-2尺量檢查3墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預埋件中心線位置偏移10尺量檢查6預埋管中心線位置偏移57井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查

5成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。6應注意的質(zhì)量問題嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。地下防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄材料（水泥、砂、石、，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告?；炷猎噳K試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。隱檢記錄。設計變更及洽商記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定。監(jiān)理分部驗收記錄。

九、鐵件焊接工藝標準1范圍本工藝標準適用于電力工程中預埋件、支架、接地裝置等鐵件的制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備材料及主要機具2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃3操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查

鋼結構電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃4質(zhì)量標準保證項目4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖?.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見下表。 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）B＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查B≥20～3～0～焊縫錯邊＜且不大于＜且不大于＜且不大于2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書。 焊工合格證及編號。 焊接工藝試驗報告。 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 設計變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗收記錄。 其它技術文件。十、埋管施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于電力工程中埋管敷設工程。2施工準備材料及主要機具2.1.1管材：其型號按設計要求選用，必須有出廠合格證和質(zhì)檢部門出具的質(zhì)量證明書。