道橋畢業(yè)設(shè)計(橋梁施工方案)

PAGEword文檔可自由復(fù)制I編輯XXXX高架橋施工專業(yè)：道路與橋梁技術(shù)班級：學號：姓名：指導(dǎo)老師：第一章畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書一·編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1、《路橋市政工程施工工藝標準》中國計劃出版社2《建筑施工計算手冊-模板工程》中國建筑工業(yè)出版社3、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》中國鐵道出版社4、《城市高架橋施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社5、《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》人民交通出版社6、《路橋施工計算手冊》人民交通出版社7、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）中華人民共和國建設(shè)部8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架》(JGJ130-2001)中華人民共和國建設(shè)部9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架》(JGJ130-2001)中華人民共和國建設(shè)部二·工程概況XXXX工程位于K52+900處****高架橋，全長1037.5m，橋面凈寬12.75m，為上下行分離的兩幅鋼構(gòu)連續(xù)組合梁橋。三·檢測程序、內(nèi)容（1）.檢測程序每道工序完成后，進行實測項目檢測，合格且經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進行下一道工序，不合格者應(yīng)重新返工，直到達到合格為止。參見圖《檢測程序圖》。檢測程序圖本工序完本工序完業(yè)主質(zhì)檢中心和監(jiān)理監(jiān)督業(yè)主質(zhì)檢中心和監(jiān)理監(jiān)督跟蹤檢查三方確認合格復(fù)驗項目部復(fù)驗抽檢業(yè)主質(zhì)檢中心和監(jiān)理監(jiān)督跟蹤檢查三方確認合格復(fù)驗項目部復(fù)驗抽檢業(yè)主質(zhì)檢中心和監(jiān)理監(jiān)督下道工序開工下道工序開工（2）.檢測內(nèi)容混凝土強度，軸線偏位，豎直度或斜度。四·實測項目的檢測方法、檢測頻率、權(quán)值、規(guī)定值分部工程名稱檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值樁基、承臺、立柱軸線偏位(mm)25經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2基底高程(mm)±50水準儀：測5～8點2平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各3處2孔深(mm)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量3墩、臺頂面高程(mm)±10水準儀：測量3點2混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查3施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。樁基、承臺、立柱質(zhì)量標準必須符合下列要求。墩、臺身砌體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查32大面積平整度（mm）片石30尺量：檢查3—5處1料石103豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處14頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處2外觀鑒定（1）、砌體線條順直，表面平整。不符合要求時減1—3分。（2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過1cm者必須處理。（3）、砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1—3分。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值過允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值底基層1△混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查————————標準測錘：每樁檢查2排架樁501003沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定4鉆孔傾斜度（mm）1％樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查1外觀鑒定 （1）。樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計單位確認仍可用時，應(yīng)減3分。（2）、樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。不符合要求時減1~3分。承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點22尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處24混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查3外觀鑒定1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減1~3分2）蜂窩、麻面面積不得超過該總面積的0.5％。不符合要求時，每超過0.5％減3分；深度超過1cm的必須處理。3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1~3分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。第二章施工工藝1.樁基礎(chǔ)施工3.1地質(zhì)情況3.1.1、雜填土：成分不均，埋藏淺，工程力學性能差，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。3.1.2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布連續(xù)，埋藏淺，厚度較小，工程力學性能一般，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。3.1.3、卵石：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度較小，承載力高，工程力學性能高，但不宜做高層基礎(chǔ)持力層。3.1.4、強風化-中風化花崗巖：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度大，承載力高，工程力學性能好，是理想的基礎(chǔ)持力層。3.2工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標文件要求，本工程質(zhì)量標準:合格。3.4工程施工技術(shù)方案3.4.1放線定位灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復(fù)核設(shè)計部門所提供的樁位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點及監(jiān)理工程師認可的本工程控制網(wǎng)點逐樁施測。報請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設(shè)后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。3.4.2鉆孔平臺搭設(shè)陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位。3.4.3埋設(shè)護筒由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m;φ160cm的樁，護筒直徑2.0m;壁厚5mm，護筒長2～4m，根據(jù)地表土質(zhì)的實際情況確定。護筒采用人工與機械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。3.4.4鉆機就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復(fù)核準確無誤后將鉆架進行固定。3.4.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。3.4.6泥漿排放鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.4.7鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達到設(shè)計要求后，再開始鉆進。鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.05~1.45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略稀；遇有土質(zhì)較軟的土層時，應(yīng)上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應(yīng)泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準點引測機架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計標高及超鉆深度（≥30mm）計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。3.4.8清孔當鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標（相對密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測,孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.4.9鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)長2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標有刻度，便于計算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機平臺為基準，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進行水密承壓試驗，灌注前導(dǎo)管下口距孔底約25～40cm左右。3.4.10下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.4.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1．導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2．空壓機的主要參數(shù)：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風管直徑（水管）φ25?；旌掀饔忙?5水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個φ8孔即可。3．開始送風時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4．送風量應(yīng)從小到大，風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。3.4.12混凝土澆筑砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2～6m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌砼方量計算如下：V=π/4*d2*h+π/4*D2*Hh=γw*Hw/γc式中：V—首灌砼體積d—導(dǎo)管直徑h—埋深1米時導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度D—井孔直徑H—埋深1米時孔內(nèi)砼高度，按1.4m考慮γw、γc—分別為泥漿及砼密度，γw按1.05考慮Hw—埋深1米時井孔內(nèi)泥漿高度(46.6m)H=γw*Hw/γc=1.05*46.6/2.5=19.6mV=π/4*d2*h+π/4*D2*H=π/4*0.252*19.6+π/4*1.62*1.4=3.8m3首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計標高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準。砼灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時以內(nèi)進行連續(xù)施工?；炷恋倪x用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達現(xiàn)場后首先核對報碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。3.4.13起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。2·預(yù)制梁施工5.1 施工方法

底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立模立卜