東北鐵路某段監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書濕噴混凝土施工

濕噴混凝土施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書濕噴混凝土與干噴混凝土相比具有回彈小、粉塵低、混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定、一次噴射厚度大等優(yōu)點(diǎn)，隨著隧道施工技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)施工支護(hù)的要求越來(lái)越高，推廣和運(yùn)用濕噴混凝土技術(shù)是大勢(shì)所趨。一、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備配置要求1、混凝土攪拌機(jī)械：采用自動(dòng)攪拌站。2、混凝土運(yùn)輸機(jī)械：混凝土輸送罐車3臺(tái)、自卸汽車或自卸翻斗車。3、1.5m3容量4、供風(fēng)設(shè)備：電動(dòng)空壓站或12m35、混凝土噴射機(jī)械：四川成都巖鋒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的TK—500型轉(zhuǎn)子活塞式混凝土濕噴機(jī)，生產(chǎn)能力5m3二、勞力配備（每臺(tái)機(jī)）要求濕噴機(jī)司機(jī)：1人（需經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗）噴射手：2人（輪換及輔助工作）上料：3人運(yùn)料：2人（運(yùn)輸車司機(jī)）攪拌：4人（含攪拌機(jī)司機(jī)）當(dāng)班電工：1人帶班：1人（可由上述人員兼任）三、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉并掌握濕噴混凝土施工工藝流程河砂河砂5～15mm碎石水水泥減水劑臥式雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土運(yùn)輸車濕噴機(jī)壓縮空氣噴嘴液體速凝劑沖洗后的受噴面混凝土養(yǎng)護(hù)（濕噴混凝土施工工藝流程框圖）四、各程序作業(yè)監(jiān)理工程師旁站要點(diǎn)㈠ 混凝土拌合1、計(jì)量：各種原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。配料時(shí)按試驗(yàn)室確定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量砂、石料、水泥、水、外加劑，各種材料均以重量計(jì)。配料偏差（按重量計(jì)）骨料、水泥的計(jì)量誤差不大于2%，水及外加劑計(jì)量誤差不大于1%。2、投料順序：將砂、石料等干料投入料斗稍加攪拌，然后再投入水泥、水、外加劑等其它成分進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?、攪拌時(shí)間：宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于3min。4、坍落度：宜控制在8—10cm。㈡混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送罐車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸途中要保證混凝土不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象發(fā)生。㈢混凝土噴射1、受噴面處理：受噴面的附著物直接影響混凝土與圍巖的粘結(jié)力，因此在噴射前必須對(duì)受噴面進(jìn)行處理。受噴面處理有兩種方法，一種是用高壓風(fēng)，一種是用高壓水。對(duì)于硬巖宜用高壓水沖洗，對(duì)軟巖宜風(fēng)高壓風(fēng)沖洗。2、濕噴機(jī)操作旁站要點(diǎn)⑴系統(tǒng)風(fēng)壓低于0.5Mpa不得開機(jī)。工作風(fēng)壓宜控制在0.3—0.7Mpa。⑵先開風(fēng)后開主電機(jī)，先關(guān)主電機(jī)后關(guān)風(fēng)。⑶混凝土必須符合最大骨料粒徑不超過(guò)15mm和坍落度控制在10~12cm范圍的規(guī)定。⑷每噴150m3必須更換凸輪潤(rùn)滑并清洗凸輪座內(nèi)腔和檢查活塞桿，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即更換滾子⑸每噴1000m⑹每季度必須更換減速箱潤(rùn)滑油。⑺噴射過(guò)程中確保轉(zhuǎn)子本體泄?jié){口的暢通，每周在停機(jī)狀態(tài)下清洗轉(zhuǎn)子內(nèi)腔。⑻發(fā)現(xiàn)有堵管現(xiàn)象(工作風(fēng)壓急劇上升時(shí))必須及時(shí)關(guān)閉主電機(jī)。⑼每次噴射完畢后必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗。⑽電氣系統(tǒng)必須可靠接地。3、噴射作業(yè)旁站要點(diǎn)⑴啟動(dòng)時(shí)先送風(fēng)后送料，待混凝土從噴嘴噴出后再供給液體速凝劑；停止時(shí)先關(guān)閉液體速凝劑計(jì)量泵，然后再停止供料，待噴嘴殘留的少量混凝土及液體速凝劑完全吹凈后再停止送風(fēng)。在噴射是要嚴(yán)密注意觀察工作風(fēng)壓變化，隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量閥門開度和下料速度（通過(guò)振動(dòng)電機(jī)控制），以避免堵管。當(dāng)風(fēng)壓急劇上升時(shí)可暫停振動(dòng)電機(jī)，風(fēng)壓下降后再開振動(dòng)。⑵噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行。無(wú)水地段，邊墻一次盆層厚度可達(dá)10~20cm，拱部可達(dá)7~15cm。有水地段，則分片噴射，先噴射止水層，可噴射2~5cm砂漿并加大速凝劑用量，以保證快速固漿止水。噴嘴應(yīng)作螺旋形運(yùn)動(dòng)，到噴射面距離，根據(jù)風(fēng)壓在1~1.8m內(nèi)調(diào)整至回彈最小。噴嘴與受噴面應(yīng)基本垂直，夾角不宜小于70°。開始噴射時(shí)，個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。（3）噴射厚度控制：噴射前設(shè)置明顯的厚度標(biāo)記，可利用錨桿或埋設(shè)細(xì)鐵絲，當(dāng)噴砼覆蓋厚度標(biāo)記后即為合格。4、混凝土養(yǎng)護(hù)旁站要點(diǎn)采用灑水養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)為宜。五、質(zhì)量安全與環(huán)境目標(biāo)要求㈠質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：混凝土強(qiáng)度及噴層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，噴層與巖面粘結(jié)良好，混凝土表面平順，無(wú)裂縫、脫落、露筋、滲漏水等現(xiàn)象。2、質(zhì)量控制旁站要點(diǎn)：嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整水灰比；噴射前必須清洗巖面，以保證混凝土與巖面的粘結(jié)力；噴射時(shí)可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲，縱橫向1~2米設(shè)置一根，㈡安全目標(biāo)1、安全目標(biāo)：嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保安全無(wú)事故。2、安全措施旁站要點(diǎn)：⑴在噴射砼作業(yè)開始前，詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石。⑵噴射混凝土前應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的安全事故。⑶配置牢固的噴砼輔助支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈振動(dòng)而發(fā)生人員墜落事故。⑷在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)造成噴射傷人事故。⑸在噴射施工時(shí)，為避免各工序之間施工的相互干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法，噴射作業(yè)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。⑹機(jī)械操作人員必須熟悉機(jī)械操作方法，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生機(jī)械傷人事故。㈢環(huán)境保護(hù)措