高壓旋噴樁試樁工藝設(shè)計(jì)總結(jié)計(jì)劃

高壓旋噴樁試樁工藝設(shè)計(jì)總結(jié)計(jì)劃高壓旋噴樁試樁工藝設(shè)計(jì)總結(jié)計(jì)劃高壓旋噴樁試樁工藝設(shè)計(jì)總結(jié)計(jì)劃范文模范指導(dǎo)參照高壓旋噴樁試樁工藝總結(jié)編制人：_________________審查人：_________________技術(shù)負(fù)責(zé)人：_________________項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：_________________學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照目錄1.編制依照12.工程大要13.試樁工點(diǎn)采用24.試樁的目的35.高壓旋噴樁試樁施工方案36.人員和機(jī)械設(shè)施配置87.施工注意事項(xiàng)98.施工質(zhì)量控制措施109.樁基檢測(cè)1310.監(jiān)測(cè)結(jié)果1311.檢測(cè)結(jié)果1312.工藝參數(shù)的確定1513.附圖16學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照高壓旋噴樁試樁工藝總結(jié)1.編制依照1.《石灘車站設(shè)計(jì)圖》(廣樞貨繞施(站)-05，廣樞貨繞施(路)-05站)；《仙村聯(lián)系線設(shè)計(jì)圖》(廣樞貨繞施(站)-06，廣樞貨繞施(路)-06站)；《路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖》(廣樞貨繞施(路)-28、29、31、32)；2.《路基工程設(shè)計(jì)與施工大樣圖集》(廣樞貨圖集(路)-16)；3.《鐵路工程地基辦理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010J1078-2010)；4.《鐵路路基工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)》TB10414-2003；5.《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》TZ202-2008；6.現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其他地區(qū)性條件等資料。2.工程大要旋噴樁工點(diǎn)位于仙村鎮(zhèn)、石灘鎮(zhèn)境內(nèi)，屬西福河一級(jí)階地地貌，區(qū)內(nèi)多為農(nóng)田、魚(yú)塘，地勢(shì)平坦廣闊，地面標(biāo)高～。素填土層層厚0～，較為松弛；淤泥層層厚0～1m，σ=40KPa；淤泥質(zhì)粘土0層層厚1～，σ=60KPa；粉質(zhì)粘土層層厚3～6m，σ=120KPa；細(xì)沙00層層厚5～6m，σ=150KPa。LLDK0+000～LLDK3+434.85段路基47620根，總長(zhǎng)37692m；～段路基9353根，總長(zhǎng)79098m；～K57+120段路基2177根，總長(zhǎng)11717m；YDK64+756.5～YDK65+053段路基2904根，總長(zhǎng)30963m；YDK65+053～段路基786根，總長(zhǎng)8098m；～段路基299根，總長(zhǎng)3679m；K57+150～K58+450段路基309根，總長(zhǎng)3399m；工點(diǎn)內(nèi)旋噴樁共計(jì)有30060根，總長(zhǎng)246913m。學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照樁徑，樁間距，按正三角形部署，樁頂鋪設(shè)砂礫石墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層極限抗拉強(qiáng)度不小于110KN/m的雙向高強(qiáng)土工格柵。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不小于級(jí)以上一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥漿液水灰比～，一般取。水泥土室內(nèi)28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，加固體為砂土?xí)r強(qiáng)度不小于。高壓水泥漿壓力應(yīng)大于20MPa。施工時(shí)樁位贊同偏差不高出5cm，垂直度偏差不大于1.5%，發(fā)射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。施工過(guò)程中分段發(fā)射時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于。施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)周邊建筑物、結(jié)構(gòu)物變形監(jiān)測(cè)，如有異常，應(yīng)馬上停止施工，并及時(shí)穩(wěn)當(dāng)辦理，保證既有設(shè)施安全。3.試樁工點(diǎn)采用為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，控制旋噴樁施工質(zhì)量，保證鐵路營(yíng)業(yè)線行車安全，采用與工程樁工點(diǎn)相同地質(zhì)條件的地址進(jìn)行成樁試驗(yàn)。試樁地址選在K57+200（DIK68+039.7）～K57+225（DIK68+064.7）左側(cè)，該段路基地形平坦，地面高程2m～3m，相對(duì)高差小。試樁點(diǎn)內(nèi)地基土自上而下分布為：素填土（0～），較為松弛；淤泥質(zhì)粘土（～），流塑，σ0=60KPa；粉質(zhì)粘土（～8m），可塑，σ0=120KPa；細(xì)砂（8～），稍密，σ0=120KPa；全風(fēng)化砂礫巖（～），σ=200KPa；強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖（～18m），σ=350KPa；弱風(fēng)化砂礫巖，00σ=500KPa。試樁點(diǎn)的地形地貌、地質(zhì)情況與其他高壓旋噴樁段落基本0一致，試樁采用擁有代表性。設(shè)計(jì)單樁承載力不小于197KN，復(fù)合地基承載力不小于141KPa，高壓旋噴樁樁身水泥土28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于；加固體為沙土?xí)r無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照經(jīng)過(guò)室內(nèi)高壓旋噴樁配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)水泥摻量28%、25%兩種配合比進(jìn)行試樁，每種配合比試樁6根，總試樁根數(shù)為12根(試樁樁位部署見(jiàn)圖1)。2016年11月14日，在K57+200～K57+225段進(jìn)行了12根高壓旋噴樁成樁工藝性試驗(yàn)，該試樁已依照既定方案順利完成。高壓旋噴樁部署形式為正三角形部署，樁間距為，旋噴樁直徑為，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)9m，實(shí)質(zhì)樁長(zhǎng)見(jiàn)“高壓旋噴樁試樁記錄”附件。4.試樁的目的1.確認(rèn)、考據(jù)水泥摻入量及水灰比。2.確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿發(fā)射壓力、漿液流量。3.確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場(chǎng)施工，高壓旋噴樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可否能達(dá)到、加固體為沙土?xí)r無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于、單樁承載力可否滿足設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測(cè)注漿過(guò)程中地表位移、隆起等現(xiàn)象，確定影響范圍。5.確認(rèn)樁尖達(dá)到持力層后旋噴樁機(jī)的液壓值。高壓旋噴樁試樁施工方案5.1.施工技術(shù)指標(biāo)及試樁施工參數(shù)1、高壓旋噴樁尺寸樁徑，樁長(zhǎng)9m。2、樁位部署K57+200處距離既有鐵路線路中心14米共試樁高壓旋噴樁12根，兩種配合比各施工6根，間距，采用MGJ-50型高壓旋噴樁機(jī),試樁樁位部署圖如圖5-1所示。學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照050222++7755KK圖5-1試樁樁位部署圖3、水泥及配合比依照《雙向攪拌樁、旋噴樁加固地基設(shè)計(jì)圖》(廣樞貨繞施圖集(路)-16)，本標(biāo)段旋噴樁水泥采用海螺牌袋裝水泥，本段地表及地下水無(wú)損害性，再依照配合比室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，采用水泥摻量分別為25%、28%的試樁(共12根)作為檢測(cè)對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行取芯、承載力試驗(yàn)，從而確定所需配合比及各項(xiàng)參數(shù)。4、試樁參數(shù)對(duì)每種配合比各采用3種施工參數(shù)進(jìn)行試樁，每種參數(shù)試樁數(shù)量為3根，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。表5-1試樁擬采用的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目水灰水泥提升鉆頭噴漿試樁噴漿量名稱比摻量速度轉(zhuǎn)速壓力根數(shù)單位Kg/mm/minr/minMPaL/m根數(shù)值1～10～1520～233數(shù)值1～15～2023～253數(shù)值1～10～1520～231823學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照數(shù)值1～15～2023～2518235.2.工藝流程工.藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-1。圖5-2高壓旋噴樁施工工藝流程圖施.工方法施.工準(zhǔn)備平坦場(chǎng)所，開(kāi)挖臨時(shí)排溝渠；依照施工作業(yè)面的詳細(xì)情況部署設(shè)備安設(shè)地址，檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)施情況及鉆具配套的完滿性；修筑施工便道、架設(shè)臨時(shí)用電線路；開(kāi)挖廢漿導(dǎo)流溝槽及廢漿儲(chǔ)藏池。測(cè).量放線測(cè)量隊(duì)依照設(shè)計(jì)樁位現(xiàn)場(chǎng)放樣坡腳線，依照坡腳線拉線放出樁位，為保證樁位標(biāo)示清楚不被損壞，現(xiàn)場(chǎng)用2cmPVC管插打在樁位中心，并在PVC管端部貼紅色反光條，保證醒目不被不測(cè)損壞。打.設(shè)應(yīng)力釋放孔施工前在湊近既有線側(cè)，非樁位，距離旋噴樁2～3m處鉆一深度為9m的應(yīng)力釋放孔，爾后用細(xì)沙填塞。學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照鉆.機(jī)就位依照放樣樁位，搬動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)；將廢漿導(dǎo)流溝延伸至樁位處并環(huán)樁位一周，保證廢漿排入廢漿池。布.設(shè)位移監(jiān)測(cè)樁對(duì)坡腳10m范圍內(nèi)進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)。在樁體外緣靠既有鐵路側(cè)2m、5m、8m、10m處分別布設(shè)1處位移觀察樁，觀察樁采用直徑為10cm的優(yōu)質(zhì)圓木制作，長(zhǎng)1m，埋入地下長(zhǎng)度60cm。樁尖20cm范圍削尖，頭部中心打入帶十字的小鋼釘。觀察樁埋設(shè)完成后即測(cè)定其樁頂十字鋼釘標(biāo)高及“十字中心”坐標(biāo)地址并做好記錄，作為位移監(jiān)測(cè)的初始數(shù)據(jù)。位移監(jiān)測(cè)樁大樣及布設(shè)表示圖見(jiàn)圖5-2。圖5-3位移監(jiān)測(cè)樁大樣及部署表示圖鉆.孔鉆機(jī)就位后、開(kāi)始鉆孔前，先進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，第一進(jìn)行低壓(0.5MPa)射水試驗(yàn)，以檢查噴嘴可否暢達(dá)，壓力可否正常。射水試驗(yàn)后即可開(kāi)學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照鉆，射水壓力由增至，減小摩阻力、防范噴嘴擁堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。待壓力下降伍接長(zhǎng)鉆桿，再連續(xù)射水鉆進(jìn)，直至鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)注意觀察鉆機(jī)液壓油表讀數(shù)。漿.液制備配置漿液與鉆孔同步進(jìn)行。漿液水灰比1:1，水泥使用海螺牌P.O42.5袋裝水泥，拌合用水為地表徑流水(經(jīng)檢測(cè)吻合設(shè)計(jì)要求)。漿液制備現(xiàn)場(chǎng)裝備攪漿桶、水桶及臺(tái)秤。依照攪漿桶容量確定一次攪拌漿液放水400kg，計(jì)算出水泥投放量為8袋水泥，用臺(tái)秤稱量相應(yīng)重量的水投入攪漿桶。漿液制備時(shí)，應(yīng)先將水投入桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)后再投入水泥。水泥全部投放完成后攪拌1～2min。水泥漿制備完成后即經(jīng)過(guò)桶底閥門放入儲(chǔ)漿桶，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶前應(yīng)分別經(jīng)過(guò)2mm、1mm細(xì)篩，防范未攪拌均勻的水泥結(jié)團(tuán)等進(jìn)入儲(chǔ)漿桶擁堵噴嘴。儲(chǔ)漿桶也應(yīng)設(shè)置漿液攪拌裝置，慢速攪動(dòng)漿液，防范水泥漿液產(chǎn)生積淀、凝固等現(xiàn)象。水泥漿應(yīng)依照施工情況制備，防范一次性攪拌過(guò)多，長(zhǎng)時(shí)間未使用影響水泥漿固化收效。旋.噴提升鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，啟動(dòng)高壓注漿泵，水泥漿也經(jīng)過(guò)高壓管送至鉆機(jī)噴嘴開(kāi)始發(fā)射，按方案擬訂的施工參數(shù)開(kāi)始提升、發(fā)射。旋噴過(guò)程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完滿提出地面后，停止噴漿，待壓力下降伍，迅速拆卸鉆桿，爾后開(kāi)始?jí)簼{，當(dāng)壓力達(dá)到要求后方可學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照連續(xù)旋噴作業(yè)。當(dāng)注漿過(guò)程因故中斷重新發(fā)射時(shí)，為防范上下樁體中出現(xiàn)柔弱夾層，需進(jìn)行搭接旋噴，上下兩段樁身旋噴搭接長(zhǎng)度不小于10cm。樁身旋噴結(jié)束后及時(shí)用水泥漿對(duì)樁頭凹穴進(jìn)行補(bǔ)灌。地.表位移變形監(jiān)測(cè)旋噴作業(yè)開(kāi)始時(shí)，即開(kāi)始觀察位移觀察樁的標(biāo)高及坐標(biāo)變化。監(jiān)測(cè)過(guò)程應(yīng)貫穿整個(gè)旋噴過(guò)程，觀察時(shí)間間隔5min，并記錄下相關(guān)數(shù)據(jù)。觀察結(jié)果記錄應(yīng)包含觀察時(shí)間、樁頂標(biāo)高、樁頂坐標(biāo)、噴嘴深度、注漿泵壓力、旋噴提升速度、注漿量等內(nèi)容。同時(shí)應(yīng)注意觀察樁位周邊地表有無(wú)隆起等異?，F(xiàn)象（監(jiān)測(cè)記錄表見(jiàn)附件2：高壓旋噴樁試樁沉降觀察記錄表）。拔.管及沖洗旋噴提升至設(shè)計(jì)樁頂高程后，注漿泵停機(jī)，馬上拔出注漿管，用清水沖洗管路，防范凝固擁堵。移洞鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。廢.漿辦理廢漿有導(dǎo)流溝槽引至廢漿池，待廢漿池漿液硬化后一致用車運(yùn)走。6.人員和機(jī)械設(shè)施配置1、人員裝備鉆機(jī)操作手2人、攪漿工2人、普工4人、維修工及電工1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄人員1人、試驗(yàn)人員1人、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工人員1人、測(cè)量人員2人，共計(jì)15人。2、機(jī)械及儀器裝備配置先進(jìn)的施工機(jī)械及土工、混凝土檢測(cè)設(shè)施、測(cè)量?jī)x器及儀表。詳見(jiàn)下表：學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照表6-2施工機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)械/設(shè)施名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC22012裝載機(jī)ZL-08D13旋噴樁機(jī)MGJ-5014潛水泵QW65-2515發(fā)電機(jī)STC-25016高壓泵機(jī)XPB-90C17水平儀ZSC0218全站儀萊卡TS06plus17.施工注意事項(xiàng)⑴由于漿液管路擁有摩阻力，為保證噴嘴處水泥漿壓力與壓力表數(shù)據(jù)基本一致，發(fā)射孔與高壓注漿泵的距離不能夠大于50m。施工的實(shí)質(zhì)孔位、孔深和每個(gè)樁位處的地質(zhì)情況等應(yīng)詳細(xì)記錄。⑵壓力表進(jìn)行標(biāo)定并在標(biāo)定有效期內(nèi)，施工過(guò)程中如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。⑶成樁過(guò)程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必定連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不小于10cm。⑷水泥漿宜在旋噴前1h內(nèi)攪拌，旋噴過(guò)程中冒漿量應(yīng)控制在10%～25%。⑸施工過(guò)程中泥漿管理影響文明施工，施工前必定做好規(guī)劃并開(kāi)挖好廢漿導(dǎo)流溝槽及廢漿池，防范泥漿漫溢影響文明施工形象。⑹施工過(guò)程中做好各種施工記錄，旋噴樁機(jī)必定有自動(dòng)計(jì)量裝置并能自動(dòng)記錄打印施工小票。⑺發(fā)射注漿過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，需及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師查明原因并采用相應(yīng)措施進(jìn)行拯救，除去故障后復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不得小于學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照50cm。8.施工質(zhì)量控制措施8.1.變參數(shù)發(fā)射由于地質(zhì)情況比較復(fù)雜，隨著深度變化有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成等有差異，若采用單一的技術(shù)參數(shù)，易形成直徑不均勻的固結(jié)體，引起樁徑不一。為保證質(zhì)量，需依照鉆孔時(shí)獲得的孔位處基層情況，對(duì)不相同深度的不相同土層采用不相同的技術(shù)參數(shù)，對(duì)硬土、深部土層合適延伸發(fā)射時(shí)間，合適放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提升噴射壓力和泵入量。8.2.冒漿辦理在旋噴過(guò)程中，經(jīng)常有必然數(shù)量的土顆粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，經(jīng)過(guò)對(duì)冒漿的觀察，能夠及時(shí)認(rèn)識(shí)土層情況，判斷旋噴的大體收效和參數(shù)合理性等。⑴流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查注漿管的泄露情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能。⑵出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，如系土質(zhì)柔嫩則視為正?，F(xiàn)象，可合適進(jìn)行復(fù)噴。如系周邊有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，連續(xù)注漿直至冒漿為止?；驌艹鲎{管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止。必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管周邊凝固。⑶減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效發(fā)射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大高出旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提升旋噴壓力（噴漿量不變）；②合適減小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照漿回灌，防范空穴現(xiàn)象。8.3.搭接手理在施工中會(huì)出現(xiàn)各種故障造成注漿中斷，為防范注漿中斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)柔弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必定進(jìn)行搭接處理，搭接長(zhǎng)度不小于10cm。8.4.分序發(fā)射高壓旋噴樁注漿施工時(shí)，在水泥漿液固化前，有效發(fā)射范圍內(nèi)的地基土因碰到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低。高壓旋噴樁施工應(yīng)分序隔孔施工，防止串孔損壞已注漿樁體。相鄰孔位發(fā)射作業(yè)時(shí)間不小于水泥漿終凝時(shí)間。如發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，迅速用沙袋擁堵串孔冒漿出口。8.5.防范凹穴可在施工中采用超高發(fā)射注漿方法，即發(fā)射注漿的頂面高出設(shè)計(jì)樁頂值應(yīng)大于縮短高度，可在施工中積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握。直接有效的方法可采用漿液凝固前多次回灌漿液至不再下沉。8.6高壓旋噴樁常有問(wèn)題原因解析及預(yù)防措施（見(jiàn)表8-1）表8-1高壓旋噴樁常有問(wèn)題原因解析及預(yù)防措施表常有問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及辦理方法學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照表8-1高壓旋噴樁常有問(wèn)題原因解析及預(yù)防措施表常有問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及辦理方法1.噴漿設(shè)施出現(xiàn)故障(管路擁堵、1.噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試串漏、卡鉆)；驗(yàn)，設(shè)施正常方可開(kāi)始施工；固結(jié)體強(qiáng)2.拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不2.調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、提升速度，保證度不均勻、般配；每米的噴漿量；縮頸3.發(fā)射的漿液與切削的土粒逼迫3.嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求噴嘴拌合不充分、不均勻；的精度、地址、形狀、直徑等，4.穿過(guò)較硬的黏性土，產(chǎn)生縮頸；保證噴漿收效；5.出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿4.對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋1.噴漿設(shè)施故障；壓力達(dá)不2.泵閥損壞，相關(guān)破裂漏油；第一檢查更換問(wèn)題部件；以清水到設(shè)計(jì)要3.安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，直至壓力達(dá)到設(shè)求管內(nèi)留有空氣或密封圈泄露；計(jì)要求。4.栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低1.停機(jī)檢查，第一泄壓，用銅針疏1.噴嘴擁堵；通噴嘴；壓力突然2.高壓管路沖洗不干凈，漿液積淀2.其他情況擁堵應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行上升或其他雜物擁堵；勸導(dǎo)，擁堵物清理后再進(jìn)行旋噴3.泵體或出漿管路擁堵。作業(yè)，如勸導(dǎo)困難則更換擁堵部件。學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照表8-1高壓旋噴樁常有問(wèn)題原因解析及預(yù)防措施表常有問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及辦理方法1.施工前加強(qiáng)檢查，遇有地下埋設(shè)鉆孔沉管1.地下有異物，地面不平不實(shí)，鉆物時(shí)應(yīng)除去；困難、偏桿傾斜度過(guò)大；2.施工前做好場(chǎng)所平坦工作，鉆桿斜、冒漿2.注漿量與實(shí)質(zhì)需要量相差很多。應(yīng)調(diào)至豎直狀態(tài)；固結(jié)體頂由于水泥漿析水特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生收在旋噴樁施工完成后，在漿液凝手下凹縮作用，由于造成固結(jié)體頂部出固前在凹穴部位多次注入水泥漿現(xiàn)凹穴。液，直至孔口漿液不再下沉。9.樁基檢測(cè)2016年11月15日試樁完成，共試樁12根。2016年11月22日開(kāi)挖淺部樁頭檢查成樁收效。按噴漿壓力20～23MPa施工的旋噴樁成樁樁徑不滿足設(shè)計(jì)要求，采用噴漿壓力23～25MPa的樁基成樁收效滿足要求，用洋鎬試破樁頭，樁頭水泥土強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出設(shè)計(jì)值。依照淺部樁頭開(kāi)挖結(jié)果，對(duì)高壓旋噴樁進(jìn)行取芯及承載力試驗(yàn)。10.監(jiān)測(cè)結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)高壓旋噴樁施工過(guò)程中沉降觀察，距施工樁0～2m地表隆起3～4mm，距施工樁2～4m地表隆起0～3mm，距施工樁大于4m地表無(wú)變化。11.檢測(cè)結(jié)果2016年12月23日～2016年12月27日，對(duì)高壓旋噴樁進(jìn)行鉆芯及單樁承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果以下。1.成樁7天后經(jīng)過(guò)開(kāi)挖淺部樁頭觀察，采用擬訂施工參數(shù)形成的旋學(xué)習(xí)資料整理范文模范指導(dǎo)參照噴樁均勻性均滿足要求；量測(cè)噴漿壓力20～23MPa施工的旋噴樁成樁直徑小于設(shè)計(jì)樁徑（見(jiàn)附圖），不吻合設(shè)計(jì)要求；量測(cè)噴漿壓力23～25MPa施工的旋噴樁成樁直徑均大于設(shè)計(jì)樁徑（見(jiàn)附圖），吻合設(shè)計(jì)要求。2.對(duì)三種參數(shù)形成的攪拌樁分別取芯，并對(duì)芯樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以下表所示：取芯強(qiáng)度取芯強(qiáng)度取芯強(qiáng)度樁旋轉(zhuǎn)速度提升速度噴漿壓水泥漿比力（MPa）重（g/cm3）（0-1m）（1-8m）（8-9m）號(hào)（r/min）（m/min）（MPa）（MPa）（MPa）S-910～15～20～23S-1115～20～23～25S-1410～15～20～23由上表可知，均大于設(shè)計(jì)要求的3MPa，吻合設(shè)計(jì)要求。3.對(duì)每種施工參數(shù)形成的攪拌樁分別進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以下表所示：?jiǎn)螛稑O限旋轉(zhuǎn)速度提升速度噴漿壓水泥漿比最大沉降量樁號(hào)力（MPa）重（g/cm