瀝青面層混合料施工工藝

瀝青面層混合料施工工藝1、瀝青混合料拌和1）.瀝青拌和樓拌和能力為200t/h+200t/h。2）.瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH-70石油瀝青加熱溫度為145℃～160℃，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃，每鍋拌和時間為30～50秒。3).瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140～165℃。4).瀝青混合料拌合后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉，貯存超過6小時或溫度低于130℃的瀝青混合料不得出廠。2、瀝青混合料運(yùn)輸1).運(yùn)輸車清掃干凈，保持車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面潔凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水（柴油：水 =1:3）混合液，涂刷時保證無多余的油水混合液積聚在車廂底部。每車備有保溫蓋布。2).運(yùn)至攤鋪地點的瀝青混合料溫度控制在 130℃～ 165℃，質(zhì)量不符合要求的混合料不予使用。3、瀝青混合料攤鋪鋪筑瀝青混合料前， 檢查下層質(zhì)量，不符合要求時，返工或修整后再鋪筑瀝青面層。下面層 AC-20C型 7cm厚采用全半幅一次標(biāo)高控制法，用 SUPER2000型攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪， 攤鋪速度 4～5m/min。每天作業(yè)長度控制在 1200m～1400m之間。 上面層 AC-13C型 5cm厚度控制法全半幅分次攤鋪碾壓施工。 給 SUPER2000型攤鋪機(jī)裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，向攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)， 讓攤鋪機(jī)在全自動狀態(tài)下運(yùn)行工作，行駛速度 4～6m/min，這樣可以大大提高攤鋪后的密實度和平整度。確保瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中隨意變換速度或停頓，瀝青砼的攤鋪溫度控制在 125℃～ 160℃之間，松鋪厚度根據(jù)試驗段確定，每天作業(yè)長度控制在 1500m左右。4、碾壓攤鋪后緊接著碾壓以縮短碾壓長度。 壓實按初壓、 復(fù)壓、 終壓三個階段進(jìn)行。初壓采用 CC21型和 YZC-12型鋼輪壓路機(jī)靜壓， 復(fù)壓采用必須用重型的輪胎壓路機(jī)總質(zhì)量不小于 25T級型壓路機(jī)振壓， YL25型靜壓， 終壓采用 YZC-12型和 YL20型壓路機(jī)靜壓。壓路機(jī)從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強(qiáng)振，再從強(qiáng)到弱，每次重疊 1/2～1/3輪跡。工作中嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭、曲線行駛。 碾壓溫度為： 初壓 110℃～ 130℃，速度 2～3km/h；復(fù)壓 80℃～ 120℃，速度 3～5km/h；終壓 65℃～ 90℃，速度 4～5km/h。對壓路機(jī)無法壓實的局部地段，采用振動平板夯夯實， 壓路機(jī)嚴(yán)禁在碾壓成型尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、 調(diào)頭或停車等候。5、檢測施工中及時檢測瀝青混合料的流值、 穩(wěn)定度、 瀝青含量、 集料級配、 空隙率、飽和度及路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，確保達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。6、粘層油粘層油灑布與透層油灑布方法相同，瀝青用量為 0.5～0.8kg/m2，另外，設(shè)置粘層油的構(gòu)造物的縱、橫接縫的側(cè)壁均采用涂刷。7、接縫處理瀝青混合料攤鋪中的接縫盡量保持在最小數(shù)量。由于采用進(jìn)口寬幅攤鋪機(jī)， 可半幅一次攤鋪，避免了縱縫。橫接縫采用直縫平接法，上下層的橫接縫相互錯位 1m以上。具體做法是：在第二次施工時，用切縫機(jī)切除接縫頭一定寬度的成型路面， 其寬度以使切后的路面厚度滿足設(shè)計為原則。8、開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。9、施工要點1.在施工底基層、 基層前，分別在路床和底基層上面均勻灑水，使其潮濕后再施工相應(yīng)的結(jié)構(gòu)層。2.基層施工完成后，層。對有結(jié)構(gòu)物和安裝好路緣石的路段，

根據(jù)養(yǎng)護(hù)和其它施工的安排及時灑布透層油并施工下封用彩條布防護(hù)好其表面后再