中級數(shù)控車床理論復(fù)習(xí)文件

87/87單項選擇1．采用輪廓控制的數(shù)控機(jī)床是（）。 A、數(shù)控鉆床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控注塑機(jī)床D、數(shù)控平面床2．AUTOCAD用Line命令連續(xù)封閉圖形時，敲（）字母回車而自動封閉。 A、CB、DC、ED、F3.指令G28X100Z50其中X100Z50是指退回路線（）點坐標(biāo)值。 A、參考點B、中間點C、起始點D、換刀點4．企業(yè)文化的整合功能指的是它在（）方面的作用。 Ａ、批評與處罰Ｂ、凝聚人心Ｃ、增強(qiáng)競爭意識Ｄ、自律5．內(nèi)徑百分表的功用是度量（）。Ａ、外徑Ｂ、內(nèi)徑Ｃ、外槽徑Ｄ、槽深6．用圓弧插補(bǔ)（Ｇ０２、Ｇ０３）指令絕對編程時，ＸＺ是圓?。ǎ┳鴺?biāo)值。Ａ、起點Ｂ、直徑Ｃ、終點Ｄ、半徑7．在ＦＡＮＵＣ車削系統(tǒng)中，Ｇ９２是（）指令。Ａ、設(shè)定工件坐標(biāo)Ｂ、外圓循環(huán)Ｃ、螺紋循環(huán)Ｄ、相對坐標(biāo)8．圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微?。?） A、直線段 B、圓弧段 C、斜線段 D、非圓曲線段9．主運動的速度最高，消耗功率（ ） A、最小 B、最大 C、一般 D、不確定10．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)有傳動噪聲大和（ ）等。 A、系統(tǒng)不穩(wěn)定 B、插補(bǔ)精度差 C、運行阻力大 D、電子器件損壞11．下列保養(yǎng)項目中（ ） 不是半年檢查的項目。 A、機(jī)床電流電壓 B、 液壓油 C、油箱 D、潤滑油12．金屬在斷裂吸收變形能量的能力是鋼的（ ）。 A、強(qiáng)度和塑性 B、韌性 C、硬度 D、疲勞強(qiáng)度13．機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征不包括（ ）。 A、表面加工紋理 B、表面波度 C、表面粗糙度 D、表面層的殘余應(yīng)力14．主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生（ ）的誤差。 A、垂直度 B、同軸度 C、斜度 D、粗糙度15．程序段序號通常用（ ）位數(shù)字表示。 A、8 B、10 C、4 D、1116．使用深度千分尺測量時，不需要做（ ）。 A、清潔底板測量面、工件的被測量面 B、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直 C、去除測量部位毛刺 D、拋光測量面17．機(jī)械制造中優(yōu)先選用的孔公差帶為（ ）。 A、H7 B、h7 C、D2 D、H2 18．由機(jī)床的擋塊和行程開關(guān)決定的位置稱為（ ）。 A、機(jī)床參考點 B、機(jī)床坐標(biāo)原點 C、機(jī)床換刀點 D、編程原點19．當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在X1時，通常情況下手輪的進(jìn)給單位是（ ）。 A、0．001mm/格 B、0.001mm/格 C、0.1mm/格 D\1mm/格20.中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在( )進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。 A、200~300℃ B、300~400℃ C、500~60021．手工建立新的程序時，必須最先輸入的是（ ）。、 A、程序段號 B、刀具號 C、程序名 D、G代碼22．車削細(xì)長軸類零件，為減少Fv，主偏角Kr選用（ ）為宜。 A、30°外圓車刀 B、45°彎頭刀 C、75°外圓車刀 D、90外圓車刀23．電機(jī)常用的制動方法有（ ）制動和電力制動兩大類。 A、發(fā)電 B、韌性 C、長度 D、剛性24．車細(xì)長軸時可用中心架和跟刀架來增加工件的（ ）。 A、硬度 B、韌性 C、長度 D、剛性25．在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，下列說法錯誤的選項是（ ）。 A、同組G指令，全部有效 B、同組G指令，只有一個有效 C、非同組G指令，全部有效 D、兩個以上M指令，只有一個有效26．?dāng)?shù)控機(jī)床較長期閑置時最重要的是對機(jī)床定時（ ）。 A、清潔除塵 D、加注潤滑油 C、給系統(tǒng)通電防潮 D、更換電池、27．?dāng)?shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用（ ）。 A、普通三爪卡盤 B、液壓卡盤 C、電動卡盤 D、四爪卡盤28．坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動一（ ）。 A、分米 B、米 C、步 D、段29．刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。 A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)30．?dāng)嚯姾笥嬎銠C(jī)信息依然存在的部件為（ ）。 A、寄存器 B、RAM存儲器 C、ROM存儲器 D、運算器31．指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路線（）點坐標(biāo)值A(chǔ)、參考點B、RAM儲存器C、ROM儲存器D、運算器32．暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時間的長短可以通過地址X（U）或（）來指定A、TB、PC、OD、V33．麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是（）A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面34．零件有上、下，左、右，前、后六個方位，在主視圖上能反映零件的（）方位A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下35．《公民道德建設(shè)實施綱要》提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們必須增強(qiáng)（）A、個人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法治意識、開拓創(chuàng)新意識C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法治意識、開拓創(chuàng)新意識D、自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識36．在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中，任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為（）誤差A(yù)、等B、圓弧C、點D、三角形37．G代碼表中的00組的G代碼屬于（）A、非模態(tài)指令B、模態(tài)指令C、增量指令D、絕對指令38．前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補(bǔ)償方位號應(yīng)該是（）A、1B、2C、3D、439．車削錐度和圓弧時，如果刀具半徑補(bǔ)償儲存器中R輸入正確值而刀尖方位號T未輸入正確值，則影響（）精度A、尺寸B、位置C、表面D、尺寸、位置，表面都不對40．下面說法不正確的是（）A、進(jìn)給量越大表面Ra值越大B、工件的裝夾精度影響加工精度C、工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位D、通常精加工時的F值大于粗加工時的F值41．使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行切削的最基本運動，稱為（）A、主運動B、進(jìn)給運動C、輔助運動D、切削運動42．凡是繪制了視圖、編制了（）的圖紙稱為圖樣A、標(biāo)題欄B、技術(shù)要求C、尺寸D、圖號43．按斷口顏色鑄鐵可分為的（）A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄鐵、合金鑄鐵44．如切斷外徑36mm、內(nèi)孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至（）mm寬A、1—2B、2—3C、3—3.6D、4—4.645．T0102表示（）A、1號刀1號刀補(bǔ)B、1號刀2號刀補(bǔ)C、2號刀1號刀補(bǔ)D、2號刀2號刀補(bǔ)46．電機(jī)常用的制動方法有（）制動和電力制動兩大類A、發(fā)電B、能耗C、反轉(zhuǎn)D、機(jī)械47．?dāng)?shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障A、每日B、每周C、每季度D、每年48．應(yīng)用（）裝夾薄壁零件不易產(chǎn)生變形A、三爪卡盤B、一夾一項C、平口鉗D、心軸49．有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的（）A、程序由程序號、指令和地址符組成B、地址符由指令字和字母數(shù)字組成C、程序段由順序號、指令和EOB組成D、指令由地址符合EOB組成50．重復(fù)定位能提高工件的（），但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的A、塑性B、強(qiáng)度C、剛性D、韌性51．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（）。A、工件零點B、機(jī)床零點C、機(jī)床參考點D、限位點52．下列配合代號中，屬于同名配合的是（）。A、H7/f6和H7/h6B、H7/h6和H7/f7C、H7/n6和H7/f6D、N7/h5和H7/h553.鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時易把孔徑車（）A、小B、相等C、不影響D、大54.使用深度千分尺測量時，不需要做（）。A、清潔底板測量面、工件的被測量面B、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺D、拋光測量面55.當(dāng)?shù)毒叩母逼牵ǎr，在車削凹陷輪廓面時應(yīng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。A、大B、過大C、大、過大、過小均不對56.微機(jī)計算中，（）的存取速度最快。A、高速緩存B、外存儲器C、寄存器D、內(nèi)存儲器57.在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（）。A、基孔制B、基軸制C、混合制D、配合制58.M24粗牙螺紋的螺距是（）毫米。A、1B、2C、3D、459.用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參考的點、線、面為（）.A.定位基準(zhǔn)B、測量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)60、車削細(xì)長軸類零件為減少Fr，主偏角Kr選用（）為宜。A、30°外圓車刀B、45°彎刀C、75°外圓車刀D、90°外圓車刀61、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各（）坐標(biāo)。A、節(jié)點B、基點C、交點D、切點、62、由直線和圓弧組成的平面輪廓加工復(fù)合循環(huán)。程序段G76P021260Q100R200;G76Z-30.K1.73Q0600F2.0是加工螺距等于（）的螺紋。A、2MMB、1MMC、1.5MMD、2.5MM63、機(jī)械加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先采用（）.A、標(biāo)準(zhǔn)車刀B、專用車刀C、復(fù)合車刀D、都可以64、用于傳動的軸類零件，可使用（）為毛坯材料，以提高其機(jī)械性能。A、鑄件B、鍛件C、管件D、板料65、用（）的壓力把兩個量塊的測量面相堆合，就可粘固成一體。A、一般B、較大C、很大D、較小66、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（）。A、愈高B、不變C、愈低D、相等67、擴(kuò)孔精度一般可達(dá)（）。A、IT5-6B、IT7-8C、IT8-9D、IT9-1068、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（）。A、POSB、PRGRMC、OFSETD、ALARM69、最小實體尺寸是（）。Ａ、測量得到的B、設(shè)計給定的C、加工形成D、計算所出的70、按經(jīng)驗公式N≮1800/P-K計算，車削螺距為3MM的雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應(yīng)≦（）轉(zhuǎn)/分鐘A、2000B、1000C、520D、22071、臥式車床加工尺寸公差等級（）。A、IT9-IT8B、IT8-IT7C、IT7-IT6D、IT5-IT472、在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件加工精度要求、鋼度和變形等因素，可按（）劃分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位73、G01屬模態(tài)指令，在遇到下列（）指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。A、G00B、G02C、G03D、G0474、為增加鏜孔刀的橫截面積，刀尖應(yīng)與刀桿（）等高。A、上表面B、中心線C、下表面D、上表面、中心線、下表面均不對75．孔的基本偏差的字母代表含義為（）。A、從A到H為上偏差，其余為下偏差B、從A到H為下偏差，其余為上偏差C、全部為上偏差D、全部為下偏差76．刃傾角取值愈大，切削力（）。A、減少B、增大C、不改變D、消失77．增量坐標(biāo)編程中，移動指令終點的坐標(biāo)X、Y都是以（）為基準(zhǔn)來計算。A、工件坐標(biāo)系原點B、機(jī)床坐標(biāo)系原點C、機(jī)床參考點D、此程序段起點的坐標(biāo)值78．車削直徑為100mm的工件外圓，若主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為100r/min,則切削速度Vc為（）m/min.A、100B、157C、200D、31479、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（）mm.A16B、16.75C、17.29D、2080、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是由炭化鎢、炭化鈦和（）組成。A、釩B、鈮C、鉬D、鈷81、鋼的淬火是將鋼加熱到（）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或MS附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。A、臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）B、臨界溫度Ac1(亞共析鋼)或Ac3(亞共析鋼)C、臨界溫度Ac2(亞共析鋼)或Ac2(亞共析鋼)D、亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac382、數(shù)控車切削的主運動（）A、刀具縱向運動B、刀具橫向運動C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運動D、主軸旋轉(zhuǎn)運動、83.遵守法律法規(guī)不要求（）A、延長勞動時間B、遵守操作規(guī)程C、遵守安全操作規(guī)程D、遵守勞動紀(jì)律84．對于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件，可采用（）方法安裝。A、一夾一頂B、兩頂尖C、三爪卡盤D、四爪卡盤85．當(dāng)加工內(nèi)孔直徑38.5mm，實測為38.60A、-0.2mmB、0.2mm86．FANUC—Oi系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是（）。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序87．?dāng)?shù)控機(jī)床某軸進(jìn)給驅(qū)動發(fā)生故障，可用（）來快速確定。A、參數(shù)檢查法B、功能程序測試法C、原理分析法D、轉(zhuǎn)移法88．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。A、M06B、M09C、M08D、M0589．選擇Vc=100米/分鐘車削50mm的工件，應(yīng)選用（）轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。A、400B、500C、637D、83090．通過觀察故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象，將故障診斷的范圍縮小的方法成為（）。A、正觀法B、交換法C、測量比較法D、隔離法91．（）是工件定位時所選擇的基準(zhǔn)。A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)92．在質(zhì)量檢驗中，要堅持“三檢”制度，即（）。A、自檢、互檢、專職檢B、首檢、中間檢、尾檢C、自檢、巡回檢、專職檢D、首檢、巡回檢、尾檢93．下列因素中導(dǎo)致受迫振動的是（）。A、積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的振動B、切削過程中磨擦力的變化引起的振動C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻D、加工方法引起的振動94．下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）。A、沒有限制全部六個自由度B、限制的自由度大于六個C、應(yīng)該限制的自由度沒有被限制D、不該限制的自由度被限制了95．夾緊時，應(yīng)保證工件的（）正確。A、定位B、形狀C、幾何精度D、位置96．選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)（）。A、只能使用一次B、最多使用二次C、可使用一至三次D、可反復(fù)使用97．下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號為（）。A、45B、40MnC、08FD、T798．在螺紋加工時應(yīng)考慮升速段和降速段造成的（）誤差。A、長度B、直徑C、牙形角D、螺距99．要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入（）標(biāo)記。A、/B、\C、+D、-100．切斷工件時，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（）。A、絲杠間隙過大B、切削進(jìn)給速度過快C、刀具已經(jīng)磨損D、兩副偏角過大且不對稱101．當(dāng)工件加工后尺寸有波動時，可修改（）中的數(shù)值至圖樣要求。A、刀具磨耗補(bǔ)償B、刀具補(bǔ)正C、刀尖半徑D、刀尖位置102．逐步比較插補(bǔ)法的工作順序為（）。A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C、終點判別、新偏差計算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算103．刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在（）以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。A、50℃B、150℃C、250104．在G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，（）表示Z軸方向上的精加工余量。A、△uB、△wC、nsD、nf105．（）主要用于制造低速、手動工具及常溫下使用的工具、模具、量具。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼106．切刀寬為2mm左刀尖為刀位點，要保持零件長度50mm，則編程時Z方向應(yīng)定位在（）處割斷工件。A、50mmB、52mmC、48mmD、51mm107．FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序結(jié)束指令為（）。A、M00B、M03C、M05D、M30108．對于深孔件的尺寸精度，可以用（）進(jìn)行檢查。A、內(nèi)徑百分表B、塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺C、塞規(guī)或內(nèi)卡鉗D、內(nèi)徑百分表，塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)或內(nèi)卡鉗均可109．關(guān)于尺寸公差，下列說法正確的是（）。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)“+”號B、尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)“+”號C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D、尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值110．G70PQ指令格式中的“P”的含義是（）。A、精加工路徑的首段順序號B、精加工路徑的末段順序號C、進(jìn)刀量D、退刀量111．未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（）。Ａ、長度尺寸Ｂ、工序尺寸Ｃ、用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸Ｄ、長度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用112．一般機(jī)械工程圖采用（）原理畫出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、點投影113．主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生（）誤差。A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度114．選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn)C、起始基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn)115．M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（）mm。A、16B、16.75C、17.29D、20116．刀具切削工件的運動過程是刀具從起始點經(jīng)由規(guī)定的路徑運動，以（）指令指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，而后快速返回到起始點。A、FB、SC、TD、M117．在批量生產(chǎn)中，一般以（）控制更換刀具的時間。A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度118．加工路線的確定首先必須保證（）和零件表面質(zhì)量。A、零件的尺寸精度B、數(shù)值計算簡單C、走刀路線盡量短D、操作方便119．框式水平儀主要應(yīng)用于檢驗各種機(jī)床及其它類型設(shè)備導(dǎo)軌的直線度和設(shè)備安裝的水平位置，垂直位置。在數(shù)控機(jī)床水平時通常需要（）塊水平儀。A、2B、3C、4D、5120．下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）A、沒有限制全部六個自由度B、限制的自由度大于六個C、應(yīng)該限制的自由度沒有被限制D、不該限制的自由度被限制了121．鉆頭鉆孔一般屬于（）。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工122．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號有（）數(shù)字組成。A、一位B、兩位C、三位D、四位123．三視圖中，主視圖和左視圖應(yīng)（）。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、位在左（擺在主視圖的左邊）124．下列量具中（）可用于測量內(nèi)溝槽直徑。A、內(nèi)徑千分尺B、鋼板尺C、深度游標(biāo)尺D、彎腳游標(biāo)卡尺125．（）其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應(yīng)用。A、白口鑄鐵B、灰口鑄鐵C、球墨鑄鐵D、麻口鑄鐵126．（）不是切削液的用途。A、冷卻B、潤滑C、提高切削速度D、清洗127．M24粗牙螺紋的螺距是（）毫米。A、1B、2C、3D、4128．精車1Cr18NiTi奧氏體不銹鋼可采用的硬合金刀片是（）。A、YT15B、YT30C、YG3D、YG8129．抗壓能力很強(qiáng)，耐高溫，摩擦系數(shù)低，用于外露重負(fù)荷設(shè)備上的潤滑脂是（）。A、二流化鉬潤滑脂B、鈣基潤滑脂C、鋰基潤滑脂D、石墨潤滑脂130．碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（）的鐵碳合金稱為碳素鋼。A、1.4%B、2.11%C、0.6%D、0.25%131．在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（）。A、定位基準(zhǔn)B、測量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn)132．（）適宜于選用鍛件和鑄件為毛坯材料。A、軸類零件B、盤類零件C、薄壁零件D、箱體零件133．手動使用夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是（）。A、夾具制造誤差B、夾緊力一致性差C、熱變形D、工件余量不同134．下列（）指令表示撤消刀具偏差置補(bǔ)償。A、T02D0B、T0211C、T0200D、T0002135．快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是（）。A、直線B、曲線C、圓弧D、連續(xù)多段線136．坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動一（）。A、分米B、米C、步D、段137．在CAD命令輸入方式中以下不可采用的方式有（）。A、點取命令圖標(biāo)B、在菜單欄點取命令C、用鍵盤直接輸入D、利用數(shù)字鍵輸入138．在精車削圓弧面時，應(yīng)（）進(jìn)給速度以提高表面粗糙度。A、增大B、不變C、減少D、增大，不變，減少均不對139．在程序中指定G41或G42功能建立刀補(bǔ)時需與（）插補(bǔ)指令同時指定。A、G00或G01B、G02或G03C、G01或G03D、G01或G02140．FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90XZF是（）指令。A、圓柱車削循環(huán)B、圓錐車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)141．G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G04142、尺寸公差等于上偏差減去下偏差或（）A、基本尺寸—下偏差B、最大極限尺寸—最小極限尺寸C、最大極限尺寸—基本尺寸D、基本尺寸—最小極限尺寸143、球墨鑄鐵QT400-18的組織是（）、A、鐵素體B、鐵素體+珠光體C、珠光體D、馬式體144、員工在著裝方面，正確的做法是（）A、服裝顏色鮮艷B、服裝款式端莊大方C、皮鞋不光潔D、香水味濃烈145、數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是（）A、mm/rB、r/mmC、mm/minD、r/min146、車削薄壁套筒時，要特別注意（）引起工作變形。A、夾緊力B、軸向力C、分力D、磨擦力147、程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）A、圓弧的始點B、圓弧的終點C、圓弧的圓心相對圓弧起點坐標(biāo)D、圓弧的半徑148、T0305中的前兩位數(shù)03的含義（）A、刀具號B、刀偏號C、刀具長度補(bǔ)償D、刀補(bǔ)號149、35F8與20H9兩個公差等級中，（）的精確程度高A、35F8B、20H9C、相同D、無法確定150、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（）A、上偏差B、下偏差C、誤差D、公差帶151、圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微?。ǎ〢、直線段B、圓弧段C、斜線段D、非圓曲線段152、在精加工工序中，加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為（）A、基準(zhǔn)重合原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D、自為基準(zhǔn)原則153、DNC的基本功能是（）A、刀具管理B、生產(chǎn)調(diào)度C、生產(chǎn)監(jiān)控D、傳送NC程序154、FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（）A、G03、G90、G73B、G32、G92、G76C、G04、G94、G71D、G41、G96、G75155、數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）的G74X-10Z-120P5Q10F0.3程序段中，錯誤的參數(shù)的地址是（）A、XB、ZC、PD、Q156、零件圖的（）的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征A、俯視圖B、主視圖C、左視圖D、右視圖157、使用深度千分尺測量時，不需要做（）A、清潔底板測量面、工件的被測量面B、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺D、拋光測量面158、操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（）A、位置顯示B、顯示診斷C、顯示編程D、顯示報警信息159、碳素工具鋼工藝性能的特點有（）A、不可冷、熱加工成形，加工性能好B、刃口一般磨得不是很鋒利C、易淬裂D、耐熱性很好160、液壓系統(tǒng)的控制元件事（）A、液壓泵B、換向閥C、液壓缸D、電動機(jī)161、在FANUC0i系統(tǒng)中，G73指令第一行中的R含義是（）A、X向回退量B、維比C、Z向回退量D、走刀次數(shù)162、不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（）A、按規(guī)則穿戴好防護(hù)用品B、工作中對服裝不作要求C、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程（）D、執(zhí)行規(guī)章制度163、下述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質(zhì)量為10~15t的中小型機(jī)床的安裝（）A、斜墊鐵B、開口墊鐵C、鉤頭墊鐵D、等高鐵164、在形狀公差中，符號“—”是表示（）A、高度B、面輪廓度C、透視度D、直線度165、目前工具廠制造的45°、75°可轉(zhuǎn)位車刀多采用（）刀片A、正三邊形B、三邊形C、棱形D、四邊形166、外徑千分尺分度值一般為（）A、0.2mB、0.5mmC、0.01mmD、0.1cm167、刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)時（）A、G41B、G42C、G40D、由操作者指定168、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度A、三個B、四個C、六個D、八個169、當(dāng)選擇的切削速度在（）米∕分鐘時，最易產(chǎn)生積屑瘤A、0~15B、15~30C、50~80D、150170、砂輪的硬度是指（）A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比例B、砂輪顆粒的硬度C、砂輪粘結(jié)牢固程度D、砂輪顆粒的尺寸171、（）的結(jié)構(gòu)特點是直徑大、長度短A、軸類零件B、箱體零件C、薄壁零件D、盤類零件172、下列中（）最適宜采用正火A、高碳鋼零件B、力學(xué)性能要求較高的零件C、形狀較為復(fù)雜的零件D、低碳鋼零件173、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（）A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)174、游標(biāo)萬能角度尺只裝直尺，可測量的范圍為（）度A、230~320B、140~230C、50~140D、1~50175、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括（）A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式B、典型零件有關(guān)注意事項C、伺服系統(tǒng)運用D、典型零件有關(guān)說明176、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（）的鐵碳合金稱為碳素鋼A、1.4%B、2.11%C、0.6%D、0.25%177、FANUC系統(tǒng)程序段G04P1000中，P指令表示（）A、縮放比例B、子程序號C、循環(huán)參數(shù)D、暫停時間178、程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）A、圓弧的始點B、園弧的終點C、圓弧的圓心相對圓弧起點坐標(biāo)D、圓弧的半徑179、一般數(shù)控系統(tǒng)由（）組成A、）輸入裝置，順序處理裝置B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜180、車細(xì)長軸時可用中心架和跟刀架來增加工件的（）A、硬度B、韌性C、長度D、剛性181、FANUC系統(tǒng)中，（）指令時主程序結(jié)束指令A(yù)、M02B、M00C、M03D、M30182、數(shù)控車床切削的主運動（）A、刀具縱向運動B、刀具橫向運動C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運動D、主軸旋轉(zhuǎn)運動183、一般切削（）材料時，容易形成節(jié)狀切屑A、塑性B、中等硬度 C、脆性D、高硬度184、碳素工具鋼工藝性能的特點有（）A、不可冷、熱加工成型，加工性能好B、刃口一般磨得不是很鋒利C、易淬裂D、耐熱性能好185、主軸毛坯鍛造后需進(jìn)行（）熱處理，以改善切削性能A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、淬火D、退火186、35H9∕f9組成了（）配合A、基孔制間隙B、基軸制間隙C、基孔制過渡D、基孔制過盈187、精車時為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（）A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切削速度D、背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度均不對188、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度A、三個B、四個C、六個D、八個、189、用兩頂尖裝夾工件時，可限制（）A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動190、百分表的示值范圍通常有：0~3mm，0~5mm和（）三種A、0~8mmB、0~10mmC、0~12mmD、0~15mm191、在G71P(ns)Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（）表示Z軸方向上的精加工余量A、△uB、△wC、nsD、nf192、電機(jī)常用的制動方法有（）制動和電力制動兩大類A、發(fā)電B、能耗C、反轉(zhuǎn)D、機(jī)械193、要執(zhí)行程序段跳過功能，需在該程序段前輸入（）標(biāo)記A、∕B、﹨C、+D、-194、下列指令中（）可用于內(nèi)外錐度的加工A、G02B、G03C、G92D、G90和G94195、以上四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為（）時，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性最佳A、45度B、75度C、90度D、95度196、操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（）A、位置顯示B、顯示診斷C、顯示編程D、顯示報警信息197、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑和小徑、線數(shù)、螺距和導(dǎo)程和（）A、內(nèi)外螺紋B、螺紋精度C、中經(jīng)D、旋向198、在兩個齒輪中間加入一個齒輪（介輪），其作用是改變齒輪的（）A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳送方向D、旋轉(zhuǎn)速度199、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面須做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率應(yīng)達(dá)（）A、90%B、95%C、99%D、100%200、千分尺微分筒轉(zhuǎn)動一周，測微螺桿移動（）mmA、01B、0.01C、1D、0.5201、鉸削一般鋼材時，切削液通常選用（）A、水溶液B、煤油C、乳化液D、極壓乳化液202、在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度，可用（）指令停頓修整A、G00B、G02C、G03D、G04203、按化學(xué)成分鑄鐵可分為（）A、普通鑄鐵和合金鑄鐵B、灰鑄鐵和球墨鑄鐵C、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵D、白口鑄鐵和麻口鑄鐵204、一般數(shù)控系統(tǒng)由（）組成A、輸入裝置，順序處理裝置B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜205、選擇刀具起始點時應(yīng)考慮（）A、防止與工件或夾具干涉碰撞B、方便刀具安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點重合D、必須選在工件外側(cè)206、普通車床加工中，進(jìn)給箱中塔輪的作用是（）A、改變傳動比B、增大扭矩C、改變傳送方向D、旋轉(zhuǎn)速度207、下述論述中正確的是（）A、無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格B、一批零件的實際尺寸最大約為20.01mm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mmC、j~n的基本偏差為上偏差D、對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小208、用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)為（）A、定位基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)209、刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是（）A、G41B、G42C、G40D、由操作者指定210、在FANUC系統(tǒng)中，（）指令用于大角度錐面的循環(huán)加工G92B、G93C、G94D、G95211、fanuc系統(tǒng)中程序段N25（）X50Z-35I2.5F2；表面圓錐螺紋加工循環(huán)A、G90B、G95C、G92D、G33212、CA6140型普通車車床最大加工直徑是（）A、200mmB、140mmC、400mmD、614mm213、擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度（）A、低B、相同C、高D、低、相同、高均不對214、下列關(guān)于局部視圖說法中錯誤的是（）。Ａ、局部放大圖可畫成視圖Ｂ、局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近Ｃ、局部放大圖與被放大部分的表達(dá)方式有關(guān)Ｄ、繪制局部放大視圖，應(yīng)用細(xì)實線圈出被放大的部位215、機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征包括（）。A、表面加工紋理B、表面波度C、表面粗糙度D、表面層的殘余應(yīng)力216、職業(yè)道德不體現(xiàn)（）。A、從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價值觀D、從業(yè)者的道德觀217、形位公差的基準(zhǔn)代號不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)（）書寫。A、水平B、垂直C、45度傾斜D、任意218、基準(zhǔn)軸的軸是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號為（）。A、oB.yC.hD.g219、臥式車床加工尺寸公差等級可達(dá)（），表面粗糙度Ra值可大1.6um。A、TT9~IT8B、IT8~IT7C、IT7~IT6D、IT5~IT4220、數(shù)控機(jī)床的精度中影響數(shù)控加工批量的零件合格率的主要原因是（）。A、定位精度B、幾何精度C、重復(fù)定位精度D、主軸精度221、在線加工（DNC）的意義為（）。A、零件邊加工邊裝夾B、加工過程與面板顯示程序同步C、加工過程為外接計算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床D、加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步222、指令G28X100Z25其中X100Z25是指返回路線的（）點坐標(biāo)。A、參考點B、中間點C、起始點D、換刀點223、普通三角螺紋的牙型角為（）A、30°B、40°C、55°D、60°224、最大實體尺寸指（）。A、孔和軸的最大極限尺寸B、孔和軸的最小極限尺寸C、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸225、用恒線速度控制加工端面時為防止事故發(fā)生，必須限定（）。A、最大的走刀量B、最高主軸轉(zhuǎn)速C、最低主軸轉(zhuǎn)速D、最小直徑226、要做到遵紀(jì)守法，對每個職工來說，必須做到（）。A、有法可依B、反對“管”、“卡”、“壓”C、反對自由主義D、努力學(xué)法，知法、守法、用法227、下列材料中（）不屬于變形鋁合金。A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金C、鑄造鋁合金D、鍛鋁合金228、在鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素形成（）材料，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼229、數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)不包括（）。A、數(shù)控裝置B、程序介質(zhì)C、伺服控制單元D、機(jī)床主體230、定位套用于外圓定位，其中長套限制（）個自由度。A、6B、4C、3D、8231、相鄰兩壓在（）線上對應(yīng)兩點之間的軸線距離，稱為螺距。A、大經(jīng)B、中經(jīng)C、小經(jīng)D、中心232、AUTOCAD用LINE命令連續(xù)繪制封閉圖形時，敲（）字母回車自動封閉。A、CB、DC、ED、F233、企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是（）。A、維護(hù)企業(yè)信譽B、增強(qiáng)職工福利C、注意經(jīng)濟(jì)效益D、開展員工培訓(xùn)234、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由（）數(shù)字組成。A、一位 B、兩位C、三位D、四位235、下列（）的工件不適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。A、普通機(jī)床難加工B、毛坯余量不穩(wěn)定C、精度高D、形狀復(fù)雜236、左視圖反映物體的（）的相對位置關(guān)系。A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下、237、識讀裝配圖的步驟是先（）。 A、識讀標(biāo)題欄B、看視圖的配置C、看標(biāo)注的尺寸D、看技術(shù)要求238、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圖樣上外螺紋小徑用（）。A、細(xì)實線表示B、虛線表示C、粗實線表示D、點劃線表示239、剖視圖可分為全剖、局部和（）。A、旋轉(zhuǎn)B、階梯C、斜剖D、半剖240、下列配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為（）。A、ES≥eiB、ES≤eiC、ES≥esD、es＞ES＞ei241、用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（）材料制成。A、45號鋼B、60號鋼C、65MND、鑄鐵242、用死頂尖支點工件時，應(yīng)在中心孔內(nèi)加（）。A、水B、切削液C、煤油D、工業(yè)潤滑脂243、只將工件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為（）。A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖244、下列因素中導(dǎo)致自激震動的是（）。、A、轉(zhuǎn)動著的工件不平衡B、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)存在的問題C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻D、加工方法引起的震動245、零件的加工精度應(yīng)包括如下幾部分內(nèi)容（）A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度D、幾何形狀精度和互相位置精度246、修磨麻花鉆橫刃的目的是（）。A、減小橫刀刃處前角B、增加橫刀刃強(qiáng)度C、增大橫刀刃處前角、后角D、縮短橫刃，降低鉆削力247、錐度標(biāo)注形式的（）。A、大端，小端B、小端，大端C、大端除于小端的值D、小端/大端248、工件坐標(biāo)系的原點稱（）。A、機(jī)床原點B、工件原點C、坐標(biāo)原點D、初始原點249、在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度，可用（）指令停頓修整。A、G00B、G02C、G03D、G04250、在（）上裝有活動量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘?shù)臏y量工具稱為游標(biāo)卡尺。、A、尺框B、尺身C、尺頭D、微動裝置251、員工在著裝方面，正確的做法是（）。A、服裝顏色鮮艷B、服裝款式端莊大方C、皮鞋不光潔D、香水味濃烈252、暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時間的長短可以通過地址X（U）或（）來指定A、TB、PC、OD、V253、影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（）。A、工件材料B、切削速度C、切削溫度D、刀具角度254、創(chuàng)新的本質(zhì)是（）。A、突破B、標(biāo)新立異C、冒險D、穩(wěn)定255、下列材料中（）不屬于變型鋁合金。A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金C、鑄造鋁合金D、鍛鋁合金256、三個分別為22H6、22H7、22H8的公差帶，下列說法（）正確。A、上偏差相同且下偏差不相同B、上偏差不相同且下偏差相同C、上、下偏差相同D、上、下偏差不相同257、安裝螺紋刀時，刀尖應(yīng)（）工件中心。A、低于B、等于C、高于D、低于、等于、高于都可以258、G代碼表中的00組的G代碼屬于（）。A、非模態(tài)指令B、模態(tài)指令C、增量指令D、絕對指令259、已知刀具沿一直線方向加工的起點坐標(biāo)為（X20，Z-10），終點坐標(biāo)為（X10，Z20），則其程序是（）。A、G01X20Z-10F100B、G01X-10Z20F100C、G01X10W30F100D、G01U30W-10F260、液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（）。A、動力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件D、增壓元件261、游標(biāo)有50格刻線，與主尺49格刻寬度相同，則次卡尺的最小讀數(shù)是（）。A、0.1mmB、2cmC、0.02mmD、04mm262、下列配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為（）。A、ES≥eiB、ES≤eiC、ES≥esD、es＞ES＞ei263、不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（）。A、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品B、工作中對服裝工作要求C、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程D、執(zhí)行規(guī)章制度264、下列哪個因數(shù)在圓錐面加工中對形狀影響最大（）。A、工作材料B、刀具質(zhì)量C、刀具安裝D、工件裝夾265、標(biāo)注線性尺寸時，尺寸數(shù)字的方向應(yīng)優(yōu)選（）。A、水平B、垂直C、在尺寸線上方D、隨尺寸線方向變化266、在批量生產(chǎn)中，一般以（）控制更換刀具的時間。A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損的程度C、刀具耐用度D、刀具損壞程度267、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為（）。A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)B、點位、點位直線、輪廓控制C、普通數(shù)控機(jī)床、加工中心D、二軸、三軸、多軸268、用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為（）。A、定位基準(zhǔn)B、測量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)269、軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車（）進(jìn)行。A、以前B、以后C、同時D、前或后270、M24粗牙螺紋的螺距是（）毫米。A、1B、2C、3D、4271、在齒輪的畫法中，齒頂圓用（）表示。A、粗實線B、細(xì)實線C、點劃線D、虛線272、一般切削（）材料時，容易形成節(jié)狀切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度273、中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在（）進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。A、200~300℃B、300~400℃C、500~600℃D274、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（）mm。A、16B、16.75C、17.29D、20275、使主運動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運動，稱為（）。A、進(jìn)給運動B、主運動C、鋪助運動D、切削運動276、高速車削螺紋時，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應(yīng)（）螺紋的牙型角。A、略大于B、等于C、略小于D、不確定277、鏨削時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應(yīng)采?。ǎ?。A、不用管B、及時擦去C、在木柄上包上布帶上手套278、用兩頂尖裝夾工件時，可限制（）。A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動279、市場經(jīng)濟(jì)條件下，我們對“義”和“利”的態(tài)度是（）。A、見利思義B、先利后義C、見利忘義D、不利不義280、冷切作用最好的冷切液是（）。Ａ、水溶液Ｂ、乳化液Ｃ、切削油Ｄ、防繡劑281、零件圖上中技術(shù)是解決膛刀的（）和排屑問題。A、柔性B、紅硬性C、工藝性D、剛性283、最小實體尺寸是（）。A、測量得到的B、設(shè)計給定的C、加工形成的D、計算所得的284、以下精度公差中，不屬于形狀公差的是（）。A、同軸度B、圓柱度C、平面度D、圓度285、由于車刀強(qiáng)度較差，選擇切削用量時應(yīng)適當(dāng)（）。A、減小B、等于C、增大D、很大286、快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是（）。A、直線B、曲線C、圓弧D、連續(xù)多線段287、G76是fanuc系統(tǒng)螺紋加工復(fù)合循環(huán)。程序段G76P021260Q100R200；G67Z-30。K1.73Q0600F2.0是加工螺距等于（）的螺紋。A、2mmB、1mmC、1.5mmD、2.5mm288.螺紋M40ⅹ3的中徑尺寸是（）mm。A、40 B、36.75 C、38.5 D、38.05289．下列不屬于碳素工具鋼的牌號為（ ）。A、T7 C、T8A C、T8Mn D、Q235 290．FANUC 0I數(shù)控系統(tǒng)，在主程序中調(diào)用子程序01010，其正確的指令是（ ）。A、M9901010 B、M9801010 C、M99 P1010 D、M98P1010291．FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G92X_Z_R_F_是（ ）指令。A、圓柱車削循環(huán) B、圓錐車削循環(huán) C、圓柱螺紋車削循環(huán) D、圓錐螺紋車削循環(huán)292．?dāng)?shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ ）。 A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、刀具長度補(bǔ)償 D、刀具磨損補(bǔ)償293．要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入（ ）標(biāo)記。 A、/ B、\ C、+ D、-294．用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（ ）材料制成。 A、45號鋼 B、60號鋼 C、65Mn D、鑄鐵295．鉸削一般鋼材時，切削液通常選用（ ）。 A、水溶液 B、煤油 C、乳化液 D、極壓乳化液296．《公民道德建設(shè)事實綱要》提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們必須增強(qiáng)（ ）。 A、個人意思、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識 B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神 C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神 D、自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識297．黨的十六大報告指出，認(rèn)真慣徹公民道德建設(shè)實施綱要，弘揚愛國主義精神，以為人民服務(wù)為核心，以集體主義為原則，以（ ）為重點。 A、無私奉獻(xiàn) B、遵紀(jì)守法 C、愛崗敬業(yè) D、誠實守信298．鉆頭鉆孔一般屬于（ ）。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工299．下列因素中導(dǎo)致受迫震動的是（ ）。 A、積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的震動 B、切削過程中摩擦力變化引起的震動 C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻 D、加工方法引起的震動300．程序段號的作用之一是（ ）。 A、便于對指令進(jìn)行效對、檢速、修改 B、解釋指令的含義 C、確定坐標(biāo)值 D、確定刀具的補(bǔ)償量301．進(jìn)給功能用于指定（ ）。 A、進(jìn)刀深度 B、進(jìn)給速度 C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速 D、進(jìn)給方向302．一般用于檢驗配合精度要求較高的圓錐工件的是（ ）。 A、角度樣板 B、游標(biāo)萬能角度尺 C、圓錐量規(guī)涂色 D、角度樣板，游標(biāo)萬能角度尺，圓錐量規(guī)涂色都可以303.重復(fù)定位能提高工件的（ ），但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。 A、塑性 B、強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性304．G20代碼是（ ）制輸入功能，它是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。 A、好 B、差 C、一般 D、不確定306．要做到遵紀(jì)守法，對每個職工來說，必須做到（ ）。 A、有法可依 B、 反對“管”、“卡”、“壓” C、反對自由主義 D、努力學(xué)法，知法、守法、用法307．FANUC系統(tǒng)中程序段N25（ ）X50 Z-35 I2.5F2；表示圓錐螺紋加工循環(huán)。 A、G90 B、G95 C、G92 D、G33 308．G70 P Q指令格式中的“P”的含義是（ ）。 A、精加工路徑的首段順序號 B、精加工路徑的末段順序號 C、進(jìn)刀量 D、退刀量309．對刀具壽命要求最高的是（ ）。 A、簡單刀具 B、可轉(zhuǎn)位刀具 C、精加工刀具 D、自動化加工所用的刀具310．用￠1.73三針測量M30x3的中徑，三針讀數(shù)值為（ ）mm。 A、30 B、30.644 C、30.821 D、31311．在機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開關(guān)，由程序設(shè)置的極限稱為（ ）。 A、硬極限 B、軟極限 C、安全行程 D、極限行程312．麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是（ ）。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面313．同軸度的公差帶是（ ）。 A、直徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 B、直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 C、直徑差為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 D、直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域314．FANUC-Oi系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是（ ） A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序315．砂輪的硬度是指（ ）。 A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比例 B、砂輪顆粒的硬度 C、砂輪粘結(jié)劑的粘結(jié)牢固程序 D、砂輪顆粒的尺寸316．選擇Vc=100米/分鐘車削50mm工件，應(yīng)選用（ ）轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。 A、400 B、500 C、637 D、830317．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30318．POSition可翻譯為（ ）。 A、位置 B、坐標(biāo) C、程序 D、原點319．車細(xì)長軸時可用中心架和跟刀架來增加工件的（ ）。 A、硬度 B、韌性 C、長度 D、剛性320．夾緊時，應(yīng)保證工件的（ ）正確。 A、定位 B、形狀 C、幾何精度 D、位置321．在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量。 A、△u B、△w C、ns D、nf322．鋁合金按其成分和工藝特點不同可以分為變形鋁合金和（ ）。 A、不變形鋁合金 B、非變形鋁合金 C、焊接鋁合金 D、鑄造鋁合金323．工作坐標(biāo)系的原點稱（ ）。 A、機(jī)床原點 B、工作原點 C、坐標(biāo)原點 D、初始原點324．在切斷時，背吃力量ap（ ）刀頭寬度。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于325．在程序中指定G41或G42 功能建立刀補(bǔ)時需與（ ）插補(bǔ)指令同時指定。 A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02326．以機(jī)床原點為坐標(biāo)原點，建立一個Z軸與X軸的直角坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為（ ）坐標(biāo)系。 A、工件 B、編程 C、機(jī)床 D、空間327．端面槽刀受輪廓影響，在刃磨時，兩副后刀面磨成（ ）。 A、平面 B、斜面 C、凸面 D、 一凹一凸圓弧面328．石墨以片狀存在的鑄鐵稱為（ ）。 A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵329．自動運行時，不執(zhí)行段前帶“/”的程序段需按下（ ）功能按鍵。 A、空運行 B、單段 C、M01 D、跳步330．錐度的定義是（ ）。 A、（大端一小端）/長度 B、（小端一大端）/長度 C、大端除以小端的值 D、小端除以大端的值331．完成AUTO CAD的剖面線填充，下列選項中（ ）不是必要的條件。 A、封閉的區(qū)域 B、被填充區(qū)域必須在屏幕范圍內(nèi) C、剖面線會自動避開已標(biāo)注的尺寸 D、小端除以大端的值332．百分表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小指針轉(zhuǎn)動1格，則量桿移動（ ）。 A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm333．最小實體尺寸是（ ）。 A、測量得到的 B、設(shè)計給定的 C、加工形成的 D、計算所出的334．碳素工具鋼的牌號由“T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（ ）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 A、百分?jǐn)?shù) B、千分?jǐn)?shù) C、萬分?jǐn)?shù) D、十分?jǐn)?shù)335．市場經(jīng)濟(jì)條件下，不符合愛崗敬業(yè)要求的是（ ）的觀念。 A、樹立職業(yè)理想 B、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任 C、干一行愛一行 D、以個人收入高低決定工作質(zhì)量336．新機(jī)床就位需要做（ ）小時連續(xù)運轉(zhuǎn)才認(rèn)為可行。 A、1~2 B、8~16 C、96 D、36337．選好量塊組合尺寸后，首先應(yīng)將量塊靠近工件放置在檢驗平板上，用百分表在量塊上校正對準(zhǔn)（ ）。 A、尺寸 B、工件 C、量塊 D、零位338．重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（ ）。 A、完全定位 B、 過定位 C、量塊 D、零位339．G70PQ 指令格式中的“P”的含義是（ ）。 A、精加工路徑的首段順序號 B、精加工路徑的末段順序號 C、進(jìn)刀量 D、退刀量340．G96是啟動（ ）控制的指令。 A、變速度 B、 勻速度 C、恒線速度 D、角速度341．?dāng)?shù)控車床切削的主運動（ ）。 A、刀具縱向運動 B、刀具橫向運動 C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運動 D、主軸旋轉(zhuǎn)運動342．FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（ ）。 A、G03、G90、G73 B、G32、G92、G76 C、G04、G94、G71 D、G41、G96、G75343．?dāng)U孔與鉆孔相比較，擴(kuò)孔時的（ ）見效。 A、軸向力 B、徑向力 C、分力 D、不改變344．牌號為HT200的材料適用與制造（ ）。 A、機(jī)床床身 B、沖壓件 C、螺釘 D、重要的軸345．選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)（ ）。 A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反復(fù)使用346．機(jī)床原點和機(jī)床參考點都是數(shù)控機(jī)床上固定的點，（ ）確定的。 A、機(jī)床原點和機(jī)床參考點是制造廠 B、機(jī)床原點是制造廠確定的，機(jī)床參考點是編程人員 C、機(jī)床原點是編程人員確定的，機(jī)床參考點是制造廠 D、機(jī)床原點和機(jī)床參考點是編程人員347．前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補(bǔ)償方位號應(yīng)該是（ ）。 A、1 B、2 C、3 D、4348．夾緊時，應(yīng)保證工件的（ ）正確。 A、定位 B、形狀 C、幾何精度 D、位置349．不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（ ）。 A、對各個崗位質(zhì)量工作的具體要求 B、體現(xiàn)在各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書中 C、是企業(yè)的質(zhì)量方向 D、體現(xiàn)在工藝規(guī)程中350．35F8與20H9兩個公差等級中，（ ）的精確程度高。 A、35F8 B、20H9 C、相同 D、無法確定351．過度報警是屬于何種類型的報警（ ）。 A、系統(tǒng)報警 B、機(jī)床側(cè)報警 C、伺服單元報警 D、電極報警352．金屬抵抗永久變形和斷裂的能力是鋼的（ ）。 A、強(qiáng)度和塑性 B、韌性 C、硬度 D、疲勞強(qiáng)度353．下列保養(yǎng)項目中（ ）不是半年檢查的項目。 A、機(jī)床電流電壓 B、液壓油 C、油箱 D、潤滑油354．鉆孔時鉆頭的（ ）會造成孔徑偏大。 A、橫刃太短 B、兩條主切削刃長度不相等 C、后角太大 D、頂角太小355．Alarm的意義是（ ）。 A、警告 B、插入 C、替換 D、刪除356．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30357．FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90是（ ）指令。 A、增量編程 B、圓柱或圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)358、刃磨端面槽刀時，遠(yuǎn)離工件中心的副刀面的R半徑應(yīng)（）被加工槽外側(cè)輪廓半經(jīng)。A、大于B、等于C、小于D、小于等于359、用于承受沖擊、震動的零件如電動機(jī)機(jī)殼、齒輪箱等用（）牌號的球墨鑄鐵。A、QT400-18B、QT600-3C、QT700-2D、QT800-2360、鏨削時的切削角度，應(yīng)使后角在（）之間，以防鏨子扎入或滑出工件。A、10°~15°B、12°~18°C、15°~30°D、5°~8°361、螺紋加工時采用（），因兩側(cè)刀刃同時切削，切削刃較大。A、直進(jìn)法B、斜進(jìn)法C、左右借刀法D、直進(jìn)法，斜進(jìn)法，左右借刀法362、刀具補(bǔ)償存儲器中須輸入刀具（）值。A、刀尖的半經(jīng)B、刀尖的直徑C、刀尖的半徑和刀尖的位置D、刀具的長度363、零件圖上中技術(shù)要欄中注明C42，表示熱處理淬火后的硬度（）A、HRC50~55B、HB500C、HV1000HRC42~45364、國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為（）。A、JBB、QBC、TBD、GB365、企業(yè)的質(zhì)量方針不是（）。A、工藝規(guī)程的質(zhì)量記錄B、每個職工必須貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則C、企業(yè)的質(zhì)量宗旨D、企業(yè)的質(zhì)量方向366、手工建立新的程序時，必須先輸入的是（）。A、程序段號B、刀具號C、程序名D、G代號367、可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸的選擇取決于（）A、背吃刀量ap和主偏角B、進(jìn)給量和前角C、切削速度和主偏角D、背吃刀量和前角368、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量。這稱為（）。A、刀具位置補(bǔ)償B、刀具半徑補(bǔ)償C、刀具長度補(bǔ)償D、刀具磨損補(bǔ)償369、如切斷外徑為36MM內(nèi)孔為16MM的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至（）MM寬。A、1-2B、2-3C、3-3.6D、4-4.6370、鏨削時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應(yīng)采?。ǎ?。A、不用管B、及時擦去C、在木柄上包上布D、帶上手套371、圖樣上符號○是（）公差叫（）。A、位置、圓度B、尺寸、圓度C、形狀、圓度D、形狀、圓柱度372、提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和（）等。A、加強(qiáng)輿論監(jiān)督B、增強(qiáng)強(qiáng)制性C、增強(qiáng)自律性D、完善企業(yè)制度273、選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)B、度量基準(zhǔn)C、起始基準(zhǔn)D、設(shè)計基準(zhǔn)274、不屬主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素有（）。A、主軸的制造誤差B、主軸軸承的制造誤差C、主軸軸承的間隙D、工件的熱變形275、關(guān)于尺寸公差，下列說法正確的是（）。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)+號B、尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)+號C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D、尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值376、FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（）。A、G03、G90.G73B、G32、G92、G76C、G04、G94、G71D、G41、G96G75377鏜孔時發(fā)生震動，首先應(yīng)降低（）的用量。A、進(jìn)給量B、背吃量C、切削速度D、進(jìn)給量、背吃量、切削速度均不對378、下列不屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號為（）。A、T7B、T8AC、T8MND、Q2335379、數(shù)控車床實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償需要的參數(shù)有偏移方向、半徑數(shù)值和（）。A、X軸位置補(bǔ)償值B、Z軸位置補(bǔ)償值C、車床形式D、刀尖方位號380、在（）操作方式下方可對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行修改。A、JOGB、MDIC、EDITD、AUTO381、為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應(yīng)與刀桿的（）等高。A、上表面B、中心線C、下表面D、上表面、中心線、下表面均不對382、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。A、MOOB、MO1C、MO2D、M30383、用桿件千分尺測量工件時，測桿軸線與工件表面夾角a=30°，測量讀數(shù)為0.036MM，其正確測量值為（）MM。A、0.025B、0.031C、0.045D、0.047384、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有W18CR4V和（）兩種。A、CRWMNB、9SICRC、ICR18NI9D、W6MO5CRAV2385、環(huán)境保護(hù)不包括（）。A、預(yù)防環(huán)境惡化B、控制環(huán)境污染C、促進(jìn)工農(nóng)業(yè)同步發(fā)展D、促進(jìn)人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展386、車削直徑為100MM的工件為圓。若主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000R/MIN，則切削速度VC為（）M/MINA、100B、157C、200D、314387、進(jìn)行孔類零件加工時，鉆孔-擴(kuò)孔-倒角-絞孔的方法適用于（）。A、小孔徑的盲孔B、高精度孔C、孔位置精度不高的中小孔D、大孔徑的盲孔388、FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中G90X-Z-F-是（）指令。A、圓柱車削循環(huán)B、圓錐車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)389、在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用（）。A、工序集中法B、工序分散法C、流水作業(yè)法D、除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他辦法390、FANUC數(shù)控車系統(tǒng)程序段G02X20W-30R25F0.1為（）。A、絕對值編程B、增量值編程C、絕對值，增量值混合編程D、相對值編程391、當(dāng)切削速度確定后，車孔的轉(zhuǎn)速以（）來確定。A、毛坯直徑B、外輪廓最大直徑C、內(nèi)輪廓最大直徑D、不要求