第9章物料需求計劃制造資源計劃課件

第九章物料需求計劃/制造資源計劃

(MRP/MRPII)第九章物料需求計劃/制造資源計劃

(MRP/MRPII)29.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展9.2MRP的基本處理邏輯9.3MRPII簡介9.4ERP簡介主要內(nèi)容29.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展主要內(nèi)容3物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜性

思考：用上一章庫存的方法（如訂貨點(diǎn)法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來解決零部件的需求問題，可行嗎？9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展

。3物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨1）盲目性盲目地維持一定量的庫存2）高庫存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3）形成“塊狀”需求對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍1）盲目性塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)

是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計劃。獨(dú)立需求：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的。相關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的8項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQMRP8項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料MRP的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段MRP的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段10MPS主生產(chǎn)計劃MRP計算●生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少●何時生產(chǎn)、何時發(fā)貨制造訂單庫存文件計劃訂單BOM物料清單采購訂單物料需求計算器開環(huán)MRP10MPSMRP計算制造訂單庫存文件計劃訂單BOM采購訂單物11執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制是否可行是否可行閉環(huán)MRP一種計劃與控制系統(tǒng)11執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料12會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)12會計科目決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計13供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈ERP（企業(yè)資源計劃）13供應(yīng)采購加工銷售需求物流過程資金流149.2MRP的基本處理邏輯149.2MRP的基本處理邏輯151、對象：具有明顯相關(guān)性需求的企業(yè)加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，而不常用于流程式企業(yè)批量生產(chǎn)企業(yè)，而不常用于單件小批量生產(chǎn)2、目的：為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)做到相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性（一）MRP使用對象和目的15（一）MRP使用對象和目的16（二）MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件16（二）MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件17外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件17外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力181、基本思想：圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務(wù)前提下，最大降低庫存量和庫存成本2、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時間和投入時間（三）MRP的基本思想18（三）MRP的基本思想193.打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；4.把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；5.根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；193.打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的20產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計劃執(zhí)行根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求20產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)（四）MRP的基本處理邏輯（四）MRP的基本處理邏輯22MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告（五）MRP系統(tǒng)22MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料周次12345678產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312配件C（件）1010101010101010(1)產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS，MPS也即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。。(六)MRP的輸入周次12345678產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）131224綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份24綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃1003007525(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。25(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Bill滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成27LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周A文件柜柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)27LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=28按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工28按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）123456783wee29(3)庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。29(3)庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)30庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項(xiàng)目的入庫量?，F(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。30庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨31部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300庫存狀態(tài)文件31部件C周32如上例其中組件C的現(xiàn)有數(shù)為每周周末的庫存統(tǒng)計數(shù)量，組件C的其他四項(xiàng)為每周開始的數(shù)量

庫存狀態(tài)文件32庫存狀態(tài)文件33（七）MRP的輸出信息⑴自制件投入出產(chǎn)計劃；⑵原材料需求計劃⑶外購件采購計劃；⑷庫存狀態(tài)記錄工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃計劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。交貨期模擬報告優(yōu)先權(quán)計劃33（七）MRP的輸出信息⑴自制件投入出產(chǎn)計劃；34（八）MRP的處理過程Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。Step2:根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項(xiàng)的總需要量，并保持時間上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。34（八）MRP的處理過程Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各35例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。35例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如36A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件36A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1234567891011A1015AAB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=38第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量101538第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品3912345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個B和20個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量203912345678A2周CBB和C必須在這里完工，使404567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個B和30個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30404567891011A2周CBB和C必須在這里完工，41第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222000凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量1341第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需424567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周424567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使43第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30

；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26

；43第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需44物料C的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量5263044物料C的計劃發(fā)出訂貨量C周次1234567891011總第9章物料需求計劃制造資源計劃課件46多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678PeriodsB的總需要量46多個需求源下元件需求量的計算Therefore,the47習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無安全庫存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計到貨量為800，A2在第2周預(yù)計到貨量為400，B在第1周預(yù)計到貨量為500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。47習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下48品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)計劃48品種周次12345678910A1600500800A249A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)LT＝2LT＝2LT＝1LT＝1LT＝3LT＝249A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A250物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1LT＝2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計劃發(fā)出訂貨量250800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）50物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1周次12345678910總51物料A2的計劃發(fā)出訂貨量A2LT＝2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計劃發(fā)出訂貨量260400100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）51物料A2的計劃發(fā)出訂貨量A2周次12345678910總52物料B的計劃發(fā)出訂貨量BLT＝1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計劃發(fā)出訂貨量350900（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為0×1＋260×1＝260，第八周的總需要量為800×1＋100×1＝900

）52物料B的計劃發(fā)出訂貨量B周次12345678910總需要53物料C的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝1周周次12345678910總需要量7001800預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)100100100100100000凈需要量6001800計劃發(fā)出訂貨量6001800（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為350×2＝700，第七周的總需要量為900×2＝1800

）53物料C的計劃發(fā)出訂貨量C周次12345678910總需要54物料D的計劃發(fā)出訂貨量DLT＝3周周次12345678910總需要量180050054001600預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)2002002002000000000凈需要量160050054001600計劃發(fā)出訂貨量160050054001600（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量＝C的計劃發(fā)出訂貨量×3＋A1的計劃發(fā)出訂貨量×2）54物料D的計劃發(fā)出訂貨量D周次12345678910總需要55物料E的計劃發(fā)出訂貨量ELT＝2周周次12345678910總需要量112070026001800200預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需要量112070026001800200計劃發(fā)出訂貨量112070026001800200（由于E的上層物料是B、C和A2，所以E的總需要量根據(jù)B、C和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到E的總需要量＝B的計劃發(fā)出訂貨量×2＋A2的計劃發(fā)出訂貨量×2＋C的計劃發(fā)出訂貨量×1）55物料E的計劃發(fā)出訂貨量E周次12345678910總需要56（1）對于庫存狀態(tài)文件中數(shù)據(jù)分類庫存數(shù)據(jù)：預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)需求數(shù)據(jù)：總需求量、凈需求量、計劃發(fā)出訂貨量

(2)MRP處理的關(guān)鍵是找出上層（父項(xiàng)）和下層元件之間的聯(lián)系，從而計算各元件的需求量和時間（3）在考慮安全庫存的條件下一般可使計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，但發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間，當(dāng)考慮有一定訂貨批量或生產(chǎn)批量限制時，計劃發(fā)出訂貨量可大于或等于凈需求量MRP處理過程小結(jié)56MRP處理過程小結(jié)與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù)在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關(guān)：

提前期

批量

安全庫存(八)應(yīng)用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù)(八)應(yīng)用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題58提前期指一個物料項(xiàng)目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時間。自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時間。排隊(duì)時間運(yùn)行時間調(diào)整準(zhǔn)備時間等待運(yùn)輸時間檢查時間運(yùn)輸時間MRP中的提前期58提前期排隊(duì)運(yùn)行調(diào)整準(zhǔn)備等待運(yùn)輸檢查運(yùn)輸MRP中的提前期59安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。59安全庫存60批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個合理的批量。60批量61由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。61由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都62MPG法MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”62MPG法MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周(t)的需求D63MPG法步驟從MRP計算出的凈需求表中，挑選出最小的“零件-周期”對應(yīng)的凈需求將相應(yīng)的凈需求合并到該周期前面有凈需求的周一起訂貨合并后，若所有的“零件-周期”值均>S/H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟2。63MPG法步驟從MRP計算出的凈需求表中，挑選出最小的“零64

D1D2D2若1*D2＊H<S,合并到第1周訂貨合算123456周次若2*D3＊H<S,并到第1周訂貨合算若3*D4*H<S,合并訂貨合算64D1D2D2若1*D2＊H<S,合并到第1周訂貨合算65周次最小零件周期移動次數(shù)12345678910111201234

5102020507018010101520701802502702304001020015207018025027023040010200350701802502702304001020035070180250270230500020035

0701802502702800005500070180250270280000期初庫存期末庫存5545352070180250270280501010453520000005010100用MPG法求訂貨批量的過程S/H＝150（件.周）65周次最小零件周期移動次數(shù)12366CR=6*300=1800（元）CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10）＊2/2=1445（元）CH＋CR＝3245（元）66CR=6*300=1800（元）67考慮不同批量規(guī)則的計算舉例

假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層67考慮不同批量規(guī)則的計算舉例XA(1)C(2)D(3)0層68產(chǎn)品及零部件處理項(xiàng)目周次12345678X：提前期=2批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量571356543預(yù)計到貨量5713現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量56543計劃發(fā)出訂貨量56543Y：提前期=3批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量121522169151012預(yù)計到貨量121522現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量169151012計劃發(fā)出訂貨量16915101268產(chǎn)品及零部件處理項(xiàng)目周次12345678X：總需要量5769A：提前期=1批量=10現(xiàn)有庫存=5低層碼=1總需要量56543預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)5504952凈需要量61計劃訂單入庫1010計劃發(fā)出訂貨量1010C：提前期=2批量=20現(xiàn)有庫存=63安全庫存=15低層碼=2總需要量1629351012預(yù)計到貨量16現(xiàn)有數(shù)636334192917凈需要量10計劃訂單入庫2020計劃發(fā)出訂貨量202069A：總需要量56543預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)5504952凈需709.3MRPII簡介（一）MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動

MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。709.3MRPII簡介（一）MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營71（二）MPRII管理模式的特點(diǎn)計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式，計劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。71（二）MPRII管理模式的特點(diǎn)計劃的一貫性與可行性：MR72（三）集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。72（三）集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管739.4ERP簡介（一）什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning

）一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。739.4ERP簡介（一）什么是ERP74（二）ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財務(wù)會計模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會計、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應(yīng)商評價等管理功能，生產(chǎn)計劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。74（二）ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/75質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。75質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量文76（三）ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作。面向供應(yīng)鏈--擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍：強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。76（三）ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：可以實(shí)現(xiàn)全球77模擬分析和決策支持的擴(kuò)展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實(shí)時分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。77模擬分析和決策支持的擴(kuò)展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題；五MRPII/ERP的實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題五MRPII/ERMRPII/ERP系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產(chǎn)品品種問題、技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過實(shí)施MRPII來解決的。MRPII/ERP系統(tǒng)不能解決的問題實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶來的收益實(shí)施ERP的5“P”：

Process——業(yè)務(wù)流程改造

People——人力資源和組織

Practice——業(yè)務(wù)行為規(guī)范

Products——信息產(chǎn)品支持

Partnership——選擇合作伙伴實(shí)施ERP的5“P”：MRPII在我國企業(yè)的實(shí)施情況調(diào)查

企業(yè)用于計算機(jī)管理的費(fèi)用費(fèi)用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復(fù)問卷的企業(yè)硬件費(fèi)用604.90268.57542.95軟件費(fèi)用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII在我國企業(yè)的實(shí)施情況調(diào)查

企業(yè)用于計算機(jī)管理的83一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點(diǎn)左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的?！保ㄓ唵未_認(rèn)）妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準(zhǔn)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋……（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。

83一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶84來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！?/p>

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！保ń?jīng)濟(jì)批量采購）妻子：“這有一個壞的，換一個。”（驗(yàn)收、退料、換料）回到家中，準(zhǔn)備洗采、切菜、炒菜……（工藝線路），廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲……（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費(fèi)時間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能來不及（產(chǎn)能不足），于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）。84來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）85下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫忙準(zhǔn)備一下。”（緊急訂單）“好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！保ú荒懿翁幚恚昂玫模隙ㄗ屇銈儩M意。”（訂單確定）雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。（緊急采購）6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？”（采購委外單跟催）85下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，86“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！?/p>

門鈴響了?！袄钐@是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！保?yàn)收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款）6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實(shí)在是來不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好?！保ü?，這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期）86“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的87送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購），最好能再雇個小保姆（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）?！?/p>

丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！保ㄍㄟ^審核）妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要）87送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴(kuò)大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識，就會具備各種分析能力，第9章物料需求計劃制造資源計劃課件第九章物料需求計劃/制造資源計劃

(MRP/MRPII)第九章物料需求計劃/制造資源計劃

(MRP/MRPII)919.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展9.2MRP的基本處理邏輯9.3MRPII簡介9.4ERP簡介主要內(nèi)容29.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展主要內(nèi)容92物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜性

思考：用上一章庫存的方法（如訂貨點(diǎn)法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來解決零部件的需求問題，可行嗎？9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展

。3物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。9.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨1）盲目性盲目地維持一定量的庫存2）高庫存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3）形成“塊狀”需求對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍1）盲目性塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)

是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計劃。獨(dú)立需求：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的。相關(guān)需求：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的97項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預(yù)測或訂單計算計劃方法EOQMRP8項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料MRP的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段MRP的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段99MPS主生產(chǎn)計劃MRP計算●生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少●何時生產(chǎn)、何時發(fā)貨制造訂單庫存文件計劃訂單BOM物料清單采購訂單物料需求計算器開環(huán)MRP10MPSMRP計算制造訂單庫存文件計劃訂單BOM采購訂單物100執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制是否可行是否可行閉環(huán)MRP一種計劃與控制系統(tǒng)11執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料101會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)12會計科目決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計102供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈ERP（企業(yè)資源計劃）13供應(yīng)采購加工銷售需求物流過程資金流1039.2MRP的基本處理邏輯149.2MRP的基本處理邏輯1041、對象：具有明顯相關(guān)性需求的企業(yè)加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，而不常用于流程式企業(yè)批量生產(chǎn)企業(yè)，而不常用于單件小批量生產(chǎn)2、目的：為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)做到相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性（一）MRP使用對象和目的15（一）MRP使用對象和目的105（二）MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件16（二）MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件106外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件17外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力1071、基本思想：圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務(wù)前提下，最大降低庫存量和庫存成本2、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時間和投入時間（三）MRP的基本思想18（三）MRP的基本思想1083.打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；4.把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；5.根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；193.打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的109產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計劃執(zhí)行根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求20產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)（四）MRP的基本處理邏輯（四）MRP的基本處理邏輯111MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告（五）MRP系統(tǒng)22MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料周次12345678產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312配件C（件）1010101010101010(1)產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS，MPS也即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。。(六)MRP的輸入周次12345678產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312113綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份24綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃10030075114(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。25(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Bill滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成116LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周A文件柜柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)27LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=117按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工28按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）123456783wee118(3)庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。29(3)庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)119庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項(xiàng)目的入庫量?，F(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。30庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨120部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300庫存狀態(tài)文件31部件C周121如上例其中組件C的現(xiàn)有數(shù)為每周周末的庫存統(tǒng)計數(shù)量，組件C的其他四項(xiàng)為每周開始的數(shù)量

庫存狀態(tài)文件32庫存狀態(tài)文件122（七）MRP的輸出信息⑴自制件投入出產(chǎn)計劃；⑵原材料需求計劃⑶外購件采購計劃；⑷庫存狀態(tài)記錄工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃計劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。交貨期模擬報告優(yōu)先權(quán)計劃33（七）MRP的輸出信息⑴自制件投入出產(chǎn)計劃；123（八）MRP的處理過程Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。Step2:根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項(xiàng)的總需要量，并保持時間上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。34（八）MRP的處理過程Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各124例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。35例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如125A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件36A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃1234567891011A1015AAB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=127第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量101538第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品12812345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個B和20個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量203912345678A2周CBB和C必須在這里完工，使1294567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個B和30個C1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30404567891011A2周CBB和C必須在這里完工，130第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222000凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量1341第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需1314567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周424567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使132第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30

；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26

；43第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需133物料C的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量5263044物料C的計劃發(fā)出訂貨量C周次1234567891011總第9章物料需求計劃制造資源計劃課件135多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678PeriodsB的總需要量46多個需求源下元件需求量的計算Therefore,the136習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無安全庫存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計到貨量為800，A2在第2周預(yù)計到貨量為400，B在第1周預(yù)計到貨量為500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。47習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下137品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)計劃48品種周次12345678910A1600500800A2138A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)LT＝2LT＝2LT＝1LT＝1LT＝3LT＝249A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2139物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1LT＝2周周次12345678910總需要量600500800預(yù)計到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計劃發(fā)出訂貨量250800（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）50物料A1的計劃發(fā)出訂貨量A1周次12345678910總140物料A2的計劃發(fā)出訂貨量A2LT＝2周周次12345678910總需要量200500400100預(yù)計到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計劃發(fā)出訂貨量260400100（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）51物料A2的計劃發(fā)出訂貨量A2周次12345678910總141物料B的計劃發(fā)出訂貨量BLT＝1周周次12345678910總需要量260250400900預(yù)計到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計劃發(fā)出訂貨量350900（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為0×1＋260×1＝260，第八周的總需要量為800×1＋100×1＝900

）52物料B的計劃發(fā)出訂貨量B周次12345678910總需要142物料C的計劃發(fā)出訂貨量CLT＝1周周次12345678910總需要量7001800預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)100100100100100000凈需要量6001800計劃發(fā)出訂貨量6001800（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為350×2＝700，第七周的總需要量為900×2＝1800

）53物料C的計劃發(fā)出訂貨量C周次12345678910總需要143物料D的計劃發(fā)出訂貨量DLT＝3周周次12345678910總需要量180050054001600預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)2002002002000000000凈需要量160050054001600計劃發(fā)出訂貨量160050054001600（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量＝C的計劃發(fā)出訂貨量×3＋A1的計劃發(fā)出訂貨量×2）54物料D的計劃發(fā)出訂貨量D周次12345678910總需要144物料E的計劃發(fā)出訂貨量ELT＝2周周次12345