混凝土工程控制要點講解81

混凝土工程控制要點講師目錄Content施工準(zhǔn)備和組織部署施工工藝流程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)010203常規(guī)檢驗試驗040506混凝土工程專項治理質(zhì)量通病防治施工準(zhǔn)備和組織部署Part1版權(quán)歸中國建筑所有，請勿翻印4一、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工方案混凝土施工方案應(yīng)由項目總工組織編制，并組織項目相關(guān)人員進(jìn)行討論和審定，確保方案的正確性和可實施性。炎熱季節(jié)或冬期施工時，應(yīng)采取專門技術(shù)措施。編制依據(jù)工程概況施工技術(shù)條件分析混凝土運輸方案混凝土輸送方案施工技術(shù)措施施工安全措施（2）技術(shù)交底在開始澆筑混凝土前，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證砼連續(xù)澆筑為目的，明確施工項目的特點及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，檢查砼澆筑條件，滿足要求后，方可開始澆筑。作業(yè)準(zhǔn)備（機械、器具）過程要求,澆筑順序；連續(xù)澆筑：如需留置施工縫，施工縫留置位置；振搗標(biāo)準(zhǔn)：漏振、過振問題；分層澆筑；嚴(yán)禁加水；落實看筋看模人員；混凝土收面：拉線、扦插，標(biāo)高控制；薄膜覆蓋或磨光收面；砼養(yǎng)護(hù)：方式、時間成品保護(hù)：荷載加載過早、上人過早問題版權(quán)歸中國建筑所有，請勿翻印6（3）澆筑前驗收鋼筋模板工程通過隱蔽驗收，且由監(jiān)理工程師同意后，填寫澆筑令方能進(jìn)行混凝土澆筑。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在砼開工前，編制砼質(zhì)量缺陷專項處理方案，嚴(yán)禁私自處理砼質(zhì)量缺陷。澆筑前，根據(jù)砼配合比通知單，到攪拌站進(jìn)行開盤鑒定和隨機抽查?；炷翝仓畎鏅?quán)歸中國建筑所有，請勿翻印7區(qū)段劃分：根據(jù)澆筑能力和溫度控制要求合理劃分區(qū)段，確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑路線：按照由低到高、由遠(yuǎn)及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區(qū)域，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。全面分層：從短邊開始，沿長邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完分段分層：適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的情況。斜面分層：斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。二、區(qū)段劃分與澆筑路線版權(quán)歸中國建筑所有，請勿翻印8運輸前的準(zhǔn)備運輸車罐內(nèi)積水的清除(冬季危害更大)考慮外加劑（防凍劑、早強劑、緩凝劑等）禁行時間；合理安排生產(chǎn)速度，減少坍落度損失；禁止現(xiàn)場加水考慮澆筑部位：樓板、斜屋面、墻柱、底板考慮澆筑方法：汽車泵、地泵考慮運輸距離與運輸時間版權(quán)歸中國建筑所有，請勿翻印9混凝土的運輸混凝土的供應(yīng)過程應(yīng)加強通信聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均衡供料；混凝土在運輸、輸送和澆筑過程中，不得加水；混凝土攪拌運輸車向混凝土泵卸料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：版權(quán)歸中國建筑所有，請勿翻印10三、商品混凝土的質(zhì)量控制商品砼公司在澆筑前，應(yīng)提供配合比、原材料檢測等技術(shù)資料混凝土澆筑前必須檢查商混站原材料、實際配合比，做開盤鑒定施工工藝藝流程Part2版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印12隱蔽驗收收砼澆筑令令鋪設(shè)固定定泵管濕潤泵管管泵送同配配比砂漿漿澆筑混凝凝土泵管清洗洗泵管拆除除混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝藝流程版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印131、泵管架架設(shè)與連連接垂直向上上配泵管管時，地地面上水水平管折折算長度度不宜小小于垂直直管長度度1/5，且不宜宜小于15m，因場地地所限，，不能放放置上述述要求的的水平管管時，可可采用彎彎管；泵泵送高度度＞100m時，應(yīng)在在混凝土土泵出料料口3~6m,處的輸送送管處設(shè)設(shè)置截止止閥；傾斜或垂垂直向下下泵送施施工時，，且高差差＞20m時，應(yīng)在在泵管下下端設(shè)置置彎管或或水平管管，彎管管與水平平長度不不宜小于于1.5倍高差。。版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印14混凝土泵泵送施工工前應(yīng)檢檢查混凝凝土送料單，核對配合比，檢查坍落度?；炷帘帽脝雍蠛螅瑧?yīng)先先泵送適適量清水水以濕潤潤混凝土土泵的料料斗、活活塞和輸輸送管的的內(nèi)壁等等直接與與混凝土土接觸部部位。泵泵送完畢畢后，清清除泵內(nèi)內(nèi)積水。。經(jīng)泵送清清水檢查查后，選選用與混混水凝土土內(nèi)除骨骨料外的的其他成成分相同同配合比比的水泥泥砂漿，，潤滑混混凝土泵泵和輸送送管內(nèi)壁壁。潤滑用漿漿料泵出出后應(yīng)妥妥善回收收，不得得作為結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土使用用。2、混凝土土的泵送送版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印153、混凝土土的澆筑筑混凝土運運輸、輸輸送、澆澆筑過程程中嚴(yán)禁禁加水；；散落的的混凝土土嚴(yán)禁用用于主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的澆澆筑，但但經(jīng)過二二次拌和和后，可可用于砌砌筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)制制構(gòu)件。。沖洗泵管管的污水水應(yīng)設(shè)置置排水管管至地面面，經(jīng)收收集沉淀淀二次處處理后排排出場外外。實體厚度度≤2m混凝土工工程，宜宜采用整整體推移移式連續(xù)續(xù)澆筑法法；＞2m宜采用整整體分層層連續(xù)澆澆筑版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印16每次澆搗搗混凝土土，必須須對進(jìn)場場的商品品混凝土土進(jìn)行坍坍落度檢檢測，如如實際檢測的混凝土坍落度數(shù)數(shù)據(jù)與配比單單偏差較大大時，應(yīng)應(yīng)及時與與商品砼砼廠家聯(lián)聯(lián)系，要求進(jìn)行混凝土坍落度調(diào)調(diào)整。砼坍落度度應(yīng)在澆澆筑地點點檢測，，每100m3不少于一一次，且且每工作作臺班不不少于兩兩次。必要時可可增加檢檢查次數(shù)數(shù)版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印17（1）澆筑順順序和布布料版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印18（2）不同強強度交接接處混凝凝土設(shè)計墻柱柱混凝土土強度等等級高于于梁板混混凝土強強度一個個等級以以上時，，在梁柱柱節(jié)點處處應(yīng)先澆澆筑高強強度等級級混凝土土，并在在節(jié)點處處墻（柱柱）混凝凝土初凝凝前澆筑筑低強度度等級混混凝土。。同一次混混凝土澆澆筑，混混凝土強強度等級級超過兩兩個以上上時，應(yīng)應(yīng)分構(gòu)件件部位掛牌進(jìn)行行標(biāo)識，標(biāo)識牌牌上應(yīng)至至少寫明明構(gòu)件名名稱和相相應(yīng)混凝凝土強度度等級。。嚴(yán)禁將低低強度等等級的混混凝土澆澆入高強強度等級級的混凝凝土之中中。版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印19板墻不同同強度等等級混凝凝土隔斷斷做法示示意圖版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印20梁板與柱柱不同強強度等級級混凝土土隔斷做做法示意意圖版權(quán)歸中中國建筑筑所有，，請勿翻翻印21（3）砼澆筑筑-振搗混凝土振振搗最重重要的技技術(shù)要點點就是:垂直插插入、快快插、慢慢拔、間間距合理理、保證證振搗(振動)在振搗搗半徑內(nèi)內(nèi),不漏漏振、不不過振。。1、快插慢慢拔：快快插可防防止上層層混凝土土振實后后而下層層混凝土土內(nèi)氣泡泡無法排排出；慢慢拔則能能使混凝凝土能填填滿振搗搗棒所造造成的空空洞。2、振搗棒插點點要均勻，插插點之間距離離控制在50cm，離開模板距距離為20mm。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印223、采用單一的的行列形式，，不要與交錯錯式混用，以以免漏振，振搗時間在20~30s。以混凝土表表面不再顯著著下沉、不再再出現(xiàn)氣泡、、表面泛出灰灰漿為準(zhǔn)。4、上層混凝土土應(yīng)在下層混混凝土初凝之之前澆筑完畢畢，并在振搗搗上層混凝土土?xí)r，振搗棒棒插入下層5~10cm，使上下層混混凝土之間更更好的結(jié)合。。5、樓板砼采用用平板振動器器振實，慢速速平拖不少于于2遍；版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印236、底板混凝土土表層進(jìn)行二二次振搗，待待第一次振搗搗完成20-30min并已澆筑出一一定面積后，，在混凝土初初凝前進(jìn)行第第二次振搗。。7、寬度大于0.3米的預(yù)留洞底底部區(qū)域,必須在洞口兩兩側(cè)進(jìn)行振搗搗,并適當(dāng)延長振振搗時間,以防洞口底部部混凝土振搗搗不密實。8、振搗時不碰碰撞預(yù)留孔洞洞模板、箱盒盒、預(yù)埋件等等,以確保其位置置準(zhǔn)確9、澆筑混凝土土?xí)r，不應(yīng)有有水泥漿遺漏漏在非澆筑面面上，若發(fā)生生應(yīng)及時清理理；布料機的的泵管口位置置，應(yīng)墊模板板和彩條布，，及時將遺漏漏的砼清理，，嚴(yán)禁長時間間堆積砼不清清理而滯留在在樓層板面上上。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印24（4）梁柱節(jié)點振振搗1、梁柱接頭處處鋼筋過密時時，綁扎時適適當(dāng)調(diào)整接頭頭處鋼筋間距距，以保證砼砼順利通過，，并留置振搗搗孔。2、嚴(yán)格控制粗粗骨料粒徑。。選擇適宜塌塌落度，用φ30振動棒振搗，，并規(guī)范操作作。3、雨水、沖洗洗模板的污水水不得殘留在在柱模內(nèi)，垃垃圾應(yīng)及時清清理掉。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印25（5）砼澆筑-防堵管1、料斗內(nèi)的混混凝土應(yīng)保持持在缸筒口上上100mm~150mm之間。避免吸吸入空氣而造造成塞管，反反之，混凝土土太多則反抽抽時會溢出并并加大攪拌軸軸負(fù)荷。2、泵送過程中中，若需中斷斷泵送，應(yīng)預(yù)預(yù)先確定中斷斷澆筑部位，，中斷時間不不得大于45min。3、泵送少量混混凝土，管道道較短時，每每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程；停歇歇時間超過20min、管道較長時時，應(yīng)每隔5min開泵一次；長長時間停泵（（超過45min），宜將混凝凝土從泵和輸輸送管中清除除版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印26（6）砼澆筑-處理堵管1、反復(fù)進(jìn)行反反泵和正泵，，逐步吸出混混凝土，重新新攪拌后再進(jìn)進(jìn)行泵送；2、可用木槌敲敲擊等方法，，查明堵塞部部位，在管外外擊松混凝土土后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和正正泵，排除堵堵塞；3、當(dāng)上述兩種種方法無效時時，在混凝土土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，，排除堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣，打緊緊接頭。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印27（7）砼澆筑-標(biāo)高控制拉線：在柱子子鋼筋上做好好50cm標(biāo)高控制點，，通過標(biāo)高控控制點掛線確確定混凝土標(biāo)標(biāo)高或采用激激光儀配合控控制。扦插：樓板厚厚度檢測工具具，混凝土澆澆筑、收平時時用于控制樓樓板厚度，樓樓面標(biāo)高用激激光儀配合控控制版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印28（8）砼澆筑-收面1.通過拉線（激激光儀）、扦扦插控制樓面面砼標(biāo)高，采采用鋁合金刮刮尺進(jìn)行刮平平,然后覆蓋薄膜膜。2.覆蓋薄膜：混凝土在初期期會揮發(fā)出水水分，覆膜后后可以把水收收在薄膜里，，造成一個自自養(yǎng)護(hù)的環(huán)境境，對混凝土面面裂縫控制比比較有效。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印293.鋁合金刮尺找找平后，待樓樓面混凝土澆澆筑初凝后（（上人有輕微腳腳印但不下陷陷）,應(yīng)用磨光機機進(jìn)行二次抹抹壓找平；.二次抹壓收面面時,應(yīng)將凹凹坑、砂眼、、腳印等抹平平,終凝前應(yīng)應(yīng)完；4.墻柱根部、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，應(yīng)人人工采用木抹抹子搓平收漿漿，鐵抹子壓壓光；版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印305.收面完成后覆覆蓋薄膜或棉棉氈并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂紋紋,影響質(zhì)量量觀感。6.樓面砼收面完完成后，應(yīng)掛掛警示牌，嚴(yán)嚴(yán)禁在未終凝凝時上人。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印31（9）大體積砼澆澆筑大體積砼施工工前，應(yīng)做好好施工的組織織安排：核實商品砼的的供應(yīng)量；安排對管理人人員的值班，，操作人員的的換班；供水、供電、、機械操作及及維修人員；；安排好養(yǎng)護(hù)、、測溫、實驗驗人員；配備充分的砼砼澆筑機具設(shè)設(shè)備。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印32大體積混凝土土施工宜采用用整體分層連連續(xù)澆筑施工工（圖5.1.2-1）或推移式連連續(xù)澆筑施工工（圖5.1.2-2）版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印33大體積混凝士士的澆筑工藝藝：版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印34大體積混凝土土水平施工縫縫處理：1、清除澆筑表表面的浮漿、、軟弱混凝土土層及松動的的石子，并均均勻的露出粗粗骨料；2、在上層混凝凝土澆筑前，，應(yīng)用壓力沖沖洗混凝土表表面的污物，，充分濕潤，，但不得有積積水。大體積混凝土土澆筑面應(yīng)及及時進(jìn)行二次次抹壓處理。。在大體積混凝凝土澆筑過程程中應(yīng)及時清清除混凝土表表面的泌水。。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印35泌水處理澆筑過程中，，泌水和浮漿漿順澆筑面流流到坑底，匯匯集到澆筑方方向一側(cè)，由由抽水機抽走走；少量來不不及排除的泌泌水隨著混凝凝土推進(jìn)被趕趕至基坑頂部部，由模板頂頂部排出。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印36泌水處理當(dāng)澆筑面坡腳腳接近頂端模模板時，改變變澆筑方向，，從頂端往回回澆筑，與原原斜坡交成一一個積水坑，，并將水及時時排除。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印37大體積混凝土土的溫度控制制：混凝土入模溫溫度不宜大于于30℃，混凝土澆筑筑體最大升溫溫值不宜大于于50℃；混凝土澆筑體體的里表溫差差不宜大于25℃；混凝土澆筑體體表面與大氣氣溫差不宜大大于20℃；混凝土降溫速速率不宜大于于2.0℃/d。大體積混凝土土測溫頻率：：第一天至第四四天，每4h不應(yīng)少于一次次；第五天至第七七天，每8h不應(yīng)少于一次次；第七天至測溫溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次次；混凝土澆筑體體表面以內(nèi)40~100mm位置處的溫度與與環(huán)境溫度的的差值小于20℃時，可停止測測溫。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印385、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)1）、混凝土土應(yīng)在澆筑完完畢后的12h以內(nèi)內(nèi)對混凝土加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護(hù)。2）、混凝凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少少于7d；；對摻用緩凝型型外加劑或有有抗?jié)B要求的的混凝土不得得少于14d；后澆帶混凝土土不得少于14d，有防水要求求的后澆帶混混凝土不得少少于28d；大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)時間根根據(jù)施工方案案確定（一般般保濕養(yǎng)護(hù)的的持續(xù)時間不不得少于14d）。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印393）、養(yǎng)護(hù)方式式：樓板養(yǎng)護(hù)：采采用灑水保濕濕養(yǎng)護(hù)；剪力墻養(yǎng)護(hù)：：模板拆除后后即開始養(yǎng)護(hù)護(hù)，可采用噴噴霧器進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；柱養(yǎng)護(hù)：可采采用薄膜包裹裹養(yǎng)護(hù)。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印404、采用自然灑灑水養(yǎng)護(hù)的方方式進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù),灑水水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證證混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)。5、當(dāng)日最低氣氣溫低于5℃℃時,不應(yīng)采采用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù),必須采用用覆蓋的養(yǎng)護(hù)護(hù)方式,具體體可采用覆蓋蓋棉氈、塑料料薄膜加麻袋袋、塑料薄膜膜加草簾等方方式。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Part3版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印421、混凝土拌合合物預(yù)拌混凝土進(jìn)進(jìn)場時，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝凝土》GB/T14902的規(guī)定；；混凝土拌合物物不應(yīng)離析；；混凝土中氯離離子含量和堿堿總量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB50010的的規(guī)定和設(shè)計計要求。首次使用的混混凝土配合比比應(yīng)進(jìn)行開盤盤鑒定，其原原材料、強度度、凝結(jié)時間間、稠度等應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計配配合比的要求求。版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印43現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量量驗收應(yīng)在拆拆模后，混凝凝土表面未作作修整和裝飾飾前進(jìn)行，并并作出記錄；；已經(jīng)隱蔽的不不可直接觀察察和量測的內(nèi)內(nèi)容，可檢查查隱蔽工程驗驗收記錄；修整和返工的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或部位應(yīng)有實實施前后的文文字及圖片。。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量驗收版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印443、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位位置和尺寸偏偏差版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印45常規(guī)檢驗試驗驗Part4版權(quán)歸中國建建筑所有，請請勿翻印47試塊制作應(yīng)由由專職實驗員員在澆筑點取取樣制作。試試塊做好終凝凝后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識，包括：：施工部位、、強度等級、、制作日期等等現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工工程規(guī)模設(shè)立立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室，面積不小小于5平方米，要要求保溫隔隔熱。一般般使用恒溫溫恒濕養(yǎng)護(hù)護(hù)箱。同條件試塊塊必須放置置在代表的的結(jié)構(gòu)部位位附近進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式和和養(yǎng)護(hù)時間間與取樣部部位的構(gòu)件件相同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊中的的拆模試塊塊，根據(jù)拆拆模需要送送檢，底模模拆模時的的混凝土強強度應(yīng)滿足足下表要求求。一、試塊的的做作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求：：版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印48構(gòu)件底模拆拆模強度要要求版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印49項目要求標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3的同配合比的混凝土取樣1次；連續(xù)澆筑＞1000m3時，每200m3取樣1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣1次；樁芯砼留置：直徑＞1m或單樁砼量＞25m3，每根樁留1組試件；反之，每灌注臺班留1組；對于直徑≥800mm的擴底灌注樁每50m3砼1組試件，每根樁1組試件；每組試件3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上、并養(yǎng)護(hù)28d版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印50項目要求同條件養(yǎng)護(hù)試塊1、每一強度等級每批次應(yīng)留置不少于1組，且同一工程同一強度等級不宜少于10組，不應(yīng)少于3組；2、一次連續(xù)澆筑＞500m3時，不得少于2組。3、同條件養(yǎng)護(hù)試塊脫模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位附近的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。4、達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時，方可對試件進(jìn)行強度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期：日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印51項目要求拆模同養(yǎng)試塊同一強度等級、每一施工流水段至少留置一組同條件試塊；水平構(gòu)件拆模前及時進(jìn)行強度試驗；試件尺寸：150mm*150mm*150mm?？?jié)B試塊同強度等級、抗?jié)B等級、同配比，每單位工程2組（每組6個試塊）；連續(xù)澆筑500m3應(yīng)留置1組，且每項工程不少于2組；配合比調(diào)整時，應(yīng)相應(yīng)增加試塊的留置組數(shù)尺寸：試件尺寸：175mm（頂面直徑）*185mm（頂面直徑）*150mm（高）。質(zhì)量通病防防治Part5版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印531、蜂窩局部疏松，砂漿少，石子多，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析1、配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2、砼攪拌不均，和易性差，振搗不密實；3、下料不當(dāng)，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4、模板封堵不嚴(yán)，或支設(shè)不牢，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制砼質(zhì)量、塌落度、骨料等不合格者堅決不許澆筑；2、下料高度＞2m者設(shè)串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防治漏振和過振；3、模板拼縫嚴(yán)密，底部設(shè)壓漿板或水泥砂漿封堵，防止漏漿。。版權(quán)歸中國國建筑所有有，請勿翻翻印542、麻面混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露原因分析1、模板表面粗糙或清理不干凈；2、脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3、模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑時縫隙漏漿；4、振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施1、模板表面清理干凈；2、澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；3、脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4、砼須分層均勻振搗密實嚴(yán)防漏振，每層砼應(yīng)振搗至氣泡排出為止。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印553、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析1、在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；3、砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；4、一次下料過多，振搗不到位。預(yù)防措施1、難于下料的地方，可用人工攤鋪砼澆筑；2、正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強振搗；3、防止泥塊或木塊等雜物的摻入；4、選用合理的下料澆筑順序；5、加強旁站管理。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印564、縫隙夾渣施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或有雜物原因分析1、澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2、搗實不夠；3、澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防措施1、砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2、澆筑過程中，要振搗密實，同時防止木塊等雜物掉入砼中；3、冬季施工時要制定冬季施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印575、缺棱掉角砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析1、澆筑前模板濕潤不夠，未刷脫模劑；2、砼養(yǎng)護(hù)不好；3、過早拆除側(cè)面非承重模板；4、拆模時外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施1、澆筑砼前充分濕潤或均勻涂刷脫模劑，澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2、拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；3、不應(yīng)暴力拆模，撬棍等工具損壞棱角；4、加強成型砼保護(hù)。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印586、露筋鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、構(gòu)造筋或箍筋等裸露在砼表面。原因分析1、澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2、砼構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4、保護(hù)層小或該處砼漏振；5、澆筑前模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。預(yù)防措施1、澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置正確及保護(hù)層厚度；2、鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3、按方案要求的間距、數(shù)量設(shè)置板底、梁底墊塊，墻柱水泥撐塊。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印597、酥松脫落構(gòu)件表面疏松、脫落、表面強度比內(nèi)部強度底很多。原因分析1、木模板濕潤不夠；2、炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3、冬季澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預(yù)防措施1、砼澆筑前施水濕潤模板；2、砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施；3、加強砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印608、爛根墻、柱根部混凝土松動、不密實，砂漿少石子多。原因分析1、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)；2、澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；3、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4、混凝土集中下料，砼離析或石子趕堆；5、振搗不實。預(yù)防措施1、澆筑前12小時提前使用砂漿封堵墻柱根部外圍；2、澆筑前先澆50cm同成分無石子砂漿；3、攪拌站嚴(yán)格控制配合比，澆筑過程嚴(yán)禁加水；4、墻柱超過2m分次澆筑并設(shè)串筒或溜槽，分層下料分層振搗密實。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印6110、收縮裂縫板一類的暴露面積大的混凝土表面，分布不規(guī)則的表面裂縫；原因分析1、未覆蓋薄膜或者放線時薄膜去除太早；2、因大風(fēng)、太陽照射等原因，在混凝土凝結(jié)前，表面過早（大量）失水。預(yù)防措施1、采取擋風(fēng)和遮陽措施2、及時濕潤養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋養(yǎng)護(hù)3、盡量夜間施工，避免陽光直射4、降低混凝土入模溫度5、調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)增加混凝土的泌水,6、二次抹面版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印6211、表面剝離在正常使用中出現(xiàn)表面薄層剝離。原因分析1、與早期終飾壓光有關(guān)，終飾壓光過早，且過度壓光。預(yù)防措施1、采用坍落度較低的混凝土進(jìn)行施工。2、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向混凝土中加水。3、混凝土澆筑時嚴(yán)禁過振4、混凝土澆筑后，在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行壓光，并采用合適的工具進(jìn)行壓光，嚴(yán)禁表面壓光過早，嚴(yán)禁過度壓光。版權(quán)權(quán)歸歸中中國國建建筑筑所所有有，，請請勿勿翻翻印印6312、表面鹽析（返堿）混凝土表面開始局部泛白，出現(xiàn)一種白色松軟如絮毛物質(zhì)。原因分析1、混凝土種的堿性物質(zhì)或無機鹽類物質(zhì)，隨著水分的蒸發(fā)析出到混凝土表面形成鹽析。預(yù)防措施1、減少無機鹽類防凍劑的使用量2、降低水泥的堿性3、摻加適量引氣劑4、摻加適量礦物摻合料的使用，如粉煤灰、硅灰等5、降低混凝土水膠比，增加密實性質(zhì)量量專專項項治治理理Part61)、混混凝凝土土樓樓板板澆澆筑筑完完成成不不足足12小時時即即在在其其上上加加載載模模板板、、鋼鋼筋筋、、支支架架等等及及進(jìn)進(jìn)行行施施工工作作業(yè)業(yè)，，扣扣5分；；2）、、在在地地下下室室頂頂板板或或其其他他水水平平結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)上上設(shè)設(shè)置置鋼鋼筋筋加加工工場場、、施施工工道道路路、、落落地地外外架架、、施施工工電電梯梯、、材材料料堆堆碼碼區(qū)區(qū)等等，，未未經(jīng)經(jīng)荷荷載載計計算算、、未未制制定定專專項項方方案案（（專專項項方方案案未未經(jīng)經(jīng)合合規(guī)規(guī)審審批批視視為為無無方方案案））、、專專項項方方案案存存在在較較大大風(fēng)風(fēng)險險的的，，每每發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)1處扣扣2分，，最最多多扣扣5分；；1、施施工工荷荷載載加加載載過過早早及及集集中中超超載載3）、、發(fā)發(fā)生生上上條條所所述述情情況況，，實實際際承承受受荷荷載載超超出出方方案案計計算算允允許許范范圍圍的的，，每每發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)1處扣扣2分，，最最多多扣扣5分4）、、地地下下室室頂頂板板回回填填土土無無專專項項施施工工方方案案扣扣5分；；施施工工方方案案計計算算不不正正確確、、要要求求不不明明確確，，扣扣1-4分；；施施工工方方案案存存在在較較大大以以上上風(fēng)風(fēng)險險的的，，扣扣5分。。5）、、回回填填土土施施工工堆堆土土超超高高，，施施工工設(shè)設(shè)備備超超載載，，達(dá)達(dá)到到10%以上上扣扣1分，，達(dá)達(dá)到到20%以上上扣扣2分，，達(dá)達(dá)到到30%以上上扣扣5分；；2.嚴(yán)重重、、有有害害裂裂縫縫1）、、地地下下室室頂頂板板是是否否存存在在肉肉眼眼可可觀觀察察到到的的密密集集、、貫貫通通性性裂裂縫縫。。2）、、樓樓板板是是否否存存在在肉肉眼眼可可觀觀察察到到的的密密集集、、貫貫通通性性裂裂縫縫。。3）、地下下室外墻墻是否存存在肉眼眼可觀察察到的有有害裂縫縫。3.混凝土缺缺陷規(guī)范范化處置置問題1）、是否否建立混混凝土缺缺陷排查查記錄臺臺賬，混混凝土質(zhì)質(zhì)量缺陷陷排查實實體是否否標(biāo)注、、記錄是是否完整整，是否否留存質(zhì)質(zhì)量缺陷陷處置前前后影像像資料。。2）、混凝凝土嚴(yán)重重質(zhì)量缺缺陷是否否制定專專項處置置方案或或方案存存在嚴(yán)重重錯誤。。3）、不同同標(biāo)號混混凝土是是否有切切實有效效的攔截截措施。。4）、混凝凝土嚴(yán)重重質(zhì)量缺缺陷處置置過程是是否有旁旁站監(jiān)督督記錄，，有無檢檢查驗收收記錄及及影像資資料?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀缺陷分分類名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷