液壓支架千斤頂維修工藝

液壓支架千斤頂維修工藝液壓支架千斤頂維修工藝/15油缸加載試驗，并填寫試驗報告單，不合格的進行返修。質檢人員對試驗過程及試驗結果全程跟蹤。檢驗標準：試驗員嚴格按照試驗規(guī)范執(zhí)行，不得隨意簡化試驗程序。4油缸試驗合格后，應將其縮至最短位置，油缸上下腔接口應加堵封嚴。放置在噴漆區(qū)噴涂面漆。面漆晾干后，將油缸擺放在周轉筐內，放置在指定的位置，等待礦方驗收。檢驗標準：漆面覆蓋徹底，涂漆要均勻。千斤頂、立柱維修技術要求及檢驗標準：Il液壓支架千斤頂按下列要求逐項做實驗并填寫出廠檢驗報告.外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗結束，檢驗合格后進行）.空載行程實驗。千斤頂在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿足圖紙設計要求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。.最低啟動壓力試驗。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測量當活塞桿伸出和回縮的啟動壓力，并作記錄。.密封性能試驗。a、千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調整定壓力的90%進行試驗）b、千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進行低壓1MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗，穩(wěn)壓時間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調定壓力的90%進行試驗）.強度試驗a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的軸向加載，持續(xù)。要求不得永久變形和破壞。b、千斤頂升至全行程，對活塞腔內和活塞桿腔加以額定泵壓的，持續(xù)i要求不得永久變形和破壞。C、千斤頂縮至最短時，對活塞腔內和活塞桿腔加以額定泵壓的5持續(xù)i要求不得永久變形和破壞。（）液壓支架立柱按下列要求逐項做實驗并填寫出廠檢驗報告.外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗結束，檢驗合格后進行）.空載行程實驗。立柱在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于200mm/min。測量行程，滿足圖紙設計要求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。.最低啟動壓力試驗。a立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測量各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓情況下試驗），要求活塞腔啟動壓力不得超過（不包含底閥的阻力損失）；b使小缸內保持額定泵壓，當小缸中部通過大缸缸口導向套時，測定大缸

活塞桿腔的啟動壓力，活塞桿腔的啟動壓力不得超過。.活塞桿腔密封性能試驗。a、立柱縮至最小長度，各活塞桿分別在低壓1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；b、立柱伸至2/3全行程，軸向加載，對大缸活塞腔進行低壓1MPa。和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗，穩(wěn)壓時間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；.強度試驗a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的軸向加載，持續(xù)。要求不得永久變形和破壞。b、立柱升至全行程，對活塞腔內加以額定泵壓的，持續(xù)。要求不得永久變形和破壞。