《金屬切削原理與刀具》教案課程

?金屬切削原理與刀具?講課設(shè)計(jì)課程?金屬切削原理與刀具?講課設(shè)計(jì)課程?金屬切削原理與刀具?講課設(shè)計(jì)課程山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解85分分累計(jì)學(xué)時(shí)2配講堂小結(jié)5分課題：第一章緒論第二章刀具幾何角度及切削因素2.1切削運(yùn)動(dòng)與工件表面講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)金屬切削加工在機(jī)械制造中的作用，認(rèn)識(shí)我國(guó)金屬切削技術(shù)的張開(kāi)大體，掌握金屬切削加工的看法及意義等；掌握切削運(yùn)動(dòng)的根本看法。講課要點(diǎn)：金屬切削加工的有關(guān)看法切削運(yùn)動(dòng)的根本看法講課難點(diǎn)：在各樣切削加工中，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是什么講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理工程一、緒論任務(wù)一、金屬切削加工與機(jī)械制造1、機(jī)械制造過(guò)程分析2、從圖中能夠看出，機(jī)器中的構(gòu)成單元是一個(gè)個(gè)的部件，都是由毛坯經(jīng)過(guò)相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過(guò)毛坯加工工部件程，變?yōu)楹细癫考?，加工成在形狀、尺寸、表面質(zhì)量等各方面都符合使用要求的合格部件。藝3、金屬切削加工常作為部件的最后加工方法，它需要用金屬切削刀具直接對(duì)部件進(jìn)行加工，它們加工工之間要有確立的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，需要承受很大的切削力。藝部件任務(wù)二、我國(guó)切削技術(shù)的張開(kāi)機(jī)器由學(xué)生自行閱讀P2-P4的內(nèi)容，認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)我國(guó)金屬切削的張開(kāi)歷程，以及現(xiàn)代刀具技術(shù)在機(jī)械工業(yè)加工工藝部件中的應(yīng)用。任務(wù)三、金屬切削加工的有關(guān)看法1、金屬切削加工：利用刀具切除被加工部件節(jié)余的資料，形成已加工表面。2、金屬切削加工目的：使被加工部件的基尺準(zhǔn)寸精度、形狀和地點(diǎn)精度、表面質(zhì)量抵達(dá)設(shè)計(jì)與使用要零部求。件3、金屬切削加工的兩個(gè)根本條件：切削運(yùn)動(dòng)和刀具。任務(wù)四、本課程的研究?jī)?nèi)容和學(xué)習(xí)目的1、金屬切削原理與刀具所研究的主要內(nèi)容：刀具資料的性能與采納；刀具切削局部的幾何參數(shù)；切削過(guò)程現(xiàn)象與變化規(guī)律；被切削資料的加工性；提升加工表面質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的方法；車削、鉆削、銑削、磨削等過(guò)程的特色。2、本課程研究的內(nèi)容可概括為兩個(gè)方面的問(wèn)題：幾何問(wèn)題和規(guī)律問(wèn)題3、本課程的學(xué)習(xí)目的：認(rèn)識(shí)金屬切削過(guò)程的一般現(xiàn)象及根本規(guī)律，能依據(jù)詳細(xì)加工條件選擇合理的刀具資料、切削局部幾何參數(shù)及切削用量、計(jì)算切削力和功率、并能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析及解決生產(chǎn)中的一些問(wèn)題；認(rèn)識(shí)一些常用的標(biāo)準(zhǔn)通用刀具，標(biāo)準(zhǔn)專用刀具的種類、結(jié)構(gòu)特色、工作原理、應(yīng)用范圍和怎樣正常的使用；初步掌握一些常用刀具、專用刀具的設(shè)計(jì)計(jì)算方法；認(rèn)識(shí)常用加工手段的特色。精心整理工程二、刀具幾何角度及切削因素任務(wù)一、切削運(yùn)動(dòng)與工件表面1、切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工就是用金屬切削刀具把工件毛坯上預(yù)留的金屬資料切除，獲得圖樣所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的方法。在切削加工過(guò)程中，刀具和工件之間有必然的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。1.1、主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或手動(dòng)供給的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。一般狀況下，主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中最根本的運(yùn)動(dòng)，也是速度最高，耗費(fèi)功率最大的運(yùn)動(dòng)。任何切削過(guò)程必然有一個(gè)，也只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)方向:切削刃上選定點(diǎn)有關(guān)于工件的剎時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向。切削速度vc：切削刃上選定點(diǎn)有關(guān)于工件的主運(yùn)動(dòng)的剎時(shí)速度。1.2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或手動(dòng)傳給刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，它配合主運(yùn)動(dòng)挨次地或連續(xù)地切除切削，同時(shí)形成擁有所需幾何特色的已加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向：切削刃選定點(diǎn)有關(guān)于工件的剎時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向。進(jìn)給速度vf：切削刃選定點(diǎn)有關(guān)于工件的進(jìn)給方向的剎時(shí)速度。1.3、合成切削運(yùn)動(dòng)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。合成切削運(yùn)動(dòng)方向：切削刃選定點(diǎn)有關(guān)于工件的剎時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)方向。合成切削速度ve：切削刃選定點(diǎn)有關(guān)于工件的合成切削運(yùn)動(dòng)的剎時(shí)速度。合成切削速度ve等于主運(yùn)動(dòng)切削速度vc和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度vf的矢量和。1.4、常有切削加工方式的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刨削刨刀的直線運(yùn)動(dòng)工件挪動(dòng)鉆削鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭軸向挪動(dòng)插齒插齒刀上下運(yùn)動(dòng)工件分度運(yùn)動(dòng)車外圓工件高速旋轉(zhuǎn)車刀軸向挪動(dòng)磨外圓砂輪旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)、砂輪軸向挪動(dòng)銑平面銑刀旋轉(zhuǎn)工件挪動(dòng)鏜孔刀具旋轉(zhuǎn)〔繞工件軸線〕刀具徑向挪動(dòng)2、工件表面切削加工過(guò)程中，工件上形成了三個(gè)不停變化著的表面精心整理已加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面稱為已加工表面待加工表面：工件上有待切除切削層的表面稱為待加工表面過(guò)渡表面：工件上切削刃形成的那局部表面，它在下全部削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里將被切除，或許由下全部削刃切除。作業(yè)：1、金屬切削加工、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的看法；2、刨削、鉆削、插齒、車外圓、磨外圓、銑平面、鏜孔的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)4配講堂小結(jié)5分課題：第二章刀具幾何角度及切削因素刀具切削局部的構(gòu)成刀具切削部分的幾何角度講課目標(biāo)：之外圓車刀為例，使學(xué)生認(rèn)識(shí)刀具的根本構(gòu)成局部，熟記“三面兩刃一尖〞的看法，并能在刀具上指出；介紹參照系在刀具認(rèn)識(shí)中的作用，理解兩個(gè)假設(shè)條件的含義；發(fā)揮能動(dòng)性，想象出基面、切削平面和正交平面的大概地點(diǎn)。講課要點(diǎn)：刀具的“三面兩刃一尖〞參照系的有關(guān)看法用以構(gòu)成參照系的基面、切削平面及正交平面講課難點(diǎn)：參照系中的參照面講課方法及教改手段：講堂講課、模型講課、分組討論講課器具：外圓車刀、立銑刀、麻花鉆、機(jī)夾車刀教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)二、刀具切削局部的構(gòu)成車刀的構(gòu)成1.1刀柄刀具上的夾持局部；1.2刀體刀具上夾持刀條或刀片的局部；另：刀孔刀具上用以安裝或緊固在主軸、刀柄或心軸上的內(nèi)孔。刀具切削局部的構(gòu)成三面兩刃一尖主切削刃和副切削刃連結(jié)處的一段刀刃之外圓車刀為例，幫助學(xué)生認(rèn)識(shí)“三面兩刃一尖〞在車刀上的真切地點(diǎn)；進(jìn)行分組討論，分別指出立銑刀、麻花鉆和機(jī)夾車刀的“三面兩刃一尖〞的地點(diǎn)。任務(wù)三、刀具切削局部的幾何角度為何要學(xué)習(xí)參照系為了確立刀具前面、后邊及切削刃在空間的地點(diǎn)，第一應(yīng)成立參照系，它是一組用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面。用刀具前面、后邊和切削刃有關(guān)于各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面度夾角來(lái)表示它們?cè)诳臻g的地點(diǎn)，這些夾角就是刀具切削局部的幾何角度。它是刀具設(shè)計(jì)計(jì)算、畫圖注明、刃磨測(cè)量角度時(shí)基準(zhǔn)。參照系的分類用于確立刀具幾何角度的參照系分為兩大類，一類是刀具靜止參照系，另一類是刀具工作參照系。此中，常用參照系為刀具靜止參照系。成立刀具靜止參照系的假定工作條件假定運(yùn)動(dòng)條件給出刀具的假定主運(yùn)動(dòng)方向和數(shù)值很小的假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向或不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以除去工作條件改變對(duì)幾何角度的影響。這樣即可近似地用平行和垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的坐標(biāo)平面構(gòu)成參照系。假定安裝條件給出刀具的安裝地點(diǎn)恰巧使刀具底面平行或垂直于參照系的平面。刀具靜止參照系的平面4.1基面pr基面是指經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及丈量時(shí)合適安裝或定位的一個(gè)平面或軸線。4.2切削平面ps切削平面是指經(jīng)過(guò)主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。4.3正交平面po正交平面是經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)6配講堂小結(jié)5分課題：第二章刀具幾何角度及切削因素2.3刀具切削局部的幾何角度講課目標(biāo)：之外圓車刀為例，使學(xué)生認(rèn)識(shí)刀具的法平面、假定工作平面和背平面；經(jīng)過(guò)模型參照，是學(xué)生認(rèn)識(shí)主偏角、副偏角、前角、后角、副后角以及刃傾角的看法及地點(diǎn)，并形成印象。講課要點(diǎn)：刀具靜止參照系中的法平面、假定平面和背平面刀具幾何角度中的主偏角、副偏角、前角、后角、副后角以及刃傾角講課難點(diǎn)：參照系中的參照面及幾何角度的地點(diǎn)講課方法及教改手段：講堂講課、模型講課、分組討論講課器具：外圓車刀教材分析及講課過(guò)程：精心整理4.4法平面pn法平面是經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。假定工作平面pf假定工作平面是經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行于假定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。4.6背平面pp背平面是經(jīng)過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面和假定工作平面的平面。5.刀具靜止角度參照系正交平面參照系由基面、切削平面和正交平面構(gòu)成，prpspo。法平面參照系由基面、切削平面和法平面構(gòu)成，prpspn。5.3假定工作平面和背平面參照系由基面、假定工作平面和背平面構(gòu)成，prpfpp。6.常用刀具幾何角度6.1主偏角6.2副偏角6.3刀尖角

主偏角是主切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角是副切削平面與假定工作平面之間的夾角。刀尖角是主切削平面與副切削平面之間的夾角。前角o

前角是前面和基面的夾角。前角有正、負(fù)和零度之分。前面在基面之下稱為正前角，反之稱為負(fù)前角。6.5后角o后角是后邊與切削平面之間的夾角。楔角o楔角是前面和后邊之間的夾角。刃傾角s刃傾角是主切削刃與過(guò)刀尖所作基面間的夾角。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)8配講堂小結(jié)5分課題：第二章刀具幾何角度及切削因素2.3刀具切削局部的幾何角度講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)實(shí)質(zhì)操作中，刀具切削局部的幾何角度怎樣進(jìn)行選擇。講課要點(diǎn)：刀具切削局部的幾何角度的選擇講課難點(diǎn)：刀具切削局部幾何角度的認(rèn)知與實(shí)質(zhì)聯(lián)系講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)四、刀具切削局部幾何角度的選擇前角1.1前角越大，刀具越尖利，切削越省力；但強(qiáng)度也隨之降低，易產(chǎn)生崩刀。1.2依據(jù)工件資料強(qiáng)度硬度大前角小刀堅(jiān)固散熱好塑性資料前角大刀尖利變形小脆性資料前角小刀堅(jiān)固散熱好1.3依據(jù)加工性質(zhì)粗加工前角小刀堅(jiān)固散熱好精加工前角大刀尖利變形小1.4依據(jù)刀具資料高速鋼前角大抗彎強(qiáng)度大耐沖擊；硬質(zhì)合金前角小抗彎強(qiáng)度小不耐沖擊硬質(zhì)合金車刀合理前角的經(jīng)驗(yàn)參照值合理前角合理前角工件資料工件資料粗車精車粗車精車低碳鋼2025灰鑄鐵5～10°10～15°～25°～30°中碳鋼10～15°15～20°銅及銅合金5～10°10～15°合金鋼10～15°15～20°鋁及鋁合金35～40°30～35°淬火鋼-15～-5°鈦合金10°～15°σ≤奧氏體不銹鋼15～20°20～25°ba后角后角主要作用是減少主后刀面與工件間的摩擦。2.1依據(jù)加工精度精加工：防備摩擦選較大的后角；粗加工：增添到頭的強(qiáng)度選較小的后角。2.2依據(jù)加薪水料塑性金屬：選較大的后角；脆性資料：選較小的后角；精心整理硬度、強(qiáng)度較高的資料：選較小的后角2.3硬質(zhì)合金車刀合理后角的經(jīng)驗(yàn)參照值合理后角

合理后角工件資料

工件資料粗車

精車

粗車

精車低碳鋼8°～10°10°～12°灰鑄鐵°～°6°～8°46中碳鋼5°～7°6°～8°銅及銅合金6°～8°6°～8°合金鋼5°～7°6°～8°鋁及鋁合金8°～10°10°～12°淬火鋼8°～10°鈦合金奧氏體不σ≤10°～15°ba6°～8°8°～10°銹鋼副后角一般車刀的副后角取和后角相同的數(shù)值。但切斷刀受刀頭強(qiáng)度限制，副后角較小〔1°30′～2°〕主偏角與副偏角4.1主偏角的選擇依據(jù)系統(tǒng)剛性剛性好，r；剛性差，r大。依據(jù)工件形狀r按工件表面形狀采納，如臺(tái)階軸車刀主偏角為o90副偏角的選擇主要依據(jù)加工性質(zhì)采納，粗車取10°～15°，精車取5°～10°，切斷1°～3°考慮對(duì)粗拙度的影響：盡量取小值常用車刀主偏角、副偏角參照值合用范圍，加工條件主偏角r副偏角r工藝系統(tǒng)剛性足夠,小切深車削淬硬鋼、冷硬鑄鐵10°～30°5°～10°工藝系統(tǒng)剛性較好需中間切入，車端面、倒角45°45°精心整理工藝系統(tǒng)剛性較差，粗車、強(qiáng)力車削70°～75°10°～15°工藝系統(tǒng)剛性差，車臺(tái)階軸、修長(zhǎng)軸80°～93°6°～10°切斷、車槽≥90°1°～3°注：工藝系統(tǒng)剛性：所謂的工藝系統(tǒng)剛性，它包含機(jī)床的剛性、刀具的剛性、工件的剛性〔包含裝夾剛性〕等。金屬切削加工中的剛性問(wèn)題，主要反應(yīng)在加工過(guò)程中在切削力的作用下抵擋振動(dòng)能力的大小。5.刃傾角5.1粗加工刃傾角s=0～-5o〔保護(hù)刀尖〕精加工刃傾角s=0～5o〔使Fp小些〕45.2斷續(xù)切削：刃傾角s<0〔保護(hù)刀尖〕系統(tǒng)剛性差：刃傾角s>0〔使Fp小些〕工件b、HB大：刃傾角s<0〔保護(hù)刀尖〕刃傾角數(shù)值采納表s值0～5°5°～0～-5°-5°～--10°～--10°～-45°～10°10°15°45°75°應(yīng)用精車鋼、和精車有粗車鋼、粗車余量斷續(xù)車削帶沖擊切大刃傾角范圍車修長(zhǎng)軸色金屬灰鑄鐵不均勻鋼鋼灰鑄鐵削淬硬鋼微量切削注：Fp：刀具切削背向力：金屬抗拉強(qiáng)度HB：金屬硬度精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)10配講堂小結(jié)5分課題：第二章刀具幾何角度及切削因素切削用量和切削層參數(shù)講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)并掌握切削用量三因素；嫻熟并能運(yùn)用切削層參數(shù)看法及其公式。講課要點(diǎn)：切削用量三因素切削層及切削層參數(shù)講課難點(diǎn)：切削層參數(shù)公式的掌握及運(yùn)用。講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)五、切削用量和切削層參數(shù)切削用量三因素切削速度、進(jìn)給量和吃刀量稱為切削用量三因素。切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)動(dòng)的剎時(shí)速度。主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)vc

dndn1000318式中vc切削速度m/sd切削刃選定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)工件或刀具的直徑，實(shí)質(zhì)計(jì)算中一般取工件或刀具的外圓直徑mmvc

工件或刀具的轉(zhuǎn)速r/s1.1.2主運(yùn)動(dòng)為來(lái)往運(yùn)動(dòng)2Lnr1000式中vc切削速度m/s來(lái)往運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度mmnr主運(yùn)動(dòng)每秒鐘來(lái)往次數(shù)str/s進(jìn)給量f是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表達(dá)或胸懷，單位為mm/r或mm/行程。式中vf進(jìn)給速度m/s主軸轉(zhuǎn)速r/s1.3吃刀量as是指包含切削層的兩平面間的距離，該兩平面都垂直于所選定的丈量方向，并分別經(jīng)過(guò)作用切削刃上兩個(gè)使上述兩平面間的距離為最大的點(diǎn)。吃刀量依據(jù)所選定的丈量方向不一樣樣可分為背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae和進(jìn)給吃刀量af。精心整理背吃刀量ap是指經(jīng)過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上丈量的吃刀量。切削刃基點(diǎn)是指作用于切削刃上的特定參照點(diǎn)，平常把它定在將作用切削刃分紅兩相等長(zhǎng)度的點(diǎn)上。就車外圓工序而言，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，即ap

式中ap背吃刀量mmdwdm2dw待加工表面直徑mmdm已加工表面直徑mm進(jìn)給吃刀量af是指切削刃的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上所丈量的吃刀量。切削用量的選擇切削用量選擇原那么保證部件加工精度和表面粗拙度，充散發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充散發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提升生產(chǎn)率，降低本錢。⑴.粗加工時(shí)切削用量選擇第一采納盡可能大的背吃刀量；其次要依據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，采納盡可能大的進(jìn)給量；最后依據(jù)刀具耐用度確立最正確的切削速度。⑵.精加工時(shí)切削用量選擇第一依據(jù)粗加工后的余量確立背吃刀量；其次依據(jù)已加工表面粗拙度要求，采納較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能采納較高的切削速度。背吃刀量的選擇依據(jù)加工余量決定。粗加工[Ra10~80μm]時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量，在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8~10mm；半精加工[Ra1.25~10μm]時(shí)，背吃刀量取0.5~2mm；精加工[Ra0.32~1.25μm]時(shí)，背吃刀量取。在工藝系統(tǒng)剛性缺乏或毛坯余量很大時(shí)，或余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)該把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量取的大一些。進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)，因?yàn)閷?duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性及刀桿的強(qiáng)度和剛性等限制因素。依據(jù)加薪水料、刀桿尺寸和工件直徑以及已確立的背吃刀量來(lái)選擇進(jìn)給量。在半精加工和精加工時(shí)，那么按表面粗拙度的要求，依據(jù)工件資料、刀尖圓弧半徑、切削速度來(lái)選擇進(jìn)給量。切削速度的選擇依據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說(shuō)明書贊成的切削速度范圍內(nèi)查表采納。精心整理在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)試慮以下幾點(diǎn)：〔1〕應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的地區(qū)；〔2〕斷續(xù)切削，應(yīng)合適降低速度；〔3〕大件、修長(zhǎng)件、薄壁件，采納較低速度。作業(yè)：車外圓時(shí)工件加工前直徑為62mm，加工后直徑為56mm，工件轉(zhuǎn)速為4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸向挪動(dòng)2mm，工件加工長(zhǎng)度為110mm，切入長(zhǎng)度為3mm，求v、f、ap2.切削層及切削層參數(shù)2.1切削層由切削局部的一個(gè)單調(diào)換作〔或指切削局部切過(guò)工件的一個(gè)單程，或指只產(chǎn)生一圈過(guò)渡表面的動(dòng)作〕所切削的工件資料層。切削層剖面形狀和尺寸平常都在垂直于切削速度ve的基面pr內(nèi)察看和胸懷。由切削刃正在切削的這一層金屬叫作切削層。切削層在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的截面尺寸稱為切削層參數(shù)。切削層參數(shù)切削層公稱寬度bD精心整理在給定剎時(shí)，作用于主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺寸平面中丈量。它大概反應(yīng)了工作主切削刃參加切削工作的長(zhǎng)度，關(guān)于直線主切削刃有近似的關(guān)系。公稱寬度bD是平行bD

apsinkr于過(guò)渡表面的參數(shù)，主要影響刀具的散熱狀況。式中ap背吃刀量；kr刀具主偏角。切削層公稱厚度hD在垂直于切削刃的方向上胸懷的切削層截面的尺寸。hD反應(yīng)了切削刃單位長(zhǎng)度上工作負(fù)荷的大小。式中f進(jìn)給量；kr刀具主偏角。切削層公稱切削面積AD在給定剎時(shí)，切削層在切削尺寸平面里的實(shí)質(zhì)橫截面積〔不包含殘留面積〕亦即實(shí)質(zhì)切削面積。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)12配講堂小結(jié)5分課題：第三章制造刀具的資料3.1刀具資料的性能和種類3.2高速工具鋼講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)刀具資料必然具備的性能，認(rèn)識(shí)刀具資料的種類和刀體裁料；認(rèn)識(shí)高速工具鋼的性能特色。講課要點(diǎn)：刀具資料必然具備的性能刀具資料的種類和刀體裁料講課難點(diǎn)：刀具資料必然具備的性能。講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理工程三、制造刀具的資料任務(wù)一、刀具資料的性能和種類問(wèn)題1：制造刀具的資料的研究對(duì)象是什么？所謂刀具資料是指刀具切削局部的資料。問(wèn)題2：刀具資料對(duì)切削加工的影響？刀具資料是在較大的切削力，較高切削溫度下工作的，有時(shí)還承受沖擊和震動(dòng)，因此刀具資料切削性能的利害將直接影響到切削加工的效率和已加工表面的質(zhì)量。問(wèn)題3：刀具資料必然具備的性能？高的硬度和高耐磨性。刀具切削局部的硬度要高于工件資料的硬度，在室溫下，刀具硬度應(yīng)高于60HRC以上。耐磨性是指刀具資料抵擋磨損的能力。耐磨性取決于硬度，資料的硬度越高，耐磨性越好，含有耐磨性好的碳化物顆粒越多，晶粒越細(xì)，散布越均勻，那么耐磨性越好。足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具切削局部資料承受著各樣應(yīng)力、沖擊和振動(dòng)。為了防備刀具崩刃和碎裂，切削局部必然擁有足夠的強(qiáng)度和韌性。高的耐熱性。耐熱性是指在高溫下刀具切削局部資料要保持常溫時(shí)硬度的性能，平常把資料在高溫下仍保持高硬度的能力稱為熱硬性〔高溫硬度〕。刀具資料的高溫硬度越高，耐熱性越好，贊成的切削速度越高。因此耐熱性是權(quán)衡刀具資料性能的主要指標(biāo)之一。優(yōu)秀的工藝性能。為了便于制造，刀具切削局部資料應(yīng)有優(yōu)秀的鑄造、焊接、熱辦理和磨削加工等性能。優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性也是刀具資料權(quán)衡指標(biāo)之一，選擇刀具時(shí)，要考慮刀具的經(jīng)濟(jì)效益，以降低生產(chǎn)本錢。問(wèn)題4：刀具資料的種類有哪些？精心整理工具鋼問(wèn)題5：刀體的資料是什么？碳素工具鋼硬質(zhì)合金鋼一般刀體均用一般碳鋼或合金鋼制作，合如金陶焊工瓷接具車鋼刀、鏜刀的刀柄，鉆頭、鉸刀的刀體常用45鋼或超硬資料人造金剛石、立方氮化硼40Cr制造。尺寸較小的刀具或切削負(fù)荷較大的刀具宜采納合金工具鋼或整體高速鋼制作，如螺紋高速工具鋼刀具、成形銑刀、拉刀等。機(jī)夾、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具、鑲硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位銑刀等可用合金工具鋼制作，關(guān)于一些尺寸較小的精良孔加工刀具，如小直徑鏜、鉸刀，為保證刀體有足夠的剛度，宜采納整體硬質(zhì)合金制作，以保證其加工精度。任務(wù)二、高速工具鋼問(wèn)題1：高速工具鋼的性能特色有哪些？⑴、耐熱性很高，在切削溫度高達(dá)600℃時(shí)還可以夠保持60HRC的高硬度，切削速度可提升1~3倍，耐用度提升了4~10倍。能夠加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的資料。⑵、有較高的強(qiáng)度和韌性。高速鋼的抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2~3倍，故高速鋼刀具切削時(shí)不易崩刃。⑶、硬度高，耐磨性好，其硬度高達(dá)70HRC，合適各樣切削刀具的要求，也可用于在剛性較差的機(jī)床上加工。⑷、刀具制造工藝簡(jiǎn)單。簡(jiǎn)單磨成尖利的切削刃，能鑄造，因此在復(fù)雜刀具〔鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪工具等〕制造中，高速鋼仍占主要地位。問(wèn)題2：高速鋼的分類？高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼，按制造方法不一樣樣可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。問(wèn)題3：通用型高速鋼的分類及其各自優(yōu)弊端？通用型高速鋼可分為鎢鋼、鎢鉬鋼和不含鎢的鉬鋼。鎢鋼的有點(diǎn)是淬火時(shí)過(guò)熱偏向小，含釩量少，刃磨工藝性好；弊端是碳化物散布不均勻且顆粒粗大，不宜制造大截面的刀具，熱塑性差，不宜制造成形刀具。鎢鉬鋼的長(zhǎng)處是熱塑性好，常用于制造熱軋刀具〔熱軋麻花鉆〕，抗彎強(qiáng)度比鎢鋼高，韌度高，合用于尺寸較大，承受沖擊較大的刀具；弊端是熱辦理易脫碳，易氧化，熱堅(jiān)固性差。問(wèn)題4：幾種常有的高性能高速鋼，及其性能特色。書P33問(wèn)題5：粉末冶金高速鋼的主要長(zhǎng)處。書P33精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)14配講堂小結(jié)5分課題：第三章制造刀具的資料硬質(zhì)合金3.4其余刀具資料講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)硬質(zhì)合金刀具的根本特色、分類、牌號(hào)及采納；認(rèn)識(shí)幾種常用其余刀具資料的性能、特色及采納。講課要點(diǎn)：硬質(zhì)合金分類及采納其余刀具資料特色及應(yīng)用范圍講課難點(diǎn)：硬質(zhì)合金分類及采納其余刀具資料特色及應(yīng)用范圍講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)三、硬質(zhì)合金問(wèn)題1：硬質(zhì)合金是什么？硬質(zhì)合金是將一些難熔的、高硬度的合金碳化物微米數(shù)目級(jí)粉末與金屬粘結(jié)劑混淆加壓成形，燒結(jié)而成的粉末冶金資料。常用的合金碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)劑有Co以及Mo、Ni等。1923年，德國(guó)的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，創(chuàng)辦了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國(guó)的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了必然量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改良了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金張開(kāi)史上的又一成就。問(wèn)題2：硬質(zhì)合金的優(yōu)弊端？長(zhǎng)處：①、硬度高，耐磨性好；②、熱堅(jiān)固性好，耐熱性好；③、切削性能比高速鋼好。弊端：抗彎強(qiáng)度低；沖擊韌性差。碳化物含量增添，硬度增添，抗彎強(qiáng)度降低。粘結(jié)劑含量增添，硬度降低，抗彎強(qiáng)度增添。問(wèn)題3：常用硬質(zhì)合金的分類、牌號(hào)？ISO將切削用硬質(zhì)合金分為三大類：P類，相當(dāng)于YT類，用于加工長(zhǎng)切屑黑色金屬；K類，相當(dāng)于YG類，用于加工短切屑黑色金屬、有色金屬和非金屬；M類，相當(dāng)于YW類，用于加工長(zhǎng)短切屑的黑色金屬、有色金屬。①、YG類硬質(zhì)合金。YG代表鎢鈷類硬質(zhì)合金。后邊數(shù)字表示Co的含量。C表示粗顆粒，X表示細(xì)顆粒，一般硬質(zhì)合金均是中等顆粒。②、YT類硬質(zhì)合金。YT表示鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，數(shù)字表示TiC的含量。③、YW類含增添劑的硬質(zhì)合金。W表示全能硬質(zhì)合金，數(shù)字表示次序。④、TiC基硬質(zhì)合金。鈦基硬質(zhì)合金。⑤、YN類硬質(zhì)合金。問(wèn)題4：各樣硬質(zhì)合金的性能？①、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬資料。加工鑄鐵等脆性資料時(shí)，切屑呈崩碎狀，對(duì)切削刃的沖擊較大，切削力和切削熱都集中在刀尖周邊，因?yàn)閅G累硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度和韌性較高，可減少崩刃，導(dǎo)熱性較高，有益于降低切削溫度。固然YG類硬質(zhì)合金耐熱性較YT類硬質(zhì)合金差，但在低速范圍切削鑄鐵時(shí)，刀具耐磨性卻比YT類硬質(zhì)合金高，YG類硬質(zhì)合金可磨削性較好，切削刃較尖利，合適加工有色金屬及其合金。精心整理硬質(zhì)合金中含鈷量高，韌性好，合適粗加工；含鈷量少，硬度高，合適精加工。②、YT類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和抗氧化能力較高，其導(dǎo)熱性能、抗彎強(qiáng)度、可磨削性和可焊接性隨TiC的含量增添而降低。含鈷量增添，抗彎強(qiáng)度和韌性有所提升，而硬度和耐磨性卻有所降低，反之亦然。③、YW類含增添劑的硬質(zhì)合金，常用增添劑是合金碳化物TaC或NbC，其作用是提升了硬質(zhì)合金的硬度、高溫硬度、韌性和耐磨性。即可加工鑄鐵，又可加工鋼，有必然的通用性，但其主要用途是加工鋼料和難加薪水料。問(wèn)題5：硬質(zhì)合金的采納書P37任務(wù)四、其余刀具資料問(wèn)題1：什么是陶瓷資料？其特色是什么？陶瓷資料是以氧化鋁Al2O3或以氮化硅Si3N4為主要成分在高溫下燒結(jié)而成的。刀具常用的陶瓷有純Al2O3陶瓷、Al2O3基陶瓷和氮化硅Si3N4陶瓷三種。Al2O3基陶瓷的特色：①、擁有很高的硬度和耐磨性；②、耐熱性很好；③、化學(xué)堅(jiān)固性很高，陶瓷與金屬的親和力小，有優(yōu)秀的抗粘結(jié)、抗擴(kuò)散性能；④、有較小的摩擦系數(shù)；⑤、最大的弊端是強(qiáng)度差，韌性差，導(dǎo)熱系數(shù)低。氮化硅Si3N4陶瓷長(zhǎng)處：①、有較高的強(qiáng)度和韌性；②、有較高的熱堅(jiān)固性；③、有較大的導(dǎo)熱系數(shù)、較小的熱膨脹系數(shù)和小的彈性模量，抗沖擊性能強(qiáng)，切削時(shí)可用切削液。問(wèn)題2：陶瓷資料的應(yīng)用范圍？Al2O3基陶瓷刀具合用于鋼、鑄鐵及塑性大的資料〔紫銅〕的半精加工和精加工，關(guān)于冷硬鑄鐵、淬硬鋼等高硬度資料，大件及高精度部件加工特別有效。氮化硅Si3N4陶瓷刀具在加工鑄鐵及鎳基高溫合金時(shí)均獲得優(yōu)秀的見(jiàn)效。問(wèn)題3：超硬刀具資料包含什么？超硬刀具資料包含金剛石和立方氮化硼。問(wèn)題4：金剛石的性能特色？金剛石擁有很高的硬度和耐磨性，硬度高達(dá)10000HV，耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍，是目前最硬的刀具資料之一。它與金屬的摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，并且切削刃特別尖利，刃部表面粗拙度參數(shù)值很低。因此，加工表面質(zhì)量很高，因此合適精加工。但其耐熱性差，切削溫度不得超過(guò)700~800℃；強(qiáng)度低、韌性差，對(duì)振動(dòng)很敏感，與鐵的親和力很強(qiáng)，不適于加工黑色金屬資料。金剛石刀擁有三種：①、天熱單晶金剛石刀具。刃口極為尖利，用它加工后可獲得尺寸精度和Ra0.02~0.03μm的表面粗拙度值；②、人造聚晶金剛石刀具。其是在高溫高壓下，借合金的觸媒作用由石墨轉(zhuǎn)變而成。比天然金剛石更合適做切削刀具，抗沖擊強(qiáng)度提升，可采納較大精心整理的切削用量；③、金剛石復(fù)合刀片。其是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層厚度約的金剛石，行程金剛石與硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片。刀片的強(qiáng)度較好，能承受沖擊負(fù)荷，并可頻頻重磨使用。問(wèn)題5：金剛石刀具資料的應(yīng)用范圍？當(dāng)前金剛石主要用于制造砂輪和砂輪修整工具。此中單晶金剛石刀具主要用于有色金屬及非金屬的精良加工，鐘表、儀器制造業(yè)和某些特別加工，比方計(jì)算機(jī)磁盤加工。金剛石當(dāng)前主要用于磨具和磨料，作為刀具多用于有色金屬精加工，加工表面質(zhì)量很高。問(wèn)題6：立方氮化硼及其特色？立方氮化硼是由六方氮化硼在高溫高壓下參加催化劑轉(zhuǎn)變而成的。它是20時(shí)間70年月出現(xiàn)的新資料。立方氮化硼的特色：①、有很高的硬度和耐磨性；②、熱硬性很高；③、有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)?。虎?、抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間。問(wèn)題7：立方氮化硼的應(yīng)用范圍？立方氮化硼刀擁有整體聚晶立方氮化硼和立方氮化硼刀具兩種。能夠?qū)Υ阌蹭?、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加薪水料進(jìn)行半精加工和精加工，其切削速度與用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼材和鑄鐵的切削速度相當(dāng)。加工精度可達(dá)IT5，足以取代磨削加工。立方氮化硼在切削刀具方面的應(yīng)用，尚處于早期張開(kāi)階段，跟著技術(shù)張開(kāi)，它的應(yīng)用日益廣泛，將是一種大有前程的刀具資料。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)16配講堂小結(jié)5分課題：第四章金屬切削過(guò)程的根本規(guī)律切削過(guò)程的金屬變性講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)學(xué)習(xí)切削過(guò)程金屬變性的意義及目的，認(rèn)識(shí)金屬的切削過(guò)程，掌握切削行程過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)及其變形規(guī)律。講課要點(diǎn)：金屬的切削過(guò)程切削行程過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)及其變形規(guī)律講課難點(diǎn)：切削行程過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)及其變形規(guī)律講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理工程四、金屬切削過(guò)程的根本規(guī)律任務(wù)一、切削過(guò)程的金屬變性一、本節(jié)內(nèi)容學(xué)習(xí)的意義、目的及主要內(nèi)容意義：切削過(guò)程中的好多物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具磨損等，都與金屬的變形及其變化規(guī)律有親密的關(guān)系，研究切削過(guò)程對(duì)保證加工質(zhì)量、提升生產(chǎn)率、降低本錢和促使切削加工技術(shù)的張開(kāi)，有著十分重要的意義。目的：討論金屬資料的切削過(guò)程；研究切屑形成過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)及其變形規(guī)律。主要內(nèi)容：切削的形成過(guò)程及其種類；切削層金屬的變形；切屑變形的規(guī)律。二、切屑的形成過(guò)程及其種類切屑的形成過(guò)程切削過(guò)程中的各樣物理現(xiàn)象，都是以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)的。認(rèn)識(shí)切屑形成過(guò)程，對(duì)理解切削規(guī)律及其實(shí)質(zhì)是特別重要?，F(xiàn)以塑性金屬資料為例，說(shuō)明切屑的形成及切削過(guò)程中的變形狀況。在切削過(guò)程中，被切金屬層在前刀面的推力作用下產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力抵達(dá)并超出工件資料的服氣極限時(shí)，被切金屬層將沿著某—方向產(chǎn)生剪切滑移變形而漸漸積累在前刀面上，跟著切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，這層積累物將連續(xù)不停地沿前刀面流出，進(jìn)而形成了被切除的切屑。簡(jiǎn)言之，工件上切削層金屬,在刀具前刀面的推擠作用下發(fā)生了塑性變形，最后沿某一面剪切滑移形成了切屑。精心整理切屑的種類帶狀切屑節(jié)狀〔擠裂〕切屑為切削塑性資料的切屑切屑種類粒狀〔單元〕切屑○1、帶狀切屑它的內(nèi)表面圓滑，表面面毛茸。加工塑性金屬資料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前崩碎切屑為切削脆性資料的切角較大時(shí)，一般常獲得這種切屑。它的切削過(guò)程均衡，切削力顛簸較小，已加工表面粗拙度較小。一般加工塑性金屬如低碳鋼、銅、鋁資料時(shí)形成此類切屑，必需時(shí)需采納斷屑舉措。精心整理○2、節(jié)狀〔擠裂〕切屑這種切屑與帶狀切屑不一樣樣之處在表面面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這是因?yàn)榧羟忻嫔系木植壳袘?yīng)力抵達(dá)資料強(qiáng)度極限的結(jié)果。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生?！?、粒狀〔單元〕切屑精心整理切削塑性資料時(shí)，假定整個(gè)剪切面上的切應(yīng)力超出了資料斷裂強(qiáng)度，所產(chǎn)生的裂紋貫串切削斷面時(shí)，擠裂成粒狀切屑。以上三種切屑只有在加工塑性資料時(shí)才可能獲得此中，帶狀切屑的切削過(guò)程最安穩(wěn)，單元切屑的切削力顛簸最大。在生產(chǎn)中最常有的是帶狀切屑，有時(shí)獲得擠裂切屑，單元切屑那么極少見(jiàn)。假定改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就能夠獲得單元切屑。反之，那么能夠獲得帶狀切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是能夠隨切削條件而轉(zhuǎn)變的?！?、崩碎切屑屬于脆性資料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)那么的，加工表面是凸凹不平的。精心整理從切削過(guò)程來(lái)看，切屑在破裂前變形很小，和塑性資料的切屑形成機(jī)理也不一樣樣。它的脆斷主要是因?yàn)橘Y料所受應(yīng)力超出了它的抗拉極限。加工脆硬資料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當(dāng)切削厚度較大常常獲得這種切屑。因?yàn)樗那邢鬟^(guò)程很不安穩(wěn)，簡(jiǎn)單損壞刀具，也有損于機(jī)床，已加工表面又粗拙，因此在生產(chǎn)中應(yīng)力爭(zhēng)防備。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時(shí)合適提升切削速度，以增添工件資料的塑性。?帶狀、粒狀、節(jié)狀、崩碎切屑是四種典型的切屑，但加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中，切削速度與金屬切除率抵達(dá)了很高的水平，切削條件很惡劣，常常產(chǎn)生大批“不可以接受〞的切屑。因此是在切削加工中應(yīng)采納合適的舉措來(lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受〞的優(yōu)秀屑形。即所謂的切屑控制〔又稱切屑辦理，工廠中一般簡(jiǎn)稱為“斷屑〞〕。三、切削層金屬的變形○一、切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)依據(jù)切削區(qū)金屬受力與變形特色不一樣樣，把切削區(qū)分為三個(gè)不一樣樣性質(zhì)的變形區(qū)，如以以下列圖：第一變形區(qū)〔剪切滑移〕第二變形區(qū)〔纖維化〕變形區(qū)第一變形區(qū)〔纖維化與加工硬○二、第一變形區(qū)〔剪切滑移〕從OA線開(kāi)始金屬發(fā)生剪切變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移根本結(jié)束，AOM地區(qū)稱為第一變形區(qū)〔或剪切區(qū)〕，是切屑變形的根本區(qū)，其變形主要特色就是晶粒沿滑移線的剪切變形并隨之產(chǎn)生加工硬化。1、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形過(guò)程如圖,當(dāng)被切削層金屬中某點(diǎn)P，向切削刃迫近抵達(dá)1點(diǎn)時(shí)，其切應(yīng)力抵達(dá)資料的服氣強(qiáng)度時(shí)點(diǎn)1在向前挪動(dòng)的同時(shí)，也沿OA滑移其合成運(yùn)動(dòng)將點(diǎn)1流動(dòng)到2點(diǎn)?；屏繛?-2′。跟著滑移的產(chǎn)生，切應(yīng)力將漸漸增大直到4地點(diǎn)，此時(shí)其流動(dòng)方向與前刀面平行，不再沿OM線滑移。因此OM為終滑移線，OA為始滑移線。圖中的OA、OM虛線其實(shí)是等切應(yīng)力曲線。在OA到OM之間整個(gè)變形區(qū)內(nèi)，其變形主要特色就是沿滑移線的剪切變形以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。從晶體結(jié)構(gòu)看，就是沿晶格中晶面的滑移。切削過(guò)程中的晶?；埔?jiàn)如以以下列圖設(shè)金屬晶粒是圓形，當(dāng)遇到剪切應(yīng)力后晶格中晶面發(fā)生滑移，晶粒呈橢圓形，直徑AB變?yōu)闄E精心整理圓長(zhǎng)軸A′B′，最后A〞B〞成為晶粒纖維化方向。一般第一變形區(qū)的寬度僅為0.02～。且切削速度愈高，寬度愈小。因此可將變形區(qū)視為一個(gè)剪切平面，并把此面稱為剪切面。剪切面和切削速度方向間的夾角叫作剪切角，用φ表示。2、變形特色○1、切削層金屬沿滑移面的剪切變形，其變形會(huì)深入到切削層以下；○2、切削層金屬經(jīng)剪切滑移變?yōu)榍行己罂僧a(chǎn)生加工硬化，即切屑的硬度大于工件資料根本的硬度；○3、切削層金屬經(jīng)剪切滑移后晶格歪曲，晶粒拉長(zhǎng)，即金屬組織纖維化；○、切屑厚度ach變厚，ach大于切削層厚度ac，剪切變形越大，切屑厚度ach越厚；45○、切屑塑性金屬時(shí)，切屑反面呈鋸齒形。3、變形程度的表示方法1○、用變形系數(shù)ξ表示切削變形的程度這是一種常用的胸懷切削變形程度的方法，此中包含兩種方法。aa○切削厚度變形系數(shù)aachacb1○切削長(zhǎng)度變形系數(shù)1LcLch式中Lc切削層長(zhǎng)度〔mm〕；Lch切屑長(zhǎng)度〔mm〕。上述兩種表示切削變形程度的方法中，1用得最多，因?yàn)長(zhǎng)c和Lch便于丈量?！?、用剪切角表示切削變形程度2實(shí)踐證明，剪切角的大小與切削力的大小有直接關(guān)系。關(guān)于同一種金屬，用相同的刀具，相同大小的切削層，當(dāng)切削速度高時(shí)，剪切角大，剪切面積小，切削力小，說(shuō)明切削變形小。相反，當(dāng)剪切角小時(shí)，切削力大，說(shuō)明切削變形大。○3、用相對(duì)滑移表示切削變形程度如以以下列圖所示，當(dāng)平行四邊形OHMN發(fā)生變形后，其相對(duì)滑移為；sNPNKKPcottanyMKMK

ocososincoso精心整理由上式可知，相對(duì)滑移大小與剪切角和前角o有關(guān)，和o越大，相對(duì)滑移越小，切削變形越小。剪切角、相對(duì)滑移和變形系數(shù)ξ存在以下關(guān)系：—2sincos

1o作業(yè)：P78----2、3精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)18配講堂小結(jié)5分課題：第四章金屬切削過(guò)程的根本規(guī)律切削過(guò)程的金屬變性講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)掌握第二變形區(qū)和第三變形區(qū)變形過(guò)程及特色；掌握積屑瘤產(chǎn)生過(guò)程、作用及其控制方法；認(rèn)識(shí)掌握影響切削變形的因素。講課要點(diǎn)：第二變形區(qū)和第三變形區(qū)變形過(guò)程及特色積屑瘤產(chǎn)生過(guò)程、作用及其控制預(yù)防方法影響切削變形的因素講課難點(diǎn)：積屑瘤產(chǎn)生過(guò)程、作用及其控制預(yù)防方法影響切削變形的因素講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理○三、第二變形區(qū)〔纖維化〕第二變形區(qū)的變形是指切屑在沿前刀面流動(dòng)時(shí)受前刀面的擠壓、摩擦而產(chǎn)生的進(jìn)一步變形。這一變形主要集中在和前刀面摩擦的切屑層底面一薄層金屬內(nèi)。1、變形特色○1、切屑基層湊近前面處流速減慢，甚至滯留在前面上，形成滯留層；○2、切屑基層流經(jīng)前面時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱使切屑與前面的接觸處溫度進(jìn)一步高升抵達(dá)幾百度甚至上千度；○3、切屑基層因摩擦變形而纖維化，基層長(zhǎng)度增添，切屑發(fā)生向上曲折，與前面的接觸面積減小。2、前刀面上的摩擦與積屑瘤現(xiàn)象依據(jù)摩擦特色不一樣樣，將切屑與前刀面接觸的局部區(qū)分為兩個(gè)摩擦區(qū)：內(nèi)摩擦區(qū)〔粘結(jié)區(qū)〕和外摩擦區(qū)〔滑動(dòng)區(qū)〕?！?、粘結(jié)區(qū)：塑性金屬在切削過(guò)程中，在近切削刃長(zhǎng)度lf1內(nèi)，切屑與前刀面之間壓力很大〔可抵達(dá)3.5GPa)，再加上幾百度的高溫〔可達(dá)900℃)，使切屑基層資料產(chǎn)生融化，進(jìn)而粘結(jié)在前刀面上上下不平的凹坑形成粘結(jié)區(qū)。故切屑與前刀面之間不是一般的外摩擦，而是切屑與前刀面粘結(jié)層與其上層金屬之間的相對(duì)滑移，稱之為內(nèi)摩擦。這種內(nèi)摩擦實(shí)質(zhì)上就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，它不一樣樣于外摩擦〔外摩擦力的大小與摩擦系數(shù)以及正壓力有關(guān)，與接觸面積沒(méi)關(guān)〕，而是與資料的剪切服氣強(qiáng)度以及粘結(jié)面積大小有關(guān)?！?、滑動(dòng)區(qū):切屑馬上走開(kāi)前刀面的長(zhǎng)度lf0內(nèi)，切屑與刀面之間的摩擦為外摩擦?！鹚?、積屑瘤1、在某全部削速度范圍內(nèi)，加工鋼料、有色金屬等塑性資料時(shí)，在切削刃周邊的前面上會(huì)出現(xiàn)一塊高硬度的金屬，它包圍著切削刃，且覆蓋著局部前面，這塊硬度很高的金屬稱作積屑瘤。精心整理積屑瘤的化學(xué)成分與工件資料相同，它的硬度是工件資料的2~3.5倍，與刀具前面粘結(jié)堅(jiān)固，能負(fù)擔(dān)實(shí)質(zhì)切削工作，但不堅(jiān)固，時(shí)生時(shí)滅，時(shí)大時(shí)小。2、積屑瘤的形成切削加工時(shí)，切屑與前刀面發(fā)生激烈摩擦而形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸面擁有合適的溫度和較高的壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)〔冷焊〕。于是，切屑基層金屬與前刀面冷焊而滯留在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切屑從粘在刀面的基層上流過(guò)時(shí)，在溫度、壓力合適的狀況下，也會(huì)被阻滯在基層上。使粘結(jié)層逐層在前一層上齊聚，最后長(zhǎng)成積屑瘤。因此積屑瘤的產(chǎn)生以及它的齊聚高度與金屬資料的硬化性質(zhì)有關(guān)，也與刃前區(qū)的溫度和壓力分布有關(guān)。一般說(shuō)來(lái)，塑性資料的加工硬化偏向愈強(qiáng)，愈易產(chǎn)生積屑瘤；溫度與壓力太低，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤；反之，溫度太高，產(chǎn)生弱化作用，也不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。走刀量保持一準(zhǔn)時(shí)，積屑瘤高度與切削速度有親密關(guān)系。3、積屑瘤的作用○1、積屑瘤能起到增大實(shí)質(zhì)前角，保護(hù)刀刃刃口的作用，減小了刀具磨損；同時(shí)，當(dāng)積屑瘤長(zhǎng)到最大值時(shí)，實(shí)質(zhì)前角增添，進(jìn)而減小了切削變形和切削力；○2、積屑瘤還起到了增大切削厚度的作用；○3、積屑瘤還影響加工表面粗拙度；○4、積屑瘤還影響切削力的顛簸；○5、對(duì)刀具壽命的影響。4、影響積屑瘤的因素○1、工件資料：資料的塑性越好刀屑之間的接觸長(zhǎng)度越大，摩擦系數(shù)越大，切削溫度越高就越易產(chǎn)生粘結(jié)，易產(chǎn)生積屑瘤。故應(yīng)合適提升工件資料硬度，減小加工硬化偏向?！?、切削速度：降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；采納高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消逝的相應(yīng)溫度；故應(yīng)使用合理的切削速度?！?、切削液：采納潤(rùn)滑性能好的切削液，可減小摩擦和溫度；○4、刀具前角：增添刀具前角以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力○5、進(jìn)給量：進(jìn)給量小切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度小，摩擦系數(shù)小，切削溫度低，不易產(chǎn)生積屑瘤?！鹞?、第三變形區(qū)〔纖維化與加工硬化〕因?yàn)榍邢鞯毒叩娜锌诖嬖趫A弧，在切削過(guò)程中，除產(chǎn)生第一、二變形區(qū)的變形外，切削層金屬中有為△ac的一層未被切除，而被刀刃圓弧擠壓在工件以加工表面上。這層金屬在刀具刃口的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形。已加工表面在形成過(guò)程中，因?yàn)槿锌诤秃蟮睹娴臄D壓和摩擦作用，表層金屬組織晶粒被拉長(zhǎng)、沿著表層平行的方向纖維化，形成硬化層。在硬化層的表面，因?yàn)樗苄宰冃尉恼韲?yán)重，會(huì)產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。此切削過(guò)程為第三變形區(qū)的變形。此變形直接影響一加工表面的物理力學(xué)性質(zhì)。工件表面晶粒的變形狀況以以下列圖1、加工硬化已加工表面經(jīng)過(guò)切削加工，使工件表面層硬度提升的現(xiàn)象，稱作加工硬化，硬化層的硬度比工件硬度高1.2~2倍。塑性變形程度愈大，已加工表面的硬化程度愈高，硬化層深度也愈深。加工硬化使下道工序的刀具易被磨損，同時(shí)硬化層表面常常會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，增大表面粗拙度值和降低資料的疲備強(qiáng)度。生產(chǎn)中應(yīng)想法減少或防備這種現(xiàn)象?？墒?，假如掌握加工硬化的規(guī)律，采納合適的切削用量和工具，能夠利用加工硬化的原理來(lái)提升已加工表面的硬度、耐磨性和減小表面粗拙度值。2、節(jié)余應(yīng)力節(jié)余應(yīng)力是指在切削力消逝的狀態(tài)下存在于金屬中的應(yīng)力?！鹆?、影響切削變形的因素1、工件資料○1、工件資料強(qiáng)度硬度愈高，切屑變形愈小精心整理這是因?yàn)楣ぜY料強(qiáng)度、硬度愈高，正壓力Fn和均勻正應(yīng)力fav就愈大，因此摩擦系數(shù)μ減小，依據(jù)及兩式可知，μ減小時(shí)coso〔tan),剪切角osin4將增大，于是變形系數(shù)ξ將減小?！?、工件資料的塑性也是影響切屑變形的主要因素。?如碳鋼的塑性越大，抗拉強(qiáng)度和服氣強(qiáng)度越低，在較小的應(yīng)力條件下就開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形。在相同的切削條件下，工件資料的塑性越大，切削變形就越大。比方，1Cr18Ni9Ti和45鋼的強(qiáng)度近似，但前者延長(zhǎng)率大得多，切削時(shí)切削變形大，易粘刀且不易斷屑。2、切削速度在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度愈高，那么變形系數(shù)愈小其原由有雙方面：其一是因?yàn)樗苄宰冃蔚牧鱾魉俣容^彈性變形的慢；其二是v對(duì)μ有影響。除低速區(qū)外，v增大，那么μ減小，因此ξ減小。在有積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度的影響是經(jīng)過(guò)積屑瘤所形成的實(shí)質(zhì)前角來(lái)影響切削變形的。在積屑瘤增添階段〔v=0.083-0.33m/s)，實(shí)質(zhì)前角增大，因此v增添時(shí)ξ減小。在積屑瘤減退階段中〔v〉0.33m/s)，實(shí)質(zhì)前角減小，變形隨之增大。當(dāng)v＝時(shí)，變形系數(shù)ξ達(dá)最大值。切削鑄鐵等脆性資料時(shí)，一般不形成積屑瘤，當(dāng)切削速度漸漸增大時(shí)，變形系數(shù)ξ那么相應(yīng)減小。3、切削厚度因?yàn)椋汉穸茸冃蜗禂?shù)切屑厚度ach切削層厚度ac故，切削層公稱厚度愈大，那么切屑變形愈小。4、進(jìn)給量當(dāng)進(jìn)給量小，使

f增大時(shí)，切削厚度增添，使正壓力Fn增大，均勻正應(yīng)力fav增大，因此摩擦系數(shù)增大，因此變形變小。可見(jiàn)，在無(wú)積屑瘤狀況下，f愈大〔ac愈大〕，那么愈小。

減5、前角刀具前角愈大，切屑變形愈小。精心整理作業(yè)P785、7精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)2間內(nèi)容講解80分分累計(jì)學(xué)時(shí)20配講堂小結(jié)5分課題：第四章金屬切削過(guò)程的根本規(guī)律4.2切削力講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)掌握切削力的根源及其三個(gè)分力，切削功率的計(jì)算方法；掌握切削力的計(jì)算公式；認(rèn)識(shí)影響切削力的因素。講課要點(diǎn)：切削力的根源及其三個(gè)分力切削力的計(jì)算公式影響切削力的因素講課難點(diǎn)：切削力的根源及其三個(gè)分力切削力的計(jì)算公式講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)二、切削力一、切削力的根源、協(xié)力及其分力1、切削力是切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，作用在刀具上的全部力的合稱。由以下兩個(gè)方面構(gòu)成：變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形抗力和塑性變形抗力；切屑、工件與刀具間的摩擦力。我們所研究的切削力是工件資料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。2、分析研究切削力，是分析系統(tǒng)工藝、設(shè)計(jì)機(jī)床、刀具和夾具的重要依據(jù)。3、刀具在切削工件時(shí)，因?yàn)榍行寂c工件內(nèi)部產(chǎn)生彈性、塑性變形抗力，切屑與工件對(duì)刀具產(chǎn)生摩擦阻力，形成了作用在刀具上的協(xié)力F，為便于分析、計(jì)算和反應(yīng)實(shí)質(zhì)作用的需要，講F分解為三個(gè)分力，如以以下列圖主切削力Fc——總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力；背向力Fp——總切削力在垂直于工作平面上的分力；進(jìn)給力Ff——總切削力在進(jìn)給方向上的分力。背向力Fp與進(jìn)給力Ff也是推力FD的分力，推力FD作用在切削層平面上且垂直于切削刃。協(xié)力F、推力FD與各分力之間的關(guān)系：FpFDcosr；FfFDsinr二、切削功率1、切削功率：因?yàn)镕f和Fp耗費(fèi)的功率很小，忽視不計(jì)，因此：Pc

Fcvc1000式中Pc——切削功率〔kw〕Fc——主切削力〔N〕vc——切削速度〔m/s〕2、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率驗(yàn)算式中PE——電動(dòng)機(jī)的功率〔kw〕精心整理c——機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取c。三、切削力計(jì)算公式計(jì)算切削力的公式有理論計(jì)算式和實(shí)驗(yàn)公式。理論公式平常供給定性分析用，實(shí)驗(yàn)公式或?qū)嶒?yàn)圖表使用較為廣泛，但求得的切削力值為近似值。實(shí)驗(yàn)公式有兩種形式：指數(shù)公式和單位切削力公式。1、指數(shù)公式FCaxFcfyFcvnFcKFccFcpcFpxFpyFpnFpKFpCFpapfvcFfCFfapxFffyFfvcnFfKFf式中:Fc、Fp、Ff：分別為主切削力、背向力、進(jìn)給力；CFc、CFp、CFf：決定于被加薪水料和切削條件的有關(guān)系數(shù)；xFc、yFc、nFc、xFp、yFp、nFp、xFf、yFf、nFf：分別為三個(gè)分力公式中的指數(shù)；KFc、KFp、KFf：考慮切削速度、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損等因素影響的修正系數(shù)。2、單位切削力和單位切削功率⑴、單位切削力kcFcFcFcADapfbDhD式中，kc是可丈量的，是指在f0.3mm/r時(shí)的單位切削力，當(dāng)實(shí)質(zhì)進(jìn)給量f大于或小于時(shí)，需乘以修正系數(shù)。由上式可得：⑵、單位切削功率式中Q——單位時(shí)間內(nèi)金屬的切除量mm3/spc——單位切削功率kw/mm3s。四、影響切削力的因素切削力根源于工件資料的彈塑性變形及刀具與切屑、工件表面的摩擦，因此凡是影響切削過(guò)程中資料的變形及摩擦的因素都影響切削力。影響因素主要為：工件資料；切削用量；刀具幾何參數(shù)；其余因素。精心整理1、工件資料工件資料是經(jīng)過(guò)資料的剪切服氣強(qiáng)度τs、塑性變形、切屑與前刀面間摩擦系數(shù)μ等條件影響切削力的。工件資料強(qiáng)度、硬度愈高，資料的剪切服氣強(qiáng)度τs越高大,切削力越大。資料的制造和熱辦理狀態(tài)不一樣樣，獲得的硬度也不一樣樣，切削力跟著硬度提升而增大。還受加工硬化程度的影響。工件資料的塑性或韌性越高，切屑越不易折斷，使切屑與前刀面間摩擦增添，故切削力增大。比方，不銹鋼1Cr18Ni9Ti的硬度湊近45鋼，但延長(zhǎng)率是45鋼的4倍，因此相同條件下產(chǎn)生的切削力較45鋼增大25％。在切削鑄鐵等脆性資料，因?yàn)樗苄宰冃魏苄?，崩碎切屑與前刀面的摩擦小，故切削力小。2、切削用量⑴、背吃刀量ap、進(jìn)給量fap、f增大，切削寬度bD、切削厚度hD增大，切削面積AD增大，抗力和摩擦力增添，那么切削力增大，但影響程度不一。增添ap時(shí)切削力的增大較f的增大影響顯然。一般切削力實(shí)驗(yàn)公式中的ap指數(shù)湊近于1；f的指數(shù)湊近于0.75也可說(shuō)明這一點(diǎn)?？梢?jiàn)，在相同切削面積下，采納大的f較采納大的ap省力。⑵、切削速度vc切削塑性金屬時(shí)，vc對(duì)切削力的影響憂如對(duì)切削變形影響的規(guī)律，是由積屑瘤與摩擦的作用所造成的。當(dāng)vc35m/min時(shí)，因?yàn)榉e屑瘤的產(chǎn)生和消逝，使oe增大或減小，以致切削力的變化；當(dāng)vc35m/min時(shí)，vc大，切削溫度高，減小，那么減小，以致切削力減小。3、刀具幾何參數(shù)⑴、前角o前角o增大，切削變形減小，故切削力減小。特別是加薪水料的韌性、延長(zhǎng)率越高，增大前角o，使切削力降落更加顯然。⑵、刃傾角s刃傾角s對(duì)切削力中的主切削力Fc影響不大，對(duì)切削力中的背向力Fp影響較大，看圖4-22。⑶、主偏角r主偏角r對(duì)切削力Fc、Fp、Ff都有影響。因?yàn)橹髌莚60~75時(shí)能減小Fc、Fp，因此主偏角r75車刀被廣泛應(yīng)用。⑷、刀尖圓弧半徑r刀尖圓弧半徑r增大，切削變形增大，使切削力增大。圓弧切削刃上各點(diǎn)主偏角r的均勻值越小，F(xiàn)p越大。精心整理4、其余因素⑴、刀具資料：刀具資料與被加薪水料間的摩擦系數(shù)影響切削力的變化。如硬質(zhì)合金的μ值隨鈷含量的增添和碳化鈦含量的減少而提升，故使用含鈷量多的硬質(zhì)合金刀片，切削力將增大；YT類硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)較高速鋼小，可使Fc降落5％～10％，而YG類硬質(zhì)合金那么根本與高速鋼相同，陶瓷刀片導(dǎo)熱性小，在較高的溫度下工作時(shí)因摩擦降低，切削力減小。⑵、切削液：有潤(rùn)滑作用，可減小摩擦，使切削力降低；⑶、后刀面磨損：刀具的磨損量加大時(shí)，使切削力增大，對(duì)背向力Fp的影響最為顯著。精心整理山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：金屬切削原理與刀具講課時(shí)間復(fù)習(xí)發(fā)問(wèn)5時(shí)分所需學(xué)時(shí)4間內(nèi)容講解170分分累計(jì)學(xué)時(shí)24配講堂小結(jié)5分課題：第四章金屬切削過(guò)程的根本規(guī)律切削熱與切削溫度刀具磨損和刀具耐用度講課目標(biāo)：使學(xué)生認(rèn)識(shí)掌握切削熱的根源和傳導(dǎo)，認(rèn)識(shí)掌握切削溫度的計(jì)算，切削區(qū)的溫度散布，認(rèn)識(shí)影響切削溫度的因素；認(rèn)識(shí)掌握刀具磨損的方式和原由，認(rèn)識(shí)掌握刀具磨損的過(guò)程，掌握刀具耐用度的看法。講課要點(diǎn)：切削熱的根源和傳導(dǎo)切削溫度的計(jì)算，切削區(qū)的溫度散布刀具磨損的方式和原由刀具耐用度的看法講課難點(diǎn)：切削溫度的計(jì)算，切削區(qū)的溫度散布刀具耐用度的看法講課方法及教改手段：講堂講課講課器具：教材分析及講課過(guò)程：精心整理任務(wù)三、切削熱與切削溫度一、切削熱的根源與傳導(dǎo)1、切削熱對(duì)切削加工的影響切削熱和由它產(chǎn)生的切削溫度的上下與變化將改變前面的摩擦狀態(tài)，影響刀具的磨損；切削熱傳至工件，以致工件膨脹或伸長(zhǎng)，引起工件曲折和變形，影響加工精度。2、切削熱的根源切削中所耗費(fèi)的能量幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，三個(gè)變形區(qū)就是三個(gè)發(fā)熱區(qū)。在刀具的切削作用下，切削熱主要有兩個(gè)根源：⑴切削層金屬產(chǎn)生彈性、塑性變形所耗費(fèi)的功變換為切削熱；⑵切屑與刀具前面、工件和刀具的后邊發(fā)生摩擦所耗費(fèi)的功變換成的切削熱。3、切削熱的大小假如忽視后刀面上的摩擦功和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所做的功，并假定主運(yùn)動(dòng)所做的功全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，那么單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的切削熱Pc為式中Pc——每秒鐘產(chǎn)生的切削熱〔J/s〕；Fc——切削力〔N〕；vc——切削速度〔m/s〕。切削熱可由切屑、工件、刀具和四周介質(zhì)傳導(dǎo)出去。影響熱傳導(dǎo)的主要因素是工件和刀具資料的導(dǎo)熱系數(shù)及四周介質(zhì)的狀況。即4、切削熱的傳導(dǎo)工件資料的導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，由切削區(qū)傳導(dǎo)到切削和工件的熱量好多，因此切削區(qū)溫度較低，但整個(gè)工件溫升較快。切削導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅和鋁時(shí)，切削區(qū)溫度較低，故刀具使用壽命教高；但工件溫升較快，因?yàn)闊崦浝淇s的影響，切削時(shí)丈量的尺寸與冷至室溫時(shí)的尺寸常常不符，加工時(shí)必然加以注意。假定工件資料的熱導(dǎo)系數(shù)較小，切削熱不簡(jiǎn)單從切屑和工件方面?zhèn)鲗?dǎo)出去，因此切削區(qū)溫度較高，加劇刀具磨損。比方，切削不銹鋼和高溫合金時(shí)，因?yàn)樗鼈兊膶?dǎo)熱系數(shù)小，切削區(qū)溫度很高，刀具磨損很快，必然采納耐熱和耐磨性能較好的刀具資料，并且澆注充分的切削液予以冷卻降溫。精心整理刀具資料的導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削區(qū)的熱量簡(jiǎn)單從刀具方面?zhèn)鲗?dǎo)出去，也能降低切削區(qū)的溫度。比方，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)廣泛大于YT類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)，且抗彎強(qiáng)度較高，因此在切削導(dǎo)熱系數(shù)小、熱強(qiáng)性好的不銹鋼和高溫合金時(shí)，在缺乏新式高性能硬質(zhì)合金的狀況下，多采納YG6X、YG6A等牌號(hào)的YG類硬質(zhì)合金。采納冷卻性能較好的切削液也能有效的降低切削溫度。采納噴霧冷卻法使切削液霧化后汽化，將能汲取更多的切削熱而使切削溫度降低。其余，切削與刀具的接觸時(shí)間也影響切削溫度。比方，外圓車削時(shí)，切削形成后快速走開(kāi)車刀而落入機(jī)床的容屑盤中，傳給刀具的切削熱就減少了；但在進(jìn)行半關(guān)閉式容屑的鉆削加工時(shí)，切屑形成后仍較長(zhǎng)時(shí)間與道具接觸，由切屑所帶走的切削熱再次傳給刀具，使得切削溫度高升。切削速度對(duì)熱量傳散的影響見(jiàn)書P62。參看表4-25。不一樣樣的切削加工方法，切削熱由切削、刀具、工件和四周介質(zhì)傳導(dǎo)出去的比率也不一樣樣。比方，車削加工時(shí)，切削帶走的切削熱約為50%-80%,40%-10%傳入車刀，9%-3%傳入工件，1%傳入四周介質(zhì)〔如空氣〕。切削速度越高，進(jìn)給量〔切削厚度〕越大，由切屑帶走的熱量就越多。鉆削加工時(shí)，約有28%的切削熱由切削帶走，15%傳入鉆頭，52%傳入工件，5%傳入四周介質(zhì)。參看表4-5。二、切削溫度計(jì)算與切削區(qū)的溫度散布1、切削溫度及其測(cè)定方法切削溫度是指切屑和前面接觸地區(qū)的均勻溫度。測(cè)定切削溫度的方法有：?jiǎn)诬嚨斗ㄗ匀粺犭娕挤p車刀法熱電偶法插入刀具法人工熱電偶法插入工件法輻射熱計(jì)法PbS電池法切削溫度測(cè)定法輻射溫度計(jì)法鍺光電二極管法紅外線干板〔或膠片〕法熱敏顏料法精心整理熱敏電阻法其余量熱計(jì)法金屬組織察看法2、計(jì)算切削溫度的實(shí)驗(yàn)公式CvZfYaZp——實(shí)驗(yàn)測(cè)出的切屑與前面接觸區(qū)的均勻溫度〔℃〕；——切削溫度系數(shù)；——切削速度〔m/min〕；——進(jìn)給量〔mm/r〕；ap——背吃刀量〔mm〕、Y、X——相應(yīng)的指數(shù)。3、切削區(qū)的溫度散布P64頁(yè)三、影響切削溫度因素1、切削用量⑴、切削速度vc切削速度對(duì)切削溫度有較顯著的影響。實(shí)考證明，跟著切削速度的提升，切削溫度將隨之高升。其原由是：當(dāng)切削速度提升時(shí)，單位時(shí)間的金屬切除率成正比增添，刀具與工件及切削間的摩擦加劇，耗費(fèi)于切削層金屬變形和摩擦的功增添，因?yàn)楫a(chǎn)生大批的切削熱。因?yàn)榈谝蛔冃螀^(qū)和第二變形區(qū)的熱量向工件和切削內(nèi)部傳導(dǎo)需要必然的時(shí)間，因此，提升切削速度的結(jié)果是摩擦熱大批的齊聚在切削基層來(lái)不及傳導(dǎo)出去，進(jìn)而使切削溫度上漲。可是跟著切削速度的提升，單位切削功率和單位切削力有所減小，因此切削熱和切削溫度不與切削速度成正比增添。Cpvcx式中C——vc對(duì)切削溫度的影響系數(shù)；p——vc對(duì)切削溫度的影響指數(shù)。精心整理一般狀況下硬質(zhì)合金刀具切鋼時(shí)，x=0.26-0.41，進(jìn)給量越大，那么x越小。這是因?yàn)檫M(jìn)給量越大，切削厚度大，切削的熱容量大，帶走的熱量多，因此切削區(qū)的溫度上漲較為遲緩。⑵、進(jìn)給量f跟著進(jìn)給量的增大，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量增添，耗費(fèi)的切削功和由此變換成的熱量也將增加，使切削溫度上漲。但跟著進(jìn)給量的增大，單位切削力和單位切削功率將減小，切除單位體積金屬產(chǎn)生的熱量也隨之減小。其余，當(dāng)進(jìn)給量增大后，切削厚度增大，由切削帶走的熱量增添，同時(shí)切削與前刀面的接觸長(zhǎng)度加長(zhǎng)，散熱面積增大。綜合以上幾方面的影響，切削溫度隨進(jìn)給量的增添而高升，但高升的幅度不如切削速度那樣顯著。⑶、背吃刀量apCff

Capa0p.04背吃刀量對(duì)切削溫度的影響很小。這是因?yàn)楸吵缘读吭龃蠛螅邢鲄^(qū)產(chǎn)生的熱量固然成正比增添，但因切削刃參加切削工作的長(zhǎng)度也成正比增大，大大改良了散熱條件，因此切削溫度上漲甚微。⑷、由上訴分析可知，切削用量三因素中，切削速度對(duì)切削溫度的影響較為顯著，進(jìn)給量的影響次之，背吃刀量的影響細(xì)小。因此，為了有效的控制切削溫度，以提升刀具使用壽命，在贊成的條件下，采納大的背吃刀量和進(jìn)給量比采納切削速度更加有益。精心整理2、刀具幾何角度⑴、前角o圖5.10說(shuō)明，切削溫度隨前角的增大而降低。這是因?yàn)榍敖窃龃髸r(shí)，切削變形減小，單位切削力降落，產(chǎn)生的切削熱減小的緣由。但前角增大到必然值再增大時(shí)，那么因刀具的楔角減小而使散熱體積減小，切削溫度降落的幅度將減小。⑵、主偏角r主偏角對(duì)切削溫度的影響如圖5.11所示。隨主偏角的增大，切削溫度高升。這是因?yàn)橹髌窃龃?，一方面使切削刃工作長(zhǎng)度縮短，切削熱相對(duì)集中，同時(shí)刀尖角減小，散熱條件變差，因此切削溫度高升。⑶、負(fù)倒棱b及刀尖圓弧半徑r負(fù)倒棱b在0~2f范圍內(nèi)變化、刀尖圓弧半徑r在范圍內(nèi)變化時(shí)，根本不影響切削溫度。因?yàn)樨?fù)倒棱寬度及刀尖圓弧半徑的增大，一方面使塑性變形增大，切削熱隨之增添；另一方面這二者都能使刀具的散熱條件有所改良，傳出的熱量也有所增添，二者趨于均衡，因此對(duì)切削溫度的影響不大。3、工件資料這里主要分析工件資料的強(qiáng)〔硬〕度、導(dǎo)熱系數(shù)等力學(xué)物理性能及熱辦理狀態(tài)對(duì)切削溫度的影響。精心整理工件資料的強(qiáng)〔硬〕度和導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)切削溫度有很大的影響。工件資料的強(qiáng)〔硬〕度越高，切削力越大，切削時(shí)耗費(fèi)的功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多，切削溫度就越高。工件資料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，由工件和切削傳導(dǎo)出去的熱量越多，切削溫度就越低。圖5.12給出了不一樣樣切削速度下，幾種典型資料的切削溫度。不難看出：〔1〕切削脆性資料時(shí)，因?yàn)榭估瓘?qiáng)度和延長(zhǎng)率均減小，切削變形很小，切削呈崩碎狀，與前刀面的接觸長(zhǎng)度很短、摩擦小，因此產(chǎn)生的切削熱較小，切削溫度一般比切削碳鋼時(shí)低。切削灰鑄鐵HT200的切削溫度約比切削45鋼時(shí)低20%-30%?！?〕切削不銹鋼和高溫合金時(shí)，因?yàn)樗鼈兊膶?dǎo)熱系數(shù)小，并且在高溫下還可以夠保持較高的強(qiáng)度和硬度，因此切削溫度要比切削其資料時(shí)高得多〔圖5.12〕?！?〕切削合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，因其強(qiáng)度廣泛高于45鋼，而導(dǎo)熱系數(shù)又小與45鋼，因此，切削合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削溫度一般高于切削45鋼時(shí)的切削溫度〔圖5.13〕〔4〕切削熱辦理狀態(tài)不一樣樣的資料，因強(qiáng)度和硬度不一樣樣，切削溫度也不一樣樣。圖是切削三種不一樣樣熱辦理狀態(tài)的45鋼時(shí)切削溫度的曲線。淬火狀態(tài)b589MPa的切削溫度最高，調(diào)質(zhì)狀態(tài)精心整理b736MPa次之，正火狀態(tài)b1452MPa的切削溫度最低。4、其余因素主要講刀具磨損和切削液對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損后，切削刃變鈍，切削作用減小，擠壓作用增大，切削變形增添；同時(shí)，磨損后的刀具工作后角變?yōu)榱愣龋购蟮睹媾c加工表面間的摩擦加大，均使切削溫度高升。圖5.15是切削45鋼時(shí)車刀后刀面磨損VB值與切削溫度的關(guān)系曲線。切削速度提升，刀具磨損值對(duì)切削溫度的影響越顯著。切削合金時(shí)，因?yàn)閺?qiáng)度與硬度比碳素鋼高，而導(dǎo)熱系數(shù)又較小，因此刀具磨損對(duì)切削溫度的影響比碳素鋼更顯著。使用切削液對(duì)降低切削溫度有顯然見(jiàn)效。切削液有兩個(gè)作用：一方面能夠減小切削與前刀面、后刀面與工件的摩擦；另一方面能夠汲取切削熱。二者均使切削溫度降低。但切削液對(duì)切削溫度的影響，與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、流量及澆注方式有關(guān)。任務(wù)四、刀具磨損和刀具的耐用度一、刀具磨損的原由及研究刀具磨損的意義金屬切削刀具在切削過(guò)程中，因?yàn)榍行己颓懊?、工件和刀具后邊存在著激烈的摩擦，切削區(qū)承受著很高的切削溫度〔700~800℃〕和很高的壓力，因此刀具會(huì)漸漸出現(xiàn)磨損。如上圖所示。精心整理當(dāng)?shù)毒吣p抵達(dá)必然程度時(shí)，切削力顯然增大，切削溫度高升，加工表面質(zhì)量顯然惡化，此時(shí)，必然對(duì)刀具進(jìn)行修磨或改換新刀。因此，研究刀具磨損的特色和規(guī)律，是直接關(guān)系到切削生產(chǎn)率，質(zhì)量和本錢的重要問(wèn)題之一。二、刀具磨損方式刀具無(wú)效形式：磨損〔正常工作時(shí)漸漸產(chǎn)生的耗費(fèi)〕損壞〔突發(fā)的損壞，隨機(jī)的〕1、前面磨損在切削塑性資料時(shí)，假定采納較高的切削速度和較大的切削厚度，在刀具前面刃口前面會(huì)發(fā)現(xiàn)月牙洼形的磨損現(xiàn)象，如以以下列圖所示。月牙洼和切削刃之間有一條小狹邊，跟著時(shí)間的增添，月牙洼逐漸加深加寬，當(dāng)湊近刃口時(shí)，會(huì)使刃口忽然崩去。前面磨損的程度用月牙洼的寬度KB和深度KT表示。加工脆性金屬時(shí)，因?yàn)樾纬杀浪榍行?，其與刀的接觸長(zhǎng)度短，一般不發(fā)生這種磨損。2、后邊磨損后邊磨損是指磨損的部位主要發(fā)生在后邊。后邊磨損后，形成后角等于零度的小棱面，當(dāng)切削塑性金屬或脆性金屬時(shí)，假定切削厚度較小，因?yàn)榍懊婺Σ凛^小，溫度較低，因此磨損主要發(fā)生在后邊，后邊磨損的大小是不均勻的。在刀尖局部〔C區(qū)〕其散熱條件和強(qiáng)度較差，磨損較大，用后邊磨損量VC表示；在刀刃湊近工件表面處〔N區(qū)〕因?yàn)槊鞯挠财せ蚣庸び不脑?，磨損也較大，用后邊磨損量VN表示；只有在刀刃中間〔B區(qū)〕磨損較均勻，用后邊磨損量VB表示，最大磨損量用VBmax表示。3、界限磨損切鋼料時(shí)，主切削刃、副切削刃與工件待加工表面或已加工表面接觸處磨出溝紋，稱為界限磨損。界限處的加工硬化層、硬質(zhì)點(diǎn)、較大的應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成。三、刀具磨損原由〔一〕磨料磨損切屑或工件表面上的硬質(zhì)點(diǎn)〔碳化物、氧化物等〕對(duì)刀具表面刻劃作用造成的機(jī)械磨損。低速切削時(shí)，磨料磨損是刀具磨損的主要原由?！捕痴辰Y(jié)磨損刀具與切屑、工件間存在高溫高壓和激烈摩擦，抵達(dá)原子間聯(lián)合而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，又稱為冷焊。相對(duì)運(yùn)動(dòng)使粘接點(diǎn)破裂而被工件資料帶走，造成粘結(jié)磨損。精心整理中速切削形成不堅(jiān)固積屑瘤時(shí)，磨損嚴(yán)重；刀薪水料硬度比小親協(xié)力大時(shí)磨損嚴(yán)重；刀具刃磨質(zhì)量差磨損嚴(yán)重?！踩硵U(kuò)散磨損刀具與切屑、工件接觸處因?yàn)楦邷刈饔?，雙方化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，使刀材成分、結(jié)構(gòu)改變?cè)斐赡p。切削溫度越高擴(kuò)散越快；刀薪水料親協(xié)力越大擴(kuò)散越快；高速切削時(shí)擴(kuò)散磨損是刀具磨損的主要原由?！菜摹郴瘜W(xué)磨損〔氧化磨損〕必然溫度下，刀材與空氣中的氧、切削液中的硫、氯起化學(xué)作用，生成較軟的化合物，造成刀具磨損?；瘜W(xué)磨損是界限磨損原由之一；主要發(fā)生在較高速切削條件下?！参濉碂犭娔p切削區(qū)高溫，在刀工間產(chǎn)生熱電勢(shì)加快擴(kuò)散加劇刀具磨損。四、刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、刀具磨損過(guò)程對(duì)切削過(guò)程中刀具后刀面磨損量VB進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)(或定切削行程)丈量可得刀具磨損過(guò)程的典型磨損曲線。刀具磨損過(guò)程可分為三個(gè)階段：早期磨損階段新刃磨的刀具剛投入使用,后刀面與工件的實(shí)質(zhì)接觸而積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快,此階段稱為刀具的早期磨損階段。刀具刃磨此后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨,能夠顯著降低刀具的早期磨損量。正常磨損階段經(jīng)過(guò)早期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力漸漸減小，刀具后刀面的微觀粗拙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。精心整理急劇磨損階段當(dāng)?shù)毒吣p量增添到必然限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快．直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具連續(xù)工作是一件得失相當(dāng)?shù)氖沦唬缺ＷC不了加工質(zhì)量，又加快耗費(fèi)刀具資料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的狀況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段以前必然改換。2、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)即指所規(guī)定的刀具磨損量的極限值，或不可以夠連續(xù)使用的限度。生產(chǎn)中，控制刀具磨損量的方法，主假如依據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象來(lái)判斷刀具能否已經(jīng)磨鈍。比方：粗加工時(shí)，察看加工表面能否出現(xiàn)亮帶，切屑的顏色和形狀的變化，以及能否出現(xiàn)不正常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象等。精加工時(shí)可察看加工表面粗拙度變化，以及丈量加工部件形狀和尺寸的精度等。如發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象就要實(shí)時(shí)換刀。一般刀具都要發(fā)生后刀面磨損，并且丈量也比較方便。因此，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO一致規(guī)定以1／2切削深度處后刀面上測(cè)定的磨損帶寬VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)化生產(chǎn)中使用的精加工刀具，從保證工件尺寸精度考慮，常以刀具的徑向尺寸磨損量NB作為權(quán)衡刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。擬定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，既要考慮充散發(fā)揮刀具的切削能力，又要考慮保證工件的加工質(zhì)量。精加工時(shí)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值，粗加工時(shí)取較大值；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值；切削難加薪水料時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)也要取較小值。五、刀具耐用度1、刀具耐用度與刀具壽命刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至抵達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的切削時(shí)間，用T表示。刀具壽命那么是指一把新刀具從使用到報(bào)廢的切削時(shí)間，它是刀具耐用度與刃磨次數(shù)的乘積。即：關(guān)于不可以重磨刀具，刀具壽命等于刀具耐用度。2、刀具耐用度實(shí)驗(yàn)公式精心整理方法按ISO國(guó)準(zhǔn)刀耐用度的定：當(dāng)切削刃磨均勻，取；磨不均勻取VBmax0.6mm。固定其余的切削條件，在常用的切削范內(nèi)，取不一樣樣的切削速度v1、v2?，的耐用度T1、T2?。在數(shù)坐上定出各點(diǎn)v1，T1、v2，T2、、??？傻茫涸谝欢ㄇ邢魉俣确秲?nèi)，它根本上是在一條直上。就是刀具磨耐用度曲。刀具磨耐用度直方程：因此：式中T——刀具耐用度min；——系數(shù)，其數(shù)與工件資料、刀具資料、切削用量等有關(guān)；m——指數(shù)，表示vcT的影響程度。用YTl5硬合金刀切削b的碳，切削用量與刀具耐用度的關(guān)系：CTvc5f2.25a0p.75由上式看出，切削速度刀具耐用度的影響最大，量f次之，切削深度ap影響最小，與三者切削溫度的影響序圓滿一致；也反應(yīng)出切削溫度刀具耐用度影響的重要性。3、制刀具壽命考因素切削用量與刀具壽命親密有關(guān)。刀具壽命T定得高，切削用量就要獲得低，然刀次數(shù)少，刀具耗費(fèi)少了，但切削效率降落，效益未必好。刀具壽命T定得低，切削用量能夠獲得高，切削效率是提升了，但刀次數(shù)多，刀具耗費(fèi)大，整刀具地點(diǎn)工，效益也未必好。在生中，確立刀具壽命有兩種不一樣樣的原，按件最少的原確立的刀具壽命叫最高生率刀具壽命，按件工本錢最低的原確立的刀具壽命叫最小本錢刀具壽命。一般狀況下，采納最小本錢刀具壽命，在生任迫或生中出拍不均衡，可用最高生率刀具壽命。在制刀具壽命，考以下幾點(diǎn)：精心整理刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和磨刀開(kāi)銷高時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。多刀車床上的車刀，組合機(jī)床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動(dòng)機(jī)及白動(dòng)線上的刀具。因?yàn)檎{(diào)整復(fù)雜，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶馬上，刀具壽命應(yīng)定得低些，這樣能夠采納較大的切削用量，以加快該工序生產(chǎn)節(jié)拍；某工序單位時(shí)間的生產(chǎn)本錢較高時(shí)刀具壽命應(yīng)規(guī)定得低些，這樣能夠采納較大的切削用量，縮短加工時(shí)間。精加工大型工件時(shí)，刀具壽命加規(guī)定得高些。六、合理耐用度的采納原那么刀具耐用度合理數(shù)值有兩種：①最高生產(chǎn)率耐用度Tp所確立的Tp能抵達(dá)最高生產(chǎn)率。或許說(shuō)，加工一個(gè)部件所花的時(shí)間最少。加工一個(gè)部件的生產(chǎn)時(shí)間tpr由以下幾局部構(gòu)成：tctmtprtmt1T式中tm——切削時(shí)間min/件t1——協(xié)助時(shí)間，包含裝卸部件、刀具空行程時(shí)間等min/件；tc——一次換刀所需時(shí)間min/次；tm/T——換刀次數(shù)。②最低生產(chǎn)本錢耐用度Tc七、刀具損壞在切削加工中，刀擁有時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)正常磨損階段，而在很短時(shí)間內(nèi)忽然損壞，這種狀況稱為刀具損壞。損壞也是刀具損壞的主要形式之一。損壞是有關(guān)于磨損而言的。刀具的損壞形式分為脆性損壞和塑性損壞。1．脆性損壞硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具切削時(shí)，在機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力沖擊作用下，常常發(fā)生以下幾種形態(tài)的損壞：〔1〕崩刃切削刃產(chǎn)生小的缺口。在連續(xù)切削中，缺口會(huì)不停擴(kuò)大，以致更大的損壞。用陶瓷刀具切削及用硬質(zhì)合金刀具作斷續(xù)切削時(shí)，常發(fā)生這種損壞?！?〕碎斷切削刃發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂，不可以夠連續(xù)進(jìn)行切削。用硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具作斷續(xù)切削時(shí)，常發(fā)生這種損壞?！?〕剝落在刀具的前、后刀面上出現(xiàn)剝落碎片，常常與切削刃一同剝落，有時(shí)也在離切削刃一小段距離處剝落陶瓷