住宅樓施工組織設(shè)計概述

200/204施工組織 設(shè)計目錄TOC\o"1-2"第1章 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù) 11.2 工程概況 21.3 當(dāng)?shù)貧夂蛱卣?61.4 工程地質(zhì)概況 7第2章 施工部署2.1 施工組織體系 72.2 工程目標(biāo) 72.3 施工部署原則 82.4 勞動力安排 8第3章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 93.2 器具準(zhǔn)備 113.3 施工試驗計劃 123.4 樣板間計劃 153.5 新技術(shù)應(yīng)用計劃 163.6現(xiàn)場臨時用水量計算 163.7用電量計算 173.8 施工現(xiàn)場布置 18第4章 主要分部、分項工程的施工方法4.1 基礎(chǔ)分部工程施工 204.2 砼施工 204.3 鋼筋工程施工方法 254.4 模板工程 304.5 防水工程 354.6 砌體工程 414.7 內(nèi)裝修工程 434.8 樓地面工程 454.9 粉刷工程 464.10 外墻保溫 474.11 測量控制 554.12 門窗工程 554.13 安裝主要分部分項施工方法 56第5章 工程質(zhì)量常見問題措施 65第6章 冬、雨季施工措施6.1 雨季施工措施 736.2 冬季施工措施 74第7章 工程主要施工措施7.1 主要施工管理措施 757.2 質(zhì)量保證措施 767.3 工期保證措施 807.4 安全保證措施 100第8章 應(yīng)急方案 1138.1 預(yù)防火災(zāi)應(yīng)急處理方案 1138.2 現(xiàn)場觸電應(yīng)急處理方案 1148.3 現(xiàn)場中毒急救方案 1168.4 預(yù)防高處墜落方案 1178.5 預(yù)防坍塌應(yīng)急方案 1188.6 預(yù)防倒塌應(yīng)急方案 1198.7 起重機械整治方案 120附表：1、施工現(xiàn)場平面布置圖2、施工總進(jìn)度計劃第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)合同淄博高新區(qū)東尹村社區(qū)6#住宅樓施工合同施工圖淄博高新區(qū)東尹村社區(qū)6#住宅樓工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、消防、通風(fēng)、電氣等施工圖紙。主要施工規(guī)范、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱1JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范2GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50108-2011地下工程防水技術(shù)規(guī)范4GB50141-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程13JGJ46-2005建筑安全用電技術(shù)規(guī)程14JGJ59—2011GB50026-93GB50026建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)15GB50026-2007GB50026-93GB50026工程測量規(guī)范16GB50345-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范17DBJ14-035-2007《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》第二節(jié)工程概況工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱淄博高新區(qū)東尹村社區(qū)6#住宅樓2建設(shè)單位淄博市張店區(qū)人民政府四寶山街道辦事處東尹村村民委員會3設(shè)計單位淄博華藝建筑設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位山東同力建設(shè)項目管理有限公司5質(zhì)量監(jiān)督單位淄博高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站6施工單位山東華業(yè)國建建筑工程有限公司7資金來源自籌8合同范圍地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給水排水工程、采暖工程、建筑電氣工程、智能建筑工程、通風(fēng)工程等所有分部工程以及土石方工程、外墻保溫工程、消防工程、門窗工程、防水工程等所有分項工程9合同工期2016年11月1日10質(zhì)量目標(biāo)合格二、建筑設(shè)計概況建筑用途民用建筑特點剪力墻結(jié)構(gòu)總建筑面積9576.97㎡建筑高度33.5地上層數(shù)地上：11層地下層數(shù)地下：2層室內(nèi)地面+0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高7標(biāo)準(zhǔn)層高度2.90m基底標(biāo)高-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式平板式筏形基礎(chǔ)建筑耐火等級地上二級，地下一級抗震烈度7度外墻保溫80厚FS復(fù)合保溫外膜板型(II石墨聚苯板)屋面作法90厚擠塑聚苯板3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道樓地面裝修電梯、樓梯為面磚地面；客廳、餐廳、臥室、書房、廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿抹面壓光。外墻裝修彈性外墻涂料內(nèi)墻裝修廚房衛(wèi)生間陽臺墻面貼面磚，其余為水泥石灰砂漿打底刮膩子，，頂棚裝修掛膩子門窗鋁合金隔熱斷橋中空玻璃外平開窗三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況土質(zhì)情況本工程采用天然地基，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.150m，持力層為第二層全風(fēng)化閃長巖，地基承載力特征值200kPa。地下防水做法4+3厚改性瀝青防水卷材基礎(chǔ)形式平板式筏形基礎(chǔ)主體形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋面形式砼屋面地下砼類別筏板基礎(chǔ)，及外墻為抗?jié)B砼P6基礎(chǔ)墊層：筏板基礎(chǔ)：剪力墻：梁、板、梯板填充墻內(nèi)水平系梁、過梁、構(gòu)造柱、壓頂C15C35、P6-0.100以下采用C35砼；基礎(chǔ)外墻采用P6抗?jié)B砼。-0.100以上采用C30砼-0.100以下采用C35砼，-0.100以上C30砼C25砼地上結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)砌體圍護墻采用240厚A5.0IMS保溫砌塊Mb5混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻A5.0加氣混凝土砌塊Mb5混合砂漿砌筑。直接與土體接觸、女兒墻(≤500)采用MU20煤矸石實心磚M7.5水泥砂漿砌筑抗震等級柱剪力墻抗震框架梁等級均按三級鋼筋類別Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋鋼筋接頭類別綁扎接頭、閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭四、專業(yè)設(shè)計概況名稱設(shè)計要求系統(tǒng)做法管線類別上水本系統(tǒng)分兩個區(qū)，六層及六層以下為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，市政資用壓力為0.29MPa，設(shè)計秒流量2.80L/S；七~十一層為高區(qū)，入口所需壓力為0.48MPa，設(shè)計秒流量2.52L/S。高區(qū)由車庫生活泵房內(nèi)無負(fù)壓增壓穩(wěn)流供水設(shè)備供水。上行下給式供水方式水表前采用襯塑鋼管，水表后采用PP-R管，熱熔連接，熱水管采用PB管材，熱熔連接。排水采用污、廢合流排水系統(tǒng)。一層以上污廢水靠重力自流排入室外污水管，地下廢水采用潛水排污泵提升至室外排水管。排水立管采用實壁U-PVC排水管，膠粘連接。衛(wèi)生間采用漩流降噪特殊單立管排水系統(tǒng)（旋流降噪部件+加強型內(nèi)螺旋排水立管），膠粘連接，排水立管底部橫干管、排水出戶及出屋面管、埋地排水管采用柔性接口機制鑄鐵排水管，石棉水泥接口，明裝者外刷銀粉及防銹漆各兩道，埋地者外刷熱瀝青防腐。污水泵后排水管采用鋼塑復(fù)合管，絲接或法蘭連接，明裝者外刷銀粉兩道，埋地者做加強級石油瀝青防腐。消防1）本工程室內(nèi)消火栓用水量為10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，每根豎管最小流量為10L/s消防管網(wǎng)豎向連成環(huán)狀外壁熱浸鍍鋅鋼管，潛污泵出水管采用內(nèi)襯塑鋼管，≤80螺紋連接，〉80采用溝槽式連接，明裝者外刷銀粉兩道，埋地者做加強級石油瀝青防腐采暖本工程采暖由小區(qū)換熱站供給，采暖熱源供回水溫度為45/35度共用立管的分戶獨立循環(huán)系統(tǒng)，住宅戶內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)，并設(shè)置分戶熱計量裝置及分戶集中溫度調(diào)控裝置戶內(nèi)采暖系統(tǒng)墊層內(nèi)采用熱鍍鋅鋼管，熱表組件至各分戶分集水器之間埋地管段(PP-R)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡苣蜔峋垡蚁?PE-RT-SW)管照明除電梯、公共照明，消防設(shè)備用電外其它電力及照明負(fù)荷采用三級負(fù)荷所有干線均穿SC鋼管埋地及豎井內(nèi)沿金屬線槽敷設(shè)，其它預(yù)留進(jìn)線套管。動力電梯、消防、公共照明為二級負(fù)荷采用放射式供電，對電梯等二級負(fù)荷采用電源末端互投。橋架、焊接鋼管變配電應(yīng)急照明、電梯、消防設(shè)雙路電源放射式線槽及焊接鋼管避雷三類防雷建筑利用結(jié)構(gòu)鋼筋與避雷帶連接，下部在室外地平下1.0米，引下線自然地平上0.5米做接地電阻測試卡，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋做接地體，基礎(chǔ)內(nèi)兩根主筋貫通焊接，形成環(huán)形接地體，在屋頂采用φ10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶。第三節(jié)當(dāng)?shù)貧夂蛱卣髯筒┦形挥谏綎|省中部，魯山以北，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。1、年平均氣溫12.90C，最熱月在7月，平均氣溫26.90C，極端氣溫達(dá)42.10C，日最高氣溫≥35.00C，日數(shù)平均15.5天。2、最冷月在1月，平均氣溫-3.00C，極端最低氣溫-23.00C，日最低氣溫≤-10.00C的日數(shù)年均21.9天，極端凍土深度48cm。3、年降水量為630.2mm，7、8兩個月降水集中，年降水日數(shù)81.9天，年平均相對濕度為64%，8月最大80%，春季偏小，各月均在60%以下。4、年雷暴日數(shù)31.5天，夏季多雨，以7月份為全年最多，達(dá)11天，冰雹平均年出現(xiàn)1.3天，最多年份達(dá)4天。5、全年多靜風(fēng)和西南偏南風(fēng)，其次是南風(fēng)，風(fēng)力不大，平均風(fēng)速2.6米/秒，春季稍大，月均風(fēng)速在3.0-3.4米/秒之間，8、9月份最小月平均風(fēng)速2米/秒，全年有大風(fēng)天數(shù)16.6天，4月最多為3.2天。第四節(jié)工程地質(zhì)概況該工程基礎(chǔ)持力層坐落于第二層全風(fēng)化閃長巖，地基承載力特征值fak=200kpa。第二章施工部署第一節(jié)施工組織體系項目部根據(jù)本工程的具體情況，建立組織機構(gòu)并明確責(zé)任分配（見下圖），嚴(yán)格履行管理責(zé)任和權(quán)限，使之有效實施，規(guī)范項目質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總工物資部土建工程部經(jīng)營部安全管理部機電安裝部綜合辦公室財務(wù)部質(zhì)量保證部技術(shù)部物資部土建工程部經(jīng)營部安全管理部機電安裝部綜合辦公室財務(wù)部質(zhì)量保證部技術(shù)部項目經(jīng)理部分工及崗位職責(zé)3、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。3.1制定圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、技術(shù)協(xié)調(diào)部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。由總包方及時組織二次設(shè)計方對施工方的設(shè)計和圖紙交底。3.2建立周例會制度：在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3.3建立每天生產(chǎn)碰頭會制度：堅持本公司“有問題不過夜”的優(yōu)良傳統(tǒng)，每天下午5點，由項目經(jīng)理組織所有管理人員、外施隊隊長、分包單位負(fù)責(zé)人，召開生產(chǎn)碰頭會，解決當(dāng)天生產(chǎn)問題，安排第二天施工生產(chǎn)，當(dāng)天問題當(dāng)天解決，保障施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.4制定專題討論會議制度：遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。第二節(jié)工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：1、主體工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)；2、工程竣工達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013合格標(biāo)準(zhǔn)；二、工期目標(biāo)：計劃開工日期2016年11月1日，竣工日期2018年5月1日，總工期547天。詳見附表二《施工總進(jìn)度計劃》。三、安全文明目標(biāo)1、事故輕傷率控制在5‰以內(nèi)；2、事故死亡率為0，3、確保安全文明施工，爭創(chuàng)市級安全文明工地。第三節(jié)施工部署原則本工程根據(jù)先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建，后專業(yè)的原則施工，結(jié)構(gòu)期間采用分段流水施工，合理安排材料和勞動力，在不影響主體驗收的條件下穿插主體外墻砌體，基礎(chǔ)砌體。主樓主體驗收后，穿插裝飾工程施工，裝修采用平行施工方法，多層同時施工，為驗收安全文明工地和為施工現(xiàn)場創(chuàng)造工作面，主體施工至一層時應(yīng)穿插地下室外墻防水做法，回填土的施工。施工順序：一、基礎(chǔ)部分：定位放線→土方開挖→地基平整→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)放線→底板鋼筋綁扎、剪力墻插筋→澆注混凝土→地下二層墻、柱筋綁扎→地下二層墻、柱支?！叵露訅Α⒅鶟沧⒒炷痢叵露禹敯逯！変摻睢叵露禹敯鍧沧⒒炷痢D(zhuǎn)至上地下一層二、地上部分施工：放線→柱、墻體鋼筋綁扎→水電配合→頂板模板→頂板、梁鋼筋→墻、柱模板→水電配合→澆注混凝土→至上一層結(jié)構(gòu)施工→結(jié)構(gòu)封頂。三、室內(nèi)裝修施工：填充墻砌體→內(nèi)墻抹灰→地面施工→衛(wèi)生瓷→門窗安裝→墻面刮膩子→涂料→安裝工程→清掃竣工四、室外裝修施工：屋面施工→外墻保溫→散水→清理竣工第四節(jié)勞動力安排±0.00以下施工階段：木工50人鋼筋工30人混凝土工20人其他工種20人±0.00以上施工階段：木工60人鋼筋工30人混凝土工20人其他工種20人砌筑工20人裝修階段施工木工20人抹灰工50人混凝土工20人砌筑工30人安裝工30人電工20人其他工種60人第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點，為了按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程，使業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施進(jìn)行細(xì)化外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：一、組織保證、制度落實1、選派有高層工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)場施工。2、建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3、建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，實行技術(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。二、做好技術(shù)交底工作1、技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2、工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制技術(shù)交底，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，內(nèi)容包括工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向班長進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。三、做好施工測量工作1、工程現(xiàn)場控制樁，由項目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2、施工過程中，項目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。3、測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。四、施工技術(shù)文件、資料管理1、所有上報、下發(fā)的圖紙、文件、聯(lián)系單等資料均由項目經(jīng)理審查后批示。所有上報的施工管理資料由項目經(jīng)理審定,施工技術(shù)資料由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。2、由資料員統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一記錄。不允許各部門、各專業(yè)施工隊伍與建設(shè)/監(jiān)理/設(shè)計等部門直接發(fā)生關(guān)系，防止產(chǎn)生混亂現(xiàn)象。3、文件資料發(fā)放流程業(yè)主監(jiān)理設(shè)計部門業(yè)主監(jiān)理設(shè)計部門施工施工處理程序處理程序各班組各班組處理程序處理程序4、文件資料處理流程接收分類接收分類發(fā)放處理檢查存檔反饋第二節(jié)器具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀PT-02CL臺12接地電阻測試儀ZC-80-100MΩ個13水準(zhǔn)儀DSZ3-32臺24臺秤TGT1000臺25絕緣電阻表ZC-70-250MΩ塊16絕緣電阻表ZC25-40-1000MΩ塊17萬用表MF-47塊18鋼卷尺50M把19靠尺5M110塞尺1第三節(jié)施工試驗計劃一、過程檢驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和山東省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、專檢”合格后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質(zhì)檢員檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：定位軸線、基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)、重要材料等，此類見證點必須由施工質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師到場共同檢驗認(rèn)可。二、最終檢驗和試驗1、鋼筋取樣標(biāo)準(zhǔn)：原材料檢驗應(yīng)以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批，不足60噸時也按一批驗收。每一驗收批取樣一組，從該批鋼筋中任意抽取5根50cm做重量偏差試驗，抽取5根中的兩根鋼筋，拉伸，2根30cm的彎曲試件，試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取。每組試樣至少要有一條有標(biāo)記。拉伸、冷彎試驗不允許進(jìn)行車削加工。如試驗中有一項試驗指標(biāo)達(dá)不到規(guī)范要求，則按上述取樣方法雙倍取樣，復(fù)檢中如再有一項指標(biāo)不合格，則該批鋼材就視為不合格,如因重量偏差不合格，則該批鋼筋不合格，退場處理。2、水泥取樣標(biāo)準(zhǔn)：袋裝水泥是以同品種、同標(biāo)號、同一廠家的同一出廠編號200噸為一驗收批，不足200噸也按一批驗收，分別從20個以上不同部位取等量，樣品總數(shù)不少于12kg。存放超過三個月的水泥必須重新檢驗。判定：根據(jù)水泥各項技術(shù)要求分為合格品、不合格品與廢品。合格品：其中水泥各項技術(shù)指標(biāo)要求符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定為合格品。不合格品：細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量最大限度和強度低于規(guī)定指標(biāo)時為不合格品。廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)均為廢品。3、砂取樣標(biāo)準(zhǔn)：同產(chǎn)地和規(guī)格相同的砂，每400m3或600噸為一驗收批，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，用大致相等的度樣八份采用四分法縮至所需送樣重量（10kg）。判定：砂檢驗要符合其相對應(yīng)的顆粒級配模數(shù)、含泥量要求。否則無法滿足砂漿、砼強度試配要求，影響砂漿、砼質(zhì)量4、砌塊取樣標(biāo)準(zhǔn)：以10萬塊為一驗收批，隨機抽樣，抽取數(shù)量為12塊。判定：如砌塊檢驗有一項指標(biāo)不合格者應(yīng)取雙倍復(fù)檢，復(fù)檢中再有指標(biāo)不合格者，則該批磚為不合格。5、混凝土本工程采用商品砼施工，砼取樣原則如下：同一配合，但不超過100m3，取樣不少于一次；每次制作試塊兩組，超過1000m3，按200m3一組計?，F(xiàn)澆樓層，每層取樣至少5組。剪力墻2組，梁、板不少于3組（標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護各一組，頂板拆模一組）砼的抗?jié)B試件不超過500m3，取樣不少于一組；每單位工程不少于2組。每組試樣包括強度試件、抗?jié)B試件必須取自同一砼設(shè)計強度、同一抗?jié)B標(biāo)號、同一次拌制的砼拌合物。砼試件以三個試件為一組，每組所用的拌合物從同一車運送的砼現(xiàn)場隨機取出。試件的制作：制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一層脫模劑。所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用搗棒人工搗實，試件應(yīng)用邊長150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。人工插搗成型時，砼拌合物應(yīng)分二次裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。試件的養(yǎng)護同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)強度等級片、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×400×200）：200200500400標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過三個工作日）即送往實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新進(jìn)行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示砼和易性不好。粘聚性：用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打，此時，如果錐體漸漸下沉，則表示粘聚性好，如果出現(xiàn)崩塌或離析則表示粘聚性不好。保水性：如有較多的稀漿從底部析出，錐體部份砼也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，反之無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此砼拌合物保水性好。如強度指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求，則為不合格，需作回彈處理?？?jié)B檢測中如達(dá)不到設(shè)計要求則為不合格。7、砂漿取樣標(biāo)準(zhǔn)：以同一砂漿強度、同一配合比每一樓層或250m3試件制作：砂漿試件以3個7.07×7.07×7.07cm標(biāo)準(zhǔn)試件為一組。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一層脫模劑。向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒（直徑10mm，350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面5-8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-20min），漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。試件的養(yǎng)護：試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±判定：強度達(dá)不到設(shè)計要求者為不合格。8、鋼筋焊接鋼筋閃光焊、電渣壓力焊拉伸試驗的彎曲試驗應(yīng)從每次成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個彎曲試驗。300個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)累記不足300個也按一批計算。9、安裝材料1）排水用硬聚乙烯管材：同一生產(chǎn)廠家，同一原料，配方和工藝的情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材，每30t為一驗收批，不足30t也按一批記。抽樣數(shù)量：同一型號500mm一根、20mm10根、15mm×2㎜7片2）排水用硬聚乙烯管件：同一生產(chǎn)廠家，同一原料，配方和工藝的情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件，每5000件為一驗收批，不足5000件也按一批記。抽樣數(shù)量：同一型號10個3)冷熱水用聚丙烯管材：同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過50t，不足50t也按一批計。抽樣數(shù)量：同一型號500mm、300mm各五根4）冷熱水用聚丙烯管件：同一生產(chǎn)廠家，同一原料，配方和工藝的情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件，每5000件為一驗收批，不足5000件也按一批記。5）冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材：同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過15t，不足15t也按一批計。抽樣數(shù)量：同一型號500mm、300mm各五根6）閥門：隨機抽取抽樣數(shù)量：同規(guī)格3個。7）電線、電纜：隨機抽取抽樣數(shù)量：同型號30米。8）開關(guān)：隨機抽取抽樣數(shù)量：同型號5個。9）插座：隨機抽取抽樣數(shù)量：同型號5個。10）建筑用絕緣電工套管：隨機抽取抽樣數(shù)量：同型號2米一根。第四節(jié)樣板間計劃本工程各分項工程均執(zhí)行樣板先行，樣板分項工程經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后方可大面積施工第五節(jié)新技術(shù)應(yīng)用計劃新技術(shù)應(yīng)用計劃表序號項目名稱項目主要內(nèi)容1HRB400鋼筋應(yīng)用技術(shù)本工程主體結(jié)構(gòu)，鋼筋全部采用HRB400E鋼筋，強度高，節(jié)約鋼材。2砼裂紋防治技術(shù)防止基礎(chǔ)底板裂紋，采用砼內(nèi)加粉煤灰，減小水泥用量，減小水花熱，輔以氈毯覆蓋，防止大體積混凝土裂紋。3混凝土外加劑施工技術(shù)基礎(chǔ)筏板砼內(nèi)摻入粉煤灰，節(jié)約水泥，并且可減小水泥水化熱。4懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)該工程主樓部分采用懸挑式腳手架技術(shù)。5給水管道卡壓連接技術(shù)該工程消防系統(tǒng)給水管道采用卡壓式連接技術(shù)6新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)該工程維護結(jié)構(gòu)采用加氣混凝土砌塊及輕體板隔墻第六節(jié)主要材料計劃主要材料進(jìn)場計劃控制措施：工程所需要的材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定和實際情況，采用多種形式進(jìn)行采購。其中甲方供應(yīng)材料將按公司程序文件關(guān)于甲方供應(yīng)材料的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。鋼筋水泥等A類材料由我公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)。施工用和小型機具及消耗品由公司提供的，項目經(jīng)理部將按公司提供的物資合格分供方名單自行采購。所有材料均在每道工序施工前15天提出分批量進(jìn)場計劃，以便有充足的時間進(jìn)行材料的采購、儲備。材料提前一周入場，在按照公司《物資采購控制程序》、《顧客提供物資控制程序》的規(guī)定，檢驗、試驗或鑒定合格后方可使用。第七節(jié)現(xiàn)場臨時用水量計算本工程采用商品砼攪拌不計水量，只考慮砂漿攪拌站用水量，砂漿攪拌每天用水量16立方米。高峰為每日8小時澆砼養(yǎng)護用水Q總=8*0.8*0.0022*3600=50.68M3/天生活用水按200人計算,每人每天平均0.03立方米,g總=200*0.03=6M3/天高峰用水量為16+50.68+6=72.68M3/天第八節(jié)用電量計算主要施工機械表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率主要使用范圍1塔式起重機QT401章丘48垂直運輸2交流電焊機BX-500-21濟南38.6鋼筋焊接3切斷機QJ401濟南7鋼筋加工4彎曲機GW-401濟南3鋼筋加工5木工圓鋸MJ1061江蘇5.5材料加工6插入式振動器ZX702濟南3混凝土振搗7調(diào)直機GT6/142濟南22鋼筋加工8砼輸送泵HBT80B-13-90S0s190全部用電量計算：(1)、塔式起重機Kx=0.85，Cosφ=0.6，tgφ=1.33將Jc=40%統(tǒng)一換算到Jc1=25%的額定容量Pn=48kW,Pe==1×(0.4/0.25)1/2×48=60.72kW,Pjs=Kx×Pe=0.85×60.72=51.61kWQjs=Pjs×tgφ=51.61×1.33=68.81kvar(2)、鋼筋調(diào)直機Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×22=14.3kWQjs=Pjs×tgφ=14.3×1.02=14.59kvar(3)、鋼筋切斷機Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×7=4.55kWQjs=Pjs×tgφ=4.55×1.02=4.64kvar(4)、鋼筋彎曲機Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×3=1.95kWQjs=Pjs×tgφ=1.95×1.02=1.99kvar(5)、交流電焊機Kx=0.5，Cosφ=0.4，tgφ=2.29將Jc=50%統(tǒng)一換算到Jc1=100%的額定容量Pn=Sn×Cosφ=38.6×0.4=15.44kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×15.44=10.92kW,Pjs=Kx×Pe=0.5×10.92=5.46kWQjs=Pjs×tgφ=5.46×2.29=12.51kvar(6)、木工圓鋸Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33,Pjs=0.65×5.5=3.58kWQjs=Pjs×tgφ=3.58×1.33=4.77kva(7)、插入式振動器Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.3×3=0.9kWQjs=Pjs×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar(8)、混凝土輸送泵Kx=0.8，Cosφ=0.85，tgφ=0.62將Jc=50%統(tǒng)一換算到Jc1=40%的額定容量Pn=90kW,Pe=1×(0.5/0.4)1/2×90=100.62kWPjs=Kx×Pe=0.8×100.62=80.5kWQjs=Pjs×tgφ=80.5×0.62=49.89kvar第九節(jié)施工現(xiàn)場布置一、施工現(xiàn)場現(xiàn)狀施工現(xiàn)場基本上具備開工條件，可以保證進(jìn)場后按時施工；施工用水采用市政管網(wǎng)供給；現(xiàn)場采用DN100供水主干管，利用水泵提升到用水樓層；生活用水由建設(shè)單位向現(xiàn)場引自來水。建設(shè)單位向現(xiàn)場引3X240+1X120電纜，并設(shè)總箱。二、現(xiàn)場布置1、布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：A施工總平面布置按基礎(chǔ)、主體、裝飾分三階段進(jìn)行布置。B合理布置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。C布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。三、道路布置及做法1、道路布置施工主道路的布置在主樓的南側(cè)。生活區(qū)域的道路為輔助通道，以交通便利為布置原則；具體的布置詳見總平面布置圖（見附表1）。2、道路做法道路具體做法為：素土夯實；20cm厚C20混凝土面層。主要通道路面寬度為8.0m，生活區(qū)輔助通道寬6.0m。生活區(qū)房屋前設(shè)置20cm×30cm的排水溝與主要排水溝相連。四、現(xiàn)場CI管理及布置生產(chǎn)、生活區(qū)圍墻根據(jù)淄博市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法的要求設(shè)置，外墻作法達(dá)到淄博市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)。1、出入大門施工現(xiàn)場大門寬度為8m。材料采用鋼結(jié)構(gòu)定型門柱、和大門，刷銀白色油漆，焊接要平整、堅固、耐用。2.生產(chǎn)設(shè)施2.1施工現(xiàn)場綁扎安裝；鋼筋加工棚、調(diào)直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗狀態(tài)。鋼筋加工棚用鋼管搭設(shè)，上設(shè)防雨、防雜棚，內(nèi)設(shè)切斷機、彎曲機、對焊機及加工操作平臺。鋼筋場地的地面硬化方法為：澆筑100mm厚C15混凝土面層。2.2砂漿攪拌站現(xiàn)場砂漿攪拌場地設(shè)在樓北側(cè)，分為三部分：攪拌設(shè)備、砂石料堆場、水泥庫。2.3模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場地設(shè)在樓北側(cè)。模板加工場地主要用于木材堆場、木加工棚，木加工棚內(nèi)設(shè)平刨1臺、圓盤鋸1臺等。鋼管堆放場地主要用于鋼管分類堆放和調(diào)直加工。3.其它配套設(shè)施3.1在北出口進(jìn)入辦公區(qū)的大門入口處設(shè)LED施工標(biāo)牌及宣傳牌。3.2辦公區(qū)設(shè)置綠化場地。3.3在廁所處設(shè)置沉淀池。生活區(qū)的所有污水經(jīng)沉淀池后排入業(yè)主規(guī)劃總排水溝。3.4在施工用地的大門入口處設(shè)置一個保衛(wèi)室。4.施工機械布置施工期間的機械布置主要為塔吊、砂漿機、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械等。4.1塔吊的布置本工程共投入1臺QT40塔吊一臺，布置在樓北面，具體位置詳見平面布置圖。5.揚塵措施5.1門口處設(shè)沖洗平臺5.2現(xiàn)場內(nèi)所有裸土全覆蓋，砂石原材區(qū)，水泥區(qū)，磚區(qū)全覆蓋5.3現(xiàn)場設(shè)專人每日定時灑水第四章 主要分部、分項工程的施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)分部工程施工一、土方開挖及支護1、土方開挖本工程基槽采用機械大開挖方式，由南向北、由東向西采用6臺1.25m32、基坑支護本工程基底標(biāo)高為-7.750米，整個小區(qū)建設(shè)單位負(fù)責(zé)整體將表土層下挖二、基礎(chǔ)墊層1、基槽完成驗收合格后,及時進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，側(cè)模用竹膠模板，墊層尺寸為筏板尺寸加200mm，墊層砼強度等級為C15，采用平板振動器振實，砼隨澆筑隨壓平抹光。2、墊層砼強度達(dá)到1.2mpa以后方可上人。第二節(jié) 砼施工一、總體概況本工程基礎(chǔ)主體混凝土均采用商品混凝土，地泵,吊車配合，或使用泵車，基礎(chǔ)及后澆帶采用泵車澆筑，運輸采用混凝土車運至施工現(xiàn)場。主體外砼根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇現(xiàn)場攪拌或商砼。澆筑的運距根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。二、施工組織1、人員組織基礎(chǔ)設(shè)一個砼大班組，20人，在各流水段上盡可能避免同時澆大體積砼。2、投入的機具a基礎(chǔ)底板澆注階段，配備一臺HTB80B-13-90S拖式混凝土輸送泵。b主體施工階段配備一臺HTB80拖式混凝土輸送泵，配100米左右泵管。c塔吊配合砼垂直運輸，吊斗1只。d振動棒、平板振動器若干。三、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2、保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。3、掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5、作好技術(shù)準(zhǔn)備a對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。b請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。c填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。四、混凝土的運輸及泵送1、混凝土的運輸a砼采用商品混凝土，在混凝土公司攪拌用混凝土運輸車運往現(xiàn)場。2、混凝土泵管鋪設(shè)a混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。c凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。d垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。e對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。f盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。g用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。h垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送a在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。b開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。c泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。d當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。e泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。f在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。五、混凝土的澆筑方法1、墻柱混凝土澆筑a本工程柱、墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。d、墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。2、梁板混凝土澆筑a為保證砼質(zhì)量，選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。b梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。3、筏板混凝土澆筑及測溫3.1筏板砼采用斜面分層澆注自兩頭進(jìn)行，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過60分鐘，砼澆搗完畢后表面應(yīng)刮平壓光。砼在拌制和澆灌過程中，還應(yīng)該做到檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次，在每一工作班內(nèi)當(dāng)砼配合比可能因外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。隨時檢查砼的攪拌時間，在澆筑砼時應(yīng)填寫施工記錄。4、樓梯砼澆筑：樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清凈，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段中央三分之一范圍內(nèi)，樓梯梁在支座處應(yīng)留梁窩。5、樓梯踏步一次壓光成活，并留置10×16方鋼保護樓梯角，澆筑上層墻體、樓板砼時應(yīng)用多層板保護踏步面層，防止污染、磕碰。6、后澆帶混凝土澆筑時間：伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后澆筑；沉降后澆帶等主體結(jié)構(gòu)施工完畢且按照沉降觀測數(shù)據(jù)、沉降基本完成后澆筑。后澆筑混凝土采用比設(shè)計強度提高一級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，澆筑前將兩側(cè)混凝土鑿毛沖洗干凈并充分濕潤，澆筑后加強養(yǎng)護，澆筑后澆帶時的溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谄渌糠譂仓r的溫度。7、所有薄壁較長混凝土構(gòu)件如女兒墻等均每隔12m留伸縮縫，逢寬20mm。8、為了避免因結(jié)構(gòu)沉降造成管道折斷，在管道穿過結(jié)構(gòu)的部位埋設(shè)套管。穿墻管道預(yù)埋套管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密。六、混凝土的振搗1、在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用ZX70插入式振搗器；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2、當(dāng)使用插入式振動器時a振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。c每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍,見下圖。振動器插點排列圖e振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。3、當(dāng)使用平板式振動器時a在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。b板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。七、混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。1、、設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班養(yǎng)護。2、對于豎向構(gòu)件拆模后當(dāng)天，及時噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。3、基礎(chǔ)、梁板梯澆筑完后24小時，及時覆蓋保濕養(yǎng)護毯且每天灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得低于14天。4、若氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑完畢后，在砼表面及時覆蓋塑料地膜，地膜上再蓋一層養(yǎng)護毯保溫防凍。八、混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30第三節(jié)鋼筋工程施工一、鋼筋工程概況1、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，主要受力鋼筋多使用III級鋼筋，鋼筋主要規(guī)格見下表：序號鋼筋等級鋼筋規(guī)格備注1III級鋼筋Ф8Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25等二、鋼筋加工2.1、因鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中重要一環(huán)，也是結(jié)構(gòu)工程主要驗收工序，所以開工初始就必須教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良的觀念。首先，進(jìn)場鋼材必須具備材質(zhì)合格證或檢驗報告（各項指標(biāo)必須齊全），如為復(fù)印件則應(yīng)注明原件的存放單位，并由抄件人、抄件（復(fù)印件）單位簽字、蓋章，并注明該批鋼材的進(jìn)場數(shù)量，無質(zhì)量合格證或檢驗報告以及廠家不明、材質(zhì)明顯出現(xiàn)缺陷的嚴(yán)禁進(jìn)場，對所有進(jìn)場鋼材應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定取樣實驗，合格后方可使用；其次，堆放時嚴(yán)格分批按照同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，存放鋼筋場地要平整，且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現(xiàn)象；最后，本工程鋼筋作業(yè)量較大，在鋼筋工程施工中，必須嚴(yán)格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求，利用計算機優(yōu)化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制各類構(gòu)造、節(jié)點做法，滿足設(shè)計及結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造要求。2.2保護層：本工程梁、板采用成品水泥墊塊控制保護層厚度，柱用成品水泥墊塊控制保護層厚度。按照所需型號準(zhǔn)備好保護層墊塊和卡環(huán)，保護層厚度見下表：表2-2構(gòu)件名稱保護層厚度備注基礎(chǔ)底板40mm所有構(gòu)件鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。擋土墻外側(cè)25mm擋土墻內(nèi)側(cè)20mm±0.000以下現(xiàn)澆砼柱30mm現(xiàn)澆砼梁30mm現(xiàn)澆砼板20mm現(xiàn)澆砼墻20mm±0.000以上現(xiàn)澆砼柱30mm現(xiàn)澆砼梁25mm現(xiàn)澆砼板15mm現(xiàn)澆砼墻15mm2.3鋼筋下料：鋼筋采用現(xiàn)場加工。遵循先使用先加工，進(jìn)場原材按規(guī)格型號碼放整齊，并掛上小黑板標(biāo)明規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)。加工過程中要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求控制加工尺寸。加工成型的鋼筋至少掛上兩個標(biāo)牌，標(biāo)明本捆編號、數(shù)量、使用部位，標(biāo)牌朝上，每一部位的鋼筋擺放整齊。2.4按照抗震要求，所有I級鋼筋末端必須做彎鉤，其彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端作90о彎折時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分不得小于10d。三、筏板鋼筋筏板鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋綁扎→搭設(shè)鋼管架子→底板上層筋綁扎→馬凳筋綁扎→柱、墻插筋1、綁扎底板下層鋼筋1）筏板鋼筋排列順序東西向下排鋼筋在下，上排鋼筋在上；南北向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下。2）筏板鋼筋的端部，下排鋼筋上彎12d，上排鋼筋下彎12d。3）筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。由于本工程筏板厚度為10004）筏板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。5）為保證底板鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/1m2。2、綁扎筏板上層鋼筋鋪設(shè)上層馬凳鋼筋：馬凳采用12（板厚≤300mm）；14（板厚310-450mm）；16（板厚460-600mm）；18（板厚610-800mm），板厚≥800mm,按規(guī)范規(guī)定鋪設(shè)，間距1米.鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。筏板鋼筋應(yīng)通常布置，接頭應(yīng)采用焊接接頭（d≤22的采用閃光對焊）或機械連接接頭。3、墻、柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，柱子插筋應(yīng)全部直通到筏板底，并應(yīng)滿足錨固長度大于37d，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%，在筏板底部和頂部之間綁扎三道箍筋。墻板插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度37d，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗收鋼筋，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、剪力墻鋼筋：鋼筋連接為上下層鋼筋層層連接。1、筏板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)留插筋，個別位移的，應(yīng)及時糾正，每隔≤1.5m綁扎一條豎筋，并按設(shè)計要求，畫好分檔標(biāo)志，然后在下部及高1.5米左右綁兩條橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁扎橫筋。2、墻體的雙排筋之間，應(yīng)設(shè)雙排筋間距支撐,縱橫間距1米，以保證兩排筋的間距，另外在雙排筋外側(cè)綁扎同保護層厚的水泥墊塊，控制保護層厚度。3、為保證門洞口標(biāo)高位置正確，應(yīng)在洞口豎筋上抄上水準(zhǔn)點，上劃標(biāo)高線，并按設(shè)計要求，綁扎附加鋼筋。4、剪力墻雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)拉結(jié)筋6@600，且墻體鋼筋逐點綁扎。5、墻上設(shè)置的洞口的附加筋應(yīng)按圖紙施工。六、暗柱鋼筋1、工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2、柱箍筋：按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，焊接頭應(yīng)相互錯開，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不超過50%。豎向鋼筋為層層搭接。3、畫箍筋間距線：在焊好柱子豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏和綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10d，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，拉筋的數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4、柱主筋保護層為30mm，根部按柱邊線，每邊焊兩條鋼筋，距地不大于10cm，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用50mm×50mm、同保護厚度的墊塊綁扎在柱豎筋上。五、梁鋼筋1、工藝流程：支梁底?！嬌喜苛汗拷铋g距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁縱向主筋→按箍筋間距綁扎→驗收2、按原計算的箍筋數(shù)量及位置，按梁底模畫出的箍筋間距擺放，先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，隔一段間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，次梁同時配合進(jìn)行。3、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。4、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度，受力鋼筋為雙排時，可用Φ25鋼筋間距不大于1.5米橫向墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距、間距符合要求。5、當(dāng)支座兩側(cè)梁平面位置有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)的錨固應(yīng)按端跨節(jié)點考慮。六、板鋼筋1、工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→驗收2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距，按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋（預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時配合安裝）。3、綁扎板筋一般用順扣或八字扣，雙向板相交點全部綁扎，鋼筋底部墊砂漿墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚15mm，雙層筋部位須加鋼筋馬凳≤2.0m，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸入墻（梁）內(nèi)的中心線，且錨固長度：板下部鋼筋不小于150mm，板上部鋼筋不小于35d，端部垂直段應(yīng)不小于10d。5、現(xiàn)澆板上小于250的洞口，洞口處鋼筋應(yīng)繞過洞口不得截斷，板上大于250的洞口應(yīng)附加強筋。6、樓板鋼筋在管道井應(yīng)連通，待各專業(yè)管線穿完后再澆筑砼。7、雙向板底筋的短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋上。七、鋼筋焊接每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量及要求應(yīng)和質(zhì)量檢查與驗收時相同。1、閃光對焊1.1.對焊工藝：采用預(yù)熱閃光焊。包括三個過程：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。焊接時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。1.1.對焊參數(shù)：a.調(diào)伸長度：為1.0～1.5d(d為鋼筋直徑)；b.閃光留量：8～10mm；c.閃光速度：由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時達(dá)到1.5～2mm/s；d.預(yù)熱留量：4～7mm；e.預(yù)熱頻率：Ⅱ～Ⅲ鋼筋為1～2次/s；f.頂鍛留量：4～6mm；g.變壓器級次：13～14級。1.3.質(zhì)量檢驗a.外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm（用測量尺檢測）。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部進(jìn)行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2電渣壓力焊2.1.焊接工藝：工藝流程：引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓過程合理選擇焊接參數(shù)，要焊接的鋼筋，必須保證端面平整，銹斑、雜物清除干凈，裝焊劑時要四周均勻一致；正確安裝夾具，鋼筋焊接端部力求挺直，鋼筋下送必須到位，焊接時間內(nèi)始終扶持端正；焊接時，焊劑不得泄漏，不得在頂壓前過早斷電；不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間適當(dāng)延長。2.2.質(zhì)量檢驗：a．外觀檢驗外觀檢驗要逐個進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新焊。b．拉伸試驗三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個不合，則該批接頭即為不合格品。2.3焊接工藝工藝流程：鋼筋清理→鋼筋預(yù)彎→固定→施焊→除渣焊接前須清除鋼筋表面的鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)等。鋼筋預(yù)彎時要使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位點焊固定，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于102.4．質(zhì)量檢驗a．取樣數(shù)量外觀檢驗（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）鋼筋軸線曲折不得大于4mm，鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,焊縫長度偏差不大于0.5d，橫向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上氣孔和夾渣在2d外觀檢驗：逐個進(jìn)行目測或量測。b．拉伸試驗（1）三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）至少有兩個試樣呈延性斷裂。第四節(jié)模板工程一、模板質(zhì)量工藝流程復(fù)查整個系統(tǒng)辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證砼工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計要求材料準(zhǔn)備復(fù)查整個系統(tǒng)辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證砼工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計要求材料準(zhǔn)備模板刷隔離劑，附件齊全，木方楞、木支柱符合要求，操作工具齊全?；鶎犹幚礓摻钷k完隱檢，清掃碎屑，地基夯實有可靠支撐點，梁板要有標(biāo)高線，墻體要有找平線。抄標(biāo)高、查水平保證梁板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確大龍骨水平，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時切不能損傷砼防止拆壞模板抄標(biāo)高、查水平保證梁板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確大龍骨水平，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時切不能損傷砼防止拆壞模板。吊垂直、測軸線查截面保證墻軸線位置準(zhǔn)確、立面垂直，截面符合圖紙要求。保養(yǎng)拆除后，按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷脫模劑。拼裝模板塊保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移、模板拼裝面平整。加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構(gòu)件垂直及截面尺寸。保養(yǎng)拆除后，按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷脫模劑。拼裝模板塊保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移、模板拼裝面平整。加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構(gòu)件垂直及截面尺寸。 二、模板方案選擇部位材料基礎(chǔ)模板采用竹膠模板?？蚣苤?5厚的竹膠板模板，50×70的木龍骨和φ48腳手架鋼管，用φ14的對拉螺栓。剪力墻15厚的竹膠板模板，60×80的木龍骨和φ48腳手架鋼管，用φ12的對拉螺栓。砼樓板模板15厚竹膠板，60×80木龍骨，φ48×3.0鋼管主龍骨，支撐為碗扣式腳手架。樓梯模板15厚竹膠板，60×80木龍骨，碗扣式腳手架及封閉式定型鋼模。所有模板不能取出的模板對拉螺栓每10m3砼增加鋼材30kg三、墻模板施工1、工藝流程：彈墻位置線→焊盤根→清理基層→安裝墻模板→穿螺桿→安設(shè)拉桿或斜撐→辦預(yù)檢、驗收。2、放線實行“三線制”即軸線、邊線、控制線?？刂凭€從邊線外出200mm，作為模板就位后校對模板位置是否準(zhǔn)確的依據(jù)。3、在墻豎筋底部，距現(xiàn)澆板以上10cm處，根據(jù)彈好的墻邊線，焊上控制模板位移的短筋（俗稱盤根），間距為600mm。4、墻體雙排鋼筋之間，除按規(guī)定的∽筋外，還應(yīng)適當(dāng)增加“┬┬”形筋卡在兩排筋之間，控制墻體鋼筋的排距及保護層厚度。5、在墻體鋼筋頂部，即模板上口位置，設(shè)點焊水平筋一道與豎向鋼筋焊接固定，避免在澆砼時豎向鋼筋發(fā)生位移。6、電梯井墻體支模應(yīng)先內(nèi)后外。7、為避免墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，應(yīng)在大模支好后設(shè)專人進(jìn)行找平堵洞。8、筒體與剪力墻在澆筑砼時，要嚴(yán)格分層澆搗，不可一次澆滿，同時洞口兩側(cè)應(yīng)對稱澆搗，以免造成模板移位變形。四、模板體系4.1、頂板模板1）面板采用15mm厚的防水竹膠板，次龍骨用60*80木方，間距200mm，主龍骨用φ48壁厚3.0mm的鋼管。為滿足版面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾50mm厚海綿條。2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900×1200mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：①鋼筋自重：板為1.1kN/m3；梁為1.5KN/m3②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；④施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計算:均布荷載2.5kN/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷載時M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進(jìn)行計算,腳手管間距為900×1200總荷載Q=(0.9×1.2)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN每根外徑Φ48、里厚3.0的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75kN>10.48KN滿足要求。⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用。采用疊加法進(jìn)行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm4.2、梁模板：梁模板采用竹膠板，次龍骨用60×80mm白松木方，主龍骨用Ф48×3.0mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于7004.3、柱子模板：１）模板體系：柱模板采用竹膠板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模板上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為48*3.0腳手鋼管，每500mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（5）門、窗洞口模板：門洞口模板采用竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。4.4支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板4.5支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2mm。嚴(yán)格按規(guī)范檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.6技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.5模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到100%。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。第五節(jié)防水工程一、地下室防水本工程地下室防水，防水等級為一級，一道鋼筋混凝土自防水，一道0.7+0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材。防水工程中額外用的防水墊，螺栓等按實結(jié)算。