山東某熱電廠WM機(jī)組脫硫項(xiàng)目投標(biāo)書(shū)

煙臺(tái)**熱電股份有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫工程投標(biāo)文件PAGEPAGE1煙臺(tái)**熱電股份有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫工程投標(biāo)文件11煙臺(tái)**熱電有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)書(shū)***************************2008年8月煙臺(tái)**熱電股份有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫工程投標(biāo)文件目錄第一篇商務(wù)標(biāo)4一、投標(biāo)書(shū) 4二、投標(biāo)書(shū)附錄 6三、法定代表人資格證明書(shū) 7四、授權(quán)委托書(shū) 8五、報(bào)價(jià)書(shū) 91報(bào)價(jià)說(shuō)明 92、機(jī)務(wù)部分綜合單價(jià)表 103、機(jī)務(wù)部分項(xiàng)價(jià)表 11六、資格審查證明 12企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照 13企業(yè)資質(zhì) 14安全施工證書(shū) 15組織機(jī)構(gòu)代碼 16稅務(wù)登記證 17企業(yè)法人證書(shū) 18第二篇技術(shù)標(biāo)19第一章前言 19一、編制原則 19二、編制依據(jù) 19三、施工技術(shù)依據(jù) 20四、公司管理方針及目標(biāo) 20第二章工程概況 21一、廠址 21二、工程地質(zhì) 21第三章、現(xiàn)場(chǎng)施工管理及組織機(jī)構(gòu) 22一、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)： 22二、公司對(duì)工程的保障作用： 25第四章、施工及管理人員安排 25一、勞動(dòng)力安排 25第五章、主要設(shè)備、材料、人員安排 26一、主要工程量 26二、主要施工機(jī)械 26三、主要測(cè)量?jī)x器配置 27第六章、力能供應(yīng)及施工總平面布置 28一、施工總平面布置原則 28二、力能供應(yīng) 28第七章、專(zhuān)業(yè)技術(shù)施工方案 29一、吸收塔組合安裝施工方案 29二、煙道制作、安裝施工方案 32三、管道安裝施工方案 34四、保溫施工方案 36五、焊接措施 38六、電氣系統(tǒng)安裝 42七、熱控系統(tǒng)安裝 49八、焊接檢驗(yàn) 52第八章、工期保證措施 53一、施工進(jìn)度計(jì)劃 53二、工期目標(biāo)： 54第九章、季節(jié)性施工措施 57一、雨季施工措施 57二、冬季施工措施 58第十章、安全保證措施 591安全目標(biāo)： 592安全管理體系： 603安全管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與措施 644安全薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測(cè)與預(yù)防措施 755應(yīng)急響應(yīng)與應(yīng)急措施： 766安全大檢查 777危險(xiǎn)因素的識(shí)別與重大危險(xiǎn)因素的控制措施 77第十一章、協(xié)調(diào)配合措施 821施工管理方案： 822工程成本控制 88第十二章、工程質(zhì)量保證體系及措施 89一、工程質(zhì)量保證體系 89二、主要人員及部門(mén)質(zhì)量職責(zé)： 89三、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 901技術(shù)預(yù)防措施 902過(guò)程控制措施 913消除質(zhì)量通病措施 924加強(qiáng)信息溝通，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 96三、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量管理體系 961質(zhì)量目標(biāo)： 962質(zhì)量管理體系： 983質(zhì)量控制管理措施 984竣工資料管理： 2第一篇商務(wù)標(biāo)一、投標(biāo)書(shū)合同名稱(chēng)：煙臺(tái)**熱電有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫安裝工程致：**環(huán)境有限公司1、根據(jù)已收到煙臺(tái)**熱電有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫安裝工程的招標(biāo)文件，遵照《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》的規(guī)定，我單位經(jīng)考察現(xiàn)場(chǎng)和研究你方的招標(biāo)文件、施工合同條件、規(guī)范、圖紙及附件以后愿以如下投標(biāo)報(bào)價(jià)及以如下工程決算浮動(dòng)率，按合同條件、規(guī)范、圖紙及附件要求，實(shí)施并完成上述工程的安裝、竣工、試運(yùn)行、保修并修補(bǔ)其任何缺陷。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格3、我們承認(rèn)投標(biāo)書(shū)附錄為我們投標(biāo)書(shū)的組成部分。4、如果我單位中標(biāo)，我方保證在收到你方開(kāi)工通知后盡可能快地開(kāi)工，并在招標(biāo)書(shū)中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程。5、我們同意從確定的接受投標(biāo)之日起30天內(nèi)遵守本投標(biāo)書(shū)，在此期限期滿之前的任何時(shí)間，本投標(biāo)書(shū)一直對(duì)我們具有約束力，并隨時(shí)被接受。如果我們中標(biāo)有效期延長(zhǎng)至合同終止日止。6、在制定和執(zhí)行一份正式的合同協(xié)議書(shū)之前，本投標(biāo)書(shū)連同你方書(shū)面的中標(biāo)通知書(shū)和本次工程的招標(biāo)書(shū)，應(yīng)構(gòu)成我們雙方之間有約束力契約。7、我們理解你們并不一定非的接受最低標(biāo)報(bào)價(jià)的投標(biāo)或你方可能收到的任何投標(biāo)書(shū)的約束。投標(biāo)單位：（蓋章）***************************法定代表人：（簽字、蓋章）日期：2007年8月14日二、投標(biāo)書(shū)附錄發(fā)出開(kāi)工通知的時(shí)間為：施工總工期為：43個(gè)日歷日?qǐng)?bào)價(jià)優(yōu)惠條件：無(wú)投標(biāo)保證金：10000.00元進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間為：2008年8月18日履約保證金的數(shù)額：合同價(jià)格的5%提交進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間：合同生效后7天預(yù)付款總額：合同價(jià)款的10%開(kāi)始償還預(yù)付款：付款額累計(jì)達(dá)到合同價(jià)格的30%-70%內(nèi)連續(xù)扣回質(zhì)保金的百分比：10%合同價(jià)投標(biāo)單位：（蓋章）***************************2007年8月14日三、法定代表人資格證明書(shū)單位名稱(chēng)：***************************企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司地址：成立時(shí)間：2004年8月12日經(jīng)營(yíng)期限：長(zhǎng)期姓名：性別：男年齡：職務(wù)：董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理系***************************法定代表人。特此證明投標(biāo)單位：（蓋章）***************************日期：2007年8月14日四、授權(quán)委托書(shū)本授權(quán)委托書(shū)聲明：我系***************************的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托（單位名稱(chēng)）的（姓名）為我公司代理人，以本公司的名義參加**環(huán)境有限公司煙臺(tái)**熱電有限公司1#、2#鍋爐煙氣脫硫工程投標(biāo)活動(dòng)，代理人在開(kāi)標(biāo)、評(píng)標(biāo)、合同談判過(guò)程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予承認(rèn)。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。 代理人：性別：年齡：?jiǎn)挝唬翰块T(mén)：職務(wù)：投標(biāo)人：***************************（蓋章）法定代表：（簽字或蓋章）代理人簽字：（簽字或蓋章）2007年8月14日五、報(bào)價(jià)書(shū)1報(bào)價(jià)說(shuō)明1.1因?yàn)橘F方提供的圖紙資料不全，所以報(bào)價(jià)工程量以招標(biāo)文件內(nèi)的工程量為依據(jù)。1．2設(shè)備、主材部分按貴方要求未報(bào)價(jià)。1．3綜合單價(jià)表中各部分招標(biāo)數(shù)量±5%以內(nèi)（含5%）不進(jìn)行調(diào)整； 1.4脫硫塔本體制作安裝：脫硫塔防腐、防磨、刷油、保溫，脫硫塔本體梯子、平臺(tái)、欄桿，脫硫塔本體上的外購(gòu)成品件（如：補(bǔ)償器、擋板門(mén)、人孔、手孔、法蘭、雙頭螺栓等）的重量乘40%作為招標(biāo)數(shù)量。 1.5煙道及箱罐包括：煙道、旋風(fēng)除塵器、消石灰、工藝水箱等。設(shè)備本體上外購(gòu)成品件（如：補(bǔ)償器、擋板門(mén)、 人孔、手孔、法蘭、雙頭螺栓等）的重量乘40%作為招標(biāo)數(shù)量。 1.6其他部分：定額人工單價(jià)40元/工日；現(xiàn)行山東省消耗量定額按三類(lèi)取費(fèi)，讓利0.00%。2、機(jī)務(wù)部分綜合單價(jià)表序號(hào)工程名稱(chēng)單位招標(biāo)數(shù)量綜合單價(jià)（元）合價(jià)（萬(wàn)元）一、非標(biāo)設(shè)備脫硫塔噸30.008755.95262678.60煙道及箱罐噸60.007328.07439684.00二、其他部分項(xiàng)1.00合計(jì)702362.60投標(biāo)人：***************************（蓋章）法定代表：（簽字、蓋章）日期：2007年8月14日3、機(jī)務(wù)部分項(xiàng)價(jià)表序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量單價(jià)（元）合計(jì)（元）1、脫硫塔脫硫塔本體制作安裝噸30.006960.00208800.00保溫油漆防腐㎡245.00217.0053165.00防磨層m30.164460.00713.60小計(jì)262678.602、煙道及箱罐連接段煙道噸4.006960.0027840.00煙道噸16.003450.0055200.00除塵器噸23.006840.00157320.00工藝水箱噸2.002800.005600.00消石灰倉(cāng)噸15.006960.00104400.00煙道保溫油漆防腐㎡308.00110.0033880.00除塵器保溫油漆防腐㎡136.00217.0029512.00工藝水箱保溫油漆防腐㎡23.00110.002530.00連接段煙道保溫油漆防腐㎡32.00217.006944.00連接段煙道防磨層m31.304460.005798.00除塵器防磨層m32.604100.0010660.00小計(jì)439684.00投標(biāo)人：***************************（蓋章）法定代表：（簽字、蓋章）日期：2007年8月14日六、資格審查證明企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照企業(yè)資質(zhì)安全施工證書(shū)組織機(jī)構(gòu)代碼稅務(wù)登記證企業(yè)法人證書(shū)第二篇技術(shù)標(biāo)第一章前言本施工組織設(shè)計(jì)是在大部分施工圖紙未到的情況下，為滿足目前工程施工進(jìn)度要求，參照本工程招投標(biāo)文件編制的。施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的多方面因素，全面地分析了該工程的施工特點(diǎn)和設(shè)計(jì)理念，經(jīng)過(guò)反復(fù)的比較、篩選，系統(tǒng)地編制整套安裝方案。存在不詳之處，請(qǐng)各方諒解，我們將隨著圖紙資料及設(shè)備廠家資料的陸續(xù)到位，進(jìn)一步在施工技術(shù)方案、措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中給予全面的補(bǔ)充和完善。一、編制原則1.1堅(jiān)持“安全第一”的原則，切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)安全各項(xiàng)指標(biāo)。1.2以創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”為目標(biāo)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消除質(zhì)量隱患，保證工程質(zhì)量。全面提高施工技術(shù)等各項(xiàng)管理水平，樹(shù)立公司的良好形象。1.3充分考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，努力推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工的綜合水平，合理安排施工工序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低施工成本。1.4充分考慮影響施工進(jìn)度的各種因素，切實(shí)抓緊時(shí)間做好施工準(zhǔn)備，合理安排施工工序，縮短工期，確保業(yè)主提出的一級(jí)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)。1.5加強(qiáng)職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)管理，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。嚴(yán)格按照“OE”體系技術(shù)文件對(duì)本工程進(jìn)行全面有效監(jiān)控。1.6現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、管理人員的配備，力求精簡(jiǎn)、高效并能滿足工程建設(shè)需要。1.7積極推行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)在施工管理系統(tǒng)中的應(yīng)用，不斷提高現(xiàn)代化管理水平。二、編制依據(jù)2.1法律、法規(guī)國(guó)家及地方政府的相關(guān)法律、法規(guī)、政策、辦法；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《國(guó)家電力公司火電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法》（2000年）版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》電建（1996）159號(hào)《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2001年）版《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)大綱設(shè)計(jì)規(guī)定》（試行）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)電電源（2002）49號(hào)電力工業(yè)部電力建設(shè)總局（81）火發(fā)字第70號(hào)〈火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則〉（試行）2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件國(guó)家、部及國(guó)家電力公司頒布的與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求適用于本工程。三、施工技術(shù)依據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)文件、圖紙、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄；；總承包單位對(duì)工程所發(fā)的技術(shù)要求文件；；國(guó)家、行業(yè)有關(guān)電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度；；項(xiàng)目部編制的施工、質(zhì)量、安全管理文件；；《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001-2000）；《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001-2001）；《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》（GB/T24001-1996）；《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電源[2002]896號(hào)；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國(guó)電電源[2002]49號(hào)）；《電力建設(shè)安全健康環(huán)境評(píng)價(jià)管理辦法（試行）》（國(guó)家電網(wǎng)工[2004]488號(hào)）；《國(guó)家電力公司工程建設(shè)監(jiān)理管理規(guī)定》（國(guó)電火[1999]688號(hào)）；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國(guó)主席令70號(hào)）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》（中華人民共和國(guó)建設(shè)部1991年15號(hào)令）；《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》（國(guó)家電網(wǎng)工[2003]407號(hào)）；《電力行業(yè)緊急救護(hù)工作規(guī)范》（DL/T692-1999）；《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》原電力部[1995]543號(hào)；四、公司管理方針及目標(biāo)3.1公司管理方針科學(xué)管理，精心施工；遵紀(jì)守法，預(yù)防為主；以人為本，控制風(fēng)險(xiǎn)；安全健康，保護(hù)環(huán)境；信守合同，服務(wù)業(yè)主；持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。3.2公司質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%；顧客滿意率85%；合同履約率100%。3.3公司安全目標(biāo)不發(fā)生人身死亡、重傷事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、責(zé)任交通事故；不發(fā)生嚴(yán)重職業(yè)傷害事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。3.4公司環(huán)境目標(biāo)煙氣、污水、粉塵、噪聲排放達(dá)標(biāo)；不發(fā)生嚴(yán)重污染事故。3.5公司管理原則凡事有人負(fù)責(zé)；凡事有人監(jiān)督；凡事有章可循；凡事有據(jù)可查。本工程嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系—要求》、GB/T24001—2004idtISO14001：2004《環(huán)境管理體系—要求及使用指南》和GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》，也是我們的承諾，希望社會(huì)各界給予監(jiān)督。第二章工程概況一、廠址（略）二、工程地質(zhì)（略）第三章、現(xiàn)場(chǎng)施工管理及組織機(jī)構(gòu)一、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)：為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量、安全文明施工目標(biāo)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建相應(yīng)的生產(chǎn)和管理人員，負(fù)責(zé)處理施工中一切事宜及對(duì)外聯(lián)系。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖及人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工楊軍安全員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員各施工隊(duì)各施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理部是工程的直接管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工組織、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)，是質(zhì)量、安全管理目標(biāo)的第一責(zé)任部門(mén)。依照施工合同、設(shè)計(jì)文件、規(guī)程、規(guī)范組織施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理由公司經(jīng)理授權(quán)，代表公司處理與工程有關(guān)的對(duì)外關(guān)系，決策工程的各項(xiàng)重大事宜。負(fù)責(zé)執(zhí)行施工合同及公司的各項(xiàng)管理制度，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)等全面負(fù)責(zé)?？茖W(xué)組織、平衡、調(diào)整工程施工所需的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等，并定期總承包單位、公司匯報(bào)工程進(jìn)展情況。組織制定項(xiàng)目部各類(lèi)管理人員職責(zé)、權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，監(jiān)督其有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。配合總承包單位的工程竣工期間的系統(tǒng)調(diào)試和竣工后的投產(chǎn)工作。組織編寫(xiě)工程總結(jié)。項(xiàng)目總工：全面負(fù)責(zé)施工段的技術(shù)管理工作，指導(dǎo)技術(shù)、質(zhì)量、安全各部門(mén)的工作，解決工程施工中發(fā)生的重大技術(shù)問(wèn)題。執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)政策和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和公司技術(shù)管理制度。組織貫徹公司體系文件，確保體系在本工程中有效運(yùn)行。組織施工圖內(nèi)部會(huì)審，重要施工項(xiàng)目技術(shù)措施的編審和技術(shù)交底。負(fù)責(zé)編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)、工程技術(shù)工作總結(jié)和技術(shù)專(zhuān)題總結(jié)。針對(duì)工程施工中的質(zhì)量、安全薄弱環(huán)節(jié)，組織制定相應(yīng)的預(yù)防措施。對(duì)工程安全、質(zhì)量和施工工藝負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織開(kāi)工前的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，對(duì)QC攻關(guān)小組的活動(dòng)進(jìn)行規(guī)劃。負(fù)責(zé)配合建設(shè)單位作好質(zhì)量驗(yàn)收、投產(chǎn)及質(zhì)量回訪工作。技術(shù)員：在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)施工段的具體技術(shù)工作；將規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工措施的形式下達(dá)到各有關(guān)人員和各施工隊(duì)，進(jìn)行安全技術(shù)交底和解決工程施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題，研究制定先進(jìn)的施工工藝，推廣新技術(shù)應(yīng)用，為工程的順利施工提供技術(shù)保障；配合質(zhì)檢員進(jìn)行工程竣工資料的移交；負(fù)責(zé)制定、落實(shí)各施工段的施工進(jìn)度計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度，利用先進(jìn)的管理手段進(jìn)行各種資源的平衡和計(jì)劃的修訂；負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，接受項(xiàng)目法人經(jīng)營(yíng)管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定向項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位、公司提供有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的合同管理、成本核算；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中青苗賠償聯(lián)系及賠付；負(fù)責(zé)收集各種信息、傳遞和分析處理。材料員：負(fù)責(zé)工程設(shè)備材料的接收、加工、檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)、保管等管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部自購(gòu)材料的供方選擇及訂貨、加工、驗(yàn)收、發(fā)運(yùn)、分配、回收管理和機(jī)具設(shè)備的管理工作。安全員：負(fù)責(zé)工程安全措施計(jì)劃的制定、實(shí)施、檢查。根據(jù)工程實(shí)際情況，制定本工程質(zhì)量、安全管理各項(xiàng)制度，針對(duì)施工過(guò)程中安全薄弱環(huán)節(jié)，制定并落實(shí)預(yù)防措施；參加編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和專(zhuān)項(xiàng)安全措施，進(jìn)行日常巡查和定期安全檢查；負(fù)責(zé)對(duì)爆炸物品使用過(guò)程的監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)對(duì)施工機(jī)具、安全防護(hù)用品安全性能試驗(yàn)；負(fù)責(zé)工程的對(duì)外公共關(guān)系、協(xié)調(diào)及接待工作，勞資、職工勞動(dòng)保護(hù)、后勤管理等工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃的制定、實(shí)施、檢查。根據(jù)本工程實(shí)際情況，制定本工程質(zhì)量管理各項(xiàng)制度，針對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)提出并組織實(shí)施預(yù)防措施；參加技術(shù)措施的制定、審查和安全技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量三級(jí)檢驗(yàn)管理工作；配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目法人對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查；配合供應(yīng)部門(mén)作好材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)計(jì)量器具的送檢、施工檔案的管理工作；負(fù)責(zé)工程竣工資料的移交；負(fù)責(zé)QC小組活動(dòng)的管理。施工隊(duì)：實(shí)行施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，在保證安全和質(zhì)量的前提下，按項(xiàng)目部制定的生產(chǎn)計(jì)劃合理組織施工，積極配合有關(guān)部門(mén)的工作，自覺(jué)地接受監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)施工運(yùn)輸機(jī)械的管理，施工材料、機(jī)具、人員的轉(zhuǎn)運(yùn)。二、公司對(duì)工程的保障作用：在工程施工過(guò)程中，項(xiàng)目部與公司各職能部門(mén)協(xié)調(diào)配合，在下列方面得到公司的支持：提供技術(shù)、安全、質(zhì)量崗位培訓(xùn)；提供勞保用品、安全保護(hù)用品；為職工辦理勞動(dòng)保險(xiǎn)、事故保險(xiǎn)金；為工程承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)等事務(wù)；調(diào)撥和配置良好的施工機(jī)具、車(chē)輛；提供流動(dòng)資金，確保工程順利實(shí)施；在外協(xié)管理方面得到支持與幫助；其它相關(guān)方面。項(xiàng)目部將與公司各部門(mén)加強(qiáng)配合，加快信息處理速度，實(shí)現(xiàn)即定的各項(xiàng)管理目標(biāo)。第四章、施工及管理人員安排一、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目安裝工焊工起重工電工熱控1吸收塔安裝15321╲2事故漿池安裝3111╲3石灰石粉倉(cāng)安裝3111╲4脫水車(chē)間設(shè)備安裝3111╲5工藝水箱安裝3221╲6管道安裝3111╲7煙道安裝6211╲8電氣設(shè)備安裝3115╲9熱控設(shè)備安裝2111510設(shè)備、管道保溫油漆10111╲另外，現(xiàn)場(chǎng)配備架子工5人為各個(gè)位置搭設(shè)腳手架提供方便。第五章、主要設(shè)備、材料、人員安排一、主要工程量序號(hào)工程名稱(chēng)單位招標(biāo)數(shù)量一、非標(biāo)設(shè)備脫硫塔噸30煙道及箱罐噸60二、其他部分項(xiàng)1施工內(nèi)容：工程范圍全部施工，建設(shè)場(chǎng)地占用及清理；各種設(shè)備場(chǎng)地修整及轉(zhuǎn)移、特殊施工措施。負(fù)責(zé)甲方供應(yīng)的材料卸貨、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和保管。甲方供應(yīng)材料以外的其它材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管。施工現(xiàn)場(chǎng)外的臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。配合系統(tǒng)調(diào)試，移交前維護(hù)、保管。竣工后一年內(nèi)的質(zhì)量保證二、主要施工機(jī)械1施工吊裝機(jī)械選擇大型施工機(jī)械由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。另布置25T噸汽車(chē)吊、16T汽車(chē)吊各一臺(tái)。汽車(chē)吊用于小型設(shè)備卸貨、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工制作，現(xiàn)場(chǎng)租賃大型吊車(chē)進(jìn)行脫硫塔的分段吊裝2主要施工吊裝機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注一起吊機(jī)械1汽車(chē)吊25T12汽車(chē)吊16T13汽車(chē)吊200T1租賃4卷?yè)P(yáng)機(jī)3－10T55交流弧焊機(jī)326直流弧焊機(jī)207逆變電焊機(jī)88角磨機(jī)209倒鏈1－10T3010臺(tái)鉆411套絲機(jī)112卷板機(jī)113坡口機(jī)2三、主要測(cè)量?jī)x器配置經(jīng)緯儀1臺(tái)精密水平儀1臺(tái)框式水平儀1臺(tái)外徑千分尺1個(gè)內(nèi)徑千分尺1個(gè)漆膜測(cè)厚儀1臺(tái)玻璃管水平儀2套盤(pán)尺50m1把鋼卷尺30m4把電子測(cè)溫儀1臺(tái)電子測(cè)震儀1臺(tái)鋼板尺1m2把鋼板尺500mm2把塞尺300mm1套深度尺300mm1套百分表1套游標(biāo)卡尺500mm2把磁力線錘2個(gè)第六章、力能供應(yīng)及施工總平面布置一、施工總平面布置原則因本工程屬于技改，施工總平面布置要緊湊合理，盡量采用原一期工程臨建及施工設(shè)施，減少施工用地。施工設(shè)施盡可能不占用生產(chǎn)永久設(shè)施及建筑物場(chǎng)地。施工機(jī)械配備根據(jù)工程特點(diǎn)，以滿足吊裝要求為主。施工排水充分結(jié)合地形條件，并盡可能利用正式排水設(shè)施。施工用水、用電等設(shè)施布置要滿足方便施工、有利于安全文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。1.1場(chǎng)地布置由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。1.2施工道路由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。1.3臨建布置由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)在各主要施工場(chǎng)所設(shè)置3個(gè)移動(dòng)式垃圾回收點(diǎn)，定期清理。二、力能供應(yīng)2.1施工供電由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。2.2施工供水由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。2.3生活采暖由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。2.4施工用氣氧氣、乙炔氣、氬氣采用瓶裝分散供貨的方式。壓縮空氣采用小型移動(dòng)式空壓機(jī)供氣。2.5施工通訊由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。其余主要采用6對(duì)對(duì)講機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度通訊。2.6消防設(shè)施由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃。確保整個(gè)施工及管理現(xiàn)場(chǎng)消防安全，同時(shí)提前與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)溝通，確保在緊急情況求助于當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)。2.7排水施工排水按自然排水方式排放，充分結(jié)合地形條件，將施工區(qū)、生活區(qū)域內(nèi)的雨水利用排水溝排出廠外。生活區(qū)生活污水排水先排至沉淀池澄清，再溢流到施工區(qū)域排水溝排出場(chǎng)外。在道路兩側(cè)或單側(cè)設(shè)排水溝。第七章、專(zhuān)業(yè)技術(shù)施工方案一、吸收塔組合安裝施工方案主要施工方法：地面分段制作組合、分段吊裝或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用大型吊車(chē)整體吊裝。現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接鋼支架組裝：Ⅰ.鋼支架組裝前必須有土建單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格通知單，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可施工。Ⅱ.在預(yù)埋鐵初步找平后，安裝鋼支架，鋼支架間點(diǎn)焊固定后，用預(yù)埋支座下的調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)行二次調(diào)平，達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)行地腳螺栓的二次澆灌。底板組裝：Ⅰ.地腳螺栓二次澆灌達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行底板的鋪設(shè)。Ⅱ.組裝前鋼支架必須經(jīng)多方檢驗(yàn)合格后方可施工。底板橫向焊縫不在鋼支架上時(shí)，應(yīng)在橫向焊縫下加工16及10mm厚的墊鐵，上平面與其它支架平面相同，按軸線逐張放好底板，并用定位銷(xiāo)將底板壓平與梁靠緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，取出定位銷(xiāo)和卡板后進(jìn)行底板的焊接。底板焊接：對(duì)接接頭外端宜加引弧板，由中心向外均勻施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊法。焊接工藝參數(shù)為：材質(zhì)焊條焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Q235Bδ=8mmJ427φ3.2100-13021-238-15φ4.0160-18024-2610-20⑤頂板組裝焊接頂板組裝焊接前，應(yīng)將中心托架脹圈等固定在適當(dāng)位置。在罐底板上劃出壁板安裝圓周線，定位直徑比設(shè)計(jì)直徑放大15mm，彌補(bǔ)焊接收縮量，焊好內(nèi)外圈定位板（每米三組），然后用吊車(chē)將板吊裝至指定位置就位。利用內(nèi)外圓定位板將單塊圈板下部固定好，圈板上部用2根φ108*6的無(wú)縫鋼管做好臨時(shí)支撐。圈板縱縫間用M25L=240mmm的正反扣的對(duì)口器做臨時(shí)連接，用銷(xiāo)釘調(diào)整兩板的錯(cuò)邊。全部頂圈壁板圍攏后，圈板合圍處應(yīng)為搭接狀態(tài)（稱(chēng)為封口板），調(diào)整好縱縫坡口間隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用對(duì)口器連接最后一道焊縫。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行壁板縱縫的焊接。焊接時(shí)，先焊外側(cè)，焊縫內(nèi)側(cè)砂輪機(jī)打磨清根，再焊接焊縫內(nèi)側(cè)。所有對(duì)口器及銷(xiāo)釘板均焊搭壁板的外側(cè)，內(nèi)壁找平。安裝第一圈環(huán)形加強(qiáng)筋，上部找平達(dá)到規(guī)范要求后，再安裝頂蓋。⑥頂蓋組裝焊接頂蓋組裝：在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)臨時(shí)頂板組裝支托架，托架的上部平面必須用水平尺找平。水平偏差不大于1mm，并且將其等分，劃出標(biāo)記，然后用吊車(chē)依次把頂板吊裝就位。安裝組裝完畢后，進(jìn)行定位焊。頂蓋焊接：先焊接頂部環(huán)向加強(qiáng)扁鋼與鋼梁之間的焊縫。后焊接徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。為防止頂板的焊接變形現(xiàn)將頂板與臨時(shí)支架點(diǎn)焊固定，頂板焊接完畢后再分離。⑦吸收塔壁板組裝與焊接壁板組裝：第二圈壁板的組裝是在第一圈壁板與頂板安裝焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。將脹圈在第一圈壁板下口以上200mm處水平脹緊，用桅桿吊鏈將罐頂提升到位（一般高于待安裝壁板的20mm左右）。將第二圈壁板按排版圖逐一吊入，緊靠上下定位板，板間用接口螺栓連接，如第一圈壁板的方法，將此圈壁板的上口水平度和垂直度找正后，將縱焊縫點(diǎn)焊固定，放下罐頂組對(duì)環(huán)縫。兩圈壁板間用M25*240的螺栓接口器連接，并進(jìn)行已安裝壁板與下部壁板垂直度的找正。壁板的垂直度調(diào)整工作是采用對(duì)口器螺栓和提升吊鏈同時(shí)配合調(diào)整垂直度。吸收塔的垂直度檢測(cè)點(diǎn)，沿圓周均分8點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測(cè)。其它各圈壁板的安裝找正程序與第二圈壁板相同。最后整體放至底板上時(shí)再進(jìn)行復(fù)查垂直度（用吊鏈調(diào)整大角縫間隙）。壁板焊接：先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。焊接完相臨兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。外側(cè)焊接完畢后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根打磨，然后均勻分布，同步同向焊接。焊接完畢后，依照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)返修，以減少高空作業(yè)。完全合格后，進(jìn)行脹圈拆除，安裝至下圈下口上來(lái)100-200mm處，將下口脹圈。同理進(jìn)行以下個(gè)圈壁板的組對(duì)與焊接。立縫手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)為：材質(zhì)焊條焊條直徑（mm）焊接流量（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Q235BJ427φ3.2100-13021-238-12φ4.0160-18024-2610-16⑧底板與壁板的焊接底板與壁板連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱向焊接接頭焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工在反應(yīng)器內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道焊接時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊。底板與壁板連接的T型接頭和內(nèi)部角焊接頭靠底板一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)度，咬邊應(yīng)打磨平滑。⑨壁板附件的安裝Ⅰ.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及開(kāi)口方位圖，進(jìn)行各種接管的安裝，開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的準(zhǔn)許偏差應(yīng)為±5mm；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與壁板曲率一致；開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，有信號(hào)孔通入100000-200000pa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)漏氣為合格。吸收塔的煙氣進(jìn)出口較大，為防止開(kāi)孔時(shí)的變形，所有開(kāi)口一律在塔體安裝焊接完畢后，搭設(shè)外腳手架，在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行劃線、加固、開(kāi)孔和煙氣口、管口的焊接。Ⅱ.內(nèi)部支架的安裝A.壁板安裝前，將各支架的安裝標(biāo)高給出自壁板上下口的尺寸標(biāo)示圖（構(gòu)件上平面尺寸線）。B.每圈壁板安裝焊接后，劃出自上口向下的整米標(biāo)高的水平線。達(dá)到支架安裝尺寸線時(shí)。同時(shí)劃出構(gòu)件標(biāo)高線。在提升壁板，在下圈壁板安裝后再安裝本層支架。C.在上部壁板提升后，下圈壁板未安裝前，將構(gòu)件用吊車(chē)和人力運(yùn)入塔內(nèi)，部分構(gòu)件在塔內(nèi)拼對(duì)，其它構(gòu)件均在塔外拼接校正后運(yùn)入塔內(nèi)安裝。D.內(nèi)部構(gòu)件安裝時(shí)的高度一般不要超過(guò)3.5m。安裝時(shí)采用對(duì)稱(chēng)的4個(gè)H4.5m的短桅桿，掛10t手動(dòng)倒鏈提升。安裝點(diǎn)焊檢驗(yàn)合格后再正式焊接。E.本層內(nèi)部構(gòu)件安裝完畢后，在繼續(xù)安裝下部的各圈壁板。⑵應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題A.上一層與下一層筒體組合時(shí)保證兩層立焊縫錯(cuò)開(kāi)300mmB.底板、罐體設(shè)備吊裝就位時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。C.底板與地面的密實(shí)度和底板上面水平度應(yīng)按要求施工和驗(yàn)收。D.焊接嚴(yán)格執(zhí)行《脫硫工程箱罐焊接措施要求》。E.每條焊縫焊接后如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)立即停止焊接找出變形原因，及時(shí)校正以消除變形量。F.每增加一層組件，應(yīng)進(jìn)行各種要求數(shù)據(jù)的測(cè)量，調(diào)整符合要求并記錄。特別注意記錄焊接前和焊接后的罐體周長(zhǎng)的數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)出每層焊接后的收縮尺寸，不斷積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、煙道制作、安裝施工方案主要施工步驟：材料清點(diǎn)、檢查→鋼板、型鋼調(diào)校→按圖劃線、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→連接法蘭組件、加工、鉆孔→道體拼組、對(duì)接、焊接（圓形體卷制、對(duì)接、焊接）→法蘭與道體組裝、焊接→外觀尺寸檢查→焊縫檢查→產(chǎn)品整體驗(yàn)收→吊裝→人孔、接口及附件安裝。1）煙道制作平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸，搭設(shè)組合平臺(tái)一個(gè)。平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。平臺(tái)的平面度小于2/1000mm。2）下料與加工⑴檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號(hào)、化學(xué)成分，強(qiáng)度級(jí)別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)合格證明書(shū)。⑵按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對(duì)接焊縫正好在H型鋼的中心線上。⑶檢查金屬材料外觀，不得使用重皮、凹坑、裂紋、嚴(yán)重腐蝕、傷痕等缺陷的金屬材料。⑷金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300～500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500～800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)的應(yīng)盡量不拼接；卷板圓管對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°～180°；下料采用半自動(dòng)火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生的不可校變形；3）鋼板平鋪在平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)留好兩塊對(duì)接鋼板的焊接對(duì)口尺寸，并固定好鋼板。4）依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固、焊接，加固板也按安裝位置焊接好。焊接方式為雙面間斷焊。5）焊接H型鋼時(shí)要注意鋼板的焊接變形，必要時(shí)采取相應(yīng)的防變形措施。6）利用吊車(chē)把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的焊接。對(duì)接焊縫應(yīng)位于H型鋼中心線上。焊接過(guò)程中控制焊接變形。焊接后進(jìn)行平整度的測(cè)量、調(diào)整。7）法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。加工中心孔偏差≯1mm；8）考慮到有的煙道組件尺寸較大，在制作時(shí)可以分成幾部分，并分別在組件上編號(hào)，待運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)時(shí)在進(jìn)行整體拼接組合。9）煙道組件有足夠鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固吊點(diǎn)牢靠并具有足夠承載力。10）所有施工焊口平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮清除干凈，焊縫外觀無(wú)明顯缺陷。11）對(duì)制作好的煙道組件進(jìn)行驗(yàn)收。12）把煙道組件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)組件的重量、吊車(chē)的荷載及安裝位置，吊裝可以采用單片吊裝、分組件吊裝、整體吊裝。由單片組合成組件，在由組件組合成整體。13）煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。14）按圖開(kāi)孔，安裝人孔、檢修孔、儀表測(cè)點(diǎn)孔及附件；15）煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈；臨時(shí)加固件全部拆除，并打磨平整。16）對(duì)安裝好的有內(nèi)襯煙道內(nèi)焊縫進(jìn)行打磨；⑴所有焊縫加強(qiáng)面凸出表面部分必須磨平。⑵焊縫邊緣凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平。⑶角焊縫及錯(cuò)邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過(guò)渡，圓弧半徑大于5mm。⑷焊縫周?chē)w濺物必須清理干凈并打磨光潔。17）支吊架型式、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，支吊架應(yīng)受力均勻，膨脹間隙符合設(shè)計(jì)圖紙要求；施工中嚴(yán)禁超載，焊固點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。18）焊口檢驗(yàn)⑴無(wú)內(nèi)襯煙道焊縫做滲油實(shí)驗(yàn)。⑵內(nèi)襯煙道焊縫做100%著色實(shí)驗(yàn)。⑶承力焊縫做20%表面探傷檢驗(yàn)（焊縫長(zhǎng)度）。三、管道安裝施工方案1）施工準(zhǔn)備管材領(lǐng)用前，應(yīng)以母材進(jìn)行外觀檢查，確保管材無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺測(cè)量管材壁厚及管徑是否符合圖紙要求；管道所用閥門(mén)等汽水管道零件應(yīng)校對(duì)合格證，型號(hào)、公稱(chēng)壓力應(yīng)符合圖紙要求；閥門(mén)安裝前應(yīng)注意介質(zhì)流向。2）鋼管道安裝⑴管道安裝前對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查有無(wú)雜物。對(duì)于每日安裝完的管道端口應(yīng)用彩條布包好，防止進(jìn)入臟物。⑵管道焊縫與管道彎曲點(diǎn)間距應(yīng)大于管子外徑且>100mm，開(kāi)孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且>50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且>150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于50mm。⑶交叉兩管外壁或保溫層外壁間距偏差±10mm且間距大于100mm。⑷管道安裝技術(shù)要求；①管道標(biāo)高偏差：室外架空：<±15mm室外地埋：<±25mm室內(nèi)架空：<±10mm室內(nèi)地溝：<±15mm②水平管道彎曲度：DN≤100mm1/1000mm且≤20mmDN>100mm1.5/1000mm且≤20mm立管垂直度：≤2/1000mm且≤15mm③對(duì)口平直度：DN<100mm1mmDN≥100mm2mm④坡口角度偏差：±2mm⑤內(nèi)壁錯(cuò)邊量：≤1⑥外壁錯(cuò)邊量：≤1.5⑸管道法蘭安裝：法蘭使用前應(yīng)檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃損，檢查無(wú)誤后方可使用。平焊法蘭安裝時(shí)應(yīng)用直角尺測(cè)量垂直度，要求法蘭端面傾斜度≤2mm，管道插入量符合規(guī)范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊牢固后再焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。法蘭連接時(shí)在無(wú)應(yīng)力情況兩法蘭應(yīng)平行且無(wú)錯(cuò)口，間距合適。法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大2～3mm，嚴(yán)禁使用雙墊片。法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2～3扣。螺栓擰緊時(shí)應(yīng)用對(duì)角法進(jìn)行擰緊，嚴(yán)禁沿一側(cè)逐個(gè)擰緊。⑹閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確選擇閥門(mén)方向，閥門(mén)安裝位置正確，并應(yīng)與管道中心線垂直。3）襯膠管道安裝①襯膠管道配制⑴本措施所包括襯膠管道全部采用現(xiàn)場(chǎng)配制。主要步驟：施工準(zhǔn)備→繪制配管圖→標(biāo)準(zhǔn)管段配制→管道編號(hào)→一次襯膠→調(diào)整段配制→管道編號(hào)→二次襯膠→二次安裝。⑵管道配制時(shí)必須保證兩法蘭之間距離為9mm（充分考慮襯膠、墊片厚度），即兩法蘭襯膠厚度加墊片厚度。配制完的管段用鋼印進(jìn)行編號(hào)（法蘭側(cè)面），要求與配管圖一致，編號(hào)后在管道法蘭做出對(duì)齊標(biāo)記，安裝時(shí)按此標(biāo)記對(duì)接。⑶管道配制襯膠后應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：外觀檢查：管道外壁無(wú)缺陷，法蘭端面襯膠層無(wú)損傷且應(yīng)有防護(hù)蓋；直管長(zhǎng)度偏差：≤2mm法蘭垂直偏差：DN≤300≤1mmDN>300≤2mm襯膠層檢驗(yàn)：襯膠管道總量20%抽檢電火花試驗(yàn)無(wú)漏電，管道襯里不得有長(zhǎng)度等于50mm、寬度大于20mm、高度大于1mm的突起開(kāi)脫處，小于以上開(kāi)脫處不允許多于2處。②襯膠管道安裝襯膠管道安裝除符合以上鋼管道相應(yīng)安裝要求外還應(yīng)符合螺栓排列方向：閥門(mén)彎頭對(duì)向，立管朝下，平管順向。4）支吊架配制與安裝①支吊架配制⑴支吊架型式與加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部件配合良好，外形光潔。⑵吊架拉桿與拉桿孔眼直徑偏差應(yīng)≤2mm，孔眼應(yīng)用臺(tái)鉆打眼，嚴(yán)禁用割把直接開(kāi)孔，螺紋吊桿要求螺紋與螺母配合良好，每個(gè)螺桿應(yīng)配一個(gè)螺母，一個(gè)背母，一個(gè)墊圈。⑶吊耳與拉桿焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單根拉桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。⑷滑動(dòng)板滑動(dòng)面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺。導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板互相平行，間距符合規(guī)范要求。⑸抱箍、支座墊板接觸應(yīng)平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。⑹彈簧支吊架的彈簧表面無(wú)裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸規(guī)格符合要求。②支吊架安裝⑴支吊架的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹。⑵固定支架與管子生根牢固，且接觸良好。⑶滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，且接觸良好。⑷導(dǎo)向支架的支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻。⑸吊架的吊桿無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好。⑹彈簧支吊架的安裝預(yù)壓縮高度符合圖紙要求，管線整體安裝完工后拔出彈簧銷(xiāo)子，彈簧指針應(yīng)與彈簧外殼標(biāo)記對(duì)齊，不齊的通過(guò)支吊架螺栓調(diào)節(jié)。⑺支吊架根部的位置及安裝型式符合圖紙要求。焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。四、保溫施工方案主要施工方法和步驟主要施工步驟：施工準(zhǔn)備→鉤釘制作→鉤釘布焊→檀條骨架安裝→巖棉板鋪設(shè)→鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)→自鎖板安裝→保溫鋁板壓制→保溫鋁板安裝保溫鉤釘?shù)暮附?保溫鉤釘為用電焊機(jī)焊在吸收塔外壁上。鉤釘間距一般為300×300mm，頂部鉤釘間距一般為400×400mm檁條生根板的焊接:檁條生根板一般應(yīng)焊接在設(shè)備的主梁、附梁上，對(duì)設(shè)備內(nèi)有防腐襯層的設(shè)備，生根板嚴(yán)禁焊在殼板上。檁條的安裝:檁條一般為∟40*40角鋼，按生根板間距對(duì)主檁條下料，生根于生根板上，主檁條安裝完安裝次檁條。次檁條間距按檁條施工圖施工。巖棉板安裝:施工時(shí)將巖棉板固定在事先焊好的保溫鉤釘上，巖棉板之間的縫隙要嚴(yán)密，層與層要錯(cuò)縫。施工用巖棉應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，巖棉厚度符合圖紙要求，巖棉鋪設(shè)完后應(yīng)進(jìn)行防水措施。鉛絲網(wǎng)鋪設(shè):保溫層上敷設(shè)25×25鍍鋅鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)之間要搭接牢固、并緊貼在保溫層上之，鉛絲網(wǎng)在膨脹處應(yīng)斷開(kāi)。鉛絲網(wǎng)上壓自鎖壓板，壓板要壓緊，將鉤釘折彎以固定自鎖壓板。金屬外殼安裝:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1罩殼就位緊貼在檁條上并搭接牢固2罩殼搭口3自攻螺絲要擰緊，間隔按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)相隔300工藝要求鉤釘?shù)暮附用苛幸怪?、相鄰列要相互錯(cuò)開(kāi)。檁條生根板層與層之間要垂直布置，同層要水平。主檁安裝時(shí)其平面要與吸收塔外壁呈平行狀態(tài)。次檁每環(huán)之間要保持水平，與豎檁相接處接口要平整無(wú)凸出現(xiàn)象。主保溫層巖棉板每層要平整、整齊，相互間接縫要嚴(yán)密，上下層之間要錯(cuò)開(kāi)。鉛絲網(wǎng)施工時(shí)應(yīng)注意每塊之間的縫要相互錯(cuò)開(kāi)，接頭處鉛絲不要向外支出，整個(gè)表面要平整?；瘖y板安裝時(shí)泛水板表面安裝要平整，上下口要對(duì)齊要一個(gè)水平線上，下口與另層的上口搭接要平整、貼實(shí)，鋁板安裝時(shí)其豎條必需垂直，橫向搭口必須保持在同一水平面，遇管口、截門(mén)、步道等必須開(kāi)口的部位所開(kāi)口一定要留足下一步工序施工的必要空間，孔洞開(kāi)口處必須是有規(guī)則幾何形狀對(duì)下步施工提供便利條件。自攻螺栓安裝時(shí)橫向必須在同一水平面上，豎向上下行之間必須錯(cuò)開(kāi)。要先找好所用點(diǎn)再鉆孔不許出現(xiàn)打錯(cuò)孔現(xiàn)象以保證鋁板表面美觀。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題保溫用鉤釘在焊接過(guò)程中就個(gè)試試以保證保溫鉤釘焊接的牢固，在有內(nèi)襯膠設(shè)備襯膠之前應(yīng)再檢查是否有脫落的鉤釘及時(shí)補(bǔ)齊，以免在設(shè)備內(nèi)襯膠后不可再補(bǔ)。檁條生根板的焊接、檁條安裝與焊接中一定要按《電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范》（焊接篇）的要求施工保證其牢固程度以免將來(lái)運(yùn)行中由于震動(dòng)脫落。保溫層與鋼梁、加固帶相接觸部位出現(xiàn)不嚴(yán)密的地方要用散巖棉將其填充嚴(yán)密不得出現(xiàn)保溫不嚴(yán)的現(xiàn)象。鍍鋅鉛絲網(wǎng)施工時(shí)所遇邊、角處鉛絲網(wǎng)一定要用自鎖壓板壓牢，自鎖壓板壓不到的部位應(yīng)用#18鍍鋅鉛絲固定牢固不允許出現(xiàn)鉛絲網(wǎng)與保溫層相接不實(shí)的現(xiàn)象。鋁板與管道保溫層化妝板相交處、吸收塔頂部要做好防雨設(shè)施不得出現(xiàn)雨水流入現(xiàn)象。成品保護(hù)要求保溫鉤釘焊接后如不出現(xiàn)非采取此種方法不可的情況，不要將保溫鉤釘砸彎、掰掉，以免以后不可再進(jìn)行焊接。保溫外化妝板安裝完畢后不要隨意將化妝板割孔、用割把火焰烘烤、及一些不經(jīng)意弄臟、碰壞保護(hù)好勞動(dòng)成果。大型箱罐頂部化妝板施工時(shí)應(yīng)在其表面敷設(shè)腳手板，避免在化妝板表面施工。施工完畢后方可將腳手板拆除。五、焊接措施5.1焊接專(zhuān)業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇（DL5007-92）《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（原國(guó)家電力公司）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》GB/T12469-90《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-91《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》SD340-89《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》勞動(dòng)人事部《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223-83）《國(guó)電電力大同第二發(fā)電廠二期2*600MW機(jī)組煙氣脫硫工程合同》中的相關(guān)條款5.2焊接材料及機(jī)具⑴使用的電焊條應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證書(shū)，保證在有效期內(nèi)使用。對(duì)不符合使用標(biāo)準(zhǔn)的焊條不能用于工程焊接。碳鋼焊條：GB5117-85。低合金焊條：GB5118-85；不銹鋼焊條：GB983-85；⑵氬弧焊絲：執(zhí)行上海電力修造總廠標(biāo)準(zhǔn)。⑶焊接氣體：氬氣應(yīng)符合GB4842-84，純度不低于99.95%，氬氣為瓶裝供應(yīng)；氧氣應(yīng)符合GB3863-83，純度不低于98.5%；乙炔氣符合GB6819-86。⑷焊接機(jī)具：硅整流或逆變電焊機(jī)20臺(tái)。5.3焊接人員的要求參加本工程安裝的焊接人員必須持證上崗，必須持經(jīng)電力系統(tǒng)考試合格的資質(zhì)證書(shū)。⑴重鋼結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、鋼屋架及高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接。⑵工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道。⑶存易燃、易爆介質(zhì)的容器及管道。⑷受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓部件。焊接監(jiān)督人員（指焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員）：安裝焊接施工的質(zhì)量監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)人員。焊接技術(shù)人員要熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照脫硫裝置圖紙要求并結(jié)合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。質(zhì)檢人員持有資質(zhì)單位或其委托機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效質(zhì)檢員證書(shū)。焊接工作開(kāi)始前進(jìn)行焊工資格審查并進(jìn)行考核，授予資格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接。焊工必須在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求下進(jìn)行工作，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號(hào)等使用情況。5.4焊接技術(shù)管理1）焊接工藝評(píng)定本公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心擁有按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》SD340-89進(jìn)行評(píng)定的100多項(xiàng)較高水平的焊接工藝評(píng)定，其內(nèi)容基本覆蓋了常用和特殊的鋼材、規(guī)格和焊接工藝方法。本工程使用本公司焊接培訓(xùn)中心的正式評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目能夠滿足總承包商的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。2）焊工的資質(zhì)和培訓(xùn)所有參加本工程建設(shè)的焊工具有相應(yīng)項(xiàng)目的有效資格證件，同時(shí)在上崗前進(jìn)行針對(duì)性的焊工練習(xí)和考核工作。3）焊接設(shè)備的管理為確保焊接設(shè)備在施工過(guò)程中良好運(yùn)行，所有焊接、熱處理和相關(guān)設(shè)備，在工程開(kāi)工前，，對(duì)儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。確保各種設(shè)備的完好性、表計(jì)的有效性，從而為工程的順利開(kāi)展提供有利的保證。4）焊接材料的管理焊接材料管理是安裝工程建設(shè)中焊接質(zhì)量管理的核心內(nèi)容之一，本工程施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)要建立健全焊接材料的各項(xiàng)管理制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置獨(dú)立的焊接材料二級(jí)庫(kù)，主要包括焊材存放室、焊材烘烤室、焊材發(fā)放室三個(gè)部分，以便于集中管理、統(tǒng)一發(fā)放，杜絕錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用焊材，做好焊接質(zhì)量的前期管理；焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，無(wú)材質(zhì)證明的禁止使用；在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有專(zhuān)用的焊條烘烤設(shè)備、室內(nèi)升溫和除濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、焊材存放設(shè)施，從而保證庫(kù)內(nèi)的相對(duì)濕度≤60%、溫度≥5℃。焊條的烘烤嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并且每次認(rèn)真做好烘烤記錄；焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用和回收嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件規(guī)定的程序，并形成閉環(huán)管理和各類(lèi)可追溯的記錄。代用材料必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意。5）焊接技術(shù)管理焊接專(zhuān)業(yè)在各分項(xiàng)工程開(kāi)工之前編寫(xiě)相應(yīng)的技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），對(duì)施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以指導(dǎo)施工。技術(shù)人員在施工技術(shù)措施中對(duì)施工范圍、施工人員資質(zhì)、使用材料、施工前準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工等各個(gè)方面均作出詳細(xì)的要求，同時(shí)施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并且做到雙方簽字。根據(jù)工程需要焊接專(zhuān)業(yè)將主要編制如下施工技術(shù)措施：⑴吸收塔底板殼體組合及安裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。⑵煙道組合及安裝焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。⑶鋼制管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（4）不銹鋼煙道、擋板門(mén)及管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接技術(shù)人員按焊接工藝評(píng)定給定的結(jié)果填寫(xiě)焊接工藝卡片以指導(dǎo)施工，并認(rèn)真做好焊接施工過(guò)程中的各項(xiàng)記錄及技術(shù)資料的收集、整理工作。工作中要系統(tǒng)地記錄焊工的焊接質(zhì)量情況和焊接的位置，以保證質(zhì)量的可追溯性。每天的待檢焊口經(jīng)焊工自檢、工地復(fù)檢合格后，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的焊接技術(shù)員填寫(xiě)無(wú)損探傷委托單，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。需要熱處理的焊口，焊工自檢、工地及質(zhì)量部門(mén)復(fù)檢合格后，由技術(shù)員填寫(xiě)熱處理委托單，委托熱處理人員進(jìn)行熱處理。需要預(yù)熱的焊接部件范圍參數(shù)按照DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行。（5）接質(zhì)量管理嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，焊工必須按照給定的焊接參數(shù)施焊，并認(rèn)真做好自檢記錄和焊工標(biāo)識(shí)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部-工地-班組的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員由責(zé)任心強(qiáng)、堅(jiān)持原則、有足夠技術(shù)水平的人員擔(dān)任。各級(jí)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握施工情況，幫助班組解決施工質(zhì)量問(wèn)題。在搞好受監(jiān)焊口質(zhì)量控制的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)小徑管焊接質(zhì)量的控制，特別是對(duì)于直徑≤18mm的不銹鋼管子，應(yīng)確保管道清潔、暢通。5.5主要焊接工藝方法及焊接步驟1）本工程采用的主要焊接工藝方法：⑴油管（壁厚≤6mm）、儀表管、取樣管，采用全氬弧焊（WS）或火焊的工藝方法。⑵各類(lèi)承壓管道（壁厚＞5mm），采用氬弧焊打底電弧焊蓋面（WS/D）的工藝方法。⑶所有的承插焊口采用手工電弧蓋面的工藝方法進(jìn)行焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍。施工時(shí)選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的優(yōu)秀焊工。⑷一般鋼結(jié)構(gòu)、石灰石儲(chǔ)運(yùn)管道、儲(chǔ)罐、吸收塔、煙風(fēng)道、生活水、消防水等的焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。⑸儲(chǔ)罐、吸收塔、煙風(fēng)道等在條件具備時(shí)采用二氧化碳（CO2）半自動(dòng)焊。⑹對(duì)于Cr含量>3%或合金元素總含量>5%的合金鋼、奧氏體鋼，為防止焊接過(guò)程中焊縫根部氧化及過(guò)燒，焊接時(shí)在管內(nèi)填充氬氣或其它可起保護(hù)作用的氣體進(jìn)行保護(hù)。⑺熱處理必須建立工藝卡制度，要有熱處理工程師負(fù)責(zé)。⑻重要的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作時(shí)，制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)措施，選擇最佳的焊接順序和參數(shù)，把焊接殘余應(yīng)力和變形控制到最小。2）焊接施工的一般工藝流程焊前準(zhǔn)備→對(duì)口裝配→（點(diǎn)固）→（預(yù)熱）→焊接（打底、填充、蓋面）→自檢→無(wú)損檢驗(yàn)。其中三個(gè)重要的質(zhì)量控制工序（停點(diǎn)）為：對(duì)口裝配、施焊和焊后檢驗(yàn)，每一道工序完成并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序，否則禁止下道工序施工。3）焊接施工⑴焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。⑵焊前預(yù)熱：Q235B和20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí)或環(huán)境溫度（-5℃）達(dá)不到要求時(shí)，就要考慮采取預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱方法100℃～150℃，加熱寬度為焊縫的⑶開(kāi)始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合焊接要求的應(yīng)及時(shí)處理，否則焊接后形成的問(wèn)題一律由焊工負(fù)責(zé)。⑷焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。箱罐殼體安裝采用對(duì)稱(chēng)分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱(chēng)分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。⑸焊縫的布置和形狀應(yīng)避免應(yīng)力集中并應(yīng)得到清楚的應(yīng)力分布。⑹角焊縫的焊接一定要圓滑過(guò)渡，確保襯膠的技術(shù)要求，雙面焊縫焊反面時(shí)根部必須打磨干凈。⑺不銹鋼管道在進(jìn)行焊接時(shí)背面采取保護(hù)措施，以防止根層氧化過(guò)燒，可采用內(nèi)壁充氬的方法。⑻對(duì)于襯膠管道施工時(shí)，為了保護(hù)襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時(shí)地線，必須單獨(dú)接地線。⑼主要結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重要部件必須補(bǔ)焊的，應(yīng)先提交修補(bǔ)方案以獲得業(yè)主認(rèn)可，否則任何情況下不得實(shí)施補(bǔ)焊。⑽施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。⑾焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒(méi)有問(wèn)題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。5.6質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）外觀檢驗(yàn)100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）的內(nèi)容要求，三級(jí)驗(yàn)收（自檢、專(zhuān)檢、項(xiàng)目部會(huì)同甲方最終驗(yàn)收）。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫不能進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。2）無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)分類(lèi)及數(shù)量按照《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》DL5007-92執(zhí)行。無(wú)損探傷檢驗(yàn)由公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的金屬試驗(yàn)室進(jìn)行，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性和權(quán)威性，從而保證工程焊接質(zhì)量。為了保證防腐質(zhì)量，焊縫表面必須光滑，無(wú)任何明顯缺陷。不允許對(duì)加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。所有有要求貼襯里的焊縫，焊縫表面檢查必須100%PT，T字焊縫100%射線探傷檢查，其它焊縫2%射線探傷，吸收塔和事故漿罐漿液箱的被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱型加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽部分100%RT檢查，所有的檢驗(yàn)均應(yīng)達(dá)到三級(jí)合格（JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》）。如在焊縫上開(kāi)孔，則開(kāi)孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍直徑范圍內(nèi)的焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷。六、電氣系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按照國(guó)電電力大同發(fā)電有限責(zé)任公司《電纜工程施工工藝手冊(cè)（試行）》文件進(jìn)行施工。6.1低壓干式變壓器安裝施工方案1）作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件⑴場(chǎng)地平整，土建基礎(chǔ)施工完畢并交安。⑵施工所用工器具、工作人員齊備到位。2）主要施工方法和程序①檢查變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后，施工相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、檢查。②基礎(chǔ)安裝⑴變壓器基礎(chǔ)型鋼安裝依據(jù)圖紙進(jìn)行，水平度及誤差符合規(guī)程規(guī)定。⑵基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地良好。③就位⑴變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，專(zhuān)用小車(chē)就位，就位有起重專(zhuān)業(yè)人員指揮。⑵變壓器運(yùn)至基礎(chǔ)后，把滾輪拆下。⑶變壓器裝卸中，不能有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。④本體安裝⑴變壓器本體與基礎(chǔ)型鋼連接牢固。⑵變壓器本體中心線與配電柜中心線一致。⑶變壓器外殼與變壓器本體分體到貨的，變壓器外殼安裝要依據(jù)廠家圖或由廠家派人安裝。⑤器身檢查⑴鐵芯卡件固定牢靠，墊塊布置均勻，線環(huán)穩(wěn)固。⑵線環(huán)表面平滑無(wú)裂紋，表面不應(yīng)刷漆。⑶溫控、溫顯系統(tǒng)接線正確，傳感器埋入位置正確。⑥配合調(diào)試做試驗(yàn)項(xiàng)目。⑦配電柜安裝后，變壓器與配電柜進(jìn)行母線連接。母線相色標(biāo)志應(yīng)齊全。母線連接牢固，用力矩扳手檢查。⑧變壓器試運(yùn)前檢查⑴本體、風(fēng)機(jī)及所有附件無(wú)缺損。⑵接地點(diǎn)與主接地網(wǎng)連接可靠。⑶變壓器溫控裝置動(dòng)作正確可靠，風(fēng)機(jī)方向正確。⑷分接頭位置符合運(yùn)行要求。⑸變壓器電氣試驗(yàn)合格，保護(hù)裝置符合規(guī)定。3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求⑴接地引下線與主接地網(wǎng)的連接符合設(shè)計(jì)，并接地可靠。⑵測(cè)溫裝置指示正確，整定值符合要求。⑶母線螺栓緊固力矩值：M1017.7～22.6Nm；M1231.4～39.2Nm；M1451～60.8Nm；M1678.5～98.1Nm。6.2高、低壓盤(pán)、箱、柜安裝施工方案1）安裝前的準(zhǔn)備⑴開(kāi)關(guān)柜在裝運(yùn)中不得倒置、受潮，不能受到任何外界振動(dòng)或碰撞。⑵安裝前對(duì)開(kāi)關(guān)柜和斷路器進(jìn)行全面檢查和清理。⑶設(shè)備開(kāi)箱檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)，外觀無(wú)損傷、變形。斷路器的所有附件及備件齊全，無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷。2）盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼安裝⑴根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前進(jìn)行校直和除銹，制作完畢后進(jìn)行防腐處理。⑵基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)與建筑專(zhuān)業(yè)密切配合，仔細(xì)核對(duì)建筑施工圖上的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置、數(shù)量、尺寸是否滿足安裝需要，避免出現(xiàn)差錯(cuò)而造成的返工。⑶用水準(zhǔn)儀測(cè)出預(yù)埋鐵件的高度，確定最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。⑷根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸確定基礎(chǔ)型鋼安裝位置。從預(yù)埋件最高點(diǎn)為準(zhǔn)，依次墊高其它各點(diǎn)，要求墊平墊實(shí)。⑸基礎(chǔ)型鋼安裝標(biāo)準(zhǔn)：彎曲度全長(zhǎng)小于3mm，水平度全長(zhǎng)小于3mm，中心線誤差小于±3mm，基礎(chǔ)與地面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑹每段盤(pán)基礎(chǔ)兩點(diǎn)可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3）3kV開(kāi)關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的布置要求，精確測(cè)量固定第一塊盤(pán)柜的安裝位置，以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它盤(pán)柜。⑵盤(pán)間采用螺栓連接牢固，連接螺栓時(shí)均勻受力，防止盤(pán)柜變形。⑶所有盤(pán)柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤(pán)柜四角均焊接，每處焊縫長(zhǎng)20～40mm，焊接牢固無(wú)虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤(pán)柜安裝允許偏差：垂直度每米小于1mm，相鄰兩盤(pán)頂部水平偏差小于1.5mm，成列盤(pán)頂部水平偏差小于3mm，相鄰兩盤(pán)盤(pán)面偏差小于1mm，成列盤(pán)盤(pán)面偏差小于3mm，盤(pán)間接縫小于2mm。⑸安裝成套盤(pán)柜時(shí)，由于設(shè)備較重，應(yīng)用專(zhuān)用運(yùn)輸工具進(jìn)行搬運(yùn)。在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，確保人身、設(shè)備安全，并做好設(shè)備盤(pán)面漆層的防護(hù)工作，防止盤(pán)面造成滑痕。在安裝過(guò)程中，互相協(xié)調(diào)。⑹安裝母線前，先檢查母線光滑平整，無(wú)裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象，且母線標(biāo)志清晰，標(biāo)號(hào)正確。母線接觸面連接緊固，螺栓露扣長(zhǎng)度2～3扣。母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。⑺盤(pán)柜安裝完畢后，做到成列盤(pán)面整齊，盤(pán)柜頂部高低一致，盤(pán)柜間接縫＜2mm，并做好各項(xiàng)記錄。⑻懸掛式就地控制箱或其它設(shè)備，在安裝過(guò)程中，一方面要考慮設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定安裝位置。安裝后的設(shè)備應(yīng)便于操作，且不影響其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備的安裝。⑼安裝完畢后的盤(pán)、箱、柜均有可靠的接地。6.3電氣電纜工程施工方案國(guó)電原則：電纜橋架布置合理，纜頭制作、接線、敷管，橋架電纜出槽，綁扎、盤(pán)柜內(nèi)接線、