鋼筋工支撐梁和棧橋綁扎技術(shù)交底

鋼筋工支撐梁和棧橋綁扎技術(shù)交底一、鋼筋加工要求1、鋼筋加工（1）分規(guī)格、品種、批次、分別分開堆放，防止混用，便于萬一需要復試或退場不會搞亂；（2）有標識，除了標注規(guī)格、品種、批次、生產(chǎn)廠家等材質(zhì)的基本數(shù)據(jù)外，還應(yīng)標注“合格”“已送試'、“不合格”等內(nèi)容，防止誤用；（3）鋼筋堆放離地，不發(fā)生泥土污染，不浸在水中，必須用枕木墊平，鋼筋分層上架。2、鋼筋除銹（1）先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化分批堆放，堆放整齊，做好防雨、排水措施，鋼筋下墊角鋼（不少于四根，不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋。）鋼筋一旦生銹處理方法如下：（2）表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染）3、鋼筋調(diào)直HPB235鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。5、鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135。彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。6、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2002，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。二、進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進入施工，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內(nèi)容如下：1、原材檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。（2）試驗檢查每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計劃見《試驗方案》。2、成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。(1)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。三、鋼筋的直螺紋連接本工程內(nèi)支撐施工225的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。1、鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料T鋼筋套絲T絲頭驗收、套筒驗收T鋼筋連接^自檢、專檢(分別作T監(jiān)理驗收2、滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋加工時，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。(4)操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為±1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度(mm)完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸(mm)2532.5±1>11M25x2.52837.5±1>13M28x2.5(5)對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。3施工準備(1)滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收a現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。標準型套筒的幾何尺寸(mm)套筒規(guī)格套筒外徑±1套筒長度±1螺紋MG2537.56025x2.5G2841.57028x2.5b進入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)1/2套筒長度，誤差為±1.0mm;同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。4、現(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用I級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節(jié)點位置，以避免節(jié)點位置梁有效高度減少過大，或保護層過小。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下：a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）<1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩（N.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用b單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，且均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。d對不合格接頭（及現(xiàn)場取樣后的接頭）應(yīng)及時處理：降級使用：降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接，采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求e在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。3、施工準備（1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求由于采用I級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開梁節(jié)點位置，以避免節(jié)點位置梁有效高度減少過大或保護層過小。（2）板的構(gòu)造要求雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板梁施工時，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000O四、現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進—步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋綁扎和焊接方法及注意事項。1、鋼筋焊接接頭的要求（1）焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。2、焊接接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;（2）.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸等。3、梁、板鋼筋綁扎（1）梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模t綁扎短向主梁鋼筋t綁扎長向主梁鋼筋t綁扎短向次梁鋼筋t綁扎長向次梁鋼筋t在C15細石混凝土墊層100mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋t合梁側(cè)模t檢合格后報驗t澆筑梁混凝土t拆梁側(cè)模t回填棧橋板或加強板土方t棧橋板或加強板底C15細石混凝土墊層100mm底模t彈網(wǎng)格線t綁板下鐵（短向鋼筋置于下方）t墊好塑料墊塊t墊馬凳T檢合格后報驗。（2）操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線;短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，word資料并保證端部成一條直線；在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣。4、其它注意事項（1）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）綁梁筋時，主次梁應(yīng)同時配合進行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；次梁鋼筋錨入到主梁位置；錨入長度不小于1m；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。（3）受力筋交點必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（4）馬凳間距1m，板筋保護層墊塊間距為1000梅花形布置；5、施工準備（1）鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋無老銹和油污。（3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊21級E4303E43033II級E4303E5303（4）機具：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。6、作業(yè)條件（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。7、操作工藝（1）工藝流程檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊做模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗（2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊。（5）施焊操作引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點在施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°角。立焊：立焊時，鐵水與熔渣應(yīng)分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60。~80。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓往電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。鋼筋搭接焊：本工程鋼筋內(nèi)支撐圍檁棧橋板業(yè)25、H28、業(yè)18鋼筋采用雙面焊5d。搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋與鋼板搭接焊：本工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。鋼筋與鋼板搭接焊時，1級鋼筋的搭接長度l不小于4d,11級鋼筋的搭接長度l不小于10d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。4）質(zhì)量檢驗：鋼筋焊接要求，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至兩層內(nèi)支撐中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個時，仍作為一批，做模擬試件。檢驗方法為檢查焊接試件試驗報告單。五、鋼筋混凝土保護層厚度的要求1、砼澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。2、支撐梁鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于30mm;當無墊層時不應(yīng)小于70mm。交底人：被交底人：木工技術(shù)交底一、模板施工1、模板設(shè)計1）內(nèi)支撐梁模板梁底模采用C15細石混凝土墊層100mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯實，施工混凝土墊層，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板,50x100mm木方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm,外側(cè)為48水平鋼管3道加固。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。詳見下圖：2*4攜5*1。方八樁頂冠梁（至撐）膜機加固圖進W4對您蝮祥甜J：如:II-承洵E：.it環(huán)梁模板加固圖2科居異%棧橋板和梁腰梁模板加國圖2）對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板進場均要由項目總工組織相關(guān)人員進行驗收。3）模板的存放（1）存放的位置及場地內(nèi)支撐施工階段以棧橋作為臨時存放地點。由于現(xiàn)場場地極為狹窄，施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。（2）一般技術(shù)與管理的注意事項。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，搭設(shè)的插架下部要鋪設(shè)跳板，雨后、大風后要對現(xiàn)場加強檢查；2、模板的安裝1）基本要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。2）模板安裝（1）抄好標高后，根據(jù)梁、板厚度調(diào)整好標高，然后鋪設(shè)C15細石混凝土墊層100mm底模。（2）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L>4m,L<6m時板，支模時跨中起拱1L/1000,框架梁跨度L>6m,L<8m的板，支模時跨中起拱2L/1000,框架梁跨度L>8m，的板，支模時跨中起拱3L/1000O次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。（3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。（4）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。3、模板拆除1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。2）模板拆除必須填報模板拆除申請表，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。二、拆模令應(yīng)先拆梁側(cè)邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到80%后，方進行下部土方開挖。4）拆模注意事項（1）拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。交底人:被交底人交底人:混凝土澆筑技術(shù)交底—、筑前準備澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預檢和隱檢驗收(經(jīng)監(jiān)理方簽認)，符合要求后，方可進行澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土的人員(包括試驗、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、水、電(需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強度＞1.2N/mm2(通過同條件試塊確定)。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。（5）泵送準備泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌梁；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。（6）混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。（7）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。二、混凝土澆筑施工（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6X-30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，棧橋及加強板混凝土用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450~500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍,振動棒的作用半徑按300mm考慮則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實，一般為20~30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順