熱控調(diào)試安裝

熱控調(diào)試安裝TOC\o"1-5"\h\z.工程概況4.編制依據(jù)4.施工準(zhǔn)備5.作業(yè)流程7.施工方法及技術(shù)措施8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施17.強(qiáng)制性條文17.成品保護(hù)措施17.HSE保護(hù)措施18.附錄181、工程概況概況我公司承建的*****。本施工方案內(nèi)容主要為*****熱控調(diào)試安裝，包括：盤柜安裝、取源部件及敏感元件安裝、儀控測點(diǎn)安裝、儀表管及氣源管敷設(shè)等工作。主要工程量序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容單位數(shù)量備注1差壓開關(guān)只52差壓變送器只103就地壓力表只264雙金屬溫度計(jì)只15分析儀表只106溫度傳感器只107壓差指示計(jì)只98壓力變送器只89壓力傳感器只1510機(jī)柜面311就地盤柜面712儀表管米60013氣源管米42.編制依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙等。工作程序：《施工技術(shù)方案管理》施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-2009《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5190.4-2012《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1調(diào)2014《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）20113、施工準(zhǔn)備3.1人員資質(zhì)人員應(yīng)培訓(xùn)合格，特種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件并報(bào)審合格。編碼：版次0版頁碼：4/20

3.2人員配備序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1經(jīng)理17電工22班組長18電焊工23技術(shù)員29試驗(yàn)工44質(zhì)檢員110普工若干5安全員111起重工16架子工412計(jì)量檢定員43.3主要機(jī)具、工器具配置（主要施工機(jī)械、計(jì)量器具均需報(bào)審?fù)ㄟ^方可使用）序號(hào)工器具數(shù)量序號(hào)工器具數(shù)量1彎管機(jī)1臺(tái)17水平尺1把2電焊機(jī)2臺(tái)18銼刀2把3砂輪切割機(jī)2臺(tái)19橡膠錘1把4電動(dòng)角磨機(jī)2臺(tái)20絲錐1把5卷尺2把21剪刀1把6活動(dòng)扳手2把22鋸弓2把7鋼角尺1把23砂紙若干8線垂1個(gè)24便攜式壓力校驗(yàn)儀1套9數(shù)字壓力計(jì)1套25壓力泵1套10二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)0-300℃1套26熱電偶（阻）自動(dòng)校驗(yàn)裝置1套11精密直流信號(hào)發(fā)生器1套27電阻箱1套12長柄螺絲刀2把28數(shù)字萬用表2塊13手電筒2把29對(duì)講機(jī)2對(duì)14鉗子2把30通燈2對(duì)編碼：版次：0版頁碼：3/2015內(nèi)六角2套31信號(hào)發(fā)生器2只16500V兆歐表1塊32扳手2把設(shè)備、材料準(zhǔn)備要求所有設(shè)備、材料進(jìn)場后,應(yīng)驗(yàn)收檢查合格，包裝及外觀良好，型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備、材料無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，用于工程實(shí)體的乙供材料均需報(bào)驗(yàn)合格后方能使用。技術(shù)準(zhǔn)備相關(guān)施工方案及質(zhì)量計(jì)劃已編審批結(jié)束并報(bào)審?fù)戤?，且質(zhì)量計(jì)劃已開啟。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，施工圖紙必須經(jīng)過會(huì)審，并有會(huì)審記錄。現(xiàn)場作業(yè)條件現(xiàn)場場地已完成平整，施工道路通暢，臨時(shí)水源、電源齊備。盤柜安裝錢與建筑專業(yè)進(jìn)行標(biāo)高確認(rèn)，并辦理移交手續(xù)。4、作業(yè)流程盤柜安裝技術(shù)準(zhǔn)備f底座制作f底座安裝f盤柜運(yùn)輸f盤柜安裝f盤柜固定一接地安裝熱工儀表單體調(diào)校儀表外觀檢查f儀表示值檢定f誤差檢定及計(jì)算f附件檢查及檢定f出具報(bào)告取源部件及敏感元件安裝技術(shù)準(zhǔn)備f測點(diǎn)開孔f取源部件及敏感元件安裝f驗(yàn)收熱控測點(diǎn)安裝儀表設(shè)備清冊(cè)整理f設(shè)備材料準(zhǔn)備f儀表架制作安裝f熱控測量和控制儀表安裝!儀表掛牌儀表管敷設(shè)閥門導(dǎo)管清冊(cè)整理f設(shè)備材料準(zhǔn)備f儀表架及管路支架安裝f儀表管敷設(shè)!儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)電動(dòng)閥門單體調(diào)試工序如下：調(diào)試方案交底f電氣回路校對(duì)f電氣回路絕緣檢查f閥門單體調(diào)試f出具報(bào)告編碼：版次：0版頁碼：4/20

配合系統(tǒng)調(diào)試、移交前驗(yàn)收氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試工序如下：調(diào)試方案交底f執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查f行程調(diào)整f死區(qū)（靈敏度）f調(diào)整反饋裝置f調(diào)整出具報(bào)告f配合系統(tǒng)調(diào)試、移交前驗(yàn)收5、施工方法及技術(shù)措施盤柜安裝5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出盤柜的數(shù)量、型號(hào)尺寸、安裝方式、安裝位置等。匯總出安裝盤柜需用的材料、附件，并及時(shí)報(bào)出材料采購計(jì)劃。與建筑專業(yè)進(jìn)行基準(zhǔn)標(biāo)高確認(rèn)，并辦理移交。核對(duì)預(yù)埋件、孔洞的位置及標(biāo)高是否滿足圖紙要求，不滿足要求的聯(lián)系建筑專業(yè)進(jìn)行處理。盤柜到貨后要進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)附件的數(shù)量，核對(duì)盤底座的尺寸。5.1.2底座制作制作盤基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)按照盤柜實(shí)際到貨的尺寸進(jìn)行制作。盤底座制作前，槽鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。使用千斤頂，先用目測將不平處調(diào)直，再用線繩檢查。槽鋼下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。底座應(yīng)在平正的平臺(tái)上進(jìn)行制作，用鐵水平尺、鋼角尺找平和找正后，再用電焊點(diǎn)上。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于15%,對(duì)角誤差不大于2mm,長度和寬度比實(shí)際尺寸不大于2mm時(shí)，方可焊接，且采用對(duì)角焊接，防止焊后變形。根據(jù)表盤底邊的開孔位置，在底座上用電鉆或臺(tái)鉆開圓形的孔，底座上表面及開孔邊緣磨平并刷好防腐漆，然后選擇合適的絲錐進(jìn)行攻絲，最后用圓銼進(jìn)行打磨，將鐵屑清理干凈。當(dāng)?shù)撞抗潭撞荒軐?duì)著槽鋼時(shí)，應(yīng)加鐵板，在鐵板上開孔。制作成型的底座，做好標(biāo)記。在吊運(yùn)及搬抬時(shí)，應(yīng)防止碰撞而造成變形。5.1.3底座安裝編碼：版次：0版頁碼：5/20盤底座安裝，應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。底座上表面應(yīng)高出最終地面10~20mm，以便將來做清潔工作時(shí)防止污水流入盤內(nèi)。底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋找出來，清除埋件表面混凝土或砂石，檢查埋件標(biāo)高。根據(jù)圖紙找出各列盤、臺(tái)的安裝中心線，確定底座的安裝位置，將底座就位。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，找正找平后，校對(duì)其中心線，合適后以預(yù)先準(zhǔn)備好不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整，墊鐵間距不應(yīng)超過1m。最后用電焊將底座、墊鐵、埋件等焊牢。項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5盤底座安裝的允許偏差為編碼：版次：0版頁碼：5/20水平度<1<5位置誤差及不平行度--<5盤基礎(chǔ)的接地，由電氣專業(yè)進(jìn)行施工，系統(tǒng)上電前對(duì)接地情況檢查。盤柜運(yùn)輸避免盤柜油漆在運(yùn)輸過程中被刮花，宜不拆除盤柜外包裝，直接運(yùn)輸至現(xiàn)場。否則應(yīng)采取措施防止碰刮。盤運(yùn)到位后，安裝前，應(yīng)再次按盤面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作（部件因搬運(yùn)而螺釘松動(dòng)者，應(yīng)同時(shí)緊上）：（1）、各元件的型號(hào)、規(guī)范是否與設(shè)計(jì)相符，低壓配電裝置柜名稱、編號(hào)及所屬段名是否齊全；（2）、設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因；（3）、邊盤、側(cè)板、盤門、燈箱等是否齊全；拆除包裝物時(shí)使用撬棍不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬，對(duì)于帶表計(jì)或其它零件的盤開箱時(shí)尤應(yīng)小心仔細(xì)，拆下的木板應(yīng)集中堆放，防止釘子扎腳。在盤拆箱后的搬運(yùn)過程中，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上，精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，妥善保管。盤柜由室外移至室內(nèi)時(shí)可以考慮在盤底部加鋼管進(jìn)行流動(dòng)運(yùn)輸盤柜安裝及固定控制盤的安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備間墻壁、柱子、頂棚的粉刷裝飾及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。把盤依據(jù)圖紙找出正反面，逐個(gè)擺正，調(diào)整至合適位置，擰上地腳螺桿，但不要擰緊。盤安裝的允許偏差為項(xiàng)目允許偏差mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤<1成列盤面<5盤間接縫<2就地盤柜要結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，等具備安裝條件后，方可進(jìn)行盤柜安裝。盤柜底部用鍍鋅螺絲固定在盤底座上，并做好接地。5.1.6接地安裝盤柜的外殼保護(hù)接地直接與附近接地網(wǎng)連接，屏蔽接地符合廠家要求。所有接地安裝完后要進(jìn)行接地電阻的測試，其結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)或廠家要求。編碼：版次：0版頁碼：6/205.2熱工儀表單體調(diào)校儀表外觀檢查：儀表外觀完整、無損；附件齊全，型號(hào)及用途標(biāo)志、極性標(biāo)志清楚、符合設(shè)計(jì)，壓力測量儀表在校驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行試打壓，檢查儀表有無滲漏，數(shù)字顯示儀表應(yīng)在通電后檢查其數(shù)碼顯示有無斷、缺、錯(cuò)筆。顯示儀表示值檢定：儀表檢定前應(yīng)將儀表置于標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)檢定環(huán)境下靜置，其時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程要求。電動(dòng)儀表還應(yīng)進(jìn)行通電預(yù)熱。儀表檢定點(diǎn)的選取應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。一般應(yīng)為包括零點(diǎn)、起始點(diǎn)在內(nèi)不少于5個(gè)檢定點(diǎn)；應(yīng)在儀表量程范圍內(nèi)均勻選取；有大刻度線的應(yīng)優(yōu)先選取。標(biāo)準(zhǔn)儀器的選擇應(yīng)符合規(guī)程要求。儀表檢定點(diǎn)的示值檢定應(yīng)按要求在檢定的正反行程至少各做一次。誤差檢定及計(jì)算被檢儀表的允許誤差：儀表的說明書或相關(guān)標(biāo)識(shí)確認(rèn)被檢表的準(zhǔn)確度等級(jí)，依據(jù)規(guī)程查得該準(zhǔn)確度等級(jí)所能夠允許出現(xiàn)的誤差。示值誤差：被檢儀表的各檢定點(diǎn)基本誤差。其計(jì)算公式為：檢定點(diǎn)基本誤差=被檢儀表示值-標(biāo)準(zhǔn)儀表示值，示值誤差應(yīng)小于儀表的允許誤差?；爻陶`差：被檢表檢定點(diǎn)上下行程誤差值之差的絕對(duì)值?；爻陶`差應(yīng)小于儀表的允許誤差。附件檢查及檢定：對(duì)于一些帶附加接點(diǎn)的儀表應(yīng)按規(guī)程對(duì)其接點(diǎn)進(jìn)行檢定，其設(shè)定點(diǎn)偏差及復(fù)位值應(yīng)符合規(guī)程要求。對(duì)于一些可設(shè)定量程和報(bào)警點(diǎn)的儀表應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)定后再進(jìn)行校驗(yàn)。一些特種儀表和一些安裝于機(jī)械本體上無法拆卸或拆卸后會(huì)影響機(jī)械本體密封性及完整性的儀表由于現(xiàn)場無法開展校驗(yàn)，原則上由廠家負(fù)責(zé)其表計(jì)準(zhǔn)確性。試驗(yàn)報(bào)告、文件：試驗(yàn)完畢及時(shí)出具報(bào)告。取源部件及敏感元件安裝技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查清點(diǎn)型號(hào)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除鹽水壓縮空氣站所有測點(diǎn)均廠家預(yù)留，擴(kuò)建工程測點(diǎn)按P&ID圖及管道ISO圖核對(duì)測點(diǎn)預(yù)留位置合理、齊全，且符合如下規(guī)定：（1）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、大小頭等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。（2）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。（3）取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時(shí)，編碼：版次：0版頁碼：7/20壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面。（4）在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動(dòng)控制的測孔應(yīng)選擇在前面。取源部件安裝取源部件的形式、規(guī)格認(rèn)真核對(duì)圖紙，必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其它特性的要求。測溫插座安裝前，必須核對(duì)其絲扣，應(yīng)與測溫元件相符。插座和取壓短管等焊接時(shí)應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)清除測孔內(nèi)邊的毛刺，把坡口及測孔的周圍用銼刀或砂紙打磨擦亮。插座和取壓短管等的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。取源部件焊接后應(yīng)采取臨時(shí)措施將孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。溫度元件安裝施工人員到試驗(yàn)中心領(lǐng)取溫度元件，并根據(jù)元件上所標(biāo)的設(shè)計(jì)編號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙確定其安裝位置。安裝位置應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角處。對(duì)于壓力小于1.6MPa且直徑小于76mm的管道，應(yīng)裝小型測溫元件，若測溫元件太長，可裝擴(kuò)大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測介質(zhì)流向插入。安裝前，班組長應(yīng)指定專人測量元件長度，并做好記錄，安裝后再次記錄元件插入深度，并測量及記錄元件阻值。帶固定螺紋的測溫元件，在安裝時(shí)應(yīng)使用合適的呆扳手，以防安裝中損壞六角螺母，可用管子加長扳手的力臂，切勿用手錘敲打，以免震壞測溫元件。雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉。壓力元件安裝施工人員根據(jù)元件上所標(biāo)的設(shè)計(jì)編號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙確定其安裝位置。水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量液體壓力時(shí)，測點(diǎn)的取壓口應(yīng)選在管道下半部與管道的水平中心線成45°角范圍內(nèi)；閥門進(jìn)出口方向正確，端正牢固。閥門閥體上一般標(biāo)有進(jìn)出口方向。若無標(biāo)示，通常以“低進(jìn)高出”的原則。分析元件安裝除鹽水壓縮空氣站及擴(kuò)建工程分析元件安裝包含：微水分析儀、露點(diǎn)儀、導(dǎo)電度變送器、二氧化硅分析儀、鈉離子分析儀。分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求安裝在有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況和實(shí)時(shí)性的位置。汽水分析樣品管路應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)要求，采用不銹鋼等耐用、抗腐蝕、不污染樣品的材料。流量元件安裝節(jié)流裝置的安裝，必須在管道沖洗合格后進(jìn)行。機(jī)務(wù)專業(yè)安裝流量元件前通知質(zhì)量檢驗(yàn)科相關(guān)人員，由質(zhì)量檢驗(yàn)科通知我專業(yè)人員和監(jiān)理人員到場。安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀、孔直編碼：版次：0版頁碼：8/20徑以及前后直管段檢查測量，節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)流量計(jì)算書檢查B值是否與計(jì)算書一致，檢查后做好相關(guān)記錄。在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑。節(jié)流裝置的各段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象,節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板，圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)的方向。儀控儀表安裝施工技術(shù)措施安裝前技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查清點(diǎn)，型號(hào)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)光線充足、滿足操作維修和運(yùn)行檢查的要求，儀表安裝高度、位置應(yīng)便于運(yùn)行和維護(hù)人員巡檢。安裝前要對(duì)供貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)。檢查儀表設(shè)備是否損壞變形、脫漆、銹蝕以及指示是否準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)進(jìn)行必須的試驗(yàn)檢驗(yàn)。儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對(duì)象、用途和編號(hào)的標(biāo)志牌，應(yīng)粘帖計(jì)量檢定合格標(biāo)簽。儀表架制作及安裝根據(jù)測點(diǎn)位置及儀表架布置圖，對(duì)需采用有支架安裝的儀表，實(shí)行“大分散，小集中”的原則，確定儀表架的安裝位置及尺寸。支架制作時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)尺寸進(jìn)行制作。根據(jù)安裝方式，是成排的，還是單個(gè)的或者是兩個(gè)一起的，在下料時(shí)可以統(tǒng)一考慮材料的合理使用。儀表支架座制作前，槽鋼、角鐵應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。支架應(yīng)在樣板臺(tái)上進(jìn)行制作，用水平尺、直角尺找平和找正后，先用電焊點(diǎn)上，然后進(jìn)行測量，當(dāng)水平誤差不大于0.15％，對(duì)角誤差不大于3mm，長度和寬度比實(shí)際尺寸不大于2mm時(shí)，方可焊接，且采用對(duì)角焊接，防止焊后變形。制作好的支架應(yīng)及時(shí)除銹并刷好防腐面漆，制作好的支架做好標(biāo)記，在吊運(yùn)及搬抬時(shí)，應(yīng)防止碰撞而造成變形。儀表支架安裝位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)，便于操作、檢修。固定可采用膨脹螺栓固定在地面上或直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上。安裝時(shí)垂直偏差（每米）不得大于1.5mm，水平傾斜偏差（每米）不得大于1.2mm。熱控測量及表計(jì)安裝壓力表、壓力開關(guān)、變送器等壓力儀表安裝：安裝前先核對(duì)規(guī)格型號(hào)，檢查儀表的外觀完好。儀表固定要牢固，成排安裝應(yīng)排列整齊。壓力指示儀表應(yīng)安裝在光線充足、便于觀察和操作維護(hù)方便的地方，安裝地點(diǎn)應(yīng)無劇烈振動(dòng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，介質(zhì)溫度高于60℃時(shí)，儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)環(huán)形冷凝圈，壓力表安裝后，在表接頭處掛上標(biāo)有編號(hào)和用途的標(biāo)志牌。變送器的安裝安裝一般采取“大分散，小集中”的原則，盡量布置在靠近取源部件和便于維修的地方，測量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；編碼：版次：0版頁碼：9/20測量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組），凝汽器真空和水位測量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。引壓導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作、檢修。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管，排水管引至地溝。差壓指示儀表和變送器安裝時(shí)，應(yīng)保證儀表的垂直度。成排安裝時(shí)，外殼間的距離不應(yīng)小于50mm,且間距均勻。儀表與導(dǎo)管、二次門或三閥組之間的連接配合緊密無泄漏，管子接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。儀表接線時(shí)，信號(hào)屏蔽層一點(diǎn)接地，變送器側(cè)不接地，屏蔽層用絕緣帶包好，保證與儀表外殼或支架絕緣。差壓指示儀表和變送器安裝后，在儀表與導(dǎo)管接口處掛上標(biāo)有編號(hào)和用途的標(biāo)志牌。壓力開關(guān)應(yīng)安裝在光線充足、便于觀察和操作維護(hù)方便的地方，溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，壓力開關(guān)應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)靈活可靠。儀表管及氣源管敷設(shè)閥門導(dǎo)管清冊(cè)整理根據(jù)設(shè)計(jì)院的閥門導(dǎo)管清冊(cè)整理閥門導(dǎo)管清單，測點(diǎn)清單，在清單中將不同材質(zhì)的閥門和導(dǎo)管進(jìn)行分別標(biāo)識(shí)。將整理好的清單和系統(tǒng)P&ID圖進(jìn)行核對(duì)，檢查是否有漏設(shè)計(jì)或者不明確的地方并及時(shí)辦理有關(guān)澄清。材料設(shè)備準(zhǔn)備不同材質(zhì)、規(guī)格的導(dǎo)管、閥門和接頭等應(yīng)分類存放，并有明確標(biāo)識(shí)，防止施工過程中誤用。在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)雜物，檢查是否有堵塞現(xiàn)象，吹掃完畢后將兩端管口用膠帶密封，防止雜物再次污染。儀表架及管路支架安裝根據(jù)設(shè)備、工藝管道測點(diǎn)布置及儀表典型安裝圖核定儀表的安裝位置，安裝在一起的儀表的數(shù)量考慮儀表架尺寸及儀表管支架尺寸。儀表架安裝在便于操作，不妨礙通行，震動(dòng)小的地方。儀表架安裝要牢固、可靠，不會(huì)晃動(dòng)，變送器較多時(shí)要錯(cuò)開布置，合理定位變送器、閥門的位置，便于運(yùn)行時(shí)的操作和維護(hù)，成排敷設(shè)管路的排污槽安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，在排污槽下部設(shè)排污管，連接至附近的排水溝或者機(jī)務(wù)的無壓放水管道。管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度的要求，不得焊接在承壓容器、管道上，必要時(shí)采用U型卡固定，不得固定在以后檢修會(huì)拆卸的設(shè)備上，或者安裝位置妨礙拆卸，應(yīng)及時(shí)除銹并油漆且完整、均勻、美觀。管路支架的間距要均勻，并滿足下列要求：水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1.0?1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1.5?2m。儀表管敷設(shè)編碼：版次：0版頁碼：10/20儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，外觀進(jìn)行檢查，不應(yīng)有明顯的損傷。儀表管彎制前檢查儀表管是否平直，不直的應(yīng)調(diào)直，彎制一般采用冷彎方法。彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后應(yīng)無裂紋、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。管路對(duì)接、連接至設(shè)備、儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，二者同在一條直線上，不得承受機(jī)械應(yīng)力。管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)的地方，對(duì)口焊接前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。管路水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其他管路應(yīng)大于1：100；管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、宜減少交叉和拐彎，接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。壓力測量管路的最大允許長度應(yīng)不大于150米，微壓、真空測量管路不大于100m,水位、流量測量管路的最大允許長度應(yīng)不大于50米。采用卡套連接的管路裝配后，卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮，應(yīng)抱住被連接的管子，不得松脫或徑向移動(dòng)。固定管子應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距應(yīng)均勻。用非不銹鋼金屬件固定不銹鋼管儀表管時(shí)，應(yīng)在儀表管的外部包上一層不銹鋼皮，防止不銹鋼被腐蝕。管路敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。被測介質(zhì)為液體或蒸汽的導(dǎo)管、閥門、附件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1取源閥門及汽、水管路嚴(yán)密性試驗(yàn)用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲透現(xiàn)象2氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值應(yīng)不大于0.5%電動(dòng)閥門單體調(diào)試施工準(zhǔn)備：技術(shù)員和調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)電動(dòng)閥門制造廠說明書和設(shè)計(jì)院接線圖，每一回路都要進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確?；芈氛_，接口無誤。根據(jù)閥門銘牌參數(shù)核對(duì)供電回路中的空氣開關(guān)、熔絲、熱繼電器等保護(hù)元件，并根據(jù)電機(jī)額定電流進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。熔絲應(yīng)選擇電機(jī)額定電流的1.5?2.5倍，熱繼電器動(dòng)作電流應(yīng)調(diào)整至額定電流的1.2?1.5倍?；芈沸?duì)和檢查試驗(yàn)人員根據(jù)接線圖進(jìn)行查線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同接線人員解決。以保證查線結(jié)束后，所編碼：版次：0版頁碼：11/20有回路正確可靠。查線結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥門的電氣回路進(jìn)行絕緣檢查，并做好相應(yīng)的記錄，電源回路的絕緣電阻不小于1M。。閥門單體調(diào)試：閥門送電前檢查a）閥門手動(dòng)/自動(dòng)切換手柄動(dòng)作靈活，切換力合適。b）閥門手動(dòng)操作手輪動(dòng)作靈活，操作力合適。閥門送電檢查a）合閘前將“就地/遠(yuǎn)方”旋鈕或開關(guān)打至“就地”位，通過操作手柄手動(dòng)使電動(dòng)閥門至中間位置，方可合上開關(guān)。b）通過就地操作按鈕或開關(guān)點(diǎn)動(dòng)閥門，觀察電動(dòng)閥門的動(dòng)作方向與現(xiàn)場工藝要求是否一致，不一致的需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。觀察電動(dòng)閥門電操動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡澀，減速箱應(yīng)無異響。c）檢查閥門動(dòng)作中閥體機(jī)械指示裝置（如有）是否符合現(xiàn)場工藝要求。閥門定位a）手動(dòng)開關(guān)電動(dòng)門到接近全關(guān)位置，然后調(diào)整“關(guān)位”行程開關(guān)，使之動(dòng)作；再手動(dòng)開關(guān)電動(dòng)門到接近全開位置，然后調(diào)整“開位”行程開關(guān)，使之動(dòng)作。b）手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后，通過操作開關(guān)按鈕的方法驅(qū)動(dòng)電動(dòng)門在正反行程上運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)手動(dòng)調(diào)整時(shí)設(shè)定的接近全開（接近全關(guān)）位置時(shí)，行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作并控制閥門停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)用鉗形電流表分別測量并記錄下空載啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流值。c）有機(jī)械開度指示的，還要觀察并記錄下對(duì)應(yīng)的機(jī)械開度指示。機(jī)械指示器誤差應(yīng)不大于±5%。d）閥門定位結(jié)束后進(jìn)行電傳指示器調(diào)整，電傳指示器誤差應(yīng)不大于±5%。e）秒表記錄閥門全行程時(shí)間并做好記錄。f）電動(dòng)閥門的調(diào)試應(yīng)同時(shí)參照制造廠的說明書進(jìn)行，對(duì)帶智能模塊或有特殊要求的電動(dòng)門還應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進(jìn)行相關(guān)調(diào)試。g）以上調(diào)整均在空載無介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整，在有壓力、溫度等情況時(shí)，應(yīng)注意其能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)，則要適當(dāng)改變行程，以關(guān)得嚴(yán)打得開為準(zhǔn)。閥門力矩試驗(yàn)閥門出廠時(shí)廠家應(yīng)將配套電動(dòng)裝置力矩值按供貨協(xié)議設(shè)定好，安裝至現(xiàn)場后調(diào)試人員對(duì)閥門力矩保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)。a）力矩動(dòng)作試驗(yàn)前記錄廠家力矩開關(guān)設(shè)定數(shù)值，調(diào)整力矩開關(guān)至最小值，動(dòng)作閥門檢查編碼：版次：0版頁碼：12/20力矩保護(hù)是否動(dòng)作正常。b）試驗(yàn)完畢按之前記錄數(shù)值恢復(fù)其力矩設(shè)定。c）未經(jīng)廠家和調(diào)試管理部門同意不得隨意改變出廠力矩設(shè)定。試驗(yàn)報(bào)告調(diào)試結(jié)束及時(shí)出具報(bào)告。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)單體調(diào)校執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查送上電（氣）源，通過信號(hào)發(fā)生器給執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入4"'20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)方法驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于操信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活。無卡澀、無跳動(dòng)現(xiàn)象，有閥門定位器的應(yīng)連同一起檢查。觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和開關(guān)位置應(yīng)與現(xiàn)場工藝要求一致，不一致的需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。行程調(diào)整確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工藝要求一致后，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)信號(hào)端由低到高輸入4?20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)全開全關(guān)，且其零位和滿度合適。如不能符合要求則調(diào)節(jié)定位器（或伺服裝置）零位（滿度）調(diào)節(jié)裝置，注意在行程調(diào)零、調(diào)滿過程中會(huì)有相互影響現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)零位和滿度反復(fù)調(diào)整使其滿足要求。死區(qū)（靈敏度）調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)撵`敏度，靈敏度太高易引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩，靈敏度太低將引起調(diào)節(jié)精度降低。對(duì)死區(qū)的要求是:死區(qū)應(yīng)盡量小，但又不能出現(xiàn)振蕩。調(diào)整的方法是:調(diào)整靈敏度調(diào)節(jié)裝置，使靈敏度增加（死區(qū)減?。┲敝翀?zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)振蕩，然后反方向調(diào)整靈敏度調(diào)節(jié)裝置，使靈敏度降低直至振蕩消失。輸入相當(dāng)于額定行程的25%、50%、75%的信號(hào)，在這三點(diǎn)上都不能出現(xiàn)振蕩，此時(shí)靈敏度基本恰當(dāng)，否則應(yīng)適當(dāng)降低靈敏度。反饋裝置調(diào)整在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)信號(hào)端由低到高輸入4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，測量執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)，同時(shí)觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械位置指示，輸入4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)其開度對(duì)應(yīng)0?100%。依照上述方法反方向輸入20?4mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，測量執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)，同時(shí)觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械位置指示，輸入20?4mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)其開度對(duì)應(yīng)100?0%;零位或滿度反饋信號(hào)偏差較大時(shí)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)信號(hào)為4mA或（20mA），調(diào)節(jié)零位（或滿度）電位器，使反饋信號(hào)符合要求。調(diào)整結(jié)束后，作執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行正反行程運(yùn)轉(zhuǎn)，并測量位置反饋信號(hào)，如偏差仍較大，則重復(fù)上述方法反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號(hào)偏差符合要求，并記錄下調(diào)整結(jié)束后操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)的位置反饋信號(hào)。編碼：版次：0版頁碼：13/20其他要求對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還需進(jìn)行三斷保護(hù)試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作可靠且符合制造廠規(guī)定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試應(yīng)參照制造廠的說明書進(jìn)行，對(duì)帶智能模塊或有特殊要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進(jìn)行相關(guān)調(diào)試。性能測試1）基本誤差:將輸入信號(hào)緩慢地增加或減小，并在正、反行程方向記錄輸入信號(hào)和輸出軸行程的反饋值，在全行程范圍內(nèi)測試點(diǎn)不少于5點(diǎn)。按下式計(jì)算基本誤差:5=Ii-Io5:偏差值Ii:輸出軸行程反饋實(shí)測值Io:給定信號(hào)（各點(diǎn)的誤差值不能大于允許基本誤差）2）死區(qū)（靈敏度）:在額定行程的25%、50%、75%三點(diǎn)上測試。緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?hào)直到輸出軸有一個(gè)可覺察的行程變化，并記錄此時(shí)的輸入信號(hào)值I1；然后在相反方向上緩慢改變輸入信號(hào)直到剛覺察到輸出軸動(dòng)作，并記錄此時(shí)輸入信號(hào)I2死區(qū)按下式計(jì)算：IIl-I2|△=X100%I△:死區(qū)I:輸入量程死區(qū)應(yīng)不大于允許基本誤差。5.7.8調(diào)試結(jié)束及時(shí)出具報(bào)告6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施做好施工過程中的自檢工作，做好質(zhì)量計(jì)劃中各控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收的配合工作。此項(xiàng)安裝工作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行：《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL/T5210.4-20097、強(qiáng)制性條文7.1合金鋼部件及取源部件安裝前后必須經(jīng)光譜分析合格，并做記錄。8、成品保護(hù)措施儀表設(shè)備安裝完畢后，要做好防護(hù)措施：壓力表、變送器、壓力開關(guān)及分析儀表安裝后要用三防油布包好；雙金屬溫度計(jì)處要掛“精密設(shè)備、不得碰撞”的警示牌；并經(jīng)常巡視，防止有人踩踏儀表設(shè)備。編碼：版次：0版頁碼：14/20在儀表架、保溫箱、盤柜及管路集中處掛牌，提醒施工人員注意成品保護(hù)。儀表管敷設(shè)完成后，及時(shí)懸掛“精密設(shè)備、嚴(yán)禁踩踏”的警示牌。.HSE保護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩帶安全帽，穿反光背心和安全鞋等。高空作業(yè)時(shí)正確佩戴安全帶。9.2材料、設(shè)備搬運(yùn)過程中，清理通道。相互配合，注意腳下，防止摔傷砸傷。9.3裝卸運(yùn)輸控制盤、時(shí)，做好盤柜固定，防止控制盤傾倒，用綁扎帶綁扎牢固。在運(yùn)輸中緩慢行駛，以免振動(dòng)盤上設(shè)備，用汽車吊裝卸過程中，必須由合格起重工指揮。盤就位時(shí)，人力應(yīng)足夠，指揮須統(tǒng)一，以防傾倒傷人，狹窄處應(yīng)防止擠傷。腳手架搭設(shè)嚴(yán)格遵守其工作程序，施工中嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。腳手架搭設(shè)好后要經(jīng)驗(yàn)收并掛牌！應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)做好各種安全可靠的防護(hù)、隔離措施，做到三不傷害。高處作業(yè)正確佩帶安全帶，作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿。使用梯子時(shí)，梯子擱置要穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，頂端應(yīng)與構(gòu)筑物靠牢。應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁手拿工具或器材上下；在梯子上作業(yè)應(yīng)備工具袋。嚴(yán)禁把橋架當(dāng)梯子使用。施工中嚴(yán)格遵守安全用電的管理規(guī)定。施工用電設(shè)施不合格或漏電、漏電開關(guān)失效時(shí)，應(yīng)立即停工檢查。同時(shí)加強(qiáng)用電設(shè)施的檢查，對(duì)用電設(shè)施包括電動(dòng)工器具定期檢測并貼合格標(biāo)簽。正確使用小型機(jī)具，并做